Организация производства на предприятии "МКСИ"

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла зависит от:

a) Трудоемкости объекта.

b) Размера партии.

c) Продолжительности нетехнологических операций.

d) Продолжительности перерывов в производственном процессе.

e) Вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

2.3 Типы и методы организации производства

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три основных типа организации производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно-, средне- и мелкосерийное.

Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации Ксп, который определяется по формуле:

Ксп = m/РМ,

где m - количество детале-операций по технологическому процессу;

РМ - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод организации производства.

Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и даже единичным типом производства, например при изготовлении унифицированных деталей и узлов.

При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямоточностью, ритмичностью и т.д.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные на выполнении определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию.

Расчеты поточных линий

Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Такт определяется по формуле:

r = Фд/N,

где r - такт поточной линии, мин.

Фд - действительный фонд времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин.

N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле:

R = rp,

Где R - ритм поточной линии, мин.

p - величина передаточной партии, шт.

Тип производства на предприятии ОАО «МКСИ» является массовым.

Метод организации - поточный, т.к. номенклатура выпускаемых предприятием изделий небольшая (кирпич силикатный, блоки ячеистые, различные виды плит), выпуск продукции стабилен во времени, рабочие места специализируются на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, длительность производственного цикла минимальна, высокая производительность труда, предприятие имеет специализированное оборудование и оснастку.

2.4 Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и производственная программа (штуках, метрах, тоннах и т.д.).

Производственная мощность - величина переменная, на которую оказывает влияние множество факторов. Прежде всего, это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.

При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от го состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответствующее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции ив ассортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, - уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году).

Производственная мощность рассчитывается на основе:

Ш Номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции.

Ш Количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия.

Ш Действительного фонда времени работы оборудования.

Ш Трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения.

Ш Передовых технически обоснованных норм производительности оборудования.

Ш Отчетных данных о выполнении норм выработки.

Величина мощности технологического однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы), рассчитывается по формуле:

М = n*П*Фд,

где n - количество установленного оборудования, шт.

П - часовая производительность единицы оборудования, физ.ед.

Фд - действительный фонд времени единицы оборудования, ч.

Различают три вида производственной мощности:

Входная - это мощность на начало планового периода;

Выходная - это мощность на конец года.

Она рассчитывается как сумма входной мощности и мощности введённой в течение года за счёт организационно-технических мероприятий (ПМвв) минус выбывшую мощность в течении года (Пмвыб):

ПМвых=ПМвх+ПМвв-Пмвыб

3. Среднегодовая - производственная мощность, которая располагает предприятие для выпуска продукции в течение года. Она определяется с учётом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается по формуле:

ПМср.г.=ПМвх+((ПМвв*n₁)/12)-((ПМвыб*n₂)/12),

где n₁ - количество месяцев в году, в течение которого используется вводимая мощность; n₂ - количество месяцев в году, в течение которого на выбывших мощностях не производят продукцию.

Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом использования (К_и). Он определяется отношением годового объёма произведённой продукции (Qпр) к среднегодовой мощности:

К_и= Q_пр/ПМ_срг

Оптимальный коэффициент использования производственной мощности=1.

Показатель использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования (К_з), по предприятию в целом и по отдельным его видам:

К_з=(ПМ*Т)/F_эф

Чем ближе К_з к 1, тем лучше используется оборудование и выше ПМ предприятия.

Мощность - величина динамическая, поэтому в течение года она может изменяться. Возрастает при модернизации, введении, реконструкции оборудования, заключении лизинга, снижении трудоемкости, увеличении часов работы оборудования. Выбывает мощность, когда изнашивается и демонтируется оборудование, уменьшается число часов работы оборудования, оканчивается договор лизинга.

При расчете производственной мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые вызваны плохой организацией производства.

2.5 Производственная инфраструктура

ОАО «МКСИ» помимо 4-х основных цехов имеет следующую инфраструктуру:

Ремонтно-механический цех осуществляет текущие, средние и капитальные ремонты технологического оборудования в производственных цехах, а также изготавливает запчасти, детали и узлы (валы, втулки, шатуны, прессующие рычаги, коленвал, стол пресса и пр.) к оборудованию. Производит реставрацию деталей путём наплавок и дальнейшей механической обработкой.

Цех оснащён станками: токарно-винтовыми, фрезерными, горизонтально-расточным, зуборезным, строгальным, точильно-шлифовальным, плоскошлифовальным, универсально-заточным, радиально и вертикально сверлильным, а также кузнечно-прессовым оборудованием с тремопечью, электросварочные посты с газорезкой.

Электроцех - обслуживает основные и вспомогательные цеха в части ремонта электрооборудования. Обслуживает контрольно-измерительные приборы и осуществляет ремонт приборов. Ремонтирует вентиляционные установки по основным и вспомогательным цехам - по электрочасти. Ремонтирует электродвигатели и осуществляет ремонт компрессов.

Компрессорный цех комбината оснащен 4-мя компрессорами.

Получение сжатого воздуха: Атмосферный воздух через глушитель шума и фильтрующие элементы поступает во всасывающий коллектор компрессора и буферную ёмкость (служит для погашения любых колебаний) поступает через всасывающие клапана в поршни первой ступени. Сжатый воздух первой ступени давлением до 4ати через промежуточный холодильник и влагомаслоотделитель поступает во вторую ступень компрессора. Со второй ступени сжатый воздух давлением 8-9ати, проходя буферную ёмкость, второй ступени через концевой холодильник поступает в ресивер, откуда подаётся в общий коллектор и далее потребителю.

Карьерно-транспортный цех осуществляет добычу песка открытым способом в песчаном карьере, а также транспортирование песка на комбинат в производственные цеха.

Добыча песка ведётся 2-мя экскаваторами 90-2154, вскрышные работы бульдозерами ДЗ-171 и 2-мя экскаваторами 90-51-11. Транспортирование песка производится автомобилями-самосвалами.

Большое развитие получил транспортный участок. Цех имеет 31 единицу автомашин, 2 автокрана, автовышку, цементовозы, 6 тракторов, 5 бульдозеров. Цеху построено помещение под ремонтные мастерские и бытовые помещения, построен гараж, мойка и др.

Одновременно цех доставляет другие необходимые материалы для работы производственных цехов.

Ремонтно-строительное управление осуществляет ремонт производственных зданий и сооружений. Изготовляет товары народного потребления (ТНП): столярные изделия - окна, двери. Оказывает услуги населению по обработке пиломатериалов. Цех оснащён столярным оборудованием: пилорама, торцовочные станки, многопильный станок для продольной распиловки, рейсмусный станок, фуговальный станок.

Котельная комбината обеспечивает производственные цеха.

Погрузо-разгрузочный цех осуществляет разгрузку поступающих на комбинат сырьевых материалов (известь, цемент, щебень, алюминиевая пудра), мелющих тел, мазута и др.

2.6 Организация нормирования труда

Производительность труда

Производительность труда - это результативность конкретного труда, определяется количеством продукции, произведённой за определённый период времени

Для измерения производительности труда используют два показателя:

1. Выработка - это индивидуальная производительность труда, количество продукции, произведённой за единицу времени или количество продукции, приходящееся на одного среднесписочного работающего.

ПТ= V/Чсп,

V - объём выпуска продукции.

Чсп - списочная численность работающих.

Трудоёмкость - это затраты рабочего времени в человеко-часах, необходимые для производства единицы продукции.

ТР=Вотр/Чсп,

Вотр - время, отработанное всеми рабочими.

Чсп - списочная численность работающих.

Баланс рабочего времени

Баланс рабочего времени 1 рабочего в год нужен для получения коэффициента перевода из явочного состава работников к списочному

Численность явочная - минимально необходимое число работников, которые должны ежедневно являться на работу для выполнения задания в установленные сроки

Списочный состав - все постоянные и временные работники, числящиеся на предприятии, как выполняющие в данный момент работу, так и находящиеся в очередных отпусках, командировках, выполняющие государственные обязанности, так и не являющиеся на работу по болезни и другим причинам.

Нормирование труда

Нормирование труда - это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат в виде норм времени и норм выработки на выполнение определённых операций с учётом производственных возможностей и опыта передовиков.

На предприятии за организацию, нормирование и оплату труда отвечает отдел труда и заработной платы (ОТИЗ).

Нормирование труда играет существенную роль в формировании производственного процесса. На основе расчёта затрат времени на выполнение конкретных видов работ, операций разрабатывается схема разделения труда на изготовление отдельных деталей, узлов и готовой продукции. На основе этих расчётов согласовывается работа структурных подразделений предприятия.

Нормирование труда решает следующие задачи:

І обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его производительности;

І изучение передовых методов труда;

І разработка норм по труду;

І организация оплаты труда;

І вскрытие резервов производства;

І повышение квалификации работников.

Также нормирование труда способствует совершенствованию оплаты труда с учётом индивидуального вклада в производство каждым работником.

Норма труда - это научно-обоснованные затраты труда необходимые для выполнения определённого объёма работы.

Норма труда бывает:

Нормы выработки;

Нормы времени;

Нормы обслуживания;

Нормы численности.

Норма выработки (ПТ) - это объём работы, который нужно выполнить за определенный период времени.

Норма времени (трудоёмкость) - это количество времени, необходимое для выполнения определённого объема работы и устанавливаются в секундах, минутах, часах и днях.

Нвыраб =1/Нвремени

ПТ=1/ТЕ

Нвремени = 1/Н выраб

ТЕ=1/ПТ

Производительность и трудоемкость связаны между собой обратно пропорциональной зависимостью.

2.7 Организация технического контроля качества продукции

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Свойство продукции - это объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, ёмкость, скорость и т.д. К сложным - надёжность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.

Технический контроль

Задачи контроля:

предупреждение брака;

учёт брака и анализ его причин;

совершенствование методов контроля;

разработка и внедрение мероприятий по повышению качества изделия.

Объекты контроля:

исходные материалы и сырьё;

контрольно-измерительные приборы;

состояние оборудования;

полуфабрикаты;

готовая продукция;

упаковка и отгрузка;

эксплуатация изделий.

Методы контроля:

Визуальный - внешний вид;

Физический - проверка физических свойств изделий и готовой продукции;

Химический - проверка химического состава исходного материала;

Механический - на прочность, сжатия, твёрдость;

Измерительный - проверка формы, размеров изделий;

Органометрический - с помощью вкуса и обоняния;

Расчётный - использование информации полученной с помощью имперической и теоретической зависимости;

Экспертный - проводится экспертами;

Социологический - мнение потребителей;

Регистрационный - информация отказов изделий при регистрации.

В 2008 году ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» проводилась целенаправленная работа по повышению качества выпускаемой продукции и повышения ее конкурентоспособности. Планирование мероприятий в области повышения качества продукции на 2008 год осуществлялось на основе комплексного подхода, т.е. одновременного решения задач повышения качества продукции, оптимизации расходов сырья и материалов, снижения энергозатрат, технологических потерь.

Организационно-технические мероприятия по повышению качества продукции запланированные на 2008 год в целом выполнены:

- завершена модернизация узлов дозирования на участке МЗО в производстве кирпича силикатного;

- приобретен и введен в эксплуатацию новый гидравлический пресс (KSE-400) в производстве кирпича силикатного, что позволило увеличить выпуск лицевого кирпича на 20% и расширить его номенклатуру по марочности;

- освоен выпуск плит тротуарных двухслойных классом по прочности на сжатие В25 и проведена их сертификация;

- проведена сертификация системы менеджмента качества в производстве кирпича и камней силикатных, получен сертификат;

- завершена постановка на производство и проведена сертификация изделий пенополистирольных теплоизоляционных марок «20» и «35»;

- завершены работы по вводу в эксплуатацию новых автоклавов с автоматизацией режимов ТВО в цехе № 1;

- выполнены СМР и введен в эксплуатацию склад цемента для цеха №1, что позволило разделять цемент по заводам-изготовителям;

- выполнены СМР и введен в эксплуатацию скребковый конвейер с обеспечением разделения выгружаемой извести по силосам в цехе №1;

- в цехе №3 произведена модернизация пресс-автомата «Зенит», что позволило улучшить качество плит тротуарных и снизить технологические потери;

- в цехе №1 произведена реконструкция узла смазки форм с переходом на механизированный способ нанесения смазки на рабочие поверхности форм при помощи удочки-распылителя (взамен смазки щетками вручную), что позволило снизить норму расхода смазки по сравнению с нормой в 2007 г. на 15%;

- проведена сертификация кирпича силикатного лицевого марки «150» морозостойкостью F35;

- разработан комплект технической и технологической документации и проведена подготовка к выпуску новых видов продукции: заполнителя полистирольного вспененного гранулированного и полистиролбетона (в виде смеси).

На 2009 год запланированы следующие мероприятия, направленные на повышение качества продукции:

- провести реконструкцию узла приготовления смазки для форм в цехе №4 в производстве изделий из ячеистого бетона и плит полистиролбетонных с переходом на механизированный способ нанесения смазки на рабочие поверхности форм при помощи удочки-распылителя и осуществить переход на смазку разделительную ЗГВ-60, что позволит добиться равномерного нанесения смазки и снижения норм расхода;

- в цехе №1 провести нивелировку рельсовых путей для обеспечения сохранности кирпича-сырца при транспортировке вагонеток от прессов в автоклавы;

- завершить СМР и ввести в эксплуатацию новую технологическую линию по производству изделий из ячеистого бетона, освоить выпуск блоков стеновых с высокой точностью по геометрическим размерам (1 и 2 категории для кладки на клеевых составах);

- провести сертификацию кирпича силикатного лицевого марки «150» морозостойкостью F50 и марки «200» (лицевого и рядового) морозостойкостью F50;

- провести постановку на производство и сертификацию ячеистобетонных газосиликатных изделий изготовленных на новой технологической линии.

Раздел 3. Экономика предприятия

3.1 Основные фонды предприятия

Основные производственные фонды - это часть средств производства, которые многократно участвуют в производственном процессе, и сохраняет свою натурально-вещественную форму в течение ряда производственных циклов, переносит свою стоимость на стоимость готовой продукции по частям и частями её возмещают при реализации продукции.

В зависимости от характера участия основных фондов в производстве различают основные производственные и непроизводственные фонды. Основные производственные фонды функционируют в сфере производства продукции (здания, оборудования, транспортные средства и т.д.). Основные непроизводственные фонды удовлетворяют бытовые и культурные потребности работников (детские сады, клубы, медпункты и т.д.).

Классификация основных средств:

1. Здания - это производственные корпуса основных и вспомогательных цехов, подсобных производств, складских помещений, гаражи, помещения лабораторий, административные здания;

2. Сооружения - это мосты, железные и автомобильные дороги внутризаводского транспорта, водостоки, нефтяные скважины, очистные сооружения и др.;

3. Передаточные устройства - это линии электросетей, трубопроводы, газопроводы, теплосети;

4. Машины и оборудование;

5. Транспортные средства - это транспортные средства внутрицехового и межцехового транспорта - автомобили, автопогрузчики, локомотивы, вагоны;

6. Инструмент, производственный, хозяйственный инвентарь и принадлежности - рабочие столы, вентиляторы, стеллажи, пишущие машинки. Не включаются специнструменты и спецприспособления любой стоимости, предназначенные для выпуска отдельных видов продукции;

7. Другие виды.

Оценка основных производственных фондов:

1. Первоначальная стоимость - это сумма фактических затрат на производство или приобретения объекта, включающая расходы по доставке и установке, т.е. это стоимость основных средств в момент ввода его в эксплуатацию;

2. Восстановительная стоимость - это стоимость воспроизводства основных средств в современных условиях по действующим ценам;

3. Остаточная стоимость - определяется как разница между первоначальной стоимостью и суммой амортизационных отчислений.

Ф_ост=Ф_п(в) - И,

где Ф_ост, Ф_п(в) - соответственно, остаточная и первоначальная (восстановительная) стоимость основных фондов; И - стоимость износа основных фондов,

И=(Ф_п(в)*Н_а*Т_ф)/100,

где Н_а - норма амортизации, %.

Методика расчёта износа основных средств и расчёт амортизационных отчислений.

Износ основных средств - это технико-экономический показатель степени физической изношенности объекта (физический износ) или моральное устаревание по сравнению с новыми аналогами (моральный износ).

Физический износ - это утрата основными фондами своей потребительской стоимости, т.е. способности выполнять предусмотренные эксплуатационным паспортом функции надлежащего качества.

Такой износ может быть полным или частичным. При полном износе основные фонды возмещаются путём приобретения новых машин, строительства новых зданий взамен изношенных. Частичный износ возмещается путём их ремонта.

И_ф=(Т_ф/Т_н)*(100-), %

где Т_ф - фактический срок службы; Т_н - нормативный срок службы; - ликвидационная стоимость объекта в %.

К_иф= износа/первоначальная стоимость ОС.

Моральный износ - это постепенная утрата средствами труда своей первоначальной стоимости до наступления их полного физического износа, в результате появления машин произведённых при меньших затратах под воздействием роста производительности труда.

Моральный износ проявляется в двух формах:

1. Моральный износ связан с тем, что в результате повышения эффективности производства происходит удешевление основных средств, т.к. они произведены при меньших затратах;

2. Моральный износ связан с появлением новых более современных и эффективных основных средств.

И_м=(С_{первонач} - С_восст)/С_первон

Амортизация - это экономический показатель степени восстановления затраченного капитала в основных средствах и нематериальных активах.

Амортизационные отчисления А_о рассчитываются методом прямого счёта: балансовая стоимость основных фондов Ф_осн умножается на норму амортизации Н_а:

Ао=(Фосн*На)/100%

Способы начисления амортизации:

Линейный - заключается в равномерном по годам начисления амортизации в течение всего нормативного срока службы основных средств. Сумма амортизационных начислений за месяц при линейном способе определяется исходя из амортизированной стоимости объекта и нормы амортизации начисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

Н_а=(1/СПИ)*100%

Ам_год=(С_ам*Н_а)/100%

Ам_мес=(С_ам*Н_а)/100%*12

Нелинейный - заключается в неравномерном по годам начислении амортизации в течение срока полезного использования основных средств. Объектами применения нелинейного способа являются машины, оборудование, транспорт и др. Нелинейный способ не распространяется на оборудование и транспортное средство со сроком службы до трёх лет, а также предметы интерьера, включая мебель.

метод уменьшаемого остатка - при этом методе годовая сумма начисленной амортизацией рассчитывается исходя из определяемой на начало отчётного года недоамортизированной стоимости и нормы амортизации рассчитанной исходя из срока полезного использования и коэффициента ускорения до двух с половиной раза.

Н_а=(1/СПИ)*100%*К

Ам_год1=С_ам*Н_а

Ам_год2=(С_ам-Ам_1год)*Н_а

Ам_{мес(в 1год)}=Ам_1год/12

Ам_{мес(в 2год)}=Ам2_год/12

метод суммы чисел лет;

Производительный.

3.2 Оборотные средства предприятия

Оборотные средства предприятия подразделяются на:

1. Оборотные фонды.

2. Фонды обращения.

К оборотным фондам относят:

1. Производственные запасы в виде сырья, материалов, топлива, энергоносителей, комплектующих.

2. Незавершенное производство - сырье, материалы, вступившие в производственный процесс, прошедшие обработку в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах этого же предприятия, тоесть это предметы труда, находящиеся на различных стадиях обработки.

3. Расходы будущих периодов - связаны с освоением новых видов продукции, тоесть это затраты, происходящие в настоящее время, но подлежащие возмещению в будущем.

Оборотные фонды участвуют в процессе производства в течение одного производственного цикла, меняя при этом натурально-вещественную форму, Стоимость переносится на стоимость готовой продукции сразу. Воспроизводятся за счет прибыли.

Фонды обращения:

1. Готовая продукция на складе.

2. Продукция отгруженная, но не оплаченная.

3. Денежные средства в кассе и на счетах.

4. Дебиторская задолженность.

Оборотные средства подразделяются:

1. Нормируемые.

2. Ненормируемые.

К нормируемым относят:

1. Производственные запасы.

2. Незавершенное производство.

3. Расходы будущих периодов.

4. Готовая продукция на складе.

К ненормируемым относят:

1. Продукция отгруженная, но не оплаченная.

2. Денежные средства в кассе и на счетах.

3. Дебиторская задолженность.

3.3 Трудовые ресурсы предприятия и организация оплаты труда

Трудовые ресурсы - часть населения Республики Беларусь, обладающая необходимыми знаниями, навыками, практическим опытом для работы в народном хозяйстве.

Трудовые ресурсы включают:

1) Промышленно - производственный персонал.

2) Непромышленный персонал.

Основой для расчета потребности в трудовых ресурсах является производственная программа, производственное задание.

Производственная программа - объем продукции в натуральных измерителях, предназначенный к выпуску в данном периоде.

Ч_явочн = V*Т_ед/F_эф*К,

Где V - производственная программа.

Т_ед - трудоемкость изготовления единицы продукции.

F_эф - эффективный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего.

К - коэффициент выполнения норм.

Производственная программа ОАО «МКСИ»

Заработная плата - это совокупность вознаграждений в денежной и/или натуральной форме, получаемых работником за фактически выполненную работу, а так же за периоды, включаемые в рабочее время

Функции заработной платы:

1. является главным источником доходов

2. является средством материального стимулирования роста эффективности производства

Формы оплаты труда:

1. Сдельная - заработная плата начисляется работнику за каждую единицу изготовленной продукции или выполненные работы.

Она бывает:

с Прямая сдельная - заработная плата начисляется работнику за каждую единицу изготовленной продукции или выполненные работы.

с Сдельно премиальная - прямая сдельная + премия.

с Сдельно прогрессивная - в пределах установленной нормы труд оплачивается по основным расценкам, а сверх базы по повышенным.

с Косвенная сдельная - применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих.

с Аккордная - расценка устанавливается на весь объём выполняемых работ с указанием срока их выполнения.

2. Повременная - заработная плата начисляется работнику по тарифной ставке или окладу за фактически установленное время.

Она бывает:

с Простая повременная - заработная плата начисляется работнику по присвоенной ему тарифной ставке.

с Повременно премиальная - простая повременная + премия.

Виды заработной платы:

1. Основная заработная плата - выплаты за отработанное время и выработанную продукцию по тарифным ставкам, окладам, сдельным расценкам, премии, доплаты за работу в ночное время, в праздничные и выходные дни, за бригадирство, за совмещение профессий и др.

2. Дополнительная заработная плата - оплата за нерабочее время: оплата отпусков, выходного пособия, за время военных сборов и др.

Тарифная система оплаты труда

Основными элементами тарифной системы являются:

1. Тарифная сетка - совокупность квалификационных разрядов и тарифных коэффициентов, с помощью которых определяются размеры тарифных ставок и окладов.

2. Тарифная ставка - твёрдо установленная сумма денежного вознаграждения за труд определённой квалификации в единицу времени.

3. Тарифно-квалификационный справочник - систематизированный перечень работ и профессий, в котором сформированы квалификационные характеристики и требования, предъявляемые к работникам.

Научная организация труда на предприятии.

Организация труда - это совокупность мероприятий обеспечивающих необходимую пропорциональность в расстановке работающих и наиболее эффективное использование рабочей силы при данной степени механизации работ и совершенствования технологического процесса, в целях повышения производительности труда, создания условий для всестороннего использования возможностей работника.