Оценка эффективности использования материальных ресурсов на предприятии ОАО "Геленджикгоргаз"

1. Теоретические аспекты анализа эффективности использования материальных ресурсов предприятия

1.1 Цели, задачи и источники анализа эффективности использования материальных ресурсов

Материальные ресурсы - совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства продукции: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты, детали и т.д.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и экономное их использование. Цель анализа материальных ресурсов -- повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов [5,185-187]. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов [1,194-195]:

оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимости продукции;

выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения; заявки, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения; сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов; данные бизнес-плана; форма №5 - Приложение к бухгалтерскому балансу, раздел «Расходы по обычным видам деятельности»; форма № 5з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)»; форма №1 бухгалтерского баланса (строки 210, 220) и др.



1.2 Основные показатели эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов [1,203-204].

Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов, определяется делением суммы полученной прибыли на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует эффективность использования материальных ресурсов относительно полученной прибыли и определяется по формуле:

, (1)

где П_м - прибыль на рубль материальных затрат;

П - сумма полученной прибыли от основной деятельности, тыс. руб;

МЗ - материальные затраты, тыс. руб.

Также для расчета этого показателя можно использовать факторную модель:

, (2)

где П_м - прибыль на рубль материальных затрат;

Р - рентабельность продаж, %;

В - выручка от реализации продукции, тыс. руб;

МО - материалоотдача.

Или:

, (3)

Материалоотдача - отношение стоимости произведенной продукции и суммы материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов. Материалоотдача определяетя по формуле:

, (4)

где МО - материалоотдача;

ТП - стоимость произведённой товарной продукции, тыс. руб.

Материалоёмкость продукции - отношение затрат материальных ресурсов к стоимости произведённой товарной продукции, которое характеризует расход материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ, определяется по формуле:

, (5)

где МЕ - материалоёмкость.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции - отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Этот показатель характеризует уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоёмкость продукции), он определяется по формуле:

, (6)

где Д - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

С_п - сумма полной себестоимости товарной продукции, тыс. руб.

Коэффициент использования всех материалов показывает отношение фактически использованных материальных затрат и условной величины материальных затрат, рассчитанной исходя из плановых нормативов расхода материалов и фактического выпуска и ассортимента. Он показывает, насколько экономичнее фактически использовались материалы, чем было задано в плане. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов по сравнению с планом, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

, (7)

где К_и - коэффициент использования всех материалов;

МЗ_г - материальные затраты, входящие в готовую продукцию, тыс. руб;

Q_общ - общий расход материальных ресурсов, тыс. руб.

Показатель удельного расхода материальных ресурсов - это расход на единицу продукции, он рассчитывается по формуле:

, (8)

где УД - удельный расход материальных ресурсов;

МЗ - материальные затраты, тыс. руб;

Q - произведённая продукция.

К частным показателям эффективности использования материальных ресурсов относятся: сырьеёмкость продукции, металлоёмкость продукции, топливоёмкость продукции, энергоёмкость продукции, удельная материалоёмкость изделия.

Сырьеёмкость продукции - показатель, характеризующий эффективность потребления сырья на один рубль произведенной продукции, определяется по формуле:

, (9)

где СЕ - сырьеёмкость продукции;

СЗ - сумма затрат на сырьё, тыс. руб;

Металлоёмкость продукции - отношение стоимости потребленного металла и стоимости произведённой продукции:

, (10)

где МЕ - металлоёмкость продукции;

М_еЗ - сумма затрат на металл, тыс. руб;

Топливоёмкость продукции показывает, насколько эффективно потребляются топливные ресурсы на один рубль произведенной продукции:

, (11)

где ТЕ - топливоёмкость продукции;

ТЗ - сумма затрат на топливо, тыс. руб;

Энергоёмкость продукции - показатель, характеризующий эффективность использования энергетических ресурсов, определяется по формуле:

, (12)

где ЭЕ - энергоёмкость;

ЭЗ - сумма затрат на энергетические ресурсы, тыс. руб;

В зависимости от специфики производства используются различные частные показатели: сырьеёмкость - в перерабатывающей отрасли; металлоёмкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоёмкость и энергоёмкость - на предприятиях ТЭЦ. Также могут применяться и такие частные показатели, как, например, полуфабрикатоёмкость.

Удельная материалоемкость определяется для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Материалоёмкость отдельных видов продукции можно рассчитать по формуле:

, (13)

где МЕ_i - материалоёмкость i-того вида продукции;

УР_i - расход i-того материала на единицу продукции;

ЦМ_i - стоимость i-того материала, руб;

ЦП_i - уровень отпускных цен i-того вида продукции, руб.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

На изменение материальных затрат влияют:

факторы первого порядка:

изменение общей материалоёмкости продукции;

изменение объёма продукции;

факторы второго порядка:

материалоёмкости по прямым материальным затратам;

изменение соотношения всех материальных и прямых материальных затрат;

факторы третьего порядка:

изменение структуры продукции;

изменение удельной материалоёмкости продукции;

изменение цен на материальные ресурсы;

изменение отпускных цен на продукцию.

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

, (14)

где VВП - объем произведенной продукции;

Уд_i - расход материалов на единицу продукции;

УР_i - структура произведенной продукции;

ЦМ_i - цены на материальные ресурсы;

ЦП_i - отпускные цены на продукцию.

1.3 Методика проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов

Методика анализа эффективности использования материальных ресурсов включает в себя несколько этапов.

На первом этапе рассчитываются показатели эффективности использования материальных ресурсов. К таким показатлям относятся показатели материалоотдачи (4) и материалоемкости (5).

Затем количественно измеряется влияние материалоемкости и материальных ресурсов на выпуск товарной продукции. Анализ проводится индексным или интегральным методом.

Методика интегрального метода анализа включает в себя:

определение формулы, в которой анализируемые показатели (материалоемкость и сумма материальных затрат) увязаны с обобщающим показателем);

расстановка факторов в формуле: в первую очередь анализируются все количественные факторы, во вторую - все качественные;

чтобы определить изменение обобщающего показателя за счет изменения количественного фактора, необходимо изменение количественного фактора умножить на базовое значение качественного фактора;

чтобы определить изменение обобщающего показателя за счет изменения качественного фактора, необходимо изменение качественного фактора умножить на базовое значение количественного фактора;

чтобы определить общее изменение обобщающего показателя, надо сложить изменение обобщающих показателей за счет каждого фактора, при этом полученный результат должен абсолютно совпадать с абсолютным отклонением по обобщающему показателю;

На следующем этапе анализа эффективности использования материальных ресурсов определяется характер развития предприятия с точки зрения использования материальных ресурсов. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Далее в процессе анализа рассчитывается относительная экономия или перерасход материальных ресурсов. Относительная экономия (перерасход) материальных затрат рассчитывается как разница фактической суммы материальных затрат и базисной, пересчитанной на темп прироста объема продукции.

После этого определяется, сколько необходимо привлечь материальных ресурсов, чтобы получить прирост товарной продукции на 1%.

На последнем этапе выявляются и количественно измеряются факторы, влияющие на материалоемкость. Факторный анализ проводится методом цепных подстановок, который включает в себя:

определение формулы, в которой через произведение, сумму, деление, разность анализируемые факторы увязаны с обобщающим показателем;

в формуле осуществляется расстановка факторов: в первую очередь анализируются все количественные факторы, во вторую - все качественные;

выводятся дополнительные расчетные формулы на основании исходной; дополнительных формул всегда на единицу больше, чем анализируемых факторов в исходной модели; каждая дополнительная формула связана с заменой базового значения показателя на отчетное, таким образом, самая первая дополнительная формула состоит из базовых значений, а самая последняя - из отчетных;

чтобы определить изменение обобщающего показателя за счет изменения каждого фактора, надо из результата расчета, полученного вследствие замены анализируемого фактора, вычесть результат предыдущего расчета;

чтобы определить общее изменение обобщающего показателя, надо сложить изменения обобщающих показателей за счет каждого фактора.



2. Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Геленджикгоргаз»

2.1 Организационно-правовая характеристика предприятия ОАО «Геленджикгоргаз»

Открытое акционерное общество "Геленджикгоргаз" учреждено 14 июня 2002 года в соответствии с Указами Президента Российской Федерации (далее по тексту - "РФ") «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 01.07.92г. № 721 и «О преобразовании в акционерные общества и приватизации предприятий, объединений и организаций газового хозяйства РФ» от 08.12.92г. № 1559.

Место нахождения Общества: РФ, Краснодарский край, г. Геленджик.

Почтовый адрес Общества: 353460, РФ, Краснодарский край, г.Геленджик, ул.М.Горького, 70.

Основной целью Общества является надежное и безаварийное газоснабжение потребителей и получение прибыли, обеспечивающей устойчивое и эффективное экономическое благосостояние Общества, создание здоровых и безопасных условий труда и социальную защиту работников Общества.

Основными видами деятельности Общества являются:

бесперебойная поставка газа потребителям в соответствии с договорами и оперативное управление газораспределительными системами;

проведение единой технической политики, координация производственной деятельности и комплексное решение вопросов, связанных с эксплуатацией газораспределительных систем и газификацией региона и разработка прогнозов потребления газа на территории области;

выполнение проектно-конструкторской документации на строительство и реконструкцию газовых сетей и других газовых объектов. Строительство газопроводов среднего и низкого давления, отводов и ГРС, систем газоснабжения и сооружений на них, их ремонт и реконструкция, а также строительство и ремонт производственных зданий и сооружений, жилищного фонда. Осуществления технического надзора;

планово-предупредительный ремонт газовых сетей и сооружений предприятий;

строительство и эксплуатация заправочных станций сжиженным газом. Установка газовой аппаратуры на автомобильном транспорте;

проведение по заявкам газификации квартир и предприятий, монтаж газоиспользующего оборудования и газовых приборов;

организация поставок, в том числе изготовление запасных частей для газоиспользующего оборудования и газовых приборов;

разработка и реализация комплекса мер по: оптимальному развитию системы газоснабжения; внедрению энергосберегающих технологий, оборудования и приборов; реконструкции объектов газового хозяйства; рациональному использованию и учёту расхода и качества газа, внедрению вычислительных комплексов с автоматическими корректорами расхода.

Уставный капитал Общества определяет минимальный размер имущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 2344 (Две тысячи триста сорок четыре) рубля.

Все акции, размещаемые Обществом, являются обыкновенными именными и существуют в бездокументарной форме. Общее количество акций - 2344 (Две тысячи триста сорок четыре) штуки номинальной стоимостью 1 (один) рубль каждая.

Организационная структура предприятия ОАО «Геленджикгоргаз» отражена в приложении А.

Численность принятых за 2008 год работников - 35 человек, численность уволенных за 2008 год работников - 38 человек, среднесписочная численность работников - 132 человек, количество работающих инвалидов - 2 человека. В том числе ИТР - 48 чел., рабочие - 72, обслуживащие - 12. По образованию состав выглядит так: с высшим - 24 чел.; с неполным высшим и средним профессиональным - 31 чел.; со средним - 73 чел.; с неполным средним - 4 чел. По возрасту: молодые кадры в возрасте до 35 лет - 52 чел.; опытные специалисты от 35 до 45 лет - 32 чел.; зрелые кадры от 46 до 60 лет - 43 чел.; ветераны - 5 чел. Средний возраст работников - 38 лет.

2.2 Основные экономические показатели функционирования предприятия ОАО «Геленджикгоргаз» в 2006-2008 гг.

Основные экономические показатели функционирования предприятия ОАО «Геленджикгоргаз» представлены в таблице 2.1.

Проанализировав основные показатели деятельности предприятия за 2006-2008 гг., указанные в таблице 2.1, можно сделать следующие выводы.

В 2006 году себестоимость реализованной продукции превысила выручку от реализации, таким образом, прибыль оказалась отрицательной (-1217 тыс. руб.), и предприятие работало в убыток. При этом чистая прибыль составила 809 тыс.руб. за счет прочих доходов предприятия. Рентабельность продаж оказалась равной -5,22%, рентабельность продукции составила -4,96%, что свидетельствует нерентабельности предприятия в этом периоде, что является следствием того, что выручка от реализации продукции и себестоимость во много раз превышают отрицательный показатель прибыли. При этом фондорентабельность составила 15%. Показатель фондоотдачи в 2006 году составил 4,46 руб./руб., что свидетельствует о низкой эффективности использования основных фондов на предприятии. Показатель фондоёмкости был равен 22,42 руб./руб., что говорит о средней фондоёмкости производства. Оборотные средства использовались также недостаточно эффективно: коэффициент оборачиваемости и время обращения оборотных средств равны соответственно 2,44 оборотов и 147,81 дней. Затраты на 1 рубль товарной продукции превысили 1 рубль и составили 1,05 руб., на что оказало влияние то, что себестоимость произведенной продукции превысила выручку от её продажи. Производительность труда была равна 190,97, а фондовооруженность составила 42,87 руб./чел.

Таблица 2.1 - Основные экономические показатели функционирования предприятия за 2006-2008 гг.

Показатель	Значение по годам
	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Выручка от реализации, тыс. руб.	23298	41296	57395
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	24515	36734	54841
Прибыль от продаж, тыс. руб.	-1217	4562	2554
Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	809	2147	4457
Чистая прибыль	821	1050	2889
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	5219,5	5948	7827,5
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.	9566	10990,5	14660
Среднесписочная численность работников, чел.	122	132	132
Рентабельность продаж, %	-5,22	11,05	4,44
Рентабельность услуг, %	-4,96	12,40	4,66
Фондоотдача, руб./руб.	4,46	6,94	7,33
Фондоёмкость, руб./руб.	22,42	14,40	13,64
Фондорентабельность, %	15,49	36,10	55,94
Фондновооруженность, руб./чел.	42,78	45,06	59,30
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, количество оборотов	2,44	3,76	3,92
Период оборачиваемости оборотных средств, дн.	147,81	95,81	91,95
Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.	1,05	0,89	0,96
Производительность труда, руб./чел.	190,97	312,85	434,81

В 2007 году выручка от реализации продукции (41296 тыс. руб.) превысила себестоимость реализованной продукции (36734 тыс. руб.), таким образом, прибыль за этот период составила 4562 тыс. руб. Рентабельность продаж (11,05%) и продукции (12,4%) так же, как и в 2006 году, оказалась не очень высокой, что свидетельствует о не очень эффективной работе предприятия и значительных различиях между объёмами реализации (затратами на производство) и получаемой прибылью. Основные и оборотные средства использовались опять же не эффективно: фондоотдача составила 6,94 руб./руб., фондоёмкость - 14,40 руб./руб.; фондорентабельность составила 36,10%; коэффициент оборачиваемости оборотных средств - 3,76 оборотов, время обращения оборотных средств - 95,81 дней. Затраты на 1 рубль товарной продукции составили в 2007 году 0,89 руб, что является следствием недостаточно низкой себестоимости производимой продукции и недостаточно высокой рентабельности. Производительность труда была равна 312,85 руб./чел., а фондовооруженность - 45,06 руб./чел.

В 2008 году выручка от реализации продукции составила 57395 тыс. руб, а себестоимость произведённой продукции - 54841 тыс. руб. таким образом, прибыль оказалась равной 2554 тыс. руб. Рентабельность продаж, которая составила в 2008 году 4,44%, и рентабельность продукции (4,66%) показывают низкую эффективность работы предприятия в 2006 году. Фондоотдача составила 7,33 руб./руб., фондоёмкость - 13,64 руб./руб., коэффициент оборачиваемости оборотных средств - 3,92 оборотов, время обращения оборотных средств - 91,95 дней. Эти показатели свидетельствуют о неэффективности использования как основных, так и оборотных средств. Затраты на 1 рубль товарной продукции в 2008 году составили 0,96 руб., что также говорит о недостаточной эффективности производства. Производительность труда составила 434,81 руб./чел.

В целом, можно сделать вывод, что в течение всего исследуемого периода с 2006 по 2008 гг. предприятие ОАО «Геленджикгоргаз» работало недостаточно эффективно: рентабельность продаж и продукции, фондоотдача, коэффициент оборачиваемости оборотных средств оставались низкими, а время обращения оборотных средств и затраты на 1 рубль товарной продукции - высокими. Это связано с низкими показателями прибыли при больших затратах на производство; с большой стоимостью основных и оборотных средств по сравнению со стоимостью произведённой продукции в течении всего исследуемого периода.

Динамика основных экономических показателей функционирования предприятия ОАО «Геленджикгоргаз» представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Динамика основных экономических показателей функционирования предприятия за 2006-2008 гг.

Показатель	Абсолютные отклонения	Темпы прироста
	2007 г . от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.	2007 г. к 2006 г.	2008 г. к 2007 г.
Выручка от реализации, тыс. руб.	17998	16099	77,25	38,98
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	12219	18107	49,84	123,70
Прибыль от продаж, тыс. руб.	5779	-2008	274,80	-44,02
Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	1338	2310	165,39	107,59
Чистая прибыль	229	1839	27,89	175,14
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	728,5	1879,5	13,96	31,60
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.	1424,5	3669,5	14,89	33,39
Среднесписочная численность работников, чел.	10	0	8,20	0
Рентабельность продаж, %	16,27	-6,61	111,69	-59,82
Рентабельность услуг, %	17,36	-7,74	150,00	-62,42
Фондоотдача, руб./руб.	2,48	0,39	55,61	5,62
Фондоёмкость, руб./руб.	-8,02	-0,76	-35,77	-5,28
Фондорентабельность, %	20,61	20,84	133,05	57,73
Фондновооруженность, руб./чел.	2,28	14,24	5,33	31,6
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, количество оборотов	1,32	0,16	54,10	4,26
Период оборачиваемости оборотных средств, дн.	-52,0	-3,86	-35,18	-4,03
Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.	0,16	0,07	0,15	0,74
Производительность труда, руб./чел.	121,88	121,96	63,82	38,98

Проанализировав данные, приведённые в таблице 2.2, можно сделать следующие выводы о динамике основных показателей.

Выручка от реализации продукции в 2007 году, по сравнению с 2006 годом, выросла на 17998 тыс. руб, в 2008 году, аналогично, на 16099 тыс. руб. При этом, в процентном выражении выручка возросла на 77,25% и 38,98% в 2007 и 2008 годах соответственно. Таким образом, в 2007 году темп роста выручки от реализации значительно (на 38,27%) превышает темп роста в 2008. Соответственно, ближе к текущему периоду увеличение выручки от реализации продукции происходит всё меньшими темпами.

Себестоимость реализованной продукции в 2007 году выросла на 12219 тыс. руб, а в 2008 году - на 18107 тыс. руб. Измерив тот же показатель процентах, получим, что в 2007 году себестоимость увеличилась на 49%, а в 2008 - на 123,7%. Таким образом, очевидно, что в 2008 году темпы роста себестоимости значительно превысили темпы роста того же показателя в 2007 году.

Таким образом, видно, что в 2007 году, по сравнению с 2008, выручка от реализации продукции росла гораздо более высокими темпами. При этом, в 2008 году темпы роста себестоимости произведённой продукции были значительно выше, чем в 2007. Соответственно, прибыль в 2007 году, в сравнении с 2006, возросла на 5779 тыс. руб. или на 274,8%, а в 2008 году - уменьшилась на 2008 тыс. руб. или на 44,02%. Чистая прибыль в 2007 году увеличилась на 27,89%, в 2008 значительно возросла - на 175,14%.

Рентабельность продаж в 2007 году возросла на 111,69%, в 2006 году уменьшилась на 59,2%. При этом, рентабельность продукции в 2007 году также увеличилась на 150%, а в 2008 снизилась на 62,42%. Такая динамика объясняется низкими темпами роста выручки и прибыли и высокими темпами роста себестоимости продукции в 2008 году.

В 2007 году фондоотдача возросла на 2,48 руб/руб или на 55,61%, при этом фондоёмкость снизилась на 8,02 руб/руб или 35,77%. В 2008 же году, по сравнению с предыдущим периодом, фондоотдача увеличилась на 0,39 руб/руб (5,62%), а фондоёмкость - снизилась на 0,76 руб/руб (5,28%). Увеличение фондоотдачи и снижение фондоёмкости связано с тем, что на протяжении всего анализируемого периода выручка росла быстрее, чем стоимость основных фондов, причём в 2007 году эта разность между темпами роста намного большая, чем в 2008 году.

Показатель фондорентабельности увеличился в 2007 году на 20,61% и составил 36,10%, а в 2008 году увеличился на 20,84%. Положительная динамика этого коэффициента связано с более быстрыми темпами роста прибыль до налогообложения по сравнению с темпами роста основных фондов.

Фондовооруженность в 2007 году незначительно увеличилась - на 5,33%, а в 2008 году резко возросла - на 31,6%, что связано с ростом стоимости основных фондов в 2008 году при неизменной среднесписочной численности работников.

В 2007 году коэффициент оборачиваемости оборотных средств увеличился на 1,32 оборотов (54,10%), а в 2008 году этот же показатель уменьшился на 0,16 оборотов (4,26%). То есть в 2007 году коэффициент оборачиваемости оборотных средств резко вырос, а затем в 2008 году темпы его роста снизились. Это объясняется практически одинаковыми темпами роста выручки от реализации и стоимости основных фондов.

Затраты на 1 рубль товарной продукции в 2007 году, по сравнению с 2006 годом, уменьшились на 0,16 руб или 15,46%, а в 2008 году затраты на 1 рубль товарной продукции возросли на 0,07 руб или 7,42%. Это обусловлено увеличением в 2008 году себестоимости произведённой продукции и уменьшением выручки от реализации продукции.

Производительность труда в 2007 году увеличилась на 63,82% за счет ускорения темпов роста выручки по сравнению с увеличением численности работников. В 2008 году темпы роста производительности труда уменьшились, показатель возрос на 38,98%, что связано с тем, что численность работников осталась на одном, по сравнению с 2007 годом, уровне.

Таким образом, проанализировав динамику основных экономических показателей за 2006-2008 годы, можно сделать вывод, что в целом за период 2006-2008 гг. наблюдается рост всех основных показателей эффективности функционирования предприятия: выросла рентабельность продаж и продукции, фондоотдача и фондоёмкость, фондовооруженность и фондорентабельность, коэффициент оборачиваемости оборотных средств, производительность труда. Уменьшились время обращения оборотных средств и затраты на 1 рубль товарной продукции. Однако, при общей положительной динамике за исследуемый период 2006-2008 гг. динамика показателей отдельных периодов сильно различается. Так, если в 2007 году наблюдался рост основных показателей, то в 2008 происходит спад темпов роста. При этом в 2007 году, по сравнению с 2006 годом, произошло повышение эффективности в деятельности предприятия, так как значительно увеличились такие показатели, как рентабельность продаж (на 111,69%), рентабельность продукции (на 150%), увеличились также фондоотдача (на 55,61%), коэффициент оборачиваемости оборотных средств (на 54,10%), а такие показатели, как себестоимость и затраты на 1 рубль товарной продукции, снизились (на 49,84% и 15,46% соответственно). Но затем в 2008 году произошло снижение эффективности работы функционирования предприятия: при достаточно сильном возрастании себестоимости (на 123,7%) снизились валовая прибыль (на 44,02%), рентабельность продаж (на 59,82%), рентабельность продукции (на 62,42%), коэффициент оборачиваемости оборотных средств (на 7,39%), возросли затраты на 1 рубль товарной продукции (на 7,42%).

Несмотря на рост основных показателей в течение всего исследуемого периода, абсолютные показатели остаются неизменно довольно низкими, что свидетельствует о сохранении тенденции неэффективности деятельности предприятия ОАО «Геленджикгоргаз». Проследив данную тенденцию в функционировании предприятия, можно прогнозировать дальнейшее уменьшение эффективности по ряду показателей, если не будут предприняты определённые меры.

Показатели для анализа финансового состояния предприятия в 2006-2008 гг. представлены в таблице 2.3.

Проанализировав показатели финансового состояния предприятия, представленные в таблице 2.3, можно сделать следующие выводы.

Таблица 2.3 - Показатели финансового состояния предприятия ОАО «Геленджикгоргаз» в 2006-2008 гг.

Показатели	Значения по годам	Абсолютные отклонения, тыс. руб.	Темпы прироста, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.	2007 г. к 2006 г.	2008 г. к 2007 г.
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,17	0,04	0,07	-0,13	-0,03	-76,47	75,00
Коэффициент быстрой ликвидности	0,86	0,87	0,90	0,01	0,03	1,16	3,45
Коэффициент текущей ликвидности	1,11	1,07	1,03	-0,04	-0,04	3,74	3,88
Коэффициент финансовой зависимости	2,42	2,46	2,60	0,04	0,14	1,65	5,69
Коэффициент концентрации собственного капитала	0,410	0,406	0,385	-0,004	-0,021	-0,97	-5,17
Коэффициент концентрации заемного капитала	0,590	0,594	0,615	0,004	0,021	0,68	3,54
Коэффициент финансового риска	1,42	1,46	1,60	0,04	0,14	2,82	9,59

Таким образом, в 2007 году по сравнению с 2006 годом резко снизился показатель абсолютной ликвидности: с 0,17 до 0,04, то есть на 76%, что говорит об отрицательной динамике ликвидности и уменьшении возможности предприятия досрочно погасить свои обязательства. В 2008 году по сравнению с 2007 г. этот показатель вырос на 75%, однако остался на неизменно низком уровне - 0,07.

Показатели быстрой и текущей ликвидности остались практически на одном уровне на протяжении всего анализируемого периода. При этом коэффициент быстрой ликвидности в целом за период незначительно повышался, что означает незначительное повышение способности предприятия погашать свои текущие обязательства в случае возникновения сложностей с реализацией услуг или продукции. Коэффициент текущей ликвидности в 2006-2008 гг. имел тенденцию к незначительному снижению, что говорит о незначительном снижении способности предприятия погашать текущие (краткосрочные) обязательства за счёт только оборотных активов.

При анализе коэффициентов финансовой устойчивости в 2006-2008 гг. выявлены следующие тенденции. Коэффициент финансовой зависимости вырос в 2007 году с 2,42 до 2,46, а в 2008 г. - до 2,60. Это говорит об увеличении доли заёмных средств в формировании активов предприятия, то есть об усилении зависимости от заёмных средств, а значит, снижении устойчивости.

Соответственно, коэффициент концентрации собственного капитала снизился в 2007 году на 1%, а в 2008 году - на 5%. Коэффициент концентрации заемного капитала, соответственно, вырос: в 2007 году - на 1%, в 2008 г. - на 4%. Это говорит о снижении доли собственного капитала и увеличении доли заемного в формировании активов предприятия.

Коэффициент финансового риска вырос в 2007 году и составил 1,46, а в 2008 году этот показатель был равен 1,60. Это говорит об увеличении доли заемного капитала по сравнению с собственным, то есть повышению риска предприятия.



3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов на предприятии ОАО «Геленджикгоргаз»

3.1 Анализ структуры и динамики материальных затрат

Данные для анализа структуры и динамики материальных затрат представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Структура и динамика материальных затрат на предприятии ОАО «Геленджикгоргаз» в 2006-2008 гг.

Показатель	Сумма, тыс. руб.	Структура, %
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.
Материальные затраты в том числе:	7307	13081	13042	100	100	100
сырье	2251	4180	3954	30,81	31,95	30,32
материалы	1684	2915	3102	23,05	22,24	23,78
покупные комплектующие изделия	114	210	236	1,56	1,62	1,81
полуфабрикаты	56	42	110	0,76	0,33	0,84
топливо	1587	2416	3015	21,72	18,48	23,12
энергия	1615	3318	2625	22,10	25,38	20,13
Показатель	Абсолютные отклонения, тыс. руб.	Темпы прироста, %
	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.	2007 г. к 2006 г.	2008 г. к 2007 г.
Материальные затраты в том числе:	5774	-39	79,02	-0,30
сырье	1929	-226	85,70	-5,41
материалы	1231	187	73,10	6,42
покупные комплектующие изделия	96	26	84,21	12,38
полуфабрикаты	-14	68	-25,00	161,90
топливо	829	599	52,24	24,73
энергия	1703	-693	105,45	-29,93

Таким образом, проанализировав данные таблицы 3.1, можно сделать следующие выводы.

В целом за период сумма материальных затрат 5735 тыс.руб., что обусловлено, в основном, ростом цен в связи с инфляцией, а также ростом потребностей предприятия в материальных ресурсах в связи с расширением производства. При этом в 2007 году по сравнению с 2006 г. материальные затраты увеличились на 79%, а в 2008 г. - снизились на 0,3%.

В структуре материальных затрат также произошли некоторые изменения. Наибольшую долю материальных затрат на протяжении всего периода занимают затраты на сырьё (30%), причём в 2007 г. эта доля незначительно увеличилась, а в 2008 г. незначительно снизилась. При этом сумма затрат на сырьё в 2007 г. увеличилась на 85%, а в 2008 г. - снизилась на 5%.

Также большая доля приходится на затраты на материалы (23%), топливо (20%) и энергию (20%). При этом сумма затрат на топливо возросла в 2007 году по сравнению с 2006 г. на 829 тыс. руб., а в 2008 г. - ещё на 599 тыс. руб. и составила 3015 тыс. руб. Сумма затрат на энергию увеличилась в 2007 г. на 1703 тыс. руб., а в 2008 г. - снизилась на 693 тыс. руб. и составила 2625 тыс. руб.

В 2007 году по сравнению с 2006 г. доля затрат на материалы снизилась на 0,8%, а их сумма при этом увеличилась на 73,10%; доля затрат на топливо снизилась на 3,2%, а их сумма увеличилась на 52,24%; доля затрат на энергию увеличилась на 3,2%, а их сумма увеличилась на 105%.

В 2008 году по сравнению с 2007 г. доля затрат на материалы увеличилась на 1,5%, а их сумма при этом увеличилась на 6,42%; доля затрат на топливо возросла на 4,5%, а их сумма увеличилась на 24,73%; доля затрат на энергию снизилась на 5%, их сумма также снизилась на 30%.

Незначительная доля материальных затрат приходится на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты - до 2% от общей суммы материальных затрат. Это связано со спецификой производства и использованием, в основном, собственных комплектующих изделий.

Таким образом, можно сделать вывод, что в анализируемом периоде при практически неизменной структуре происходило изменение абсолютных показателей материальных затрат, а также затрат на сырье, материалы, топливо, энергию и др.

3.2 Оценка обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов на предприятии ОАО «Геленджикгоргаз» проведем анализ основных обобщающих показателей: материалоемкости и материалоотдачи на предприятии в 2006-2008 гг. Проведем также оценку их влияния на выпуск товарной продукции с помощью факторного анализа. Основные обобщающие показатели использования материальных ресурсов за 2006-2008 гг. на предприятии ОАО «Геленджикгоргаз» приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Основные обобщающие показатели использования материальных ресурсов за 2006-2008 гг.

Показатель	Значение по годам	Отклонения
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.
Выручка от реализации, тыс. руб.	23298	41296	57395	34097	16099
Материальные затраты, тыс. руб.	7307	13081	13042	5735	-39
Материалоёмкость, руб./руб.	0,31	0,32	0,23	-0,08	-0,09
Материалоотдача, руб./руб.	3,188	3,16	4,4005	1,2125	1,24

Таким образом, за период с 2006 по 2008 год материалоотдача выросла на 1,21 руб./руб. Материалоёмкость при этом снизилась на 0,08 руб./руб. Это связано с тем, что рост материальных затрат происходил значительно медленнее, чем рост выручки от реализации продукции. По данным таблицы 3.2 проанализируем влияние изменения объёма товарной продукции за счет изменения материальных затрат и материалооотдачи.

ДТП_ДМЗ = ДМЗ?МО₂₀₀₆ = 5735*3,188=18283,18

ДТП_ДМО = ДМО?МЗ₂₀₀₈ = 1,2125*13042=15813,425

ДТП_общ = ДТП_ДМО + ДТП_ДМЗ = 15813,425 + 18283,18 = 34096,605

Таким образом, можно сделать вывод, что в 2006-2008 гг. рост товарной продукции происходил в большей степени за счет роста материальных затрат, чем материалоотдачи.

По данным таблицы 3.2 проанализируем влияние изменения объёма товарной продукции за счет изменения материальных затрат и материалоемкости.

ТП₁=23298

ТП₂=42070,97

ТП₃=57395

ДТП_ДМЗ=ТП₂-ТП₁=18772,97

ДТП_ДМЕ=ТП₃-ТП₂=15324,03

ДТП_общ = ДТП_ДМЗ + ДТП_ДМЕ = 34097

Таким образом, можно сделать вывод, что в 2006-2008 гг. рост товарной продукции происходил в большей степени за счет роста материальных затрат, чем материалоемкости. Таким образом, развитие предприятия идет экстенсивным путем - за счет увеличения затрат материалов.

Проведем анализ материалоемкости продукции в 2006-2008 гг. и факторов, повлиявших на ее изменение.



Таблица 3.3 - Данные для факторного анализа материалоемкости продукции в 2006-2007 гг.

Показатель	Значение
Материальные затраты базового периода, тыс. руб.	7307
Материальные затраты, пересчитанные на выпуск продукции отчетного периода при сохранении базовой ее структуры, тыс. руб.	10952
Материальные затраты по базовым нормам и ценам на выпуск продукции отчетного периода	11895
Материальные затраты отчетного периода по базовым ценам	12385
Материальные затраты отчетного периода	13081
Стоимость выпущенной продукции базового периода	23298
Стоимость выпущенной продукции отчетного периода при базовой структуре и базовых ценах	29450
Стоимость выпущенной продукции при объеме и структуре отчетного периода по базовым ценам	39800
Стоимость выпущенной продукции отчетного периода	41296

На основании данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета	Уровень материалоемкости, коп
	объем производства	структура продукции	удельный расход сыоья	цена на материалы	отпускная цена на продукцию
МЕ2006	t0	t0	t0	t0	t0	7307 : 23298 * 100 = 31,36
МЕусл1	t1	t0	t0	t0	t0	10252 : 35450 * 100 = 28,92
МЕусл2	t1	t1	t0	t0	t0	11895 : 39800 * 100 =29,89
МЕусл3	t1	t1	t1	t0	t0	12385 : 39800 * 100 = 31,11
МЕусл4	t1	t1	t1	t1	t0	13081 : 39800 * 100 = 32,87
МЕ2007	t1	t1	t1	t1	t1	13081 : 41296 * 100 = 31,68

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 0,32 коп, в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции 28,92 - 31,36 = -2,44 коп,

структуры производства 29,89 - 28,92 = 0,97 коп,

удельного расхода сырья 31,11 - 29,89 = 1,22 коп,

цен на сырье и материалы 32,87 - 31,11 = 1,76 коп,

отпускных цен на продукцию 31,68 - 32,87 = -1,19 коп.

ДМЕ_общ = -2,44 + 0,97 + 1,22 + 1,76 - 1,19 = 0,32

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в 2007 году по сравнению с 2006 увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Увеличился также расход материалов на единицу продукции, в результате чего материалоемкость возросла на 1,22 копеек, или 4,21%.

Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,76 коп, или 5,89%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как она возросла за счет предыдущего фактора.

Таблица 3.5 - Данные для факторного анализа материалоемкости продукции в 2007-2008 гг.

Показатель	Значение
Материальные затраты базового периода, тыс. руб.	13081
Материальные затраты, пересчитанные на выпуск продукции отчетного периода при сохранении базовой ее структуры, тыс. руб.	13076
Материальные затраты по базовым нормам и ценам на выпуск продукции отчетного периода	13058
Материальные затраты отчетного периода по базовым ценам	13049
Материальные затраты отчетного периода	13042
Стоимость выпущенной продукции базового периода	41296
Стоимость выпущенной продукции отчетного периода при базовой структуре и базовых ценах	49880
Стоимость выпущенной продукции при объеме и структуре отчетного периода по базовым ценам	54250
Стоимость выпущенной продукции отчетного периода	57395

На основании данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (таблица 3.6).

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом снизилась на 8,96 коп, в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции 26,21-31,68 = -5,47 коп,

структуры производства 24,07-26,21 = -2,14 коп,

удельного расхода сырья 24,05-24,07 = -0,02 коп,

цен на сырье и материалы 24,04 - 24,05 = -0,01 коп,

отпускных цен на продукцию 22,72 - 24,04 = -1,32 коп.

ДМЕ_общ = -5,47 - 2,14 - 0,02 - 0,01 - 1,32 = -8,96

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в 2008 году по сравнению с 2007 материалоемкость снизилась, что свидетельствует об увеличении эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, в связи с принятием необходимых мер и проведением ряда мероприятий. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости оказало снижение удельного веса материалоемкой продукции, в результате чего материалоемкость снизилась на 2,14 копеек, или 6,8%.



Таблица 3.6 - Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета	Уровень материалоемкости, коп
	объем производства	структура продукции	удельный расход сыоья	цена на материалы	отпускная цена на продукцию
МЕ2007	t0	t0	t0	t0	t0	13081 : 41296 * 100 = 31,68
МЕусл1	t1	t0	t0	t0	t0	13076 : 49880 * 100 = 26,21
МЕусл2	t1	t1	t0	t0	t0	13058 : 54250 * 100 =24,07
МЕусл3	t1	t1	t1	t0	t0	13049 : 54250 * 100 = 24,05
МЕусл4	t1	t1	t1	t1	t0	13042 : 54250 * 100 = 24,04
МЕ2008	t1	t1	t1	t1	t1	13042 : 57395 * 100 = 22,72

Снизился также расход материалов на единицу продукции, в результате чего материалоемкость уменьшилась на 0,02 копеек. За счет уменьшения уровня цен на сырье и материалы материалоемкость снизилась на 0,01 коп. Это объясняется заключением договоров на поставку материалов с другой компанией на более выгодных условиях, а также снижения затрат на перевозку и хранения материалов за счет проведения мероприятий по оптимизации этих процессов.

Существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказало уменьшение уровня отпускных цен не продукцию. За счет этого фактора уровень материалоемкости уменьшился на 1,32 коп, или 5,5%. Снижение отпускных цен произошло за счет частичной модернизации производства, а следственно, себестоимости единицы продукции.

Таким образом, большее влияние на изменение материалоемкости в 2008 году по сравнению в 2007 году оказали внутренние факторы, в то время как в 2007-2006 гг. - внешние. Это связано с проведением на предприятии в 2008 году политики по уменьшению материалоемкости, себестоимости продукции в связи с необходимостью поддержания конкурентоспособности продукции в условиях экономического кризиса. К тому же рост инфляции в 2007-2066 гг. происходил более быстрыми темпами (11,9% и 9,0% соответственно), чем в 2008-2007 гг. (13,3% и 11,9%).

3.3 Оценка частных показателей эффективности использования материальных ресурсов

Основные частные экономические показатели использования материальных ресурсов на предприятия ОАО «Геленджикгоргаз» представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Основные частные экономические показатели эффективности использования материальных ресурсов за 2006-2008 гг.

Показатель	Значение по годам	Отклонения
	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2007 г. от 2006 г.	2008 г. от 2007 г.
Выручка от реализации, тыс. руб.	23298	41296	57395	17998	16099
Материальные затраты, тыс. руб. в том числе:	7307	13081	13042	5774	-39
сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	4105	7347	7402	3242	55
топливо	1587	2416	3015	829	599
энергия	1615	3318	2625	1703	-693
Общая материалоемкость, коп	31,36	31,68	22,72	0,32	-8,96
в том числе:
Сырьеёмкость, коп.	17,62	17,79	12,89	0,17	-4,9
Топливоёмкость, коп.	6,8	5,85	5,25	-0,95	-0,60
Энергоёмкость, коп.	6,93	8,03	4,57	1,1	-3,46

Сырьеёмкость производимой продукции в 2007 году, по сравнению с 2006, не изменилась, при этом в 2008 году снизилась на 27,78%. Это связано с увеличением выручки от реализации продукции в 2008 году при уменьшении материальных затрат.

Топливоёмкость продукции в 2007 году снизилась на 14,29%, в 2008 году на 16,67%. Это является следствием уменьшения затрат на топливные ресурсы как в 2007 году, так и в 2008 наряду с ростом выручки от реализации продукции.

В 2007 году энергоёмкость продукции увеличилась на 14,29%, а в 2008 году - снизилась на 37,5%. Это связано с увеличением в 2007 году и уменьшением в 2008 доли энергетических ресурсах в общих материальных затратах, а также с резким увеличением в 2008 году выручки от реализации.

Проведем анализ изменения общей материалоемкости за счет изменения частных показателей (сырьеемкости, топливоемкости и энергоемкости) в 2006-2007 гг. (таблица 3.8).

Таблица 3.8 - Анализ изменения общей материалоемкости за счет изменения частных показателей в 2006-2007 гг.

Показатель	Условия расчета	Уровень материалоемкости, коп
	Се	Те	Эе
МЕ2006	t0	t0	t0	31,36
МЕусл1	t1	t0	t0	17,79+6,8+6,93 = 31,52
МЕусл2	t1	t1	t0	17,79+5,85+6,93 = 30,57
МЕ2007	t1	t1	t1	31,68

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 0,32 коп, в том числе за счет изменения:

сырьеемкости 31,52 - 31,36 = 0,16 коп,

топливоемкости 30,57 - 31,52 = - 0,95 коп,

энергоемкости 31,11 - 29,89 = 1,11 коп.

ДМЕ_общ = 0,16 - 0,95 + 1,11 = 0,32

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в 2007 году по сравнению с 2006 увеличилась сырьеемкость продукции, в результате чего общая материалоемкость продукции возрасла на 0,16 коп.

Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказало повышение энергоемкости производства. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,11 коп. Это связано с ростом цен на энергию в связи с инфляцией и ростом цен на энергентические ресурсы.

Проведем анализ изменения общей материалоемкости за счет изменения частных показателей (сырьеемкости, топливоемкости и энергоемкости) в 2007-2008 гг. (таблица 3.9).

Таблица 3.9 - Анализ изменения общей материалоемкости за счет изменения частных показателей в 2007-2008 гг.

Показатель	Условия расчета	Уровень материалоемкости, коп
	Се	Те	Эе
МЕ2007	t0	t0	t0	31,68
МЕусл1	t1	t0	t0	12,89+5,85+8,03 = 26,77
МЕусл2	t1	t1	t0	12,89+5,25+8,03 = 26,17
МЕ2008	t1	t1	t1	22,72

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом снизилась на 8,96 коп, в том числе за счет изменения:

сырьеемкости 26,77 - 31,68 = -4,91

топливоемкости 26,17 - 26,77 = -0,60 коп,

энергоемкости 22,72 - 26,17 = -3,45 коп.

ДМЕ_общ = -4,96 - 0,60 - 3,45 = -8,96

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции в 2008 году по сравнению с 2007 оказало снижение сырьеемкости продукции. За счет этого фактора уровень материалоемкости снизился на 3,45 коп. Данный процесс объясняется применением на предприятии более качественного и дешевого сырья, а также применением в производстве отходов и вторичного сырья.

Значительное влияние на снижение материалоемкости оказало также уменьшение энергоемкости продукции, в результате чего общая материалоемкость продукции уменьшилась на 3,45 коп.

Таким образом, проанализировав структуру и динамику материальных затрат, проведя факторный анализ изменения материалоемкости продукции, а также анализ частных показателей материалоемкости продукции на предприятии ОАО «»Геленджикгоргаз» в 2006-2008 гг., можно сделать следующие выводы.