- номер і дата його виписки постачальником;

- найменування і банківські реквізити вантажовідправника і платника;

- найменування товару, його кількість, ціна і сума, на яку відвантажений товар, з виділенням ПДВ;

- номер контракту.

Рахунок виписується постачальником на партію товару, що поставляється, разом з товарно-транспортною накладною (номер і дата оформлення якої обов'язково вказується у рахунку) або у разі передоплати до відпустки товару і також є підставою для оплати товару.

Товарно-транспортна накладна є одним з основних товаросупровідних документів. Товарно-транспортна накладна є транспортним документом при доставці товару автомобільним транспортом, це по своїй суті договір з перевізником вантажу. Найбільш поширена практика оформлення цього документа в чотирьох екземплярах. Перший і другий екземпляри залишаються у вантажовідправника (один екземпляр в бухгалтерії постачальника, другій, - у матеріально-відповідальної особи, що здійснює відпустку товару). Третій і четвертий екземпляри поступають разом з товаром до вантажоодержувача.

Один екземпляр представляється в бухгалтерію підприємства покупця, а інший - залишається у особи, що відповідає за зберігання товару. Коли товар відвантажується транспортом постачальника або споживача, то допускається складання товарно-транспортної накладної у 3-ох екземплярах.

Перший залишається у вантажовідправника, а другий і третій прямують разом з товаром вантажоодержувачеві. Потім другий екземпляр з відміткою про доставку товару прямує вантажовідправникові, а третій залишається у вантажоодержувача.

Товарно-транспортна накладна містить наступні реквізити:

- найменування вантажовідправника і вантажоодержувача, адреси і банківські реквізити;

- відомості про товар і тару (найменування та короткий опис товару, кількість місць, вага брутто і нетто, ціна, сума з урахуванням ПДВ, вид упаковки);

- номер автомобіля і провідного листа.

Крім того, вказуються документи, які йдуть з вантажем, вид упаковки, кількість місць. При відвантаженні товару залізничним транспортом як товаросупровідний документ виступає залізнична накладна.

Вона містить наступні реквізити:

- номер і дата оформлення накладної;

- повне найменування, адреса, банківські реквізити постачальника, платника;

- номер і дата договору;

- найменування товару, кількість, ціна, сума, сума ПДВ.

До залізничної накладної можуть бути прикладені специфікації і пакувальні листи. Залізнична накладна передається представникові підприємства-покупця на підставі довіреності на отримання вантажу.

При перевезенні вантажу морським транспортом оформляється коносамент - свідоцтво про ухвалення вантажу до перевезення на судні.

Реквізитами коносамента є:

- назва перевізника (судно);

- підпис перевізника (або капітана судна);

- вказівка, що товари завантажені на борт названого судна;

- вказівка порту вантаження і порту розвантаження;

- найменування відправника (продавця);

- вказівка кількості виданих оригіналів коносамента і їх нумерація;

- обмовки, що перевізник має право перенавантажувати товар;

- найменування вантажоодержувача (при іменому коносаменті).

Окрім іменого, існує ордерний коносамент, виданий за наказом вантажоодержувача. Існує також коносамент, виданий на пред'явника.

У процесі оперативно-збутової діяльності визначається потреба в транспортних засобах. Розрахунок потреби у транспортних засобах здійснюється за допомогою показника загального об'єму постачань продукції за певний період часу, який визначається по формулі:

А=Зп + Т - Вп - Зк

де Зп, Зк - залишки готової продукції на складі підприємства на початку і кінці даного періоду;

Т - передбачуваний випуск продукції за певний період часу;

Вп - кількість продукції, що залишається на власні потреби підприємства.

Розділивши загальний об'єм постачань продукції на вантажопідйомність транспортного засобу, можна визначити необхідну кількість транспортних засобів. Після підготовки продукції до відправки організовується її відвантаження покупцям.

Найбільша кількість продукції відвантажується залізничним транспортом або автотранспортом. При розподілі продукції по видах транспорту необхідно враховувати відстань перевезення. Загальновідомо, що на відстань до 150 км. від виробника продукції вантажоодержувачам слід відвантажувати автотранспортом, поблизу пристаней і портів зручніше та дешевше користуватися водним транспортом або змішаним залізнично-водним транспортом, дрібні вантажі на дальні відстані доцільніше відправляти багажем пасажирською швидкістю.

Об'єм перевезень по залізниці визначається як різниця між загальним об'ємом постачання відвантаження та об'ємом відпустки дрібним покупцям, автотранспортом, а також водним і авіатранспортом.

2. Аналіз збутової діяльності товариства з обмеженою відповідальністю «Танаїс» і чинників, що впливають на неї

2.1 Загальна характеристика товариства з обмеженою відповідальністю «Танаїс»

Досліджуваним об'єктом є товариство з обмеженою відповідальністю «Танаїс» (далі ТОВ «Танаїс»), яке розташоване в м. Запоріжжя і займається виготовленням вікон, дверей (балконних і вхідних), внутрішніх перегородок, зимових садів, фасадним склінням будівель.

Для виготовлення світлопрозорих конструкцій, що захищають, ТОВ «Танаїс» використовує в основному полівінілхлоридні (ПВХ) профільні системи і технологію виробництва німецької Фірми REHAU, а також алюмінієві профільні системи Reynaers (Бельгія) і Brokelmann (Німеччина).

Технологічне обладнання та фурнітура - імпортного виробництва. ПВХ-профілі REHAU пройшли успішні сертифікаційні випробування на протистояння теплопередачі, повітрянепроникненість і водонепроникненість, шумозахист, пожежну, екологічну і радіаційну безпеку та повністю відповідають будівельним нормам України, що підтверджене відповідними Сертифікатами і Протоколами випробувань. На вікна і двері виробництва ТОВ «Танаїс» розроблені і затверджені Технічні Умови, узгоджені у Мінохоронздоров'я і Держбуд України, виданий Сертифікат Відповідності № ІА 1.032.0001935-00 від 05.02.00 р.

ТОВ «Танаїс» виконує замовлення в основному по Запорізькій і Дніпропетровській областях, виготовляючи і встановлюючи більше 1000 кв. метрів конструкцій, що захищають, в місяць.

Показовими об'єктами є:

- офіс зовнішньоторговельної фірми ЗТС «Дніпро»;

- універмаг «Україна»;

- магазини та салони по проспекту Леніна;

- елітні котеджі та квартири.

ТОВ «Танаїс» здійснює доставку готової продукції спеціально обладнаним автотранспортом.

Право проводити монтаж своїх виробів і виконувати окремі види будівельних робіт підтверджене Державною Ліцензією ЗП №00518, виданою ТОВ «Танаїс» Запорізьким регіональним центром ліцензування 01.03.2000 р.

Фактична вартість виробів розраховується залежно від їх конфігурації, кольору профілю, типу скла і особливих побажань замовника.

У разі довгострокової співпраці по перспективним об'єктам з великими площами скління, вартість конструкцій, що захищають, визначається у кожному конкретному випадку індивідуально за спеціальними цінами.

Важливо також те, що, володіючи достатньо могутньою виробничою базою, ТОВ «Танаїс» має можливість оперативно виготовляти і встановлювати саме ті вироби, які необхідні зараз, згідно графіку будівництва або реконструкції об'єкту.

Це відноситься і до гарантій якості виготовленої і встановленої продукції - реальні гарантії може давати тільки безпосередній її виробник, що має практичну можливість усунути виниклу поломку виробу. Організаційно-правова структура підприємства товариство з обмеженою відповідальністю. Головний орган управління - збори учасників товариства, виконавчим органом товариства є директор, який призначається загальним голосуванням на зборах учасників.

У організаційній структурі передбачено шість відділів, представлених у додатку А малюнок 2.1.

- відділ маркетингу, основною функцією відділу маркетингу є просування товару на ринку;

- бухгалтерія, основною функцією бухгалтерії є віддзеркалення фактичної діяльності у бухгалтерському обліку, своєчасна подача інформації у державні органи контролю (податкову адміністрацію, відділ статистики та іш.), правильний розрахунок податків та зборів і своєчасне їх перерахування до державного і місцевого бюджетів;

- економічний відділ, здійснює збір і аналіз інформації про собівартість виробництва та результати господарської діяльності підприємства і розробкою заходів щодо зниження собівартості, про підвищення рентабельності виробництва;

- транспортний відділ, основною метою транспортного відділу є планування контроль і управління транспортними перевезеннями готової продукції, а також сировини і матеріалів, необхідних для виробництва;

- технологічний відділ, завданнями технологічного відділу є контроль і управління технологічним процесом, вдосконалення тих, що є і пошук нових технологій, що дозволяють підвищити ефективність виробництва;

- відділ комплектації відповідає за постачання сировини і матеріалів, необхідних для виробництва.

Повну інформацію про діяльність підприємства можна отримати з аналізу його балансу та звіту про фінансові результати. Основним завданням проведення аналізу є оцінка результатів господарської діяльності за аналізований період, виявлення чинників позитивне або що негативно впливають на кінцеві показники роботи підприємства.

Розглянемо основні техніко-економічні показники ТОВ «Танаїс» у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Основні техніко-економічні показники ТОВ «Танаїс» в 2008-2009 рр.

№	Показник	Од.вим.	2008 р.	2009 р.	Відхилення
					Абс.	Відн.
1	Собівартість	Тис.грн.	1893,2	2149	255,8	0,14
2	Об'єм виробництва	Тис.грн.	1908,6	2831	922,4	0,48
3	Прибуток	Тис.грн.	55,2	70,2	15	0,27
4	Середньорічна вартість основних виробничих фондів (ОВФ)	Тис.грн.	8380,6	9286,2	905,6	0,11
5	Середня чисельність	Чел.	90	75	15	0,17
6	Фонд оплати праці (ФОП)	Тис.грн.	98,7	119	20,3	0,21
7	Відрахування на соціальні заходи	Тис.грн.	34,6	42	7,4	0,21

З таблиці 2.1 бачимо, що спостерігається збільшення собівартості на 14% в порівнянні з 2008 р., разом з тим спостерігається зростання об'ємів виробництва та прибутку. Вартість основних виробничих фондів збільшилася на 11%, що пов'язане з придбанням нового обладнання. Середня чисельність зменшилася на 17%, але при цьому відбулося збільшення фонду оплати праці та відрахувань на соціальні заходи на 21% (збільшення фонду оплати праці обумовлене зростанням об'ємів виробництва і прийняттям на підприємство висококваліфікованого персоналу, введення відрядно-преміальної оплати праці).

2.2 Опис технологічного процесу виробництва віконних блоків з полівінілхлоридних профільних систем

Основною діяльністю ТОВ «Танаїс» є виробництво і установка пластикових вікон, дверних систем, зимових садів, систем фасадів.

Характерною межею системи виготовлення пластикових вікон ТОВ «Танаїс» є трикамерна конструкція ПВХ (полівінілхлоридного) профілю. Це забезпечує відмінні показники тепло-звукоїзоляції і простий влагоотвод через зовнішню передкамеру.

Камери, в яких розміщується сталеве армування, розташовані таким чином, що виконуються всі вимоги по статичній міцності у віконному виробництві. Наполегливі ущільнювачі, що проходять по всьому контуру рами і стулки, ідентичні. Широкі поверхні примикання ущільнень забезпечують високі показники водо- і повітрянепроникності.

Система віконних профілів REHAU надає максимально можливу свободу: бажані форми, розміри, колір, стиль, спосіб відкриття - практично все здійснимо. І це стосується не тільки житлового будівництва, але і споруди промислових і адміністративних об'єктів.

Основними видами вироблюваної продукції є:

1) Віконна і дверна системи. Спеціально розроблена віконна і дверна конструкції дозволяють застосовувати різні варіанти створочних профілів і оцинкованого армування.

2) Система зимових садів, що поставляються фірмою REHAU системи ПВХ-профілів дозволяють варіювати кут установки і ухил даху. Використовувані матеріали перевірені часом і без проблем витримують значні коливання температури, високу вологість та зовнішні погодні дії.

3) Система фасадів - будь-які архітектурні рішення. Принцип - «будувати з світлом» повною мірою можна віднести до фасадних систем, вживаних при будівництві житлових, адміністративних та виробничих будівель, а також при їх модернізації. Фасадні конструкції не вимагають великих витрат по догляду і забезпечують прекрасну привабливість будівлі, високу шумо- і теплозахист, виняткову економічність.

Технологічний процес виробництва віконних блоків ТОВ «Танаїс» розроблений на підставі технічної документації німецької фірми «REHAU AG+Go» - виробника і розробника систем профілів і конструкцій з полівінілхлоридних матеріалів. Виготовлення віконних блоків здійснюється по технологічній схемі, представленої у додатку Б малюнок 2.2.

1. Виготовлення склопакетів. Стекло з складу доставляється на стіл для різки скла, розрізає на столі, згідно специфікації, на склопакет, відходи забираються у спеціальну тару по необхідності.

2. Потім проводиться миття заготовок на мийній машині типу «Concert», відповідно до Інструкції по використанню мийної машини. У разі застосування заготовок з розмірами більше 1,6х1,6 м миття скла проводиться у два прийоми.

3. Виготовляється спейсерная рамка. Відрізаються спейсери на пилці для різки дистанційних рамок типу 554 за розмірами, вказаними в специфікації. Тримати, переносити і торкатися спейсеров без рукавичок забороняється. Спейсерную рамку збирають через з'єднувальні куточки, заповнюються два спейсера з чотирьох вологопоглиначем (адсорбентом). Заповнення адсорбентом повинне бути не більш, ніж за три години перед герметизацією склопакета. Зберігання зібраних спейсерних рамок, заповнених адсорбентом, у приміщенні цеху більше трьох годин забороняється. Адсорбент зберігається у герметичних мішках на складі.

При отриманні упакованого мішка зі складу та його розкриття, увесь адсорбент засипається у бункер пристосування для заповнення спейсеров. У разі непридатності адсорбенту проводиться повна заміна його з нового мішка. Особливу увагу необхідно звернути на герметичність бункера пристосування для заповнення спейсеров. Відкривати затвор тільки на час заповнення рамок.

4. Потім проводиться перевірка поглинаючих здібностей адсорбенту у бункері установки заповнення спейсеров один раз у зміну, для цього:

- Наливається ? частина стакана води;

- Заміряється температура води у стакані;

- Засипається приблизно 50 гр. адсорбенту з бункера у стакан з водою (мірний стакан);

- Заміряється температура у стакані з водою і адсорбентом;

- Віддаляється вода і адсорбент зі стакану, миється посуд чистою водою, укладається на місце зберігання стакан і термометр.

Придатним до вживання є адсорбент, якщо різниця температур при першому та другому вимірах більш 30⁰С.

У разі незадовільної різниці температур адсорбент замінюється на придатний (з попередньою тестовою перевіркою). Придатність перевіряється тим же методом. Результати випробування придатності адсорбенту заносяться у журнал особою, що проводила випробування.

5. Потім проводиться збірка склопакетів. Вимите, чисте скло, перевірене на відсутність видимих дефектів, укладається на складальний стіл 1.

На укладене скло стає спейсерная рамка. Рамка встановлюється з однаковими відстанями від кромки скла. Наступне чисте скло, перевірене на відсутність видимих дефектів, укладається на спейсерную рамку з однаковими відстанями від кромки скла. Обидва скла повинні бути однакових розмірів і суміщені в плані без зсуву країв. Проводиться обтискання склопакета по периметру до склеювання скла з рамкою спейсера. Бутиловий шнур повинен бути рівномірно обжатий з усіх боків, і не мати розриву та пропусків з усіх боків.

Далі проводиться заповнення периметра склопакета силіконом за допомогою установки «Грако». Особлива увага звертається на герметизацію кутів бутиловим шаром. Пропуски та відшаровування не допускаються. Після цього проводиться зачистка склопакета від зайвого силікону за допомогою шпателя, огляд на відсутність дефектів і маркіровка склопакета. Готові склопакети зберігаються на стелажах, візках, підставках під кутом 90⁰ між площинами підставок.

6. Виготовлення рам і стулок. Згідно карти нарізки матеріалів - зі складу отримують профіль. Далі проводять нарізку заготовок профілю на дисковому відрізному верстаті з ручною подачею ріжучого інструменту «7800 ДМ». Роботу на верстаті проводять тільки в захисних окулярах. Проводять фрезерування кінців імпостів, згідно карти різання на пилці для різки армування типа S133D 4.

7. Потім проводять фрезерування кінців імпостів на верстаті фрезерування отворів замків, ручок «Elamatek» типа AS 5, відповідно до контурного креслення і фрезерування отворів під ковпачки водовідведення та водовідливу у профілях рам і стулок, після чого проводять збірку (згвинчення) профілю рам і стулок з армуванням, з кроком 400 мм, використовуючи пристосування для згвинчення.

8. Проводиться фрезерування отворів у зібраних профілях під ручки та замки на верстаті фрезерування кінців інпостів PEPTIK ТИП ML-332М. Після чого, передають армовані заготовки профілю на зварку. На цьому закінчується заготовча частина процесу.

9. Проводиться зборка рам і стулок рами. Рами зварюються на зварювальній машині «Elamatek» типу «LOLA-N-P» в чотирьох кутках.

10. Потім проводиться зачистка зварних швів на зачисному верстаті «Universal» тип ССВ, і передається рама на складальний стіл 1.

Після чого проводиться установка імпостів у рами (стулки). Кріпиться металевий поріг у рамі вхідних дверей, встановлюються кутові з'єднувачі в стулці вхідних дверей, та проводиться зачистка усередині канавки для установки ущільнювача електричною або пневматичною бормашиною.

Після завершення цього процесу, проводиться загортання ущільнювача в канавку по периметру рами, відрізується і склеюється клеєм. Замовлення укомплектовується фурнітурою, замками, метизами і передається на стіл збірки 1, де встановлюється фурнітура в рамі (стулці), згідно карти збірки, і вставляється замок в стулку. Після чого проводиться розмітка і установка петель, за допомогою відповідних шаблонів на рамі і стулці. Рами із стулкою на петлях збираються, регулюються зазори, контролюється правильність збірки рами із стулкою. Після чого регулюється стулка в рамі за допомогою петель, з метою добитися рівномірного притиснення по периметру стулки і рами з чіткою її фіксацією при повороті ручки, після чого проводиться остаточне затягування саморізів пневмоінструментом. Після закінчення всіх робіт віконний (дверний) блок передається на технічний контроль.

11. Збірка москітної сітки. Проводиться нарізка заготовок для рамки, згідно карти нарізки на пилці для різки штапиків «Elamatek», москітну сітку і ущільнювач отримують на складі, та збирають рамку москітної сітки на фіксуючих куточках, після чого проводять зачеканку профілю. Встановлюють розбірну поперечину, при необхідності, для фіксації ширини рамки. Накладають на рамку москітну сітку з мінімальним нахльостуванням щодо фіксуючого паза на профілі 5-7 мм. Вставляють шнур розпору в один з куточків рамки і за допомогою прикаточного ролика вкладають його по всьому периметру рамки в паз. При цьому стежать, щоб сітка була рівномірно натягнута. Обрізають виступаючий залишок сітки, а так само шнура спеціальним ножем, і намічають на рамі місцеположення отворів для кріплення коритоподібних захоплень. До захоплення пригвинчується утримуюча кнопка - ручка гвинтами. Готова москітна сітка передається на остаточну збірку вікна.

12. Остаточна здача. Проводиться здача виробів (вікон, дверей) технічному контролю і на комплектацію додатковими профілями і приладдям, згідно монтажному наряд-заказу. Готовий виріб упаковується (вікно, двері) при необхідності і здається на склад готової продукції.

Маршрутний технологічний процес виготовлення віконного блоку представлений в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 - Маршрутний технологічний процес виготовлення віконного блоку

№ опер	Найменування операції	Найменування обладнання	Час обробки, хв.
000	Заготовча
005	Різка скла на заготовки	Стіл для різки скла	5
010	Миття і сушка скла	Мийна машина типу «Concert»	10
015	Різка дистанційних профілів	Пилка для різки дистанційних рамок типу	10
020	Засипка вологопоглинача і збірка рамок	Стіл збірки	10
025	Герметизація склопакета	Стіл збірки	2
030	Маркіровка і складування СП	Стіл збірки	1
035	Різка заготовок профілів	Дисковий відрізний верстат з ручною подачею ріжучого інструменту (7800ДМ)	10
040	Різка заготовок армування	Пилка для різки армування типа S 133D	11,3
045	Збірка PVC з армуванням і згвинчення	Пристосування для згвинчення	6,9
050	Фрезерування кінців імпостів	Верстат фрезерування кінців імпостів PEPTIK тип ML-332 М	3,2
055	Фрезерування отворів під ручки і замки	Верстат фрезерування отворів замків, ручок «Elmatek» типа AS - 70	4,5
060	Зварка коробок і стулок	Зварювальна машина «Elmatek» типу «LOLA-N-P»	7,8
065	Зачистка коробок та стулок	Зачисний верстат «Universal» тип ССВ-2	12,1
070	Установка ущільнювачів у профілі і зачистка	Стіл збірки	4,6
075	Різка рамок і сіток за шаблонами	Пилка для різки штапиків «Elmatek» тип С-179	4,6
080	Збірка москітних сіток	Стіл збірки	3,3
085	Збірка коробок і стулок з фурнітурою	Стіл збірки	17,8
090	Доставка на склад готової продукції	Візок для перевезення склопакетів	6

2.3 Аналіз випуску, реалізації та динаміки цін на продукцію товариства з обмеженою відповідальністю «Танаїс»

Планування і реалізація цінової політики, що проводиться ТОВ «Танаїс», передбачає не просте призначення ціни на товар, а цілий комплекс цінової дії на зовнішнє ринкове середовище для досягнення основної мети. Оскільки ціна є віддзеркаленням не тільки витрат виробництва, а і різних стратегій маркетингу, рішення про неї ухвалюється у поєднанні з планами по виробництву, розподілу, збуту і просуванню товару на ринку.

Основна мета, вибрана для проведення цінової політики ТОВ «Танаїс», - досягнення лідерства за якістю вироблюваних конструкцій з полівінілхлоридного пластика. Для завоювання якості встановлюються відносно високі ціни, які повинні компенсувати високі витрати на якість і науково-дослідні роботи.

Як показує практика політики досягнення лідерства за якістю, і як наслідок встановлення високих цін, виправдана. Це обумовлено специфікою товару. При будівництві або капітальному ремонті будівель, споживач, перш за все, бажає придбати якісну і надійну продукцію, бажано з гарантією, і висока ціна не завжди є бар'єром при покупці такої продукції як віконні блоки.

Навчені гірким досвідом придбання дешевих, але неякісних товарів, багато споживачів вважають спокійнішим варіантом замовляти вікна у дилерів надійних європейських фірм. Всі ці моменти роблять вплив на встановлення ціни на вироблювану продукцію.

Як мовилося раніше, основною діяльністю ТОВ «Танаїс» є виробництво віконних і дверних систем, систем фасадів і зимових садів з профілів німецької фірми REHAU.

Якщо розглядати віконні конструкції з полівінілхлоридного пластика у розрізі життєвого циклу товару, то скоріше досліджуваний товар знаходиться на етапі зростання.

Темпи розвитку віконної індустрії можна порівняти за швидкістю з темпами розвитку таких сучасних галузей нашого повсякденного життя, як комп'ютерна техніка та засоби комунікацій.

Продукт визнаний, попит, оборот і прибуток ростуть; що привертаються успіхом на ринку вже з'явилися конкуренти, спостерігається розширення ринку.

Розглянемо ціну за1 кв. м продукції ТОВ «Танаїс», що виготовляється, з профілю «люкс-класу» у таблиці 2.3.

Таблиця 2.3 - Ціна за1 кв. м продукції ТОВ «Танаїс», що виготовляється, з профілю «люкс-класу» за 2008-2009 роки

№ п/п	Найменування	Вартість з ПДВ, грн.	Відхилення
		2008 год	2009 год
1	Глухе вікно, без урахування монтажу	600	698	98
2	Глухе вікно, з урахуванням монтажу	672	781	19
3	Вікно одностулкове двоповоротне, без урахування монтажу	642	747	105
4	Вікно одностулкове двоповоротне, з урахуванням монтажу	719	836	117
5	Вікно двостулкове двоповоротне, без урахування монтажу	697	811	114
6	Вікно двостулкове двоповоротне, з урахуванням монтажу	781	908	127
7	Вікно двостулкове триповоротне, без урахування монтажу	717	834	117
8	Вікно двостулкове триповоротне, з урахуванням монтажу	802	933	131
9	Глухе вікно, без урахування монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	630	733	103
10	Глухе вікно, з урахуванням монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	705	820	115
11	Вікно одностулкове двоповоротне, без урахування монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	675	785	110
12	Вікно одностулкове двоповоротне, з урахуванням монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	755	878	123
13	Вікно двостулкове двоповоротне, без урахування монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	733	852	119
14	Вікно двостулкове двоповоротне, з урахуванням монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	820	953	133
15	Вікно двостулкове триповоротне, без урахування монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	753	876	123
16	Вікно двостулкове триповоротне, з урахуванням монтажу, з фурнітурою «люкс-класу»	843	980	137
17	Двері балконні, без урахування монтажу	720	837	117
18	Двері балконні, з урахуванням монтажу	806	937	131
19	Двері вхідні, без урахування монтажу	775	901	126
20	Двері вхідні, з урахуванням монтажу	829	964	135
21	Внутрішні перегородки, без урахування монтажу	640	744	104

У 2009 році вартість за 1 кв. м збільшилася на 14%, в порівнянні з 2008 роком, у зв'язку з тим, що збільшилася вартість закупки матеріалів, зріс попит на вироблювану продукцію.

Все виробництво здійснюється по замовленням, і фактично об'єм виробництва рівний об'єму продажів. Об'єм виробництва у 2008 році склав - 1908,6 тис. грн., у 2009 році - 2831,00 тис. грн. Необхідною умовою розвитку високого об'єму продажів є рекламна підтримка. Витрати на рекламу складають 6% собівартості. Реклама розповсюджується через газети, журнали, радіо та телебачення (є рекламні ролики), причому реклама розміщується у періодичних виданнях, що мають пряме або непряме відношення до будівництва і ремонту. Свою рекламу підприємство розміщує у таких періодичних виданнях як:

- щомісячний журнал «Товари і послуги»;

- щомісячний журнал «Привіз»;

- журнал «Мир ремонту»;

- журнал «Твій будинок»;

- газета «Реклама».

Як мовилося раніше, свою рекламу підприємство так само розміщує на наступних радіостанціях:

- «Хіт FM»; - «Nostalgi».

За просування товару відповідає відділ маркетингу.

Проводиться рекламна компанія на місцевому телебаченні, на таких каналах як «Інтер», «Алекс».

Розробкою рекламних заходів займається відділ маркетингу.

Відмінною рисою вироблюваної продукції є висока якість матеріалів і збірки. Не дивлячись на те, що останнім часом збільшилася кількість вітчизняних фірм виробників профілів, найчастіше при низьких цінах якість вироблюваної ними продукції залишає бажати кращого.

До того ж, найчастіше, у вітчизняних виробників не достатньо засобів на проведення наукових розробок і дослідницьких робіт в області віконних технологій. Тоді як REHAU працює над розвитком наступних проблем:

- підвищення захисту від злому і обстрілу;

- поліпшення повітрообміну і теплозахисту;

- шумопоглинання;

- поліпшення дизайну і зовнішнього вигляду;

- застосування нових типів склопакетів і віконних елементів;

- переробка відходів виробництва і захист навколишнього середовища;

- розробка нових віконних систем для специфічних ринків.

На придбану продукцію дається гарантія 5 років. Все це впливає на підвищення конкурентоспроможності вироблюваною ТОВ «Танаїс» продукції. Ринок, на якому працює ТОВ «Танаїс», можна охарактеризувати як олігополістичний ринок, тобто на ринку виробників пластикових вікон в Запорізькій області існує декілька основних фірм-конкурентів.

ТОВ «Танаїс» на ринку виробників пластикових вікон знаходиться вже п'ять років, і встигло укріпити свої позиції, на даний момент підприємство займає 30-35% долі ринку, не дивлячись на високі ціни на вироблювану продукцію.

Підприємство, при встановленні цін на товар, використовує метод «середні витрати плюс прибуток», відсоток прибутку, що закладається, міняється під впливом зовнішніх та внутрішніх чинників і коливається від 30% до 35%.

Визначення зразкових розмірів вікон або отворів.

2. Визначається попередня вартість замовлення.

3. У разі позитивного рішення клієнта, той, що заміряє визначає уточнені розміри вікон або отворів.

4. Визначається точна вартість замовлення.

5. Здійснюється оплата замовлення.

6. Здійснюється виготовлення і монтаж.

Вартість замовлення визначається на четвертому етапі, слід звернути увагу, що базою для визначення ціни є собівартість, далі включається відсоток прибутку, який змінюється залежно від суми замовлення, кратності замовлення (у випадку якщо клієнт звертається кілька разів). Для спрощення розрахунку цін на різні види вікон на підприємстві використовується програма «StolCAD».

Програмний комплекс «StolCAD» існує вже більше 14 років і працює більш ніж на 500 виробництв, що виготовляють пластикові, дерев'яні і алюмінієві вироби у Німеччині, Угорщині, Білорусії та Україні. Тільки у Польщі 40% фірм-виробників користуються цією програмою.

Програма «StolCAD v 8.1» дозволяє використовувати будь-яку з існуючих віконних технологій (систем профілів), а також об'єднувати декілька технологій, використовуваних на підприємстві. Тим самим, комплекс легко пристосувати для індивідуальних потреб фірм як технологічних, так і цінових.

Основні функції програми дозволяють:

- Створити технічну документацію (т.е. сформувати лист різання профілів з оптимізацією розкрою профілю, здійснити підбір фурнітури, розрахувати розміри склопакетів, видати складальні креслення);

- Сформувати ціни на столярню, шляхом обчислення виробничих витрат на виготовлення виробу, і на підставі цього, запропонувати ціну для клієнта. Проектувати конструкції різної складності і форми (прямокутні, багатокутні, арочні і т. п.);

- Провести автоматичний розрахунок прайсів на типові конструкції вікон;

- Здійснювати ведення складського обліку і списання матеріалів;

- Імпортувати дані в інші програми;

- Встановлювати дилерські комплекси, що використовують технологічну базу основної програми. Використання програми значно полегшує процес розрахунку ціни на різні конфігурації вікон. У програму заносяться дані про первинну вартість, поступаємих на склад матеріалів. Після, в процесі замовлення, формуються розміри і конструктивні особливості віконного блоку, після чого можна побачити собівартість і ціну замовлення, залежно від кількості квадратури, що замовляється, встановлюється знижка, після чого визначається остаточна ціна виробу.

2.4 Аналіз ефективності використання основних виробничих фондів товариства з обмеженою відповідальністю «Танаїс»

Для здійснення процесу виробництва на підприємстві використовуються основні виробничі фонди (ОВФ).

Основні виробничі фонди - це засоби праці у вартісному виразі, які використовуються в процесі виробництва не меншого року, зберігають свою натуральну форму і поступово переносять вартість на виготовлену з їх допомогою продукцію. Засоби праці стають елементом основних виробничих фондів тільки з моменту їх введення в експлуатацію.

Окрім основних виробничих фондів підприємства мають у своєму розпорядженні невиробничі основні фонди, що включають вартість будівель, обладнання. Разом основні виробничі і невиробничі фонди формують основні фонди підприємства.

Розглянемо структуру основних виробничих фондів ТОВ «Танаїс» за 2008 рік, представлену у таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 - Структура основних виробничих фондів ТОВ «Танаїс» за 2008 рік

№ п/п	Найменування груп і підгруп ОВФ	Вартість, тис. грн	Частка у загальній вартості, %
1	Будівля (корпус цеху, складські приміщення)	3972,4	47,4
2	Передавальні пристрої (електромережі)	352,0	4,2
3	Силові машини і обладнання	1818,6	21,7
4	Обчислювальна техніка	117,3	1,4
5	Транспортні засоби (автомобілі)	217,9	2,6
6	Інші основні фонди (інструмент, виробничий і господарський інвентар)	1902,4	22,7
	ВСЬГО:	8380,6	100

Розглянемо структуру основних виробничих фондів ТОВ «Танаїс» за 2009 рік, представлену у таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 - Структура основних виробничих фондів ТОВ «Танаїс» за 2009 рік

№ п/п	Найменування груп та підгруп ОВФ	Вартість, тис. грн	Частка в загальній вартості, %
1	Будівля (корпус цеху, складські приміщення)	4290,2	46,2
2	Передавальні пристрої (електромережі)	343,6	3,7
3	Силові машини та обладнання	1913,0	20,6
4	Обчислювальна техніка	120,7	1,3
5	Транспортні засоби (автомобілі)	204,3	2,2
6	Інші основні фонди (інструмент, виробничий і господарський інвентар)	2414,4	26,0
	ВСЬГО:	9286,2	100

Основні виробничі фонди підрозділяються на активні і пасивні.

До активних, відносяться знаряддя праці, які безпосередньо беруть участь в перетворенні предметів праці на готову продукцію, підвищують продуктивність праці - робочі машини та обладнання, прилади, інструменти.

До пасивних належать ті елементи ОВФ, які створюють умови для нормальної роботи, - будівлі, передавальні пристрої, транспортні засоби, інвентар. Відтворення ОВФ є складовою частиною процесу розширеного виробництва. Тому інтенсифікація виробництва неможлива без інтенсифікації відтворення ОВФ.

Інтенсифікація відтворення ОВФ підприємств припускає підвищення рівня використання засобів праці за часом і потужності і своєчасне оновлення з урахуванням останніх досягнень науково-технічного прогресу. Вона дозволяє підвищувати конкурентоспроможність продукції, що випускається, знижувати негативний вплив виробництва на навколишнє середовище.

Інтенсифікація відтворення ОВФ на підприємстві є необхідною умовою підтримки його високої конкурентоспроможності, оскільки дозволяє проводити продукцію високої якості з низькими питомими витратами виробництва.

Для кількісної оцінки використання ОВФ служать узагальнювальні і приватні показники. Як узагальнювальні показники виступають фондовіддача, фондомісткість, рентабельність виробництва.

1. Фондовіддача - показує, скільки проводиться товарної продукції на 1 грн. основних виробничих фондів і визначається як відношення річного об'єму виробництва товарної продукції до середньорічної вартості основних виробничих фондів.

У 2008 р. значення Фв = 1908,6/8380,6 = 0,22

У 2009 р. значення Фв = 2831/9286,2 = 0,30

У 2009 році в порівнянні з 2008 роком показник фондовіддачі збільшився на 0,08.

2. Фондомісткість - показує, скільки доводиться основних виробничих фондів на 1 грн. проведеної товарної продукції, і визначається як відношення середньорічної вартості основних виробничих фондів до річного об'єму виробництва товарної продукції.

У 2008 р. значення Фм = 8380,6/1908,6 = 4,39

У 2009 р. значення Фм = 9286,2/2831 = 3,28

У 2009 році в порівнянні з 2008 роком показник фондомісткості зменшився на 1,11.

3. Рентабельність - показує, ефективність використання виробничих фондів підприємства, і визначається як відношення річного прибутку підприємства до середньорічної вартості основних виробничих фондів.

У 2008 р. значення Р = 602/8380,6 = 7,2

У 2009 р. значення Р = 679/9286,2 = 7,3

У 2009 році в порівнянні з 2008 роком показник рентабельності збільшився на 0,1%.

4. Показник відносної економії ресурсів визначається як різниця середньорічної вартості основних виробничих фондів, відповідно у базовому і плановому (звітному) періодах. Ктп - індекс зростання об'єму товарної продукції у плановому (звітному) періоді в порівнянні з базовим.

Ктп = 2831/1908,6 = 1,48

ОФ = 8380,6 · 1,48 - 9286,2 = 3117 (тис. грн.)

Отримані показники можна сформувати у таблицю 2.6.

Таблиця 2.6 - Узагальнювальні показники використання основних виробничих фондів ТОВ «Танаїс» за 2008-2009 рр.

№	Показник	Значення за 2008 р.	Значення за 2009 р.	Відхилення
1	Вартість ОВФ, тис. грн.	8380,6	9286,2	905,6
2	Фондовіддача	0,22	0,30	0,08
3	Фондомісткість	4,39	3,28	-1,11
4	Рентабельність	7,2	7,3	0,1

З аналізу показників ефективності використання основних виробничих фондів виходить, що чим вище значення показників фондовіддачі, рентабельності та нижче фондомісткість, тим краще використовуються ОВФ.

Для процесу оновлення ОВФ застосовують коефіцієнти оновлення і вибуття. Коефіцієнт оновлення розраховується як відношення вартості введених за рік основних виробничих фондів до сумарної їх вартості на кінець року.

У 2008 р. значення Конов = 379,2/8380,6 = 0,05

У 2009 р. значення Конов = 905,6/9286,2 = 0,1

У 2009 році в порівнянні з 2008 роком коефіцієнт оновлення збільшився на 0,05.

Коефіцієнт вибуття розраховується, як відношення вартості вибитих протягом року основних виробничих фондів до сумарної їх вартості на початок року.

У 2008 р. значення Квиб = 121,1/8001,4 = 0,015

У 2009 р. значення Квиб = 51,1/8380,6 = 0,006

У 2009 році в порівнянні з 2008 роком коефіцієнт вибуття збільшився на 0,009.

Отримані коефіцієнти можна сформувати у таблицю 2.7.

Таблиця 2.7 - Коефіцієнти оцінки процесу оновлення основних виробничих фондів ТОВ «Танаїс» за 2008-2009 рр.

№	Показник	Значення за 2008 р.	Значення за 2009 р.	Відхилення
1	Вартість ОВФ, тис. грн.	8380,6	9286,2	905,6
2	Коефіцієнт оновлення	0,05	0,1	0,05
3	Коефіцієнт вибуття	0,015	0,006	-0,009

У зв'язку з тим, що коефіцієнт оновлення у 2008 році більше коефіцієнта вибуття на 0,035, і коефіцієнт оновлення у 2009 році більше коефіцієнта вибуття на 0,094, то це свідчить про тенденцію накопичення ОВФ і недостатніх темпах заміни застарілих основних виробничих фондів.

2.5 Аналіз використання оборотних коштів товариства з обмеженою відповідальністю «Танаїс»

Для здійснення безперебійного процесу виробництва кожне підприємство повинне бути забезпечене необхідною кількістю оборотних виробничих фондів. До оборотних фондів відносяться виробничі запаси, незавершене виробництво, витрати майбутніх періодів.

На підприємствах утворюються також фонди, обслуговуючі процес звернення товару, такі фонди називають фондами звернення.

Фонди звернення включають дві відносно самостійні групи: готову продукцію і грошові кошти. Оборотні фонди і фонди звернення об'єднуються у єдину категорію, що носить назву «Оборотні кошти».

До складу оборотних фондів включаються наступні елементи:

- виробничі запаси - це найбільш істотна частина оборотних фондів, яка у ТОВ «Танаїс» складає приблизно 76% від загальної вартості оборотних коштів. До них відносяться запаси сировини та матеріалів, палива, запасних частин для ремонту, інструменти, малоцінні і бистрозношені предмети;

- незавершене виробництво - вартість продукції, виробництво якої не закінчене і підлягає подальшої обробці. До незавершеного виробництва відносяться: деталі і вузли, що знаходяться у процесі обробки. Частка незавершеного виробництва у складі оборотних коштів складає у ТОВ «Танаїс» 13%;

- витрати майбутніх періодів - до них відносяться витрати, які здійснюються у поточному періоді, а відшкодовуються за рахунок собівартості продукції в подальші періоди. Це витрати на проектування, виготовлення і освоєння нової продукції. На їх частку у складі оборотних коштів ТОВ «Танаїс» доводиться 11%.

Фонди звернення включають:

- готову продукцію, яка знаходиться на складах підприємства в процесі підготовки до реалізації;

- продукцію відвантажену, таку, що знаходиться у дорозі і не сплачену покупцем;

- вільні грошові кошти підприємства - грошові кошти на поточному рахунку і в касі;

- дебіторську заборгованість - заборгованість покупців та платників перед підприємством.

Особливістю оборотних коштів є те, що вони беруть участь тільки в одному виробничому циклі. При цьому вони міняють свою речовинну форму, перетворюючись з сировини, незавершеного виробництва і інших елементів у готову продукцію. Ця особливість зумовлює головну економічну ознаку оборотних коштів: свою вартість вони повністю переносять на вартість готової продукції в кожному виробничому циклі, і після реалізації продукції їх вартість знову повертається виробникові через виручку від реалізації.

За джерелами формування оборотні кошти підрозділяються на власні і позикові (привернуті). До власних засобів відноситься їх надлишок на початок планованого року та прибуток. Привернуті засоби включають кредити банку і кредиторську заборгованість.

Для оцінки ефективності використання оборотних коштів використовують спеціальні показники, найважливішими з яких є показники, що характеризують їх оборотність. Прискорення оборотності підвищує віддачу оборотних коштів, знижує час їх відвернення у процесі виробництва. Для характеристики оборотності застосовуються наступні показники:

1. Для визначення тенденції оборотності оборотних коштів розраховується коефіцієнт оборотності (Коб), який визначається як відношення виручки від реалізації продукції до суми оборотних коштів.

У 2008 р. значення Ко = 2

У 2009 р. значення Ко = (3393,6 - 565,6) / (90,7 + 1115,4) = 2828/1206,1 = 2,34

Таким чином, спостерігається незначне збільшення коефіцієнта оборотності, що говорить про збільшення швидкості обороту оборотних коштів.

2. Тривалість обороту оборотних коштів.

У 2008 р. значення Тоб = 360/2 = 180 (днів)

У 2009 р. значення Тоб = 360/2,34 = 154 (дня)

Таким чином, спостерігається зменшення тривалості обороту оборотних коштів у 2009 році в порівнянні з 2008 роком, що говорить про збільшення швидкості обороту оборотних коштів.

Отримані показники можна сформувати у таблицю 2.8.

Таблиця 2.8 - Показники ефективності використання оборотних коштів ТОВ «Танаїс» за 2008-2009 рр.

№	Показник	Значення за 2008 р.	Значення за 2009 р.	Відхилення
1	Оборотні кошти тис. грн	1030,9	1206,1	175,2
2	Коефіцієнт оборотності	2	2,34	0,34
3	Тривалість обороту оборотних коштів	180	154	-26

З аналізу показників підвищення ефективності використання оборотних коштів підприємства виходить, що ефективність використання оборотних коштів підприємства покращала у 2009 році в порівнянні з 2008 роком.

2.6 Аналіз організації і нормування праці у товаристві з обмеженою відповідальністю «Танаїс»

Організація праці повинна забезпечувати максимальний обхват нормами праці різних видів робіт, пов'язаних з проектуванням і виготовленням продукції, обслуговуванням і управлінням; підвищенням рівня норм і нормативів, що охоплюють увесь комплекс технологічних процесів.

Економічні завдання організації праці - об'єднання найкращим чином технічного і людського чинника в єдиному виробничому процесі, забезпечення найбільшого раціонального використання трудових і матеріальних ресурсів, цим самим впливати на прискорення темпів зростання продуктивності праці і підвищення ефективності виробництва.

Нормування роботи - вид діяльності по управлінню виробництвом, завданням якого є контроль за мірою роботи, шляхом визначення необхідних витрат на роботу та його результатів, а також співвідношення між чисельністю працюючих і використовуваних знарядь роботи. Воно є найважливішою ланкою технологічної і організаційної підготовки виробництва, оперативного управління їм. Нормування включає: аналіз виробництва, вибір оптимальної технології виробництва і організації роботи, проектування режимів роботи обладнання, прийомів та методів роботи, систем обслуговування робочих місць, режим роботи і відпочинку; розрахунок норм відповідно особливостям технологічного і трудового процесів, їх впровадження і наступне коректування, у міру зміни організаційно - технологічних умов.

Норма роботи використовується для здійснення планово - організаційних розрахунків на підприємстві. На основі норм часу, виготовлення, обслуговування, чисельності, керованості складається план підприємства, плануються об'єми виробництва цехів і ділянок, розраховуються завантаження обладнання, чисельність працівників, тарифна частина заробітної плати, витрати роботи на собівартість продукції і розробляються календарно - планові нормативи (розміри партій, тривалість виробничих циклів, об'єм незавершеного виробництва). Норми часу служать також основою технічної підготовки виробництва, узгодження взаємодії цехів, бригад і відділів підприємства. Норма роботи - складений елемент організації заробітної плати. Виконання норм є умовою отримання заробітку, який відповідає тарифу або окладу, встановленого для даного працівника.

Шляхом порівняння нормативних і фактичних витрат оцінюються досягнення кожного учасника виробництва.

При використанні норм роботи, як еталону для таких порівнянь, можна виключити вплив на результати роботи чинників, які не залежать від зусиль працівників. Для робочих об'єктом нормування роботи, як правило, є виробнича операція, на яку визначається штучний час, необхідний для виготовлення одиниці продукції і розраховується підсумовуванням допоміжного часу, часу обслуговування робочого місця, часу на відпочинок і особисті потреби.

На виготовлення одного вікна потрібний, згідно технологічного процесу ТОВ «Танаїс», 203 мин. - це 3 години 23 мин.

Оперативний час складається з основного і допоміжного.

Основний час - це той час, коли відбувається зміна форми, розмірів, зовнішнього вигляду, взаємного розташування поверхні, структури і властивостей обробленого виробу. Воно може бути машинно - автоматичним, машинно - ручним і ручним.

Тпо = 158 мин.

Допоміжний час - це час необхідне на установку і зняття деталі, управління устаткуванням, контроль за якістю і т.д.

Підготовчо - завершальний час Тпз, містить в собі час на відладку верстата, інструментів і обладнання, на отримання і здачу оснащення по закінченню виконання роботи (визначають по нормативах). Підготовчо - завершальний час витрачається один раз на всю партію деталей (від розміру партії не залежить).

Час на обробку партії деталей Тпар, розраховується як витвір часу на виготовлення одиниці продукції на число вікон у зміну (у зміну проводиться 40 вікон) плюс підготовчо-завершальний час і все це ділиться на 480 (змінний фонд робочого часу).

Тпар = 16,93.

Як мовилося раніше, основною діяльністю ТОВ «Танаїс» є виробництво і установка пластикових вікон, дверних систем і т.д.

Всю роботу на підприємстві можна розділити на три частини:

- виробництво віконних блоків, їх доставка і монтаж;

- просування товару на ринок;

- інформаційне забезпечення (відділ маркетингу, бухгалтерія).

Середня чисельність тих, хто працює у 2008 році - 90 чоловік, після впровадження заходів щодо вдосконалення технологічного процесу у 2009 році - 75 чоловік.

На підприємстві всіх працівників можна розділити на три категорії - це робочі (основні і допоміжні), керівники і службовці:

1. Робочі, що безпосередньо беруть участь у виробництві продукції, керівники машинами, що спостерігають за їх роботою.

Робочі, залежно від виконуваної роботи, підрозділяються на основних і допоміжних. Основні робочі зайняті виконанням технологічних операцій, а допоміжні - обслуговуванням процесу виробництва (догляд за машинами, транспортування, вантажно-розвантажені роботи і ін.)

2. Керівники зайняті організацією виробничого процесу (керівники підприємства, заступники, начальники відділів, змін, майстра).

3. Службовці виконують роботу технічних виконавців (рахунковий - бухгалтерський персонал, обліковці та ін.).

Дані для аналізу представлені у таблиці 2.9.

Таблиця 2.9 - Чисельність і склад працівників ТОВ «Танаїс» за 2008-2009 роки

Категорії тих, що працюють	Аналізований період	Відхилення
	2008 рік	2009 рік
Всього, хто працює, чол	90	75	15
У тому рахунку: робочі	56	45	11
З них: основні	48	40	8
допоміжні	8	5	3
керівники	4	4	-
службовці	30	26	4

З даних таблиці 2.9 витікає, що чисельність тих, хто працюють у 2009 році в порівнянні з 2008 роком знизилася по всіх категоріях, але при цьому спостерігається зростання об'єму виробництва.

За виконану роботу працівники підприємства отримують заробітну плату, яка є формою розподілу доходу підприємства і є винагородою у грошовому виразі. Заробітна плата буває: основна і додаткова; основна - почасова і відрядна; почасова - преміальна, відрядно - преміальна і т.д.

Основна заробітна плата - це винагорода за виконану роботу, відповідно до встановлених норм праці (норми часу, вироблення, обслуговування, посадові обов'язки). Встановлюється у вигляді тарифних ставок (окладів) і відрядних розцінок.

Додаткова заробітна плата - це заробітна плата, нарахована за працю понад встановлені норми, за трудові успіхи.

Вона включає доплати і надбавки до тарифних ставок і посадових окладів у розмірах, передбачених чинним законодавством, премії за виробничі результати, гарантійні і компенсаційні виплати, згідно колективного договору, укладений між адміністрацією підприємства і трудовим колективом.

На ТОВ «Танаїс» застосовується дві системи оплати праці:

відрядно - преміальна - для робочих, що беруть участь у виробництві і установці віконних блоків, оскільки на підприємстві переважає ручна праця (збірка і установка віконних блоків), та необхідно заохочувати збільшення кількості і якості продукції, що випускається.

почасова - преміальна - для керівників і службовців. Згідно штатного розкладу, встановлюються посадові оклади, які відображають кваліфікацію працівника, а залежно від досягнутих результатів, керівники і службовці преміюються за виконання плану і високу якість праці.