Сокращению цеховых и общезаводских расходов на хлебозаводе способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Выявлению резервов снижения себестоимости продукции способствует экономический анализ, который был мной проведен на примере ОСП «Комбината кооперативной промышленности». В ходе анализа мы выяснили, что повышение себестоимости было связано с повышением материальных затрат.

Резервы сокращения себестоимости кроются в сокращении материальных, трудовых и других затрат на производство продукции.

Таблица 3.1.1 - Снижение уровня материалоёмкости и энергоёмкости в 2006 г.

	Факт 2005 г.	Факт 2006 г.	Изменение
Производство ТП в действующих ценах, млн. руб.	3944	4370	424
Материальные затраты, млн. руб.	2179	2475	296
Уровень материалоемкости, руб.	0,55	0,576	0,014
Затраты на топливо и электроэнергию, млн. руб.	146	158	12
Уровень энергоемкости, руб.	0,0370	0,0361	-0,0009

Увеличение материалоемкости в 2006г. на 0,014 руб. вызвал перерасход материалов на 61,18 млн. руб. = (0,014 * 4370).

Это связанно с тем, что в 2006 году РДУПП «Осиповичский хлебозавод» освоил выпуск новой продукции - заменителя цельного молока (ЗЦМ), которая является материалоёмкой продукцией. Основное сырьё в структуре себестоимости ЗЦМ составило 87,5%, а основное сырьё в структуре себестоимости хлебобулочных изделий составляет всего 51,8%, что и привело к увеличению материалоёмкости продукции. Если из ТП исключить ТП ЗЦМ - 289 млн. руб., а из материальных затрат исключить только основное сырьё ЗЦМ, не учитывая другие виды затрат, то материальные затраты на 1 рубль ТП составят 55,1 коп, что приведёт к снижению материалоёмкости продукции.

Организация производства ЗЦМ в настоящее время актуальна, так как рынок республики крайне слабо обеспечен этим необходимым для животноводства продуктом.

Потребность его по республике составляет около 1500 тонн в месяц. Удовлетворяется она лишь на треть, в основном путем импорта ЗЦМ из России и Голландии. Объем завозимой продукции составляет не более 500 тонн.

Уменьшение энергоёмкости в 2006г. на 0,0009 руб. вызовет экономию энергии на 3,933 млн. руб. = (0,0009* 4370).

Важнейшим условием экономии энергии является введение прогрессивных удельных норм расхода топлива и электроэнергии, которые устанавливаются на основе расчётов с учётом передовой технологии и методов организации производства. Прогрессивные, технически обоснованные нормы расходования ресурсов мобилизуют коллектив предприятия на соблюдение режима экономии, борьбу с потерями.

Этому отчасти будет способствовать ввод в эксплуатацию новой хлебопекарной печи, которая в отличие от предыдущей позволит снизить потери от брака, увеличит точность дозировки, снизить энергетические затраты.

На увеличение нематериальных затрат оказывает влияние повышение стоимости исходного сырья, отделу снабжения необходимо организовать работу по поиску поставщиков более дешевого, но качественного сырья, наладить с ними прочные договорные отношения.

Сокращению себестоимости способствуют и более эффективное использование трудовых ресурсов, так как оно находит свое отражение в себестоимости через расходы на оплату труда.

Приемлемым считается положение, при котором темп роста производительности труда опережает темп роста средней заработной платы рабочего. В данном случае анализ показал, что предприятие использует трудовые ресурсы достаточно полно: темп роста производительности труда опережает темпы роста средней заработной платы.

Таблица 3.1.2 - Анализ использования трудовых ресурсов

	2005 г.	2006 г.	отклонение, %
Производительность труда, млн.р.	30718	33512	109,09
Средняя з/п, тыс.р	502	538	107,17

Повышение производительности труда может быть достигнуто с помощью контроля за соответствием квалификации рабочих уровню квалификации выполненных ими работ, (это также способствует сокращению непроизводственных выплат); создание гибкой системы поощрений, что стимулировало бы труд работающих, вызывая заинтересованность в результатах своей деятельности.

Добиться повышения производительности труда можно путём:

увеличение выпуска продукции за счёт полного использования производственной мощи предприятия, так как при наращивании объёмов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остаётся неизменной. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются.

сокращение затрат труда на выпуск продукции путём интенсификации производства, внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, более совершенной техники и технологии, сокращение потерь рабочего времени путём улучшения организации труда, материально-технического снабжения в соответствии с планом организационно-техничесхих мероприятий.

Резервом снижения затрат на производство является уменьшение общезаводских расходов. Большой удельный удельный вес в общезаводских расходах составляет заработная плата административно-управленческого и общепроизводственного персонала. Сокращение этих расходов обеспечивается правильной организацией управления предприятием, установлением обоснованной численности управленческого и заводского персонала.

Большой удельный вес в себестоимости имеют накладные расходы, которые в своем большинстве не зависят от объема производства.

Причинами повышения накладных расходов являются:

повышение затрат на амортизацию ОПФ за счет увеличения их первоначальной стоимости и норм амортизации;

увеличение расходов на электроэнергию за счет изменения норм расхода и тарифов;

увеличение затрат по износу МБП и инструментов за счет изменения норм погашения, спросов эксплуатации инструментов, себестоимости восстановительных работ и др.

Увеличение эффективности использования основных производственных фондов позволило бы освободить резерв сокращения затрат на амортизацию, а следовательно, и резерв сокращения себестоимости.

Приведение в действие всех резервов позволяет улучшить качественные показатели производства, повысить производительность труда, степень использования производственной мощности, снизить себестоимость продукции.

3.2 Организационно-технические мероприятия, направленные на снижение себестоимости

Для снижения себестоимости на предприятии ОСП «Комбинат кооперативной промышленности» Столбцовского РайПО рекомендуется провести следующие организационно - технические мероприятия:

1. Совершенствование организации производства и труда. Этот процесс, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, стимулирует более качественное использование трудовых ресурсов, имеющихся на предприятии. Отсюда и сокращение издержек производства. На данном этапе, на предприятии рекомендуется всемерно улучшать эргономику труда работающих путем создания полноценного социально - психологического климата.

2. Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы.

Необходимо постоянно совершенствовать работу управленческого персонала. В данный момент все отделы связанные с обработкой экономической информации и принятием управленческих решений не используют в достаточной степени компьютерное обеспечение. Хотя в настоящее время на предприятии довольно неплохая автоматизация систем управления, но её уровень можно довести до 100%. Таким образом, необходимо повышение квалификации управленческого персонала и привлечение на постоянную работу экспертов в области компьютерных технологий. Это позволит максимизировать эффективность управления и в конечном итоге уменьшить затраты на содержание управленческого персонала, а это в свою очередь приведет к снижению себестоимости продукции в целом.

3. Организация полноценной службы маркетинга на предприятии и усиление его роли в процессе управления.

Маркетинг - неотъемлемая часть рыночной экономики и в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка стал жизненно необходимым элементом управления такого субъекта хозяйствования как производство.

Я считаю нужным рекомендовать предприятию проведение следующих мероприятий:

· Создание нового имиджа предприятия, способствующего продвижению продукции на рынке.

· Проведение рекламной кампании по продвижению продукции под торговой маркой «Хлебный дар» в средствах массовой информации (телевидение, радио, печатные издания), на улицах города, на массово-развлекательных мероприятиях. Средства на рекламу составят не менее 80 млн.руб.

· Проведение выставок-продаж в торговых организациях для изучения потребительского спроса и ознакомления покупателей с новыми видами продукции.

· Разработка собственного сайта в сети Интернет с размещением подробной информации о предприятии и производимой продукции (прайс-листы, аннотации, фотографии).

· Создание дилерской сети на территории Республики Беларусь и России.

Таблица 3.2.1 - Мероприятия по снижению затрат при производстве и реализации продукции на 2006 год

Мероприятия	Планируемая экономия в 2007 г.
Снижение расхода электроэнергии и теплоэнергии за счет выполнения инженерно-технических мероприятий программы энергосбережения и ужесточения норм расхода.	8 млн. руб.
Снижение потребления воды за счёт ужесточения норм расхода.	2 млн.руб.
Снижение затрат на з/п за счёт роста производительности труда	5,6 млн.руб.
Снижение общехозяйственных расходов в том числе: · Уменьшение расходов Белтелекома; · Уменьшение расходов на командировки; · Уменьшение расходов на сторонние организации; Уменьшение расходов на подписные издания	6,4 млн.руб
Рост объёма производства х/б изделий.	28,1 млн.руб.
Итого	50,9 млн. руб.

Снижение расхода электроэнергии и теплоэнергии за счет выполнения инженерно-технических мероприятий программы энергосбережения и ужесточения норм расхода.

Таблица 3.2.2 - Перечень энергосберегающих мероприятий на 2007 год

№ п/п	Наименование энергосберегающих мероприятий	Срок внедрения	Годовой экон. Эффект млн.р.
1	2	3	4
1.	Исполнение новых режимных карт на паровые котлы и хлебопекарные печи	1 квартал	0,8
2.	Линия №1. Замена хлебопекарной печи ФТЛ-2-66 на новую Г4-ХПФ-21М.	2 квартал	42,18
3.	Приобретение ротационной печи для кондитерского цеха	4 квартал	0,9

Резерв снижения электроэнергии (РЭл) на производство запланированного в 2007 выпуска продукции за счет внедрения новой печи:

(3.1)

Р₀, Р₁ - расход электроэнергии на 1 т продукции соответственно до и после внедрения печи;

Ц₀ - плановые цены на электроэнергию.

Таблица 3.2.3 - Анализ затрат энергии на производство хлебобулочных изделий

	2006 г. Факт	2007 г. План
Расход электроэнергии на производство 1т х/б изделий, кВт/ч	83,5	76,8
Цена за 1 кв/ч, руб.	166,98	201,15
Стоимость электроэнергии затраченной на производство 1 т х/б изделий, руб.	13942,83	15448,32
Объём производства, т	67621	72910

	(3.1)

Благодаря техническому перевооружению предприятие может значительно улучшить экономические показатели работы. Рациональная организация технологического процесса на новых печах обеспечивает экономию 30% расходованного ранее топлива на такие же объёмы производства.

Приобретение печи позволит:

Снизить затраты на ТЭР при переходе с ФТЛ-2 на новую печь при выпуске мелкоштучной булочной продукции на 42,18 млн. руб. в год.

Увеличить производительность в 5 раз, улучшить качество за счёт применения шкафа окончательной расстройки и спецоборудования.

Увеличить ассортимент за счёт производительности.

Перевести выпуск подового хлеба на новую печь. В данное время выпускается на булочной линии, что не позволяет получить горячий подовой хлеб на утренний завоз.

Снизить трудовые и технологические затраты за счёт включения печи в единый технологический процесс существующих линий (поддача муки, сырья, замес теста, разделка теста, отгрузка готовой продукции и т.д.). В настоящее время эти работы выполняются в кондитерском цеху, где нет необходимого оборудования и условий для выпуска продукции.

Таблица 3.2.4 - Обоснование целесообразности замены ФТЛ-2 на Г4-ХПФ-21

Наименование параметра	Единицы измерения	ФТЛ-2	Печь Г4-ХПФ-21
Стоимость 1м. куб. газа Стоимость 1 кВт эл.эн.	Руб.	257,460 201,15
Затраты на ТЭР в сутки	Руб.	123587	8017
Затраты на ТЭР в год	Млн. руб.	45,1	2,92
Экономия по ТЭР в год	Млн. Руб.	42,18

3.3 Техническое перевооружение

Основой успешной деятельности хлебопекарных предприятий является выпуск продукции, конкурентоспособной не только по качественным характеристикам, но и по ценовому фактору. В условиях финансовой независимости от устанавливаемых поставщиками и постоянно растущими цен на основное и дополнительное сырьё, энергоресурсы и другие составляющие себестоимости продукции производителям хлебобулочных изделий приходится изыскивать варианты снижения собственных внутризаводских расходов по выпуску продукции. Без технического перевооружения и модернизации производства в условиях растущей конкуренции на рынке хлебопродуктов обеспечить снижение затрат и потерь по выпуску продукции практически невозможно.

Главная задача на 2007 год - снижение энергозатрат. Планируется разработать и принять программу по энергосбережению для предприятия. В связи с увеличением цен на топливно-энергетические ресурсы энергозатраты возрастут в общем объёме затрат на производство продукции до 6,7%. В 2006 году этот показатель был равен 4,8%. В данном направлении планируется активизировать работу по замене устаревшего энергоёмкого оборудования. Так на предприятии на сегодняшний день 65% всех печей работают более 10 лет и требуют замены, что и планируется сделать в ближайшее время.

Замена парка устаревшего технологического оборудования - актуальная и нелёгкая задача, стоящая перед хлебопекарным предприятием. Машины и агрегаты, используемые на предприятии в настоящее время, не удовлетворяют предъявляемые к ним требования, что влечёт за собой необходимость технического перевооружения и реконструкции предприятия. Причём эти работы необходимо проводить на действующем предприятии, при сохранении достаточного ассортимента выпускаемой продукции. В первую очередь это касается хлебопекарных печей как наиболее энергоёмкое оборудование.

Усиленное внимание государства к вопросам освоения энергосберегающих технологий способствует внедрению современного энергоэффективного оборудования, потребляющего меньшее количество топливно-энергетических ресурсов и улучшении потребительских качеств выпускаемой продукции.

Одним из основных пунктов программы технического перевооружения ОСП «Комбинат кооперативной промышленности» Столбцовского РайПО на 2009 год, является приобретение и ввод в эксплуатацию нового оборудования взамен морально и физически устаревшего - замена хлебопекарной печи на новую.

В современных условиях в связи с сокращением потребления хлебобулочных изделий технико-экономические характеристики старых печей перестали соответствовать сегодняшним требованиям:

-сокращение сменности работы предприятия вынуждает как минимум одну смену поддерживать печи в горячем состоянии, так как ФТЛ-2 - высокоинерционная печь, требующая значительного времени на разогрев до требуемой температуры после вынужденной остановки, что приводит к росту затрат на топливо и обслуживающий персонал;

- в условиях всё возрастающих цен на топливные ресурсы повышенный расход топлива приводит к неоправданному росту себестоимости продукции за счёт топливной составляющей, а следовательно, и цен на хлебобулочные изделия;

- в рыночных условиях всё большее значение приобретает возможность технического обеспечения быстрой сменяемости ассортимента и повышения качества выпускаемой продукции, что практически невозможно при работе на печи ФТЛ-2.

Опыт эксплуатации энергоэффективных печей, убедил производителей в значительных преимуществах при работе на них, обеспечивающих, в результате, ощутимый положительный экономический эффект благодаря:

низкой тепловой инерционности печи, позволяющей значительно снизить потери топлива за счёт «горячих простоев» вследствие сокращения удельного расхода топлива и электроэнергии на производство 1 тонны хлебобулочных изделий;

простоте и удобству в обслуживании, позволяющих сократить эксплуатационные расходы;

обеспечению большей гибкости технологического процесса выпечки, обеспечивающей оперативность изменения ассортимента выпускаемой продукции.

Таблица 3.3.1 - Экономические показатели производственной деятельности организации

Наименование показателей	Ед. изм.	2006г. оценка	По годам реализации проекта:
			2007	2008	2009	2010
1	2	3	4	5	6	7
Объем продукции, работ, услуг	т	4245	4478	4702	4984	5283
Темп роста в сопоставимых ценах	т	105,5	105,5	105,5	106,0	106,0
Коэффициент использования мощностей	%	40,0	50,0	50,0	50,0	50,0
Удельный вес запасов продукции в среднемесячном объёме производства	т	5,3	5,3	5,3	5,3	5,3
Среднемес.зарплата	т	550,5	580,5	623,5	666,5	709,5
Производительность труда	%	106,2	103,2	105,0	106,0	106,0
Количество создаваемых рабочих мест	единиц	5	3	-	-	-
Рентабельность	%	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0

· Повысить прибыль и рентабельность

Таблица 3.3.2 - Чистая прибыль от реализации продукции

Виды поступлений и издержек	2007	2008	2009	2010
Прибыль от реализации млн..руб.	45	46	48	50
Чистая прибыль - всего млн. руб	25	26	27	28
Рентабельность реализуемой продукции, %	9	8,4	8	7,1

· Снизить себестоимость продукции

Таблица 3.3.3 - Издержки на производство продукции

	2007	2008	2009	2010
Полные издержки, млн. руб.	500	550	600	700
Выручка от реализации, млн. руб.	618	676	735	851
Затраты на 1р. ТП	0,809	0,813	0,816	0,822

Это даст предприятию возможность занять прочные позиции в отрасли и успешно конкурировать на внутреннем рынке.

Приобретение печи, монтаж оборудования, проведение пуско-наладочных работ и ввод купленного оборудования в действие планируется осуществить 2007году.

Объем капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, определен исходя из потребности в денежных средствах на приобретение печи и составляет 141 млн. руб.

Таблица 3.3.4 - Общие инвестиционные затраты по проекту, млн. руб.

Виды инвестиционных затрат	По годам реализации проекта	Итого
	2007	2008	2009	2010	по проекту
Капитальные затраты:
Приобретение оборуд-ия всего, в т.ч.:	141	-	-	-	141
Стоимость печи Г4-ХПФ-21 без горелки	131	-	-	-	131
Стоимость горелки	5	-	-	-	5
Стоимость монтажа	5	-	-	-	5
Стоимость оборудования с НДС	136	-	-	-	136
Итого капитальных затрат:	141	-	-	-	141

Финансирование проекта предполагается осуществить за счет заемных средств предоставляемых банком, собственных и средств из других источников.

Заемные средства будут предоставлены предприятию на следующих условиях:

· сумма кредита - 85 млн. руб.

· дата предоставления кредита: июнь 2007 года;

· годовая ставка по кредиту - 11%;

· срок предоставления - 4 лет;

· срок погашения основного долга - июнь 2007 г. - июнь 2010 г.;

· периодичность выплат - ежемесячно, равными суммами.

Недостающая часть суммы будет восполнена за счет собственных средств, а также средств из других источников.

К основным показателям эффективности инвестиционных проектов относятся:

Чистый дисконтированный доход ЧДД показывает весь эффект (прирост богатства) инвестора, приведенный во времени к началу расчетного периода. Прирост богатства определяется в сравнении с нормативным приростом на уровне базовой ставки.

ЧДД. (3.2)

где Д _t - доход, получаемый на t-ом шаге расчета; T - расчетный период, или горизонт расчета; К_Н - капиталовложения, приведенные во времени к началу расчетного периода; Л - ликвидационная стоимость.

Проект целесообразен при ЧДД 0, а при сравнении нескольких проектов наиболее эффективен проект с максимальным значением ЧДД.

Индекс доходности (рентабельности) инвестиций ИД показывает, во сколько раз увеличиваются вложенные собственные средства за расчетный период в сравнении с нормативным увеличением на уровне базовой ставки. Он представляется в виде выражения:

(3.3)

Проект целесообразен при ИД 1. Из нескольких проектов эффективнее проект с максимальной величиной ИД.

Внутренняя норма дохода ВНД определяет максимальную ставку, при которой капиталовложения не убыточны. При увеличении процентной ставки эффективность проекта снижается. Внутренняя норма дохода соответствует такой норме дисконта, при которой чистый дисконтированный доход обращается в нуль. Она находится из условия ЧДД = 0 путем решения уравнения относительно ВНД.

(3.4)

ВНД легко может быть рассчитана графоаналитическим методом. Для этого необходимо построить график ЧДД = f (E), задаваясь рядом последовательных значений процентной ставки с шагом 5 %. Искомая величина находится в том интервале, где меняется знак показателя ЧДД. Ее уточненное значение можно определить методом линейной интерполяции из выражения:

(3.5)

где Е_MIN, E_MAX - минимальное и максимальное значение ставки в интервале; ЧДД_MIN, ЧДД_MAX - минимальное и максимальное значение ЧДД в интервале.

Проект целесообразен при Е ВНД. Из нескольких проектов эффективнее проект с максимальным значением ВНД.

Статический срок окупаемости показывает, за какой срок инвестор возвращает первоначальные капиталовложения. Он определяется из выражения:

 (3.6)

Динамический срок окупаемости Tо (англ DPВ) соответствует времени, за которое инвестор возвратит израсходованные средства и получит нормативный доход на уровне принятой ставки. Он рассчитывается по накопительному дисконтированному доходу из уравнения решаемого относительно Tо.

, (3.7)

На практике Т_О можно рассчитать графоаналитически, построив зависимость ЧДД = f (t ). Точка, где график пересекает ось абсцисс, т.е. ЧДД = 0, и будет искомым значением срока окупаемости.

Искомая величина находится в том интервале, где меняется знак показателя ЧДД. Ее уточненное значение можно определить методом линейной интерполяции из выражения:

(3.8)

где Т_MIN, Т_MAX - минимальное и максимальное значение времени в интервале; ЧДД_MIN, ЧДД_MAX - минимальное и максимальное значение ЧДД в интервале.

Проект считается целесообразным при сроке возврата капитала в пределах расчетного периода, т.е. должно соблюдаться условие Т_О Т.

Таблица 3.3.5 - Показатели эффективности проекта

Показатели эффективности проекта	В целом по проекту	2006	2007	2008	2009	2010
Чистый дисконтированный доход (ЧДД)	381,907	х	х	х	х	х
Внутренняя норма доходности (ВНД) %	84,66%	х	х	х	х	х
Статистический срок окупаемости	10 месяцев	х	х	х	х	х
Динамический срок окупаемости	3года 1 месяц	х	х	х	х	х
Индекс доходности (ИД)	3,7	х	х	х	х	х

Выводы:

Проведенное на основе имеющихся данных прогнозирование и экономическое моделирование проекта позволяет сделать вывод об экономической целесообразности его проведения.

Реализация данного проекта позволит предприятию:

· Повысить качество и значительно увеличить объем производства хлебобулочных изделий по сравнению с существующим уровнем;

· Снизить издержки по производству продукции и улучшить показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Работа по повышению эффективности использования энергоресурсов на предприятиях хлебопекарной промышленности не должны исчерпывается только заменой хлебопекарных печей. Также является перспективным увеличение использования вторичных энергоресурсов, в частности тепла уходящих дымовых газов хлебопекарных печей.

В 1999 году Институтом проблем энергетики Национальной академии наук Республики Беларусь был разработан проект и изготовлена партия утилизационных парогенераторов для использования тепла уходящих дымовых газов. Установка такого парогенератора позволяет сэкономить примерно 70 тонн условного топлива в год, что обеспечивает окупаемость вложенных средств за 3 года.

Внедрение энергоэффективных мероприятий на хлебопекарных предприятиях позволяет в комплексе решать несколько актуальных задач:

Сокращать расход энергоресурсов на производство продукции и выполнять установленные задания по энергосбережению;

Улучшать качество и конкурентоспособность хлебобулочных изделий за счёт расширения ассортименты выпускаемой продукции;

Повышать культуру производства и условия труда работников.

В условиях всё возрастающей конкуренции другого пути для развития и успешного существования для хлебопекарных предприятий нет.

Заключение

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объём выпуска продукции, уровень себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, что приводит к увеличению доли постоянных издержек к общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие уменьшение прибыли.

Коэффициент загрузки производственных мощностей по РДУПП «Осиповичский хлебозавод» в 2005 году составил 35%, в 2006 году этот показатель равнялся 39,0%. В 2007 году коэффициент загрузки производственных мощностей планируется в размере 42%.

Увеличение загрузки производственных мощностей позволит снизить затраты на производство. Так, на 2007 год запланировано снизить затраты на производство на 57 млн. руб. за счёт: снижения материальных затрат, экономий ТЭР, расходов на оплату труда, прочих расходов. Снижение материалоёмкости составит 2,5%, энергосбережение - 7,5%.

Значение анализа финансово - экономического состояния предприятия трудно переоценить, поскольку именно он является той базой, на которой строится разработка финансовой политики предприятия. Анализ опирается на показатели квартальной и годовой бухгалтерской отчетности.

Критериями оценки удовлетворительности структуры бухгалтерского баланса являются коэффициент текущей ликвидности и коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами.

Коэффициент текущей ликвидности на начало 2006 года равен 1,40 пункта. К концу года наблюдается увеличение на 0,28 пункта, что показывает уменьшение суммы краткосрочных обязательств.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами в течение 2006 года увеличился на 0,11 пункта и составил 0,4. Увеличение произошло за счет увеличения суммы источников собственных средств.

Также к концу года наблюдается уменьшение коэффициента обеспеченности финансовых обязательств активами на 0,03 пункта.

Анализ показателей оценки имущественного положения свидетельствует о том, что сумма хозяйственных средств, находящихся в распоряжении организации за 2006 год возросла на 1589 млн. руб. и составила 50794 млн. руб. Доля активной части основных средств уменьшилась на 1,9%. Коэффициент износа основных средств уменьшился на 1,5 пункта.

Анализируя показатели, характеризующие ликвидность организации, необходимо отметить, что сумма собственных оборотных средств на начало года составляла 1007 млн. руб. и в течение года увеличилась на 204 млн. руб. Это обусловлено ростом цен на сырье и материалы к концу года.

За счет увеличения к концу 2006 года оборотных активов увеличилось также значение коэффициента движимости на 0,02 пункта и составило 0,50.

На 2007 год планируется улучшение структуры баланса и увеличение его активов. Коэффициенты, характеризующие платёжеспособность и устойчивость предприятия, приблизятся к нормальным значениям.

Анализ себестоимости продукции хлебопекарной промышленности по калькуляционным статьям затрат, показывает, что данная промышленность относится к весьма материалоёмким отраслям.

В связи с этим основными резервами снижения себестоимости данной продукции является сокращение материальных затрат. Этому может способствовать строгое соблюдение установленных рецептур и норм выходов, технологического режима, сокращение технологических затрат и потерь муки в процессе производства, экономия топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов.

Важным резервом уменьшения себестоимости выпускаемой продукции является снижение трудоёмкости и сокращение за счёт этого трудовых затрат.

На снижение трудоёмкости продукции влияет механизация производственных процессов, специализация производства, сокращение ручного труда, совершенствование ассортимента.

Снижение себестоимости выпускаемой продукции является одним из главных внутрипроизводственных резервов предприятия, основным направлением повышения общей эффективности хлебопекарного производства.

Список использованной литературы

1. Нехорошева Л.Н, Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под общей редакцией д.э.н. профессора Л.Н. Нехорошевой. Минск, «Вышейшая школа», 2005.

2. Мокий М.С. Экономика предприятия: Учебное пособие / Под редактированием профессора М.Г. Лапусты. - М.: ИНФАА - М. 2006. -264с.

3. Баканов, М.И. Теория экономического анализа: Учебник / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет; - 4-е изд., доп. и перераб. - М.: Финансы и статистика, 1999 - стр. 271-247, стр. 260-263.

4. Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта / А.Н. Богатко. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 108 с.

5. Бычкова С.М. Аудит себестоимости продукции/ С.М. Бычкова, Н.В. Лебедева. // Экономика с/х и перерабатывающих предприятий АПК.- 1997.-№4.-с.12-14.

6. Методические рекомендации по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции хлебопекарной промышленности. Минск, 2003. - №1.

7. Глинский Ю. Новые методы управленческого учета/ Ю. Глинский. // Финансовая газета.- 2000.- №52.- с. 5-9.

8. Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. В.П. Грузинова. - М.: Банки и биржи, Юнити, 1998. - 535 с.

9. Друри К. Введение в управленческий и производственный учет: Учеб. пособ. для вузов/ К. Друри; Пер. с англ. Под ред. Н.Д. Эриашвили; Предисловие П.С. Безруких. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. - 783 с.

10. Ерошова И.В. Имущество и финансы предприятия. Правовое регулирование: Учебно-практическое пособие/ И.В. Ерошова. - М.: Юрист, 1999. - 216 с.

11. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник/ Н.Л. Зайцев. - 3е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2000. - 158 с.

12. Карлин Т.Р. Анализ финансовых отчетов (на основе GAAP): Учебник/ Т.Р. Карлин, А.Р. Макмин. - М.: Инфра-М, 2000. - 78 с.

13. Карпова Т.П. Основы управленческого учета: Учебное пособие/ Т.П. Карпова. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 102-103, 201 с.

14. Королёв А.В., Зеленовский А.А. Методическое указание для проведения практических занятий «Расчёт себестоимости отпускной цены на продукцию перерабатывающих предприятий».Минск, 2001г. -стр 4.

15. Крум Э.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. Минск, «Вышейшая школа», 2005.

16. Обзорная информация: «Анализ себестоимости продукции хлебопекарной промышленности», 2000. - 40 с.

17. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебное пособие/ А.И. Ильин. - Москва, 2005.

18. Козлова Е.П. Бухгалтерский учет в организациях/ Е.П. Козлова, Т.Н. Бабиченко, Е.Н. Галанина. - М: Финансы и статистика, 1999. - 320 с.

19. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Учебное пособие/ Н.П. Кондраков. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 135 с.

20. Крылов Э.И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия: Учебное пособие/ Э.И. Крылов, И.В. Журавкова. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 384 с.

21. Кузнецова Н.В. Финансово-хозяйственная деятельность: управление и анализ: Учебное пособие/ Н.В. Кузнецова. - Владивосток: Изд-во Дальневост.ун-та, 2000. - 476 с.

22. Ложков И.Н. Некоторые вопросы организации бухгалтерского учета затрат на производство в современных условиях/ И.Н. Ложков. // Главный бухгалтер.- 1996.-№12. - с. 18-20.

23. Люблинский Я.Г. Анализ затрат на создание производства и эксплуатацию изделия. М.: «Финансы и статистика »1997. стр. 114-116.

24. Любушин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Н.П. Любушина, В.Б. Лещева В.Б., В.Г. Дьякова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 471 с.

25. Маркетинг, менеджмент, бухучет [Электронный ресурс] // Издательская группа «Дело и Сервис».- Режим доступа: http://www.dis.ru.

26. Раметов А.Х. Локализация затрат по видам произведенной продукции/ А.Х. Раметов. // Аграрная наука.- 2001.-№1.- с.4-5.

27. Рафикова Н., Влияние цен на себестоимость продукции/ Н. Рафикова. // Экономист. -1999г.-№8.- с. 90-94.

28. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий: Учебное пособие/ Г.В. Савицкая. -2-е изд., перераб., доп. - М.: Минск: ИП "Экоперспектива", 2002. - 398 с.

29. Сенчагов В.К. Финансы, денежное обращение и кредит / Под ред. В.К. Сенчагова, А.И. Архипова.- М.: Проспект, 1999. - 496 с.

30. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие/ И.В. Сергеев. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 304 с.

31. Сидорович А.В. Курс экономической теории/ А.В. Сидорович. -М.: «ДИС», 1997. - 89с.

32. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности АПК: учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - 5-е изд., испр. и доп. - Мн.: Новое знание, 2005. - 625с. - (Экономическое образование).

33. Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость. - М.: «Издательство Приор», 2000 - 24 с.

34. Кравченко Л.И. Теория анализа хозяйственной деятельности. Учеб. пособ./ Л.И. Кравченко. -2002. - 384с.

35. Головачёва А.С. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособ. / А.С. Головачёва. 2004.

36. Финансово-экономический словарь [Электронный ресурс] // Собрание словарей. - Режим доступа: http://www.dictionaries.rin.ru.

37. Новицкий Н.И. Управление качеством подукции / Под ред. Н.И, Новицкого. - Москва. 2005.

38. Хлыстова О.В. Экономический анализ: Конспект лекций/ О.В. Хлыстова. - Владивосток: Изд-во Дальневост. Ун-та, 2001. - 112с.

39. Комаров В.И.. Экономика хлебопекарного производства: Повышение эффективности / В.И. Комаров. 2000. - 158с.