Технико-экономическая характеристика ОАО "Витебские ковры"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общее ознакомление с предприятием

2. Технико-экономическая характеристика предприятия

3. Изучение производственно - технологической структуры предприятия

4. Изучение организации и нормирования труда

5. Организационная структура управления персоналом предприятия

6. Организация заработной платы на предприятии

Заключение

Приложение. Организационная структура ОАО «Витебские ковры». Ведомости расчёта заработной платы

ВВЕДЕНИЕ

ОАО «Витебские ковры» - одно из наиболее старейших промышленных предприятий Республики Беларусь. Оно имеет большое значение для развития лёгкой промышленности и поэтому прохождение практики на данном предприятии дало возможность углубить и закрепить теоретические знания, полученные в процессе обучения в университете

В течение практики необходимо ознакомиться с техническими, организационными и экономическими особенностями производства продукции на предприятии, проанализировать работу, как в целом предприятия, так и отдельных структурных подразделений, которые в той или иной степени оказывают влияние на производственно-хозяйственную деятельность предприятия.

Целью практики является углубление и закрепление теоретических знаний, полученных студентом при изучении специальных дисциплин, приобретение практических навыков по нормированию труда, расчету статистических показателей, использованию современных технических средств и методов обработки информации.

В процессе прохождения практики требуется ознакомиться с организационно-технической, планово-экономической и финансовой деятельностью предприятия.

Документация и методические документы, на основании которых рассматривалась деятельность предприятия, а так же сделан анализ основных технико-экономических показателей, собрана в ходе организационно-экономической практики на предприятии ОАО «Витебские ковры».

Структурно отчет по практики состоит из введения, шести глав, заключения, литературы и приложений.

1 ОБЩЕЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ

Открытое акционерное общество «Витебские ковры» является предприятием смешанной формы собственности без иностранного участия с преобладающей долей государства (51,1%) в уставном фонде. Входит в состав Белорусского государственного концерна легкой промышленности. ОАО «Витебские ковры» является правопреемником Витебского производственного коврового объединения им.50-летия БССР и создано в феврале 1994 года путем преобразования последнего в ОАО. Основано в 1947 году на базе льнопрядильной фабрики «Двина», которая в свою очередь была построена в 1900 году бельгийскими акционерами. Как свидетельствуют архивные документы, 15 ноября 1898 года в одном из центров бельгийского предпринимательства - старом Генте состоялось учредительное собрание будущих акционеров «Русско-бельгийского анонимного общества Витебской Льнопрядильной фабрики». Николай II издал «высочайший» указ 29 мая 1899г., по которому предпринимателям предоставлялись широкие полномочия на строительство и эксплуатацию новой льнопрядильной фабрики.

Возведение фабричных корпусов завершилось к исходу второго года подрядного договора, и 25 ноября (7 декабря по н.с.) 1900 года предприятие выдало первые пуды льняной пряжи. Обрушившаяся война 1941года сорвала планы льнопрядильщиков. Многие вместе с оборудованием эвакуировались на Алтай. Обугленные, запустелые коробки без крыш, без окон и дверей, засыпанные землей и обломками штукатурки, поросшие бурьяном,- вот, что осталось после изгнания фашистов на месте крупнейшей в стране льнопрядильной фабрики. Восстановительные работы подходили к концу, когда в марте 1946 года СНК СССР решил создать на базе льнопрядильно-ткацкой фабрики коврово-плюшевый комбинат. В августе рабочие приступили к монтажу оборудования, полученного по репарациям из Германии.

В августе 1947 года были выпущены первые метры ковровой дорожки «Букле» и плюша, а к 5 ноября этого же года пущена первая очередь коврово-плюшевого комбината. Были смонтированы и освоены 27 плюшевых и 73 ковроткацких станка.

В 1957 году была осуществлена реконструкция и расширение производств. Демонтировались коврово-плюшевые станки, оборудованные для набивных ковров. Взамен их производился монтаж 43-х английских аксминстерских коврово-ткацких станков с комплектующим их оборудованием. В 1976 году началось строительство второй очереди комбината по выпуску прошивных ковровых изделий.

В 1977 году на комбинате освоен выпуск прошивных ковровых изделий с рельефным рисунком, в 1980 году выдал первую продукцию цех по выпуску изделий способом печати. В этом же году закончилось строительство мастерской по изготовлению шаблонов для печатного цеха.

В феврале 1994 года Витебское производственное ковровое объединение преобразовано в открытое акционерное общество « Витебские ковры». В реестре акционеров общества на 1.01.2005г. зарегистрировано 3738 акционеров, 300436 акций, в т.ч. принадлежащих государству - 153626.

1.1 Техническое перевооружение, совершенствование технологии и создание новых видов продукции

В середине 90-х годов производственные мощности ОАО «Витебские ковры» по выпуску ковровых изделий составляли 11 млн. кв.м., в том числе 7млн. кв.м. - по прошивным ковровым покрытиям (тафтингу). Предприятие осуществляло в небольших объемах товарный выпуск шерстяной пряжи, ватина, нетканых материалов типа тканей. Однако выпуск ковровых изделий, в том числе тафтинга, являлся до 1995 года приоритетным направлением в общем объеме выпускаемой продукции. Экономический кризис поразивший экономику республики наиболее остро отразился на работе предприятий легкой промышленности, в том числе и ОАО «Витебские ковры».

Одной из главных причин спада производства являлась технологическая и техническая отсталость предприятия от своих западных конкурентов. Амортизация технологического оборудования составляла около восьмидесяти процентов, имелось оборудование 1903 года. В 1998 году на ОАО «Витебские ковры» была принята программа дальнейшего развития предприятия. Приоритетным направлением выбрано развитие двухполотного ковроткачества на современных ткацких станках с электронной жаккардовой машиной. При выборе оборудования и анализе конъюнктурного рынка предпочтение было отдано предложению немецкой фирмы «Шенхер». В конце 1998 года был приобретен, смонтирован и введен в действие первый станок СТМ 640/1 и в ноябре были получены первые метры восьмицветных ковров двухполотного способа производства. За период, с 1998 по 2005-й год (включая 1-ое полугодие) в целях техперевооружения ткацко-отделочной фабрики было приобретено, смонтировано и введено в эксплуатацию в безостановочном режиме шесть восьмицветных и один шестицветный двухполотный ковроткацкий станок.

Использование технологии двухполотного ткачества на восьмицветных станках позволило значительно улучшить их потребительские свойства. Технология смены рисунка без существенных затрат позволило значительно увеличить число вырабатываемых рисунков, т.е. быстрее реагировать на конъюнктуру рынка. Производительность нового технологического оборудования в 10 раз выше, чем на старых станках, это снижает трудозатраты и соответственно в целом себестоимость.

Техперевооружение ткацко-отделочной фабрики проводилось как за счет собственных средств, так и путем привлечения валютных кредитов банка. Предприятие в Республике Беларусь является основным производителем прошивных ковровых покрытий. Действующие производственные мощности эксплуатировались на фабрике прошивных ковровых изделий ОАО «Витебские ковры» с 1978 года.

Для печати рисунка использовался печатный агрегат фирмы «Миттер», 1980 года изготовления, со значительным физическим износом. Восстановление неработающих печатающих головок из-за устаревшей технологии и высокой цены модернизации было нецелесообразно. Предприятие в сложившихся условиях не в состоянии было обеспечить поддержание необходимого уровня конкурентоспособности выпускаемых прошивных покрытий, так как могло предложить покупателям крайне ограниченный ассортимент изделий с цветовой гаммой в 2-3 цвета, в то время, когда ведущими фирмами-производителями использовалось до 12 цветов. В 2002 году предприятием закуплено и установлено лабораторное оборудование (модель «Хромоджет-ЛС 1200/2 4/12с») для моделирования и изготовления новых образцов (дизайна) прошивных ковровых изделий. Такое оборудование позволяет выполнять индивидуальные заказы размером 1х1м.

1.2 Основные задачи предприятия

В складывающихся условиях стратегия низких и дифференцированных цен, позволяющая в условиях высокой конкуренции проникать на зарубежные рынки требует от предприятия считать главной стратегией производства - снижение себестоимости на единицу товарной продукции. Это задача № 1. Успешно конкурировать на зарубежных рынках можно только добиваясь снижения затрат, которые включают в себя снижение материалоемкости, энергоемкости, при этом необходимо соблюдение паритета между ценой и качеством товара.

Вторая по значимости задача это экономия всех видов энергоресурсов. ОАО «Витебские ковры» постоянно стремиться к снижению удельных норм потребления топливно-энергетических ресурсов и выполнению доведенного показателя по энергосбережению. На предприятии создан фонд «Энерго- и ресурсосбережение», внедряются рационализаторские предложения по снижению энергоемких затрат.

Третья задача по счету, но не по своей актуальности и значимости - это рост объемов производства, который является одним из важнейших факторов, определяющих эффективность работы предприятия в целом. Увеличение объемов производства необходимо производить без роста запасов готовой продукции. Задача увеличения объемов напрямую связана с увеличением экспорта продукции.

В состав ОАО «Витебские ковры» входят три структурных подразделения: ткацко-отделочная фабрика, фабрика прошивных ковровых изделий, фабрика нетканых материалов.

Из объектов социальной сферы ОАО «Витебские ковры» содержит на своем балансе: детский оздоровительный лагерь «Буревестник», 3 общежития (1948г., 1950г., 1991г.).

Основная продукция, выпускаемая на предприятии - ковры и ковровые изделия (данные представлены в разделе 2).

Объединение специализировано на выпуске и реализации следующих видов изделий: самый большой объем 8-мицветных двухполотных жаккардовых ковров среди предприятий отрасли стран СНГ; большой объем продукции составляют синтетические прошивные ковровые покрытия; жаккардовые ковры 8-ми;6-ти; 4-х цветные различных геометрических форм; аксминстерские ковры п/ш; напольные покрытия (тафтинг)п/а; ковровые изделия (тканые дорожки и ковры, прошивные ковровые изделия), нетканые материалы (ватин нетканый полушерстяной), пряжа однониточная, пряжа крученая, шелковые ткани (технические из химических нитей). Сбыт готовой продукции осуществляется потребителям как напрямую со склада, так и через сеть фирменных магазинов.

ОАО «Витебские ковры» имеет кооперированные связи с другими предприятиями. Основой кооперированных связей является поставка сырья, либо другими словами система материально-технического обеспечения. Так Гродненское ПО «Химволокно» поставляет жгутовую нить, Оршанский льнокомбинат - льняную пряжу, Новополоцкое ПО «Полимир» - нитрон, Гродненское прядильно-ниточное объединение и Барановическое хлопчато-бумажное объединение - х/б пряжу, Могилевское ПО «Химволокно» - жгутовую нить. Есть связи не только с предприятиями нашей республики, но и со странами ближнего зарубежья, а именно с Россией. Российское ОАО «Татшерсть» поставляет нам шерсть, завод синтетического волокна города Барнаул - жгутовую нить, «Воронежсинтезкаучук» - латекс, «Химпром» города Чебоксары и «Пигмент» города Тамбов - красители, Московкие ЗАО «Техоснастка» и ООО «Кард-Лайн» - техоснастку. Так же в систему кооперированных связей входит и договоренность с другими предприятиями по обработке их продукции, например, Гомельская ковровая фабрика из-за отсутствия соответствующего оборудования поставляет свои полуфабрикаты для обработки латексом на ОАО «Витебские ковры».

Активную торговлю предприятие ведет с Российской Федерацией, получая при этом российский рубль, который необходим при расчетах за сырье.

К новым видам деятельности предприятия относится фирменная торговля. На предприятии за данный вид деятельности отвечает отдел фирменной торговли и рекламы. ОАО «Витебские ковры» имеет 3 фирменных магазина в Витебске, по одному в Поставах, Могилеве, Гомеле, Гродно, Пинске, Жодино, Орше и Смоленске, а так же три магазина в Минске.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРЕДПРИЯТИЯ

Технико-экономическая характеристика предприятия рассматривается и излагается с позиции анализа работы предприятия в современных условиях хозяйствования. Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия и итогов финансовой деятельности представлен в приложении А.

Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах в 2008 по отношению к 2007 году составил 111%,что в натуральном выражении 9540 млн.руб., то есть потребительские товары выросли на 11.7% (7562 млн.руб.).

Предприятие выпустило ковровых изделий 1 сорта 86,73% относительно всего объема.

Остаток готовой продукции на складе на 01.01.09 составляет в натуральном выражении 155,2 тыс.кв.м., что по отношению к 01.01.08 составляет 122,2%.

Выручка от реализации продукции в 2008 году - 98368 млн.р., а в 2007 - 84385 млн.руб. (темп роста 117,3%).

Рентабельность реализованной продукции 10,79%, что по отношению к 2007 году, равной 9,1%, составила 118,6%.

Затраты на рубль товарной продукции уменьшились по отношению к 2007 году на 0,58 коп, и составили 92,13 коп.

В структуре себестоимости наибольшую часть составляют затраты на сырье и прочие материалы. В сумме это составило 58356 млн.руб.

Затраты на оплату труда - 9456 млн.руб., отчисления на социальные нужды - 3668 млн.руб.

Численность рабочих в 2008 году по предприятию составила 1265 человек, что больше по сравнению с 2007 годом на 4 человека. Но численность ППП уменьшилась на 3 человека.

Среднемесячная заработная плата ППП - 776764 руб., непромышленной группы - 687839 руб., всего персонала на ОАО 765054 руб., что в процентном выражении относительно 2007 года соответственно составляет 131,3%, 131,1%, 131%.

В настоящее время предприятие выпускает широкий ассортимент продукции. Комбинат является единственным производителем в СНГ, предлагающим одновременно 4 разновидности ковровой продукции. Богатейший выбор цветов, рисунков сейчас обеспечивается новейшими компьютерными технологиями. Возможно изготовление ковров и сувенирных ковриков по индивидуальным заказам. Высокая конкурентоспособность выпускаемых ковровых покрытий также объясняется весьма широким ассортиментом изделий по художественно-колористическому оформлению с цветовой гаммой в 8-10 цветов, в то время, когда ведущими фирмами-производителями используется 12 цветов.

За 2008 год выпуск прошивных ковровых покрытий и изделий составил 5112 тыс. м2, жаккардовых ковров 1794,1 тыс. м2, в т.ч. 3-х, 4-х цветных 25,3 тыс. м2, 8-ми цветных 1479 тыс. м2, 6-ти цветных 192,8 тыс. м2, аксминстерских ковров и дорожек 79,1 тыс. м2.

3. ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В состав ОАО “Витебские ковры” входят три фабрики:

Ткацко-отделочная фабрика

Фабрика прошивных ковровых изделий

Фабрика нетканых материалов

Основная продукция, выпускаемая на предприятии - ковры и ковровые изделия:

Тканые: жаккардовые (однополотные, 3-х и 4-х цветные); жаккардовые двухполотные восьми- и шести цветные; аксминстерские; с эффектирующими нитями.

Прошивные ковровые изделия

Пряжа для собственного потребления

Ватин

Байка обувная

В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят:

Прядильное производство

Ткацкое производство

Отделочный цех

Отдел главного механика

Отдел главного энергетика

Отдел метрологии

Участок ширпотреба

Транспортный участок

Хозяйственный отдел

Ремонтно-строительный цех

К основному производству можно отнести:

1. Участок производства прошивных ковровых изделий: производство основы из полипропилена; линия фаматекс -- обработка изделия специальным составом, снимающего электростатическое напряжение; 2. Участок отделки прошивных ковровых изделий.

3. Упаковочная разбраковка линии.

У предприятия имеется также вспомогательное производство. К нему относятся:

1. Служба охраны;

2. Участок ширпотреба -- из мусора и отходов изготавливаются коврики;

3. Цех крашения волокна -- осуществляется крашение волокон, с последующей сушкой, которое позже поступает в производство;

4. Ремонтно-механическая мастерская;

5. Электроцех.

На этой фабрике производят жаккардовые и аксминстерские ковровые изделия. Сырьем для производства этих ковровых изделий является пряжа собственного производства либо пряжа, поступившая на предприятие с прядильных фабрик. Состав пряжи: 75% нитроновое волокно, 25% капроновое волокно.

В цеху крашения волокно окрашивается в нужный цвет. Затем волокно поступает в аппаратный цех, где происходит смешивание волокон на смесовой машине С-12 и их вылеживание в лобазах ЛРН-40. По пневмопроводу волокно подается на чесальный аппарат, где происходит кардочесание и образуется ровница, которая по конвейеру подается в прядильный цех на прядильные машины П-114-Ш. Нити подаются в подготовительно-ткацкий цех, где происходит процесс перематывания на машине РМ-150-Ш и снование на порционной машине СТ НО-ОПБ. Целью перематывания является создание паковки, вмещающей заданную длину нити и пригодной для проведения последующего технического процесса.

Затем происходит процесс ткачества. Прутковые жаккардовые 3-х и 4-х цветные ковры вырабатываются на прутковых станках фирмы “Шенгер” с жаккардовой машиной с помощью которой происходит образование рисунка из цветных нитей; ткачество жаккардовых 5-ти цветных осуществляется на двух полотном челночном станке фирмы “Текстима” 4310, жаккардовые 8-ми цветные изготавливаются на рапирном фирмы “Шингер” СТМ-640/I. Ткачество аксминстерских ковровых изделий происходит на станке фирмы “Блатт”. После процесса ткачества ковровые изделия проходят этап разбраковки и отделки (закрепление нитей, пропитка лакуной смесью).

Далее опишем фабрику прошивных ковровых изделий. Сырьем для прошивных ковровых изделий является:

грунтовая ткань - полипропиленовые пленочные нити

ворсовая основа - нити полиамидные текстурированные жгутовые суровые или крашенные.

Производство грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной сновальной машине “Ханноба”. Цель снования - сгруппировать определенное количество нитей необходимой длины. Рулоны суровой ткани после снятия со станка подаются в цех термофиксации.

Термофиксация грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной машине “Фамотекс”. Этот процесс проводится с целью снятия с грунтовой ткани всех напряжений, полученных во время ткачества, фиксирования линейных размеров, облегчение процесса пришивания и препятствия образования электростатических зарядов. В процессе трансформации суровая ткань эмульсируется на плюсовке и проходит тепловую обработку в камерах при t 135-150 С.

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах фирмы “Зингер” 5/32, 1/8, 1/10 путем прошивания грунтовой ткани ворсовой нитью. Прошивка каркасной ткани ворсовой нитью производится с заданной частотой стежков и высотой ворса. Штопка сурового коврового полотна производится непосредственно на прошивной машине пневмопистолетом с изнаночной стороны полотна.

Прошивное ковровое покрытие подается на печатную машину “Хромоджет” Р43 5150/2048/8С для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

После нанесения рисунка ковровое полотно поступает в горизонтально-вертикальный здельник для фиксации красителя на полотне.

После зделения ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя и других химикатов. Промывка осуществляется на машинах фирмы “Кюстерс”. Промывное и обувное полотно поступает для сушки на машину фирмы “Фоматекс”

Суровые прошивные ковровые после печати поступают на аппретурную машину фирмы “Зингер” для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону прошивных ковровых покрытий. Цель аппретирования - закрепление ворсовых нитей в покрытиях, придание стабильных размеров и каркасности покрытию. Аппретированные прошивные ковровые изделия поступают для разбраковки на разбраковочные линии фирмы “Шультхайте” (ФРГ). Обшитые ковровые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

На протяжении технологической цепочки изготовления готовой продукции осуществляется оперативное управление и регулирование производства, которое представляет собой комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания до исполнителей и обеспечению его выполнения.

Главная задача - координация работы всех подразделений по изготовлению готовой продукции в заданном ассортименте и объеме в установленные сроки при эффективном использовании производственных ресурсов.

4. ИЗУЧЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Обособление отдельных процессов и работ предполагает в первую очередь разделение труда. Под разделением труда на предприятии понимается разграничение деятельности работающих в процессе совместного труда, их специализации на выполнение определённой части совместной работы, а под кооперацией труда понимается совместное участие людей в одном или нескольких взаимосвязанных между собой процессах труда.

Разделение и кооперация труда - взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности, то есть разделение труда предполагает специализацию отдельных исполнителей на выполнение определённой части совместной работы, которая невозможно осуществлять без чёткой согласованности исполнителей, то есть без кооперации труда.

Разделение труда на предприятии производится в следующих основных формах:

1) технологическое,

2) функциональное,

3) профессиональное,

4) квалификационное.

Технологическое разделение труда осуществляется на основе расчленения процесса производства на стадии (заготовительную, обрабатывающую, сборочную), переделы, фазы, частичные технологические процессы и операции. В рамках технологического разделения труда применительно к отдельным видам работ, в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов, различается пооперационное, подетальное и предметное разделение труда.

Пооперационное разделение труда предусматривает распределение и закрепление операций технологического процесса за отдельными работниками, расстановку работающих, обеспечивающую их рациональную занятость и оптимальную загрузку оборудования. Это достигается углублением специализации работников, что способствует высокому уровню производительности труда, формированию стойкого динамического стереотипа выполнения трудовых приёмов, использованию специализированной оснастки и инструмента, механизации трудовых процессов.

Предметное разделение труда предусматривает закрепление за конкретным исполнителем комплекса работ, позволяющих полностью изготовить изделие.

Подетальное разделение труда предполагает закрепление за исполнителем изготовления законченной части изделия или детали.

Функциональное разделение труда предусматривает обособление различных видов трудовой деятельности и выполнение конкретных работ соответствующими группами работников, специализирующихся на выполнении различных по содержанию и экономическому значению производственных или иных функций. Согласно функциональному разделению труда существует разделение всех рабочих на основных, занятых непосредственным выпуском продукции или выполнением основным видом работ; вспомогательных, которые сами непосредственно товарной продукции не производят, но обеспечивают своим трудом работу основных рабочих; обслуживающих, которые своим трудом создают условия для производительной работы как основных, так и вспомогательных рабочих.

В отдельные функциональные группы выделяют руководителей, специалистов и служащих.

Таким образом, функциональное разделение труда предполагает деление работников на группы в зависимости от их специализации по выполняемым функциям. Установление рациональных пропорций между этими группами лежит в основе рационализации разделения труда.

В рамках функционального разделения труда выделяются профессиональное и квалификационное разделения труда. Первое осуществляется в зависимости от профессиональной специализации работающих и предполагает выполнение на рабочих местах работ в рамках той или иной профессии. Исходя из объёмов каждого вида этих работ, можно определить потребность в работниках по профессиям как в целом по предприятию, так и по его структурным подразделениям.

Квалификационное разделение труда обусловлено различной сложностью работ, требующей определённого уровня знаний и опыта работников. Для каждой профессии устанавливается состав операций или работ различной степени сложности, которые группируются согласно присвоенным тарифным разрядам или квалификационным категориям. На этой основе определяется численность работников по каждой, квалификационным разрядам и категориям.

Существуют технологическая, экономическая, психофизиологическая и социальная границы разделения труда. Важным условием проектирования экономичности разделения труда и кооперации труда является обеспечение единого уровня сложности работ.

В лёгкой промышленности широко применяется коллективная форма организации труда. Коллективы бывают 2 видов:

1) специализированные;

2) комплексные.

В комплексных бригадах между действиями членов бригады должна существовать непосредственная техническая связь, которая обусловлена характером работы каждого из членов бригады.

В специализированных бригадах между действиями членов бригады отсутствует непосредственная техническая связь, но все рабочие одновременно выполняют одну и ту же операцию, или одновременно по характеру операции.

На ОАО «Витебские ковры» существует коллективная форма организации труда специализированного вида, также часто на предприятии организуют сменные бригады, которые охватывают всех работающих в цехе. Они создаются при наличии полной возможности совершить за смену определённый комплекс работ, учесть и оценить качество работы.

Режим труда и отдыха характеризуется следующими установленными на предприятии нормативами:

Первая рабочая смена начинается в 7.00. и заканчивается в 15.20. Продолжительность смены составляет 8 часов. Обеденный перерыв для ткацкого производства: 10.00-10.20, для приготовительного цеха: 11.00.-11.20., для вспомогательного цеха: 11.00.-11.20. Вторая смена начинается в 15.20 и заканчивается в 23.40. Обеденный перерыв в ткацком цехе проходит с 18.00. до 18.20, в приготовительном: 19.00.-19.20. Ночная смена длится с 23.40. до 7.00. Обеденный перерыв проходит в любое время смены.

Для инженерно-технических работников предприятия рабочий день продолжается с 8.00. до 16.30. Обеденный перерыв для инженерно-технических работников установлен с 12.00. до 12.30.

Продолжительность основного отпуска составляет 21 календарный день. За работу во вредных условиях предоставляются дополнительные дни отпуска. Кроме того, за стаж работы к отпуску добавляется 5 дней.

На данном предприятии существует трудовая дисциплина. Она предусматривает безусловное выполнение установленных правил поведения на производстве, но её главная особенность как общественной формы взаимоотношение свободных и равноправных работников, обеспечить порядок и согласованность их действий в интересах каждого члена предприятия. Уровень трудовой дисциплины на производстве зависит от правильного решения вопросов организации труда и управление производством.

За нарушение трудовой дисциплины на ОАО «Витебские ковры» предусмотрены различные меры. Это могут быть воспитательные меры, меры административного воздействия, меры, предусмотренные трудовым законодательством (замечания, выговор), меры общественно-морального воздействия (предупреждения).

Для каждого предприятия главным и важным вопросом являются условия труда, ведь от них зависит нормальная работоспособность каждого работника предприятия. На предприятии на работника могут влиять следующие факторы:

а) санитарно-гигиенические: освещённость, производственный шум, вибрация, толчки, загрязнения воздуха, температурно-влажностный режим и т.д.

б) психофизиологические: режим труда и отдыха, травмоопасность, нервно-психологическая нагрузка.

в) эстетические: гармоничность светоцветовой композиции, гармоничность рабочих поз и движений.

г) социально-психологические: психологический климат, в котором протекает трудовой процесс.

На ОАО «Витебские ковры» условия труда - нормальные. Температура воздуха в летний период равна приблизительно 20-250С, в зимний период - 14-160С, средняя температура воздуха - 18-200С, относительная влажность воздуха приблизительно 55%, в том числе в летний период - 40-50%, в зимний - 50-60%. Уровень шума - 40дб., соответствует нормам (40-60дб.). Кратность обмена воздуха соответствует нормам 1,5м3/ч, высота помещения соответствует нормам (8-10м). Применяется искусственное освещение, общее и люминесцентные лампы. Условия труда нормальные, режим труда дня таков, чтобы не было сильной усталости, перенапряжения в конце рабочего дня.

Вредными производственными факторами на комбинате являются:

в ткацком производстве - шум, который своим действием на организм человека нарушает работу сердца, нервную систему и снижает чувствительность слуха; производственная пыль от переработки искусственных волокон, которая раздражающе действует на кожу, верхние дыхательные пути. Поэтому любая ссадина, микротравма должны быть своевременно обработаны настойкой йода или бриллиантовой зелени. Для этих целей имеются санитарные посты. Рабочие должны работать в положенной спецодежде. Для ограничения воздействия шума на организм необходимо применять индивидуальные средства защиты (наушники, беруши).

Особенностями отделочного производства являются наличие формальдегида в воздухе отделочных цехов, паров кислот, окисей азота в красильном цехе, пыли искусственного волокна в складально-уборочном цехе.

При работе с кислотами необходимо носить защитные средства: прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки, защитные очки. Для поддержания температурно-влажностного режима в цехах оборудованы вентиляционные и отопительные установки. В помещениях предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция, выполнено водяное двухтрубное отопление. Важное значение в профилактике заболеваний имеет соблюдение правил личной гигиены на производстве.

Также на предприятии решаются вопросы, связанные с персоналом. К ним относятся: подготовка и переподготовка кадров, повышение квалификации, подбор и правильная расстановка кадров. Подготовка включает в себя выпуск учеников, обучение для вновь прибывших работников на предприятие, а переподготовка - обучение второй профессии с последующей работой по этой профессии, она предполагает отрыв от основного производства. Подготовка и переподготовка кадров производится только для рабочих. Повышение квалификации предназначено как для рабочих, так и для руководителей. Для рабочих - это курсы целевого назначения и повышение разряда, а для руководителей - курсы целевого назначения и курсы повышения квалификации. На предприятии также проводят обучение смежной профессии, которое включает:

а) с отрывом от производства;

б) без отрыва от производства.

На предприятии в 2008 году проводилась подготовка и повышение квалификации рабочих и инженерно-технических работников. В целом по предприятию за 2007 год обучено 620 чел. Из них: прошли профессиональную подготовку и переподготовку - 128 чел; повысили свою квалификацию, как на предприятии, так и в сторонних организациях 376 чел. (44 руководителя и специалиста и 332 рабочих). На курсах целевого назначения обучено 116 чел. рабочих.

Подход к нормированию труда работников на рассматриваемом предприятии обуславливается численностью работников, необходимой для качественного выполнения работ в данных организационно-технологических условиях. Однако особенности работы служащих, рабочих ограничивают возможности введения норм и нормативов.

Нормирование труда - установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки в единицу времени, выполнение заданного объёма работ.

На ОАО «Витебские ковры» используется комплекс технически-обоснованных норм труда. Сюда входят:

1) норма времени - время, которое устанавливается на изготовление единицы продукции или работ в определённых организационно-технических условиях.

2) норма выработки - количество единиц продукции, работ, которое устанавливается к выполнению в единицу времени.

3) норма обслуживания - количество единиц оборудования, производственной площади, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих.

4) норма управляемости - определённое число работников, подразделений, которое может управлять один руководитель.

5) норма численности - установленное по нормативам число работников определённого профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных работ, нестабильных по характеру и повторяемости.

Трудовые нормы и нормативы имеют динамический характер, то есть по мере внедрения новой техники, технологий более производительного оборудования, развития форм организации труда и производства они предусматриваются и заменяются новыми, более совершенными, отражающими эти достижения.

Хронометраж - такой вид наблюдения, при котором изучаются отдельные повторяющиеся затраты времени на выполнение элементов оперативной работы (рабочие приёмы). Также с помощью хронометражных наблюдений проверяются действующие нормы и выявляются причины их невыполнения отдельными работниками; изучаются передовые приёмы, методы работы с целью их распространения. Хронометражные наблюдения осуществляются только методом непосредственных замеров времени. Пример хронометражного наблюдения представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Хронометраж рабочих приемов ткача*

Наименование операции	Текущее время	Продолжит.	Количество случаев
Начало работы	6''45''00'
Включение станков и подпись	47'40''	2,4	1
Наблюдение за работой станков	51'55''	4,15	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	53'10''	1,15	3
Наблюдение за работой станков	53'45''	0,35	2
Смена бобин	54'00''	0,15	4
Чистка прижимной лапки	54'03''	0,03	5
Наблюдение за работой станков	54'25''	0,22	2
Поправка основы	54'38''	0,13	6
Наблюдение за работой станков	57'26''	2,48	2
Смена бобин	57'41''	0,15	4
Чистит прижимную лапку	57'44''	0,03	5
Поправка основы	57'54''	0,1	6
Наблюдение за работой станков	7''00'10''	2,16	2
Заправка уточной нити	00'25''	0,15	7
Наблюдение за работой станков	04'39''	4,14	2
Заправка уточной нити	04'50''	0,11	7
Чистка прижимной лапки	04'53''	0,03	5
Наблюдение за работой станков	06'16''	1,23	2
Подготовка бобин к работе	07'32''	1,16	8
Наблюдение за работой станков	08'07''	0,35	2
Ликв-ия обрыва основной нити в зоне скало	08'23''	0,18	3
Смена бобин	12'06''	3,41	2
Смена бобин с заводом	12'45''	0,39	9
Наблюдение за работой станков	13'31''	0,46	2
Ликв. обрыва уточной нити у опушки ткани	14'03''	0,32	10
Подготовка бобин к работе	14'37''	0,34	8
Ликв. обрыва уточной нити у опушки ткани	15'09''	0,32	10
Наблюдение за работой станков	15'17	0,08	2
Ликвидация обрыва уточной нити с заводом	15'28''	0,11	11
Подготовка бобин к работе	15'51''	0,23	8
Наблюдение за работой станков	16'48'''	0,57	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	17'10''	0,22	3
Наблюдение за работой станков	18'50''	1,4	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	20'31''	1,41	3
Наблюдение за работой станков	20'53''	0,22	2
Поправка основы	21'14''	0,21	6
Наблюдение за работой станков	21'53''	0,41	2
Подготовка бобин к работе	22'36''	0,41	8
Наблюдение за работой станков	22'53''	0,17	2
Поправка основы	23'18''	0,25	6
Наблюдение за работой станков	23'56''	0,38	2
Смена бобин	24'18''	0,22	4
Подготовка бобин к работе	24'50''	0,32	8
Наблюдение за работой станков	25'53''	1,05	2
Поправка основы	26'30''	0,35	6
Наблюдение за работой станков	27'32''	1,02	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	28'03''	0,31	3
Наблюдение за работой станков	28'34''	0,31	2
Ликв. обрыва уточной нити у опушки ткани	28'53''	0,19	10
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	30'49''	1,56	3
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	31'51''	1,03	3
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	34'04''	2,13	3
Подготовка бобин к работе	38'04''	4	8
Наблюдение за работой станков	40'02''	1,58	2
Ликвидация обрыва уточной нити с заводом	41'21''	1,19	11
Наблюдение за работой станков	44'18''	2,54	2
Смена бобин с заводом	45'04''	0,46	9
Подготовка бобин к работе	46'36''	1,32	8
Наблюдение за работой станков	29'05''	0,44	2
Заправка уточной нити	29'16''	0,11	7
Наблюдение за работой станков	31'25''	2,09	2
Ликв-ия обрыва основной нити в зоне релиз	32'00''	0,35	12
Наблюдение за работой станков	32'05''	0,05	2
Смена бобин с заводом	32'40''	0,35	9
Наблюдение за работой станков	33'50''	1,1	2
Заправка уточной нити	34'12''	0,22	7
Наблюдение за работой станков	37'25''	3,13	2
Заправка уточной нити	38'00''	0,35	7
Наблюдение за работой станков	38'38''	0,38	2
Смена бобин с заводом	39'05''	0,27	9
Наблюдение за работой станков	41'10''	2,05	2
Смена бобин с заводом	41'43''	0,33	9
Наблюдение за работой станков	42'07''	0,24	2
Заправка уточной нити	42'18''	0,11	7
Наблюдение за работой станков	44'00''	1,42	2
Смена бобин	44'08''	0,08	4
Наблюдение за работой станков	44'50''	0,42	2
Смена бобин с заводом	46'08''	1,18	9
Наблюдение за работой станков	48'05''	1,56	2
Заправка уточной нити	48'53''	0,48	7
Наблюдение за работой станков	49'07''	0,14	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	50'01''	0,52	12
Наблюдение за работой станков	50'04''	0,03	2
Смена бобин	50'40''	0,36	4
Наблюдение за работой станков	51'45''	1,05	2
Заправка уточной нити	52'05''	0,2	7
Наблюдение за работой станков	54'10''	1,05	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	54'53''	0,43	12
Наблюдение за работой станков	55'35''	0,42	2
Заправка уточной нити	56'15''	0,4	7
Наблюдение за работой станков	59'45''	3,3	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	9''02'50''	3,05	12
Наблюдение за работой станков	03'47''	0,57	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	04'50''	1,03	12
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	44'16''	0,39	3
Наблюдение за работой станков	46'37''	2,21	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	47'43''	1,06	13
Наблюдение за работой станков	48'22''	0,39	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	48'44''	0,22	3
Наблюдение за работой станков	50'41''	1,57	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	50'52''	0,11	13
Наблюдение за работой станков	51'39''	0,47	2
Смена бобин	52'01''	0,22	4
Наблюдение за работой станков	54'30''	2,29	2
Смена бобин с заводом	55'19''	0,49	9
Наблюдение за работой станков	58'40''	3,21	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	59'01''	0,21	13
Наблюдение за работой станков	59'15''	0,14	2
Смена бобин	59'39''	0,24	4
Наблюдение за работой станков	10''00'00''	0,21	2
Наблюдение за работой станков	26'25''	1,25	2
Смена бобин	26'50''	0,25	4
Наблюдение за работой станков	29'00''	2,1	2
Ликв. обрыва уточной нити без завода	29'37''	0,37	13
Наблюдение за работой станков	30'37''	1	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	30'49''	0,12	13
Наблюдение за работой станков	33'45''	2,56	2
Смена бобин	34'07''	0,22	4
Наблюдение за работой станков	34'16''	0,09	2
Ликв. обрыва уточной нити с заводом	35'06''	0,5	11
Смена бобин с заводом	36'12''	1,06	9
Наблюдение за работой станков	36'55''	0,43	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	38'13''	1,18	12
Смена бобин с заводом	38'43''	0,3	9
Наблюдение за работой станков	39'00''	0,17	2
Наблюдение за работой станков	40'00''	1	2
Смена бобин	41'51''	1,51	4
Наблюдение за работой станков	47'33''	5,42	2
Смена бобин	47'52''	0,19	4
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	41'25''	1,2	13
Наблюдение за работой станков	41'45''	0,2	2
Смена бобин	41'52''	0,07	4
Наблюдение за работой станков	43'10''	1,18	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	43'35''	0,25	13
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	44'38''	1,03	12
Наблюдение за работой станков	45'20''	0,42	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	45'45''	0,25	13
Наблюдение за работой станков	46'15''	0,3	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	47'35''	1,2	3
Наблюдение за работой станков	48'10''	0,35	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	48'54''	0,23	13
Наблюдение за работой станков	50'04''	1,1	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	51'10''	1,06	3
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	53'39''	2,29	3
Наблюдение за работой станков	54'58''	1,19	2
Ликвидация обрыва уточной нити без завода	55'28''	0,3	13
Наблюдение за работой станков	56'10''	0,42	2
Заправка уточной нити	56'30''	0,2	7
Наблюдение за работой станков	58'11''	1,41	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	58'40''	0,29	12
Наблюдение за работой станков	12''00'31''	1,51	2
Ликвидация обрыва уточной нити с заводом	00'49''	0,18	11
Наблюдение за работой станков	03'10''	2,21	2
Заправка уточной нити	03'17''	0,07	7
Наблюдение за работой станков	05'00''	1,43	2
Смена бобин	05'11''	0,11	4
Наблюдение за работой станков	11'07''	5,56	2
Ликвидация обрыва уточной нити с заводом	11'39''	0,22	11
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	12'29''	0,5	12
Наблюдение за работой станков	14'20''	1,51	2
Смена бобин	14'31''	0,11	4
Наблюдение за работой станков	21'18''	6,47	2
Ликв. обрыва уточной нити с заводом	21'50''	0,32	11
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	22'38''	0,48	12
Наблюдение за работой станков	09'37''	1,37	2
Ликвидация обрыва уточной нити с заводом	10'11''	0,34	11
Наблюдение за работой станков	10'17''	0,07	2
Смена бобин	10'30''	0,13	4
Наблюдение за работой станков	16'16''	5,46	2
Смена бобин с заводом	16'45''	0,29	9
Наблюдение за работой станков	18'47''	2,02	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	19'00''	0,13	12
Наблюдение за работой станков	19'25''	0,25	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	20'00''	0,35	12
Наблюдение за работой станков	23'40''	3,4	2
Смена бобин	23'56''	0,16	4
Наблюдение за работой станков	28'00''	4,04	2
Смена бобин	28'31''	0,31	4
Наблюдение за работой станков	28'43''	0,12	2
Наблюдение за работой станков	32'50''	3,41	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	33'13''	0,25	12
Наблюдение за работой станков	34'17''	1,04	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	34'40''	0,23	12
Наблюдение за работой станков	40'11''	5,31	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне скало	40'50''	0,39	3
Наблюдение за работой станков	44'15''	3,25	2
Чистка станка	44'30''	0,15	14
Наблюдение за работой станков	45'10''	0,4	2
Чистка станка	45'50''	0,4	14
Наблюдение за работой станков	47'00''	1,1	2
Чистка станка	47'58''	0,58	14
Наблюдение за работой станков	48'15''	0,17	2
Чистка станка	49'00''	0,45	14
Наблюдение за работой станков	49'20''	0,2	2
Чистка станка	51'20''	2	14
Смена бобин с заводом	52'38''	1,18	9
Наблюдение за работой станков	57'20''	4,42	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	58'11''	0,51	12
Смена бобин с заводом	58'55''	0,44	9
Наблюдение за работой станков	51'10''	2,58	2
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	51'50''	0,4	12
Наблюдение за работой станков	53'20''	1,3	2
Ликв. обрыва уточной нити у опушки ткани	55'10''	1,5	10
Наблюдение за работой станков	58'40''	3,3	2
Заправка уточной нити	59'10''	0,3	7
Наблюдение за работой станков	15''00'05''	0,55	2
Смена бобин с заводом	00'30''	0,25	9
Наблюдение за работой станков	02'35''	2,05	2
Смена бобин с заводом	03'35''	1	9
Чистка станка	03'12''	0,37	14
Ликв. обрыва основной нити в зоне релиз	04'58''	1,46	12
Наблюдение за работой станков	05'21''	0,23	2
Заправка уточной нити	07'50''	2,29	7
Уборка рабочего места	10'00''	2,1	15

Итоговые результаты хронометража представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Результаты хронометража рабочего времени ткача*

№ п/п	Наименование операции	Текущее время	Продолжительность	Кол-во случаев
1	Включение станков и подпись	2'40''	0,6	1
2	Наблюдение за работой станков	305'14''	63,6	166
3	Ликв. обрыва осн. нити в зоне скало	38'57''	8,1	30
4	Смена бобин	11'09''	2,3	28
5	Чистка прижимной лапки	1'15''	0,3	15
6	Поправка основы	3'31''	0,7	6
7	Заправка уточной нити	12'01''	2,5	23
8	Подготовка бобин к работе	10'37''	2,2	10
9	Смена бобин с заводом	21'45''	4,5	29
10	Ликв. обрыва ут. нити у опушки ткани	4'12''	0,9	6
11	Ликв. обрыва уточной нити с заводом	3'11''	1,9	17
12	Ликв. обрыва осн. нити в зоне релиз	35'22''	7,5	32
13	Ликв. обрыва уточной нити без завода	12'28''	2,6	28
14	Чистка станка	9'28''	1,9	10
15	Уборка рабочего места	2'10''	0,4	1

*Источник: по данным предприятия

Фотография рабочего времени проводится только в том случае, если наблюдение осуществляется с целью изучения всех без исключения затрат рабочего времени или временем работы и перерывов в работе оборудования, то есть осуществляют изучение экстенсивных факторов рабочего времени. Методы наблюдений применяются 2 видов: а) метод непосредственных замеров времени, по которому проводятся все виды наблюдений; б) метод моментных наблюдений, проводится фотография рабочего времени.

Метод моментных наблюдений заключается в фиксации числа действий работника (работы) в момент встречи наблюдателя с наблюдателем при прохождении по установленному маршруту (таблица 4.3). Маршрут наблюдения выбирается заранее. Форма маршрута зависит от мест расположения работников.

Таблица 4.3 - Фотография рабочего времени с помощью метода моментных наблюдений*

Действия	Начальник ООТ и З	Заместитель начальника ООТ и З
Работает	180	162
Не работает	12	30
Итого:	192	192

*Источник: составлено автором по данным предприятия

Коэффициент занятости:

Кз=Ч1/Ч2,где

Ч1 - число моментов действия (рабочие моменты);

Ч2 - число моментов бездействия (нерабочие моменты);

Для начальника ООТ и З: Кз = 180/192 = 0,93.

Для заместителя начальника ООТ и З: Кз = 162/192 = 0,84.

Фотография рабочего времени заместителя начальника ООТ и З с помощью метода непосредственных замеров времени. Данная фотография (таблица 4.4) позволяет более полно изучить процесс труда и использование оборудования, получить помимо данных о продолжительности их во времени такие сведения, характеризующие содержание работы, последовательность выполнения отдельных элементов, совмещение различных рабочих приёмов со временем работы оборудования, позволяет помимо средних замеров рабочего времени получить и фактические величины за всё наблюдение.

Таблица 4.4 - Фотография рабочего времени заместителя начальника ООТиЗ методом непосредственных замеров времени*

№ п/п	Наименование затрат времени	Текущее время	Продолж-ть времени, мин	Индекс операции
		ч	мин
	Начало работы	8	00	-	-
	Подготовка рабочего места	8	10	10	ПЗ
	Занимается работой по норм. труда	9	00	50	ОП
	Составляет отчётность по труду	11	20	140	ОП
	Регламентированные перерывы	11	30	10	ОТЛ
	Читает газету	11	35	5	НТД
	Расч-ет средства, направл. на потребление	12	00	25	ОП
	Обеденный перерыв	13	00	60	-
	Ксерокс документов	13	20	20	ОБС
	Регламентированный перерыв	13	25	5	ОТЛ
	Выполнение текущих заданий	14	20	55	ОП
	Регламентированный перерыв	14	25	5	ОТЛ
	Убирает рабочий стол	14	30	5	ОБС
	Доклад начальнику отдела о вып-х работах	15	50	80	ОП
	Читает газету и разг. с сотрудниками	16	00	10	НТД
	Сост-ие плана работы на следующий день	16	45	45	ОП
	Подготовка рабочего места	17	00	15	ПЗ
	Окончание наблюдения	17	00	-	-

*Источник: составлено автором

Далее составляется фактический и нормативный балансы рабочего времени (таблица 4.5).

Таблица 4.5. - Фактический и нормативный балансы рабочего времени*

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Баланс рабочего времени	Возможное сокращение затрат времени
		Фактич.	Проектир.
		Мин.	%	Мин.	%	Мин.	%
Оперативная работа	ОП	395	82,3	425	88,5	+30	6,2
Отдых и личные надобности	ОТЛ	20	4,2	20	4,2	-	-
Обслуж. рабочего места	ОБС	25	5,2	10	2,1	-15	-3,1
Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины	НТД	15	3,1	-	-	-15	-3,1
Подготовительно-заключительные работы	ПЗ	25	5,2	25	5,2	-	-
Итого		480	100	480	100	0	0

Определяется прирост производительности труда:

ДПТ = (ТопФ- ТопН)/ТопН, где

ТопН - нормативные затраты времени;

ТопФ - фактические затраты времени.

ДПТ = (425 - 395)/425 = 0,07.

Коэффициент использования рабочего времени:

К= (Тпз+Топ+Тобс+Тотл)/Тсм= (25+395+25+20)/480=0,97

В процессе проведения фотографии рабочего дня было выявлено, что значительная доля времени - это оперативное время. Коэффициент его использования составляет 97%. Нормативное значение ОП превышает фактическое на 30 мин. Для повышения производительности труда надо сократить время на обслуживание рабочего места на 3,1%, увеличить оперативное время на 6,2% за счет исключения простоев по вине рабочего, связанных с нарушением трудовой дисциплины. В результате производительность увеличится на 7%.

5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ ПРЕДПРИЯТИЯ

Организационная структура - один из основных элементов управления организацией. Она характеризуется распределением целей и задач управления между подразделениями и работниками организации.

Организационная структура - это конфигурация системы управления, т.е. упорядоченность задач, ролей, полномочий, ответственности, посредством которых предприятие осуществляет свою деятельность. Но это не застывшая форма, ей присуща изменчивость в зависимости от целей и стратегии предприятия.

ОАО “Витебские ковры” является линейно-функциональной структурой, так как она включает особенности и линейной, и функциональной организационной структуры. Линейное руководство состоит в том, что у каждого подразделения имеется свой руководитель, наделенный определенными полномочиями и осуществляющий руководство подчиненными ему работниками.

Функциональный принцип управления можно увидеть в том, что существует некоторая совокупность подразделений, каждое из которых специализируется на выполнении конкретных видов работ. А это, в свою очередь, необходимо для принятия решений в системе линейного управления. Возглавляет ОАО “Витебские ковры” дирекция, которая управляет деятельностью предприятия. Она подотчетна наблюдательному совету и общему собранию акционеров. Во главе ОАО “Витебские ковры” находится линейный руководитель, т.е. генеральный директор.

В состав управления входят следующие функциональные подразделения:

Административный аппарат управления (генеральный директор и его заместители, главный инженер и др.)

Планово-производственный отдел.

Отдел организации труда и заработной платы.

Отдел развития и совершенствования новой техники.

Отдел технического контроля.

Отдел АСУП.

Отдел капитального строительства.

Отдел кадров.

Централизованная бухгалтерия.

Финансовая группа.

Отдел маркетинга и сбыта.

Отдел фирменной торговли и рекламы.

Отдел материально-технического снабжения.

Центральная фабричная лаборатория.

Конструкторский отдел.

Художественная мастерская.

Хозяйственный отдел.

Научно-техническая информация и рационализация.

Группа охраны труда.

Юридическая группа.

На предприятии действует цеховая структура управления. Так как ОАО «Витебские ковры» является типичным представителем предприятий легкой промышленности, то в основе данной производственной структуры лежит типовая структура для данной группы предприятий, построенная на типовых принципах формирования организационных структур. С другой стороны, «Витебские ковры» является торгово-промышленным объединением, в связи с чем в структуру включаются такие отделы, как отдел фирменной торговли и рекламы, отдел маркетинга и сбыта, отдел АСУП и некоторые другие, что и является развитием системы управления.

Организационная структура системы управления персоналом приводится на схеме в приложении Б. В настоящее время схема управления предприятием значительно отличается от типовой. Так на ОАО «Витебские ковры» в последние годы были упразднены должности заместитель генерального директора по качеству. Многие отделы были переименованы или укрупнены. Так заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и сбыту переименован в коммерческого директора, а инженер по рационализации и инженер по техническому обслуживанию переименованы в инженера по рационализации и научно-технической информации. С середины 1998 г. из оргструктуры были упразднены экономисты по планированию и сбыту.