Технико-экономическое обоснование размещения предприятия
Характеристика рынка литейного оборудования: его емкость, рынок термопластавтоматов. Расчёт затрат по доставке сырья и готовой продукции, расхода металла на программу выпуска, затрат по покупке, доставке сырья и транспортировке готовой продукции.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 29.05.2009 |
Размер файла | 108,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
36
Министерство образования и науки Украины
Одесский политехнический университет
Кафедра Экономики предприятия
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По курсу «Экономика предприятия»
Тема: «Экономическое обоснование проекта машиностроительного предприятия»
Проектант: Лебедева Л.Л.
Гр. ЗОП-074
Руководитель: Пашкова А.В.
Одесса
Министерство образования и науки Украины
Одесский политехнический университет
Кафедра экономики предприятия
Задание №101 на курсовое проектирование по курсу «Экономика предприятия» Тема курсового проекта: «Экономическое обоснование проекта машиностроительного предприятия».
Студент: Лебедева Лариса Леонидовна
Руководитель: Пашкова Ангелина Владимировна
Дата выдачи________________________________
Дата сдачи: ________________________________
Исходные данные:
1. Отрасль - потребитель продукции предприятия лёгкая, пищевая промышленность
2. Вид продукции: Машина литейная вертикальная Д3023
3. Вес изделия, кг: 750
4. Проектная мощность предприятия, ед. в год: 1500
5. Районы потребления и их удельный вес в общем потреблении, %:
а) Краматорск 10
б) Артёмовск 19
в) Донецк 29
г) Белая церковь 19
д) Ясиноватая 23
6. Потребность в материалах и их удельный вес в общем потреблении, %:
а) чугун 14
б) стальное литьё 23
в) прокат 35
г) стальной лист 10
д) поковки 13
е) цветное литьё 3
ж) прочие материалы 2
1. Коэффициент использования материалов - 0,95
2. Средние рыночные цены на сырьё и материалы, грн/т:
а) чугун 2000
б) стальное литьё 2250
в) прокат 2500
г) стальной лист 2750
д) поковки 1240
е) цветное литьё 5500
ж) прочие материалы 2100
3.Трудоёмкость механической обработки, нормо-часов:
а) токарные - 150
б) сверлильные 60
в) расточные 60
г) шлифовальные 20
д) фрезерные 20
е) строгальные 14
ж) карусельные 20
з) протяжные 5
и) другие 10
4. Трудоёмкость заготовительных работ нормо-часов - 126
5. Трудоёмкость термообработки, нормо-часов - 15
6.Трудоёмкость сварочных работ нормо-часов - -
7. Трудоёмкость гальванических работ, нормо-часов - 7
8. Трудоёмкость сборочных работ, нормо-часов 255
9. Трудоёмкость малярных и упаковочных работ, нормо-часов 50
10. Коэффициент выполнения норм, нормо-часов - 1,14
11. Поставщики, их максимальный объём поставок и уровень цены по отношению к средней рыночной (%)
№ п/п |
Поставщики |
Виды сырья и материалов |
||||||
Чугун |
Стальное литьё, лист |
Цветное литьё |
Поковки |
Прокат |
Прочие материалы |
|||
уровень цены, % |
уровень цены, % |
уровень цены, % |
уровень цены, % |
уровень цены, % |
уровень цены, % |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Ровно |
80 |
100 |
100 |
87 |
94 |
100 |
|
2 |
Харьков |
92 |
95 |
100 |
102 |
89 |
102 |
|
3 |
Одесса |
99 |
101 |
92 |
98 |
100 |
103 |
|
4 |
Черновцы |
101 |
87 |
90 |
104 |
93 |
93 |
|
5 |
Полтава |
93 |
90 |
96 |
100 |
91 |
96 |
1.Возвратными являются - 70% отходов. Процент от среднерыночной цены материала согласно которой реализуются отходы- 40%
2. Перевозки осуществляются железнодорожным транспортом.
Коэффициент заполнения вагона 0,9
Содержание
Введение
1. Характеристика рынка литейного оборудования
1.1.Емкость рынка термопластавтоматов
1.2. Краткая техническая характеристика изготавливаемого изделия
2. Расчёт затрат по доставке сырья и готовой продукции
2.1. Определение расхода металла на программу выпуска
2.2. Транспортные затраты по сбыту готовой продукции
2.3. Расчет затрат по доставке сырья и транспортировке готовой продукции
2.4. Определение количество вагонов
2.5. Определение транспортных затрат
2.6. Определение затрат на покупку и транспортировку
3. Состав оборудования и численность рабочих
3.1. Расчёт количества оборудования
3.2. Расчёт общей площади цеха
3.3. Расчет численности рабочих
3.3.1. Термический цех
3.3.2. Сборочный цех
3.3.3. Инструментальный цех
3.3.4. Ремонтный цех
4. Себестоимость продукции
4.1. Сырьё и материалы
4.2. Возвратные отходы
4.3. Основная заработная плата
4.4.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)
5. Расчёт капитальных затрат
5.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
5.2. Определение оборотных средств
6. Расчёт цены продукции
7. Порог рентабельности производства
8. Расчёт эффективность инвестиций
9.Вывод
9. Приложения
10. Литература
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие всего общественного производства. Эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты, приборы для всех отраслей народного хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления.
Характерными особенностями машиностроительной отрасли являются:
продукция предназначена для механизации и автоматизации производственных процессов в различных отраслях народного хозяйства;
большая сложность (до 10000 деталей в изделии) и многономенклатурность продукции; многоагрегатность применяемой техники для производства продукции; многооперационность технологических процессов изготовления продукции; большое разнообразие применяемых технологических процессов (литье, ковка, горячая и холодная штамповка, механическая обработка, термические, химические и электромеханические методы обработки, гальванические и лакокрасочные покрытия, сварка, электромонтажные работы и др.); большое разнообразие применяемых материалов; многообразие профессионального состава работников.
Отрасль машиностроения представляет собой совокупность производственных предприятий и организаций, для которых характерны единство технико-экономического назначения изготавливаемой продукции, однородность производственно-технической базы, специфичность состава кадров и условий производства.
В настоящее время отрасли машиностроения объединены в единый машиностроительный комплекс, который включает в себя ряд крупных отраслей, специализированных подотраслей и производств. К этим отраслям относятся: тяжелое, транспортное и энергетическое машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроительная и инструментальная промышленность; автомобильная промышленность; приборостроение; сельскохозяйственное машиностроение; строительное, дорожное и коммунальное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и производство бытовых приборов; авиационная промышленность; судостроительная промышленность и прочие отрасли машиностроения. В свою очередь, в крупные отрасли, такие, как, например, станкостроительная и инструментальная промышленность, входят: производство металлорежущих станков; деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного оборудования; инструментальная промышленность; производство искусственных алмазов, абразивных материалов и инструмента из них.
Основные принципы размещения промышленности:
1. Приближение промышленного производства к источникам сырья и районам потребления промышленной продукции;
2.Рациональное разделение труда между экономическими районами;
3.Использование преимуществ разделения труда между СНГ
Факторы, влияющие на размещение промышленных предприятий:
- природно-географические - наличие полезных ископаемых, энергии и водных ресурсов, климатические условия и т.д.
- технико-экономические, НТП;
- формы организации производства - уровень и формы специализации, кооперирования и комбинирования производства;
- социально-экономические - улучшение условий труда и быта трудящихся по экономическим районам;
- аспекты охраны окружающей среды;
- требования обороны страны.
Данный курсовой проект предусматривает технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода по выпуску литейного оборудования и получение навыков технико-экономического анализа./3С.5/
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЫНКА ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Широко известным является тот факт, что в советские времена ежегодно ввозилось и производилось около 3 тысяч термопластавтоматов. В период кризиса, когда химическое производство практически остановилось, и многие предприятия пришли в глубокий упадок, потребность в термопластавтоматах практически исчезла. Производство термопластавтоматов и прессов на Украине находится в Хмельницком, Одессе. Надежность данного оборудования не подлежит сомнению и подтверждена многочисленными гарантами качества, необходимыми для того, чтобы занять лидирующие позиции на мировых рынках. Надо учитывать, что понадобятся значительные капиталовложения для приобретения полного цикла нового оборудования производителя, признанного во всем мире, который сможет предложить оборудование действительно высокого качества.
На сегодняшний день, по оценке специалистов, предприятий, участков и цехов, выпускающих продукцию из пластмасс методом литья под давлением - около 500. Разброс по регионам очень велик и неравномерен. Ориентировочный объём выпуска изделий из пластмасс литьём под давлением составил в 2008 году порядка 250 тыс. тонн. Основное количество предприятий (80%) имеют устаревшие мощности по литью, загруженность которых остается довольно низкой. По мнению экспертов, новое оборудование на украинских предприятиях составляет по количеству единиц оборудования - 15-20%, по мощности производства - 20-25%.
Отечественное оборудование составляет 3-5% от всего парка работающих в Украине термопластавтоматов. На долю импортируемой техники приходится 95-97%.
Некоторое представление о структуре украинского рынка термопластавтоматов дает анализ предложений на вторичном рынке. Безусловным авторитетом у отечественных промышленников пользуется продукция германских производителей. На долю Германии приходится более 20% действующего в Украине оборудования. Данная привязанность объясняется многолетним сотрудничеством с немецкими производителями в советские времена. Восточногерманский завод “KUASY” обеспечивал термопластавтоматами советское машиностроение и оборонную промышленность. Данная продукция очень высоко ценилась отечественными промышленниками, и после распада СССР объем поставок данных машин не уменьшился. Второе место среди зарубежных машин занимает продукция компании “Demag Ergotech”. На долю данных термопластавтоматов приходится около 5% украинского рынка. /4/
Украинских термопластавтоматов на российском рынке - около трети (27%). В основном это оборудование, поставленное Хмельницким и Одесским заводом еще в советские времена.
1.1. Емкость рынка термопластавтоматов
По оценкам специалистов, ориентировочное потребление термопластавтоматов в Украине составляет порядка 300-400 штук в год. Внутренний рынок достаточно точно оценить невозможно, т.к. какой-нибудь учет отсутствует. Согласно мнению экспертов объем внутреннего рынка подержанных термопластавтоматов составил порядка 80 машин. Учитывая, что средняя стоимость продаваемого оборудования находится в пределах 50000 -75000 грн., емкость вторичного рынка термопластавтоматов приблизительно можно оценить в 5-5,5 млн.грн.
Отечественное производство ограничивается выпуском около 500 машин в год, средней стоимостью 40 тыс.долларов.
В настоящее время наблюдается рост объёмов производства полимерных материалов и изделий из них. В основном рост потребления пластмасс идет за счет пищевой и упаковочной промышленности, где и востребовано азиатское оборудование. Учитывая, что по объему потребления пластмассовой продукции на душу населения Украины отстает в данных отраслях от развитых стран более чем в 10 раз (от США в 20 раз), развитие производства пластмассовых изделий является одним из самых рентабельных секторов в экономике.
Развитие полимерного производства связывается также с налаживанием отечественного производства гранулята, что сделает изделия из пластмасс более дешевыми и расширит сферы их применения.
Как отмечают операторы рынка термопластавтоматов , большую часть аудитории (от 50 до 70%) заказчиков составляют те, кто уже имеет мощности по литью пластмасс под давлением. Заказ новых агрегатов в этом случае, как правило, связан с расширением производств и наращиванием мощностей.
Обновление машинного парка вообще можно охарактеризовать как одну из ведущих тенденций машиностроительного рынка Украины в целом и рынка ТПА в частности. Если 5-10 лет назад б/у европейские ТПА вполне справлялись с функцией производства качественных изделий, то сегодня речь идет о повышении производительности и стабилизации качества продукции. А эти задачи наиболее эффективно можно решить только с помощью нового оборудования, ведь оно дает возможность увеличить мощности производства литых изделий до 40% без увеличения площадей и привлечения нового персонала.
Износ 3 тыс. ТПА (а именно столько их, по приблизительным оценкам, работает в Украине) составляет не менее 90%. В связи с этим хотелось бы поднять вопрос контроля качества упаковки, содержащую продукты питания, бытовую химию, лекарства. На фоне постоянного ужесточения контроля качества упаковки со стороны государства и общественных организаций в Европе и мире, ситуация в Украине просто непонятна. Даже в супермаркетах можно встретить недолитую тару и одноразовую посуду с ужасным Таким образом, со всеми основаниями можно утверждать, что будущее за новым оборудованием.
С введением нового законодательства о повышении налогового сбора на товар ввозимый в Украину ситуация на рынке литейных станков может в корне измениться. Украинскому предпринимателю дешевле будет приобрести автомат либо станок отечественного производителя. А если учесть, что наши украинские станки по качеству и технологическим характеристикам не уступают, а иногда и выше, оборудования Китайского или Азиатского производства, то предпочтение будет отдаваться украинским станкам. Тем более, что завод ООО «Прессмаш» г.Одесса при заключении договоров купли - продажи оговаривает вопрос о профессиональном гарантийном обслуживании своих изделий, и постгарантийном обслуживании. Наличие на складе запасных частей в полном объёме и доставка заказчику в кратчайший срок. В заключении можно добавить, что при той ситуации, которая сложилась на рынке литейных станков, а именно износ литейного оборудования на предприятиях производителях изделий из пластмассы, полистирола и т.д. на 90% объём производства 1500 ед. в год вполне оправдан.
1.2. Краткая техническая характеристика изготавливаемого изделия
Предназначен для изготовления изделий из термопластичных гранулированных материалов (полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полиамидов) методом литья под давлением
Масса, кг |
750 |
|
Размер, мм |
955х1040х2200 |
|
общая мощность, кВт |
12,5 |
|
Номинальный объем впрыска за цикл, см3 |
50 |
|
Расстояние между колоннами в свету (горизонт.), мм |
300 |
|
Наибольшее усилие запирания, кН |
180 |
2. РАСЧЁТ ЗАТРАТ ПО ДОСТАВКЕ СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЯМ
2.1.Прежде чем выбрать район строительства предприятия, определим потребность в материалах для производства литейной машины Д3023.
Расход металла на всю программу выпуска станков:
Рм =, (2.1)
где - чистая масса материала i-го вида, расходуемого на одно изделие, кг;
N - программа выпуска,шт;
n - коэффициент использования i-го материала.
Рм =7,5*1500/0,95=11842 (т)
Рассчитаем потребность в материалах по видам:
РмI =Рм*кi, (2.2)
Рм - расход металла на всю программу выпуска станков, т;
кi, - коэффициент потребности в i-м материале
Результаты вычислений сводим в таблицу.
Таблица 1. Расчёт потребности в i-м виде материалов
Вид материала |
кi. % |
РмI,т |
|
Чугунное литьё |
14 |
1657,895 |
|
стальное литьё |
23 |
2723,68 |
|
прокат |
35 |
4144,74 |
|
стальной лист |
10 |
1184,21 |
|
поковки |
13 |
1539,47 |
|
цветное литьё |
3 |
355,26 |
|
прочие материалы |
2 |
236,84 |
2.2. Транспортные затраты по сбыту готовой продукции
Потребность района потребления готовой продукции вычисляем по формуле:
Ргп= QN, (2.3)
где Q - масса изделия, т;
N - программа выпуска,шт;
Ргп= 7,5*1500= 11250 (т)
Стоимость перевозок определяется в зависимости от расстояния как произведение тарифа на вес груза /тариф -Пр3/
Расстояние между пунктами потребления определяем по атласу железных дорог Украины и заносим в таблицу.
Таблица 2. Расстояние между городами-потребителями готовой продукции, км
Поставщик |
Краматорск |
Артёмовск |
Донецк |
Белая Церковь |
Ясиноватая |
|
потребитель |
||||||
Краматорск |
х |
55 |
100 |
705 |
73 |
|
Артёмовск |
55 |
х |
99 |
687 |
81 |
|
Донецк |
100 |
99 |
х |
588 |
33 |
|
Белая Церковь |
705 |
687 |
588 |
х |
681 |
|
Ясиноватая |
73 |
81 |
33 |
681 |
х |
Определяем количество вагонов для перевозки готовой продукции для каждого потребителя.
Sгп = Ргп*ан /g*z (2.4)
где an- коэффициент потребления готовой продукции;
g - грузоподъёмность,т;
z - коэффициент заполняемости транспорта.
Sгпкр= 11250*0,1 / 54 = 21 (ед.)
Sгпарт= 11250 * 0,19 / 54 = 40 (ед.)
Sгпдон= 11250*0,29 / 54 = 61 (ед.)
Sгпбнл.церковь= 11250*0,19 / 54 = 40 (ед.)
Sгпясиноватая= 11250*0,23 / 54 = 48 (ед.)
Согласно тарифным ставкам на перевозку груза на железной дороге определяем затраты на транспортировку готовой продукции.
Зтр= TS (2.5)
где Т-тариф на перевозку груза, в зависимости от км;
Результаты расчётов представим в таблице 3.
Таблица 3. Затраты на транспортировку готовой продукции от предполагаемого места строительства до потребителя, грн.
Поставщик |
Краматорск |
Артёмовск |
Донецк |
Белая Церковь |
Ясиноватая |
|
потребитель |
||||||
Краматорск |
х |
4851 |
5586 |
16905 |
5229 |
|
Артёмовск |
9240 |
Х |
10640 |
32200 |
10440 |
|
Донецк |
16226 |
16226 |
Х |
43005 |
13725 |
|
Белая Церковь |
32200 |
32200 |
28200 |
Х |
29360 |
|
Ясиноватая |
11952 |
12528 |
10800 |
38640 |
Х |
|
Итого: |
69718 |
65805 |
55226 |
130750 |
58754 |
2.3. Расчет затрат по доставке сырья и транспортировке готовой продукции
Определим расстояние между поставщиками сырья и предполагаемым районом строительства по атласу железных дорог Украины
Таблица 4. Расстояние между поставщиками сырья и предполагаемым районом строительства, км
Краматорск |
Артёмовск |
Донецк |
Белая Церковь |
Ясиноватая |
||
Ровно |
669 |
668 |
623 |
325 |
596 |
|
Харьков |
208 |
217 |
302 |
525 |
275 |
|
Одесса |
768 |
768 |
660 |
723 |
696 |
|
Черновцы |
1366 |
1365 |
1310 |
497 |
1283 |
|
Полтава |
253 |
307 |
344 |
398 |
334 |
2.4.Определим необходимое количество вагонов, исходя из грузоподъёмности вагона и коэффициентом загрузки вагона.
Qт = Рмi / Гm * Кзап., (2.6)
где Qт - количество вагонов, шт;
Рмi - затраты материала i-го вида на программу выпуска изделий ,т
Гm - грузоподъёмность транспорта, т;
Кзап - коэффициент заполняемости вагона.
Qт чугун = 1657,895 / 60 * 0,9= 31 (ед)
Qт стальное литьё= 2723,68/ 60 * 0,9= 51 (ед)
Qт прокат = 4144,74 / 60 * 0,9= 77 (ед)
Qт стальной лист = 1884,21 / 60 * 0,9= 22 (ед)
Qт поковки = 1539,47 / 60 * 0,9= 31 (ед)
Qт цветное литьё = 355,26 / 60 * 0,9= 7 (ед)
Qт прочие материалы = 1657,895 / 60 * 0,9= 5 (ед)
Необходимое количество вагонов поставщикам для доставки сырья в место предполагаемого строительства 222 единиц.
В условиях рынка отпускная цена поставщиков одного и того же вида материала разная, определим отпускную цену каждого поставщика
Цмк = Цср Уцк, (2.7)
где Цср - среднерыночная цена материала, грн;
Уцк - коэффициент уровня цен относительно среднерыночной у поставщиков
Таблица 5. Определение цены на сырьё у каждого поставщика, грн. за т
№ п/п |
Поставщик |
Виды сырья и материалов |
||||||
Чугун |
Стальное литьё, лист |
Цветное литьё |
||||||
уровень цены, % |
Отпускн. цена |
уровень цены, % |
Отпускная цена |
уровень цены, % |
Отпуск цена |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Ровно |
80 |
1600 |
100 |
2250 |
100 |
5500 |
|
2 |
Харьков |
92 |
1840 |
95 |
2137,5 |
100 |
5500 |
|
3 |
Одесса |
99 |
1980 |
101 |
2272,5 |
92 |
5060 |
|
4 |
Черновцы |
101 |
2020 |
87 |
1957,5 |
90 |
4950 |
|
5 |
Полтава |
93 |
1860 |
90 |
2025 |
96 |
5280 |
|
Поковки |
Прокат |
Прочие материалы |
||||||
1 |
Ровно |
87 |
1078,8 |
94 |
2350 |
100 |
2100 |
|
2 |
Харьков |
102 |
1264,8 |
89 |
2225 |
102 |
2142 |
|
3 |
Одесса |
98 |
1215,2 |
100 |
2500 |
103 |
2163 |
|
4 |
Черновцы |
104 |
1289,6 |
93 |
2325 |
93 |
1953 |
|
5 |
Полтава |
100 |
1240 |
91 |
2275 |
96 |
2016 |
Определение затрат на покупку материалов у каждого поставщика, грн.
Змк =Цмк*Рмi (2.8)
где Цмк - отпускная цена, грн;
Рмi - затраты материала i-го вида на программу выпуска изделий ,т
Результаты вычислений заносим в таблицу. 6.
Таблица 6. Определение затрат на закупку сырья у поставщиков, грн.
№ п/п |
Поставщик |
Виды сырья и материалов |
||||||
Чугун |
Стальное литьё, лист |
|||||||
Рмi |
Цмк |
Змк |
Рмi |
Цмк |
Змк |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Ровно |
1657,895 |
1600 |
2652632 |
2723,68 |
2250 |
6128280 |
|
2 |
Харьков |
1657,895 |
1840 |
3050527 |
2723,68 |
2137,5 |
5821866 |
|
3 |
Одесса |
1657,895 |
1980 |
3282632,1 |
2723,68 |
2272,5 |
6189562,8 |
|
4 |
Черновцы |
1657,895 |
2020 |
3348947,9 |
2723,68 |
1957,5 |
5331603,6 |
|
5 |
Полтава |
1657,895 |
1860 |
3083685 |
2723,68 |
2025 |
5515452 |
|
Поковки |
Прокат |
|||||||
1 |
Ровно |
1539,47 |
1078,8 |
1660780,2 |
4144,74 |
2350 |
9740139 |
|
2 |
Харьков |
1539,47 |
1264,8 |
1947121,7 |
4144,74 |
2225 |
9222046,5 |
|
3 |
Одесса |
1539,47 |
1215,2 |
1870763,9 |
4144,74 |
2500 |
10361850 |
|
4 |
Черновцы |
1539,47 |
1289,6 |
1985300,5 |
4144,74 |
2325 |
9636520,5 |
|
5 |
Полтава |
1539,47 |
1240 |
1908942,8 |
4144,74 |
2275 |
9429283,5 |
|
Цветноё литьё |
Прочие материалы |
|||||||
1 |
Ровно |
355,26 |
5500 |
1953930 |
236,84 |
2100 |
497364 |
|
2 |
Харьков |
355,26 |
5500 |
1953930 |
236,84 |
2142 |
507311,3 |
|
3 |
Одесса |
355,26 |
5060 |
1797615,6 |
236,84 |
2163 |
512284,9 |
|
4 |
Черновцы |
355,26 |
4950 |
1758537 |
236,84 |
1953 |
462548,5 |
|
5 |
Полтава |
355,26 |
5280 |
1875772,8 |
236,84 |
2016 |
477469,4 |
a. Определим транспортные затраты на доставку сырья от поставщика до возможного места строительства
Зтр.мат= SматT, (2.9)
где Sмат- количество вагонов , ед.;
Т- тариф на перевозку груза, в зависимости от км;
Таблица 7. Определение затрат на транспортировку материалов от поставщиков до возможного места строительства.
№ п/п |
Постав- щик |
Краматорск |
|||||||
Чугун |
Стальное литьё |
Стальной лист |
Цветное литьё |
Поковки |
Прокат |
Прочие мат-лы |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Ровно |
23870 |
39270 |
16940 |
5390 |
22330 |
59290 |
3850 |
|
2 |
Харьков |
11377 |
18717 |
8074 |
2569 |
10643 |
28993 |
1835 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
3 |
Одесса |
27156 |
446761 |
19272 |
6132 |
25404 |
69204 |
4380 |
|
4 |
Черновцы |
43679 |
69666 |
30998 |
9863 |
40861 |
111311 |
7045 |
|
5 |
Полтава |
12462 |
20502 |
8844 |
2814 |
11658 |
31758 |
2010 |
|
Артёмовск |
|||||||||
Ровно |
23870 |
39270 |
16940 |
5390 |
22330 |
59290 |
3850 |
||
Харьков |
11377 |
18717 |
8074 |
2569 |
10643 |
28259 |
1835 |
||
Одесса |
27156 |
446761 |
19272 |
6132 |
25404 |
67452 |
4380 |
||
Черновцы |
43679 |
69666 |
30998 |
9863 |
40861 |
108493 |
7045 |
||
Полтава |
14260 |
23460 |
10120 |
3220 |
13340 |
35420 |
2300 |
||
Донецк |
|||||||||
Ровно |
22754 |
37434 |
16148 |
5138 |
21286 |
56518 |
3670 |
||
Харьков |
14260 |
23460 |
10120 |
3220 |
13340 |
35420 |
2300 |
||
Одесса |
23870 |
23870 |
16940 |
5390 |
22330 |
59290 |
3850 |
||
Черновцы |
42191 |
698411 |
29942 |
9527 |
39469 |
104797 |
6805 |
||
Полтава |
15283 |
25143 |
10846 |
3451 |
14297 |
37961 |
2465 |
||
Белая церковь |
|||||||||
Ровно |
14260 |
23460 |
10120 |
3220 |
13340 |
35420 |
2300 |
||
Харьков |
20212 |
33252 |
14344 |
4564 |
18908 |
50204 |
3260 |
||
Одесса |
26071 |
42891 |
18502 |
5887 |
21389 |
64754 |
4205 |
||
Черновцы |
19282 |
31722 |
13684 |
4354 |
18038 |
47894 |
3110 |
||
Полтава |
16926 |
16926 |
12012 |
3822 |
15834 |
42042 |
2730 |
||
Ясиноватая |
|||||||||
Ровно |
21855 |
35955 |
15510 |
4935 |
20445 |
54285 |
3525 |
||
Харьков |
13020 |
21420 |
9240 |
2940 |
12180 |
32340 |
2100 |
||
Одесса |
24955 |
41055 |
17710 |
5635 |
23345 |
17710 |
4025 |
||
Черновцы |
40920 |
67320 |
29040 |
9240 |
38280 |
101640 |
6600 |
||
Полтава |
15283 |
25143 |
10846 |
3451 |
14297 |
37961 |
2465 |
2.6. Определение затрат на покупку и транспортировку
ЗМ-ТР = Зм+Зтрмат, (2.10)
где Зм -затраты на закупку материала,грн;
Зтр.мат. -затраты на транспортировку материала, г
Таблица8. Затраты на закупку сырья и транспортировку
№ п/п |
Постав- щик |
Краматорск |
23599003,9 |
|||||||
Чугун |
Стальное литьё |
Стальной лист |
Цветное литьё |
Поковки |
Прокат |
Прочие мат-лы |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
1 |
Ровно |
2676502 |
6167550 |
2681412,5 |
1959320 |
1683110,2 |
9799429 |
501214 |
||
2 |
Харьков |
3061804 |
6009583 |
2539322,9 |
1956499 |
1957764,7 |
9251039,5 |
509146,3 |
||
3 |
Одесса |
3309788,1 |
6636323,8 |
2710389,2 |
1803747,6 |
1896167,9 |
10432054 |
516664,9 |
||
4 |
Черновцы |
3392626,9 |
5401269,6 |
2349089,1 |
1768400 |
2026161,5 |
9747831,5 |
469593,5 |
||
5 |
Полтава |
3096147 |
5535954 |
2406869,25 |
1878586,8 |
1920600,8 |
9461041,5 |
5517462 |
||
2676502 |
5401269,6 |
2349089,1 |
1768400 |
1683110,2 |
9251039,5 |
469593,5 |
||||
Артёмовск |
||||||||||
1 |
Ровно |
2676502 |
6167550 |
2681412,5 |
1959320 |
1683110,2 |
9799429 |
501214 |
23599003,9 |
|
2 |
Харьков |
3061904 |
6009583 |
2539322,9 |
1956499 |
1957764,7 |
9251039,5 |
509146,3 |
||
3 |
Одесса |
3309788,1 |
6636323,8 |
2710389,2 |
1803747,6 |
1896167,9 |
10429302 |
516664,9 |
||
4 |
Черновцы |
3392626,9 |
5401269,6 |
2349089,1 |
1768400 |
2026161,5 |
9745013,5 |
469593,5 |
||
5 |
Полтава |
3097945 |
5538912 |
2408145,3 |
1878992,8 |
1922282,8 |
9464703,5 |
479769,4 |
||
2676502 |
5401269,6 |
2349089,1 |
1768400 |
1683110,2 |
9251039,5 |
469593,5 |
||||
Донецк |
||||||||||
1 |
Ровно |
2675386 |
6165714 |
2680620,5 |
1959068 |
1682066,2 |
9796657 |
501034 |
23740964,3 |
|
2 |
Харьков |
3064787 |
5845326 |
2541368,9 |
1957150 |
1960461,7 |
9257466,5 |
509611,3 |
||
3 |
Одесса |
3306502,1 |
6213432,8 |
2708057,2 |
1803005,6 |
1893093,9 |
10421140 |
516134,9 |
||
4 |
Черновцы |
3391138,9 |
6030014,6 |
2348033,1 |
1768064 |
2024769,5 |
9741317,5 |
469353,5 |
||
5 |
Полтава |
3098968 |
5540595 |
2408871,3 |
1879223,8 |
1923239,8 |
9467244,5 |
479934,4 |
||
2675386 |
5540595 |
2348033,1 |
1768064 |
1682066,2 |
9257466,5 |
469353,5 |
||||
Белая церковь |
||||||||||
1 |
Ровно |
2666892 |
6151740 |
2674592,5 |
1957150 |
1674120,2 |
11275559 |
499664 |
23535912,9 |
|
2 |
Харьков |
3070739 |
5855118 |
2545592,9 |
1958494 |
1966029,7 |
9272250,5 |
510571,3 |
||
3 |
Одесса |
3308703,1 |
6232453,8 |
2709619,2 |
1803502,6 |
1892152,9 |
10426604 |
516489,9 |
||
4 |
Черновцы |
3368229,9 |
5363325,6 |
2331775,1 |
1762891 |
2003338,5 |
9684414,5 |
464658,5 |
||
5 |
Полтава |
3100611 |
5532378 |
2410037,3 |
1879594,8 |
1924776,8 |
9471325,5 |
480199,4 |
||
2666892 |
5363325,6 |
2331775,1 |
1762891 |
1674120,2 |
9272250,5 |
464658,5 |
||||
Ясиноватая |
||||||||||
1 |
Ровно |
2674487 |
6164235 |
2679982,5 |
1958865 |
1681225,2 |
9794424 |
500889 |
23704525,7 |
|
2 |
Харьков |
3063547 |
5843286 |
2540488,9 |
1956870 |
1959301,7 |
9254386,5 |
509411,3 |
||
3 |
Одесса |
3307587,1 |
6230617,8 |
2708827,2 |
1803250,6 |
1894108,9 |
10379560 |
516309,9 |
||
4 |
Черновцы |
3389867,9 |
5398923,6 |
2347131,1 |
1767777 |
2023580,5 |
9738160,5 |
469148,5 |
||
5 |
Полтава |
3098968 |
5540595 |
2408871,3 |
1879223,8 |
1923239,8 |
9467244,5 |
479934,4 |
||
2674487 |
5398923,6 |
2347131,1 |
1879223,8 |
1681225,2 |
9254386,5 |
469148,5 |
Найдём общие затраты на закупку и доставку сырья и доставку готовой
продукции потребителям.
Таблица 10. Общие затраты.
Производитель потребитель |
Затраты на покупку и доставку материалов грн. |
Транспортные затраты на готовую продукцию, грн |
Общие затраты, грн. |
|
Краматорск |
23599003,9 |
69718 |
23668721,9 |
|
Артёмовск |
23599003,9 |
65805 |
23664808,9 |
|
Донец |
23740964,3 |
55226 |
23796190,3 |
|
Белая Церковь |
23535912,9 |
130750 |
23666662,9 |
|
Ясиноватая |
23704525,7 |
580750 |
24285275,7 |
Общие минимальные затраты на доставку сырья город Артёмовск
Город поставщик материалов для изготовления продукции г. Полтава.
Строить машиностроительное предприятие будем в городе, закупку Артёмовске и доставку материала будем производить из города Полтава.
Город Ровно - чугун, поковки
Город Харьков - прокат
Город Черновцы - цветное литьё, стальное литьё, стальной лист, другие материалы.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ОБОРУДОВАКНИЯ,ЕГО МОЩНОСТИ, ПЛОЩАДИ ЦЕХО И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА.
К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную /3С.15/.
Механосборочный цех- основное производство. Расчёт по нему проводим по двум отделениям: механическому и сборочному.
3.1. Расчёт количества оборудования.
Количество оборудования по каждому виду оборудования производит по формуле:
С = Nti /F,kв.н., (3.1)
где N - годовой выпуск изделий, шт;
ti - трудоёмкость выполнения операций i-го вида;
F, - годовой эффективный фонд времени работы одного станка;
kв.н.,- коэффициент выполнения норм.
Эффективный фонд времени работы оборудования (в станка-часах), зависит от принятого режима работы:
F, = D*Sg(1-1.01в), (3.2)
где D -число рабочих дней в планово периоде;
S - сменность работы оборудования;
g - средняя длительность смены, ч;
в- планируемые потери времени в работе оборудования в связи с ремонтом,%
Исходные данные /1С35./
F, = 250,5*2*8 (1-0,01*3) = 3887,76 (станка-часов)
Для токарных станков:
С = 1500*150/3887,76*1,14=50,1 (шт)
Количество токарных станков в цехе 50 штук
Для сверлильных:
С = 1500*60/4432,05 = 20,3 (шт)
Количество сверлильных станков в цехе 20 штук.
Для расточных станков:
С = 1500*60/4432,05= 20,3 (щт)
Количество расточных станков в цехе 20 штук
Для шлифовальных станков:
С = 1500*20/4432,05= 6,8(шт)
Количество шлифовальных станков в цехе 7 штук.
С = 1500*20/4432,05 = 6,8(шт)
Количество фрезерных станков в цехе 7 штук.
С = 1500*14/4432,05= 4,7(шт)
Количество строгальных станков в цехе 5 штук.
С = 1500*20/4432,05 = 6,8(шт)
Количество карусельных станков в цехе 7 штук.
С = 1500*5/4432,05= 1,69(шт)
Количество протяжных станков в цехе 2 штук.
С = 1500*10/4432,05= 3,4(шт)
Количество других станков в цехе 4 штуки.
Общее количество станков механического отделения определяется суммированием станков по каждому виду оборудования:
С = (3.3)
где n- число видов оборудования
С= 50+20+20+7+7+5+7+2+4=122 (ед.).
3.2. Расчёт общей площади цеха.
Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. /6.С.353/
Вспомогательная - площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).
Площадь обслуживающих помещений - контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).
Данные определения оформим в таблицу 11
Таблица № 11 Определение площади механического цеха
№ пп |
Оборудование |
Модель и марка станка |
Установ-ленная мощность Wуст, кВт |
Удельная площадь, м2 |
Количество единиц технологичес-кого оборудования |
площадь, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Токарно - винторезные станки |
1К62 |
10,0 |
10 |
15 |
150 |
|
1К62Б |
11,0 |
10 |
3 |
30 |
|||
1К62Д |
11,5 |
10 |
2 |
20 |
|||
1Г63Г |
18,5 |
20 |
4 |
80 |
|||
1Г63Б |
15,0 |
20 |
3 |
60 |
|||
1Г65 |
22,0 |
60 |
5 |
300 |
|||
2 |
Полуавтоматы токарно-револьверные |
1Г42Б |
13,0 |
10 |
2 |
20 |
|
1А124Г |
12,5 |
10 |
2 |
20 |
|||
1А136МЦ |
13,0 |
10 |
2 |
20 |
|||
3 |
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные |
1Г140Г |
7,1 |
10 |
2 |
20 |
|
1Д112 |
5,5 |
7 |
2 |
14 |
|||
1Е125 |
11,0 |
10 |
1 |
10 |
|||
4 |
Полуавтоматы токарные многошпиндельные |
1Б265ЧП8К |
30,0 |
100 |
4 |
400 |
|
1Б290ЧП-6К |
30,0 |
100 |
3 |
300 |
|||
Итого: |
50 |
1424 |
|||||
5 |
Вертикально-фрезерные станки |
692Г-1 |
2,2 |
7 |
2 |
14 |
|
ГФ232380 |
11,0 |
10 |
1 |
10 |
|||
6 |
Горизонтально-фрезерные станки |
6Н13Ц |
13,0 |
10 |
1 |
10 |
|
6Т82Г-1 |
7,5 |
10 |
1 |
10 |
|||
6Г83Г |
7,0 |
10 |
1 |
10 |
|||
6Т83Г-1 |
7,5 |
10 |
1 |
10 |
|||
Итого: |
7 |
78 |
|||||
7 |
Вертикально-сверлильные станки |
2С132 |
4,0 |
7 |
2 |
14 |
|
2Г125 |
3,5 |
7 |
2 |
14 |
|||
2Н135-1 |
4,0 |
7 |
3 |
21 |
|||
КД-26 |
1,6 |
7 |
2 |
14 |
|||
8 |
Радиально-сверлильные станки |
2К52 |
4,5 |
7 |
4 |
28 |
|
2Г55 |
5,5 |
7 |
2 |
14 |
|||
2А576 |
7,5 |
10 |
5 |
50 |
|||
Итого: |
20 |
155 |
|||||
9 |
Круглошлифовальные станки |
ЗУ10А |
2,5 |
7 |
1 |
7 |
|
ЗМ195 |
30,0 |
100 |
1 |
100 |
|||
10 |
Плоскошлифовальные станки |
ЗЕ711В-1 |
4,0 |
7 |
1 |
7 |
|
ЗЕ711ВФ-1 |
2,5 |
7 |
1 |
7 |
|||
11 |
Внутришлифовальные станки |
ЗК225В |
4,5 |
7 |
1 |
7 |
|
ЗК225А |
3,0 |
7 |
1 |
7 |
|||
ЗК227В |
3,0 |
7 |
1 |
7 |
|||
Итого: |
7 |
142 |
|||||
12 |
Горизонтально-расточные |
2620У |
10,2 |
10 |
10 |
100 |
|
2620Г |
10,2 |
10 |
10 |
100 |
|||
Итого: |
200 |
||||||
13 |
Протяжные |
7Б64 |
11,0 |
10 |
1 |
10 |
|
7Б67 |
40,0 |
100 |
1 |
100 |
|||
Итого: |
2 |
110 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
14 |
Строгальные |
7505Т |
5.5 |
7 |
2 |
14 |
|
SM600 |
3 |
7 |
3 |
21 |
|||
Итого: |
5 |
35 |
|||||
15 |
Карусельные |
CA5110E*8/3 |
22 |
60 |
5 |
300 |
|
Qier C5240 |
55 |
100 |
2 |
400 |
|||
Итого: |
7 |
700 |
|||||
18 |
Другие станки |
- |
до 30 |
60 |
2 |
120 |
|
- |
Свыше 30 |
100 |
2 |
200 |
|||
Итого: |
4 |
320 |
|||||
Всего: |
122 |
3129 |
В цехе работает 128 станков мощностью: до 7 кВт - 43 единиц
До 15 кВт - 49 единица
До 30 кВт - 19 единиц
Свыше 30 кВт - 11 единиц.
Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадь вспомогательных отделений.
Заготовительное отделение:0.15*3129= 469,35(м2)
Заточное отделение:
- количество заточных станков: 0.02*122=5 (ед.)
- количество доводочных станков: 0.5*5=2 (ед.)
Площадь заточного участка:10(5+2)=70 м2
Ремонтный участок:
- количество станков - 0.02*122=2 (ед.)
- площадь - 12*2=24 (м2)
-
Участок по ремонту приспособлений:
- количество станков - 0.02*122=2 (ед.)
- площадь участка - 12*2=24(м2)
-
Инструментально-раздаточная кладовая. Ее площадь определяется на основании удельных нормативов:
для хранения инструментов: 0.3*122=37 (м2)
для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков: 0.4(5+2+7)=5,6 (м2)
для хранения приспособлений: 0.2*(122+5+2+2)=26,2 (м2)
Контрольный участок: 0.05*3129=156,45 (м2)
Таким образом: общая площадь механического отделения равна:
3129+469,35+55+20+24+37+5,6+26,2+156,45+938,7=4861,3 м2
Таблица 12. Расчёт объёма и площади предприятия.
Цех |
Произв. площадь, м2 |
Высота, м |
Общий объем |
|
Механосборочный |
11369 |
8 |
90952 |
|
Термический |
220 |
12 |
2640 |
|
Инструментальный |
1136,9 |
8 |
9095,2 |
|
Ремонтно-механический |
1705,35 |
8 |
13642,8 |
|
Вспомогательная площадь. |
923,07 |
8 |
7384,56 |
|
Бытовые помещения |
929,64 |
3,3 |
3067,812 |
|
Конторские пом. |
624,39 |
3,3 |
2060,47 |
3.3. Расчет численности работающих.
Состав и численность работающих в цехах механосборочного производства определяется характером производственного процесса степенью его автоматизации, уровнем специализации вспомогательных служб и другими факторами.
В общем случае в состав работающих цехов механосборочного производства входят: производственные (основные) рабочие, вспомогательные (подсобные) рабочие, инженерно-технические работники, служащие (счетно-конторский персонал), младший обслуживающий персонал.
К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций механической обработки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, занятых непосредственно выполнением операций технологического процесса обработки заготовок и сборки машин, предусмотренных заданием на проектирование и специализацией цеха.
К вспомогательным рабочим относят транспортных и складских рабочих цеха, рабочих вспомогательных служб цеха, операторов механизмов по уборке стружки и производственных помещений, рабочих-контролеров и др.
К категории инженерно-технических работников (ИТР) относят руководителей МП или цеха (начальник цеха - директор МП, его заместители, начальники участков, отделений, мастера), а также инженеров-технологов, техников, экономистов, нормировщиков, диспетчеров,
К служащим относят работников бухгалтерии (цеховой или предприятия), осуществляющих расчеты, относящиеся к данному цеху./3.С.38/
Численность основных производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости работ на расчетный период (год), действительного (полезного) фонда времени рабочего и коэффициента переработки норм.
N*
R = -------------- , (3.4)
Fэф * Кв
где R - численность основных производственных рабочих, чел.;
ti -трудоемкость i-й операции;
Фэф -эффективный годовой фонд времени одного работающего, часов
Квн - коэффициент выполнения норм выработки..
Номинальный фонд времени /приложение 1/ в 2009 году 2004 часа
Эффективный годовой фонд времени одного работающего при восьмичасовом рабочем дне с режимом работы в две смены в 2009 году:
Фэф = Фном(1-а), (3.5)
где а- процент невыхода на работу по уважительным причинам /1С.33/
Фэф = 2004*(1-0,1)=1803,6 часов
R= 1500 * 359/1803,6*1,14 = 261,9 человек
Коэффициент загрузки рабочих при одностаночном обслуживании Кр=1,1
Принимаем число основных рабочих - 238 человек.
Численность вспомогательных рабочих определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 25%
238 * 0,25 = 60 человек
Численность вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования 60% /1.С.33/ от общего числа вспомогательных рабочих:
60*0,6= 36 человек
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха определяются в процентном отношении от общего числа вспомогательных рабочих 40%:
(36+60) * 0,4 = 38 человек.
Численность руководителей определяется в процентах от суммы основных и вспомогательных рабочих принимается равной 5%:
(134+238)*0, 05=19 чел..
Служащие 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих - 8 человека
Специалисты 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих -38 человек
В работе получаем численность промышленно-производственного персонала для выполнения заданной программы суммированием численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и специалистов
ППП= 134 + 238+19 + 8 + 38 = 438 человек
3.3.1. Термический цех:
Термические цехи (или отделения) по назначению делятся следующим образом:
для обработки поковок и отливок, называемые «первыми» термическими цехами (отделениями);
для обработки деталей, прошедших механическую обработку, называемые «вторыми» термическими цехами (отделениями);
для обработки инструментов;
для обработки штампов.
Обычно два последних вида термических цехов являются отделениями инструментальных пли штамповых цехов или одним объединенным отделением при инструментальном цехе для термической обработки инструментов и штампов. Кроме того, термическое отделение бывает при ремонтно-механическом цехе.
В состав термического цеха входят производственное и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения.
Производственное отделение разбивается на участки, предназначенные для определенных операций термической обработки или для определенных деталей.
В состав вспомогательных отделений входят склады деталей, поступающих на термическую обработку, межоперационные склады, склады готовых деталей, вспомогательных материалов, приспособлений, трансформаторные подстанции.
При укрупненном проектировании годовая программа цеха определяется выпуском годного (т. е. годной продукции цеха) в весовом выражении, включающем вес основных деталей и вес запасных частей; к выпуску годного прибавляется допускаемый процент возможного брака. В результате определяется общая годовая программа цеха (с учетом запасных частей и брака), выраженная в тоннах.
Количество оборудования в цехе:
С = 1500*15/3887,76*1,12=6 (ед.)
На термическом участке основными рабочими являются термисты. Различают явочное и списочное число основных производственных рабочих.
Явочное - это такое количество рабочих, которое необходимо для работы участка. Явочное число основных производственных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания, по следующей формуле:
Ря=М*а/Но, (3.5)
где М - количество единиц оборудования;
а - число смен;
Но- норма обслуживания, т.е. число агрегатов, обслуживаемое одним рабочим.
Ря = 6 *2 / 1,1 = 11 (чел.)
На основе явочного числа рабочих (Ря) определяется их списочная численность Рс по формуле:
Рс=Ря*Фн/Фд, (3.6)
Где Фн - номинальный фонд времени работы рабочих, час;
Фд - действительный фонд времени работы рабочих, час.
а) Рс=11*2004/1806,6=12 чел.
Вспомогательные рабочие 15% от числа производственных рабочих: 2 человек
Руководители 14% от общего количества работающих в цехе: 2 человек
Специалисты 14% от общего количества работающих в цехе: 2 человек
Служащие 14% от общего количества работающих в цехе: 2 человек
Итого по термическому цеху - 20 человек
Для выбранного оборудования по нормативным документам необходимо 220 м2.
3.3.2. Сборочный цех
Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собираются готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность.
Собранное изделие -- станок -- при недостаточно точном соединении отдельных деталей, даже если они изготовлены с заданной точностью, не будет обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Поэтому в производстве сборочные работы имеют первостепенное значение.; Состав сборочных цехов определяется характером выпускаемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.
В единичном, мелкосерийном производствах узловая и общая сборка производится в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. В сборочного цеха входят:
а) производственные отделения или участки
б) вспомогательные отделения или участки;
в) служебные помещения,
г) бытовые помещения.
К производственным отделениям (участкам) относятся отделения (участки) слесарной обработки (при мелкосерийном производстве), узловой и общей сборки, окраски, сушки, обкатки, испытания и упаковки готовых изделий.
В состав вспомогательных отделений (участков) входят участки технического контроля, промежуточные склады деталей и узлов, склад вспомогательных материалов, инструментально-раздаточная кладония, мастерская цехового механика, экспедиция, иногда склад готовой продукции.
К служебным помещениям относятся помещения для технической части цеха, конторы и административно-технического персонала. В состав бытовых помещений входят комнаты для принятия пищи, гардеробные, умывальные, душевые, уборные и др.
Количество оборудования в цехе:
Основные рабочие - слесаря сборщики
R=1500*255/2004*1,14 = 167 человек
Рабочие - моляра
R=1500*55/1803,6 *1,14 = 40,12 = 36 человек
Рабочие - упаковщики:
R=1500*55/1803,6 *1,14 = 40,12 = 36 человек
Итого по сборочному цеху основных рабочих:232 человек
Численность вспомогательных рабочих определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 25%
266* 0,25 = 60человек
Численность вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования 60% /1.С.33/ от общего числа вспомогательных рабочих:
67*0,6= 24,6=36человек
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха определяются в процентном отношении от общего числа вспомогательных рабочих 40%:
67 * 0,4 = 24 человек.
Численность руководителей, определяется в процентах от суммы основных и вспомогательных рабочих принимается равной 5%:
400*0, 05=18 человек.
Служащие 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих - 7 человека
Специалисты 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих -35 человек
В работе получаем численность персонала для выполнения сборки заданной программы суммированием численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и специалистов
ППП= 412 человек.
3.3.3. Инструментальный цех
Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматические инструменты и приборы.
Количество станков инструментального цеха:
Гальванических станков:
С = 1500*7/3887,76*1,12=3(ед.)
Других станков:
Оно определяется по процентному отношению к количеству станков в основных цехах, которые зависят от характера производства:
122*0,02=2 (станка)
Всего: 5 единиц
Численность производственных рабочих:
R= 1500 *7/1803,6*1,14 = 5 человек
Вспомогательные: 0.25*5=1 (чел)
Руководители: 0,15*6 = 1(чел)
Специалисты: 0.1*6=1 (чел)
Служащие: 0.02*6=1 (чел)
3.3.4. Ремонтно - механический цех
В задачу данного цеха входит производство капитальных ремонтов оборудования завода в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта и изготовления запчастей, кроме того осуществление модернизации оборудования и производство нестандартного оборудования.
Количество станков в цехе:
122*0.02=3 (станка)
Численность основных рабочих станочников:
Фэф.ст. *n*n0
R = ---------------------- (3.7
Фэф.р. *Кмн
где Фэф.ст. - эффективный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч.
0n - число смен работы, ч
nо - принятое количество станков, шт.
Ффэ.р. - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч.
Км.н. - коэффициент многостаночного обслуживания
R = 1749,5 * 2 * 3/ 1803,6 * 1,1 = 5,3 = 5 (чел)
Вспомогательные рабочие 15% от числа производственных рабочих: 1 человек
Руководители 14% от общего количества работающих в цехе: 1человек
Специалисты 14% от общего количества работающих в цехе: 1 человек
Служащие 14% от общего количества работающих в цехе: 1 человек
Итого по ремонтно-механическому цеху - 9 человек
Таблица 13. Расчет численности рабочих
Цех |
Основные |
Вспомо-гательные |
Руково- дители |
Специа- листы |
Служащие |
Итого по цеху |
|
Механический цех |
238 |
134 |
19 |
38 |
8 |
438 |
|
Сборочный |
232 |
120 |
18 |
35 |
7 |
412 |
|
Термический |
11 |
2 |
2 |
2 |
2 |
19 |
|
Инструментальный |
5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
9 |
|
Ремонтно-механический |
5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
9 |
|
Итого по заводу |
- |
- |
- |
- |
- |
887 |
4. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
В процессе калькуляции себестоимости всей товарной продукции затраты группируются в калькуляционном разрезе. При этом прямые затраты показывают как элементы, а косвенные - объединяют в калькуляционные группы.
Калькуляция себестоимости продукции составляется по основным цехам - механосборочному и термическому. Затраты других цехов учитываются по соответствующим статьям калькуляции этого цеха.
4.1. Сырьё и материалы
Данные на количество материала на программу, стоимость сырья, транспортировку берём из расчётов п.2 курсовой работы.
Таблица 14 Материальные затраты.
Составляющие |
На весь выпуск |
||||
Количество тонн |
Цена за тонну с НДС |
Цена за тонну без НДС |
Сумма, грн. |
||
Чугун |
1657,895 |
1600 |
1333,33 |
2210526,67 |
|
Стальное литьё |
2723,68 |
1957,5 |
1631,25 |
4443003 |
|
Стальной лист |
1184,21 |
1957,5 |
1631,25 |
1931742,56 |
|
Цветное литьё |
355,26 |
4950 |
4125 |
1465447,5 |
|
Поковки |
1539,47 |
1078,8 |
899 |
1383983,53 |
|
Прокат |
4144,74 |
2225 |
1854,17 |
7685038,75 |
|
Другие материалы |
236,84 |
1953 |
1627,5 |
385457,1 |
|
Транспортные расходы |
- |
- |
192031 |
||
Итого: |
19697230,11 |
Возвратные отходы:
Таблица 15. Возвратные отходы 70%
Составляющие |
На весь выпуск |
||||
цена реализации отходов грн. тонна |
Количество тонн |
% реализации |
Сумма, грн. |
||
Чугун |
533,33 |
82,89477 |
58,03 |
30949,14 |
|
Стальное литьё |
652,5 |
136,184265 |
95,33 |
62202,83 |
|
Стальной лист |
652,5 |
59,2106 |
41,45 |
27046,13 |
|
Цветное литьё |
1650 |
17,7632 |
12,43 |
20509,5 |
|
Поковки |
359,6 |
76,9737 |
53,88 |
413,48 |
|
Прокат |
741,67 |
67,237 |
47,07 |
34910,41 |
|
Другие материалы |
651 |
11,84211 |
8,29 |
5396,79 |
|
Итого: |
181428,28 |
Материальные затраты: 19697230,11 - 181428,28 = 19515801,83 грн.
4.3. Основная заработная плата
Основу расчетов при сдельной форме заработной платы составляет
расчет сдельной расценки.
Рсд = Тст * tшт., (4.1)
где Тст - тарифная ставка соответствующего разряда работ, руб.
tшт - норма времени на штуку, мин.
Таким образом, с помощью сдельной расценки определяется заработная плата рабочего за единицу изготовленной продукции.
Для определения заработка рабочего при сдельной форме заработной
ЗПсд. = Рсд. * Nф., (4.2)
Где Nф. - фактическая выработка продукции рабочим за расчетный период,
Повременная форма оплаты труда определяет заработную плату
ЗПповр. = Fд. * Тст, (4.3)
где Fд. - отработанное время, ч.
На заработную плату производят начисление премии.
ЗП прем = ЗП *(1+ 100 ), (4.4)
где ЗП прем - премия, грн
Средний тарифный коэффициент рассчитываем по формуле:
Ксрт = Км+ (Кб - Км)*(Чсрраб - Чм), (4.5)
где Км - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных
разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний
разряд;
Кб - тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных
разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний разряд;
Чсрраб - средний тарифный разряд рабочих:
Чм - меньший тарифный разряд рабочих.
Заработная плата рабочих механического цеха.
Численность работающих в цехе - 438чел.
Основных рабочих-238 человек
Средний тарифный разряд станочников 3,5
Ксрт = 1,25+ (1,39 - 1,25)*(3,5 -1) = 1,6
Часовая тарифная ставка для основных рабочих механического цеха:
З = 3,5*1,6 = 5,6 грн.
Сдельной расценки для основных рабочих механического цеха:
Зпл. = 5,6 * 359 * 1500 =3015600 грн.
Премия для основных рабочих 12%:
ЗП прем = 3015600 * 1,12 = 3377472 грн.
П = 361872 грн.
Доплата к тарифному фонду, составляющими 13% равна:
3377472*0,13=439071,4 грн.
Дополнительная заработная плата 11%;
3377472 * 0,11 = 371521,9
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды( пенсионный фонд - 32%, на обязательное государственное социальное страхование в связи с временной потерей трудоспособности и расходами обусловленными рождением и погребением -2,9%, на обязательное социальное страхование на случай безработицы - 2,1% , на обязательное социальное страхование на от несчастный случаев на производстве - 2,5% ):
О=0,395.(Зосн + Здоп), (4.6)
О = 0,395 * (3377472 + 415429,3) = 1498196,0 грн.
Заработная плата для основных работников механического цеха составляет:
3792901,3 - 1498196,0 = 2294705,29 грн.
Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих:
Повременная форма оплаты труда (формула 4.3)
Вспомогательных рабочих-134 человек
Средний тарифный разряд 4,2
Ксртар= 1,39*(1,54 - 1,39)*(4,2-1) = 1,5
З = 4,2 * 1,5 = 6,3 грн.
ЗПповр. = 1803,6. * 6,3 * 134 = 1522599,12 грн.
Премия вспомогательным рабочим 13%
ЗПповр.прем. = 1522599,12 *1,13 = 1720537,00 грн
П = 197937,88 грн.
Доплата к тарифному фонду, составляющими 7% равна:
1720537 * 0,07 = 120437,59 грн.
Дополнительная заработная .плата 11%
1720537 * 0,11 = 189259,07 грн.
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды
О = 0,395 * 2030233,66 = 801942,3 грн.
Заработная плата для вспомогательных работников механического цеха составляет:
1228291,36 грн.
Термический цех:
Основных рабочих 12 человек
Средний тарифный разряд рабочих термического цеха - 3,5
Часовая тарифная ставка 3,4 грн.
Ксрт = 1,25+ (1,39 - 1,25)*(3,5 -2) = 1,46
Часовая тарифная ставка для основных рабочих механического цеха:
З = 3,4*1,46 = 4,964 грн.
Сдельной расценки для основных рабочих термического цеха:
Зпл. = 4,964 * 15 * 1500 =111690 грн.
Премия для основных рабочих 12%:
ЗП прем = 111690 * 1,12 = 125092,8 грн.
П = 13402,8 грн.
Доплата к тарифному фонду, составляющими 13% равна:
125092,8*0,13= 141354,864 грн.
З/пл с доплатами за работу в горячих цехах составляющими 12% от основной равна:
111690 * 0,12 = 13402,8грн.
З/пл с доплатами за вредность работы в термическом цехе составляющими 24% от основной равна:
111690* 0,24=26805,6 грн.
Зосн. + Здоп = 306656,04 грн.
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды
О = 0,395 * 306656,04 = 121129,14грн.
Заработная плата для основных работников термического цеха составляет:
185526,9 грн.
Вспомогательных рабочих-2 человек
Средний тарифный разряд 3
Ксртар= 1,12*(1,39 - 1,12)*(3-1) = 1,66
З = 3,4* 1,66 = 5,644 грн.
ЗПповр. = 1803,6. * 5,664 * 2 = 20431,181 грн.
Премия вспомогательным рабочим 13%
ЗПповр.прем. = 20431,181 *1,13 = 23087,234 грн
П = 2656,054 грн.
Доплата к тарифному фонду, составляющими 7% равна:
23087,234 * 0,07 = 24703,34 грн.
Д1 = 1316,106 грн.
З/пл с доплатами за работу в горячих цехах составляющими 6% равна:
20431,181 * 0,06=1225,87грн.
З/пл с доплатами за вредность работы в термическом цехе составляющими 24%равна::
20431,181 * 0,24 = 4903,48 грн.
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды
О = 0,395 * 74351,1 = 29368,69 грн.
Заработная плата для вспомогательных рабочих термического цеха составляет:
44982,4 грн.
Сборочный цех
Основных рабочих 232 человека
Средний тарифный разряд рабочих сборочного цеха - 3,5
Часовая тарифная ставка 3,4 грн.
Ксрт = 1,25+ (1,39 - 1,25)*(3,5 -2) = 1,46
Часовая тарифная ставка для основных рабочих сборочного цеха:
З = 3,4*1,46 = 4,964 грн.
Сдельной расценки для основных рабочих термического цеха:
Зпл. = 4,964 * 255 * 1500 =1898730 грн.
Премия для основных рабочих 12%:
ЗП прем = 1898730 * 1,12 = 2126577,6 грн.
П = 227847,6 грн.
Доплата к тарифному фонду, составляющими 13% равна:
Подобные документы
Организационная структура предприятия. Ассортимент молочного цеха. Анализ конъюнктуры рынка. Разработка маркетингового и производственного планов. Характеристика основных видов сырья и материалов. Оценка предпроизводственных затрат. Риски и страхование.
дипломная работа [64,4 K], добавлен 26.07.2014Понятие готовой продукции и ее значение в хозяйственном обороте. Методы оценки готовой продукции. Учет готовой продукции предприятия. Контроль за выполнением заданий по объему, ассортименту, качеству выпущенной продукции и обязательств по её поставкам.
курсовая работа [37,8 K], добавлен 06.01.2015Понятие организационной структуры управления. Централизация и децентрализация управления. Система товародвижения готовой продукции на предприятии. Повышение и оценка конкурентоспособности продукции. Выбор сегмента рынка. Продвижение продукции на рынок.
курсовая работа [433,5 K], добавлен 18.01.2015Анализ производства продукции по ассортименту и структуре. Обоснование потребности в выпуске продукции в соответствии с заключенными договорами. Повышение эффективности выпуска готовой продукции на примере ОАО "Барановичский завод станкопринадлежностей".
курсовая работа [1,1 M], добавлен 21.12.2014Анализ размеров производства и специализация перерабатывающего предприятия. Технико-экономическое обоснование внедрения нового (модернизации) технологического оборудования. Расчет сменного и годового выпуска продукции, капитальных затрат, их окупаемость.
курсовая работа [59,4 K], добавлен 13.03.2010Расчёт необходимого количества оборудования, численности работающих, величины производственной площади, инвестиций в основной капитал, текущих издержек на объем выпуска продукции, полных инвестиционных затрат. Потребность в оборотном капитале.
курсовая работа [195,3 K], добавлен 20.11.2008Характеристика продукции, которую будет выпускать предприятие. Расчет потребности в материалах. Экономическое обоснование размещения и обоснование производственной структуры предприятия. Вычисление капитальных затрат. Порог рентабельности производства.
курсовая работа [107,4 K], добавлен 18.02.2015Краткая характеристика ОАО "ММК". Ее организационно-правовая форма. Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции. Организация труда и заработной платы. Расчет сметы капитальных затрат. Расчет себестоимости продукции и экономической эффективности.
курсовая работа [126,5 K], добавлен 22.01.2017Маркетинговое исследование производства и товара - преимущества продукции перед конкурентами, анализ рынка. Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Технико-экономическое обоснование создания и размещения предприятия.
курсовая работа [72,8 K], добавлен 16.03.2008Организационная структура предприятия, общая характеристика производства. Затраты сырья, материалов и энергии на годовой выпуск продукции. Калькуляция себестоимости продукции, принципы ценообразования. Производственная мощность линии (производительность).
дипломная работа [726,0 K], добавлен 15.11.2011