Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru

Курсовая работа

по специальности: Экономика предприятия

тема работы: Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

Выполнил: Красюков Дмитрий Иванович

Содержание

экономический расчет участок механический цех

Введение

Часть 1: Технико-экономические расчеты проектирования участка механического цеха

1. Определение вида движений изделий и расчет длительности производственного цикла

1.1 Обоснование типа организации производства

1.2 Организация производственного процесса во времени

2. Расчет количества оборудования

3. Расчет численности работников участка

4. Расчет площадей

5. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

5.1 Расчет стоимости технологического оборудования

5.2 Расчет стоимости транспортных средств

5.3 Расчет стоимости здания и сооружения

5.4 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря

6. Расчет потребности в материалах и энергоносителях на производство продукции

6.1 Расчет потребности в материалах

6.2 Расчет энергетических затрат

7. Расчет годового фонда оплаты труда

8. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции, нормативной прибыли и цены

9. Определение выручки от реализации продукции и порога рентабельности (точки безубыточности)

10. Определение потребности в оборотных средствах

11. Расчет основных технико-экономических показателей участка

Часть 2: «Себестоимость продукции промышленного предприятия и пути ее снижения»

1. Себестоимость продукции. Классификация состава затрат на производство и реализацию продукции

2. Планирование и учет себестоимости продукции

3. Анализ себестоимости продукции

4. Основные направления снижения себестоимости

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Не так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России было ориентировано на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий в соответствии с годовым планом той или иной отрасли тогдашнего СССР. Несмотря на кажущийся порядок и бесперебойность функционирования главных артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, ибо ни одна страна в мире на сегодняшний день не обладает совершенной экономикой.

Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос» потребителя является основой деятельности любого предприятия. В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Перед производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

Сегодня для того, чтобы выжить необходимо, изучать конъюнктуру рынка, запросы и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.

В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей.

Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.

Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные расчеты технико-экономических показателей работы предприятия, непросто - в стране ощущается огромный дефицит специалистов.

В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, технологического процесса изготовления изделий, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

Данная курсовая работа состоит из двух взаимосвязанных частей. Первая часть представляет собой технико-экономические расчеты проектирования участка механического цеха. Вторая часть содержит вопрос из разделов курса «Экономика организации (предприятия)». Его целью является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса дисциплины, а также закрепление навыков решения практических задач.

Работа включает в себя: расчет программы, партии и штучно-калькуляционного времени, количество единиц оборудования и рабочих, работающих на данном участке, их заработной платы и полного фонда заработной платы, а кроме того, производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды и непосредственно, расчет технико-экономических показателей работы участка.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

Проект завершается подведением итогов выполненной работы. Рассматриваются технико-экономические показатели работы участка, по которым делается вывод о рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в производство.

Часть 1: Технико-экономические расчеты проектирования участка механического цеха

№ операции	Наименование операции	Норма штучного времени по опер-ям, мин.	Средний коэф-т выполнения норм	Модель станка	Стоимость станка, тыс. руб.	Мощность единицы обор-я, кВт	Разряд работ по опер-ям
1	Токарная	6,4	1,15	1Б284	115	22	2
2	Фрезерная	3,9	1,15	6Н804Г	116	50	5
3	Сверлильная	6,0	1,15	2С150	98	7,5	4
4	Токарная	3,9	1,15	1К282	380	55	3
5	Фрезерная	3,6	1,15	692Р	128	2,2	4
6	Шлифовальная	11,5	1,15	3Б631	161	10	6

Годовая программа выпуска продукции - 53000 штук.

Норма расхода металла на единицу изделия - 0,4 кг.

Чистый вес единицы изделия - 0,25 кг.

Оптовая цена металла за 1 кг - 32,5 руб.

Производственная площадь здания - 9790 м².

Площадь сооружения - 3921 м².

Тарифная сетка

Разряд	Тарифный коэффициент сдельщиков	Тарифные ставки сдельщиков, руб.	Тарифный коэффициент повременщиков	Тарифные ставки повременщиков, руб.
I	1	10	1	15
II	1,096	15	1,08	20
III	1,23	20	1,257	25
IV	1,45	25	1,428	30
V	1,61	30	1,542	32
VI	1,935	35	1,82	36

Разряд и тарифные коэффициенты руководителей специалистов и служащих

Разряд	Тарифный коэффициент	Категории работников
18	10,07	Руководители
17	9,07
16	8,17	Специалисты
15	7,2
14	6,51	Служащие
12	5,76	Рабочий персонал
18	10,07	Руководители
17	9,07
16	8,17	Специалисты
15	7,2
14	6,51	Служащие
12	5,76	Рабочий персонал

1. Определение вида движений изделий и расчет длительности производственного цикла

1.1 Обоснование типа организации производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они характеризуются различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием специального инструмента и приспособлений.

Исходя из современных требований экономики и исходных данных курсовой работы, для курсового проекта принимается серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства. При серийном производстве изделия изготавливаются партиями или сериями, состоящими из одноименных и однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно.

В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты повторяемости различают три типа серийного производства - мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. В соответствии с программой выпуска производство участка является мелкосерийным.

Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т.п. В курсовой работе величина передаточной партии может быть определена по формуле:

где n - количество деталей в партии;

- программа запуска деталей по годовой программе;

Ф - число рабочих дней в году;

t - величина запасов деталей на промежуточных складах (2-3дней).

,

где - количество дней за год;

- количество воскресных выходных дней за год;

- количество праздничных дней за год.

Продолжительность рабочей недели составляет 40 часов. При работе в 2 смены, продолжительностью смены 8 часов, принимается пятидневная рабочая неделя.

Отсюда:

Ф = 365 - 104 - 12 = 249 дней, тогда:

530003/248 = 638,55 шт. 639 шт.

Итак, количество деталей в партии составляет 639 штука.

1.2 Организация производственного процесса во времени

Применение того или иного вида движения партии деталей от одного рабочего места к другому должно обеспечить минимальную длительность производственного цикла в сложившихся условиях.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы организации, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами.

Существует три вида сочетания операций:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с одной операции на другую они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия отрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность совокупного цикла обработки партии деталей при разных способах (видах) календарной организации процесса определяется по следующим формулам:

где - длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса;

- длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса;

- длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса;

n - размер партии одинаковых деталей, шт.;

- длительность j-ой технологической операции детали;

- наибольшая длительность технологической операции деталей; ;

- длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей;

m - число операций обработки деталей.

639 (6,4 + 3,9 + 6 + 3,9 + 3,6 + 11,5) = 22556,7 мин.

= (639 - 1)11,5 + (6,4 + 3,9 + 6 + 3,9 + 3,6 + 11,5) = 7372,3 мин.

= 22556,7 - 638 (3,9 + 3,9 + 3,9 + 3,6 + 3,6) = 22556,7 - 12058,2 = 10498,5 мин.

Минимальная длительность производственного цикла обеспечивается при параллельном виде движения деталей с одной операции на другую (Тц = 7372,3 мин.).

2. Расчет количества оборудования

Расчет потребности в оборудовании производится для каждого типа станков по формуле:

где потребность в оборудовании i-вида, шт.;

- норма штучно-калькуляционного времени на выполнение операции, мин;

- годовая программа выпуска i-вида, шт.;

- коэффициент многостаночного оборудования (1,1-1,6);

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования (станка) i-вида, час;

- коэффициент выполнения норм;

коэффициент загрузки станка.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования i-вида определяется по формуле:

,

где - номинальный фонд рабочего времени, дни;

m - число смен;

t - продолжительность смены, час;

- коэффициент учитывающий время простоя станков в ремонте (0,07-0,09).

,

где - количество дней за год;

- количество воскресных выходных дней за год;

- количество праздничных дней за год.

365 - 104 - 12 = 249 дней

= 24928(1 - 0,07) = 3705,12 час.

Таблица 1 Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудование	Трудоемкость годового выпуска, мин.	Годовой фонд работы оборудования (),ч.	Коэффициент выполнения норм,	Коэффициент загрузки станка,	Количество оборудования
					Расчетное	Принятое
1.Токарное	339200	3705,12	1,15	0,8	1,824	2
2.Фрезерное	206700	3705,12	1,15	0,8	1,112	2
3.Сверлильное	318000	3705,12	1,15	0,8	1,71	2
4.Токарное	206700	3705,12	1,15	0,8	1, 112	2
5.Фрезерное	190800	3705,12	1,15	0,8	1,026	1
6.Шлифовальное	609500	3705,12	1,15	0,8	3,278	4
Итого:	1870900				10,062	13

3. Расчет численности работников участка

Численность работников участка планируется по следующим категориям:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие

В том числе:

- специалисты;

- руководители;

- технические работники.

Численность производственных рабочих-станочников рассчитывается по формуле:

где годовая программа выпуска готовой продукции деталей, шт.;

норма штучно-калькуляционного времени на изготовление детали, мин;

эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час;

средний коэффициент выполнения норм.

Продолжительность рабочей недели составляет 40 часов, при работе в 2 смены, продолжительностью смены 8 часов принимается пятидневная рабочая неделя (Указ президента Верховного Совета РСФСР от 5 февраля 1988г.). Исходя из этого и в соответствии со статьями Трудового кодекса РФ, рассчитаем баланс рабочего времени одного рабочего в год. Баланс рабочего времени одного рабочего в год представлен в таблице 2.

Таблица 2 Баланс рабочего времени одного рабочего в год

№ п/п	Показатели использования времени	кол-во, дней
1.	Календарный фонд рабочего времени в год	365 дней
2.	Нерабочие дни:
	· выходные дни;	104 дня
	· праздничные дни	12 дней
3.	Номинальный фонд рабочего времени	249 дней
4.	Неявки:
	· очередной отпуск;	28 дней
	· по болезни;	6 дней
	· прочие неявки, разрешенные законом (похороны, свадьба).	5 дней
5.	Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня:
	· для занятых на тяжелых и вредных работах;	-
	· для подростков;	-
	· кормящих матерей;	-
	· внутрисменные простои.	-
6.	Профилактические и ремонтные работы оборудования	21 день
7.	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	189 дней

Норма штучно-калькуляционного времени на изготовление детали рассчитаем как сумму норм штучного времени по 6-ти операциям:

= ,

тогда численность производственных рабочих равна

Потребность количества основных производственных рабочих определяется по каждой технологической операции.

= 53000 6,4/ = 3,25;

= 53000 3,9 / = 1,98;

= 53000 6,0/ = 3,05;

= 53000 3,9/ = 1,98;

= 53000 3,6/ = 1,83;

= 53000 11,5/ = 5,84;

Таблица 3 Расчет численности основных производственных рабочих, чел.

Виды работ	Трудоемкость единицы продукции	Программа выпуска	Коэффициент выполнения норм,	Численность рабочих, человек
				Расчетное	Принятое
1.Токарные	10,3	53000	1,15	5,23	6
2.Фрезерные	7,5	53000	1,15	3,81	4
3.Сверлильные	6,0	53000	1,15	3,05	4
4.Шлифовальные	11,5	53000	1,15	5,84	6
Итого:	35,3			17,93	20

Численность вспомогательных рабочих может быть определена, укрупнено по процентному соотношению к числу основных производственных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся наладчики станков, заточники слесаря, электромонтеры, смазчики, раздатчики инструментов, транспортные рабочие и др.

Таблица 4 Численность работников участка по категориям

Категории работников	База отсчета	Доля, %	Численность, чел.
Вспомогательные рабочие	От количества основных рабочих	17	4
В том числе: обслуживающие оборудование	От количества вспомогательных рабочих	65	3
не обслуживающие оборудование	От количества вспомогательных рабочих	35	1
Служащие	От количества всех рабочих	25	7
В том числе: специалисты	от количества всех рабочих	15	4
руководители	от количества всех рабочих	7	2
технические исполнители	от количества всех рабочих	3	1

Обобщенная кадровая структура персонала участка механического цеха отражена в таблице 5.Таблица 5 Структура персонала участка

Категория	Численность	Удельный вес, %
1.Рабочие в том числе:
- основные	20	64,52
- вспомогательные	4	12,9
2.Служащие	7
в том числе: - специалисты	4	12,9
- руководители	2	6,45
- технические исполнители	1	3,23
Итого:	31	100

4. Расчет площадей

В курсовой работе расчет площадей участка осуществляется укрупнено по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.

По назначению площади участка делятся на 3 вида:

1) производственные площади (площади занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);

2) вспомогательные площади, занятые вспомогательными службами и складскими помещениями;

3) обслуживающие площади, занятые административно-конторскими бытовыми помещениями.

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест, и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков они относятся, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на 3 группы: мелкие, средние и крупные. Нормы удельной площади для мелких станков (легкая серия) составляют 10 - 12 , для средних (средняя серия) 12 - 25 и для крупных станков (тяжелая серия) 25 - 45 .

Производственная площадь вычисляется по формуле:

где n - количество станков одного типоразмера;

f - удельная площадь на единицу оборудования.

= 612 + 3 25 + 4 45 = 327

Вспомогательные площади рассчитываются с учетом принятых решений о составе вспомогательных служб участка. Расчет вспомогательных площадей приведен в таблице 6.

Таблица 6 Нормы удельной площади вспомогательных служб

№ п/п	Наименование отделения	Единицы измерения	Количество станков	Норма на единицу	Площадь,
			расчетное	принятое
1	Заточное отделение	Количество заточных станков (6% от количества обслуживающих станков)	0,78	1	10-12	12
2	Ремонтное отделение	Количество станков ремонтной базы (9,5% от количества обслуживаемого оборудования)	1,235	2	25-30	60
3	Склад готовых изделий	Размер производственной площади			8%	26,16
4	Инструментально-раздаточная кладовая	Количество металлорежущих станков (12% от количества обслуживающих станков)	1,56	2	6-8	16
5	Контрольное отделение	Размер производственной площади			3 - 5%	16,35
Итого:	130,51

Размер площади, отводимой для размещения административно-управленческого аппарата участка, определяется из расчета 2,3 на одного рабочего. В составе административно-конторских помещений необходимо учесть кабинет начальника участка, который составит 10 .

= 33 2,3 + 10 = 85,9

Размер площади, занимаемой бытовыми помещениями, принимается в размере 1,55 на одного работающего.

= 34 1,55 = 52,7 .

Площадь, занимаемая проходами и проездами, принимается в размере 12% от производственной площади:

= 39,24

=

= 327 + 130,51 + 85,9 + 52,7 + 39,24 = 635,35

Обобщенные результаты по расчету площадей участка представлены в таблице 6.

Таблица 6 Расчетная площадь участка

Наименование показателя	Количество,
Производственная площадь	327
Площадь, занимаемая вспомогательными службами	130,51
Площадь, занимаемая административно-управленческим аппаратом	85,9
Площадь, занимаемая бытовыми помещениями	52,7
Площадь, занимаемая проходами и проездами	39,24
Итого:	635,35

5. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

Основные производственные фонды - это совокупность средств труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течение длительного времени и переносящих свою стоимость на годовой продукт, по мере износа в виде амортизационных отчислений.

К основным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев.

В данной курсовой работе в основные фонды участка следует включить стоимость зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, производственного и хозяйственного инвентаря.

Для расчета стоимости основных фондов участка необходимо рассчитать стоимости здания и сооружения, технологического оборудования, транспортных средств, производственного и хозяйственного инвентаря и суммировать их.

5.1 Расчет стоимости технологического оборудования

Стоимость технологического оборудования рассчитывается по оптовым ценам и количеству оборудования, включая затраты на его транспортировку в размере 10% и затраты на монтаж, установку и наладку в размере 15% от стоимости оборудования.

Первоначальная сбалансированная стоимость основных фондов () рассчитывается по формуле:

,

где - стоимость приобретения основных фондов;

- затраты на транспортировку основных фондов;

- затраты на монтаж, установку и наладку основных фондов.

Расчет стоимости технологического оборудования представлен в таблице 7.

Таблица 7 Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Количество станков каждой модели, шт.	Затраты на монтаж, установку, наладку и транспортировку оборудования, 25%	Балансовая (первоначальная стоимость оборудования), тыс. руб.
Станок токарный 1Б284	380	2	190	950
Станок токарный 1К282	115	2	57,5	287,5
Станок фрезерный 6Н804Г	116	2	58	290
Станок фрезерный 692Р	128	1	32	160
Станок сверлильный 2С150	98	2	49	245
Станок шлифовальный 3Б631	161	4	161	805
Итого		13	547,5	2737,5

5.2 Расчет стоимости транспортных средств

Стоимость транспортных средств, принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования.

= ,

где - стоимость транспортных средств;

- стоимость технологического оборудования.

2737,5 = 273,75 тыс. руб.

5.3 Расчет стоимости здания и сооружения

Стоимость здания и сооружения определяется из стоимости 1 . В настоящее время стоимость 1 производственных зданий составляет 7000 руб., сооружений 9340 руб.

9790 7000 = 68530 тыс. руб.

36622,14 тыс. руб.

5.4 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 5% стоимости здания и оборудования.

= ,

где - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря;

- стоимость технологического оборудования;

- стоимость здания.

= (68530 + 2737,5) = 3563,375 тыс. руб.

Результаты расчетов стоимости основных фондов и их амортизации сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование групп основных фондов	Первоначальная (балансовая) стоимость, тыс. руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Здания	68530	5	3426,5
Сооружения	36622,14	3	1098,66
Машины и оборудование	2737,5	12	328,5
Транспортные средства	273,75	20	54,75
Производственный и хозяйственный инвентарь	3563,375	25	890,84
Итого	111726,765		5799,25

6. Расчет потребности в материалах и энергоносителях на производство продукции

6.1 Расчет потребности в материалах

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, энергии и цен на них.

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

,

где - затраты на материалы;

- норма расхода материала на изделие, кг;

- программа выпуска изделий, шт.;

- цена за 1кг материала, руб.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,17).

0,4 53000 32,5 1,17 = 806130 руб.

Стоимость возвратных отходов определяется путем умножения разницы между черновым и чистовым весом изделия на цену отходов. Условно цена отходов принимается равной 19% от оптовой цены соответствующего материала.

,

где - стоимость возвратных отходов;

- норма расхода материала на изделие, кг;

- чистый вес единицы изделия, кг;

- программа выпуска изделий, шт.;

- цена 1 кг отходов.

(0,4 - 0,25) 53000 (32,5 0,19) = 49091,25 руб.

Затраты на вспомогательные материалы определяются из расчета 5% к стоимости основных материалов, затраты на отопление определяются из расчета 20% от стоимости материалов на технологические нужды.

Прочие затраты определяются из расчета 10% от стоимости материалов на технологические нужды.

Результаты расчетов потребности в материалах и энергоносителях на производство продукции сведены в таблицу 9.

Таблица 9 Потребность в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции

Составляющие элементы материальных затрат	Сумма, тыс.руб.	Удельный вес в составе элемента «материальные затраты», %
1.Материалы на технологические нужды	806,13	74,1
2.Вспомогательные материалы (запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера)	40,3065	3,7
3.Затраты на отопление	161,226	14,8
4.Прочие затраты	80,613	7,4
Всего материальных затрат	1088,2755	100

6.2 Расчет энергетических затрат

Годовой расход электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием, определяется по формуле:

где - годовой расход электроэнергии;

- действительный годовой фонд времени работы станка, час (при двухсменном режиме работы = 4015 ч.);

- коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент, учитывающий недогрузку по мощности (0,2-0,7);

М - установленная мощность оборудования.

Стоимость электроэнергии определяется умножением тарифа за электроэнергию на годовой расход электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием.

Расчет годового расхода электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием, сводится в таблицу 10.

Таблица 10 Расчет годового расхода электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием

Наименование станка	Мощность единицы оборудования, КВт.	Коэффициент загрузки оборудования,	Коэффициент, учитывающий недогрузку по мощности,	Годовой расход электроэнергии единицы оборудования, КВтч.
Станок токарный 1Б284	22	0,8	0,4	28265,6
Станок токарный 1Б284	22	0,8	0,4	28265,6
Станок токарный 1К282	55	0,8	0,4	70664,0
Станок токарный 1К282	55	0,8	0,4	70664,0
Станок фрезерный 6Н804Г	50	0,8	0,4	64240,0
Станок фрезерный 6Н804Г	50	0,8	0,4	64240,0
Станок фрезерный 692Р	2,2	0,8	0,4	2826,56
Станок сверлильный 2С150	7,5	0,8	0,4	9636,0
Станок сверлильный 2С150	7,5	0,8	0,4	9636,0
Станок шлифовальный 3Б631	10	0,8	0,4	12848,0
Станок шлифовальный 3Б631	10	0,8	0,4	12848,0
Станок шлифовальный 3Б631	10	0,8	0,4	12848,0
Станок шлифовальный 3Б631	10	0,8	0,4	12848,0
Итого годовой расход электроэнергии	399829,76

В курсовой работе стоимость одного КВтч принимается в размере 180 копеек. Результаты расчетов сведены в таблице 11.

Таблица 11 Расчет затрат на потребляемую электроэнергию по производственному оборудованию

Наименование станка	Мощность единицы оборудования, КВт.	Годовой расход электроэнергии единицы оборудования, КВтч.	Сумма, тыс.руб.
Станок токарный 1Б284	22	28265,6	50,87808
Станок токарный 1Б284	22	28265,6	50,87808
Станок токарный 1К282	55	70664,0	127,1952
Станок токарный 1К282	55	70664,0	127,1952
Станок фрезерный 6Н804Г	50	64240,0	115,632
Станок фрезерный 6Н804Г	50	64240,0	115,632
Станок фрезерный 692Р	2,2	2826,56	5,087808
Станок сверлильный 2С150	7,5	9636,0	17,3448
Станок сверлильный 2С150	7,5	9636,0	17,3448
Станок шлифовальный 3Б631	10	12848,0	23,1264
Станок шлифовальный 3Б631	10	12848,0	23,1264
Станок шлифовальный 3Б631	10	12848,0	23,1264
Станок шлифовальный 3Б631	10	12848,0	23,1264
Итого		399829,76	719,694

Затраты на электроэнергию, расходуемую на освещение, устанавливаются из расчета 15 Вт в час, на 1 м² площади участка с учетом бытовых помещений. Годовое количество осветительной нагрузки при двухсменном режиме работы равняется 2400 час.

Затраты на электроэнергию, расходуемую на освещение за год определяется по формуле:

Зосв = Sобщ Посв П Ст ,

где Зосв - затраты на освещение;

Sобщ - площадь участка;

Посв - нормы освещения;

П - количество часов осветительного периода;

Ст - стоимость одного КВтч, руб.

Зосв = 635,35 0,015 2400 1,8 = 41170,68 руб.

Расход на энергетические затраты равен сумме затрат по производственному оборудованию и затрат на освещение и рассчитывается по формуле:

Зэнерг. = Зпр.об. + Зосв.,

где Зэнерг. - энергетические затраты;

Зпр.об - затраты по производственному оборудованию;

Зосв. - затраты на освещение.

Зэнерг. = 719,694 + 41,17068 = 760,865 тыс. руб.

7. Расчет годового фонда оплаты труда

На рынках рабочей силы ценой труда, который является товаром, служит заработная плата. Она устанавливается как равновесие спроса и предложения на труд. Заработная плата - это выраженное в денежной форме и регулярно получаемое вознаграждение за произведенную продукцию или оказанные услуги, либо за отработанное время, распределяемое по количеству и качеству затраченного труда каждым работником и поступающее в его личное потребление в результате деятельности предприятия. Заработная плата - это важнейший и наиболее массовый показатель дохода любой экономики.

Годовой фонд оплаты труда работников участка формируется:

1. Годовой фонд основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;

2. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

3. Годовой фонд персонала занятого обслуживанием и управлением производства.

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям рабочих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы участка цеха.

Фонд заработной платы рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата - это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии берутся в размере 10% от фонда заработной платы за отработанное время).

Дополнительная зарплата - это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, доплату за работу в ночное время, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращённый рабочий день и т. д. Дополнительная зарплата берётся в размере 9% от основной заработной платы.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоёмкости годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего и среднего тарифного коэффициента работ.

Определение расходов на оплату труда производственных рабочих-сдельщиков начинаются из расчета тарифного фонда по формуле:

,

где - тарифный фонд заработной платы на i-ой операции;

- годовая программа выпуска готовой продукции деталей, шт.

- норма штучно-калькуляционного времени на выполнение

i-ой операции, мин;

- тарифная часовая ставка соответствующего разряда, руб.

Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих произведен в таблице 12.

Таблица 12 Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Наименование профессий по операциям	Количество человек	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка, руб/час.	Трудоемкость годового выпуска	Тарифный коэффициент	Оплата по тарифу	Основная заработная плата	всего	Дополнительная заработная плата, 9% к гр10	Годовой фонд заработной платы, руб.
							Премия, 20% гр. 7	Доплата, 10 % гр.7
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Токарная	4	2	15	5653,33	1,096	84799,95	16959,99	8479,995	110239,935	9921,59415	120161,5292
Фрезерная	2	5	30	3445	1,61	103350	20670	10335	134355	12091,95	146446,95
Сверлильная	4	4	25	5300	1,45	132500	26500	13250	172250	15502,5	187752,5
Токарная	2	3	20	3445	1,23	68900	13780	6890	89570	8061,3	97631,3
Фрезерная	2	4	25	3180	1,45	79500	15900	7950	103350	9301,5	112651,5
Шлифовальная	6	6	35	10158,33	1,93	355541,55	71108,31	35554,155	462204,015	41598,36135	503802,3764
Итого	23			31181,7		824591,5	164918,3	82459,15	1071968,95	96477,2055	1168446,156

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих оплачивается по повременно-премиальной системе и рассчитывается по формуле:

где - годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

- часовая тарифная ставка данной категории рабочих, руб/час;

эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час;

- количество рабочих данного разряда;

- процент премий вспомогательным рабочим по повременно премиальной системе.

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих произведен в таблице 13.

Таблица 13 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Категория рабочих	Количество человек	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка, руб/час.	Эффективный годовой фонд времени рабочего	Оплата по тарифу	Премия, 30% гр. 6	всего	Дополнительная заработная плата, 9% к гр10	Годовой фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	9	10	11
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования	3	4	30	1512	136080	40824	176904	15921,36	192825,36
Вспомогательные рабочие, не обслуживающие оборудование	1	2	20	1512	30240	9072	39312	3538,08	42850,08
Итого	4				166320	49896	216216	19459,44	235675,44

Тарифный годовой фонд оплаты труда других категорий (служащих, руководителей, специалистов) рассчитывается на основе Единой тарифной сетки по оплате труда с учетом присвоенного разряда:

где - годовой фонд заработной платы других категорий рабочих;

- тарифный коэффициент соответствующего разряда;

- численность работников i-го разряда;

МЗП - минимальная заработная плата, определенная государством.

Расчет годового фонда заработной платы других категорий рабочих произведен в таблице 14.

Минимальная заработная плата, определенная государством - это официально установленный государством минимальный уровень оплаты труда на предприятиях любой формы собственности в виде наименьшей месячной ставки или почасовой оплаты труда. Значение минимальной заработной платы не всегда привязано к величине прожиточного минимума. Оно определяется в каждый период времени финансовыми возможностями государства, периодически изменяется. Используется для исчисления размеров государственных налогов, платежей, штрафов. Минимальный размер оплаты труда установлен на всей территории РФ ФЗ и не может быть ниже размера прожиточного минимума трудоспособного человека. В соответствии с ФЗ РФ от 20 апреля 2007 года №54-ФЗ «О внесении изменений в ФЗ «О минимальном размере оплаты труда» и других законодательных актах РФ» вступившем в силу с 1 сентября 2007 года минимальная заработная плата, определенная государством, составляет 2300 руб.

Таблица 14 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Категория рабочих	Количество человек	Разряд рабочего	Тарифный коэффициент	Основная заработная плата	Премия, 30% гр. 6	всего	Дополнительная заработная плата, 9% к гр10	Годовой фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Начальник участка	1	18	10,07	277932	83379,6	361311,6	32518,044	393829,644
Мастер	1	17	9,07	250332	75099,6	325431,6	29288,844	354720,444
Специалисты	4	16	8,17	901968	270590,4	1172558,4	105530,256	1278088,656
Служащие	1	14	6,51	179676	53902,8	233578,8	21022,092	254600,892
Итого	7			1609908	482972,4	2092880,4	188359,236	2281239,636

Общий фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

где - общий фонд заработной платы;

- фонд заработной платы производственных рабочих-сдельщиков;

- фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

- фонд заработной платы служащих.

= 1168446,156 + 235675,44 + 2281239,636 = 3685361,232

Общий фонд заработной платы работников участка представлен в таблице 15.

Таблица 15 Общий фонд заработной платы работников участка

1168446,156	235675,44	2281239,636	3685361,232

8. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции, нормативной прибыли и цены

Себестоимость промышленной продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость - важнейший качественный показатель, отражающий результаты хозяйственной деятельности предприятия, технико-экономический уровень производства, качество управления. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку затрат, связанных с использованием в процессе производства и реализации продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и др.

Для планирования и учета затрат на предприятиях используются два вида документов:

1. Смета затрат на производство продукции.

2. Калькуляция себестоимости отдельных видов продукции.

На основании произведенных расчетов составляется смета затрат по экономическим элементам. Смета затрат на производство определяет общий уровень издержек производства по предприятию в целом.

Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат но производство по экономическим элементам:

- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

- затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и другие выплаты);

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

В отечественной практике для целей планирования и учета себестоимости продукции принято классифицировать калькуляционные статьи по следующим признакам:

1) по способу отнесения на себестоимость единицы продукции;

2) по составу (степени однородности);

3) по степени участия в производственном процессе;

4) по характеру зависимости от объема производства.

По характеру зависимости от объема производства затраты подразделяются на переменные (пропорциональные) и условно-постоянные (непропорциональные). Переменные затраты изменяются пропорционально изменению объема производства продукции. Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются.

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов сведены в таблицу 16.

Таблица 16 Затраты на годовой выпуск продукции и цена продукции

Элементы затрат	Сумма, руб.	В том числе	На единицу продукции, руб
		Условно переменные	Условно постоянные
1.Материальные затраты всего	1719436,25	1719436,25		32,442193
1.1.Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)	757038,75	757038,75		14,28375
1.2.Вспомогательные материалы	40306,5	40306,5		0,7605
1.3. Затраты на отопление	161226	161226		3,042
1.4.Энергетические затраты	760865	760865		14,355943
2.Оплата труда всего	3685361,232
2.1.Основных рабочих	1168446,156	1168446,156		22,046154
2.2.Вспомогательных рабочих	235675,44	235675,44		4,446706
2.3.Руководителей	748550,088		748550,088
2.4.Специалистов	1278088,656		1278088,656
2.5.Служащих	254600,892		254600,892
3.Отчисления на социальные нужды	958193,92032	365071,61496	593122,30536	6,888144
4.Амортизационные отчисления	5799250		5799250
5.Прочие затраты	80613		80613
6.Всего затрат	12242854,402	3488629,461	8754224,941	65,8231974
7.Прибыль на основе нормативной рентабельности				57,74931
8.Цена				288, 74656

К переменным затратам относятся: материальные затраты, оплата труда основных и вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды. Постоянные расходы: оплата труда руководителей, специалистов и служащих с отчислениями на социальные нужды, амортизационные и прочие расходы.

Себестоимость объема продукции определяется по формуле:

C = Vед N + F,

где Vед - переменные затраты на единицу продукции;

F - условно-постоянные затраты, прямо не зависящие от объема производства;

N - объем выпуска продукции в натуральном выражении.

Тогда себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

Сед = Vед + F/N

С = 65,8231974 53000 + 8754224,941 = 12219117,402 руб.

Сед = 65,8231974+ 8754224,941/53000 = 230,99725 руб.

Расчет цены единицы продукции выполняется с учетом плавного норматива рентабельности продукции (25%) по формуле:

Цед = Сед + R

где Цед - цена единицы продукции предприятия, руб.;

Сед - себестоимость единицы продукции, руб.;

R - нормативная рентабельность продукции, %.

= = 230,99725+ 0,25230,99725= 288,74656 руб.

Прибыль на одно изделие определяется по формуле:

П = Спол R

где П - прибыль одного изделия, руб.;

Спол - полная себестоимость одного изделия;

R - нормативная рентабельность продукции, %.

П = 230,99725 0,25 = 57,74931 руб.

Цена одного изделия:

Ц = Спол + П

Ц = 230,99725 + 57,74931 = 288,74656 руб.

9. Определение выручки от реализации продукции и порога рентабельности (точки безубыточности)

Выручка от реализации продукции определяется как произведение объема производства и цены реализации продукции без учета налога на добавленную стоимость. Результаты расчетов сведены в таблицу 18.

Таблица 18 Отчет о прибылях и убытках

Наименование показателя	Сумма, руб.
Выручка (нетто) от реализации продукции	15303567,68
Себестоимость реализованной продукции	12242854,25
Прибыль от реализации	3060713,43
Налог на прибыль (24%)	734571,2232
Чистая прибыль	2326142,207

Далее следует определение порога рентабельности (точки безубыточности), определяющего объем продаж, при котором выручка от реализации продукции равна издержкам производства. Предприятие не несет убытков при таких показателях, но не имеет и прибыли.

Точка безубыточности - минимальный объем производства и реализации продукции, при котором расходы будут компенсированы доходами, а при реализации каждой последующей единице продукции предприятие начинает получать прибыль. Точку безубыточности можно определить в единицах продукции, в денежном выражении или с учетом ожидаемой прибыли.

Анализ безубыточности состоит в нахождении точки на координате объема продукции, соответствующей пересечению прямой валовых издержек с прямой валового дохода от продаж (валовой выручки).

Состояние безубыточности можно выразить формулой:

Цед Nкр = Vед Nкр + F,

где Цед - цена единицы продукции с учетом планового норматива рентабельности;

Nкр - критический объем продукции, при котором валовые издержки равны валовому доходу (состояние безубыточности);

Vед - переменные затраты на единицу продукции (затраты, пропорциональные объему продукции);

F - условно-постоянные затраты, прямо не зависящие от объема производства.

Критический объем продукции определяется следующим образом:

Nкр = 8754224,941 / (288,7466 - 65,8232) 39270,1 шт.

Дальнейшее увеличение объема производства ведет к получению прибыли предприятием, которая рассчитывается по формуле:

Пц = Цед Nц - Сп Nц,

где Nц - объем продаж для получения целевой прибыли;

Сп - плановая себестоимость единицы продукции.

Пц = 288,746553000 - 230,99725 53000 = 3060713,43

При объемах продукции меньше Nкр валовые затраты превышают выручку от реализации. Точка пересечения прямых (точка безубыточности) соответствует объему Nкр. При дальнейшем увеличении объема продаж валовые издержки увеличиваются, но опережающими темпами увеличивается валовой доход, что ведет к росту прибыли. Требуемую величину прибыли (целевую прибыль) откладывают на графике безубыточности так, чтобы она по вертикали расположилась между линиями суммарных затрат и выручки от реализации продукции. Эта линия проектируется на ось абсцисс точкой, соответствующей объему продаж для получения целевой прибыли.

Точка безубыточности также может характеризоваться следующими показателями:

1. Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще и не получает прибыли. Он равен произведению критического объема реализации и цены.

Порог рентабельности = 39270,1 288,7466 = 11339107,86 руб.

2. Запас финансовой прочности - это сумма, на которую предприятие может себе позволить снизить выручку, не выходя из зоны прибылей. Он равен разности выручки от реализации и порога рентабельности.

Запас финансовой прочности = 15303567,68 - 11339107,86 = 3964459,82 руб.

3. Маржа безопасности = N - Nкр = 53000 - 39270,1 = 13729,9 шт.

График безубыточности представлен на рисунке 1.

10. Определение потребности в оборотных средствах

Оборотные средства промышленного предприятия представляют собой совокупность денежных средств, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения с целью обеспечения непрерывности процесса и реализации продукции. Оборотные фонды - это часть производственных фондов, которая полностью потребляется в каждом производственном цикле и переносит всю свою стоимость на вновь созданную продукцию.

Типовой состав и классификация оборотных средств представлены в таблице 19.

Таблица 19 Состав и классификация оборотных средств

Оборотные производственные фонды	1. Производственные запасы:	Нормируемые оборотные средства
	1.1. Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты
	1.2. Вспомогательные материалы
	1.4. Топливо
	1.5. Запасные части для ремонта
	1.6. Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы и инструменты, приспособления и инвентарь
	2. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления
	3. Расходы будующих периодов
Фонды обращения	4. Готовая продукция на складе и отгруженная , находящаяся в оформлении
	5. Товары отгруженные, но не оплаченные покупателями	Ненормируемые оборотные средства
	6. Денежные средства в кассе и на счетах в банках
	7. Дебиторская задолжность
	8. Средства в прочих расчетах

Нормирование оборотных средств представляет собой установление оптимальной величины оборотных средств, необходимыхдля осуществления нормаьной хозяйственной деятельности организации.

Норматив оборотных средств - это выраженная в относительных велечинах (днях, процентах) минимальня потребность в отдельных видах товарно-материальных ценностей, обеспечивающая бесперебойный, ритмичный прцесс производства.

Нормативы разрабатываются по каждому элементу нормируемых средств с учетом конкретных условий работы, специфики производства, условий снабжения и сбыта, периодичности расходования материальных ресурсов, длительности производственного цикла.

Норматив оборотных средств по отдельным видам материальных затрат в производственных запасах определяется по формуле:

Н = Рсут Дн

Где Рсут - среднесуточный расход сырья и материалов, руб.;

Дн - норма запаса дней (период, на который необходимо иметь запас).

В свою очередь среднесуточный расход определяется по формуле:

Где Рпл - расход ресурсов в плановом периоде;

Дн - число календарных дней в плановом периоде (30,90,360).

Норма запаса в днях Дн включает:

- норму текущего запаса (интервал между поставками) - У;

- норму транспортного запаса - Днтр;

- норму страхового запасат - Днстр.

Дн = У + Днтр + Днстр

Норматив оборотных средст по незавершенному производству расчитывается по следующей формуле:

Ннп = Ссут Тц Кнз,

где Ссут - плановая себестоимость среденсуточного выпуска;

Тц - длительность производственного цикла в календарных днях;

Кнз - коэффициент нарастания затрат. В работе коэффициент нарастания затрат примнимается 0,65.

Среденсуточный выпуск продукции по плановой себестоимости определяется по формуле:

где Спл - выпуск продукции по себестоимости в плановом периоде;

Тос - однодневный выпуск продукции по себестоимости.

Норматив оборотных средств по элементу «Готовая продукция» определяется по следующей формуле:

Нгп = Ссут Днгп,

где Днгп - норма запаса готовой продукции, дни.

При определении норматива оборотных средств в запасах продукции учитывается время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку ти т.п.

Норматив расходов будущиж периодов принимается 1,5 себестоимости годового выпуска.

Расчет потреббности в оборотных средствах сведен в таблицу 20.

Таблица 20 Расчет потреббности в оборотных средствах

Наименование статей затрат	Годовой расход, тыс. руб.	Норма запаса, дни	Среднесуточный расход, руб/сутки	Потребность тыс. руб.
1.Основные материалы	757038,75	30	2102,885	63086,563
2.Вспомогательные материалы	40306,5	50	111,9625	5598,125
3.Топливо, энергия со стороны	161226+760865=922091	30	2561,364	76840,971
4.Производственные запасы	Х	Х	Х	145525,605
5.Незавершенное производство	12242854,25		34007,928	169767,579
6.Расходы будущих периодов				183642,814
7.Готовая продукция на складе	12242854,25	3	34007,928	119825,979
Всего				764287,636

11. Расчет основных технико-экономических показателей участка

Рентабельность харктеризует уровень эффективности использования ресурсов предприятия и расчитывается как отношение прибыли к затраченным средствам, или к выручке от реализации, или к активам предприятия.

Показатели рентабельности представлены в таблице 20

Таблица 20 Показатели рентабельности

Показатель рентабельности	Формула расчета	Назначение
Рентабельность реализации	(Прибыль от реализации продукции/Выручка от реализации) 100%	Показывает какой прцент прибыли получает предприятие с каждого рубля реализации
Рентабельность продукции	(Прибыль от реализации продукции/Издержки производства (полная себестоимость реализованной прдукции)) 100%	Показывает какой процент прибыли получает предприятие с каждого рубля использования текущих затрат живого и прошлого труда
Рентабельность производства	(Балансовая (чистая) прибыль/Сумма основных производственных фондов и материальных оборотных средств) 100%	Характеризует рентабельность (доходность) предприятия

Фондоотдача - показатель выпуска продукции на один рубль стоимости основных фондов. Фондоотдача определяется как отношение выпуска продукции к стоимости ОПФ за соответствующий период времени (месяц, год) по формуле:

где fо - уровень фондоотдачи;

ТП(РП) - объем товарной или реализованной продукции, руб.;

Ф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Этот показатель отвечает на вопрос, сколько продукции выпускается на еденицу стоимости основного капитала.

Показателем, обратным фондоотдачи, является фондоемкость продукции. Фондоемкость показывает долю стоимости основных, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции.

Показатель фондоемкости расчитывается по формуле:

где fем - фондоемкость.

Расчитанные показатели работы участка сведены в таблицу 21.

Таблица 21 Основные показатели работы участка

Наименование показателя	Величина
1.Объем производства изделий, тыс.шт.	53
2.Объем производства в «точке безубыточности»	39,27
3.Обем реализации продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.	15303,568
4.Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	12242,854
5.Затраты в том числе: условно-постоянные	8754,225
условно-переменные	3488,629
6. Прибыль от продаж, тыс.руб.	3060,713
7. Чистая прибыль, тыс.руб.	2326,142
8.Стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.	111726,765
9.Стоимость нормируемых оборотных средств, тыс.руб.	764,288
10.Численность персонала, чел.В том числе:	31
основные производственные рабочие	20
вспомогательне рабочие	4
руководители	2
специалисты	4
технические исполнители	1
11.Фонд оплаты труда, тыс. руб.	3685,361
12.Амортизационные отчисления,тыс. руб.	5799,25
13.Выработка на одного рабочего, тыс.руб. в год	493,663
14.Фондоотдача, руб/руб	0,137
15.Фондоемкость, руб/руб	7,3
16.Рентабельность реализованной продукции, %	20
17.Рентебельность продукции,%	25
18.Рентабельность производства, %	2,068

Часть 2: «Себестоимость продукции промышленного предприятия и пути ее снижения»

1. Себестоимость продукции. Классификация состава затрат на производство и реализацию продукции

Себестоимость промышленной продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию.

Себестоимость - важнейший качественный показатель, отражающий результаты хозяйственной деятельности предприятия, технико-экономический уровень производства, качество управления. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку затрат, связанных с использованием в процессе производства и реализации продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и др.