Материально-техническое снабжение на предприятии "Калибр"

Содержание

Введение

1. Основы материально-технического обеспечения

1.1 Современная концепция материально-технического обеспечения

1.2 Требования к материально-техническому обеспечению производства

1.3 Управление материально-техническим обеспечением

2. Анализ системы материально-технического обеспечения на ОАО «Минский завод «Калибр»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Минский завод «Калибр»

2.2 Организация материально-технического обеспечения на ОАО «Минский завод «Калибр»

3. Пути совершенствования материально-технического обеспечения на ОАО «Минский завод «Калибр»

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

С переходом на рыночные отношения, коллективные и частные формы собственности, горизонтальные связи в хозяйственных образованиях, принципы плановости и централизма управления вошли в противоречие с конечными целями развития общества. Возникла необходимость в создании новой системы управления, это касается всех уровней экономики. Необходим переход к принципам управления, наиболее соответствующим современным условиям развития нашего общества.

Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства. Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цеха, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Актуальность проблемы и недостаточная изученность вопросов планирования потребности в материальных ресурсах в условиях становления рыночных отношений и предопределил выбор темы курсовой работы.

Цель курсовой работы заключается в поиске путей совершенствования развития системы материально-технического обеспечения на ОАО «Минский завод «Калибр» на основе изучения теоретических основ материально-технического снабжения предприятия и анализа действующей практики работы отдела материально-технического снабжения ОАО «Минский завод «Калибр».

Для достижения цели предусматривается решить следующие задачи:

1) рассмотреть современную концепцию материально-технического снабжения;

2) раскрыть требования к материально-техническому снабжению производства;

3) рассмотреть управление материально-техническим снабжением;

4) провести анализ системы материально-технического снабжения на ОАО «Минский завод «Калибр»;

5) предложить пути развития материально-технического обеспечения на ОАО «Минский завод «Калибр».

Предметом исследования является комплекс теоретических, методических и практических вопросов по материально-техническому обеспечению производства.

Объектом исследования является система материально-технического обеспечения ОАО «Минский завод «Калибр».

Информационной базой исследования являются нормативно-правовые документы, литературные источники, методологический и практический материал ОАО «Минский завод «Калибр».

1. Основы материально-технического обеспечения

1.1 Современная концепция материально-технического обеспечения

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимых ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия [13, с. 323].

Как известно, материально-техническое снабжение и сбыт в масштабе народного хозяйства представляют собой две стороны единого процесса товарного обращения средств производства. Поэтому некоторые виды хозяйственных договоров могут быть лишь условно отнесены к снабжению или сбыту. Они могут одновременно служить для одного хозяйственного органа правовой формой материально-технического обеспечения, для другого - формой сбыта, реализации продукции. Кроме этих форм снабжения, в настоящее время получили широкое распространение и другие формы и методы обеспечения предприятия материальными ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; аукционы; конкурсы; спонсорство; оптовые закупки; регулярные закупки мелкими партиями; снабжение производства по запросам; собственное производство и др. [19, с. 413].

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурсов, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены, ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции.

В отношениях с поставщиками надлежит соблюдать несколько основных принципов:

1. Обращаться с поставщиками так же, как и с покупателями своей продукции.

2. Не забывать демонстрировать на деле общность взаимных интересов.

3. Знакомить поставщика со своими планами. Особенно быть в курсе его деловых операций.

4. Учитывать в деловой практике интересы поставщика.

5. Соблюдать принятые на себя обязательства.

6. Стремиться к поддержанию стабильных деловых контактов с поставщиком [13, с. 326].

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги и посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы [13, с. 327].

Органы снабжения предприятия выполняют ряд функций:

1) планирования, предполагающую:

- изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

- прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

- оптимизацию производственных запасов;

- планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование снабжения;

2) организационную, включающую:

- сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п.;

- анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

- получение и организацию завоза реальных ресурсов;

- организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3) контролирующую и координирующую, в которую входят:

- контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

- контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

- входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

- анализ действенности снабженческой службы, разработку мероприятий по координации снабженческой деятельности и повышению ее эффективности [19, с. 414].

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками. Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время па осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением времени может меняться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются разнообразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия [8, с. 25].

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный (рисунок 1), когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования.

Рисунок 1. Организационная структура отдела МТС (смешанный тип)

П р и м е ч а н и е. Источник: [19, с. 414]

Однако наряду с товарными, в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское [13, с. 328].

Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод организации, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства. Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств. Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, то есть регулирует работу материальных складов. Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

На предприятиях машиностроения служба снабжения, кроме отдела МТС, включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав ОМТС. Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечивают производство полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и реконструкции производства предприятие создает отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства.

Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем тип структуры, представленный на рисунке 2.



Рисунок 2. Схема организационной структуры службы снабжения

П р и м е ч а н и е. Источник: [19, с. 415]

Особенностью этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением [13, с. 330].

Формирование нормативной базы, прогнозирование и разработка планов МТС, установление хозяйственных связей и координация работы служб снабжения, входящих в предприятие, сконцентрированы на базе службы снабжения предприятия. Взаимодействие подразделений службы снабжения предприятия осуществляется на основе функциональных связей, а не административного подчинения.

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным процессом подразделяются на материальные, производственные, сбытовые [8, с. 34].

Принятые материалы хранятся па складах по номенклатурным группам, сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов. Завоз материалов и работа складов организуются на основе оперативно-заготовительных планов.

1.2 Требования к материально-техническому обеспечению производства

Поставки материальных ресурсов па предприятие осуществляются через хозяйственные связи. Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления [19, с. 416].

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными.

Прямые представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между предприятиями-изготовителями и предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, то есть как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров) (рисунок 3).



Рисунок 3. Схемы хозяйственных связей МТС

П р и м е ч а н и е. Источник: [19, с. 417]

Дистрибьюторы и джобберы это фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий-производителей готовой продукции. Дистрибьюторы в отличие от джобберов - относительно крупные фирмы, располагающие собственными складами и устанавливающие длительные контрактные отношения с промышленными предприятиями. Джобберы, напротив, скупают отдельные крупные партии товаров для быстрой перепродажи.

Агенты и брокеры - это фирмы или отдельные предприниматели, осуществляющие сбыт продукции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаграждения. Прямые хозяйственные связи для предприятий являются наиболее экономичными и прогрессивными по сравнению с косвенными, так как они, исключая посредников, уменьшают издержки обращения, документооборот, укрепляют взаимоотношения между поставщиками и потребителями. Поставки продукции становятся более регулярными и стабильными.

Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они требуют дополнительных затрат па покрытие расходов деятельности посредников между предприятиями-потребителями и предприятиями-изготовителями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что прямые связи выгодны и целесообразны в условиях потребления материальных ресурсов в крупных масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и материалы в незначительных количествах, не достигающих транзитной формы отгрузки, то, чтобы не создавать на предприятиях излишние запасы материальных ценностей, целесообразны связи и через услуги посредников.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и краткосрочный характер. Длительные хозяйственные связи - прогрессивная форма материально-технического снабжения. В этом случае предприятия имеют возможность развивать на долгосрочной основе сотрудничество по совершенствованию выпускаемой продукции, снижению материалоемкости, доведению до мировых стандартов.

С классификацией связей на прямые и косвенные тесно связано их деление по формам организации поставок продукции. С этой точки зрения различают транзитную и складскую формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Кроме того, предприятие, получая материал непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к исполнению. Такая форма снабжения для материалов с небольшой потребностью приводит к увеличению запасов и связанных с этим расходов.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям.

Транзитную форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах, что дает возможность отгружать их полногрузными вагонами или другими транспортными средствами. При транзитной форме завоза значительно снижаются издержки и повышается скорость обращения, улучшается использование транспортных средств.

Складская форма снабжения играет большую роль в обеспечении мелких потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-изготовителем потребителю по одному заказу. При складской форме снабжения продукция со складов посреднических организаций может завозиться малыми партиями и с большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей. Однако в этом случае последние несут дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посреднических организаций. Поэтому в каждом конкретном случае требуется экономическое обоснование выбора форм снабжения [13, с. 334].

Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения используется формула:

, (1)

где Р_mах - максимальное количество материала, которое экономически целесообразно получить от складских организаций, натур, ед. измерения;

К - коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов, %;

П_тр и П_скл - средняя величина партии поставки соответственно при транзитной и складской формах снабжения, натур, ед. измерения;

С_тр и C_скл - величина расходов по доставке и хранению материалов соответственно при транзитной и складской формах снабжения, % к цене [19, с. 418].

Важные этапы в организации материально-технического снабжения промышленности - специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификацию закралась неточность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности строи. В договорах указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договора. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются ими для организации подготовительных работ [13, с. 337].

Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка. Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями, не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта - главное вывезти материальные ресурсы. При этом применяются исторически сложившиеся технологические процессы грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует необходимость использования строго определенных видов тары, часто отсутствуют условия для беспрепятственного подъезда транспорта, быстрой разгрузки и приемки материальных ресурсов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий. Таким образом, централизованная доставка позволяет:

- повысить степень использования транспорта и складских площадей;

- оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у потребителя продукции;

- повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства; оптимизировать размеры партии поставок продукции.

Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

- установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

- подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

- отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;

- оперативное регулирование снабжения;

- учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия [13, с. 341].

Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с установленными лимитами и конкретными особенностями производства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и специфицированных норм расхода, а расчет лимита осуществляется по формуле:

, (2)

где Л - лимит данной номенклатуры продукции;

Р - потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Р_из.п - потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, - уменьшение);

Н_з - норматив цехового запаса данной продукции;

О - расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехе па начало планового периода [19, с. 420].

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же образом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного производства, то есть путем умножения понедельных норм расхода на изменение программы незавершенного производства в плановом периоде.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому:

, (3)

где О_ф - фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета;

В_ф - количество отпущенных цеху материалов за весь период;

Р_о.п - фактический расход на основное производство;

Р_э.н - фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Р_из.п - фактический расход на изменение незавершенного производства;

P_бр - расход на брак, оформленный актом списания [19, с. 420].

Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в план-карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю. План-карта обычно применяется в массовом и крупносерийном производстве, то есть в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства. В ней указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планами-картами склад своими транспортными средствами доставляет партии материалов каждому цеху в установленные сроки. Их отпуск оформляется приемно-сдаточными накладными. В бланке план-карты ведется текущий учет выполнения плана поставок. Лимитная карта используется в тex случаях, когда жесткая регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и индивидуальное производство). В лимитной карте указываются месячная потребность в материале, величина запаса и месячный лимит расхода.

В случаях появления необходимости принятия решении по изменению лимита службой снабжения оформляется разовое требование или требование на замену, которое согласовывается с технической службой и подписывается ответственным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т. д.).

В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все получаемые с данного склада материалы. Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них неравномерная и отсутствуют достаточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируется заранее установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения.

Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах находится под постоянным контролем службы снабжения и периодически проверяется путем ревизии материального учета. По результатам проверки принимаются конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных технико-экономических показателей предприятия. К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость материальные ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость перевозки материалов до станции примыкания - расходы на доставку материалов до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т. п.); расходы на хранение, выдачу в производство и отгрузку потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т. п.

Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат: отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих затрат и т. д.

Раскройно-транспортная задача - это задача оптимизации поставок рулонных материалов (металлической полосы, картона, бумаги, кровельно-изоляционных и др.), учитывающая величину транспортных издержек и затраты, вызванные образованием технологических отходов.

Решение задачи сводится к минимизации совокупных затрат на отходы при раскрое и транспортировке. Используется математическая модель вида:

, (4)

при условии:

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

где i - индекс пункта производства, i = 1,2, ..... m;

j - индекс пункта потребления, j =1,2, ..... n;

- ширина рулона (формат) материала вырабатываемого i-м предприятием, см;

- ширина рулона (формат) материала, необходимого j-му потребителю, см;

r_j - индекс возможного способа раскроя полосы форматом H_i на потребительские форматы Н_j (r_j = 1,2, ..... l_i);

l_i - количество способов раскроя рулона H_i форматом на i-м предприятии;

- число полос продукции формата Н_j, выкраиваемое r_i-м способом из рулона форматом Н_i на i-м предприятии, ;

- величина краевого отхода, образующегося при раскрое рулона форматом H_i из полосы форматом Н_j способом r_i, см;

a_i - объем производства продукции на i-м предприятии, т;

b_j - объем потребления продукции на j-м предприятии, т;

c_i - оптовая цена 1 т продукции i-го предприятия;

С_ij - тариф за перевозку продукции от i-го поставщика до j-го предприятия;

- количество продукции в условных единицах, раскраиваемой по способу r_i на i-м предприятии;

- коэффициент, учитывающий совокупные затраты, связанные с образованием отходов при r_i-м способе раскроя и транспортировке материала [19, с. 424].

Задача решается путем выполнения вариантных расчетов коэффициента , учитывающего совокупные затраты на отходы при r_i-м способе раскроя и на оплату тарифа за перевозку грузов j-му потребителю в количестве

.

Значение , полученное для условий оптимального варианта, принимается в качестве основы для определения норматива технологических отходов рулонных материалов.

1.3 Управление материально-техническим обеспечением

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В практике работы предприятий различают две формы снабжения: транзитную и складскую.

При транзитной форме снабжения предприятие получает сырье и материалы непосредственно от предприятий, их добывающих, облагораживающих или производящих. Применение этой формы экономически оправдано во всех случаях, когда потребное на данный промежуток времени количество сырья и материалов равно транзитной норме или больше ее.

Складскую форму снабжения, при которой необходимые материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, экономически целесообразно использовать для материалов, потребляемых в небольших количествах [13, с. 324].

Хозяйственные связи предприятий с поставщиками материальных ресурсов организуются как непосредственно с предприятиями-поставщиками, так и с территориальными органами снабжения. В первом случае важнейшей задачей является развитие прямых длительных связей, под которыми понимается такая форма хозяйственных отношений, когда конкретные условия поставки, ассортимент, качество, сроки, взаимная материальная ответственность и другие вопросы согласовываются непосредственно на основе прямых договоров.

Однако коммерческая деятельность предприятия не ограничивается лишь снабжением. Другой важной составной частью является сбыт готовой продукции. Любая продукция производится, в конечном счете, для потребления, поэтому она должна быть не только изготовлена, но и реализована, то есть доведена до потребителя и оплачена последним. Этим и определяется роль и значение оперативно-сбытовой деятельности предприятий. Основная задача управления сбытом на предприятии заключается в обеспечении своевременного и наиболее полного выполнения плана по реализации продукции в соответствии с заключенными договорами. Поставка продукции потребителям должна быть своевременной, ритмичной, точно соответствовать по объему и ассортименту, отвечать действительным нуждам потребителей.

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным пороком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортировкой, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также о передаче, храпении и обработке соответствующей информации [3, с. 12].

Таким образом, логистический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы - доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени их подготовленности к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

- закупка - подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

- склады - здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;

- запасы - запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;

- обслуживание производства - подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;

- транспорт - материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;

- информация - подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;

- кадры - персонал, занятый выполнением логистических операций;

- сбыт - подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы [3, с. 18].

Границы логистической системы определяются циклом обращения средств производства (рисунок 4).

Рисунок 4. Граница логистической системы (на основе цикла обращения средств производства)

П р и м е ч а н и е. Источник: [19, с. 428]

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы.

Материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями.

Различают внутренний и внешний, входной и выходной материальные потоки. Внешний материальный поток протекает во внешней среде, за пределами логистической системы, внутренний - внутри системы. Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды, выходной, наоборот, - во внешнюю среду.

Материальные потоки образуются в результате деятельности различных предприятий и организаций. Это могут быть транспортные предприятия общего пользования, различные экспедиционные фирмы, коммерческо-посреднические организации, предприятия-изготовители, предприятия оптовой торговли и т. п. Их силами формируются материальные потоки, осуществляется процесс товаропередвижения. Они самостоятельно оценивают конкретную ситуацию и принимают решения. В условиях рыночной экономики в конкурентной борьбе лидирует тот, кто овладевает методами логистики [3, с. 314].

Так, фирма «Toyota» (Япония) для получения комплектующих изделий и материалов от поставщика использует «карточки поставщика» или «карточки субподрядчика». Эти карточки содержат инструкции по поставке комплектующих изделий. Поскольку автомобили выпускаются мелкими партиями, необходима ежедневная частая транспортировка и доставка комплектующих изделий. В связи с этим на карточке зафиксировано точное время доставки.

На сопроводительной карточке поставщика точно указывается пункт получения, так как «Toyota» не имеет специального склада. Иногда на карточке ниже наименования поставщика проставляются цифры, например 1, 6, 2. Это означает, что изделия должны доставляться 6 раз в день и партии должны быть отправлены поставщиком дважды после получения им очередной карточки.

Применение логистического подхода к управлению материальными потоками в практике хозяйственной деятельности позволяет:

- гибко реагировать на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей;

- значительно сокращать временные интервалы между приобретением сырья и материалов и поставкой товаров конечному потребителю;

- минимизировать товарные запасы;

- сокращать время доставки товаров;

- ускорять процесс получения информации;

- повышать уровень сервиса [19, с. 430].

Таким образом, рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

2. Анализ системы материально-технического обеспечения на оао «минский завод «Калибр»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Минский завод «Калибр»

Открытое акционерное общество «Минский завод «Калибр» создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь 31 декабря 2004 г. № 222 путем преобразования производственного республиканского унитарного предприятия «Минский завод «Калибр» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах. Общество является преемником прав и обязанностей названного предприятия в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу.

На предприятии существуют структурные подразделения: Стародорожский механический завод (филиал); столовая «Минский завод «Калибр» (обособленное структурное подразделение).

В 2007-2008 гг. на заводе уделялось должное внимание освоению в производстве новых изделий. За это время в производстве освоены новые изделия: станции управления лифтами, типа ШУЛК, ШУЛР, УЛ-30П; технологическое оборудование для напольного содержания бройлеров; осциллографы С8-38; генераторы Г6-46, Г1-131; пробойная установка УПУ-21; измеритель иммитанса Е7-18. Завод обеспечивает проведение в установленном порядке гарантийное и послегарантийное обслуживание выпускаемой продукции.

Потенциальными потребителями станций управления лифтами являются: лифтостроительные предприятия Российской Федерации (ОАО «Карачаровский механический завод» г. Москва, ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» г. Щербинка), строительные и монтажные организации Республики Беларусь (ОАО «МАПИД», ЗАО «Инвест-систем, ООО «ТЕДОЛ»), ремонтные лифтовые организации «Лифтсервис», «Лифтремонт», «Лифткомплект», а также КУП «УКС Мингорисполкома». Рынок станций управления лифтами оценивается в 16000 штук в год.

Потенциальными потребителями РИА являются практически все промышленные предприятия СНГ, предприятия топливно-энергетического комплекса, научно-исследовательские, учебные заведения, предприятия сервиса, транспорта, связи, и других отраслей народного хозяйства. В настоящее время в странах СНГ наблюдается рост промышленного производства, что сказывается на спросе.

На рынке присутствуют серийно выпускаемые РИА производителей Республики Беларусь, Российской Федерации, Украины, США, Западной Европы, Республики Корея, Китая и других стран:

- осциллографы универсальные и цифровые производства: ОАО «Минский приборостроительный завод», г. Минск, ОАО «Минский завод «Калибр», ОАО «МНИПИ» г. Минск, завод «Электроаппарат» г. Брянск, «МЗИА» г. Москва (общий объем выпуска до 5 000 шт., объем спроса рынка свыше 20 000 шт. в год);

- мегомметры производства: ОАО «Минский завод «Калибр», ОАО «МНИПИ» г. Минск, НИИ «Рекорд» г. Александров (Владимирской обл.), завод «Мегомметр» г. Умань (Украина) (общий годовой объем выпуска в Республике Беларусь и Российской Федерации до 200 шт., годовой объем выпуска в Украине до 60 000шт., объем спроса рынка свыше 70 000 шт. в год);

- измерители иммитанса производства: ОАО «Минский завод «Калибр», «ГНИПИ» г. Нижний Новгород, ОАО «МНИПИ» г. Минск (общий годовой объем выпуска до 300 шт., объем спроса рынка свыше 2 000 шт. в год);

- вольтметры импульсные производства ОАО «Минский завод «Калибр» (годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 400 шт. в год);

- источники токов и напряжений производства ОАО «Минский завод «Калибр» (годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 100 шт. в год).

ОАО «Минский завод «Калибр» выпускает следующие товары народного потребления: радиотелевизионная техника - радиотаймеры, телевизионные антенны; изделия электротехнического профиля: источники питания, сигналы торможения автомобиля, удлинители; изделия хозяйственного назначения: закаточные машинки, насадки на кран, устройства поливочные и др.; галантерейные изделия: щетки массажные, расчески специальные и др.

ОАО «Минский завод «Калибр» является единственным отечественным производителем технологического оборудования (систем поения и кормления) для напольного выращивания цыплят-бройлеров.

Новые направления деятельности ОАО «Минский завод «Калибр».

В связи с уменьшением потребности рынка в оборудовании для напольного выращивания цыплят-бройлеров в 2010 году восполнение объемов производства и их наращивание планируется осуществить за счет освоения новых конкурентоспособных радиоизмерительных приборов. Однако потребность рынка по РИА не позволяет компенсировать в полной мере падение объемов по оборудованию птицеводства.

Анализ основных показателей деятельности ОАО «Минский завод «Калибр» за 9 месяцев 2007-2008 гг. приведен в таблице 1 на основании данных отчета о прибылях и убытках (приложение А).

Таблица 1. Основные показатели деятельности ОАО «Минский завод «Калибр» за 9 месяцев 2007-2008 гг.

Показатели	9 месяцев 2007г., млн. руб.	9 месяцев 2008г., млн. руб.	Отклонение от прошлого периода
			в стоимостном выражении	в %
Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг	13748	12122	-1626	88,2
Налоги, включаемые в выручку от реализации продукции, товаров, работ, услуг	1624	1383	-241	85,2
Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг (за минусом налога НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей)	12124	10739	-1385	88,6
Себестоимость реализованных товаров, работ, услуг	11692	10680	-1012	91,3
Управленческие расходы	-	-	-	-
Расходы на реализацию	145	123	-22	84,8
Прибыль (убыток) от реализации	287	-64	-351	-
Операционные доходы (за минусом НДС, иных аналогичных обязательных платежей)	514	1223	+709	238,0
Операционные расходы	487	595	+108	122,2
Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов	27	628	+601	2326,0
Внереализационные доходы	107	77	-30	72,0
Внереализационные расходы	177	485	+308	274,0
Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов	-70	-408	-338	-
Прибыль (убыток)	244	156	-88	63,9
Налог и сборы, производимые из прибыли	239	288	+49	120,5
Чистая прибыль (убыток)	5	-132	-137	-

П р и м е ч а н и е. Источник: собственная разработка

По сравнению с 9 месяцами 2007 г. за 9 мес. 2008 г. произошло снижение выручки от реализации продукции, товаров, работ, услуг на 1626 млн. руб. (или на 11,8 %), себестоимости реализованных товаров, работ, услуг (на 1012 млн. руб. или на 8,7 %), расходы на реализацию сократились на 22 млн. руб. или 15,2 %. Прибыль от реализации снизилась на 351 млн. руб.

Операционные доходы ОАО «Минский завод «Калибр» увеличились на 709 млн. руб., операционные расходы - на 108 млн. руб. Прибыль от операционных доходов и расходов возросла по сравнению с 9 месяцами 2007 г. на 601 млн. руб. Внереализационные доходы уменьшились на 30 млн. руб., внереализационные расходы увеличились на 308 млн. руб. Убыток от внереализационных доходов и расходов вырос по сравнению с 9 месяцами 2007 г. на 338 млн. руб.

Подводя итог в целом, следует отметить, что результатами финансовой деятельности ОАО «Минский завод «Калибр» за 9 мес. 2007-2008 гг. является прибыль, по сравнению с 9 месяцами 2007 г. она уменьшилась на 88 млн. руб., темп роста составил 63,9 %. Налоги и сборы, производимые из прибыли увеличились на 49 млн. руб. Чистая прибыль уменьшилась на 137 млн. руб. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

В 2009 г. предусматривается увеличить реализацию продукции методом прямых поставок и расширением поставок через дилерскую сеть. На заводе разработана и защищена концепция развития РИА. До конца 2008 года планируется организовать серийное производство следующих изделий: осциллограф С8-39, ряд комбинированных осциллографов с полосой пропускания 100 МГц.

2.2 Организация материально-технического обеспечения на ОАО «Минский завод «Калибр»

Первоочередной задачей службы снабжения ОАО «Минский завод «Калибр» является задача обеспечения устойчивого положения предприятия на рынке. Это достигается путем своевременного и комплектного снабжения производства высококачественными материальными ресурсами, которые позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию. Именно качество исходных материалов, как правило, предопределяет и качество готовой продукции. Актуальной для службы материально-технического снабжения ОАО «Минский завод «Калибр» является задача повышения научно-технического уровня производства путем закупки современных машин, оборудования и материалов.

Важной задачей для службы снабжения является повышение результативности использования средств производства. Это достигается посредством закупки наиболее экономичных видов материалов, ресурсосберегающих машин и оборудования, ускорения оборачиваемости производственных запасов, обеспечения сохранности материальных ценностей, вовлечение в оборот промышленных отходов и вторичного сырья.

Для выполнения задач, которые ставятся перед службой материально-технического снабжения, за ней закрепляются определенные функции:

- функции изучения рынка сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и оборудования;

- функции в области планирования материально-технического снабжения;

- функции оперативной работы по закупкам материальных ресурсов;

- функции организации хранения материальных ресурсов на предприятии;

- функции материально-технического обеспечения внутренних подразделений предприятия;

- функции экономической работы службы материально-технического снабжения.

Схема управления материально-технического обеспечения ОАО «Минский завод «Калибр» приведена в приложении Б.

Управление материально-технического обеспечения (УМТО) является структурным подразделением предприятия и подчиняется заместителю директора по коммерции.

УМТО осуществляет обеспечение предприятия покупными комплектующими изделиями (ПКИ), кооперированными изделиями и материалами.

УМТО является одним из ответственных исполнителей процесса «Закупки». Владельцем процесса является заместитель директора по коммерции.

УМТО в своей деятельности руководствуется действующим законодательством Республики Беларусь, приказами и указаниями руководства предприятия, руководством по качеству, политикой предприятия в области качества, требованием СТБ ИСО 9001-2001, стандартами предприятия, паспортом процесса ПП № 7.4 «Закупки», действующей научно-технической документацией по направлению деятельности.