Обобщение результатов анализа, формулирование выводов и предложений по использованию выявленных резервов, закреплению достижений и ликвидации недостатков в работе, распространению передового опыта на производстве [17].

Таким образом, проведя анализ и оценку затрат производства электро- и теплоэнергии за период с 2002 по 2003 гг., можно сделать вывод о том, что себестоимость выпуска продукции имеет тенденцию снижения с каждым годом 89166 тыс. грн. (23%). Так в 2002 году себестоимость была снижена на 161352 тыс. грн. (18,5%), а в 2003 году - на 227020 тыс. грн. (26,7%).

Рассматривая структуру себестоимости определили и рассмотрели те элементы затрат, которые занимают наибольший удельный вес, обосновывая резервы их снижения.

С каждым годом наблюдаем рост показателя материалоотдачи: 2002г. - 13,1 грн., 2003 г. - 17,4 грн./грн. Показатель материалоотдачи свидетельствует о принятии предприятием эффективных мер по уменьшению затрат на производство продукции при этом увеличив эффективность их использования.

За анализируемый период снижается показатель материалоемкости, в 2002г. - 7,6 коп/грн, а в 2003 г. - 5,8 коп/грн. Процент выполнения плана составляет 63,3% и 45,7% соответственно.

Возможность дальнейшего повышения максимальной отдачи и минимальной материалоёмкости может быть достигнута при достоверном и полном определении уровня обеспечения предприятия материальными ресурсами; выявлении сверхнормативных ценностей; установлении четкой степени ритмичности поставок, длительности заключения хоздоговоров; рациональном использовании материальных ресурсов и выявлении потерь.

Анализируя фонд заработной платы из полученных данных можно сделать вывод, что в 2002 г. на увеличение объема товарной продукции фактор численности работающих повлиял отрицательно, и только лишь увеличение темпов роста производительности труда на 23% привело к росту объёма продукции на 230340 тыс. грн. Темпы роста производительности труда превысили темпы роста средней заработной платы, что привело к экономии и, как следствие, уменьшению себестоимости на 0,66%.

В 2003 г. прослеживается дальнейшее снижение темпов роста численности всего персонала, что является отрицательной тенденцией, и в суммарном выражении составляет 134780 тыс. грн. Наблюдаем рост производительности труда, о чем говорит индекс опережения равный 1,23%. Большой разрыв между темпами роста производительности труда и темпами роста заработной платы в 2003 году обеспечило предприятию снижение себестоимости на 1,12%, что является положительным результатом.

Для увеличения производительности труда предприятия были приняты меры: сокращение затрат труда на производство продукции путем внедрения мероприятий НТП, замена устаревшего оборудования более прогрессивным.

При анализе затрат на 1 гривну товарной продукции на ОП ЗАЭС в 2002 - 2003 гг. автор данного исследования показал его важность, как основного обобщающего показателя себестоимости продукции. При анализе изменения затрат на 1 гривну, автор исследования определил, что под влиянием фактора фактической себестоимости затраты на 1 гривну товарной продукции снизились на 17 и 22 коп. соответственно. Снижение затрат ведёт к уменьшению себестоимости на 1 гривну товарной продукции и увеличению прибыли, что является положительным результатом и говорит о правильной тенденции развития предприятия.

В то же время существует ряд проблемных вопросов, решение которых может быть рассмотрено как резервы повышения эффективности функционирования ОП ЗАЭС. Одним из таких резервов является значительный удельный вес услуг производственного характера в структуре затрат предприятия (32,9%) при достаточном уровне обеспечения кадрового потенциала предприятия для осуществления таких работ. О необходимости оптимизирования услуг производственного характера (в состав которых в 2003 г. входили также затраты на проведение ремонтов энергетического оборудования предприятия) свидетельствуют и результаты проведенного факторного анализа материалоотдачи, которые показали о снижении этого показателя за счет услуг производственного характера на 0,2 грн. / грн. Еще одним из возможных направлений усовершенствования функционирования предприятия является оптимизация использования фонда рабочего времени ремонтников.

Раздел 3. Мероприятия по усовершенствованию функционирования ОП ЗАЭС

В качестве резервов снижения затрат производства предлагается схема автоматического управления на логических элементах вместо действующей на АЭС релейной схемы управления. В схему автоматического управления входят:

шкаф УКТС для набора блоков логического управления автоматики;

блоки логического управления.

Новая схема отвечает требованиям эксплуатации систем автоматики, защиты, подобна другим системам автоматики, действующим на АЭС.

По быстродействию новая схема превышает старую в 15-20 раз, это очень важный фактор, повышающий безопасность эксплуатации АЭС и способствующей снижению себестоимости выпуска электроэнергии. Например: автоматическая система аварийной остановки компрессора при снижении давления масла до 1,5 кгс/смІ, старая автоматика отключает компрессор, но он ещё делает 2-4 оборота практически без смазки. Практика показала, что если увеличить быстродействие отключения, то компрессор сделает 0,5 - 1,5 оборота после падения давления масла, т.е. износ оборудования будет в 2 - 3 раза меньше. Следовательно, выходит увеличение срока эксплуатации компрессора от ремонта до ремонта в 2 раза. Если межремонтный период регламентируется 1 раз в год (текущий ремонт), то вследствие, этого он увеличится до 2 лет.

Экономическое обоснование предложенного технологического мероприятия

Проведем сравнительный анализ затрат на ремонт оборудования до и после модернизации, а полученные данные сведём в таблицу 3.1.

Общие затраты на текущий ремонт компрессора, трубопроводов, клапанов составляет 35700 грн., следовательно, за 2 ремонта - 71400 грн.

Экономия средств за 1 год составляет

грн.

На каждом блоке 3 ячейки Резервной дизельной электростанции (РДЭС), на 6 блоков АЭС 18 компрессоров.

Общестанционная экономия средств на ремонте компрессоров составляет: 17850·18 = 321300 грн.

Таблица 3.1

Сравнительный анализ затрат на ремонт оборудования до и после модернизации (грн.)

В проектируемой схеме автоматики на логических элементах предусмотрена функция контроля подаваемого воздуха в систему воздушного запуска дизель генератора. Новая схема позволяет осуществить продувку более качественную, воздух, подаваемый в систему имеет намного меньше влажность чем воздух в систему до модернизации автоматики. Этот фактор также положительно сказывается на уменьшении затрат на ремонт пусковой системы дизель генератора. Регламентируемый межремонтный период такой же, как у компрессора 1 раз в год. При новой автоматической схеме длительность межремонтного периода увеличивается до 2 лет, т.е. количество ремонтов сокращается в 2 раза. Общая стоимость текущего ремонта пусковой системы дизель генератора составляет 12360 грн., следовательно за 2 ремонта 24720 грн..

Экономия средств составит за 1 год:

грн.

Общестанционная экономия средств на ремонте пусковой системы дизель-генератора за 1 год: грн.

Общая экономия средств на ремонтах составляет: 111240+321300 = 432540 грн.

Расчёт затрат на модернизацию

Для новой системы автоматического управления компрессором изготавливаются 10 функциональных схем: 6 штук на 6 блоков, 1 схема в технический архив, 3 схемы смежным подразделениям.

Затраты на разработку и выпуск технической документации на новое оборудование составляют согласно расчетам специалистов отдела капитального строительства составляют 386 грн./ед, т.е. общий размер затрат составит: грн.

Затраты на монтаж и переоборудование кабельных связей составляют по подсчетам планово-экономической службы ОП ЗАЭС по всем схемам составят: 420·18 = 7650 грн.

В шкафу набираются функциональные различные блоки автоматики на логических элементах, внутри шкафа выполняется монтаж схемы. Стоимость монтажных работ одного шкафа по нормативам предприятия составляет 420 грн. (17,5 нормо-часа * 24 грн/н-ч), следовательно всего по АЭС: 420·18 = 7650 грн

Затраты на демонтаж старых шкафов управления согласно расчетам планово-экономической службы составляют: грн.

Для создания автоматической системы управления на логических элементах достаточно 1-го шкафа УКТС на блок -3 компрессора - (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Стоимость шкафов УКТС (грн.)

На шкаф УКТС приходится три схемы управления. Стоимость электронных блоков управления на 18 ячеек РДЭС сведена в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Стоимость электронных блоков УКТС (грн.)

Таким образом, в случае ликвидации старого оборудования предприятие получит 136840 + 17073 = 153913 грн.

Затраты на приобретения новых шкафов УКТС и новых блоков на логических элементах составят: 78500 * 6 + 9650 * 18 = 644700 грн.

Наладка и проверка работоспособности новых схем автоматического управления, сдача в эксплуатацию, согласно расчетам экономистов отдела капитального строительства составит- 1634 грн.

1634 · 18 = 29412 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию новой схемы автоматического управления за год составляют 153913 грн.

Таким образом общие единовременные затраты на осуществление данного мероприятия составят: 3860 + 7650 + 3114 + 644700 + 29412 - 153913 = 534823 грн.

3.2 Целесообразность организационно - экономического мероприятия

Как уже было отмечено раньше, использование новой схемы автоматики позволяет сократить количество обслуживающего персонала. По имеющимся теоретическим данным [20, С.167] на 1 рабочее место с квалификационным разрядом не ниже IV приходится 7 шкафов автоматического управления с использованием релейной схемы. Количество шкафов управления компрессором на АЭС 18 штук, следовательно, число рабочих, занятых в сфере эксплуатации и ремонта старых шкафов управления 3 человека.

При внедрении новых шкафов управления количество обслуживающего персонала сокращается на 3 человека, поскольку больше не нужно будет содержать для этих целей специально подготовленных работников, а можно будет привлекать для ремонта работников с других участков, так как сложность ремонта и его периодичность снижаются.

Тарифная ставка рабочего с квалификацией IV разряда согласно трудового соглашения по предприятию составляет 576 грн., следовательно заработная плата за месяц составит [20, C. 26]:

, (3.1)

где З - заработная плата одного рабочего,

Зосн - основная зарплата (тарифная ставка),

ВУ - доплата за вредные условия (12% от Зосн),

Здоп - премия ежемесячная (55% от Зосн+ВУ).

Зп=576·1,12·1,55 = 999,94 грн.

Итого заработная плата 3 рабочих в месяц составит 2999,81 грн., следовательно, годовая зарплата рабочих - 35997,7 грн.

Так как количество новых шкафов будет только 6 штук (на 3 ячейки 1 шкаф) и по нормированию труда число шкафов автоматического управления на логических элементах на 1 рабочего намного больше, чем старых, увеличивать Число рабочих нет необходимости.

На основе проведённых расчетов составим сравнительную калькуляцию себестоимости до и после модернизации, полученные результаты заносим в таблицу 3.4.

Таблица 3.4

Калькуляция себестоимости затрат на модернизацию

В подтверждение вышесказанного сделаем выводы проведённых расчетов по сравнительной калькуляции себестоимости до и после модернизации (табл. 3.4) и плановой калькуляции на модернизацию оборудования (табл.3.5).

Таблица 3.5

Плановая калькуляция себестоимости затрат на модернизацию

Использование новой схемы автоматики позволяет перевести персонал, обслуживающий оборудование, на наиболее загруженные участки работы и тем самым сократить затраты на оплату труда на 23707 грн. в год.

На основе проведенных расчетов и составленной калькуляции можно сделать вывод, что модернизация оборудования дала экономию затрат равную 256311 грн., а также улучшение условий работы оборудования, повышение безопасности АЭС.

3.3 Охрана труда

Характеристика участка

Помещение УКТС (унифицированный комплекс технических средств) расположен в многоэтажной пристройке машзала на отметке +12.0 м. Габаритные размеры помещения 35*12 м., что в пересчете площади, приходящейся на одного работника составляет 7,2 м2 и соответствует норме. Комната имеет высокие потолки и большие окна. Помещение предназначено для размещения шкафов УКТС. Требования к помещению соответствуют СНиП 2.09.03.-85 “Сооружения промышленных предприятий”.

Помещение относится к классу повышенной опасности: в шкафах присутствует опасное напряжение ~220в. По классу пожароопасности помещение относится к категории “Д” является пожароопасным. Вредные пыли, газы, источники ионизирующих излучений, ВЧ, СВЧ, электромагнитные источники отсутствуют.

Анализ состояния промсанитарии и гигиены труда в цехе

В помещении УКТС в соответствии с техническими условиями эксплуатации оборудования поддерживается постоянная температура +182 С. Для достижения данного значения температуры воздух, подаваемый в помещение, в летнее время охлаждается, в зимнее время подогревается. Реализуется подача воздуха в помещение при помощи приточной вентиляции. Скорость движения воздуха в зимнее время 0.2м/с, в летнее время 0.3м/с. Температура в помещении в течение года колеблется от +16с зимой до +22с летом. В помещении отсутствует паровое отопление, т.к. запрещается использование парового отопления в помещениях, где размещено оборудование под напряжением ~220в. Температура воздуха поддерживается только за счёт приточной вентиляции. По правилам эксплуатации оборудования относительная влажность воздуха подаваемого в помещение не должна превышать 40%. Для этого воздух, предварительно проходит через фильтр, пыль в воздухе рабочей зоны отсутствует. В воздухе рабочей зоны отсутствует вредные газы и пары, т. к воздух подаётся из атмосферы; в целом воздух рабочей зоны соответствует требованиями ГОСТ 12.1 005-88 ''Общие санитарно--гигиенические требования к воздуху рабочей зоны''.

Уровень шума в помещении не превышает 85dB, что соответствует допустимому уровню для данных помещений по ГОСТ 12.1 003.83 ''Шум. Общие требования безопасности''. Уровень вибрации не превышает 70dB, что также соответствует требованиям ГОСТ 12.1.012.-90. В связи с этим в помещении нет необходимости в вибро-шумоизоляции.

В помещении отсутствуют источники ВЧ, СВЧ и УВЧ диапазона, а также источники электромагнитных излучений. Помещение УКТС находится в санитарно-запрещенной (чистой) зоне, поэтому нет влияния источников иононизирующего излучения (ядерного реактора). Выполняются требования НРБУ-97 (нормы радиоактивной безопасности Украины).

В Помещение отсутствует естественное освещение, применяются только искусственное освещение. Искусственное освещение выполнено в двух вариантах: рабочее и аварийное. Аварийное освещение применяется в случае выхода из строя рабочего освещения. Аварийное освещение выполнено в виде фонарей ПС-2 и обеспечивает освещение достаточное для выхода из помещения, обеспечивает освещённость 15 лм. В фонарях применяются лампы накаливания. Рабочее освещение выполнено в виде светильников ЛД-4, в которые устанавливаются люминисцентные лампы ЛХБ, мощностью 40Вт. Количество светильников 60 шт. соответственно ламп 120 шт. В помещении проводятся работы с использованием функциональных схем. Эта работа относится к разряду работ 3 (высокой точности, наименьший размер различимого объекта 0.3-0.5мм ''в''- средний; большой контраст объекта различия с фоном). Для обеспечения освещения по категории выполняемой работы требуется освещённость 300лк. В соответствии с требованиями СНиП 2-4-79 для помещений только с искусственным освещением норму искусственного освещения следует повысить на одну ступень освещённости, то есть 400лк. Расчёт освещения приведён в разделе ''Расчёт мероприятий по охране труда''. Согласно '' Переліку чинних в Україні нормативних документів в галузі будівництва'' Київ 1999р., была проведена сверка СНиП -2-4-79 10.01.2001г; являются действующими законодательными актами.

Сведения о санитарно-гигиенических условиях заносим в таблицу 3.6.

Таблица 3.6