Реферат

Мировая алюминиевая промышленность в современных условиях

Содержание

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. Тенденции развития рынка алюминия на современном этапе
• 2. Характеристика сырья для производства алюминия
• 3. Технология производства алюминия и изделий из него
• 4. Характеристика ассортимента изделий из алюминия
• 5. Оценка качества изделий из алюминия
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Алюминий открыт в 1825 году. Самый распространенный на Земле металл. На воздухе быстро покрывается характерной тонкой белой матовой пленкой, обладающей высокими антикоррозионными свойствами.

Алюминий легко разрушается растворами едких щелочей, соляной и серной кислот. В концентрированной азотной кислоте и органических кислотах обладает высокой стойкостью.

Относительная плотность - 2.7. Температура плавления 660 C. Кристаллическая решетка - гранецентрированный куб. Обладает высокой тепло- и электропроводностью.

В основе современной промышленной добычи алюминия лежит разработанный в 1886 году метод лектролиза растворенного в криолите глинозема. При электролизе на 1 т алюминия расходуется около 2 т глинозема, 0.6 т угольных электродов, служащих анодами, 0.1 т криолита и от 17000 до 18000 квт ч электроэнергии.

Полученный в результате электролиза алюминий -сырец содержит металлические примеси (железо, кремний, титан и натрий), растворенные газы,главным из которых является водород, и неметаллические включения - частицы глинозема,угля и криолита.

Чистота алюминия разных марок
Группа чистоты	Марка	Содержание алюминия,% не менее	Группа чистоты	Марка	Содержание алюминия, % не менее
Особой чистоты	А999	99.999	Технической чистоты	А85 А8 А7 А6 А5 А0 А АЕ	99.85 99.80 99.70 99.60 99.50 99.00 99.00 99.50
Высокой чистоты	А995 А99 А97 А95	99.995 99.99 99.97 99.95

Коммерческие сорта алюминия получают при помощи рафинирования алюминия - сырца. Неметаллические и газообразные примеси удаляют путем переплавки и продувки металла хлором, металлические - электролитическими методами. Неизбежными примесями, получающимися при производстве алюминия, являются железо и кремний. Они ухудшают потребительские свойства продукта.

Для оценки состояния и тенденций развития рынка в исследовании анализируется вторичная информация: данные по производству первичного алюминия, алюминиевых полуфабрикатов (прокат и продукция высокого передела), а также данные по производству металлоконструкций из алюминия и алюминиевых сплавов (группа конечных изделий). Наиболее пристальное внимание уделено сегменту алюминиевого проката и полуфабрикатов.

Данные по предприятиям по производству первичного алюминия, алюминиевого проката и полуфабрикатов относятся Госкомстатом к закрытой отчетности и не подлежат распространению. В настоящем исследовании была собрана вся доступная информация из открытых источников.

1. Тенденции развития рынка алюминия на современном этапе

Значение развития алюминиевого комплекса определяется уже тем, что доля алюминия во внешнеторговом обороте страны превышает 20 %. Последнее десятилетие металлургический комплекс России работает в условиях спада промышленного производства, разрыва традиционных кооперационных связей и кризиса неплатежей. Среднегодовое использование мощностей в отдельные годы падало до 50 %. В 1994 г. удалось приостановить спад, тенденция некоторого роста наметилась в 1995 г.

Экономический кризис начала 90-х годов мог стать катастрофой для алюминиевого комплекса страны. До 1990 г. спрос на алюминий в России находился на высоком уровне. Так, в 1990 г. его потребление на душу населения составило около 17 кг, что значительно выше, чем в Европе (13 кг), и лишь немногим меньше, чем в США. Высокие объемы потребления объяснялись рядом причин -- в частности, значительной ролью военно-промышленного комплекса в экономике страны, высокой материалоемкостью продукции и низкой эффективностью использования вторичного сырья. Основными сферами потребления алюминия (до 80%) до 90-х годов были гражданское авиастроение, оборонный комплекс, машиностроительные предприятия. В 1995 г. потребление алюминия в стране сократилось до 2,5 кг на душу населения.

Однако цифры показывают, что выпуск алюминия сократился за период с начала 90-х годов всего на 5--10 % -- при общем спаде промышленного производства на 50 % и сокращении выпуска на предприятиях, потребляющих алюминий, на 70--100 %. Металл «ушел» на Запад. Россия стала крупнейшим мировым экспортером алюминия -- ее доля на рынке в 1995 г. составила почти 13 %.

Несмотря на кажущееся благополучие, ситуация в отрасли развивается неоднозначно. Низкая платежеспособность потребителей алюминия, слабая технологическая база производства, узость внутреннего рынка сбыта алюминия и высокая внутренняя цена на него -- это далеко не полный перечень проблем, сложившихся в данной отрасли. Одной из серьезных проблем является нерациональная структура конечного потребления алюминия. Об этом говорят данные таблицы 1:

Таблица 1

Структура конечного потребления алюминия, %

Из таблицы 1 видно, что подавляющая часть металла в России (40,4%) уходит в машиностроение и на изготовление оборудования, в то время как на Западе распределение алюминия между транспортом, строительством и упаковкой является более равномерным, а в машиностроение идет незначительная часть -- 10 %. Статистика показывает, что выпуск продукции из алюминия российскими предприятиями ежегодно сокращается. В середине 90-х годов выпуск полуфабрикатов из алюминия составил к уровню 1990 г. только 22 %, алюминиевого проката и фольги-- 23 %, строительных конструкций -- 31 %. И эта тенденция продолжает сохраняться. Уменьшение внутреннего потребления алюминия служит фактором, который толкает российские алюминиевые заводы к зарубежным партнерам.

Высокая внутренняя цена также является серьезной проблемой в данной отрасли. Алюминий, производимый на российских заводах, достаточно дорог.

Это во многом связано с тем, что продукция алюминиевой промышленности требует перевозки на значительные расстояния. Удельный вес транспортных расходов в цене приобретения бокситов непрерывно растет.

Удорожание исходного материала ведет к необходимости повышать цены на готовую продукцию, из-за чего российский алюминий становится менее конкурентоспособным на мировом рынке. В результате затраты российских производителей алюминия на перевозку сырья и готовой продукции превышают издержки основных западных конкурентов на 50--100 долл. на каждую тонну выплавленного металла. Так, эксперты оценивают недополученную прибыль при поставке алюминия за рубеж в среднем в 280--370 долл. на каждую тонну отгруженной продукции.

Относительно высокая цена алюминия снижает его конкурентоспособность на мировом рынке, и это мешает российским предприятиям конкурировать на равных с западными фирмами, в результате чего и возникают проблемы захвата российских алюминиевых заводов зарубежными компаниями как фактор выхода внутренних фирм на мировой рынок. До тех пор пока сотрудничество с иностранными фирмами (вплоть до отдачи контрольного пакета акций) будет выгодно самим российским предприятиям в качестве способа завоевания мирового рынка алюминия, угроза попадания отечественной алюминиевой промышленности под влияние иностранного капитала не будет устранена. Высокая концентрация на рынке алюминия России ведет к тому, что иностранным фирмам не трудно поставить под контроль алюминиевую промышленность страны, контролируя только эти ведущие предприятия, выпускающие значительную долю алюминия в России.

Выход из создавшегося положения специалистам видится в усилении государственного регулирования; в комплексном, системном подходе к решению проблем, связанных с развитием алюминиевого комплекса страны. И здесь обращает на себя внимание решение комплекса мер по совершенствованию структуры внутреннего потребления алюминия, приближающих ее к международным стандартам. В этом плане необходима инвестиционная поддержка не только самих алюминиевых заводов, но и тех предприятий, которые являются потребителями готовой продукции алюминиевой промышленности.

Маркетинговый анализ показывает, что перспективными направлениями развития алюминиевого комплекса являются производство:

-- алюминиевой тары для розлива напитков. Рынок алюминиевой тары обладает огромным потенциалом, особенно в России, где ощущается дефицит любой тары. Благодаря легкости, удобству, возможности длительного хранения напитков в алюминиевой таре, а также пригодности ее к переработке для вторичного использования алюминиевая тара во всем мире находит все более широкое распространение. По оценкам специалистов, российский рынок может востребовать ежегодно более 6 млрд. шт. алюминиевых банок для напитков;

-- алюминиевых строительных профилей, алюминиевых строительных конструкций и сборных домов. Предварительные исследования показывают, что строительные конструкции и элементы сборных домов найдут достаточно широкое применение в строительстве административных и промышленных зданий и сборных жилых домов в районах Крайнего Севера, в районах газо- и нефтедобычи, где отсутствуют местные строительные материалы, а строительство должно вестись в сжатые сроки;

-- дисков колес автомобилей;

-- окрашенной и тефлонированной посуды. В настоящее время на отечественном рынке спрос на алюминиевую посуду ограничен, в то время как окрашенная посуда с противопригарным покрытием пользуется повышенным спросом;

-- офсетных пластин для полиграфической промышленности. В настоящее время в России производится три вида металлических пластин, которые в 70-е годы считались лучшими пластинами, обеспечивающими высококачественное печатание газет большими тиражами. В 80-е годы эти пластины были вытеснены на западном рынке более дешевыми алюминиевыми пластинами. В России офсетные пластины производятся в очень ограниченном количестве, хотя потребность в них возрастает в связи с увеличением тиражей газет и журналов. По оценкам зарубежных специалистов, потребность России в офсетных пластинах в ближайшие годы составит 6 млн. м;

-- изделий для оформления интерьеров зданий;

-- изделий для сельского хозяйства -- быстровозводимых зернохранилищ из алюминиевой ленты.

На графике 1 показаны объемы мирового производства и потребления алюминия за последние 14 лет. Производство алюминия, и его потребление имеют положительную динамику за весь период, исключая 1991 - 1993 гг., когда на мировом рынке годовые объемы экспорта российского первичного алюминия возросли с 700 до 2200 тыс.т.

Динамика тренда потребления несколько отстает от динамики тренда производства. За весь анализируемый период среднегодовой прирост производства первичного алюминия составил 3,41 %, а соответствующая величина потребления - 3,36 %. Произведено металла было на 5430 тыс.т больше, чем потреблено.



На графике 2 показана динамика изменения накопленных расчетных запасов (E) и динамика изменения фиксированных мировых запасов (ЛБМ и МАИ) (D) и цен ЛБМ. Наблюдается значительный рост объемов мировых запасов алюминия, а также прямая зависимость изменения этих запасов от среднегодовой цены на металл. Красная линия отображает накопление общих объемов мировых запасов, которые состоят из фиксированных запасов ЛБМ и МАИ и нефиксированных запасов. Синяя линия - фиксированные запасы. Если в 1990 - 1991 годах разность между этими величинами была отрицательной, а в 1992 г. она составляла всего 239 тыс.т, то в 2003 году достигла величины 4 миллиона тонн.

Хорошо просматривается зависимость изменения нефиксированных запасов на конец каждого года от среднегодовых цен алюминия. Максимальный сброс запасов в объеме 1017 тыс.т - в 1995 г. при цене 1805 долл./т и максимальное увеличение запасов в объеме 1517 тыс.т - в 1993 году при цене 1140 долл./т. Следует также отметить, что с увеличением накопленных запасов один и тот же уровень цены приводит к более высокому уровню прироста накопленных запасов. Так, при цене 1350 долл./т в 1998 году запасы приросли на 828 тыс.т, а в 2002 году на 1243 тыс.т.



На графике 3, красная линия - текущие среднегодовые цены, синяя линия - среднегодовые цены приведены к уровню цен 1985 года с учетом инфляции американского доллара. Тенденция снижения стоимости алюминия адекватна уменьшению амплитуды колебания значений среднегодовых цен. Снижение тренда динамики цен с 1995 до 2003 года эквивалентно величине около 300 долл./т.

Выводы:

1. Несмотря на кратковременные спады, потребление первичного алюминия в 1990 - 2003 гг. стабильно росло. Рассчитанный по линии тренда прирост потребления металла составил за 12 лет 47.01% при среднегодовом темпе роста 3,36%.

2. Рассчитанный по линии тренда прирост производства металла составил за 12 лет 47.75% при среднегодовом темпе роста 3,41%.

В период с 1991 по1995 год производство алюминия находилось примерно на одном уровне. Причины - спад в эти годы мировой экономики и значительное увеличение объемов экспорта российского алюминия на мировой рынок.

3. Производство первичного алюминия устойчиво опережает его потребление. За 13 лет разность между производством и потреблением металла составила в сумме 5430 тыс.т.

4. Начиная с 1992 года накопленные расчетные запасы En (сумма ежегодной разности между производством и потреблением плюс остатки металла на начало года) опережали фиксированные запасы металла (сумма запасов на ЛБМ и у производителей по данным Международного института алюминия) и достигли в 2003 году 7064 тыс.т.

Если из этой суммы вычесть фиксированные запасы на 31.12. 2003 года в объеме 2970 тыс.т, то объем не фиксированных запасов составит более 4 милл.т. Даже если принять, что статистика в части объемов потребления алюминия (World Metal Statistics) не всегда точна и несколько занижена, то ошибка в наших расчетах не может быть значительной, так как методика определения объемов годового потребления алюминия носит постоянный характер.

Таким образом, можно сделать вывод, что большая часть накопленных за 12 лет запасов первичного алюминия находится, по всей видимости, у инвестиционных фондов и в меньшей степени у трейдеров и на малых биржах.

5. Величины линейного тренда цен на алюминий с 1995 года по 2003 год снизилась более чем на 300 долларов США.

6. Из таблицы 1 и графика 2 видно, что цена первичного алюминия 1550 долл. США является “нулевой” точкой, выше которой запасы металла сбрасываются собственниками не фиксированных остатков, ниже - закупаются ими. Чем далее цена металла отстоит от этой точки, тем больше объем продаваемого/ покупаемого металла.

7. С ростом объемов запасов имеет место две тенденции - снижение цены в долгосрочном периоде и уменьшение амплитуды колебаний среднегодовых и среднемесячных цен.

8. Интегрированные расчеты, выполненные на базе данных таблицы 1, показывают, что каждые 100 тысяч тонн изменения запасов дают изменение цены на 20 - 25 долларов на тонну металла. Таким образом, можно достаточно точно рассчитать прогнозную цену первичного алюминия при заданной разности производства и потребления металла.

9. Состояние мировой экономики является определяющим фактором конъюнктуры цен мирового рынка первичного алюминия. Однако в последнее десятилетие четко прослеживается тенденция роста не фиксированных запасов алюминия и использование его в качестве одного из инвестиционных инструментов. Это обстоятельство играет сегодня существенную роль в формировании и стабилизации рыночной цены металла.

10. Использование запасов алюминия как инвестиционного инструмента свидетельствует о том, что у мирового бизнеса есть уверенность в устойчивом развитии спроса на алюминий

Мировые финансовые структуры, мировой бизнес рассчитывают на долгосрочное устойчивое развитие производства алюминия, поскольку он является конструкционным материалом высоких технологий, которые радикально и благоприятно изменяют условия жизнеобеспечения человека, способствуют решению таких глобальных мировых проблем как энергосбережение и существенное сокращение потерь продуктов питания, а также экологическую безопасность.

Мировая алюминиевая промышленность демонстрирует устойчивые темпы развития.

Из графика 4 видно, что объем производства первичного алюминия в 2003 году к 1982 году возрос на 92%. За это же время объем производства вторичного металла вырос в два раза. Статистика производства вторичного алюминия имеется только по странам западного мира. Лома и отходы железа, меди, свинца и цинка технологически входят в производство товарного металла. Из этого можно сделать вывод, что потребление алюминия в сравнении с потреблением других металлов необходимо делать по сумме первичного и вторичного металла. Сумма объемов производства первичного и вторичного металлов в 2003 году превысила соответствующий объем 1982 года на 94%. Производство алюминия развивается более интенсивно, чем производство других металлов. За последние 21 год объем производства меди увеличился на 60 %, цинка на 34 %, стали на 46%.

Если алюминий успешно вытесняет сталь и другие металлы из сферы их потребления, то наиболее опасными его конкурентами являются пластмассы, как в производстве тароупаковочных компонентов, так и в автомобилестроении и даже в авиастроении. В современном легковом автомобиле процент содержания пластика несколько выше, чем алюминия. Компания “Боинг” недавно объявила, что Боинг 7е7 станет пластмассовым - большая часть конструкции крыла и фюзеляжа будет изготовлена из пластмассовых композитов.

Мировые алюминиевые компании видят пути своего устойчивого развития в условиях жесткой конкурентной борьбы между собой и с производителями других конструкционных материалов, на следующих направлениях:

ь Первое - глобализация алюминиевого бизнеса, укрупнение интегрированных структур. В рамках этого процесса происходит изменение географии расположения энергоемких производств с целью минимизации затрат на энергию; изменение расположения горнодобывающих и глиноземных предприятий с целью использования сырья с меньшими удельными затратами на его добычу, переработку и транспортировку и обеспечение баланса сырьевых и металлургических мощностей. Одной из главных целей глобализации алюминиевого бизнеса является расширение рынка сбыта продукции в различных регионах мира.

ь Второе - увеличение производства алюминия на электроэнергии, произведенной на собственных генерирующих мощностях (self-generated).

ь Третье - модернизация производственных мощностей и интенсивный поиск новых технологий с целью сокращения издержек производства и капитальных затрат на строительство новых предприятий.

ь Четвертое - увеличение добавленной стоимости в товарной продукции путем повышения доли готовых изделий в структуре производства товарной продукции.

ь Пятое - максимально возможное вовлечение вторичного алюминия в производство полуфабрикатов и изделий.

ь Шестое - долгосрочная производственно - технологическая кооперация с крупными потребителями.

ь Седьмое - повышение степени социальной ответственности бизнеса перед обществом.

Остановимся на некоторых из этих направлений.

Первое: Сегодня в мировом сообществе интенсивно развиваются процессы оптимизации всемирной торговли в рамках ВТО и глобализации экономики. Эти два процесса нацелены на развитие производительных сил и разделение труда в мировом пространстве, на сокращение затрат на производство и реализацию товара, и, как следствие, на развитие экономики отсталых стран и повышение уровня жизни их населения.

В этом плане показателен процесс глобализации в мировом алюминиевом бизнесе. В последние десятилетия в этой отрасли мирового производства активно идет процесс изменения географии расположения ее структурных компонентов. Так в 60е годы прошлого столетия семь ведущих алюминиевых компаний мира, расположенных в развитых странах, производили около 75% мирового производства глинозема и 87% - алюминия первичного, в настоящее время эти показатели составляют - 20% и50% соответственно. В таблицах 2, 3 и 4 желтым цветом отмечены страны, в которых интенсивно развивается добыча бокситов и основной продукции алюминиевого бизнеса.

Практически прекращена добыча бокситов в Европе (кроме Греции) и Северной Америке, хотя запасы этого сырья не исчерпаны, но снижение их качества и глубина залегания делают разработку этих месторождений не конкурентоспособной. По этой же причине сокращается производство глинозема в этих регионах. Добыча бокситов и производство глинозема теперь развиваются в Австралии, Африке и Южной Америке, где имеются месторождения бокситов высокого качества с низкой стоимостью их добычи. В 80е - 90е годы прекратила производство алюминия Япония, появляются тенденции к сокращению производства этого металла в США и Европе.

Новые металлургические производства создаются в регионах с объективно дешевой электроэнергией, генерируемой гидроэлектростанциями и тепловыми станциями на дешевом попутном газе, или низкокачественных углях, добываемых открытым способом. Интенсивно идет развитие производства первичного алюминия в Китае, Южной Африке, на Ближнем Востоке, Исландии.

Безусловно, это стратегическое направление также актуально и для российских алюминиевых компаний. В состав компании “Русский алюминий” кроме российских предприятий входят Николаевский глиноземный (Украина), Канакерский фольговый (Армения), глиноземный “Сemtrade” (Румыния) заводы, а также бокситовые рудники и глиноземный завод в Гвинее. Стратегия “Русала” отвечает стратегии, проводимой другими крупнейшими российскими холдингами, которые вплотную занялись интеграцией России в мировую экономику.

В условиях перехода России на рыночные методы хозяйствования акционеры и менеджеры алюминиевых предприятий смогли успешно воспользоваться преимуществами разгосударствления экономики, сохранив квалифицированные кадры, рабочие места, а также лучшие традиции.

Предприятия не только не снизили, но и превзошли основные показатели производства, достигнутые в лучшие годы плановой экономики.

Объем производства алюминия в 2003 году увеличился на 19% к соответствующему объему 1990 года, а к объему производства - 1994 года (экстремальный минимум) - на 30%. Объем производства глинозема увеличился в 2003 году к объему 1990 года на 5% и к объему 1994 году на 76%. Позитивную динамику имеют и качественные показатели: материальные затраты на производство и качество выпускаемой продукции. При этом значительно сокращен удельный расход электроэнергии, что особенно важно в производстве алюминия.

Начало оптимизации количественных и качественных показателей производства приходится на 1995 - 1997 годы. Как раз в эти годы в алюминиевой промышленности России начался процесс формирования вертикально интегрированных компаний.

Второе: В настоящее время в мире производится около 50% первичного алюминия на электроэнергии, вырабатываемой гидростанциями. Это не только дешевые источники энергии (по прямым затратам на ее производство), но и экологически безопасные, так как энергия производится без выбросов углекислого газа в окружающую атмосферу.

Около 30% алюминия в мире производится с помощью собственных энергоисточников. Лидерами являются Азия - 96% и Северная Америка - 35%. Большинство новых проектов создания алюминиевых мощностей в мире предусматривает в своем составе строительство электростанций, генерирующих энергию в объемах, необходимых для производства алюминия.

Российские алюминиевые компании не имеют в своих структурах собственных генерирующих мощностей. В настоящее время создаются предпосылки для реализации этого важного стратегического направления.

Третье: В добыче бокситов и производстве глинозема не происходит и не произойдет в обозримом будущем революционных изменений в технологии. Процесс Байера остается. Значительные изменения происходят в аппаратурном оформлении технологических процессов. В открытой добыче все больше находят применение комбайны, которые позволяют исключить буровзрывные работы, повысить производительность труда и обеспечить более полную подготовку руды к ее транспортировке и переработке.

В глиноземном производстве внедряются аппараты все большей единичной емкости (отстойники, декомпозеры, автоклавы, упариватели, фильтры), часть отстойников заменяется фильтрами, автоклавы и упариватели оснащаются схемами многократного использования тепла, вращающиеся печи прокалки глинозема заменяются аппаратами кипящего слоя и циклонными. Все процессы оснащаются автоматикой, которая «загоняет» их в оптимальную точку ведения технологии и обеспечивает минимальные колебания ее параметров. Такая модернизация глиноземного производства делает его менее капиталоемким, менее энерго- и трудоемким, обслуживающий персонал переводится из рабочих зон в комфортные условия операторских помещений.

В электролизном производстве, несмотря на многообещающие результаты хлорного процесса и технологии электролиза на нерастворимых анодах, в ближайшем будущем не следует ожидать пока применения этих технологий. Также как и в глиноземном производстве идет укрупнение основных технологических аппаратов и применяется их комплексная автоматизация. Можно сказать, что мощность электролизеров с обожженными анодами за короткое время увеличилась почти на порядок.

В России при модернизации действующих заводов применяются вышеперечисленные направления совершенствования техники и технологии.

В технологии переработки высококремнистых руд, которая применяется в России и в будущем может быть востребована в мировой практике, возможна в ближайшее время замена пирометаллургических процессов гидрометаллургическими. Такая замена позволит значительно снизить капитальные затраты и энергоемкость производства. В Казахстане успешно применяются процессы обогащения бокситов (удаление оксидов железа, а также мелкодисперстных и высококремнистых фракций).

Эффективной модернизации подвергаются и электролизеры с самообжигающимися анодами. Применение технологии «сухого» анода и “кислых” электролитов, автоматизации питания глиноземом и всего технологического процесса, а также сооружение современных газоочистных установок, позволили сократить количество анодных эффектов и операций по обработке ванн, сократить выбросы вредных веществ и удельный расход энергии. Эти показатели значительно приблизились к соответствующим показателям электролизеров с обожженными анодами. Нам представляется, что здесь еще не все возможности исчерпаны.

На группе российских предприятий продолжается модернизация электролизных производств с переводом их на технологию обожженных анодов. Так, завершена модернизация первой очереди электролизного производства на УАЗе, собственно, это полный демонтаж старых электролизных корпусов (оборудования, зданий и сооружений) и строительство новых корпусов по технологии обожженных анодов с современными газоочистками.

Четвертое: Увеличение добавленной стоимости в товарной продукции путем повышения в ее структуре доли готовых изделий.

Средняя стоимость одной тонны алюминия в товарной продукции, реализуемой российскими компаниями в последние годы в 1,5-2 раза ниже, чем у западных компаний.

Доля металла в слитках в компаниях АЛКОА И АЛКАН составляет 30 - 40%, у российских алюминиевых компаний - 79 %.

Чем объяснить такое положение? С какими трудностями столкнулись российские алюминиевые компании в процессе интеграции?

ь Слабо развитая в стране инфраструктура производства переработки металла. Осталось по наследству от плановой экономики (смотрите таблицу 6).

ь Низкий спрос на алюминиевую продукцию на внутреннем рынке, как следствие значительного спада промышленного производства.

ь Защищенность внутренних рынков развитых и развивающихся стран мира высокими ввозными пошлинами.

ь Избыточность мощностей по переработке алюминия в мире.

Этими причинами также объясняется высокий уровень экспорта первичного алюминия и относительно небольшое его снижение за последние семь лет с 85% от производства до 70%. В 2.3 раза возросли поставки алюминия первичного на внутренний рынок, в 2.7 раза возрос экспорт алюминиевых полуфабрикатов, 1.8 раза - потребление алюминия в стране. Однако душевое потребление алюминия в России остается еще низким, около 4 килограмм. Российский рынок алюминия перспективен, следует ожидать увеличение его емкости в несколько раз. Это произойдет по мере подъема экономики страны - ожидается увеличение в два раза ВВП в течение четырех - пяти лет. А также за счет расширения потребления алюминия в автомобилях, строительных конструкциях, тароупаковочных материалах.

Объемы импорта изделий из алюминия относительно малы, но их доля в структуре потребления алюминия на внутреннем рынке продолжает оставаться значительной (около 25%). Особенно это касается алюминиевой фольги. На долю импортной фольги приходится более 50% объема внутреннего рынка.

В процессе интеграции российского алюминиевого бизнеса в состав компаний вошло большинство предприятий по переработке алюминия, которые в то время находились в состоянии банкротства. Были затрачены значительные средства на оптимизацию производства и экономики этих предприятий, а также структуру товарной продукции.

Переработка алюминия в России сосредоточена сегодня в 4-х регионах на крупномасштабных предприятиях. Поэтому весьма актуально создание небольших алюминиево-перерабатывающих производств, в том числе на базе полуфабрикатов выпускаемых действующими заводами в самых различных регионах страны. Такие предприятия могли бы активно реагировать на изменяющуюся конъюнктуру местных рынков, особенно в таких секторах как тароупаковка, строительные конструкции, комплектующие изделия для машиностроения и производства бытовых приборов.

Такая стратегия компаниями проводится. СУАЛ приобрел два кабельных завода, производство алюминиевой посуды, восстановил выпуск фольги на Михайловском заводе.

“Русский алюминий” завершил строительство фольгового производства “Саянская фольга”, приобрел фольговый завод в Армении, организовал производство строительных конструкций в Самаре, построил два предприятия по выпуску алюминиевых банок для напитков, проводит широко масштабную модернизацию литейных производств.

Ранее я обозначил основные причины, сдерживающие рост производства полуфабрикатов и изделий из алюминия в России. Наличие этих причин побудило Русал пойти на взаимовыгодную сделку с Алкоа: продажу двух российских заводов по переработке алюминия и заключение долгосрочного соглашения по взаимным поставкам глинозема и алюминия.

Нам представляется, что такая сделка весьма позитивно скажется на развитии производства переработки алюминия в России.

Пятое: Алюминий имеет уникальный “цикл жизни” - возможен практически стопроцентный возврат его из сферы потребления в сферу производства, что невозможно для любого другого конструкционного материала. Производство вторичного алюминия требует значительно меньше материальных затрат и, прежде всего, энергетических, по сравнению с производством первичного металла.

Увеличение доли вторичного металла в товарной продукции приводит к значительному сокращению выбросов токсических веществ, за счет сокращения объемов производства первичного алюминия и объемов сжигании топлива для получения электроэнергии.

Эти существенные преимущества использования вторичного сырья способствуют решению мировых глобальных проблем - энергосбережения и экологической безопасности.

В последние годы алюминиевые компании мира наращивают производство вторичного алюминия и увеличивают его долю в полуфабрикатах, сплавах и изделиях из алюминия. За десятилетний период объем мирового производства вторичного алюминия в мире увеличился на 64,7 %, а объем производства первичного металла увеличился только на 27,3 %. Как уже отмечалось выше за объем мирового производства вторичного алюминия принят объем его производства в западных странах. Такое допущение явно приводит к занижению реальной величины мирового производства.

По расчетам IAI (Международный институт алюминия) в мире накопилось около 400 мил.т алюминия в инфраструктуре, быту, транспорте, выход амортизационного лома заметно возрастает.

Шестое: Кооперация с крупными потребителями алюминиевой продукции.

Хорошими примерами долгосрочной кооперации с крупными потребителями, являются соглашения компаний Алкоа и Алкан с авиа и автостроителями по совместной разработке технологий и производства отдельных комплектующих изделий для самолетов и автомобилей. Безусловно, что такая кооперация с потребителем это не только расширение на долгосрочной основе рынка для алюминиевой компании, но и расширение сферы потребления алюминия как конструкционного материала за счет вытеснения других конструкционных материалов с потребительского рынка.

В этом плане в России интересен опыт Каменск-Уральского металлургического завода, который в кооперации с Уралвагонзаводом осваивает производство продукции для грузовых железнодорожных вагонов с кузовом из алюминиевых сплавов, сотрудничество компании “Русский алюминий” с западными авиастроителями в части обеспечения их специальными алюминиевыми сплавами. Но это только начало.

Седьмое: Социальная ответственность алюминиевых компаний в области охраны здоровья и экологической безопасности.

Крупный бизнес не может не быть социально ответственным перед обществом. Не может устойчиво развиваться крупная компания без успешного разрешения социальных проблем. Мировой алюминиевый бизнес стремится опережать возрастающие требования общественности и властных структур к социальным проблемам, которые возрастают по мере развития демократии в мировом сообществе.

В российских алюминиевых компаниях также проводится целенаправленная работа в области социальных проблем. Это целый блок мер для обеспечения высококвалифицированного, эффективного и творческого труда коллектива и, прежде всего - это охрана здоровья и техника безопасности. А также меры, направленные на обеспечение минимально негативного воздействия производства на окружающую среду. Компании нацелены нарасширение бизнеса - создание новых рабочих мест, наподдержание социальной иэкономической стабильности врегионах своего присутствия, атакже содействие ихразвитию.

Так, например, в начале 2001года Группа СУАЛ подписала соглашение осоциальном партнерстве предприятий Группы имуниципальных образований, натерритории которых они расположены. Соглашение направлено насоздание принципиально новой модели сотрудничества администрации органов местного самоуправления изаводов. Уникальность соглашения состоит втом, что руководство предприятий иуправляющей компании, администрация городов иобластей, представители различных муниципальных организаций иобщественных структур, становятся равноправными партнерами. Совместно они решают такие важные задачи, как оптимизация межбюджетных отношений врегионах, совершенствование деятельности территориального здравоохранения, улучшение качества образования. Широкомасштабная работа проводится в рамках социальных программ и компанией Русский Алюминий. В последние годы имеет место позитивная динамика по всем показателям охраны здоровья и экологической безопасности.

Перспективы развития алюминиевой промышленности России

Российские алюминиевые компании располагают стратегическими программами развития своего бизнеса как внутри России, так и за ее пределами.

«Русский Алюминий» проектирует строительство второй очереди Саянского алюминиевого завода мощностью 200-250 тыс.т, разрабатывает проекты модернизации Краcноярского, Братского и Новокузнецкого заводов, ведет поиск площадок для новых алюминиевых заводов в привязке к регионам Усть-Илимской и Богучанской ГЭС, где имеются (будут иметься) избытки электроэнергии. Проектирует расширение глиноземных заводов в Ачинске, Николаеве и Гвинее.

«СУАЛ» ведет разработку и реализацию крупного проекта «Коми-алюминий».

Уже построены железная дорога и первая очередь рудника «Бокситы Тимана», предусматривается расширение рудника до 6,5 млн.т. добычи и строительство глиноземного завода мощностью 1,4 млн.т в год, алюминиевого завода - 300-500 тыс.т в год.

Проектируется строительство Кандалакшского завода № 2 мощностью 200 - 250 тыс.т и перевод первого завода на обожженные аноды. “СУАЛ” также разработал программу реконструкции алюминиевых заводов. В рамках этой программы продолжится модернизация II очереди электролизного производства на Уральском алюминиевом заводе. Начнется расширение и модернизация Иркутского алюминиевого завода. Будет продолжен перевод Надвоицкого алюминиевого завода на обожженные аноды. Рассматриваются варианты перевода электролизного производства на Богословском заводе на технологию “обожженных анодов.

В мире многое меняется, конкуренция “правит бал”, “естественный отбор” совершенствует мировой бизнес. В этой обстановке успешные алюминиевые компании адаптируют свои структуры к новым условиям рынка, совершенствуют управление и производство, выстраивают оптимальные стратегии. Алюминиевый бизнес динамично развивается, есть все основания предрекать ему хорошее будущее, как конструкционному материалу, радикально и благоприятно изменяющему условия жизнеобеспечения человека, способствующему решению таких мировых проблем как энерго- и продукто- сбережение и экологическая безопасность.

Все выводы основаны не только на расчётах, но и на следующих предположениях:

1. Запасы у потребителя условно отнесены в объём потребления - эта величина довольно постоянная (есть WMS по Японии - колебания в изменении годовой величины ± 20 тыс.т). То же можно сказать и об остатках в портах.

2. Разница между производством и потреблением колеблется в широких пределах: от -1 млн.т до + 1,5 млн.т. Если бы был "недобор" из-за неполноты данных у WMS, эта величина была бы более постоянной.

3. Эта разница не корреспондируется с изменением фиксированных запасов в течение года и превышением величины изменения фиксированных запасов в пределах от 49 тыс.т до 900 тыс.т.

4. Экстремальные значения разницы между годовым производством и потреблением совпадают с экстремальным значением среднегодовой цены на Алюминий.

Производство алюминия в мире в январе 2007 г. достигло нового абсолютного рекорда - 96,4 тыс. т в день, что превысило его предыдущий рекорд 95,2 тыс. т в день, установленный месяцем ранее. Об этом сообщает Международный институт алюминия (International Aluminium Institute - IAI). В январе 2006г. в мире было произведено 2,987 млн т алюминия, что превысило на 36 тыс. т (+1,2%) показатель декабря 2006г., а по сравнению с январем 2006г. производство алюминия в мире увеличилось на 285 тыс. т (+10,5%).

Китай, мировой лидер алюминиевой отрасли с 2003 г., произвел в январе 2007 г. 930 тыс. т алюминия. По сравнению с предыдущим месяцем производство алюминия в КНР выросло на 36 тыс. т (+3,9%), а по сравнению с аналогичным месяцем предыдущего года рост производства составил 241 тыс. т (+35%).

За первый месяц 2007 г. Рост производства алюминия был зарегистрирован в шести из семи геополитических регионов мира. Так, в Западной Европе производство алюминия было на том же уровне, что и в январе 2006г.

Показатели производства алюминия по основным геополитическим регионам за январь 2007 г. приведены ниже, а в скобках даны показатели за аналогичный месяц 2006г.: Африка - 159 (157) тыс. т; Северная Америка - 461 (456) тыс. т, Латинская Америка - 212 (209) тыс. т; Азия (без Китая) - 313 (287) тыс. т; Западная Европа - 353 (353) тыс. т; Восточная/Центральная Европа - 363 (361) тыс. т; Океания - 196 (190) тыс. т.

Статистика IAI не учитывает производство алюминия в некоторых производящих странах, включая Азербайджан, Иран, КНДР, Боснию и Герцеговину, Польшу, Румынию. Предполагаемая доля неохваченных статистикой стран в общемировом производстве алюминия оценивается экспертами IAI примерно в 2%.

2. Характеристика сырья для производства алюминия

Основным сырьем для производства алюминия служат бокситы, содержащие 32-60 % глинозема Al2O3. К важнейшим алюминиевым рудам относятся также алунит и нефелин. Россия располагает значительными запасами алюминиевых руд. Кроме бокситов, большие месторождения которых находятся на Урале и в Башкирии, богатым источником алюминия является нефелин, добываемый на Кольском полуострове. Много алюминия находится и в месторождениях Сибири.

Глинозем (А12 03) - основное сырье для производства алюминия. От продолжительного контакта с пылью глинозема возможны хронические поражения дыхательных путей, приводящие к изменениям в легких (пневмокониоз, фиброз и пр.). ПДК глинозема в рабочей зоне 6 мг/м3, а ориентировочный безопасный уровень воздействия в атмосферном воздухе (ОБУВ) составляет 0,01 мг/м3.

Криолит (3NaFxAIF3) - один из основных компонентов электролита. При попадании в организм человека ухудшает состав крови, а при систематическом воздействии может вызвать заболевания костей и зубов. ПДК в рабочей зоне -1 мг/м3, а среднесуточное содержание (ПДКсс) в воздухе населенных пунктов - 0,3 мг/м3.

Фторид алюминия (AIF3) - компонент электролита. Токсичность его аналогична криолиту, и ПДК в рабочей зоне составляет 1 мг/м3, ПДКсс - 0,03 мг/м3.

Фторид натрия (NaF) - компонент электролита, составная часть криолита. Относится к ядовитым веществам, токсичен, поражает центральную нервную систему (протоплазменный яд). При попадании в организм может вызывать тошноту и более тяжелые отравления. ПДК в рабочей зоне составляет 1 мг/м3, а ПДКсс -0,01 мг/м3.

Дифторид кальция (CaF2) - корректирующая добавка к электролиту. Ухудшает состав крови, негативно влияет на белковые вещества в организме. При остром отравлении действует на центральную нервную систему и желудочно-кишечный тракт; на дыхательные пути не действует. ПДК в рабочей зоне составляет 1 мг/мЗ, ПДКсс - 0,03 мг/м3.

Фторид лития (LiF) - одна из наиболее эффективных добавок к электролиту. Содержит около 73 % фтора.

Более 90 % мировых общих запасов бокситов сосредоточено в 18 странах с тропическим или субтропическим климатом. Это не случайно, так как лучшие бокситовые месторождения приурочены к так называемым латеритным корам, образующимся в результате длительного выветривания алюмосиликатных пород в условиях жаркого влажного климата. В латеритных месторождениях лежит около 9/10 всех мировых бокситов. Самыми большими общими запасами обладают Гвинея (20 млрд т), Австралия (7 млрд), Бразилия (6 млрд), Вьетнам (3 млрд), Индия (2,5 млрд), Индонезия (2 млрд). В недрах этих шести стран заключено почти 2/3 общих запасов бокситов. Наиболее крупными подтвержденными запасами обладают Гвинея (21% мировых), Бразилия (15%), Австралия (11%), Ямайка (7%), Камерун (6%), Мали (4,5%). В них сосредоточено 65% мировых подтвержденных запасов бокситов.

Россия не обладает достаточными для внутреннего потребления запасами бокситов, а ее доля в мировых запасах этого сырья не достигает и 1%.

В России наиболее высоким качеством обладают бокситы Северо-Уральского бокситоносного района. Наиболее перспективный новый источник этого сырья -- Средне-Тиманская группа месторождений на северо-западе Республики Коми, в 150 км от г. Ухты (запасы до глубины 200 м -- более 200 млн т). Разведанные запасы Среднего Тимана сконцентрированы на Вежаю-Ворыквинском (150 млн т), Верхнещугорском (66 млн т) и Восточном (48 млн т) месторождениях. Эти месторождения находятся в необжитом районе, открыты в конце 60-х годов и детально разведаны в 80-х годах. Качество руд среднее. В 1997 г. по автозимнику через Ухту на Уральский алюминиевый завод в Каменске-Уральском была доставлена первая партия тиманских бокситов (12 тыс. т). Промышленные испытания подтвердили возможность использования этого сырья на уральских заводах.

Нефелинсодержащие породы используются в качестве алюминиевого сырья только в России. Разрабатываются Кия-Шалтырское месторождение в Кемеровской обл. и месторождения Кукисвумчорр, Юкспор, Расвумчорр на Кольском полуострове. Общие запасы нефелиновых руд в России -- около 7 млрд т, подтвержденные -- 5 млрд т. В современных экономических условиях рентабельность их разработки оказывается под вопросом.

Третий вид алюминиевых руд -- алуниты разрабатывают только в Азербайджане (месторождение Заглик). Подтвержденные запасы алунитов в Азербайджане оцениваются в 200 тыс. т. В Узбекистане разведано Гушсайское месторождение алунитовых руд с общими запасами 130 млн т. По мнению республиканских экспертов, эти руды после предварительного обогащения могут перерабатываться в глинозем.

3. Технология производства алюминия и изделий из него

Алюминий получают из оксида алюминия Al2O3 электролитическим методом. Используемый для этого оксид алюминия должен быть достаточно чистым, поскольку из выплавленного алюминия примеси удаляются с большим трудом. Очищенный Al2O3 получают переработкой природного боксита.

Основное исходное вещество для производства алюминия - оксид алюминия. Он не проводит электрический ток и имеет очень высокую температуру плавления (около 2050 ^oC), поэтому требуется слишком много энергии.

Необходимо снизить температуру плавления оксида алюминия хотя бы до 1000 ^oC. Такой способ параллельно нашли француз П. Эру и американец Ч. Холл. Они обнаружили, что глинозем хорошо растворяется в раплавленном криолите - минерале состава AlF3 .3NaF. Этот расплав и подвергают элктролизу при температуре всего около 950 ^oC на алюминиевых производствах. Запасы криолита в природе незначительны, поэтому был создан синтетический криолит, что существенно удешевило производство алюминия.

Гидролизу подвергают расплавленную смесь криолита Na3 [AlF6 ] и оксида алюминия. Смесь, содержащая около 10 весовых процентов Al2O3 , плавится при 960 ^oC и обладает электропроводностью, плотностью и вязкостью, наиболее благоприятствующими проведению процесса. Для дополнительного улучшения этих характеристик в состав смеси вводят добавки AlF₃, CaF₂ и MgF₂. Благодаря этому проведение электролиза оказывается возможным при 950 ^oC .

Эликтролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичем. Его дно (под), собранное из блоков спресованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) располагаются сверху: это - алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами. На современных заводах электролизеры устанавливаются сериями; каждая серия состоит из 150 и большего числа электролизеров.

При электролизе на катоде выделяется алюминий, а на аноде - кислород. Алюминий, обладающий большей плотностью, чем исходный расплав, собирается на дне эликтролизера, откуда его периодически выпускают. По мере выделения металла, в расплав добавляют новые порции оксида алюминия. Выделяющийся при электролизе кислород взаимодействует с углеродом анода, который выгорает, образуя CO и CO₂.

Первый алюминиевый завод в России был построен в 1932 году в Волхове.

По данным аналитиков компании РУСАЛ, около 80 % российского алюминия производится с помощью электролизеров Содерберга с самообжигающимися анодами. Технология Содерберга была предложена в 1920-х годах норвежскими исследователями и была принята российскими металлургами как более экономичная и эффективная методика по сравнению с используемой ранее системой Холла-Эру. Самообжигающиеся аноды позволили снизить себестоимость алюминия на 5,2 % и практически исключить «человеческий фактор» в процессе электролиза. Однако растущий спрос на алюминий и необходимость увеличить объемы производства выявили недостатки самообжигающихся анодов. Расход электроэнергии и углерода в установках Содерберга довольно высок, как и уровень выделения вредных веществ при производстве. Впрочем, приверженцы данной технологии (а это довольно широкий круг отечественных и зарубежных предприятий) отмечают высокий потенциал самообжигающихся анодов при усовершенствовании отдельных ее элементов. Поэтому модернизация отечественных алюминиевых предприятий касается, в основном, снижения энергозатрат, решения экологических проблем и повышения производительности установок Содерберга.

Совершенствование технологии Содерберга ведется сразу в нескольких российских компаниях. Например, лидер отечественной алюминиевой промышленности компания РУСАЛ (которая входит в так называемый «клуб Содерберга», объединяющий крупнейшие заводы мира) с 2004 года реализует программу модернизации производства за счет внедрения новых моделей электролизеров (РА-300 и РА-400). Эти агрегаты позволяют освоить технологию «сухого» анода и относятся к числу «зеленых» инноваций: их установка на заводе в Хакасии позволила на 50% уменьшить выброс вредных веществ. Новые электролизеры значительно повлияли и на продуктивность завода: в среднем линия РА-300 производит до 2412 кг алюминия в сутки (показатели РА-400 немного выше). Руководство РУСАЛ отмечает, что благодаря внедрению новых технологий в области самообжигающихся анодов производительность завода в ближайшие пять лет может заметно возрасти.

Технология обожженных анодов

В рамках программы по модернизации в некоторых российских предприятиях широко внедряется еще одна технология -- обожженные аноды -- ставшая для отечественных металлургов неплохой перспективой развития производства. Концепция обожженных анодов была принята в качестве основной руководством холдинга СУАЛ: переход на новую технологию полным ходом идет на заводе «ИркАЗ», одном из самых крупных заводов компании. По мнению специалистов СУАЛ, обожженные аноды, хоть и дорогая, но более эффективная технология по сравнению с электролизерами Содерберга: при ее использовании загрязнение атмосферы сводится к минимуму, а производительность предприятия значительно повышается.

Экспериментальные линии электролизеров с обожженными анодами были установлены в цехах Уральского алюминиевого завода группы СУАЛ. Первые несколько месяцев испытаний показали высокие результаты по эффективности и экологической безопасности -- технология обожженных анодов легла в основу нового проекта СУАЛ по вводу в эксплуатацию новейшей модернизированной линии электролизеров «ИркАЗ-5». По расчетам аналитиков, инвестированные в этот довольно амбициозный проект 400 миллионов долларов должны окупиться в течение нескольких лет после запуска линии: ее теоретическая мощность составляет около 166,5 тысяч тонн алюминия в год -- это почти две трети нынешних объемов производства.

Новые технологии производства алюминия в России -- это шаг в будущее, шаг к завоеванию абсолютного превосходства на мировом рынке «самолетного металла».

4. Характеристика ассортимента изделий из алюминия

Алюминий, является мировым лидером при изготовлении корпусов систем общественного транспорта, таких как скоростные поезда, трамваи, метро, поезда.

В настоящее время до 60 % парка пассажирских вагонов Европы составляют алюминиевые вагоны. Алюминиевая экструзия находит широкое применение при изготовлении грузовых железнодорожных вагонов. В Европе более 25 % грузовых вагонов изготавливаются из алюминия.