Содержание

Введение

Глава 1. Сущность производственной мощности предприятия и оборудования предприятия

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность. Расчет

производственной мощности

1.2 Показатели использования производственной мощности и оборудования предприятия

1.3 Совершенствование методики расчета производственной мощности

Глава 2. Анализ использования производственной мощности и оборудования на ОАО «Гомельобои»

2.1. Технико-экономическая характеристика ОАО «Гомельобои»

2.2. Анализ структуры и динамики производственной мощности и оборудования на ОАО «Гомельобои»

2.3 Анализ влияния факторов на использования производственной мощности и оборудования

2.4 Влияние факторов на объем выпускаемой продукции

Глава 3. Основные направления по улучшению использования производственной мощности и оборудования на ОАО «Гомельобои»

3.1 Пути повышения эффективности использования производственной мощности и оборудования

3.2 Мероприятие по улучшению использования производственной мощности и оборудования на ОАО «Гомельобои»

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Введение

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяет величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственная мощность - величина переменная. Она зависит от результатов технического и организационного совершенствования производства, изменения трудоемкости производимой продукции и т.п.

Производственная мощность предприятия является ограничителем для оценки потребностей предприятия и результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Если на предприятии низкий коэффициент использования производственной мощности, следовательно, имеются резервы увеличения выпуска продукции в плановом периоде.

Правильно рассчитанная производственная мощность предприятия дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает коллектив предприятия на борьбу за максимальное использование резервов производственных мощностей.

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Более полное использование производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при изменениях объемов производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия ( увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов) и т. д.

Вот почему тема исследования представляется весьма актуальной.

Несмотря на то, что исследованию проблем использованию производственных мощностей посвящены труды многих экономистов (Г.З. Суша, И.В. Сергеев, Г.В. Базаровой, С.Б. Барнгольц, B.C. Барда, Г.Ф. Белоусенко, А.П. Грицая, Р.В. Корнеевой, О.И. Лаврушина, С.А. Ленской, Н.С. Лисициан, К.П. Шпрыгин), постоянные изменения, происходящие в экономике страны, вызывают необходимость корректировки принципов расчета и использования производственных мощностей с позиций современной практики.

Тема курсовой работы хорошо разработана в таких периодических изданиях как «Экономика, финансы, управление», «Финансы. Учет. Аудит», «Директор», «Вестник БНТУ», «Планово-экономический отдел» и др.; теоретические аспекты данной проблемы изложены в учебниках по экономике предприятия.

Целью данной курсовой работы является исследование эффективности использования производственных мощностей. Реализация поставленной цели предполагает решение следующих задач. Во-первых, определение понятий и факторов определяющие производственную мощность, способы расчета производственной мощности. Во-вторых, оценка эффективности использования производственных мощностей предприятия на примере ОАО «Гомельский жировой комбинат». В-третьих, выявление путей повышения эффективности использования производственных мощностей. Также в данной курсовой работе рассмотрим состояние и развитие масложировой промышленности в Республике Беларусь.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложения.

ГЛАВА 1

СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединения, предприятия, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства [7, с 18].

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Существует два понятия мощности: производственная мощность и проектная мощность. Проектная мощность устанавливается для вновь строящихся предприятий, а производственная для действующих. Установленные в одно и тоже время для однотипного оборудования показатели проектной и производственной мощности при равных условиях должны быть одинаковыми по величине.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

· Количество и производительность оборудования;

· Качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

· Степень прогрессивности техники и технологии производства;

· Качество сырья, материалов, современность их поставок;

· Уровень специализации предприятия;

· Уровень организации производства и труда;

· Фонд времени работы оборудования.

Снижение производственной мощности происходит по следующим причинам:

· Износ оборудования;

· Уменьшение часов оборудования;

· Изменение номенклатуры продукции;

· Окончание срока лизинга оборудования.

Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа производства и характера выпускаемой продукции. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в натуральных единицах измерения ( массовые и крупносерийные производства). В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться и условно-натуральные единицы. В цехах и на участках единичного производства мощность измеряется в нормо-часах или рублях, что не совсем точно характеризует производственные возможности цеха или участка.

В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности[6,с19]:

1. входная - рассчитываемая по уровню производительности и наличию основных средств на начало года;

2. выходная - рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в эксплуатацию в планируемом году новых производственных цехов, нового оборудования и с учетом планируемого повышения производительности оборудования.

3. среднегодовая - рассчитываемая как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные периоды года, то есть мощность предприятия в среднем за год (М_ср,г). она рассчитывается по формуле:

М_ср.г.=М_вх + (М_вв•П):12 - (М_выб •Р) :12, (1.1)

где М_вх - входная мощность, то есть мощность на начало планового периода (года);

М_вв - вновь вводимая мощность в плановом периоде (году);

П - месяцы, в течение которых будут работать вновь вводимые мощности в плановом периоде (в течение года);

Р - месяцы, которые выбывающая мощность не доработала до конца года.

Для расчета производственной мощности предприятия необходимы следующие данные:

· номенклатура и количественные соотношения выпускаемой продукции;

· количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия с учетом ввода и выбытия в течение года. В расчете производственной мощности предприятия учитывается все производственное оборудование, закрепленное за цехами, за исключением резервного оборудования, перечень и количество которого утверждается приказом руководителя предприятия. Не учитывается при расчете производственной мощности оборудование вспомогательных цехов и оборудование, находящиеся в ведение технических служб предприятия и цехов;

· данные о размерах производственной площадей с учетом ввода и выбытия, так как объем некоторых работ определяется размерами производственной площади, на которой размещаются рабочие места для выполнения определенных операций, производственного процесса.

· Прогрессивные технически обоснованные нормы производительности оборудования;

· Режим работы предприятия

· Фонд времени работы оборудования (календарный, номинальный, или режимный, и эффективный, или полезный).

Календарный фонд - полное время часов работы оборудования в планируемом периоде, равное произведению числа календарных дней в году (квартале, месяце) на полное число часов в сутки

Номинальный фонд времени (Н) определяется исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня по формуле:

Н=(К_н - В) •С•Д, (1.2)

Где Д - процент планируемых текущих простоев.

От номинального эффективный фонд времени отличается временем простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте и в течение переналадки. Проценты простоя оборудования в период ремонта устанавливаются по отношению к номинальному фонду времени, и они различны в зависимости от типа оборудования и сменности работы.

Результаты расчета производственной мощности используются для:

· Разработка научно обоснованных планов производства и реализации продукции;

· Определения потребности в оборудовании;

· Выявления внутрипроизводственных резервов и «узких мест» на предприятии и возможностей расширения, кооперирования производства;

· Планирования капитальных вложений, расширения и реконструкции предприятия.

Расчеты мощности имеют различную степень важности, значимости. На предприятиях, объем производства которых определяется на основе полного использования имеющихся основных средств и конъюнктуры рынка, расчеты мощности являются обязательными и выполняются до начала планового периода. На предприятиях, выпуск продукции которых определяется, кроме мощности, еще другими факторами (например, балансом сырья, спросом на данную продукцию), производственные мощности рассчитываются в случаях перехода с изготовления одного изделия на другое или при необходимости резкого увеличения выпуска изделий.

Для расчета производственной мощности оборудования станочного типа необходимы следующие данные:

· Количество станков;

· Плановый полезный фонд времени работы;

· Плановый коэффициент перевыполнения норм времени4

· Нормы станочного времени на единицу продукции или нормы выработки на один станок в час.

При расчете производственной мощности оборудования станочного типа сначала определяется полезный фонд времени работы станко-часах или машино-часах. Затем для расчета производственной мощности оборудования станочного типа используют два способа: исходя из трудоемкости продукции, то есть нормы времени, либо нормы выработки на один станок в час.

В первом случае производственная мощность оборудования станочного типа (М_ст) рассчитывается по формуле:

М_ст=Ф_пл·П·К:Т_р (1.3)

Где Ф_пл - плановый полезный фонд времени станка;

П - количество станков в группе, шт.;

Т_р - плановая трудоемкость изготовления изделий, станко-ч;

К - процент перевыполнения норм.

Расчет производственной мощности станочного оборудования исходя из норм выработки на один станок в час производится по формуле::

М_ст=Ф_пл ·П·Т_, (1.4)

где Т- норма выработки на один станок в час (производительность станка).

В промышленности имеют место расчеты производственной мощности цехов в условных комплектах, включающих в себе детали, входящие во все изделия программы завода. При расчете производственной мощности оборудования в условных комплектах определяются:

· Удельный вес каждого вида продукции в общем выпуске продукции в натуральных единицах;

· Общая норма времени на весь условный комплект;

· Производственная мощность данной группы оборудования путем деления планового полезного фонда времени в станко-часах на норму времени для выработки условного комплекта.

Для расчета производственной мощности оборудования периодического действия (М_пер) применяются следующие данные:

· Количество материалов или полуфабрикатов, вмещаемое в агрегат;

· Полезный объем агрегатов;

· Коэффициент выхода годной продукции от загруженных сырых материалов;

· Длительность одного производственного цикла на данной операции;

· Плановый фонд рабочего времени.

К оборудованию периодического действия относятся ванны, химические агрегаты, сушильные камеры и т.п. производственная мощность данного оборудования определяется по формуле:

М_пер= Н·П·К·Ф_пл :Д, (1.5)

где Н - количество изделий в 1 м³ объема агрегата;

П - внутренний полезный объем агрегата, м ³;

К - коэффициент выхода годного продукта;

Д - длительность одного цикла.

Такие работы как сборка изделий, сушка кирпича, производства литья требуют определенной производственной площади. Для расчета пропускной способности площади необходимо знать:

· Производственную площадь цеха;

· Площадь, необходимую для изготовления одного изделия;

· Время для осуществления данной операции, то есть длительность производственного цикла;

· Плановый фонд времени использования производственной площади.

Расчет пропускной способности производится по формуле:

П_с=Э·Ф_пл :Р·Д, (1.6)

где П_с - пропускная способность производственной площади;

Э - производственная площадь, м²;

Р - площадь, необходимая для изготовления одного изделия, м²;

Д - длительность производственного цикла, ч.

1.2 Показатели использования производственной мощности и оборудования предприятия

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результат хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственна мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источником информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются[11,с201]:

1.Коэффициент использования мощности (К_п..м) как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ). Коэффициент использования производственной мощности предприятия за каждый период не может превышать единицу (100%), так как производственная мощность - максимальная величина.

2.Коэффициент загрузки оборудования (К_з) как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_п·К).

3.Коэффициент сменности (К_с) как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_1с·К).

4.Интегральный показатель использования производственных мощностей (К_и) как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности. к

5.Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (цеха, участка).

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью перечисленных показателей, которые рассчитываются по плановыми и фактическим данным. Объектом анализа должны быть все агрегаты, производственный участки, цеха и завод в целом.

Факторы изменения величины производственной мощности можно установит на основании баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам продукции и в целом по предприятию:

М_к=М_н+М_с+М_р+М_отм+ДМ_ас-М_в, (1.7)

где М_к,М_н - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

М_с - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

М_р - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

М_отм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

ДМ_ас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

М_в - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Рассчитывают также показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственной мощности предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производство продукции и снижению ее себестоимости.

Углубление анализа идет по следующим направлениям: изучение использования наличного оборудования и фонда времени (рис.1.1).

Анализ использования оборудования

Наличное оборудованиеНезакрепленное

Закрепленное оборудованиеВспомогательное

Резерв Производство

Оборудование, принятое Незагруженное в

в расчете произв. мощности плане

Оборудование, принятое в плане Незагружен. фактически

Оборудов., работающее Простои внутри смены

на фактическую программу

Оборудование фактически работающее

Анализ использования фонда времени

Календарный фонд времени Выходные и праздничные

Номинальный фонд времени Время на ремонт

Плановый фонд времени Нет загрузки по плану

Фактический фонд времени Простои

Время работы Время на изготовление

брака

Эффективное время работы Время подготовительно-

оборудования заключительное

Время машинное

Рис.1.1 Модель анализа использования оборудования

Для анализа работы оборудования применяется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное, фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на момент модернизации и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

· Коэффициент использования парка наличного оборудования

К_н=количество используемого оборудования/ количество наличного оборудования;

· Коэффициент использования парка установленного оборудования

К_у=количество используемого оборудования/количество установленного оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает: календарный фонд времени, режимный фонд времени, плановый фонд, фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - по возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

· Коэффициент использования фонда времени

К_к.ф.в.=Т_ф/Т_к; (1.8)

· Коэффициент использования режимного фонда времени:

К_р.ф.в=Т_ф/Т_р; (1.9)

· Коэффициент использования планового фонда времени

К_п.ф.в=Т_ф/Т_п; (1.10)

· Удельный вес простоев в календарном фонде

Уд_пр=ПР/Т_к, (1.11)

где Т_ф - фактический фонд рабочего времени оборудования;

Т_п - плановый фонд рабочего времени оборудования;

Т_р - режимный фонд рабочего времени оборудования;

Т_к - календарный фонд рабочего времени оборудования;

Пр - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину. Показатели интенсивности работы оборудования является коэффициент его загрузки:

К_инт= ЧВ_ф/ЧВ_пл, (1.12)

де ЧВ_ф - фактическая среднечасовая выработка;

ЧВ_пл - плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

В процессе анализа изучают динамика этих показателей, выполнения плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i=K_i*D_i*K_cмi*П_i*ЧВ_i, (1.13)

где K_i - количество I-го оборудования;

D_i - количество отработанных дней единицей оборудования;

K_cмi - коэффициент сменности работы оборудования;

П_i - средняя продолжительность смены;

ЧВ_i - выработка продукции за один машино-час на I-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

1.3 Совершенствование методики расчета производственной мощности

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время имеются основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. В перечень нерешенных методических вопросов входят следующие:

1. По какой номенклатуре считать производственную мощность - по плановой или оптимальной?

2. В каких измерителях оценивать производственную мощность - натуральных, стоимостных или трудовых?

3. 3.Какой фонд времени принимать в расчет - календарный, режимный или плановый?

Различные методические подходы к определению производственной мощности, с одной стороны, имеют преимущества, а с другой - содержат потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре, получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность - основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопросы о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности можно решить, если последнюю измерять не в натуральных или стоимостных измерителях, а нормативной трудоемкостью в нормо-станкочасах. В таком случае производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методический вопрос: какой фонд времени принимается при расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности необходимо принимать календарный фонд времени. Обычно возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким. Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшиться, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции. Правильный расчет производственной мощности предприятия влияет на правильную разработку производственной программы предприятия.

По всей первой главе можно сделать следующий вывод: производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при использовании всех резервов производства.

Улучшение использования производственных мощностей - это больший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого рубля затраченных на их создание средств.

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяются потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительства новых мощностей.

ГЛАВА 2

АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ НА ОАО «ГОМЕЛЬОБОИ»

2.1 Технико-экономическая характеристика ОАО «Гомельобои»

Открытое акционерное общество «Гомельобои» было создано в процессе приватизации и зарегистрировано решением Гомельского облисполкома №418 от 14.07.2000 года.

Местонахождение Общества (юридический адрес): 246021, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Севастопольская,45.

Руководит предприятием генеральный директор.

По состоянию на 1.01.2006 года доля в уставном фонде:

- государства - 50,0%

- ОАО СИФ «ПРИФ-1» - 10,9%;

- «Беларусбанк» - 10,0%

- ЗАО «Новая Белица» - 5,2%

- физические лица - 23,89%.

ОАО «Гомельобои» входит в концерн «Беллесбумпром».

Основными видами деятельности ОАО «Гомельобои» является:

- производство и реализация бумажной продукции - обоев;

- производство и реализация упаковочных и этикеточных материалов для пищевой промышленности;

- производство и реализация бумаги декоративной для мебельной промышленности;

- оптовая торговля;

- другие виды деятельности.

На ОАО « Гомельобои» действует одиннадцать отделов, 3 основных цеха и один вспомогательный.

Производственная площадь организации составляет 10,73 га, на которой расположено 2 основных производственных цеха общей площадью 6821 кв.м и 1 вспомогательный цех общей площадью 3911 кв. м.

ОАО « Гомельобои» имеет подведомственную молочно-мясную ферму

ЧУП « Бывальки», также оказывает помощь ОАО « Добрушская целлюлозно-бумажная фабрика».

Анализ основных финансово-экономических показателей представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Основные технико-экономические показатели деятельности ОАО «Гомельобои»

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	Темп роста, %
				2005/ 2004	2006/ 2005
А	1	2	3	5	5
1. Объем производства продукции (работ, услуг) в фактических ценах , млн. руб.	88062	97240	109590	110,42	112,7
2.Объем производства продукции (работ, услуг) в сопоставимых ценах, млн. руб	86455	96266	105580	111,35	109,68
3. Затраты на производство продукции, млн. руб.	77903	89669	94063	115,1	104,9
4. Затраты на 1 р. продукции, р. (стр.3/стр.1)	0,88	0,92	0,86	104,24	93,08
5. Прибыль отчетного периода, млн. руб.	10357	6356	13817	61,37	217,39
6.Среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.	80811	102432	101363	126,76	98,96
7.Фондоотдача, руб./руб. (стр.1./стр.6)	1,09	0,95	1,08	87,09	113,89
8.Себестоимость реализации, млн.руб.	74410	85403	94831	114,77	111,04
9. Выручка от реализации продукции (работ, услуг), млн. руб.	86277	94184	112272	109,16	119,2
10. Прибыль от реализации, млн. руб.	10946	7570	15804	69,16	208,77
11. Рентабельность продаж, % ((стр.10/стр.9)*100)	12,69	8,04	14,08	63,34	175,14
12.Рентабельность производственной деятельности, % (стр.10/стр.8)	0,15	0,09	0,17	60,26	188,02
13.Среднесписочная численность ППП, чел	1145	1138	1175	99,38	103,25
14.Среднегодовая производительность труда в действующих ценах , млн. руб.	76,91	85,45	93,27	111,1	109,15
(стр.1.1/стр.12)

На основании проведенного анализа можно сделать следующие выводы о деятельности предприятия в исследуемом периоде:

· положительным моментом является расширение объемов производства на предприятии - прирост в 2005 году по сравнению с 2004 годом составил 10,42 %, а в 2006 по сравнению с 2005 году составил 12,7%. Однако часть этого прироста была вызвана инфляционным фактором (о чем свидетельствует темп роста произведенной продукции в сопоставимых ценах);

· затраты на производство в 2005 году по сравнению с 2004 годом растут большими темпами, чем стоимость произведенной продукции, что свидетельствует об неэффективной организации производства на предприятии. В 2006 году эта ситуация изменилась в положительную сторону, т.е. затраты на производство снизились, что свидетельствует о повышении эффективности производственного процесса на предприятии;

· на положительное увеличение выработки продукции на 1 работника

( на 11,1%) в 2005 году оказало влияние как увеличение стоимости выпущенной продукции, так и снижение среднесписочной численности ППП. В 2006 году выработка продукции на 1 работника уменьшилась на это оказало влияние увеличение среднесписочной численности ППП;

· несмотря на положительный рост выручки от реализации в 2005 году, себестоимость реализации растет быстрей, что обусловило снижение прибыли от реализации. В 2006 году ситуация изменилась в лучшую сторону, т.е. себестоимость реализации растет более низкими темпами, чем выручка от реализации, что в результате повлияло на прибыль от реализации и в конечном итоге на рентабельность, которая повысилась на 75,5%.

2.2 Анализ использования производственной мощности и оборудования на ОАО « Гомельобои»

В данной части курсовой работы проведем анализ производственных мощностей и оборудования на ОАО « Гомельобои». Для удобства анализа сведем все данные в таблицу 2.2 (см. приложение ).

Таблица 2.2

Анализ использования производственной мощности предприятия

Показатель	Значение показателей	Изменение
	2004 год	2005 год	2006 год	2005 и 2004	2006 и 2005
Выпуск продукции, тыс. шт	67677	71065	70379	3388	-686
Производственная мощность предприятия, тыс. шт	67677	71065	70379	3388	-686
Производственная мощность предприятия, млн. руб	87473	96790	109136	9317	12346
Прирост производственной мощности за счет:
реконструкции	740	1263		1263
изменение номенклатуры	4908	2125	-686	2125	-686
Уровень использования мощности, %	100	100	100	0	0

Данные таблицы 2.2 показывают, что в 2005 году производственная мощность увеличилась по сравнению с 2004 годом за счет реконструкции и изменение номенклатуры на 5% ( 71065/67677*100). В 2006 году производственные мощности предприятия снизились на 0,97% ( 70379/71065*100).

Для общей оценки использования производственной мощности служит коэффициент использования (К_исп), определяемы по формуле

К_исп= фактический годовой объем производства продукции/ среднегодовая производственная мощность предприятия (2.1)

Данные взяты из «Баланса производственной мощности»

2004 год: К_исп=

2005 год: К_исп=

2006 год: К_исп=

По данным расчета видно, что предприятие на протяжении трех лет полностью загружает производственные мощности.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственной мощности. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости. Необходимые данные внесем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3

Данные для анализа использования производственной площади предприятия

Показатель	Значение показателя
	2004 год	2005 год	2006 год	Изменение 2005 г к 2004г	Изменение 2005 г к 2004г
Объем производства обоев, млн. руб	87473	96790	109136	9317	12346
Производственная площадь, м2	107300	107300	107300	0	0
В том числе площадь цехов, м2	17533	17533	17533	0	0
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади	0,163402	0,163402	0,163402	0	0
Выпуск продукции на 1м2, млн.руб:
производственной площади	0,805732	0,897167	0,98397	0,0914	0,0868
площади цехов	4,930987	5,490561	6,021787	0,5595	0,5312

По таблице 2.3 можно сделать следующие выводы: Производственная площадь и площадь цехов в течение трех лет не изменялась. Удельный вес цехов в общей производственной площади невелик и составляет 16,34%. Выпуск продукции на 1 м² производственной площади и площади цехов растет в течение трех лет.

Для дальнейших расчетов сведем все необходимые данные в таблицу 2.4.

Таблица 2.4

Данные для анализа использования оборудования

Показатели	Значение показателей
	2004 год	2005 год	2006 год
Среднесуточный выпуск продукции, тыс. шт	275	287	277
Среднесуточная производственная мощность, тыс.шт	277	287	277
Фактический фонд рабочего времени, тыс. машино-ч	7146,79	7175,84	7166,16
Фактический фонд рабочего времени, ч	2952	2964	2960
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при расчете производственной мощности, ч	3048	3048	3002
Календарный фонд времени, тыс. машино-ч	21260	21278	21270
Режимный фонд времени, тыс.машино-ч	71760	7184,4	7180,2
Плановый фонд времени, тыс. машино-ч	8786	8799	8798

Следующий показатель, который характеризует использование производственной мощности является коэффициент интенсивности загрузки оборудования и определяется по формуле:

К_и.з= Среднесуточный выпуск продукции/ Среднесуточная производственная мощность (2.2)

2004 год: К_и.з=

2005 год: К_и.з=

2006 год: К_и.з=

Коэффициент загрузки оборудования по мощности показывает насколько полно загружается оборудование. Можно сделать вывод, что в 2004 году оборудование полностью не загружалось. С 2005 года оборудование стало загружаться полностью на 100%.

Оценка и анализ использования машин и оборудования производятся с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (К_э._з), то есть использование его во времени и определяется по формуле:

К_э.з= Фактический фонд рабочего времени/ Расчетный фонд рабочего времени принятый при определении производственной мощности (2.3)

2004 год: К_э.з =

2005 год : К_э.з =

2006 год : К_э.з =

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования показывает на сколько использован плановый фонд времени станка. В 2005 году коэффициент экстенсивной нагрузки составил 97,24%, что на 0,39% ( 97,24-96,85)больше по сравнению с предыдущим годом. В 2006 году этот показатель снизился на 0,13% (97,11-97,24), это возникло с увеличением внепланового ремонта оборудования.

Обобщающим показателем является коэффициент интегральной нагрузки (К_инегр), который определяется по формуле:

К_интегр=К_и.з*К_э.з (2.4)

2004 год: К_интегр =0,9927*0,9685=0,96

2005 год: К_интегр =1*0,9724=0,9724

2006 год: К_интегр =1*0,9711=0,9711

Коэффициент интегральной нагрузки комплексно характеризует использование производственной мощности по времени и по производительности. Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования производственной мощности. С учетом этих факторов производственная мощность в 2005 году используется в целом по предприятию только на 97,24%, а в 2006 году на 97,11%.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

· коэффициент использования календарного времени. Используем для этого формулу 1.8.

за 2004 год К_к.ф.в.=7146,79/21260=0,336

за 2005 год К_к.ф.в.=7175,84/21278=0,3372

за 2006 год К_к.ф.в.=7166,16/21270=0,3369

· коэффициент использования режимного фонда времени. Используем для этого формулу 1.9.

за 2004 год К_р.ф.в.=7146,79/7176,0=0,9959

за 2005 год К_р.ф.в.=7175,84/7184,4=0,9988

за 2006 год К_р.ф.в.=7166,16/7180,2=0,9980

· коэффициент использования планового фонда времени. Используем для этого формулу 1.10.

за 2004 год К_п.ф.в.=7146,79/8786=0,8134

за 2005 год К_п.ф.в.=7175,84/8799=0,8155

за 2006 год К_п.ф.в.=7166,16/8798=0,8145

По выше рассчитанным данным можно сделать следующие выводы: что в среднем календарный фонд времени на протяжении трех лет используется на 33%. В 2006 году коэффициент использования режимного времени и коэффициент использования планового фонда времени снизился по сравнению с 2005 годом. Это было вызвано внеплановым ремонтом оборудования, т.к. на предприятии достаточно устаревшее оборудование.

2.3 Анализ влияния факторов на использование производственной мощности и оборудования предприятия

Для проведения анализа сведем все необходимые данные в таблицу 2.5.

Таблица 2.5

Исходные данные для факторного анализа использования производственной мощности

Показатели	Значение показателей
	2004 год	2005 год	2006 год
Выпущенная продукция ( обои), млн. руб	87473	96790	109136
Стоимость основных средств, млн. руб (ОС)	80811	102432	101363
Производственная мощность,(Пм) млн. руб	87473	96790	109136
фондоотдача (стр. 1/5) (обозначим ф), руб на руб	1,0824	0,9449	1,0767

Составим факторную модель для коэффициента использования производственной мощности:

Для расчета влияния факторов воспользуемся методом цепных подстановок:

1. сопоставление 2005 года к 2004 году:

?К_исп= К_исп1- К_исп0=1-1=0

За счет увеличения стоимости основных средств на 26,75%

( 102432/80811*100) в 2005 году по сравнению с 2004 годом коэффициент использования производственной мощности увеличился на 26,75% ( 1,2675-1). За счет снижения фондоотдачи на 12,7% (0,9449/1,0824*100) коэффициент использования производственной мощности снизился на 15,4% ( 1,1135-1,2675). Рост производственной мощности оказало отрицательное влияние на коэффициент использования производственной мощности и это влияние составило 11,35%(1-1,1135). В целом можно сказать рост стоимости основных средств перекрыл все отрицательное влияние фондоотдачи и увеличения производственной мощности на показатель поэтому не изменился и составил равный единицы.

Балансовая увязка: 26,75-15,4-11,35=0

2. Сопоставление 2006 года к 2005 году:

?К_исп= К_исп1- К_исп0=1-1=0



За счет снижения стоимости основных средств на 1,04% (101363/102432*100) в 2005 году по сравнению с 2004 годом коэффициент использования производственной мощности снизился на 1,044% ( 0,98956-1). За счет увеличение фондоотдачи на 13,95% (1,0767/0,9449*100) коэффициент использования производственной мощности увеличился на 10,719% ( 1,09675-0,98956). Рост производственной мощности оказало отрицательное влияние на коэффициент использования производственной мощности и это влияние составило 9,675%(1-1,09675). В целом можно сказать увеличение фондоотдачи перекрыл все отрицательное влияние снижения стоимости основных средств и увеличения производственной мощности на показатель поэтому не изменился и составил равный единицы.

Балансовая увязка: 10,83-1,044-9,675=0,1

Для проведения влияния факторов на использование оборудования по мощности сведем все необходимые данные в таблицу 2.6.

Таблица 2.6

Исходные данные для факторного анализа использования оборудования по мощности и по времени

показатели	Значение показателей
	2004 год	2005 год	2006 год
1	2	3	4
Среднесуточный выпуск продукции, тыс. шт	275	287	277
Среднесуточная производственная мощность, тыс.шт	277	287	277
Фактический фонд рабочего времени, ч	2952	2964	3048
Расчетный фонд рабочего времени, принятый при расчете производственной мощности, ч	3048	3048	3048
Коэффициент интенсивности загрузки оборудования ( Киз), (стр.1/2)	0,99278	1	1
Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования ( Киз), (стр.3/4)	0,968504	0,972441	1
Интегральный коэффициент ( Кинт), (стр. 5*6)	0,961511	0,972441	1

Составим факторную модель для интегрального коэффициента, который характеризует использование оборудования по мощности и по времени.

Для расчета влияния факторов воспользуемся методом абсолютных разниц.

?Кинт=Кинт₂₀₀₅-Кинт₂₀₀₄=0,972441-0,961511=0,01093

?Кинт=Кинт₂₀₀₅-Кинт₂₀₀₄=1-0,972441=0,027559

Для удобства расчетов сведем все расчеты в таблицу 2.7.

Таблица 2.7

Расчет влияния факторов на интегральный коэффициент

Показатели	Расчет влияния факторов	Уровень влияния факторов
	2005 год к 2004 году	2006 год к 2005 году	2005 год к 2004 году	2006 год к 2005 году
Изменение интегрального коэффициента за счет:
1. Коэффициента интенсивной загрузки оборудования	(1-0,99277983)*0,968503937	(1-1)*0,972440945	0,006993	0
2. Коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования	1*(0,972440945-0,96850397)	1*(1-0,972440945)	0,003937	0,02755
Совокупное влияние факторов			0,01093	0,02755

Сделаем следующие выводы по таблице 2.7:

1.В 2005 году интегральный коэффициент возрос на 0,0193. На положительное увеличение показателя оказало увеличение коэффициента интенсивной загрузки оборудования и коэффициента экстенсивной загрузки, влияние соответственно составило - 0,006993 и 0,003937.

2.В 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличился интегральный коэффициент. На это повлияло коэффициент экстенсивной загрузки, влияние соответственно составило -0,02755.

3.В целом можно сказать, что предприятие полностью загружает оборудование по мощности в последнем периоде и достаточно хорошо использует оборудование по времени. Резервом повышения использования оборудования является повышение использования оборудования по времени.

2.4 Влияние факторов на объем выпускаемой продукции

Для проведения анализа сведем все данные в таблицу 2.8

Таблица 2.8

Исходные данные для расчета влияния факторов на выпуск продукции

Показатели	Значение показателей
	2004 год	2005 год	2006 год
1	2	3	4
Выпуск продукции , тыс. шт	67677	71065	70379
Производственная мощность предприятия, тыс. шт	67677	71065	70379
Фактический фонд рабочего времени (Вр), ч	2952	2964	3048
Коэффициент использования производственной мощности (Кисп) ( стр. 1/2)	1	1	1
часовая производственная мощность (ПМч) (стр. 2/3)	22,92581	23,97605	23,09022

Построим факторную модель:

Вп=Вр*Пм_чКисп

Для расчета влияния факторов используем метод абсолютных разниц. Для удобства расчета сведем все данные в таблицу 2.9.

Таблица 2.9

Расчет влияния факторов на выпуск продукции

Показатели	Расчет влияния факторов	Уровень влияния факторов
	2005 год к 2004 году	2006 год к 2005 году	2005 год к 2004 году	2006 год к 2005 году
Изменение выпуска продукции за счет:
1. Фактического фонда рабочего времени	(2964-2952)*22,92581*1	(3048-2964)*23,97606*1	275,10972	2013,98904
2. часовой производственной мощности	2964*(23,97605-22,92581)*1	3048*(23,09022-23,97606)*1	3112,91136	-2700,04032
3. Коэффициента использования производственной мощности	2964*23,97605*(1-1)	3048*23,09022*(1-1)	0	0
Совокупное влияние факторов			3388,02108	-686,05128

Сделаем вывод по таблице 2.9:

1.В период 2005-2004гг. выпуск продукции увеличился на 3388 тыс. шт. (71065-67677). На это увеличение оказало увеличение фактического фонда рабочего времени на 275,10972 часов и часовой производственной мощности на 3112,91136.

2.В период 2006-2005 гг. на снижение выпуска продукции 686 тыс. шт. (70379-71065). На это снижение оказало влияние снижение часовой производственной мощности на 2700,04032 но положительным моментом является увеличение фактического фонда рабочего времени на 2013,98904.

3. В целом можно сказать на изменения объема выпуска продукции не оказало влияние коэффициента использования производственной мощности. В 2006 году снижение объема выпускаемой продукции произошло из-за уменьшения производственной мощности.

Необходимо еще проанализировать эффективно ли загружается оборудование ассортименту обоев, т.е. какие обои остаются в большом количестве на складе, а какие достаточно хорошо реализуются (см. приложение). Для этого анализа сведем все необходимые данные в таблицу 2.10.

Таблица 2.10

Данные необходимые для анализа реализации продукции на 1.01. 2007 г.

ассортимент обоев	Значение показателей
	Произведено обоев, млн. руб	Реализовано обоев, млн. руб	Соотношение реализации к производству, %
2С2Г	24,75	4,48305	18,11%
3С1Г	13479,5078	874,993524	6,49%
3С2Г	7884,358	6907,88482	87,62%
3С3Г	38,7617	26,198802	67,59%
4С2Г	51,531	22,25979	43,20%
4С4Г	1718,43	15,89805	0,93%
5С1Г	2459,04	16,92	0,69%
5С2Г	614,8142	574,819938	93,49%
5С4Г	1637,244	1621,44561	99,04%
5С5Г	1500,375	1376,7225	91,76%
6С1Г	21228,0064	3,502956	0,02%
6С4Г	6477,8699	2972,079422	45,88%
6С5Г	1674,355	9,98959	0,60%
6С6Г	7,068	0,02394	0,34%
7С1Г	1903,7633	7,34247	0,39%
7С3Г	1519,8	773,46496	50,89%
7С4Г	42,84	6,363	14,85%
С10Г	275,033	7,5009	2,73%
С11Г	218,925	102,83525	46,97%
С13Г	6039,495	5028,2661	83,26%
С17Г	4082,5495	1602,06254	39,24%
С19Г	2465,056	572,2728	23,22%
С1Г	12324,5135	8846,40973	71,78%
С3Г	4555	1975,431	43,37%
С4Г	5484,096	876,384	15,98%
С6Г	10193,2376	6559,36008	64,35%
С8Г	1236,18	600,5362	48,58%
итого:	109136,5999	41385,45102	37,92%

Сделаем вывод по таблице 2.10:

· хорошо реализуется продукция по артикулам 5С2Г, 5С4Г, 5С5Г их реализация составляет больше 90% от объема производства;

· почти не реализуются обои по артикулами 3С1Г, 4С4Г, 5С1Г, 6С1Г, 6С5Г, 6С6Г, 7С1Г, С10Г их реализация составляет меньше 10 % от объема производства;

· в целом по все ассортименту обоев можно сказать, что реализация составляет 37,92%, т.е. вся остальная не реализованная продукция остается наскладах.

Сделаем общий вывод по всей второй главе:

· положительным моментом является расширение объемов производства на предприятии - прирост в 2005 году по сравнению с 2004 годом составил 10,42 %, а в 2006 по сравнению с 2005 году составил 12,7%. Однако часть этого прироста была вызвана инфляционным фактором(о чем свидетельствует темп роста произведенной продукции в сопоставимых ценах);

· несмотря на положительный рост выручки от реализации в 2005 году, себестоимость реализации растет быстрей, что обусловило снижение прибыли от реализации. В 2006 году ситуация изменилась в лучшую сторону, т.е. себестоимость реализации растет более низкими темпами, чем выручка от реализации, что в результате повлияло на прибыль от реализации и в конечном итоге на рентабельность, которая повысилась на 75,5%;

· предприятие на протяжении трех лет полностью загружает производственные мощности;

· производственная площадь и площадь цехов в течение трех лет не изменялась. Удельный вес цехов в общей производственной площади невелик и составляет 16,34%. Выпуск продукции на 1 м² производственной площади и площади цехов растет в течение трех лет;

· коэффициент интегральной нагрузки комплексно характеризует использование производственной мощности по времени и по производительности. С учетом этих факторов производственная мощность в 2005 году используется в целом по предприятию только на 97,24%, а в 2006 году на 97,11%.

· в среднем календарный фонд времени на протяжении трех лет используется на 33%. В 2006 году коэффициент использования режимного времени и коэффициент использования планового фонда времени снизился по сравнению с 2005 годом. Это было вызвано внеплановым ремонтом оборудования, т.к. на предприятии достаточно устаревшее оборудование;

· при проведении анализа влияния факторов на объем выпускаемой продукции, не оказал влияние показатель эффективности использования производственной мощности. В 2006 году снижение объема выпускаемой продукции произошло из-за уменьшения производственной мощности;

· при проведении анализа реализации продукции по ассортименту, были выявлено, что достаточно большое количество продукции остается на складе - это снижает эффективность использования производственной мощности, т.к. теряется смысл загружать полностью оборудование по всей производственной мощности. Поэтому необходимо изменить номенклатуру выпускаемой продукции, т.е. увеличить выпуск тех обоев на который большой спрос и уменьшить или вообще не выпускать выпуск обои не пользующиеся спросом.

ГЛАВА 3

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ НА ОАО «ГОМЕЛЬОБОИ»

3.1 Пути повышения эффективности использования производственной мощности и оборудования предприятия

Основные пути улучшения использования производственной мощности - технические, экономические, организационные. Улучшение использования производственных мощностей - это больший выпуск с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади, с каждого рубля затраченных на их создание средств [6,с19]. К техническим относятся инновации и инвестиции; обновление, расширение, рационализации производства. К экономическим - поощрение управленческого персонала и взыскание с него. К организационным - совершенствование организации производства, труда и управления.

Полное использование производственных мощностей приводит к уменьшению потребностей вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство не установленного оборудования.