Совершенствование структуры выпуска промышленной продукции на ОАО "Псковский кабельный завод"

По временному признаку наиболее перспективны текущие резервы, т.е. те, которые могут быть реализованы в самое ближайшее время и для которых не требуется глобальная перестройка производственного процесса.

По экономической природе резервы делятся на экстенсивные и интенсивные (рис. 3.1.).

Экстенсивными резервами называют те, которые требуют привлечения дополнительных ресурсов (увеличение численности персонала, закупка большего количества сырья, новое производственной оборудование. Напротив, резервами интенсивного характера считаются те, которые связаны с более рациональным использованием ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия на текущий анализируемый момент.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3.1 Классификация резервов экстенсивного и интенсивного характера

Для целей настоящего дипломного проекта более предпочтительно разработать мероприятия по увеличению объемов выпуска и реализации продукции, используя резервы интенсивного характера. Целесообразность интенсивного пути легко объяснить:

- во-первых, экстенсивный путь требует привлечения дополнительного количества ресурсов, что, как правило, менее рентабельно;

- во-вторых, большинство предприятий (ОАО «Псковский кабельный завод» не исключение) прибегают именно к этому пути, пытаясь устранить перебои и неполадки в производственных процессах;

в-третьих, обычно экстенсивный путь выявления резервов в процессе внутрихозяйственной деятельности предприятия приводит к постепенному усугублению ситуации с внутренними проблемами.

Следовательно, резервы, выявленные экстенсивным путем менее трудоемки в использовании и исчислении, но, одновременно, привлечение подобных резервов приводит к постепенному застою производства, уменьшению производительности труда, снижению уровня организации производства.

3.1.2 Резервы выпуска продукции за счет экономии материалов

На ОАО «Псковский кабельный завод» изготавливается продукция из дорогостоящего сырья, поэтому перерасход норм по материальным ресурсам приводит к достаточно ощутимым финансовым потерям, повышению себестоимости продукции, снижению прибыльности и рентабельности производства и продукции.

В абсолютном большинстве случаев перерасход сырья и материалов связан с плохой организацией труда, низкой квалификацией производственного персонала, небрежностью в обращении с оборудованием и материалами.

Целесообразно проведение следующих мероприятий для устранения выявленных недостатков:

1) Необходимо наладить внутрицеховой контроль за расходованием материалов;

2) Тщательно контролировать складирование сырья, т.е. свести к абсолютному минимуму порчу материалов от небрежного хранения;

3) Существенная доля материалов портится и лишается своих производственных факторов за счет неправильной транспортировки, поэтому внутрицеховую перевозку следует производить тщательно и бережно;

4) Т.к. персонал несет материальную ответственность за порчу материалов, то необходима разъяснительная работа по стимулированию сознательности рабочих.

В таблице 3.1. приведены данные по текущему (фактическому) перерасходу материалов в сравнении с возможным (прогнозируемым) уровнем расхода после проведения мероприятия на примере сентября 2003 г.

Таблица 3.1

№ п.п	Наименование	Кол-во план.	Цена в руб.	Перерасход, факт. тн.	Перерасход, прогн., тн.	Экономия, руб.
1.	Катанка медная	394,926	53 417	2,485	2,330	8276,248
2.	Катанка алюминиевая	74,052	46 671	0,544	0,437	4998,147
3.	Нить полиэфирная	0,647	69 538	0,005	0,004	82,243
4.	Бумага кабельная	1,463	24 623	0,009	0,009	3,602
5.	Стеклонить	4,270	76 505	0,026	0,025	32,668
6.	Нить стеклополиэфирная	0,259	169 900	0,002	0,002	4,400
7.	Этилцеллозольф	0,260	31 000	0,002	0,002	0,806
8.	Лак глифталевый	1,606	54 450	0,011	0,009	83,014
9.	Лак кремнийорганический	0,191	85 100	0,001	0,001	1,625
10.	Лак полиуретановый	3,453	104 515	0,031	0,020	1110,712
11.	Лак полиэфиримидный	0,061	98 079	0,001	0,000	62,781
3.1.12.	Лак модифицированный полиэфир	5,220	64 000	0,036	0,031	332,928
13.	Лак полиэфирный	27,740	52 155	0,266	0,164	5337,230
14.	Лак полиамидимидный	0,036	127 866	0,001	0,000	100,707
15.	Полипропилен	10,000	25 400	0,060	0,059	25,400
	Итого:	10 452,512

Расчет высвобождения денежных средств за счет снижения перерасхода сырья показал, что путем чисто организационных мероприятий без привлечения дополнительных финансовых ресурсов можно высвобождать ежемесячно примерно 10 412,5 тыс. руб. Таким образом можно предположить, что годовая экономия составит:

Э_г = Э_мес. * 12* К_п

Где Э_г - годовая экономия за счет данного мероприятия, руб.

Э_мес - экономия за месяц, руб.

К_п - поправочный коэффициент

Введение поправочного коэффициента обусловлено некоторой условностью приведенных выше расчетов, поэтому для получения более точных данных необходимо скорректировать полученные результаты на показатель погрешности, которую и иллюстрирует поправочный коэффициент. Примем К_п = 0,87, тогда:

Э_г1= 10 452,51 * 12 * 0,87 = 109 124,20 руб.

Кроме основных материалов в производстве кабельно-проводниковой продукции используются также и дополнительные материалы, такие как войлок, ветошь, керосин, уксусная кислота и др.

Плановая потребность в дополнительных материалах в сентябре 2003 г. составляла в стоимостном выражении 125 604,7 руб. Перерасход данного вида материалов составлял 0,6% или 1053,64 руб. Проведение мероприятий по снижению перерасхода материалов позволят снизить данные затраты до 723,12 руб. Пользуясь формулой (3.1.), приведенной выше годовая экономия составит 7 549,37 руб.

Итого, суммарная экономия основных и дополнительных материалов составит 116 673,57 руб.

Как видно из расчета, годовая экономия после проведения мероприятия достаточно высока, т.е. целесообразность более тщательного внутрицехового контроля неоспорима.

3.1.3 Резервы увеличения выпуска продукции за счет расширения производства

На предприятии ОАО «Псковский кабельный завод» численность персонала составляет 855 человека, причем в отчетном периоде (2003 г.) коллектив пополнился на 106 человек, т.е. прирост рабочей силы
составил 12,40%. Численность производственного персонала составляет
295 чел.

Как правило, численность промышленно-производственного персонала, его квалификационный состав, возраст работников, их знания и опыт оказывают наиболее существенное влияние на организацию, ритмичность производственного процесса.

Судя по тому, что увеличение численности персонала в анализируемом году привело к увеличению объемов выпуска, то логично предположить, что очередное увеличение численности послужит благоприятным фактором.

Примем прогнозируемым значением увеличение численности на 15 человек или на 2,09%.

В рамках разработке мероприятий по выявлению резервов увеличения выпуска продукции целесообразно рассчитать возможное увеличение объема выпуска за счет увеличения численности персонала.

Представим объем выпущенной продукции в виде произведения количества рабочих и производительности труда (ВП = Ч * ПТ). Тогда резервы увеличения объема производства за счет увеличения численности рабочих, используя способ абсолютных разниц, можно подсчитать по формуле:

Р_ув = (Ч_пр - Ч_ф) * ПТ_ф,

где Р_ув - резерв увеличения выпуска продукции,

Ч_пр - численность персонала, прогнозируемая,

Ч_ф - численность персонала, фактическая,

ПТ_ф - производительность труда, фактическая.

Причем, в данном случае прирост численности предлагается осуществить за счет прироста производственного персонала.

Р_ув = (310 - 295) * 50 714 = 752 610 тыс. руб.

Т.к. затраты на увеличение численности включают в себя, в основном затраты на заработанную плату и отчисления, то реально рассчитать, во сколько обойдется предприятию добавочный персонал.

З_ОБЩ = (З_зпл + З_ЕСН) * Ч_пр,

где З_зпл - затраты на заработанную плату, руб.,

З_ЕСН - затраты на единый социальный налог, руб.,

Ч _пр - прирост численности, чел.

З_ОБЩ = (6 897+ 2 455,33) * 15 = 140 284,95 тыс. руб.

В данном случае в качестве расходов на зарплату принимается средний размер оплаты труда на предприятии в отчетном периоде.

Следовательно, годовая эффективность от увеличения численности персонала составит приблизительно 140 284,95 руб.

3.2. Мероприятия по оптимизации структуры выпуска продукции

3.2.1 Совершенствование структуры выпуска товарной продукции

Оптимизация структуры выпуска продукции является существенным источником резервов увеличения суммы прибыли. Логично предположить, что предприятию выгодно увеличивать доли тех изделий, которые приносят максимальную прибыль. Но в данном случае следует помнить о ряде ограничений, не позволяющих отказаться от менее рентабельных изделий:

1) Потенциальный спрос на продукцию достаточно динамичен и дифференцирован во времени и пространстве. Те изделия и торговые марки, которые востребованы в данный момент времени, могут потерять свою потребительскую привлекательность через некоторые промежутки времени;

2) Основные производственные фонды нуждаются в постоянной эксплуатации, наладке и обслуживании. Простои оборудования - это всегда неблагоприятный фактор для производства.

На ОАО «Псковский кабельный завод» ситуация осложняется тем, сто номенклатура выпускаемой продукции достаточно обширна (ассортиментный перечень насчитывает около 500 наименований кабельно-проводниковой продукции различных марок и типоразмеров), завод оснащен большим количеством оборудования различного профиля и назначения. Поэтому целесообразно совершенствовать структуру выпуска только той продукции, удельный вес которой в общем объеме выпуска достаточно высок.

Необходимым условием увеличения количества производства определенных изделий является универсальность оборудования для их производства.

В данной работе будут оцениваться эмальпровода и провода с бумажным и стекловолокнистым покрытием. Т.к. производственные мощности предприятия позволяют без дополнительного переоборудования станков увеличить выпуск определенных изделий, уменьшая при этом производство наименее рентабельной продукции. Это особенно важно в условиях быстро меняющейся конъюнктуры рынка. В случае изменения спроса управленческий персонал завода сможет быстро сориентироваться и максимально быстро снова видоизменить структуру выпуска.

В данном конкретном случае имеются сведения об ассортименте продукции и о возможных его изменениях (таблица 3.2.)

Таблица 3.2Изменение структуры товарной продукции

Изделие	Отпускная цена, тыс. руб.	Переменные затраты на единицу продукции, тыс. руб.	Удельный вес, %
			Факт	Прогноз
АВВГ (4*25)	32,8	22,48	8,21	12,06
АВВГ (4*35)	43,7	33,47	10,23	12,05
АВВГ (3*70)	68,5	56,34	12,16	23,46
ПММ (1,8*4,0)	65,89	56,78	9,11	2,23
ПММ (3,28*6,4)	61,5	54,63	6,87	2,25
ППИУ	560	552,2	7,80	4,56
ПЭТВ-2 (0,4)	85	75,63	9,37	10,50
ПЭТВ (0,56)	82,6	74,12	6,48	8,02
ПЭТВ (0,71)	81,4	74,6	5,40	8,35
ПЭТВ-2 (1)	79,8	64,21	15,59	9,41
ПЭТВ-2 (1,2)	78,6	69,4	8,87	9,20
ПЭТВ-2 (1,6)	77,4	65	9,40	12,24
ИТОГО			100	100

Постоянные затраты за 2003 г. для фактического (действующего) варианта составляют 37 080 тыс. руб., для прогнозируемого варианта -
39150 тыс. руб. Соответственно, выручка от реализации на текущий момент составляет 385 400 тыс. руб., для прогнозируемого варианта -
503 020 тыс. руб.

На рис. 3.2. графически представлено изменение структуры товарной продукции после проведения мероприятия.

Рис. 3.2. Изменение структуры товарной продукции

Оценить два различных варианта - существующего на текущий и момент и прогнозируемого после проведения соответствующих мероприятий можно путем сравнения сумм прибыли. Но более наглядным будет анализ с помощью маржинального дохода.

Для этого следует рассчитать среднюю величину доли маржинального дохода с учетом особенностей структуры товарной продукции для каждого варианта.

1. Для начала рассчитаем долю маржинального дохода при существующей структуре продукции в данных конкретных условиях.

(32,8-22,48) / 32,8 * 0,12 = 0,04

(43,7-33,47) / 43,7 * 0,117 = 0,03

(68,5-56,34) / 68,5 * 0,206 = 0,04

(65,89-56,78) / 65,89 * 0,069 = 0,01

(61,5-54,63) / 61,5 * 0,067 = 0,01

(560-552,2) / 560 * 0,012 = 0,01

(85-75,63) / 85 * 0,064 = 0,01

(82,6-74,12) / 82,6 * 0,069 = 0,01

(81,4-74,6) 81,4 * 0,064 = 0,01

(74,8-69,21) / 74,8 * 0,061 = 0,01

(78,6-79,4) / 78,6 * 0,075 = 0,01

(77,4-65) / 77,4 * 0,075 = 0,01

Итого: 0,17

2. Далее рассчитаем долю маржинального дохода при прогнозируемой структуре выпуска

(32,8-22,48) / 32,8 * 0,12 = 0,04

(43,7-33,47) / 43,7 * 0,121 = 0,03

(68,5-56,34) / 68,5 * 0,235 = 0,04

(65,89-56,78) / 65,89 * 0,042= 0,01

(61,5-54,63) / 61,5 * 0,033 = 0,01

(560-552,2) / 560 * 0,046 = 0,01

(85-75,63) / 85 * 0,015 = 0,01

(82,6-74,12) / 82,6 * 0,08 = 0,01

(81,4-74,6) 81,4 * 0,035 = 0,01

(74,8-69,21) / 74,8 * 0,114 = 0,02

(78,6-79,4) / 78,6 * 0,089 = 0,01

(77,4-65) / 77,4 * 0,10 = 0,02

Итого: 0,193

Прибыль можно исчислить по формуле:

П = В * МД - ПЗ

Где П - ориентировочная прибыль, тыс. руб.

МД - доля маржинального дохода

ПЗ - постоянные затраты, тыс. руб.

Тогда прибыль для существующего фактического варианта:

П_ф = (385 400 * 0,17) - 37 080 = 28 438 тыс. руб.

Для прогнозируемого варианта:

П_ПР = 503020 * 0,19 - 44 563 = 51 010,8 тыс. руб.

Результаты расчетов наглядно демонстрируют экономическую целесообразность изменения структуры выпуска товарной продукции.

Прирост прибыли в данном случае составит 22 572 тыс. руб. или 79,38% в относительном измерении.

3.2.2 Пути повышения ритмичности выпуска продукции

Анализ ритмичности производства, приведенный в главе 2 настоящей работы показал существенные проблемы в данном вопросе. Потери из-за недовыпуска продукции в анализируемом периоде составили более 10% от общего объема производства продукции.

Неритмичная работа, как правило, выявляет и характеризует «узкие» места в организации производства. Целью данного раздела является разработать мероприятия по минимизации влияния подобных «узких» мест.

Производственные мощности ОАО «Псковский кабельный завод» загружены приблизительно на 83%, поэтому предприятие имеет потенциальные возможности нарастить объемы выпуска. Мощности не загружены полностью по многим причинам.

Во-первых, данное предприятие работает с потенциальными клиентами пользуясь, так называемым «методом обратной связи».

Суть этого метода состоит в том, что сначала завод получает заказы, а потом приступает к их выполнению, т.е. объемы производства диктуются объемами возможной реализации и в идеале должны быть равны. Но по принятой в организации системе учета заказов и организации производства, планово-экономический отдел должен предоставить план по производству продукции на следующий месяц до 20-го числа текущего месяца. Данная система несовершенна, т.к. большинство заказов поступают уже после срока сдачи плана по производству и, как следствие, невыполнение договорных обязательств и нарушение ритмичности работы.

Те заказы, которые не вошли в производственную программу текущего месяца автоматически переносятся на следующий период, отсюда и вытекает большая дифференциация в ежемесячных объемах выпуска.

Во-вторых, в производственном процессе во время выполнения операции «волочение» проволоки (волочение - это обмотка проводов в бумажную или стекло изоляцию) станки простаивают до 35% времени в ожидании определенного количества проводов для обработки. Это делается в целях экономии электроэнергии, что в итоге не приводит к ожидаемому эффекту экономии.

Целесообразно в данном конкретном случае на исследуемом предприятии разработать и применять следующие мероприятия:

- организовать прием заказов от потребителей таким образом, чтобы основной объем заказов поступал до 20-го числа текущего месяца;

- модернизировать систему взаимодействия планово-экономического отдела, формирующих план по производству и технологов, непосредственно разрабатывающих схему производства и технологических процессов таким образом, чтобы имелась реальная возможность оперативного вмешательства и корректировки в процесс выполнения производственного плана;

- проводить операцию «волочения по мере необходимости, не допуская простоев оборудования в ожидании крупной партии.

Первые два мероприятия носят организационный характер, их внедрение не требует материальных затрат и зависит только от грамотного поведения управленческого персонала организации.

Рассчитать их экономическую эффективность реально путем корректировки производственной программы на заказы от потребителей, поступающие от 20-го числа до последнего рабочего дня отчетного месяца. Расчет приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Влияние оперативной корректировки заказов на ритмичность производства

Месяц	По плану	Фактический выпуск	Прогнозируемый выпуск	Увеличение выпуска за счет орг. мероприятий
Январь	50000	39850	47600	7750
Февраль	56500	54230	56100	1870
Март	56500	54780	54890	110
Апрель	57000	55870	56720	850
Май	57000	56350	56700	350
Июнь	57000	56890	56950	60
Июль	59500	56319	58410	2091
Август	59500	58420	58530	110
Сентябрь	59500	60130	59500	-630
Октябрь	61000	60130	60940	810
Ноябрь	61000	60020	60940	920
Декабрь	61000	60150	60940	790
Итого	695500	673139	688220	15081

Итак, организационные мероприятия принесут увеличение выпуска продукции в стоимостном выражении на 15 509 тыс. руб. Соответственно, изменится коэффициент ритмичности выпуска продукции (К_РИТМ)

К_РИТМ = 688 220 / 695 500 = 0,98

Значение коэффициента ритмичности наглядно иллюстрирует положительную динамику изменения объемов выпуска. Данный коэффициент увеличился на 0,02.

Следовательно, данные мероприятию окажут существенное влияние на совершенствование структуры выпуска продукции.

Также необходимо подсчитать вероятное уменьшение суммы упущенных возможностей по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.

673 139 - 51 570 * 12 = 54 300 руб.

Упущенные возможности по выпуску продукции в связи с неритмичной работой уменьшились таким образом 54 300 руб.

Графически данные изменения представлены на рис. 3.3.



Рис. 3.3 Ритмичность выпуска после проведенного мероприятия

Сложнее обстоит дело с расчетом экономической эффективности от минимизации простоев оборудования, т.к. в этом случае увеличатся расходы на электроэнергию, заработанную плату и т.д.

В расчетах будем исходить из того, что время простоя оборудования составляет 47 час./мес. Экономия электроэнергии составляет в данном случае 3 210 тыс. руб./мес.

Средне взвешенный выпуск продукции - 38 523,83 тыс. руб./мес.

Для наглядности данные расчета представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4.Устранение аритмичности выпуска за счет минимизации простоев оборуд вания

Показатель	Значение
Средневзвешенный запланированный выпуск продукции, тыс. руб./мес.	39 208,22
Средневзвешенный прогнозируемый выпуск продукции, тыс. руб./мес.	38 523,83
Отклонение (стр. 1 - стр. 2), тыс. руб.	684,39
Экономия электроэнергии за счет простоев, руб.	3 210,00
Время простоя оборудования, час.	47
Зарплата основных производственных рабочих, руб./час	28,00
Социальное страхование, руб./час	9,97
Итого расходы на оплату труда, руб.	1784,59
Всего расходов на минимизацию простоев, руб.	4 994,59
Потенциальная эффективность мероприятия, тыс. руб.	679,40

Результаты расчета, приведенные в таблице 3.4. достаточно условны, т.к. свести к абсолютному минимуму простои оборудования практически очень трудно.

Это связано с множеством факторов, влияющих на производительность основных фондов. Здесь следует учесть время на переналадку, текущий ремонт, профилактику и др., поэтому для большей достоверности полученных выводов следует скорректировать полученные данные на поправочный коэффициент, тогда:

Э_Д = Э_П * К_ПОПР,

где Э_Д - действительная экономическая эффективность, тыс. руб.,

Э_П - потенциальная экономическая эффективность, тыс. руб.

К_ПОПР - поправочный коэффициент.

Примем К_ПОПР = 0,77, тогда:

Э_Д = 679,40 * 0,77 = 523,138 тыс. руб.

Полученные расчеты наглядно свидетельствуют о экономической целесообразности мероприятий, снижающих аритмичность выпуска промышленной продукции на ОАО «Псковский кабельный завод»

3.3 Мероприятия по повышению качества продукции

Анализ качества выпускаемой продукции, приведенный в главе 2 показал, что в анализируемом периоде процент потерь от брака в себестоимости составлял 0,013%. Показателем брака является количество возвратов забракованной продукции от потребителей.

В натуральном выражении возвраты составляли 8 250 кг.

Для того чтобы повысить качество изготовляемой продукции и снизить процент брака и, соответственно, количество зарекламированной продукции целесообразно разработать следующие мероприятия:

1. Создать комиссию из ведущих технологов и начальников производств для рассмотрения причин возврата. При каждом случае возврата в ОТК следует предоставлять подробный анализ по браку с указанием причин и виновных в выпуске некачественной продукции.

2. Провести инвентаризацию волочильной тары, которая позволит систематизировать ее наличие и обеспечить своевременный ремонт. Это вызвано необходимостью улучшений условий хранения проволоки, что приведет к снабжению производства более качественным материалом.

3. Провести модернизацию лаковой ванны ВРЕМ №5, которая может обеспечить равномерное и качественное покрытие провода эмальлаком.

4. Усилить межоперационный контроль со стороны ОТК за производством проволоки на участке волочения. Проведение данного мероприятия следует провести за счет переквалификации контролеров.

5. По отдельному плану провести модернизацию линии ЛНО - 1 с целью совершенствования операции никелирования и улучшения качества провода ПОЖ - 700.

6. Регулярно на уровне заводоуправления обсуждать вопросы совершенствования производственного процесса с целью увеличения качества выпускаемой продукции

7. Предусмотреть Положение о премировании и ввести показатели, снижающие премию за несоблюдение технической дисциплины.

Данные мероприятия позволят снизить процент потерь от брака в себестоимости до 0,01%.

Рассчитаем экономию в денежном выражении:

645 928 * (0,013 - 0,01) = 437,78 тыс. руб.

В данном случае будет корректным сказать, что проведение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции принесут существенную экономию в денежном выражении.

Также немаловажно влияние повышение качества оказывает на имидж предприятия, на получение потенциальных заказов, на минимизацию рекламаций, полученных от потенциальных потребителей.

Далее, сведем полученные результаты в итоговую таблицу 3.5.

Таблица 3.5 Сводная таблица прогнозируемых экономических результатов от проведения мероприятий по совершенствованию структуры выпуска продукции

Мероприятие	Сумма, тыс. руб.
Расчет резервов увеличения выпуска продукции
Резервы роста выпуска продукции за счет экономии материалов	21 037,57
Резервы роста выпуска продукции за счет расширения производства	14 284,95
Итого:	35 322,52
Мероприятия по совершенствованию выпуска продукции
Совершенствование структуры выпуска продукции	22 572,80
Мероприятия по повышению ритмичности выпуска	523,14
Мероприятия по повышению качества продукции	1 937,78
Итого экономическая эффективность от проведенных мероприятий	60 356,24

Заключение

Современное развитие промышленности в России характеризуется наличием глубоких противоречий в ее организационной структуре, в направленности развития, в состоянии качественных и количественных характеристик.

Современное состояние промышленности в России расценивается как после кризисное, связанное с постепенным становлением достигнутых ранее объемов выпуска промышленной продукции, постепенного выхода предприятий машиностроительной сферы из застоя, стабилизацией финансового положения предприятий.

Положительная динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятий дает основание предполагать дальнейшую модернизацию предприятий, расширение рынков потенциального сбыта, реорганизации экономических взаимосвязей.

ОАО «Псковский кабельный завод» является ведущим в Северо-Западном регионе производителем кабельной продукции, начинающий свою историю с 1963 года с создания цеха по выпуску эмалированных проводов. Завод имеет четыре дочерних компании: ЗАО Торговый дом «Псковкабель», ЗАО «Псковгеокабель», ООО «Псковкабельторг» и ООО «Псковэмаль».

Номенклатурный перечень продукции насчитывает более 100 видов проводов, кабелей и шнуров. Наибольший удельный вес за 12 месяцев 2003 года в общей сумме товарной продукции ОАО «Псковкабель» имеют провода эмалированные - 240 645 089,48 руб. или 52% и провода обмоточные - 113 897 574,57 руб. или 25%.

Необходимо также отметить, что чистая прибыль предприятия за рассмотренный период составила 8,7 млн. руб. по сравнению с 7,0 млн. руб. за аналогичный период предыдущего года. Стоимость основных средств по состоянию на 1 января 2004 года составила 110 миллионов рублей.

Основными конкурентами в отчетном периоде являлись: ОАО «Камкабель» г. Пермь, ЗАО «Москабельмет» г. Москва, ОАО з-д «Микропровод» г. Подольск, СП «Волмаг» и ОАО «Рыбинсккабель» г. Рыбинск. Увеличение производства эмалированных проводов позволило ОАО «Псковкабель» сравняться по этому показателю с основными конкурентами: ЗАО «Москабельмет» и ОАО з-д «Микропровод».

Предприятие ОАО «Псковский кабельный завод» характеризуется достаточно устойчивым финансовым положением. Причем, в анализируемом 2003 году основные показатели платежеспособности, финансовой устойчивости имели стабильную тенденцию к увеличению.

Анализ производства и реализации продукции показал, что предприятие функционирует успешно, наращиваются объемы производства (в исследуемом 2003 году выпуск продукции увеличился на 52,22%, а в прогнозе на 2004 г. планируется увеличение на 17,5%). Однако план по производству кабельно-проводниковой продукции регулярно недовыполняется. Причинами недовыпуска, как правило, являются простои производственного оборудования, перебои с электроэнергией, низкая производительность труда в связи с большой текучестью производственно-промышленного персонала и др.

Т.к. предприятием используется дорогой сырье для изготовления продукции (доля стоимости материалов в себестоимости изделий составляет около 85%), поэтому существенной проблемой является большой процент фактической забракованной продукции по сравнению с плановым показателем (0,6 и 0,5% соответственно).

Целесообразность мероприятий обусловлена проблемами с реализацией существующей структуры выпуска продукции.

Проведение мероприятий по совершенствованию структуры выпуска и улучшению качества выпускаемой продукции позволит предприятию выявить дополнительные резервы выпуска кабельно-проводниковой продукции.

Размещено на Allbest.ru