Исследование и оценка мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики предприятия и менеджмента

Междисциплинарная курсовая работа

на тему: «Исследование и оценка мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия»

Выполнил:

студент 5 к. 3 гр.

специальности 8.050107

Рубан А.Е.

Научный руководитель:

преподаватель

Зубкова Л.В.

Харьков 2006

Содержание

Введение

Раздел 1. Теоретические основы себестоимости продукции и мероприятий по ее снижению

1.1 Сущность и значение затрат производства и себестоимости продукции

1.2 Виды классификаций затрат

1.3 Сравнение основных направлений снижения себестоимости продукции

Раздел 2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и себестоимости выпускаемой продукции

2.1 Общая характеристика предприятия «филиал «Харьковский Агрегатный завод» ГП «Завод им. В.А. Малышева»»

2.2 Характеристика внешней среды предприятия

2.3 Анализ выпуска продукции предприятия

2.4 Оценка эффективности использования трудовых ресурсов и основных фондов предприятия

2.5 Анализ себестоимости продукции предприятия

2.6 Анализ затрат головного предприятия по элементам

2.7 Оценка финансовых результатов головного предприятия

2.8 Анализ финансового состояния головного предприятия

2.9 Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии

Заключение

Список литературы

Введение

Актуальность вопроса снижения себестоимости продукции на сегодняшний день очень велика в связи с требованиями рынка снизить цену на продукцию. Если раньше предприятия-производители устанавливали цену такую, какую хотели, так как отсутствовала конкуренция, и потребитель был вынужден покупать предлагаемую продукцию независимо от ее цены и качества, то сейчас, в условиях рыночной конкуренции, чем больше цена на продукцию, тем меньше шансов, что данный вид продукции будет востребован на рынке.

База исследования - филиал «Харьковский агрегатный завод» ГП «Завод им. В.А. Малышева», для которого вопрос себестоимости является одним из ключевых вопросов, так как одной из причин отсутствия большого количества заказов на продукцию является то, что цена на двигатели данного предприятия на 10-15% выше, чем у конкурентов. Это связано с большим влиянием на затраты общепроизводственных расходов вследствие позаказной работы предприятия.

Целью данного исследования является рассмотрение теоретического обоснования мероприятий по снижению себестоимости продукции и, на основе анализа производственно-хозяйственной деятельности и себестоимости продукции, предложение возможных путей ее снижения на исследуемом предприятии.

Задачи исследования:

- рассмотрение теоретических аспектов себестоимости продукции и мероприятий по ее снижению;

- экономическая диагностика производственно-хозяйственной деятельности предприятия - базы исследования;

- подбор эффективных методов снижения себестоимости продукции для исследуемого предприятия.

Объектом данного исследования выступает процесс разработки мероприятий по снижению себестоимости продукции предприятия «филиал «Харьковский Агрегатный завод» ГП «Завод им. В.А. Малышева»».

Предмет исследования - методы снижения себестоимости продукции предприятия - базы исследования.

Раздел 1. Теоретические основы себестоимости продукции и мероприятий по ее снижению

1.1 Сущность и значение затрат производства и себестоимости продукции

Промышленное предприятие в процессе производства и реализации продукции расходует сырье, материалы, топливо, энергию, амортизирует основные фонды, оплачивает труд работников, несет затраты на обслуживание и управление производством, реализацию продукции, оплату услуг других предприятий и организаций.

В условиях рыночной экономики товаропроизводители заинтересованы в снижении затрат производства, поскольку при других равных условиях (цена, объем продажи) это оказывает содействие росту прибыли. Эту наращенную прибыль в условиях рыночной экономики целесообразно направлять на научно-техническое развитие и за счет этого дополнительно снижать затраты, цену на свою продукцию, повышать конкурентоспособность товара для того, чтобы утвердиться на рынке.

Важнейшим результирующим и обобщающим показателем деятельности предприятия, отображающим уровень материалоемкости, энергоемкости, теплоемкости, трудоемкости производства продукции, т.е. меру эффективности затрат живого труда на единицу продукции, является ее себестоимость.

Понятия «себестоимость» и «калькуляция себестоимости» (лат. Calculatio - счет, вычисление) тесно связаны с понятием «смета затрат на производство».

Смета затрат на производство - это подсчет совокупных затрат предприятия, которые связаны с основной его деятельностью за определенный период, независимо от того, отнесены они на себестоимость продукции в этом периоде или нет. Смета производства составляется по экономическим элементам затрат.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия на его производственную деятельность в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

Себестоимость реализованной продукции - расходы, которые связаны с производством продукции, реализованной сторонним предприятиям (производственная себестоимость, сверхнормативные прямые затраты, нераспределенные общепроизводственные затраты).

Как мы видим, она отличается от производственной себестоимости на величину сверхнормативных затрат и нераспределенных общепроизводственных затрат.

Сверхнормативные затраты возникают вследствие необоснованного превышения норм прямых затрат (нарушение технологического процесса, брак).

Нераспределенные общепроизводственные затраты возникают при непредвиденных колебаниях объема производства (ошибки в планировании выпуска, завышение величины общепроизводственных затрат).

Структура себестоимости позволяет определить главное направление анализа ее снижения. Основное внимание надо обращать на экономию тех затрат, удельный вес которых наибольший, ибо это даст для предприятия наибольший эффект [13].

Цеховая себестоимость охватывает все расходы цеха на изготовление продукции, затраты сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, расход топлива и энергии, заработную плату основных рабочих (основную и дополнительную) и отчисления на нужды социального страхования этих рабочих, расходы на подготовку и освоение производства, потери от брака, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы, а также включает стоимость услуг вспомогательных цехов. Все затраты, включаемые в цеховую себестоимость, являются производственными затратами, но делятся на производительные (общественно необходимые) и непроизводительные, которые, как правило, не являются общественно необходимыми (потери от брака, недостачи и порчи материальных ценностей, простоев, перерасхода материалов, труда и т.п.).

Общезаводская производственная себестоимость включает кроме затрат, входящих в цеховую себестоимость, общие расходы по заводу. Основную часть общезаводских расходов составляют административно-управленческие и общехозяйственные расходы (содержание заводского персонала, амортизация и содержание зданий и сооружений общезаводского характера, проведения испытаний, исследований, расходы по охране труда и т.д.). Общезаводские расходы являются производственными расходами, но среди них могут быть оплата простоев, недостачи и потери от порчи материалов и продукции и другие непроизводственные расходы [13].

Слово «себестоимость» в зависимости от объекта и других признаков классификации имеет ряд значений. Когда себестоимость подсчитывают за какой-то период, возможен такой случай: в начале периода себестоимость одна, а в конце его, например, года, другая. Поэтому себестоимость за год или другой период подсчитывают как среднюю величину (точнее, среднюю арифметическую взвешенную величину).

Основными задачами анализа себестоимости продукции являются: определение динамики и уровня выполнения плана по важнейшим показателям определения факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, величин и причин отклонений фактических затрат от плановых, выявление резервов и путей дальнейшего снижения себестоимости продукции.

1.2 Виды классификаций затрат

Для рассмотрения себестоимости продукции воспользуемся Положениями (стандартами) бухгалтерского учета №9 «Запасы» и №16 «Расходы», а также Приказом Министерства промышленной политики №47 [6;7;8]

Существует много классификаций затрат по различным признакам:

1. По центрам ответственности (месту возникновения) затраты группируются по цехам, участкам, службам и другим административно обусловленным структурам подразделения производства;

2. По видам продукции, работ, услуг все затраты классифицируются: на изделие, на типовые представители изделий, группы однородных изделий, одноразовые заказы, валовую, товарную, реализованную продукцию;

3. По единству состава (однородности) затраты делятся на одноэлементные и комплексные;

4. По способам перенесения стоимости на продукцию затраты делятся на прямые и косвенные. К прямым относятся затраты, связанные с производством отдельных видов продукции (на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и пр.), которые могут непосредственно внести в их себестоимость. К косвенным относятся затраты, связанные с производством нескольких видов продукции (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные), которые включаются в себестоимость с помощью специальных методов. Косвенные затраты образуют комплексные статьи калькуляции (т.е. состоят из затрат, которые включают несколько элементов), различают по их функциональной роли в производственном процессе;

5. По степени влияния объема производства на уровень затраты делятся на: условно переменные и условно постоянные. К условно переменным относятся расходы, абсолютная величина которых растет с увеличением объема выпуска продукции и уменьшается с его снижением. К условно переменным относятся затраты на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, технологическое топливо и энергию, оплату труда работников, занятых в производстве продукции (работ, услуг) с отчислениями на социальные мероприятия, и другие. Условно постоянные - это затраты, абсолютная величина которых с увеличением (уменьшением) выпуска продукции существенным образом не меняется. К условно постоянным относятся расходы, связанные с обслуживанием и управлением производственной деятельностью цехов, а также затраты на обеспечение хозяйственных потребностей производства;

6. По календарным периодам: текущие, долгосрочные и одноразовые. Текущие, то есть постоянные, обычные, или затраты, периодичность которых меньше месяца. Долгосрочные - это расходы, связанные с выполнением долгосрочного договора (контракта), то есть контракта, который не планируется завершить ранее 9 месяцев с момента осуществления первых затрат или получения аванса (предоплаты). Одноразовые, т. е. однократные затраты, или такие, которые осуществляются периодически (периодичность более месяца) и направляются на обеспечение процесса производства в течение длительного времени;

7. По целесообразности расходования: производственные и непроизводственные. Производственные предусмотрены технологией и организацией производства. Непроизводственные затраты - не обязательные, возникающие следствие определенных недостатков организации производства, нарушений технологии и т. п.;

8. По определению отношения к себестоимости продукции: расходы на продукцию и затраты периода. Затраты на продукцию связанные с ее производством (материалы, зарплата, амортизация и т. п.). Затраты на производство составляют производственную себестоимость продукции (работ, услуг). Затраты периода - это расходы, которые не включаются в производственную себестоимость и рассматриваются как затраты того периода, в котором были осуществлены. Это затраты на управление, сбыт продукции и другие операционные расходы [13];

9. По статьям затрат:

- прямые материальные затраты;

- прямые затраты на оплату труда;

- прочие прямые затраты;

- общепроизводственные затраты.

Рассмотрим эти статьи более подробно.

Одним из основных элементов, отражающим стоимость приобретаемых со стороны сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, являются прямые материальные затраты. В данную статью включаются стоимость сырья и основных материалов, образующих основу производимой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, вспомогательных и других материалов, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов.

Прямые затраты на оплату труда - это заработная плата работников предприятия, занятых непосредственно в процессе производства (основных рабочих), а именно оклады, тарифы, премии, материальная помощь, оплата отпусков и т. д., которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов.

Прочие прямые затраты - все другие производственные расходы, которые могут быть непосредственно отнесены к конкретному объекту расходов (отчисления на социальные мероприятия, плата за аренду, амортизация производственного оборудования и т. д.).

Общепроизводственные затраты - затраты на управление производством, амортизация основных средств и нематериальных активов общепроизводственного назначения, расходы на содержание, ремонт, эксплуатацию и страхование основных средств и других необоротных активов общепроизводственного назначения, расходы на совершенствование технологии и организации производства, расходы на охрану труда и технику безопасности и т. д. [7];

10. По экономическим элементам:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные мероприятия;

- амортизация;

- прочие расходы.

В состав элемента «Материальные затраты» включаются затраты на: сырье и материалы, использованные как основные и вспомогательные в операционной деятельности предприятия при изготовлении продукции (работ, услуг) или для хозяйственных потребностей, технических целей и содействия и производственном процессе; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, использованные в операционной деятельности предприятия; приобретенные у сторонних предприятий и организаций любое топливо и энергию всех видов, использованные на технологические и другие операционные цели, и в том числе на эксплуатацию транспортных средств, отопление и освещение помещений, изготовление из топлива тепло- и электроэнергии, потребленных в операционной деятельности предприятия; тару и тарные материалы, использованные в операционной деятельности предприятия; строительные материалы, использованные как основные и вспомогательные в операционной деятельности предприятия; запасные части, использованные для ремонта основных средств, других необоротных материальных активов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов. Не включается в материальные затраты стоимость покупных материальных ценностей, в том числе топлива и энергии, которые реализуются без дополнительной обработки на данном предприятии.

В состав элемента «Затраты на оплату труда» включаются: заработная плата по окладам и тарифам, премии и поощрения, материальная помощь, компенсационные выплаты, оплаты отпусков и другого неотработанного времени, другие расходы на оплату труда.

В состав элемента «Отчисления на социальные мероприятия» включаются отчисления на: пенсионное обеспечение, социальное страхование, страховые взносы на случай безработицы, индивидуальное страхование персонала предприятия, другие социальные мероприятия.

В состав элемента «Амортизация» включается: сумма начисленной амортизации основных средств, нематериальных и других необоротных материальных активов.

В состав элемента «Прочие затраты» включаются: расходы операционной деятельности, не вошедшие в состав ранее перечисленных элементов, в частности, на: командировки; приобретение литературы для информационного обеспечения хозяйственной деятельности предприятия; оплату участия в семинарах; проведение аудита; транспортное обслуживание; оплату за использование и обслуживание технических средств управления; приобретение лицензий и других специальных разрешений, выданных для ведения хозяйственной деятельности; охрану труда; перевозку работников к месту работы и назад; выполнение работ вахтенным методом; оплату коммерческих банков и других кредитно-финансовых учреждений; страхование рисков; гарантийный ремонт, гарантийное обслуживание или гарантийные замены и содержание гарантийных мастерских; проведение рекламных мероприятий; организацию приемов, презентаций и праздников; возмещение складских, погрузочно-разгрузочных, перевалочных работ, упаковочных материалов; оплату услуг транспортно-экспедиционных, страховых и посреднических организаций; содержание и эксплуатацию фондов природоохранного назначения; публикацию годового отчета; суммы платежей арендаторов за пользование предоставленными в оперативный лизинг (аренду) основные средствами, другими необоротными активами; затраты предприятий-субъектов валютного рынка; компенсации рабочим (за собственный инструмент, личный транспорт); испытания качества изделий, деталей, узлов, установленные стандартами или техническими условиями; прочие расходы (потери от брака, затраты по операциям со стеклянной тарой, компенсация заработка вследствие увечья и другого нарушения здоровья работника, отчисления на пенсионное обеспечение от стоимости услуг сотовой мобильной связи и т. п.); иные операционные расходы [6].

11. Но основной в расчете затрат является калькуляция себестоимости единицы продукции.

Рассмотрим калькуляционные статьи. В принципе, в этих статьях отражается та же информация, что и в статьях затрат, только более конкретизировано, к тому же, в расчете на калькуляционную единицу продукции, а не на весь объем выпуска.

Калькуляционная единица - это объем продукции, принятый за единицу, на который происходят все расчеты затрат.

Основные калькуляционные статьи:

- сырье и материалы;

- покупные полуфабрикаты и комплектующие, услуги и работы производственного характера;

- топливо и энергия на технологические цели;

- возвратные отходы (вычитаются);

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные мероприятия с заработной платы производственных рабочих;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общепроизводственные расходы;

- потери от брака;

- попутная продукция (вычитается);

- прочие производственные расходы.

При этом следует отметить, что на каждом предприятии можно немного корректировать этот перечень статей. Например, на ГП «Завод им. В.А. Малышева» в этом списке выделяют отдельно статью «Резерв отпусков».

Рассмотрим теперь эти статьи более подробно:

В статью калькуляции «Сырье и материалы» включается стоимость:

- сырья и основных материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, создают ее основу или являются необходимым компонентом для производства продукции (работ, услуг);

- вспомогательных материалов, которые используются в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и упаковки продукции;

- малоценных и быстроизнашивающихся предметов, срок эксплуатации которых меньше, чем один год (или нормального операционного цикла, если он больше за один год), которые используются в процессе производства продукции;

- транспортно-заготовительные расходы на доставку сырья и материалов.

В статью калькуляции «Покупные полуфабрикаты и комплектующие, услуги и работы производственного характера» включают стоимость:

- купленных полуфабрикатов и готовых комплектующих изделий, приобретенных для комплектования выпускаемой продукции, которые требуют дополнительных расходов работы на их обработку и сборку;

- работ и услуг производственного характера, которые выполняются сторонними организациями;

- доставки полуфабрикатов и прочих изделий на предприятие.

К статье калькуляции «Топливо и энергия на технологические цели» относятся расходы на все виды топлива и энергии (как полученные от посторонних предприятий и организаций, так и произведенные самым предприятием), которые используются непосредственно в процессе производства, а также транспортно-заготовительные расходы на доставку топлива и энергии.

В статье калькуляции «Возвратные отходы» отображается стоимость возвратных отходов, которая вычитается из общей суммы материальных расходов, отнесенной на себестоимость продукции.

К статье калькуляции «Основная заработная плата производственных рабочих» относятся расходы на выплату основной заработной платы, начисленной в соответствии с принятыми предприятием формами и системами оплаты труда, в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для рабочих, занятых производством продукции.

Статья калькуляции «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» содержит в себе расходы на выплату производственному персоналу предприятия дополнительной заработной платы, начисленной за работу свыше установленных норм, за достижения в труде и изобретательство, за особые условия работы. Она включает доплаты, надбавки, гарантийные и компенсационные выплаты, предусмотренные законодательством, премии, связанные с выполнением производственных задач и функций.

В статью калькуляции «Отчисления на социальные мероприятия с заработной платы производственных рабочих» включаются все виды социальных отчислений: пенсионное обеспечение, социальное страхование, на случай безработицы, индивидуальное страхование, страхование от несчастных случаев и другие виды страховых взносов.

К статье калькуляции «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относятся амортизационные отчисления, расходы на содержание и ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, инструментов и приборов из состава основных производственных средств, других необоротных материальных активов, а также сюда включаются расходы на оплату аренды оборудования и прочие расходы.

К статье калькуляции «Общепроизводственные расходы» относятся:

- расходы на управление производством (на оплату служебных командировок персонала цехов, на приобретение специализированной литературы для информационного обеспечения производственной деятельности цеха, на оплату услуг за участие в семинарах, которые проводятся с целью повышения профессионального уровня работников);

- амортизация основных средств и других необоротных материальных активов, а также нематериальных активов общепроизводственного назначения;

- сумма уплаченных арендатором платежей за пользование предоставленными в оперативный лизинг (аренду) основными средствами, другими оборотными нематериальными активами и нематериальными активами общепроизводственного назначения;

- расходы на обслуживание производственного процесса;

- расходы на охрану труда, пожарную охрану и сторожевую охрану;

- налоги, сборы и другие предусмотрены законодательством обязательные платежи, непосредственно связанные с производственным процессом и количеством продукции (плата за землю, налог с владельцев транспортных средств, сбор за геологоразведочные работы, плата за загрязнение окружающей среды);

- местные налоги и сборы (коммунальный налог, сбор за право использования местной символики);

- расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения, которые находятся в собственности предприятия;

- прочие цеховые расходы.

К статье калькуляции «Потери от брака» относится стоимость окончательно забракованной продукции по технологическим причинам, стоимость материалов, полуфабрикатов (деталей), испорченных во время наладки оборудования, стоимость стеклянных, керамических и пластмассовых изделий, разбитых в технологическом процессе при их изготовлении, обработке, упаковке; разбитых во время транспортирования на производстве (бой), расходы на устранение недостатков, технологические потери.

К статье калькуляции «Попутная продукция» относят стоимость попутной продукции, полученной одновременно с основным продуктом, т.е. в одном технологическом процессе. Попутная продукция может оцениваться по отпускным ценам, по плановой себестоимости аналогичного продукта, по цене возможного использования (только для внутреннего использования на предприятии).

Статья калькуляции «Прочие производственные расходы» включает те расходы производственного характера, которые не были включены ни в 1 из предыдущих статей [13].

Определение себестоимости - очень сложный процесс, причем, калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) должно отвечать отраслевой специфике предприятия, а также особенностям организации его производства.

Метод калькулирования - совокупность приемов и способов, которые используются для вычисления себестоимости отдельных видов продукции.

Специалисты различают четыре основных метода калькулирования себестоимости продукции:

1. простой применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию, не имеющих полуфабрикатов и незавершенного производства. На этих предприятиях все производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выработанной продукции (работ, услуг). Себестоимость единицы продукции исчисляется путем деления суммы производственных расходов на количество единиц продукции;

2. нормативный применяется на предприятиях с массовым и серийным типом производства. Обязательным условием его применения является составление нормативной калькуляции по действующим на начало месяца нормам и последующее систематическое выявление в текущем порядке отклонений от этих норм (экономии и перерасхода) в конце месяца. Действующими нормами называются такие нормы, по которым в данное время производится отпуск материалов, энергии и оплата труда. Метод основан на следующих правилах:

- нормирование расхода ресурсов при любых условиях производства;

- учет изменений норм расхода и отклонений от норм по видам ресурсов и видам продукции (с определением виновных и причин отклонений);

- расчет фактических расходов как алгебраической суммы нормативных расходов и отклонений от норм.

- Использование этого метода возможно только при наличии обоснованных норм и непосредственном учете их изменения по месту возникновения отклонений;

3. позаказный метод учета применяется на предприятиях индивидуального и мелкосерийного производства, где производственные расходы учитываются по отдельным заказам на изделие или работу. Здесь фактическая себестоимость определяется по окончании выполненного заказа. Вся сумма затрат будет составлять себестоимость заказа. Фактическая себестоимость единицы продукции находится путем распределения всех понесенных расходов на объем продукции;

4. попередельный метод применяется на предприятиях, где исходные сырье и материалы в процессе производства проходят ряд переделов (этапов) или там, где из одних исходных материалов в одном технологическом процессе производства получают различные виды продукции. При попередельном методе сначала определяется себестоимость всей продукции, а затем себестоимость ее единицы. Этот метод дает возможность калькулировать наравне с готовой продукцией полуфабрикаты разной меры готовности. Необходимость в этом методе возникает в связи с тем, что надо определить себестоимость полуфабрикатов, которые вырабатываются на предприятии и отгружаются на сторону.

В западных странах используются также системы «Standard-cost» и «Direct-Cost». Обе эти системы имеют свои достоинства. Так, к достоинствам системы «Standard-cost» относятся: обеспечение информацией об ожидаемых затратах на производство и реализацию продукции; установление цены на основе заранее рассчитанной себестоимости единицы продукции; составление отчета о доходах и расходах с выделением отклонений от норм и выявлением причин их возникновения.

К достоинствам системы «Direct-Cost» можно отнести: выделение неконтролируемых центрами ответственности издержек различий между прибыльными и неприбыльными операциями; связь калькуляции затрат с анализом безубыточности производства; возможность абстрагироваться от влияния изменения запасов [39].

1.3 Сравнение основных направлений снижения себестоимости продукции

Снижение себестоимости продукции позволяет предприятию безболезненно снижать цену на свою продукцию до уровня цен предприятий-конкурентов или даже ниже.

В традиционном понимании, важнейшим путем снижения расходов является экономия всех видов ресурсов, которые используются в производстве - трудовых, материальных, энергетических и т. д.

Для выявления резервов снижения себестоимости необходимо определить факторы, которые обуславливают это снижение.

Под факторами снижения себестоимости продукции (работ, услуг) понимают всю совокупность движущих сил и причин, которые определяют ее уровень и динамику [13].

Рассмотрим пути снижения затрат на производство и некоторые методы определения экономии затрат при следовании этими путями:

1. Повышение технического уровня производства, в частности внедрение новой прогрессивной технологии, повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, расширение масштабов использования и усовершенствование применяемой техники и технологии, более экономное использование сырья и материалов, изменение конструкции и технических характеристик изделий, прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе методов анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство.

Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (С_С - С_Н) * А_Н, (1.1)

где Э - экономия прямых текущих затрат;

С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

С_Н - прямые текущие затраты на единицу продукции после внедрения мероприятия;

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.;

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства, совершенствования управления производством и сокращения затрат на него, улучшения использования основных фондов, улучшения материально-технического снабжения, сокращения транспортных расходов, прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции).

Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать следующим образом:

Э = К_РАБ * ЗП_СР, (1.2)

где К_РАБ - количество высвобождающихся рабочих;

ЗП_СР - средняя заработная плата в предыдущем году (с отчислениями на социальные мероприятия и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.).

Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования, совершенствования системы планово-предупредительного ремонта, централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия рассчитывается:

Э = ДЗ * Об, (1.3)

где ДЗ - абсолютное сокращение затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов);

Об - среднедействующее количество оборудования.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов.

Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство;

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных затрат (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, повышению качества продукции.

Условно-постоянные затраты не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

, (1.4)

где П_С - сумма условно-постоянных затрат в базисном году;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников, поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

, (1.5)

где А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году;

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам;

4. Изменение номенклатуры, ассортимента продукции. Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда;

5. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается изменение состава и качества сырья, изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья, изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности;

6. Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями;

7. Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства;

8. Сокращение затрат на обслуживание производства и управление. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия. Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Применение всех данных мероприятий в комплексе может позволить значительно снизить себестоимость продукции, хотя и может предполагать единовременные затраты (как, например, установка нового оборудования, где имеются затраты на закупку, транспортировку, монтаж оборудования) [45].

Раздел 2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и себестоимости выпускаемой продукции

2.1 Общая характеристика предприятия «филиал «Харьковский Агрегатный завод» ГП «Завод им. В.А. Малышева»»

ХПЗ (Харьковский паровозостроительный завод) - Завод имени В.А. Малышева - уникальное предприятие с более чем 100-летней историей. Данное предприятие основывалось для производства товарных паровозов и частей к ним для развивающихся железных дорог Российской Империи. Было построено к 1 ноября 1897 года.

На сегодняшний день ГП «Завод им. В.А. Малышева» насчитывает более 20 филиалов:

Управление маркетинга и сбыта;

Машиностроительный завод;

Механосборочный завод;

Литейный завод;

Дизельный завод;

Коммерческое управление;

Ремонтно-механическое предприятие;

Энергопредприятие;

Инструментальный завод;

Агрегатный завод и др.

В 1990 году 1000 корпус завода получил статус Агрегатного завода. Это моторостроительный филиал, на котором производятся двигатели и агрегаты к ним. 1000 корпус существовал с 1962 г., но уже с 1967 г. он был по существу самостоятельным заводом со своими службами, так что приобретение статуса завода не повлекло за собой больших организационных изменений.

В средине 1991 года Агрегатный завод оказался в трудном положении, так как производство танков для ВС Украины приостановилось, а российские заводы перестали делать заказы на танковые двигатели. Завод срочно перешел на продукцию нарпотреба (детали для швейных машин, секачи), но необходимы были и более серьезные заказы. Был освоен выпуск арматуры для газобаллонной аппаратуры, была продумана возможность использования танкового турбопоршневого дизеля 5ТДФ, производимого на предприятии, в народном хозяйстве (на небольших электростанциях).

На сегодняшний день Агрегатный завод является современным крупносерийным машиностроительным производством, выполняющим полный цикл механической и термохимической обработки, сборки и испытаний дизелей семейства ТД (5ТДФ, 3ТД и 6ТД) и другой продукции [42].

Филиал «Харьковский Агрегатный завод» ГП «Завод им. В.А. Малышева» является одним из лидеров украинского моторостроения.

На данном предприятии применяются единичный и мелкосерийный типы производства, что вызвано практически полным отсутствием заказов на продукцию. Соответственно, применяются партионный и единичный методы организации производства. Хотя оборудование позволяет применять и массовые методы, что связано с тем, что основная доля оборудования была установлена на предприятии еще вы советское время, когда данные двигатели пользовались массовым спросом на железных дорогах и на прочей технике мирного и военного характера.

Данное предприятие производит следующие основные виды продукции мирного характера (информация по танковым двигателям отсутствует):

1. двухтактные турбопоршневые дизельные двигатели 3ДН, 5ДН, 6ДН.

Назначение: двухтактные многотопливные дизели серии ДН с турбонаддувом и жидкостным охлаждением предназначены для использования в качестве силовых установок в городских и междугородних автобусах; в мощных гусеничных и колесных транспортных средствах; в платформах на воздушной подушке; в строительных, землеройных и дорожных машинах.

Технические характеристики приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 - Технические характеристики двухтактных турбопоршневых дизельных двигателей 3ДН, 5ДН, 6ДН

Характеристики	Двигатели
	3ДН	5ДН	6ДН
Мощность, кВт (л. с.)	165…257(225…350)	200…368(272…500)	315…588(428…800)
Частота вращения, мин-1	2200	1500…2200	1500…2200
Удельный расход топлива, г/кВтч	217	224	217
Расход воздуха, кг/с	0,45…0,65	0,45…0,85	0,65…1,25
Масса, кг	800	1040	1200

2. малолитражные двигатели серии ДТ.

Назначение: дизели серии ДТ используются в качестве силовой установки на легковых автомобилях, на тракторах, грузовых автомобилях.

Технические характеристики приведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2 - Технические характеристики малолитражных двигателей серии ДТ

Наименование параметров	Двигатели
	1ДТМ	2ДТ	2ДТХ	2ДТМ	2ДТА	3ДТА	3ДТНА	4ДТНА	4ДТНЛ
Число цилиндров	1	2	2	2	2	3	3	4	4
Рабочий объем, см3	400	800	800	800	1000	1500	1500	2000	1600
Номинальная частота, мин-1	3600	3000	2800	3600	3000	2200	4100	4000	3000
Мощность, л. с.	8,5	15	14	22	17	22	50	75	50
Система наддува		ТК
Масса двигателя, кг	65	85	85	85	85	135	120	145	140
Топливо	Дизельное, керосин, рапсовое масло
Удельный расход топлива, г/кВтч	230…270
Ресурсы, тыс. ч	4…5
	Длина	390	460	460	460	460	570	570	700	700
	Ширина	480	490	490	490	515	490	520	520	520
	Высота	620	680	680	620	640	700	700	700	700

3. применение двигателей 6ДН в силовых установках дизель-поездов.

Назначение: для использования в качестве силовой установки для пассажирских дизель-поездов с электрической тягой.

Технические характеристики: номинальная мощность - 540 кВт; номинальное напряжение - 1150 В; род тока - переменный трехфазный; удельный расход топлива - 244 г/кВтч; назначенный ресурс до капитального ремонта - 400 тыс. км пробега или 16000 ч; дизель - 6ДН 12/2х12; генератор - ГС 530У2; масса - 5000 кг; габаритные размеры - 3550х1800х1560 мм.

4. применение двигателей 5ДН в дизель-агрегатах для автомотрис АМЭ (Украина), АДМ (Россия), Х521 (Австрия).

Назначение: источник электроснабжения автомотрисы, предназначенной для проведения ремонтных, аварийно-восстановительных и монтажных работ на контактной сети и воздушных линиях электрифицированных железных дорог.

Технические характеристики: номинальная мощность - 200 кВт; номинальное напряжение - 400 В; род тока - переменный трехфазный; удельный расход топлива - 225 г/кВтч; назначенный ресурс до капитального ремонта - 10000 ч; дизель - 5ДН 12/2х12; генератор - ГСФ 200/Гс-527; масса - 4000 кг; габаритные размеры - 3400х1500х1400 мм.

5. применение двигателей типа 5ДН, 6ДН на катерах.

Назначение: предназначены для работы в качестве силовых установок катеров. Конверсионные двигатели народнохозяйственного назначения серии ДН выполнены на базе отработанной конструкции и технологии серийных двигателей, имеющих мощность 700…1200 л. с.

Технические характеристики приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 - Технические характеристики двигателей серии ДН, применяемых на катерах

Тип катера	Тип дизеля	Мощность, л. с.	Частота вращения, мин-1	Рабочий объем, л	Удельный расход топлива, г/кВтч	Масса, кг	Удельная масса, кг/л. с.	Ресурсы, тыс. ч
Калкан - Р	457КМ	500	2200	13,6	227	1050	2,1	8
Калкан	457К	500	2200	13,6	231	1040	2,0	5
Катран	459К	1050	2500	16,3	244	1180	1,12	5
Скиф	459КР	1100	2500	16,3	231	1350	1,23	8

На территории Украины Агрегатный завод не имеет конкурентов в области моторостроения.

Организационная структура управления филиалом будет рассмотрена с использованием Приложения А (Структура управления филиалом ГП «Завод им. В.А. Малышева» Харьковский Агрегатный завод).

На данном предприятии мы видим ярко выраженную линейную организационную структуру с несколькими уровнями управления. На самом верхнем уровне находится Директор филиала. У него сосредоточено управление всеми подразделениями предприятия. На следующей «ступеньке» заместители директора: по МТС (материально-техническому снабжению), сбыту и транспорту; по производству; по кадрам, быту и социальным вопросам; главный инженер; главный экономист и главный бухгалтер.

У заместителя директора по МТС, сбыту и транспорту в подчинении находятся отдел материального снабжения и сбыта (снабжение производства материальными ресурсами и оборудованием, управление сбытом продукции), а также автотранспортный участок (весь транспорт предприятия).

У заместителя директора по производству сосредоточено управление всеми цехами предприятия, имеющими отношение к производству продукции: сборочно-испытательный цех №357, в котором происходит окончательная сборка продукции и ее испытание на специальных испытательных стендах; термический цех №359 (термическая обработка деталей и узлов); 2 механических цеха (№№351 и 352), в которых происходят основные операции по обработке материалов и изготовлению деталей (токарная и фрезерная обработка, шлифование, сверление и т. д.); цех топливной аппаратуры №420 (производство систем подачи топлива и впрыскивания для дизельных двигателей). Также в подчинении у зам. директора по производству находится производственно-диспетчерский отдел, в обязанности которого входит составление плана по производству цехам на основе общезаводского плана и наличия заказов, наблюдение за изготовлением продукции (за браком, простоями, обеспечением комплектующими).

Зам. директора по кадрам, быту, режиму и социальным вопросам имеет в подчинении 1-й отдел (секретный отдел, занимающийся режимом на предприятии (соблюдение секретности)) и отдел кадров (занимается учетом работников предприятия, а также вопросами приема и увольнения работников).

Главный инженер имеет наибольшее число подразделений и отделов в своем подчинении. У него есть 3 заместителя (по техническому перевооружению основных фондов, по сборке и испытаниям и по подготовке производства).

Зам. главного инженера по техническому перевооружению основных фондов подчиняются отделы главного энергетика, механика, а также 3 вспомогательных цеха: хозяйственный цех №309, цех нестандартного оборудования №372 и энергоремонтный цех №381. Отдел главного энергетика занимается вопросами использования энергии на предприятии, следит, чтобы не было перерасхода энергии. Энергоремонтный цех №381 подчиняется главному энергетику. Этот цех занимается вопросами устранения внештатных ситуаций на водопроводе, газопроводе, в электросети. Отдел главного механика занимается наблюдением за работой оборудования и вопросами ремонта оборудования. У главного механика в подчинении есть цех нестандартного оборудования №372 (ремонт и переналадка оборудования, изготовление верстаков и т. д.).

Зам. главного инженера по подготовке производства курирует отдел главного металлурга (управление гальваническими и термическими процессами в термическом цеху), отдел главного технолога (проектирование технологии, составление технологических процессов производства), инструментальный отдел, в состав которого входят 2 инструментальных цеха: №№371 (приспособления и вспомогательный инструмент) и 374 (режущий и измерительный инструмент), а также отдел автоматизированных систем производственного управления, занимающийся составлением программ для станков с ПУ, автоматизацией производства.