Анализ уровня производительности труда

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Экономическая сущность производительности труда

1.1 Производительность труда как экономическая категория

1.2 Характеристика и методика расчета показателей производительности труда

1.3 Организационно-экономическая характеристика анализируемого предприятия

2. Анализ уровня производительности труда на РУП «Белорусский металлургический завод»

2.1 Факторный анализ использования рабочего времени и трудоемкости

2.2 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

3. Эффективность внутрипроизводственных резервов роста производительности труда

Заключение

Список использованных источников литературы

Введение

Производство - это целесообразная деятельность людей, направленная на удовлетворение их потребностей. В этом процессе взаимодействуют основные факторы производства - труд, капитал, земля, предпринимательство. Результатом производства является создание материальных и нематериальных благ, удовлетворяющих человеческие потребности. Таким образом, для понимания закономерностей процесса производства необходимо более подробно охарактеризовать категории потребностей, блага и факторов производства.

Для того чтобы начать производство, необходимо наличие, по крайней мере, того, кто будет производить, и того, из чего будут производить. Поэтому в известном смысле можно говорить о двух факторах производства - человеке и природе. Однако такое определение было бы слишком обобщенным. Обычно в экономической науке выделяют четыре фактора производства: труд, капитал, землю и предпринимательство.

В данной работе рассмотрим один из этих факторов - это труд и производительность труда.

Труд есть целесообразная деятельность человека, с помощью которой он преобразует природу и приспосабливает ее для удовлетворения своих потребностей.

Повышение производительности труда во многом предопределяет изменение всех качественных показателей, характеризующих эффективность производства -- прибыль, рентабельность, себестоимость, материалоемкость и др.

В курсовой работе рассмотрены факторы, влияющие на производительность труда и резервы его роста на республиканском унитарном предприятии «Белорусский металлургический завод».

1. Экономическая сущность производительности труда

1.1 Производительность труда как экономическая

Важнейшим показателем эффективности производства является повышение производительности труда.

Производительность труда -- это результативность, эффективность труда в процессе производства. При этом производительность труда рассматривается не как потенциальная способность труда, а именно как конкретный результат труда.

В производстве любого продукта участвует живой труд, т.е. труд, затрачиваемый работниками непосредственно в самом процессе производства данного продукта и труд прошлый, затраченный, как правило, другими работниками на предыдущих стадиях производства и овеществленный в орудиях труда, зданиях, сооружениях, сырье, материалах, топливе, энергии.

Соответственно этому при характеристике производительности труда используются понятия производительности индивидуального и общественного труда.

Производительность индивидуального труда -- это результативность живого труда как отдельного работника, так и коллектива работников. При оценке результативности живого труда коллектива (цеха, предприятия, отрасли) иногда употребляют понятие локальной производительности труда, так как, строго говоря, понятие индивидуальной производительности труда естественнее отождествлять с понятием производительности отдельного индивидуума, отдельного работника, а не коллектива. Производительность общественного труда -- это результативность, эффективность живого и овеществленного труда, отражающая полные (совокупные) затраты труда в сфере материального производства.

По мере развития производительных сил живой труд становится все более и более продуктивным за счет того, что он приводит в действие все большую массу овеществленного труда.

Повышение производительности труда во многом предопределяет изменение всех качественных показателей, характеризующих эффективность производства -- прибыль, рентабельность, себестоимость, материалоемкость и др.

Для планирования, учета и анализа производительности труда необходимы количественные характеристики данного экономического явления. В связи с этим разработаны соответствующие показатели производительности труда и методы ее измерения.

Показатель производительности общественного труда рассчитывается как отношение размера национального дохода к численности занятых в отраслях материального производства. Исчисление производится по формуле

Побщ=НД/Ч,

где П_общ -- показатель производительности общественного труда;

НД -- произведенный национальный доход;

Ч -- численность занятых в сфере материального производства.

Производительность общественного труда планируется и учитывается в целом по народному хозяйству.

По отдельным объединениям, предприятиям, структурным подразделениям, отдельным работникам исчисляется выработка и трудоемкость -- показатели индивидуальной производительности труда, отражающей затраты только живого труда (показатель производительности труда, рассчитанный заводским методом).

Выработка -- это показатель количества продукции (объема работ, услуг), произведенного в единицу рабочего времени рабочим (работающим) или коллективом (совокупностью коллективов).

Пв = В/Т,

где Пв -- выработка на одного рабочего (работающего, коллектив);

В -- объем продукции в натуральном, стоимостном, выражении или в нормо-часах;

Т -- затраты рабочего времени (минута, час, день, год) на производство продукции.

Выработка в зависимости от принятия единиц измерения времени может быть часовая, дневная, месячная, квартальная, годовая.

При выпуске однородной продукции выработка измеряется в натуральных показателях (штуках, метрах, тоннах), при выпуске разнородной продукции -- в стоимостных, когда объем продукции рассчитывается по показателям чистой, товарной или реализованной продукции.

Часовая выработка рассчитывается путем деления выпуска продукции на число часов, которое должно быть отработано всеми работниками в планируемом периоде. Она характеризует производительность труда за отработанное время.

Дневная выработка определяется путем деления выпуска продукции на количество человеко-дней, подлежащих отработке всеми работающими предприятия в планируемом периоде. Она характеризует степень производительного использования рабочего дня.

Месячная (годовая) выработка определяется делением выпуска продукции на плановую среднесписочную численность работающих за данный период. Она характеризует использование рабочего времени за месяц, год. Темпы роста часовой, дневной и месячной (годовой) выработки не совпадают.

Основным планируемым показателем на предприятии является годовая выработка, остальные показатели используются для анализа. При внутрипроизводственном планировании роста производительности труда широко применяется показатель трудоемкости продукции.

Трудоемкость -- показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Она рассчитывается по формуле:

ПТ = Т/В,

где ПТ -- трудоемкость единицы (объема) продукции в единицах

времени.

Выработка считается прямым показателем производительности труда, а трудоемкость -- обратным.

Выработка -- наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда. Он применяется почти во всех случаях планирования и учета труда и во всех отраслях народного хозяйства.

В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различают три метода определения выработки: натуральный, трудовой и стоимостный.

Наиболее наглядным и убедительным методом измерения производительности труда является натуральный метод, при котором выработка измеряется в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах и т.д.). Но этот метод в чистом виде может применяться только тогда, когда на предприятии выпускается однородная продукция, что бывает очень редко. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то выработка может определяться в условно-натуральных единицах. Переводные коэффициенты для пересчета различных видов продукции в условно-натуральные единицы могут рассчитываться на различной основе (по трудоемкости, теплотворности, крепости, проценту активного вещества), но наиболее правильным является соизмерение по трудоемкости.

В производственных подразделениях предприятий широко используется трудовой метод, при котором выработка рассчитывается в нормо-часах. Этим методом определяется выработка на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также в цехах при выпуске разнородной продукции, наличии незавершенной продукции, т.е. когда выработку нельзя измерить ни в натуральных единицах, ни в денежном выражении.

При неизменных нормах расчет выработки в нормо-часах достаточно точно характеризуется изменением производительности труда. Однако нормы систематически пересматриваются и, кроме того, на предприятиях обычно нормируется труд только рабочих, да и то не всех. В связи с этим трудовой метод не применим для определения выработки других категорий промышленно-производственного персонала.

Наибольшее распространение для оценки уровня производительности труда получил стоимостный метод, когда выработка рассчитывается в денежном выражении. В этом случае выработку можно рассчитать по валовой или товарной продукции, по нормативно-чистой продукции (НЧТ) или нормативной стоимости обработки (НСО), по условно-чистой или чистой продукции.

Крупным недостатком этого метода является его зависимость от используемых цен и ценообразования. Наиболее приемлемым показателем выработки при стоимостном методе является показатель, рассчитанный по чистой продукции.

Планирование роста производительности труда занимает центральное место во всей системе планирования на предприятии, так как обеспечивает рост и совершенствование всего производства, снижение себестоимости продукции, и в конечном счете рост прибыли предприятия.

1.2 Характеристика и методика расчета показателей производительности труда

При планировании роста производительности труда используется ряд методов: по технико-экономическим факторам, аналитический, моделирования и метод прямого счета. При технико-экономическом планировании используется следующая классификация факторов роста производительности труда.

1. Структурные сдвиги в производстве: изменение доли производства структурных подразделений в общем его объеме в целом по предприятию.

2. Повышение технического уровня производства:

* механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение передовой технологии;

* модернизация оборудования;

* изменение конструкций и технических характеристик изделий, повышение качества продукции;

* улучшение использования материалов, топлива, энергии;

* внедрение новых видов или замена потребляемого сырья, материалов, топлива, энергии.

3. Совершенствование управления, организации производства и труда:

* совершенствование управления производством;

* увеличение норм и зон обслуживания;

* сокращение потерь рабочего времени (уменьшение невыходов на работу, сокращение простоев);

* сокращение потерь от брака;

* уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы выработки;

* изменение рабочего периода в сезонных отраслях.

4. Изменение объема производства и удельного веса отдельных видов продукции.

5. Отраслевые факторы:

* изменение горно-геологических условий, содержания полезных ископаемых в руде и т.п.;

* изменение способов добычи полезных ископаемых.

6. Ввод в действие и освоение новых предприятий (объектов).

Методика расчета роста производительности труда по технико-экономическим факторам основана на показателе относительной экономии численности работающих за счет влияния отдельных факторов на уровень выработки продукции. Расчет ведется в три этапа.

1 этап. Определяется исходная численность работающих на планируемый период по планируемому объему производства при условии сохранения базисной выработки (Чисх) по формулам:

Чисх=ВПпл/ПТбаз, или Чисх=Чбаз*К0/100

где ВПпл -- планируемый объем производства товарной, чистой или реализованной продукции, принятый для измерения производительности труда, р.;

ПТбаз -- выработка продукции на одного среднесписочного работающего в базисном периоде, р.;

Чбаз -- численность работающих в базисном периоде, чел.;

К₀ -- темп роста объема производства продукции в плановом периоде, %.

2 этап. По каждому фактору, исходя из намечаемых к внедрению мероприятий, из плана технического развития и организации производства определяется возможная экономия численности работающих. Экономия по всем факторам суммируется и получается общая экономия работающих.

3 этап. Определяется плановый прирост производительности труда за счет внедрения организационно-технических мероприятий:

?ПТ=Э/(Чисх-Э)*100,

где ?ПТ-- плановый прирост производительности труда, %;

Э -- экономия численности работающих по всем факторам, чел.

Расчет экономии численности работающих по отдельным факторам ведется в последовательности классификации факторов.

Структурные сдвиги в производстве. Необходимость расчета их влияния на выработку вызвана разными темпами роста объемов производства по различным цехам. Поэтому исходная численность по предприятию в целом и сумма исходной численности по всем структурным подразделениям будет отличаться. Для расчета влияния структурных сдвигов на производительность труда используется следующая формула:

Эсс=?ⁿ_i=1Чⁱ_баз*Кⁱ₀/100-Чисх

где Э_сс -- относительная экономия численности работающих за счет влияния структурных сдвигов в производстве, чел;

Ч_исх -- исходная численность работающих, рассчитанная по предприятию в целом, чел.;

Чбаз--численность работающих в отдельных структурных подразделениях в базисном периоде, чел.;

К₀ -- темп роста объема производства продукции по отдельным подразделениям в плановом периоде, %;

i = 1,2,3,..., п -- количество структурных подразделений.

Повышение технического уровня производства. Экономия затрат труда определяется путем сравнения численности рабочих, необходимой для производства планового объема продукции, до и после технического совершенствования производства. При этом учитываются сроки действия мероприятий.

Экономия численности за счет механизации и автоматизации производства, внедрения нового и модернизации действующего оборудования, внедрения новых технологических процессов может быть рассчитана по следующей формуле:

Э_Т =

где Эт-- относительная экономия численности за счет замены старого оборудования новым, за счет модернизации действующего оборудования или другого технического совершенствования, чел.;

М -- общее количество оборудования, шт.;

М1 -- количество оборудования, не подвергающегося техническому совершенствованию, шт.;

М₂, М₃, ... -- количество оборудования, подвергающееся техническому совершенствованию, шт.;

П2, /73,... -- темп роста производительности нового или модернизированного оборудования, %;

К₂, К3, … -- коэффициент, учитывающий срок действия нового или модернизированного оборудования. Он определяется делением количества месяцев действия нового или модернизированного оборудования в плановом периоде на количество месяцев планового периода;

Чисх -- исходная численность работающих, чел.;

У-- удельный вес рабочих, занятых обслуживанием станков в общей численности работающих, %.

Влияние ряда технических факторов можно определить через снижение технологической трудоемкости продукции до и после внедрения соответствующего мероприятия (изменение конструкций изделий, качества сырья, применения новых видов материалов и др.). При этом надо иметь в виду, что некоторые факторы могут как уменьшать, так и увеличивать затраты труда.

Экономия рабочей силы в связи с изменением трудоемкости продукции (Этп) определяется по формуле:

где Т0, Т1 --трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия, нормо-ч.;

Впл, -- выпуск продукции в плановом периоде, шт.;

К-- коэффициент срока действия мероприятия;

Фпл -- плановый фонд времени одного рабочего, ч.;

К_н --коэффициент выполнения норм выработки.

Совершенствование управления, организации производства и труда. В этой группе факторов учитываются те организационные факторы, которые обеспечивают повышение производительности труда вне связи с повышением технического уровня производства. Расчет относительного высвобождения численности ряда таких мероприятий можно определить прямым счетом (увеличение норм и зон обслуживания, совершенствование управления производством). При этом учитывается изменение норм обслуживания и нормативов численности, проектные данные, опыт передовых предприятий.

Относительная экономия численности в результате специализации производства и расширения объема кооперированных поставок определяется с учетом увеличения удельного веса покупных изделий и полуфабрикатов в объеме продукции по формуле:

где КПб, КПпл -- удельный вес кооперированных поставок, соответственно в базисном и плановом периодах, %;

Впл, -- объем производства в плановом периоде, р.;

ПТб -- выработка на одного работающего в базисном периоде, р.

Экономия численности работающих за счет изменения количества рабочих дней в плановом периоде (Эрд) (длительности отпусков, совпадение общих выходных дней с праздничными, уменьшение невыходов по болезни и с разрешения администрации, ликвидация прогулов) определяется по формуле:

Эрд=(Ч_исх(Ф₀-Ф_д)р)/Фд*100,

где Ф_д -- число рабочих дней одного рабочего в плановом периоде, дн.;

Ф₀ -- число рабочих дней одного рабочего в отчетном периоде, дн.;

У_р -- удельный вес рабочих в общей численности работающих, %.

Относительная экономия численности за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени (Эвп) определяется по формуле:

где Пб, Ппл -- внутрисменные потери рабочего времени соответственно в базисном и плановом периодах, %.

Экономия численности за счет сокращения потерь от брака в производстве (Эб) определяется по формуле:

где Бб, Бпл -- потери от брака в процентах к себестоимости продукции соответственно в базисном и плановом периодах, %;

Ч^б_о.р -- численность основных рабочих в базисном периоде, чел.

Относительная экономия рабочей силы за счет снижения численности рабочих, не выполняющих нормы выработки (Энв), рассчитываются по формуле:

где Прн -- плановое повышение уровня выполнения норм выработки группой рабочих, не выполняющих нормы выработки, %;

Ун -- удельный вес группы рабочих-сдельщиков, не выполняющих нормы выработки, в общей численности рабочих, %;

0,5 -- коэффициент повышения уровня выполнения норм, происходящего на протяжении всего планируемого периода.

Относительное высвобождение численности основных рабочих-сдельщиков за счет повышения квалификации, интенсивности труда, приобретения практических навыков (Эк) рассчитывается по формуле:

где Кс -- скорректированный средний коэффициент выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками в плановом периоде;

Кп --средний коэффициент выполнения норм выработки в плановом периоде;

Ус -- удельный вес рабочих-сдельщиков в общей численности работающих в плановом периоде, %.

Кс=(Ксб*(100-В))/100*100

где Ксб -- средний процент выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками, достигнутый в конце базисного периода;

В -- плановый процент снижения устаревших норм.

Изменение объема производства и удельного веса отдельных видов продукции. Влияние изменения объема производства необходимо учитывать в связи с тем, что численность некоторых категорий работающих возрастает в меньшей степени, чем объем производства. Практически увеличение объема производства достигается без увеличения общей численности промышленно-производственного персонала.

Экономия численности за счет изменения объема производства (Э₀) определяется по формуле:

Эо = Чисх(Р0-Рч)/100,

где Эо -- экономия численности за счет изменения объема производства, чел.;

Р₀ -- темп роста объема производства, %;

Рч-- темп роста численности работающих (кроме основных рабочих), %.

Экономия рабочей силы в связи со сдвигами в составе (ассортименте) продукции (Эа) устанавливается следующим образом:

где tб, tпл-- удельная трудоемкость 1000 р. продукции соответственно в базисном и плановом периодах, нормо-ч.;

Впл -- объем продукции в плановом году, тыс.р.;

Квн -- коэффициент выполнения норм выработки в плановом году;

Фпл -- плановый фонд времени одного рабочего, ч.

Влияние природных условий рассчитывается с учетом изменения трудоемкости продукции по формуле:

где Эпу -- относительная экономия численности за счет влияния природных условий, чел.;

Т0, Т1 -- трудоемкость единицы продукции при прежних и изменившихся природных условиях, нормо-ч.;

К1 -- коэффициент, учитывающий время изменения природных условий.

При расчете роста производительности труда на плановый период учитывается дополнительная экономия численности, которая будет получена от мероприятий, внедренных в предшествующем периоде, но не давших полного эффекта.

Для обоснования плана по росту производительности труда на предприятии необходимо учитывать стратегию предприятия, а также влияние тех факторов, которые непосредственно связаны с трудовыми усилиями коллектива. Они должны найти свое отражение в плане технического развития предприятия. Если запланированные мероприятия плана технического развития не обеспечивают нужного роста производительности труда с тем, чтобы обеспечить увеличение объема производства с прежней численностью рабочих, то предприятию необходимо изыскать дополнительные резервы. Требуется полная увязка расчетов роста производительности труда по организационно-техническим факторам с планом технического развития предприятия.

Величину прироста производительности труда по каждому фактору в отдельности (ПТф) можно определить по формулам:



где Э -- экономия численности, исчисленная по всем факторам, чел.; Эф -- экономия численности работающих по отдельному фактору, чел.; ПТ-- общий прирост производительности труда по всей совокупности факторов, %.

Удельный вес отдельного фактора в общем росте производительности труда (Уф) определяется по формуле:

Общий прирост производительности труда равен сумме ее прироста по всем факторам.

Аналитический метод планирования роста производительности труда базируется на снижении трудоемкости продукции и улучшении использования рабочего времени в плановом году. На предприятиях он находит применение во внутрипроизводственном планировании -- в цехах и подразделениях, где ведется учет и планирование технологической трудоемкости продукции.

Измерение и планирование производительности труда на основе трудоемкости имеет преимущества по сравнению с выработкой, так как позволяет установить прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, исключить влияние на показатель производительности материалоемкости и рентабельности продукции. Использование этого метода на уровне предприятия требует расчета полной трудоемкости продукции.

Моделирование роста производительности труда осуществляется на основе применения многофакторных регрессионных моделей типа: Y=f(X1,Х2,Х3,…,Хi, Хn), при линейной зависимости:

Y =а0+а1х1+а2х2+а3х3+…+аiхi+…+аnхn,

где Y -- производительность труда: хi(i = 1, 2, 3, ..., n) -- факторы производительности труда; а0, а1, ..., аi, ..., аn -- коэффициенты регрессии.

Многофакторное моделирование позволяет выявить факторы, которые определяют уровень производительности труда, и разработать нормативы для его планирования на текущий год как по предприятию в целом, так и по его подразделениям.

Зная параметры уравнения и значения факторов, можно планировать значение функции и, следовательно, управлять ростом производительности труда.

Многофакторные регрессионные модели данного типа значительно расширяют возможности планирования производительности труда по факторам. Однако, являясь статическими, они пригодны только для тактического планирования. При планировании на перспективу требуется применение регрессионного многофакторного динамического моделирования.

Планирование производительности труда методом прямого счета осуществляется путем деления планируемого объема производства (или объема продаж) на плановую среднесписочную численность работников предприятия. При этом сравниваются выработки планового и базисного периодов. Задача этого метода сводится к планированию объема производства и численности работающих.

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Обязательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.

В заключение анализа необходимо разработать конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда и определить резерв повышения среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.

Основные направления поиска резервов роста производительности вытекают из самой формулы расчета ее уровня: ЧВ = ВП/Т (где ЧВ - среднечасовая выработка ВП - объем продукции, Т - общее количество отработанного времени всеми рабочими за год), согласно которой добиться повышения производительности труда можно путем:

а) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются;

б) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий.

При этом возможны следующие варианты соотношения изменения объема выпуска продукции и затрат труда, которые должны учитываться при выборе управленческой стратегии по обеспечению роста производительности труда при существующих в данный момент экономических условиях:

а) происходит увеличение объема выпуска продукции при снижении затрат труда на ее производство;

б) объем продукции растет быстрее, чем затраты труда;

в) объем продукции растет при неизменных затратах труда;

г) объем продукции остается неизменным при снижении затрат труда;

д) объем продукции снижается более медленными темпами, чем затраты труда.

Независимо от выбранного варианта стратегической политики резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом:

где РЧВ - резерв увеличения среднечасовой выработки;

ЧВв, ЧВф - соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки;

РВП -- резерв увеличения валовой продукции за счет внедрения мероприятий НТП;

Тф - фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции;

PT - резерв сокращения рабочего времени за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения уровня квалификации работников и др.;

Тд - дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки.

Умножив резерв роста среднечасовой выработки на плановую продолжительность рабочего дня, получим резерв роста среднедневной выработки. Если же этот резерв умножим на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего, то узнаем резерв роста среднегодовой выработки рабочих.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции необходимо возможный прирост среднечасовой выработки умножить на планируемый фонд рабочего времени всех рабочих:

Резерв роста производительности труда за счет проведения определенного мероприятия можно рассчитать также по следующей формуле:

где PЧП%_xi - процент относительного сокращения численности рабочих или управленческого персонала за счет проведения определенного мероприятия.

Трудоемкость - затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) рассчитывается отношением фонда рабочего времени на изготовление i-гo вида продукции к объему его производства в натуральном или условно-натуральном измерении. Можно рассчитать и трудоемкость одного рубля продукции (общий фонд рабочего времени на производство всей продукции нужно разделить на стоимость выпущенной продукции). Полученный показатель - обратный среднечасовой выработке продукции.

Снижение трудоемкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных -процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.

В процессе анализа изучают динамику трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда. Значительный интерес представляет сравнение удельной трудоемкости продукции на разных предприятиях, что дает возможность выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

Поскольку между трудоемкостью и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость, то общая удельная трудоемкость зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих.

Следует иметь ввиду, что изменения в уровне трудоемкости не всегда оценивают однозначно. Иногда трудоемкость возрастает при значительном удельном весе вновь осваиваемой продукции или улучшения ее качеств. Чтобы добиться повышения качества, надежности и конкурентоспособности продукции, требуются дополнительные затраты труда и средств. Однако выигрыш от увеличения объема продаж, более высоких цен, как правило перекрывает проигрыш от повышения трудоемкости изделий. Поэтому взаимосвязь трудоемкости продукции и ее качества, себестоимости, объема продаж и прибыли должна находиться постоянно в центре внимания аналитиков.

В заключении анализа трудоемкости следует определить резервы снижения удельной трудоемкости продукции по отдельным изделиям и в целом по предприятию с помощью расчетно-конструктивного способа, использованного при подсчете резервов роста среднечасовой выработки:

1.3 Организационно - экономическая характеристика РУП «БМЗ»

Республиканское унитарное предприятие «Белорусский металлургический завод» (БМЗ) - современное предприятие черной металлургии. Головной офис и основные производственные мощности находятся в Республике Беларусь, в городе Жлобине.

БМЗ построен "под ключ" фирмами "Фест-Альпине" (Австрия), "Даниели" (Италия), "Шлеманн-Зимаг" (Германия).

15 октября 1984 года - день выплавки первой стали - считается Днем рождения завода. Особенность БМЗ состоит в том, что одновременно с крупносортным, мелкосортным металлопрокатом и литой заготовкой здесь производят металлокорд и проволоку различного назначения.

В настоящее время РУП «Белорусский металлургический завод» ежегодно производит не менее 1,3 миллиона тонн проката, около 50 тысяч тонн металлокорда, 12 тысяч тонн бортовой проволоки, 23 тысячи тонн проволоки РМЛ и 25 тысяч тонн проволоки общего назначения.

Удачное расположение завода на перекрестке международных магистралей и близость границ способствуют успешному развитию. Достижения БМЗ неоднократно отмечались международными дипломами и сертификатами.

Главная задача предприятия - удовлетворение запросов самых взыскательных заказчиков, гарантируя при этом высокое качество продукции и оперативность в процессе деловых взаимоотношений.

Характеристика производств.

1. Сталеплавильное производство

В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех (КЦ) и два электросталеплавильных цеха (ЭСПЦ - 1; ЭСПЦ -2).

Копровый цех, состоит:

· отделение по переработке лома

· отделение производства извести

· отделение шлакопереработки

Электросталеплавильный цех ЭСПЦ - 1 состоит:

· печное отделение, оборудованное двумя стотонными дуговыми печами с трансформатором 75 МВА

· отделение разливки. В состав входят две разливочные шестиручьевые машины радиального типа с сечением кристаллизатора 125х125 мм

· комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву сталеразливочных и промежуточных ковшей

· склад заготовок.

Электросталеплавильный цех ЭСПЦ - 2 состоит:

· печное отделение, оборудованное одной стотонной дуговой электропечью с трансформатором 75 МВА

· отделение разливки, оборудованное одной разливочной четырехручьевой машиной вертикально - радиального типа с сечением кристаллизаторов 250х300 мм и 300х400 мм

· участок внепечной обработки стали, оборудованный установкой печь-ковш и двумя вакууматорами: циркуляционного и камерного типа

· комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву вакууматора, стальковшей и промковшей

· склад заготовок

2. Прокатное производство

Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющем в своем составе: сортовой стан «850», мелкосортный стан «320» и проволочный стан «150».

Сортовой стан «850» состоит :

· подогревательная печь

· нагревательная печь

· гидросбив

· реверсивная клеть

· пила горячей резки

· холодильник

· колодцы замедленного охлаждения

Участок линии отделки состоит:

· дробеструйная установка для удаления окалины с поверхности проката

· установка для ультразвукового контроля макроструктуры

· установка флуоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов поверхности

· агрегат холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции

Мелкосортный стан «320»:

· нагревательная печь

· черновая промежуточная чистовая группа

· трасса термического упрочнения проката

· делительные ножницы

· холодильник

· участок упаковки и маркировки проката

· ножницы холодной резки

Проволочный стан «150»:

· нагревательная печь

· черновая и две промежуточные группы

· десятиклетьевой проволочный блок

· линия двухстадийного охлаждения катанки

· участок упаковки и маркировки катанки

3. Метизное производство

В состав метизного производства завода входят два сталепроволочных цеха с производством металлокорда: СтПЦ - 1 с ПМК («Micord») и СтПЦ - 2 с ПМК («Pluscord»), а также сталепроволочный цех №3 (СтПЦ -3) с участком товаров народного потребления. СтПЦ -1 и СтПЦ -2 оснащены:

· линиями травления и бурирования катанки

· агрегатами патентирования и бурирования проволоки

· агрегатами патентирования и латунирования проволоки

· станами для волочения проволоки на сухой и жидкой смазке

· машинами одинарной и двойной свивки прядей и металлокорда, а также оплеточными станками

В СтПЦ -1 с ПМК имеется агрегат бронзирования, на котором производят проволоку для бортовых колец шин.

СтПЦ -3 оснащен:

· станами для волочения на сухой смазке

· гвоздильными автоматами

· станками для производства товаров народного потребления

Продукция соответствует международным требованиям.

Заводом получено 18 сертификатов качества.

В марте 2000 г. проведена повторная сертификация системы качества на соответствие требованииям международного стандарта ISO 9002 сертификационной фирмой «TUV CERT Anlagentechnik GmbH» при обществе технического надзора Reinland/Berlin Brandenburg со сроком действия до мая 2003 года. Область действия сертификата распространяется на производство непрерывнолитой заготовки, сортового и фасонного проката, металлокорда и проволоки.

В октябре 2000 г. проведена сертификация системы качества в метизном производстве завода на соответствие требованиям международного стандарта QS 9000 сертификационной фирмой «TUV CERT Anlagentechnik GmbH». Получен сертификат соответствия сроком действия до декабря 2003 г. Область действия сертификата распространяется на производство металлокорда и проволоки РМЛ для автомобильной промышленности.

Сертифицирована система качества по международному стандарту ISO 9002 фирмой CARES, Великобритания. Сертификат фирмы распространяется на производство арматурного проката по стандарту BS 4449, срок действия до 31.12. 2001 года.

Что касается металлокорда, то в соответствии с устоявшейся международной практикой этот вид продукции не сертифицируется независимыми сертификационными службами, поскольку требования к его характеристикам индивидуальны у каждого потребителя. Выполнение требований потребителей должно обеспечиваться технологией и условиями производства, а гарантироваться действующей системой качества.

Ведущими зарубежными фирмами по производству автомобильных шин и резинотехнических изделий были проведены аудиторские проверки завода. По результатам этих проверок завод получил классификацию надежного поставщика и право долговременных поставок металлокорда, бортовой и стальной проволоки на эти фирмы.

2. Анализ уровня производительности труда на РУП «Белорусский металлургический завод»

2.1 Факторный анализ использования рабочего времени и трудоемкости

Полноту использованию трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ целесообразно проводить по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

Таблица 1. Использование трудовых ресурсов предприятия

Показатель	2001 г.	2002 г.	Отклонение
		План	Факт	От 2000г.	От плана 2001г.
Среднегодовая численность (ЧР)	8969	9100	9473	+504	+373
Отработано за год одним рабочим:
-- дней (Д)	187,6	220	203,4	+15,8	-16,6
-- часов (Ч)	1506,0	1760	3604,2	+2098,2	+1844,2
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	8,0	8,0	8,02	+0,02	+0,02
Фонд рабочего времени (ФРВ), тыс. ч. (ФРВ=ЧР х Д х П)	13460,7	16016	15453	+1992,3	-563
В том числе сверхурочно отработанное время, тыс. ч.	379,2	--	--	-379,2	--

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П).

На РУП «БМЗ» фактический фонд рабочего времени меньше планового на 563 тыс. часов.

Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц.

Данный анализ показывает, что имеющиеся трудовые ресурсы предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано 203,4 дня вместо запланированных 220, в связи с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 16,6 дней, а на всех -- 157251 день (16,6 х 9473) или 1261,2 тыс. часов (157251 х 8,02).

Для выявления причин целодневных внутрисменных потерь рабочего времени сопоставим данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл.2). они могут быть вызваны разными объективными и субъективными причинами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин и механизмов, из-за отсутствия сырья, материалов и т.д. При анализе особое внимание уделяется тем причинам, которые зависят от предприятия.

Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, которая не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получать отдачу.

Таблица 2.Анализ использования фонда рабочего времени

Показатель	На одного рабочего	Отклонение от плана
	План 2002	Факт 2002	На одного рабочего	На всех рабочих
А	1	2	3	4
Календарное количество дней	365	365	--	--
В том числе:
-- праздничные	7	7	--	--
-- выходные дни	50	50	--	--
-- выходные субботы	47	47	--	--
Номинальный фонд рабочего времени, дни	261	261	--	--
Неявка на работу, дни	41	57,6	16,6	157251,8
В том числе:
-- ежегодные отпуска	24	38,6	14,6	138305,8
-- отпуска по учебе	--	1,4	1,4	13262,2
-- отпуска по беременности и родам	1	0,8	-0,2	-1894,6
-- дополнительные отпуска с разрешения администрации	0,6	0,8	0,2	1894,6
-- болезни	10	15,4	5,4	51154,2
-- прогулы	--	0,5	0,5	4736,5
-- простои	--	--	--	--
Явочный фонд рабочего времени, дни	220	203,4	-16,6	-157251,8
Продолжительность рабочей смены, ч	8,0	8,0	--	--
Бюджет рабочего времени, ч	1760	1631,3	-128,7	-1212544
Предпраздничные сокращенные дни, ч	7	7	--	--
Льготное время подросткам, ч	--	--	--	--
Внутрисменные простои, ч	--	--	--	--
Полезный фонд рабочего времени, ч	1753	1624,3	-128,7	-1219175,1
Средняя продолжительность рабочей смены	8,0	8,02	0,02	189,5
Сверхурочно отработанное время, ч	--	--	--	--
Непроизводственные затраты рабочего времени	--	12	+12	113676

Результаты расчетов показывают, что увеличение потерь рабочего времени в связи с ежегодными отпусками связано с увеличением численности рабочих.

Потери, вызванные субъективными факторами составляют 52,9 тыс. ч ((1894,6+4736,5) х 8,0-189,5=52859,3 ч). Сюда относятся: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равнозначно высвобождению 6 работников (52859,3/9100).

Непроизводственные затраты труда на предприятии (113676 ч) складываются из затрат рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и использования брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса.

Сокращение потерь рабочего времени -- один из резервов увеличения выпуска продукции. Для его определения необходимо потери рабочего времени (ПРВ) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции рабочего (ЧВ _пл.).

Однако, надо иметь ввиду, что потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объема производства продукции, так как они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников.

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднечасовая и среднедневная выработки продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели -- это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним рабочим.

Таблица 3.Исходные данные для фактического анализа производительности труда

Показатель	2001 г.	2002 г.	Отклонение
Объем производства продукции, млн. руб.	378694,2	399406,6	+20712,4
Среднесписочная численность:
-- промышленно-производственного персонала (ППП)	10291	10740	+449
-- рабочих (ЧР)	8969	9473	+504
Удельный вес рабочих (ЧР) в общей численности ППП (УД), %	87,2	88,2	+1
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	187,6	203,4	+15,8
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	8,0	8,02	+0,02
Общее количество отработанного времени за год(Т), чел.-ч
-- всеми рабочими	13460675,2	15453001,8	+1992326,6
-- в т.ч. одним рабочим	1500,8	1631,3	+130,5
Среднегодовая выработка, млн. руб.
-- одного работающего (ГВ)	36,8	37,2	+0,4
-- одного рабочего (ГВ)	42,2	42,1	-0,1
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), млн. руб.	0,23	0,21	-0,02
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), млн. руб.	0,0286	0,0263	-0,0023
Непроизводственные затраты времени (Тн), тыс. чел.-ч.	--	113,7	+113,7
Сверхплановая экономия времени за счет мероприятий НТП (Тэ), тыс. чел.-ч.
Изменение стоимости товарной продукции в результате структурных сдвигов, млн. руб.

Среднегодовая выработка продукции одним работником равна произведению следующих факторов: ГВ=УД х Д х П х ЧВ

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала произведен способом абсолютных разниц (табл. 4.).

Таблица 4. Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников РУП «БМЗ» способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчет	ДГВ, млн. руб.
Доли рабочих в общей численности ППП	ДГВуд .= ДУД х УД2000 = 0,01 х 42,2	0,422
Количество отработанных дней одним рабочим за год	ДГВд = УД2001 х ДД х ДВ2000 = 0,882 х 15,8 х 0,23	3,21
Продолжительности рабочего дня	ДГВп = УД2001 х Д2001 х ДЧВ2000 = 0,882 х 203,4 х 0,02 х 0,028	0,1
Среднечасовой выработки	ДГВчв = УД2001 х Д2001 х П2001 ДЧВ=0,882 х 203,4 х 8,02 х (-0,0023)	-2,88
ИТОГО		+0,4

По данным таблиц 3. и 4. среднегодовая выработка работника предприятия за 2002 год выше чем за 2001 год на 0,4 млн. руб. (37,2-36,8). Она возросла на 0,40 млн. руб. в связи с увеличением доли рабочих в численности ППП, количества отработанных дней одним рабочим (включая субботники и рабочие субботы и т.п.) на 3,21 млн. руб.; увеличение рабочего дня -- на 0,1 млн. руб. Отрицательное влияние оказало снижение среднечасовой выработки работника. Из-за снижения среднечасовой выработки объем продукции на 1 работника снизился на 2,88 млн. руб., на всех работников: -2,88 х 10740 = -30931,2 млн. руб. Что и является резервом.

Снижение трудоемкости -- важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т.д.

В процессе анализа изучают динамику трудоемкости, выполнение плана по ее уровню, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда.

Рассмотрим динамику уровня трудоемкости продукции (табл. 5.)

Таблица 5. Анализ динамики по уровню трудоемкости продукции

Показатель	2001 г.	2002 г.	Рост уровня показателя, %
		План	Факт	2002г. (план) 2001г.	Факт 2002г. к 2001г.	Факт 2002г к плану 2002г
Товарная продукция, млн. руб.	378694,2	383505	399406,7	101,3	105,5	104,1
Отработано всеми рабочими, человеко-часов	13460675,2	16016000	15453001,8	119,4	114,0	96,3
Удельная трудоемкость на 1 млн. руб.	35,5	41,8	38,7	117,7	109,0	92,6
Среднегодовая выработка, млн. руб.	0,0286	0,0239	0,0263	83,6	110,0	92,0

Из таблицы 5 видно, что по сравнению с 2001 годом наблюдается рост удельной трудоемкости на 9 %, однако, она ниже планового уровня 2001 года на 7,4 %. Плановый рост трудоемкости обусловлен вводов в эксплуатацию нового оборудования и затратами рабочего времени на его освоение.

Темп роста производительности труда ниже планового уровня на 8 %, но выше уровня 2000 года на 10 %.

В течение 2003 года планируется снизить удельную трудоемкость на 10 % к уровню 2001 года. Таким образом общее снижение удельной трудоемкости по предприятию к уровню 2001 года составит 18 %.

Снижение или повышение среднего уровня удельной трудоемкости может произойти за счет изменения ее уровня по отдельным видам продукции и структуры производства. При увеличении удельного веса более трудоемких изделий средний ее уровень возрастает и наоборот.

Следовательно, при использовании этого резерва, предприятие имеет возможность увеличения объема годовой продукции на 30,9 млрд. руб.

Проведенный анализ позволяет сделать следующие основные выводы:

На РУП «БМЗ» фактический фонд рабочего времени меньше планового на 563 тыс. часов

Сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 16,6 дней, а на всех -- 157251 день или 1261,2 тыс. часов.

Потери рабочего времени, вызванные субъективными факторами составляют 52,9 тыс. часов. Недопущение их равнозначно высвобождению 6 работников.

Непроизводственные затраты рабочего времени составили 113676 часов.

Резерв увеличения объема продукции из-за сокращения потерь рабочего времени составляет 3987,7 млн. руб.

Среднечасовая выработка рабочих предприятия снизилась в 2001 году по сравнению с 2000 годом на 2,88 млн. руб. Резерв увеличения выпуска готовой продукции при увеличении среднечасовой выработки до уровня 2000 года составляет 30,9 млрд. руб.