В настоящее время консервный цех выпускает более 20 видов консервированной продукции и продукцию цеха розлива б/а напитков:

- вода минеральная (0,5; 1,0; 1,5 л),

- напитки газированные 1,5 л;

-повидло: яблочное, грушевое, абрикосовое, сливовое, вишневое;

- сок натуральный: яблочный, томатный, абрикосовый;

- нектар: тыквенный, тыквенно-яблочный, морковно-яблочный;

- пюре: вишневое, яблочное, сливовое, алычевое, черешневое, земляничное;

- огурцы маринованные (0,95; 1,0; 3,0 л);

- томаты маринованные (0,95; 1,0; 3,0л);

- икра из кабачков (0,5; 0,65л);

- арбузы консервированные (1,0; 2,0л);

- томатная паста - 25, 27, 30% сухих веществ;

- напитки из сухофруктов (1,0; 1,5; 3,0л);

- соус томатный : грузинский, краснодарский.

Предприятие оснащено отечественным и импортным оборудованием, оно имеет следующие линии:

1. Линия производства консервов: «Плоды и ягоды протертые с

сахаром», «Икра из овощей».

2. Линия производства соков.

3. Линия производства маринадов и компотов.

4. Линия фасовки продукции в стеклянную тару «Евро-Твист».

5. Линия производства минеральной воды и газированных напитков.

6. Линия производства томатной пасты.

Производство оснащено контрольно- измерительными приборами, имеется производственная лаборатория для контроля качества выпускаемой продукции. Продукция предприятия пользуется спросом не только в крае, но и далеко за его пределами. По достоинству она была оценена на Всероссийской агропромышленной выставке, проходившей в октябре 2003 года в Москве, была отмечена золотой и серебряной медалями. В 2004 году предприятие принимало участие в международной выставке «Золотая неделя», которая проходила в Берлине.

Организация управления предприятием проявляется в последовательности использования организационных воздействий на участников производства.

Основным в деятельности центральных служб предприятия является обеспечение координации работы подразделений. Она осуществляется по трем направлениям связей:

- связи по линии организации и обслуживания производственного процесса;

- связи между центральными службами и аналогичной функциональной службой в производственном подразделении;

- связи по линии учета и контроля.

Результатом основного производства предприятия «Выселковское» ЗАО фирма « Агрокомплекс» является выпуск продуктов питания, составляющих производственную программу предприятия, в соответствии с его специализацией . К основному производству относится деятельность плодоводческих отделений хозяйства и консервного цеха.

Главная цель организации производства - обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия.

2.2 Основные показатели деятельности предприятия и оценка их динамики

Предприятие «Выселковское» является структурным подразделением ЗАО фирма «Агрокомплекс» ,действует по принципу хозяйственного расчета, самоокупаемости, самофинансирования.

Источниками формирования имущества подразделения являются:

- доходы, полученные от реализации продукции, работ, услуг;

- доходы от ценных бумаг;

- кредиты банков и других кредиторов;

- капитальные вложения и дотации из бюджетов;

- безвозмездные или благотворительные взносы, пожертвования организаций, предприятий, граждан;

- иные источники, не запрещенные законодательством.

Предприятие осуществляет оперативный и бухгалтерский учет результатов своей работы, ведет статистическую отчетность, по формам, установленными государственными органами для предприятий. Подразделение самостоятельно осуществляет материально- техническое обеспечение собственного производства путем получения ресурсов непосредственно у фирмы «Агрокомплекс». Источниками формирования финансовых ресурсов подразделения является прибыль, амортизационные отчисления, средства, полученные от участников. Экономические показатели предприятия сводим в таблицу 2.

Таблица 2 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя	2004г	2005г	2006г	Абсолютное отклонение, (+ / -)
				2005г от 2004г	2006г от 2005г
1	2	3	4	5	6
Произведено продукции (за вычетом используемых отходов)в том числе : - зерновые и зернобобовые , т Темп роста цепной, % - подсолнечник, т Темп роста цепной, % - овощи, т Темп роста цепной, % - бахчевые, т Темп роста цепной, % - плоды и ягоды ,т Темп роста цепной, % -фруктовые и овощные консервы ,тыс. усл. банок Темп роста цепной, %	10111,0 - - - 25,0 - 188,0 - 102901,0 - 2693,0 -	8386,0 82,9 535,0 - 1361,0 5444,0 2236,0 1189,4 35352,0 34,4 3476,0 129,1	9737,0 116,1 1230,0 229,9 1283,0 94,3 651,0 29,1 103236,0 292,0 2414,0 69,4	-1725,0 -17,1 535,0 - 1336,0 5344,0 2048,0 1089,4 -67549,0 -65,6 783,0 29,1	1351,0 16,1 695,0 129,9 -78,0 -5,7 -1585,0 -70,9 67884,0 192,0 1062,0 -30,6
Товарная продукция, тыс.руб. Темп роста цепной, %	62929,2 -	60847,6 96,7	102894,8 169,1	-2081,6 -3,3	42047,2 69,1
Себестоимость товарной продукции, тыс.руб. Темп роста цепной, % в т.ч материальные затраты, тыс.руб. Темп роста цепной, %	52441,0 - 27209,0 -	50758,0 96,8 30018,0 110,3	84929,0 167,3 54479,0 181,5	-1683,0 -3,2 2809,0 10,3	34171,0 67,3 24461,0 81,5
Прибыль от производства товарной продукции, тыс.руб. Темп роста цепной, %	10488,2 -	10089,6 96,2	17965,8 178,1	-398,6 -3,8	7876,2 78,1
Выручка от продаж товарной продукции, тыс.руб. Темп роста цепной, %	34509,0 -	35275,0 102,2	51553,0 146,1	766,0 2,2	16278,0 46,1
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. Темп роста цепной, %	25214,0 -	23556,0 93,4	34521,0 146,5	-1658,0 -6,6	10965,0 46,5
Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб. Темп роста цепной, %	9295,0 -	11719,0 126,1	17032,0 145,3	2424,0 26,1	5313,0 45,3
Среднесписочная численность , чел Темп роста цепной, %	551,0 -	463,0 84,0	488,0 105,4	-88,0 -16,0	25,0 5,4
Фонд оплаты труда, тыс.руб. Темп роста цепной, %	20268,0 -	20756,0 102,4	30456,0 146,7	488,0 2,4	9700,0 46,7
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп. Темп роста цепной, %	83,3 -	83,4 100,1	82,5 98,9	0,1 0,1	-0,9 -1,1
Материалоемкость товарной продукции, руб./руб. Темп роста цепной, %	0,43 -	0,49 125,0	0,53 100,0	0,06 25,0	0,04 0,0
Рентабельность продукции, % Темп роста цепной, %	59,9 -	78,6 131,2	49,3 62,7	18,7 31,2	-29,3 -37,3
Рентабельность продаж, % Темп роста цепной, %	37,5 -	44,0 117,3	33,0 75,0	6,5 17,3	-11,0 -25,0
Производительность труда одного работающего, тыс.руб./год Темп роста цепной, %	114,2 -	131,4 115,1	210,9 160,5	17,2 15,1	79,5 60,5
Среднемесячная заработная плата на 1 чел., руб. Темп роста цепной, %	3065,3 -	3703,4 120,8	5200,8 140,4	638,1 20,8	1497,4 40,4

Проанализировав таблицу 2, мы можем заметить, что происходит ежегодное увеличение выручки от продаж товарной продукции ( в 2004 году она составляет 34509 тыс. руб.; в 2005 - 35275 тыс. руб.; а в 2006 уже 51553 тыс. рублей). В связи с этим происходит и рост валовой прибыли. В связи с частичной заменой оборудования снизилась среднесписочная численность работников, можно сказать о снижении затрат ручного труда , так же следует отметить рост среднемесячной заработной платы, который составил 140,4% в 2006году по сравнению с 2005годом.

В связи с неблагоприятными погодными условиями в 2005 году наблюдаем спад производства плодов и ягод, зерновых и зернобобовых культур. Производство фруктовых и овощных консервов снизилось в 2006 году, связано это с реконструкцией томатно-сокового цеха, которая позволит снизить себестоимость продукции и увеличить объемы производства в 2007-2010 годах.

3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

3.1 Цели и задачи оценки эффективности использования материальных ресурсов

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным ( более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи оценки эффективности использования материальных ресурсов:

1) Оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели.

2) Оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов.

3) Выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность. [25,12-18 ]

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов:

- анализ качества расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения предприятия, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ качества норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на производство продукции;

- оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии финансовых ресурсов на создание складских запасов;

- факторный анализ материалоёмкости продукции;

- выявление резервов снижения материальных затрат за счёт внедрения прогрессивных норм, ресурсосберегающих технологий, уменьшения непродуктивных затрат, отходов;

- подсчёт влияния внедрения режима экономии материальных ресурсов на количественные и качественные показатели деятельности предприятия. [25,23-56 ]

3.2 Влияние эффективности использования материальных ресурсов на результаты деятельности предприятия

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют делением всего количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде МР, на количество годных единиц этой продукции Q:

m1= МР / Q (9)

Можно также рассчитать удельный расход материальных ресурсов на единицу потребительского свойства однотипной продукции (m') по формуле:

m' = (У m1*q1 ) /Q1 , (10)

где m1 - удельный расход материальных ресурсов на единицу

продукции;

q1 - количество единиц данной продукции, произведённой в данном

периоде;

Q1 - общий объём потребительского свойства продукции,

произведённой в отчётном периоде.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции. [26,62 ]

В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе. Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы. Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн (11)

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. - факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

- структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

- уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

- цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi (12)

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию - увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат. [26,52-56 ]

По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ. (13)

МО_{2004 год} = 62929,2 / 27209 = 2,31 руб./руб.

МО _{2005 год} =60847,6 / 30018 = 2,03 руб./руб.

МО _{2006 год} = 102894,8/ 54479 = 1,89 руб./руб.

Анализируя показатели материалоотдачи за последние 3 года, можно заметить, что показатели заметно снижаются. Снижение материалоотдачи связано с ростом материалоемкой продукции в структуре производства.

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП; (14)

МЕ_{2004 год} = 27209/ 62929,2 = 0,43 руб./руб.

МЕ _{2005 год} =30018 / 60847,6 = 0,49 руб./руб.

МЕ _{2006 год} = 54479/ 102894,8 = 0,53 руб./руб.

Анализируя показатели материалоемкости за последние 3 года, можно сделать вывод: показатели растут в связи с увеличением производства материалоемкой продукции в структуре производства ( рост объемов производства сельскохозяйственной продукции : подсолнечник, овощи открытого грунта, плоды и ягоды ).

МЗ = МЕ * ВП. (15)

Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

МЗ = МЕ * ВП (факт). (16)

Влияние изменения материалоемкости на объем товарной продукции представлено в таблице 3.

Таблица 3 - Влияние изменения материалоемкости на объем товарной продукции

Период	Изменение объема товарной продукции всего, тыс.руб. (+-увеличение, --снижение)	В том числе за счет
		Количества произведенной продукции	Структуры продукции	Уровня отпускных цен
2005г-2004г	-2081,6	+8628,8	-6800,7	-3909,7
2006г-2005г	+42047,2	+22228	+8900	+10919,2

На основании данных таблицы 3 можно сделать вывод: за период 2004г-2005г объем товарной продукции снизился на 2081,6 тыс.руб., за период 2005г-2006г объем товарной продукции увеличился на 42047,2 тыс.руб. В общем итоге материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, отпускных цен на продукцию.

3.3 Анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой ( товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции ( VВП) , ее структуры ( Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов ( ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. [1,22-34]

Основную информационную базу экономического анализа использования материалов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических, конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов, участков), которые обязаны принимать непосредственное участие в организации бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и в поиске резервов экономии этих ресурсов. Данные для анализа материалоемкости продукции указаны в таблице 4.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа использования материальных ресурсов:

1. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.

2. Оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

3. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.

4. Анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов.

5. Обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Таблица 4 - Данные для анализа материалоемкости продукции за 2004г-2006г

Показатель	2004г	2005г	2006г	2004г к 2005г, %	2005г к 2006,%
Затраты материалов на производство продукции, тыс.руб.	36498,9	33466,0	54479,0	91,6	162,8
Стоимость товарной продукции, тыс.руб.	62929,2	60847,0	102894,8	96,7	169,1

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты факторного анализа материалоемкости продукции

Период	Изменение материалоемкости всего, руб./руб.	В том числе за счет
		Количества произведенной продукции	Структуры произведенной продукции	Уровня отпускных цен
2005г-2004г	0,06	0,08	-0,01	-0,01
2006г-2005г	0,04	0,02	0,005	0,015

Из таблицы 5 видно, что материалоемкость в 2005 г. в целом повысилась на 0,06 руб./руб., в том числе за счет изменения объема выпущенной продукции на 0,08 руб./руб., за счет изменения структуры и уровня отпускных цен - на 0,01 руб./руб. понизилась

Проанализируем показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составные общей части материалоемкости ( таблица 6).

Таблица 6 - Частные показатели материалоемкости

Показатель	Значение показателя	Изменение
	2005г	2006г
Выпуск продукции, тыс.руб.	60847,6	102894,8	+42047,2
Материальные затраты, тыс.руб.	30018,0	54479,0	+24461
В том числе: сырье,материалы, полуфабрикаты топливо энергия	27492,5 842,0 1683,5	52058,0 856,0 1565,0	+24565,5 +14 -118,5
Общая материалоемкость, коп.	49,3	52,9	+3,6
В том числе: сырьеемкость топливоемкость энергоемкость	45,2 1,4 2,7	50,6 0,8 1,5	+5,4 -0,6 -1,2

На основании данных таблицы 6 можно сделать вывод: выпускаемая предприятием продукция является сырьеемкой, так как большой удельный вес затрат в себестоимости продукции растениеводства занимают затраты на удобрение почвы , поуходные работы за садом, применение ядохимикатов (средств химической защиты) для обработки сада от вредителей.

4. Мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов

4.1 Улучшение условий хранения и транспортировки сырья и совершенствование контроля за расходованием сырья и материалов в производстве

Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство сырьевых ресурсов предприятия проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть территории.

К основным задачам складского хозяйства относятся:

организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами,

обеспечение их количественной и качественной сохранности;

максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;

комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Как правило, на складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению сырьевых ресурсов . Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений.

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии сырьевых ресурсов на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства. [2,102 -109]

Работа современного предприятия, связана с перемещением значительного числа разнообразных грузов как за пределами завода, так и внутри него. На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются сырье, материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или непосредственно из цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри завода осуществляется транспортировка сырьевых ресурсов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов - из цехов в соответствующие пункты назначения.

Внутризаводская и частично внешняя транспортировка грузов осуществляется с помощью различных транспортных средств, принадлежащих заводу. Транспортное хозяйство предприятия включает в себя все транспортные средства завода, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, и все устройства общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские и т. д.).

Перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного хозяйства.

Функции транспортного хозяйства завода не ограничиваются только перемещением грузов. Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние и на ход производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависят ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск заводом готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, влияет на продолжительность производственного цикла. Затраты на содержание транспортного хозяйства на некоторых заводах составляют 10-15% суммы всех косвенных расходов в себестоимости продукции. В связи с этим основной задачей транспортного хозяйства завода является бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. [4,126 ]

Большое значение при производстве продуктов питания имеет рациональное и бережное расходование сырья и материалов. На предприятиях при производстве руководствуются утвержденными нормами расхода сырья и материалов. Контроль за расходованием сырья осуществляет центральная лаборатория предприятия и служба отдела ОТК.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

Функции ОТК:

обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств;

организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

4.2 Внедрение в производство достижений НТП

Важнейшим фактором успешного функционирования отрасли является масштабное внедрение достижений научно-технического прогресса на предприятия отрасли. Многолетний опыт подтверждает, что свыше 90 % прироста производительности труда, более половины экономии затрат и 60 % получаемой дополнительной прибыли достигается за счет использования в народном хозяйстве достижений научно-технического прогресса.

Отставание отечественной промышленности и её неконкурентоспособность как по ценам, так и по качеству прежде всего обусловлены отставанием в технологии в самом широком смысле слова. Поэтому для дальнейшего динамичного конкурентоспособного развития национальной экономики в первую очередь надо преодолеть технологическую отсталость. Крайне необходимы новые современные технологии и их масштабное использование на предприятиях отрасли в специфических условиях их деятельности.

Научно-технический прогресс - это совершенствование средств труда, предметов труда, методов организации производства, труда и управления на базе опережающей науки. Практически для функционирующей экономики это означает новая, более совершенная технология и его масштабное внедрение в производство.

Технология в современном значении для производства включает все вышеперечисленные элементы научно-технического прогресса. Это - техника, сама технология, организация. Их совершенствование на базе опережающей науки и есть научно-технический прогресс, новая технология в совокупности.

Отрасль должна следить за всеми стадиями осуществления научно-технического прогресса - революционными и эволюционными. Научно-техническая революция создает принципиально новые возможности практикам во всех элементах производства, производственного процесса в целом. Научно-технический прогресс эволюционирует, совершенствует в рамках осуществленной научно-технической революции. Задача отрасли, производства вообще заключается в масштабном их использовании для повышения эффективности производства, т.е. увеличения объемов продукции, удешевлении её и повышении качества. Эффективность от научно-технического прогресса для отрасли - больше, дешевле, лучше.

Научно-технический прогресс, как отмечалось, является важнейшим фактором эффективного функционирования отрасли, эффективности производства вообще. Помимо этого научно-технический прогресс способствует и обеспечивает предприятиям отрасли основы для динамичного социально-экономического развития. При этом:

1. Увеличиваются масштабы и темпы роста объема производства необходимой рынку продукции.

2. Повышается конкурентоспособность продукции по ценовому и качественному фактору.

3. Улучшаются условия труда.

4. Облегчается решение социальных проблем.

5. В отраслях пищевой промышленности сглаживается сезонность.

6. Ускоряется переработка скоропортящегося сырья в пределах оптимального периода.

7. Создаются возможности переработки на месте отходов пищевого производства, обеспечивается существенный экологический эффект.

8. Внедряются безвредные технологии, тем самым создаются привлекательные условия для потребителей, работников, смежников и всей внешней для отрасли среды. И наоборот, отставание в технологии и отставание во всем и неминуемое банкротство в рынке.

В современный период бурного развития научно-технического прогресса к традиционным его направлениям реалии жизни дополняют много существенного как в общем, так и отраслевом разрезе. Однако и традиционные действуют постоянно, оставаясь основой развития отрасли и повышения её эффективности.

К основным направлениям научно-технического прогресса относятся:

1. Опережающее развитие самой науки, как основы технической революции и технического прогресса.

2. Электронасыщение производства.

3. Электронизация производства.

4. Масштабное использование вычислительной техники и информационной технологии.

5. Механизация и автоматизация всех производственных процессов.

6. Рациональная химизация, дополненная биологическими средствами и методами.

7. Современные и сверхсовременные направления, связанные с использованием эффекта лазера, космического инструментария, микробиологии, бионики, биоинженерии, генной инженерии и др.

8. Создание прогрессивных технологий с учетом достижений всех названных направлений научно-технического прогресса.

9. Совершенствование организации производства, труда и управления адекватно внедрению новой технологии и других направлений научно-технического прогресса.

Для успешного функционирования отрасли в современный период энергетической нехватки необходимо внедрение энергосберегающих технологий и процессов. Россия, как известно, в этом плане расположена в неблагоприятных зонах, поэтому отрасли должны для конкурентоспособного функционирования максимально использовать и нетрадиционные источники энергии наряду с нетрадиционными производственными процессами на отдельных стадиях производства. Это жизненно важно для России, ибо по энергоемкости мы отстаем от передовых стран, а природно-климатические условия для АПК страны весьма суровые.

В конкурентной борьбе отрасли важно оптимальное сочетание необходимой химизации как основы технологии и ускорения процессов в сочетании с биотехнологией, генетикой, биологическими методами защиты. Ведь продукция пищевой промышленности должна быть экологически чистой, тогда она будет высококонкурентоспособной. [13,121-135 ]

4.3 Оценка экономического эффекта от внедрения предлагаемых

мероприятий

Для повышения эффективности производства предлагаю внедрить следующие мероприятия по промышленному использованию вторичных ресурсов на предприятии.

1.Использование отходов переработки косточкового сырья в качестве

основного сырья для производства косточкового масла. Расчет годового экономического эффекта от внедрения предлагаемого мероприятия указан в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет годового экономического эффекта от использования отходов косточкового сырья

Показатель	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия
1	2	3
Переработано сырья ( слива, алыча ) за год , т	1200,0	1200,0
Выход продукции ( пюре-полуфабрикат без косточки), %	85,0	85,0
Выход продукции ( пюре-полуфабрикат без косточки), т	1020,0	1020,0
Отходы(косточка и кожица), т	180,0	180,0
Отходы косточковых ( косточка), т	75,0	75,0
Расстояние перевозки, км	-	130,0
Стоимость 1 тонно - километра ГАЗ-53, руб.	-	5,2
Стоимость перевозки , тыс.руб.	-	50,7
Затраты на погрузку ( автопогрузчик 1 час работы производительность 5 т/ч , потребляемая мощность 5 кВт .ч, стоимость 1 кВт.ч 2.4руб.) косточек за 15 перевозок, тыс.руб.	-	0,2
Оплата работы грузчика (1 час 46 руб.) за погрузку на 15 перевозок, тыс.руб.	-	0,7
Итого затрат, тыс.руб.	-	51,6
Себестоимость 1 кг косточек, руб.	-	0,5
Цена реализации 1 кг косточек, руб.	-	3,0
Рентабельность, %	-	510,8
Годовая выручка, тыс.руб.	-	225,0
Прибыль, тыс.руб.	0	173,4

До настоящего времени отходы переработки косточковых культур утилизировались , в промышленную переработку не использовались. Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 173,4 тыс.руб.

2. Использование отходов переработки семечкового сырья в качестве основного сырья для производства кормовой добавки для животноводства. Расчет годового экономического эффекта от использования отходов семечкового сырья указан в таблице 8.

Таблица 8 - Расчет годового экономического эффекта от использования отходов семечкового сырья

Показатель	До мероприятия	После мероприятия
1	2	3
Переработано сырья (яблоки) за год,т	1200,0	1200,0
Выход продукции (пюре-полуфабрикат без семечки), %	85,0	85,0
Выход продукции ( пюре-полуфабрикат без семечки),т	1020,0	1020,0
Отходы всего,т	180,0	180,0
в том числе:
Отходы в виде кожицы и семечки ( для животных), т	105,0	105,0
Расстояние перевозки, км	-	15,0
Стоимость 1 тонно километра ГАЗ-53, руб.	-	5,2
Стоимость перевозок за сезон,тыс. руб.	-	8,2
Затраты на погрузку ( погрузчик 1 час работы погрузка 5 тонн 5 кВт.ч*2.4), тыс.руб.	-	0,3
Работа грузчика( 1 час - 46 рублей), тыс.руб.	-	1,0
Итого затрат, тыс.руб.	-	9,4
Себестоимость 1 кг кормовой добавки ,руб.	-	0,1
Цена реализации 1 кг кормовой добавки, руб.	-	0,2
Рентабельность продукции, %	-	123,2
Годовая выручка, тыс.руб.	-	21,0
Прибыль, тыс.руб.	0	11,6

До настоящего времени отходы переработки семечковых культур утилизировались , на корм животным не использовались. Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 11,6 тыс.руб. в год.

3. Использование отходов переработки овощного сырья (томатов) в качестве основного сырья для производства посадочного материала ( семян). Расчет годового экономического эффекта от использования отходов овощного сырья (томатов) указан в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет годового экономического эффекта от использования отходов овощного сырья (томатов)

Показатели	Количество
1	2
Переработано томатов за сезон, т	800,0
Отходы ,%	10,0
в том числе семена , %	0,5
Выход семян сырых, т	4,0
Выход сухих семян от сырых, %	10,0
Выход сухих семян, т	0,4
Расчет затрат на 1 этап сушки
Численность работников , чел	20,0
Оплата труда 1 работника за час, руб.	56,0
Продолжительность смены ,ч	8,0
Количество дней сушки, дней	24,0
Фонд оплаты труда, тыс.руб.	215,0
Расчет затрат на 2 этап сушки
Численность работников ,чел	20,0
Оплата за час, руб.	46,0
Продолжительность смены, ч	8,0
Количество дней сушки, дн	12,0
Фонд оплаты труда, тыс.руб.	88,3
Стоимость 1 мешка вместимостью 25 кг, руб.	12,0
Потребность в мешках с учетом брака 3%, шт	16,0
Стоимость мешков, тыс.руб.	0,2
Затраты по перевозке сухих семян на склад карой, тыс.руб.	1,0
Затраты по заработной плате с отчислениями на соц.нужды, тыс.руб.	0,5
Стоимость услуг кары, тыс.руб.	1,5
Мощность электродвигателя калорифера, кВт. ч	2,0
Количество дней хранения, дн	270,0
Длительность работы калорифера в сутки, ч	24,0
Стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, руб.	2,4
Стоимость хранения, тыс.руб.	31,1
Итого текущих затрат, тыс.руб.	336,6
Себестоимость 1 кг семян , руб.	841,5
Цена закупки семян томата у поставщиков за 1 кг, руб.	1000,0
Затраты на приобретение , тыс.руб.	400,0
Прирост прибыли, тыс.руб.	63,4

До настоящего времени отходы переработки томатов утилизировались и в качестве посадочного материала не использовались. Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 63,4 тыс.руб.в год.

4.Замена оборудования по переработке плодов и овощей на высокотехнологичное ( производство продукции с меньшим количеством отходов). Расчет годового экономического эффекта от замены оборудования указан в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет годового экономического эффекта от замены оборудования

Наименование показателей	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия
1	2	3
Шпаритель периодического действия, тыс. руб.	85,0	-
Шнековый шпаритель, тыс. руб.	-	350,0
Протирочная машина КИГ 2 ступенчатая, тыс. руб.	120,0	-
Турбопротирочная машина 3 ступенчатая, тыс. руб.	-	275,0
Итого, тыс.руб.	205,0	625,0
Производительность шпарителя периодического действия, т/ ч	1,0	-
Производительность шнекового шпарителя, т/ ч	-	3,0
Производительность протирочной машины КИГ 2 ступенчатой, т/ ч	1,0	-
Производительность турбопротирочной машины 3 ступенчатой , т/ ч	-	3,0
Годовая потребность в сырье, т	1200,0	1200,0
Заработная плата работников, руб./ч	46,0	46,0
Электроэнергия (потребляемая мощность), кВт .ч	5,0	7,0
Потребление пара, Гкал.	1,0	1,5
Стоимость электроэнергии,1 кВт .ч, руб.	2,4	2,4
Стоимость пара, 1Гкал., руб.	350,0	350,0
Заработная плата, тыс. руб.	55,2	18,4
Электроэнергия, тыс. руб.	14,4	6,7
Потребление пара, тыс. руб.	420,0	210,0
Итого производственных затрат, тыс.руб.	489,6	235,1
Амортизация ( срок службы 8 лет), тыс. руб.	25,6	78,0
Всего с амортизацией, тыс. руб.	515,2	313,0
Стоимость затрат на 1 т, тыс. руб.	0,4	0,3
Затраты сырья ( 3 руб.*1200), тыс. руб.	3600,0	3600,0
Накладные расходы, тыс. руб.	63,0	63,0
Затраты на производство, тыс. руб.	4178,2	3976,2
Выход продукции, %	85,0	90,0
Выход готовой продукции , т	1020,0	1080,0
Себестоимость 1 тонны, тыс.руб.	4,1	3,7
Цена реализации 1 т полуфабриката, тыс.руб.	6,0	6,0
Рентабельность, %	46,0	63,0
Годовая выручка, тыс.руб.	6120,0	6480,0
Прибыль за год, тыс.руб.	1941,8	2503,8
Прирост прибыли ,тыс.руб.	-	562,0

До настоящего времени выход пюре-полуфабриката составляет 85%, в случае замены оборудования выход увеличится на 5% и составит 90%.Предложенное мероприятие позволит увеличить прибыль предприятия на 562 ,0 тыс.руб. в год.

Годовой экономический эффект от предложенных мероприятий составит 816, 0 тыс.руб., что видно по данным таблицы 11.

Таблица 11 - Годовой экономический эффект от внедрения предложенных мероприятий

Наименование мероприятий	Прирост объема продаж, тыс.руб.	Изменение себестоимости реализованной продукции, тыс.руб.(+ - увеличение, - - снижение)	Прирост прибыли от продаж, тыс.руб.	Дополнительные капитальные вложения, тыс.руб.	Срок окупаемости, лет
1.Использование отходов переработки косточкового сырья	225,0	51,6	173,4	-	-
2.Использование отходов переработки семечкового сырья	21,0	9,4	11,6	-	-
3.Использование отходов переработки овощного сырья	-	-63,4	63,4	-	-
4.Замена оборудования (для уменьшения количества отходов)	360,0	-207,6	567,6	625,0	1,1
Итого	606,0	-210,0	816, 0	625, 0	-

На основании данных таблицы 9 можно сделать вывод: при условии выполнения всех предложенных мероприятий прирост объема от продаж составит 606,0 тыс.руб., снижение себестоимости реализованной продукции составит 210,0 тыс.руб., дополнительные капитальные вложения составят 625,0 тыс.руб., срок окупаемости- 1,1 года.

Основные показатели деятельности предприятия после внедрения предложенных мероприятий указаны в таблице 12.

Таблица 12 - Основные показатели деятельности предприятия после внедрения предложенных мероприятий

Наименование показателя	2006г	Проект	Абсолютное отклонение (+ / -)
Товарная продукция, тыс.руб.	102894,8	103500,8	+606,0
Себестоимость товарной продукции, тыс.руб. в т.ч материальные затраты, тыс.руб.	84929,0 54479,0	84719,0 54537,4	-210,0 +58,4
Прибыль от производства товарной продукции, тыс.руб.	17965,8	18781,8	+816,0
Выручка от продаж товарной продукции, тыс.руб.	51553,0	52159,0	+606,0
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	34521,0	34311,0	-210,0
Прибыль от продаж, тыс.руб.	17032,0	17848,0	+816,0
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	82,5	81,9	-0,6
Материалоемкость товарной продукции, коп.	52,9	52,7	-0,2
Рентабельность продукции, %	49,3	52,0	+2,7
Рентабельность продаж, %	33,0	34,2	+1,2

На основании данных таблицы 11 можно сделать вывод: внедрение предложенных мероприятий позволит увеличить выпуск товарной продукции на 606 тыс.руб., себестоимость товарной продукции уменьшится на 210 тыс.руб., прибыль от производства товарной продукции увеличится на 816 тыс.руб., рентабельность продаж увеличится на 1,2 процентных пункта.

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1 Значение и задачи безопасности жизнедеятельности

Безопасность- это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключаются потенциальные опасности, влияющие на здоровье человека.

Безопасность следует понимать как комплексную систему мер по защите человека и среды обитания от опасностей, формируемых конкретной деятельностью. Чем сложнее вид деятельности, тем более комплексна система защиты ( безопасность этой деятельности). Комплексную систему в условиях производства составляют следующие меры защиты: правовые, организационные, экономические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические. [7,29-57 ]

Одной из основных и определяющих задач управления безопасностью жизнедеятельности на предприятии «Выселковское» ЗАО фирма «Агрокомплекс» является задача управления безопасности технологических процессов.

Из всех влияющих на безопасность технологического процесса факторов можно выделить такие, которые непосредственно связаны физической сущностью, содержанием технологического процесса, с применяемым для его реализации оборудованием. Определению этих факторов, степени их опасности и вредности, борьбе с их проявлением, определению мер защиты от воздействия этих факторов на работающих должно постоянно уделяться внимание на всех стадиях разработки и эксплуатации технологического процесса.

Обеспечение безопасности технологического процесса во многом зависит от полноты изложения требований безопасности в технологической и нормативно-технической документации. Так, для обеспечения безопасного и безвредного проведения технологического процесса и в целом всего производственного процесса необходимо, чтобы в нормативно-технических и технологических документах, кроме требований к качественному изготовлению изделий, были предусмотрены требования безопасности, соответствующие ГОСТ 12.3.002 «Производственные процессы». [8,25-67 ]

5.2 Производственная санитария и гигиена

Под производственной санитарией подразумевается система технических и гигиенических мероприятий, выполнение которых способствует обеспечению на производстве здоровых условий труда.

Задачами производственной санитарии является устранение явлений, оказывающих вредное влияние на здоровье трудящихся, проведение мероприятий по санитарно-технической охране труда, обеспечение личной гигиены работающих, создание здорового режима труда, предупреждение профессиональных заболеваний.

Гигиена труда - отрасль гигиенической науки, изучающая воздействие трудового процесса и условий производственной среды на организм человека и разрабатывающая гигиенические мероприятия, нормы и правила, направленные на сохранение здоровья трудящихся, повышение работоспособности и производительности труда.

Для обеспечения успешного решения этих задач необходимо организовать производственный процесс и труд человека таким образом, чтобы наряду с повышением технологической эффективности производства на рабочем месте были созданы условия, позволяющие отодвинуть порог утомляемости, снизить нагрузку на организм работающего и сделать труд более творческим, доставляющим радость и эмоциональное удовлетворение. Правильная организация производства и труда требует систематического повышения технической культуры производства и культуры труда. Эти два мероприятия являются обязательными условиями, обеспечивающими повышение производственной санитарии и гигиены труда.

Повышение технической культуры производства осуществляется путем систематического совершенствования технического и организационного уровня производства. Это достигается вследствие автоматизации и механизации производственных процессов, внедрения передовой технологии и прогрессивных систем организации и управления производством.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесса предусмотрены светильники взрывозащитного исполнения на консервном цехе , в помещениях для хранения сырья и вспомогательных материалов. Для освещения в производственных помещениях применяется в основном общее освещение. В зонах освещения рабочих мест, кроме общего, используется дополнительное местное освещение, которое имеет индивидуальные выключатели. Светильники расположены на высоте около 2,5 метров. Лампы защищены плафонами, которые установлены вплотную к потолку. В производственных цехах предусмотрено аварийное освещение.

Постоянный надзор за состоянием светильников, за их очисткой и за сменой возлагается на электротехнический персонал. Один раз в год проводится контроль освещенности на местах.

Нормы освещенности при искусственном освещении помещений представлены в таблице 13.

Таблица 13- Нормы освещенности при искусственном освещении

Наименование цеха участка	Разряд зрительной работы	Освещенность «люкс» при системе:
		комбинированного освещения	одного общего освещения
1	2	3	4
Склад хранения сырья и вспомогательных материалов	VIIIб	-	75
Варочный цех	VIIIа	-	200
Станция приготовления сиропов	VIIIа	-	200
Купажное отделение	VIIIа	-	200
Отделение стерилизации	VIIIа	-	200
Цех упаковки готовой продукции	VIIIа	-	200
Склад хранения готовой продукции	VIIIб	-	75
Лаборатория	A-I	-	500

Санитарно-бытовое обеспечение работающих должно занимать одно из ведущих мест в системе мероприятий по оздоровлению условий труда. Поэтому при организации производства продуктов питания наибольшее значение в санитарно- гигиеническом отношении имеет обеспечение рабочих потребным количеством соответствующим образом оборудованных бытовых помещений.

Комплекс санитарно-бытовых помещений должен обеспечить всех рабочих предприятия гардеробными, умывальными, душевыми, уборными, а также помещениями для сушки спецодежды и обуви, для обогрева, отдыха и приема пищи.

Для создания нормальных условий труда большое значение имеет снижение температуры, уменьшение влажности и загрязненности воздуха в производственных цехах, особенно в варочном, стерилизационном и в моечных помещениях. Это достигается путем внедрения новых видов модульного оборудования с электрическим обогревом и оснащения производственных помещений центральной и местной приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна работать бесперебойно и эффективно, способствуя поддержанию теплового комфорта, обеспечивая благоприятную температуру воздуха в цехах в пределах 18--20°С, относительную влажность воздуха 40--60 % и слабое движение воздуха со скоростью 0,1 м/с. Для предупреждения простудных заболеваний у работников предприятия нельзя допускать сквозняков, необходимо предусматривать устройство тепловоз- душных завес и тамбуров у служебных входов. В производственных помещениях должна быть обеспечена достаточная освещенность рабочих мест. Для снижения производственного шума колеса внутрицехового транспорта снабжают резиновыми шинами, холодильные агрегаты и вентиляцию оборудуют бесшумными электродвигателями. Все работники предприятия должны обеспечиваться в достаточном количестве санитарной одеждой и специальной обувью, предупреждающей профессиональные заболевания ног.

На условия труда и, как следствие, непосредственно на его состояние влияет влажность и запыленность помещения, в котором он находится. Планировка бытовых помещений на консервном цехе исключает возможность встречных потоков работающих.

Бытовые помещения максимально приближены к рабочим местам. На консервном цехе имеется комната отдыха, комната приема пищи и пять душевых.

Эти помещения облицованы материалами, допускающими их легкую очистку и мытье горячей водой с применением моющих средств. Облицовка предусмотрена на высоту, соответствующую верху дверных проемов, а в душевых на всю высоту помещений. Стены и перегородки выше облицовки окрашены влагостойкой краской.

Характеристика помещений по условиям окружающей среды представлена в таблице 14.

Таблица 14 - Характеристика помещений по условиям окружающей среды

Наименование помещений	Характеристика помещений
	по влажности	по запыленности
1	2	3
Склад хранения сырья и вспомогательных материалов	сухое	пыльное
Варочный цех	влажное	не пыльное
Банкомоечное отделение	влажное	не пыльное
Отделение стерилизации	влажное	не пыльное
Станция приготовления сиропов	влажное	не пыльное
Купажное отделение	влажное	не пыльное
Цех упаковки готовой продукции	сухое	не пыльное
Склад хранения готовой продукции	сухое	не пыльное
Лаборатория	сухое	не пыльное

По данным таблицы 14 видно, что по условиям окружающей среды практически все производственные участки консервного цеха, за исключением склада хранения сырья и вспомогательных материалов, цеха упаковки готовой продукции, склада хранения готовой продукции и лаборатории относятся к влажным и не пыльным.