Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

БГТУ С.А. Касперович

Отчет по производственной общеинженерной практике

для специальности 1-57 01 01 "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов", специализации 1-57 01 01 01 "Промышленная экология и рациональное использование природных ресурсов"

2014

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Характеристика технологических процессов и производств, представленных на предприятии

3. Тепло- и энергоснабжение предприятия

4. Водоснабжение предприятия

5. Машины для перемещения газов, жидкостей и твердых материалов

6. Оборудование для очистки пылегазовых выбросов и сточных вод, переработки отходов

7. Организация производственной деятельности предприятия. Локальный мониторинг

Индивидуальное задание

Заключение

Список использованной литературы



ВВЕДЕНИЕ

Практика является важнейшей составляющей процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях и организациях различных отраслей народного хозяйства, подразделениях Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь. Практика направлены на закрепление в производственных условиях знаний, полученных в процессе изучения общенаучных, общепрофессиональных и специальных дисциплин, на овладение навыками самостоятельной работы по оценке воздействия на окружающую среду, производственному экологическому контролю и экологическому аудиту, эксплуатации природоохранного оборудования, передовыми производственными и природоохранными технологиями.

Цель общеинженерной практики - закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения в университете по основным естественно-научным и общепрофессиональным дисциплинам, знакомство со структурой и организацией производства, инженерным обеспечением производства, управлением охраной окружающей среды на предприятии.

Задачами общеинженерной практики являются:

– знакомство с организацией работы основных отделов и служб предприятия; ознакомление со структурой административного и оперативного управления предприятием, правилами внутреннего распорядка, структурой и функциями службы охраны окружающей среды на предприятии;

– знакомство с основными технологическими процессами предприятия, аппаратурным оформлением основных производств;

– изучение основных аппаратов, в которых реализуются гидродинамические (фильтрование, осаждение, центрифугирование, перемешивание и др.), теплообменные и массообменные процессы. Использование этих процессов для очистки сточных вод, обезвреживания выбросов, использования и обезвреживания отходов;

– изучение на практике технологии производства, передачи, распределения и потребления тепловой и электрической энергии, принципов устройства электрооборудования, изучение систем энергоснабжения промышленного предприятия;

– изучение устройства и особенностей эксплуатации машин для перемещения газов, жидкостей, твердых материалов;

– изучение организации работы по предупреждению, локализации и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций;

– сбор материалов для курсовых работ по дисциплинам «Мониторинг окружающей среды», «Технология основных производств», курсового проекта по дисциплине «Процессы и аппараты химических производств».



1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Структура и схема управления предприятием, ведомственная и отраслевая принадлежность, форма собственности. Проектная мощность (производственная программа), продукция, основное сырье, материалы, комплектующие, используемые в производстве. Численность персонала, режим работы предприятия.

ОАО «Минский мясокомбинат» относится к числу наиболее старых в Республике Беларусь из действующих мясокомбинатов. Предприятие основано в 1922 году на базе хладобойни. В существующем виде мясокомбинат сформировался в период с 1956 по 1960 годы, когда были построены и сданы в эксплуатацию новые производственные корпуса. Проектная мощность предприятия в те годы составляла: мясожировой цех - 50 тонн, колбасный цех - 18 тонн, птицеперерабатывающий - 10 тонн готовой продукции в смену. Внедрение новой техники и осуществление организационно-технических мероприятий позволило увеличить производственные мощности цехов: мясожирового до 86 тонн, колбасного до 20 тонн и птицеперерабатывающего до 14 тонн готовой продукции в смену.

В 1988 году началось строительство завода по производству мясных полуфабрикатов мощностью 99 тонн в смену, введенного в эксплуатацию в 1994 году. В 1994 году были также введены в эксплуатацию: компрессорный цех, котельная, центральный тепловой пункт, внутриплощадочные инженерные сети и административный корпус.

В 1995 году начато строительство санитарной бойни мощностью 5 тонн в смену, локальных очистных сооружений производственных и дождевых стоков мощностью 5500 м3 в сутки и овощехранилища на 180 тонн единовременного хранения (введено в эксплуатацию в 1996 году). В 2013 году решением Минского областного исполнительного Комитета №1482 от 30.12.2013 Коммунальное унитарное предприятие "Минский мясокомбинат" преобразовано в Открытое акционерное общество "Минский мясокомбинат".

Минский мясокомбинат использует прогрессивные методы упаковки мясопродуктов в вакууме и газовой среде, что позволяют увеличить сроки их хранения с сохранением потребительских качеств без применения консервантов. Одним из важнейших приоритетов производственной деятельности предприятия является обеспечение показателей качества и безопасности выпускаемой продукции. Реализуется большой комплекс мероприятий, отраженных в Государственной программе «Качество», направленной на реализацию целей государственной политики в области качества выпускаемой продукции.

Система обеспечения качества продукции на ОАО «Минский мясокомбинат» основана на выполнении требований стандартов предприятия по видам работ структурных подразделений, служб и отделов, разработанных и внедренных на предприятии.

На сегодняшний день Минский мясоперерабатывающий комбинат - это современное, процветающее предприятие. На комбинате работает 1800 сотрудников, каждый из которых является профессионалом своего дела.

Организационная структура ОАО «Минский мясокомбинат» представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Организационная структура ОАО «Минский мясокомбинат»

Цех первичной переработки скота выпускает: говядину, свинину, субпродукты 1 и 2 категорий, жиры (топленый, пищевой, костный, кормовой), сухие корма, альбумин, шкуры говяжьи и свиные, эндокринно-ферментное и специальное сырье, поделочную кость.

Колбасный цех производит более чем 300 наименований колбасных изделий, копченостей и субпродуктов. Цех полуфабрикатов производит более 200 наименований продукции, в их числе: полуфабрикаты крупнокусковые, мелкокусковые, порционные, рубленные полуфабрикаты, полуфабрикаты в тесте, блинчики с различными начинками, голубцы.

Минский мясокомбинат имеет 2 филиала: филиал «ММК-АГРО»; филиал "Столбцы".

Основные направления деятельности «ММК-Агро» - молочно-мясное скотоводство и производство зерновых. Среднесписочная численность работников - 304 человека.

Филиал «Столбцы» расположен по адресу: г. Столбцы, ул. Подлесная, 1 кабинет № 2. На филиале односменная организация работы. Среднесписочная численность работников - 314 человек. Производственная мощность филиала составляет:

- по переработке скота - 25 т мяса в смену,

- производству колбасных изделий - 4,7 т в смену,

- производству полуфабрикатов - 4,6 т в смену,

- производству консервов - 5 туб в смену.

Торговая сеть филиала представлена 9 магазинами.

Все производственные мощности снабжены современным оборудованием. Совокупность этих факторов позволяет ОАО «Минский мясокомбинат» придерживаться международных стандартов в производстве продукции, которая благодаря своему качеству, натуральности и вкусу пользуется признанием среди покупателей.

Целью деятельности ОАО «Минский мясокомбинат» является насыщение рынка качественной мясной продукцией и продуктами ее переработки, обеспечение эффективной работы предприятия и на этой основе получения постоянного прироста прибыли, необходимой для удовлетворения социальных и экономических нужд членов трудового коллектива и государства. Корпоративной стратегией предприятия является выпуск традиционной продукции высокого качества.

Программа производства на 2014 год предусматривает увеличение объема производства колбасных изделий и мясных полуфабрикатов на 110.0 % (табл. 1.1).

Таблица 1.1 - Производственная программа за 2013-2014 гг. ОАО «Минский мясокомбинат», т.

Наименование продукции	2013 год факт	2014 год прогноз	Темп, %	В т.ч. по кварталам
				I	II	III	IY
Закупка скота	28622	48500	169,5	10480	11600	13140	13280
Госсырье	28572	48500	169,7	10480	11600	13140	13280
Мясо и с/п 1 кат.	15888	26880	169,2	5800	6420	7280	7380
Говядина	8389	13400	159,7	2895	3200	3630	3675
Свинина	6710	12400	184,8	2680	2960	3360	3400
Конина	102
Субпродукты 1 кат.	687	1080	157,2	225	260	290	305
Жиры топленые пищевые	868	1015	116,9	285	245	220	265
Сухие животные корма	1929	2065	107,1	480	500	515	570
Альбумин	57	63	110,5	20	15	15	13
Производство колбасных изделий	12679	16760	132,2	3550	3985	4545	4680
Вареные	4999	6745	134,9	1465	1645	1810	1825
Сосиски	2540	3300	129,9	730	860	875	835
Сардельки	168	260	154,8	45	50	75	90
Полукопченые	360	495	137,5	80	110	150	155
Твердокопченые	762	1095	143,7	200	220	325	350
Копчености и сало	1805	2215	122,7	470	495	615	635
Шпикачки	232	290	125,0	60	90	75	65
Субпродуктовые	1813	2360	130,2	500	515	620	725
Производство полуфабрикатов	6995	9495	135,7	2120	2300	2565	2510
Пельмени	2569	3205	124,8	705	805	862	833
Мелкокусковые	1628	2065	126,8	475	530	515	545
Крупнокусковые	1995	3280	164,4	750	770	920	840
Котлеты	46	80	173,9	16	19	18	27
Фарши	453	590	130,2	110	116	170	194
Сырая колбаса	243	275	113,2	64	60	80	71
Экспорт	2067	2180	105,5	545	545	545	545
Объем товарной продукции в сопоставимых ценах	83794	112686,5	134,5	24340.	26932.	30538	30876.2

Много продукции ОАО «Минский мясокомбинат» поставляет на экспорт (табл. 1.2).

Таблица 1.2 - Производственная программа экспорта ОАО «Минский мясокомбинат» на 2014 гг., т.

Наименование продукции	Кол-во, тонн	Сумма, тыс. долларов США	Страна назначения
Пельмени	692	531,9	Россия
Шкуры КРС	531	612,0	Дальнее зарубежье
Жир пищевой	801	512,2	Россия
Колбасные изделия	69	112,8	Россия
Эпителий	1,8	31	Россия
Крупнокусковые п/ф	79	342	Россия
Кость поделочная	19	5,3	Дальнее зарубежье
Субпродукты, техзачистки	312	174,2	Россия
Рога, копыта, калтык, трах.	82	36,9	Дальнее зарубежье
ИТОГО		2358,3

Показатели использования производственных мощностей ОАО «Минский мясокомбинат» в 2013 году при односменной работе приведены в табл. 1.3-1.5.



Таблица 1.3 - Использования производственных мощностей ОАО «Минский мясокомбинат» в 2013 году при односменной работе, т.

Наименование продукции	Установленная мощность, Т/см	Число смен работы по режиму	Средне-годовая мощность, тонн	Фактический выпуск продукции, тонн	% использования мощностей
1. Мясо	50	258	12900	15943	123,6
2. Колбасные изделия	40	258	10320	12679	122,9
3. Мясные полуфабрикаты	40	258	10320	6995	67,8

Таблица 1.4 - Использования производственных мощностей ОАО «Минский мясокомбинат» в 2013 году при односменной работе (головное предприятие)

Наименование продукции	Установленная мощность, Т/см	Число смен работы по режиму	Средне-годовая мощность, тонн	Фактический выпуск продукции, тонн	% использования мощностей
1. Мясо	50	250	12500	15471	123,7
2. Колбасные изделия	40	250	10000	12458	124,6
3. Мясные полуфабрикаты	40	250	10000	6989	69,9

Таблица 1.5 - Использования производственных мощностей ОАО «Минский мясокомбинат» в 2013 году при односменной работе (филиалы)

Наименование продукции	Установленная мощность, Т/см	Число смен работы по режиму	Средне-годовая мощность, тонн	Фактический выпуск продукции, тонн	% использ. мощностей
1. Колбасные изделия	45	250	11250	2777	24,6
2. Мясные полуфабрикаты	45	250	11250	1644	14,6

Обеспечение основным сырьем (убойным скотом) ОАО «Минский мясокомбинат» осуществляется из сырьевой зоны, которая включает в себя сельхозпредприятия 22 административных районов Минской области. Существующие и прогнозируемые объемы заготовок мясного сырья предприятия подтверждаются расчетами специалистов системы Минсельхозпрода РБ с использованием нормативного планирования, балансовых увязок, расчетно-конструктивного и других методов. При обосновании объемов производства мяса в хозяйствах сырьевой зоны прогнозируемый прирост объемов будет осуществляться за счет внутренних резервов и собственных возможностей хозяйств, включающих в себя:

- улучшение племенной породы, а, следовательно, и повышение продуктивности;

- переход к более сбалансированному кормлению;

- увеличение поголовья скота.

Для производства продукции в заданном ассортименте требуется значительное количество вспомогательных материалов и сырья, дезинфицирующих и моющих средств. Обеспечение потребностей производства вспомогательными ресурсами производится снабженческой службой предприятия на договорных условиях.

ОАО «Минский мясокомбинат» предлагает разнообразные мясные продукты под торговой маркой «Мясная держава» - вареные колбасы, сосиски, сардельки, варено-копченые, полукопченые, сырокопченые и сыровяленые колбасы, ветчины, деликатесные продукты из говядины и свинины, традиционные белорусские мясные продукты, паштеты и пудинги.

Для удобства покупателей, которых УП «Минский мясокомбинат» ценит и любит, создана сеть фирменных магазинов «Мясная держава».

ОАО «Минский мясокомбинат» предлагает более 200 наименований мясных полуфабрикатов, выпускаемых под ТМ «Кухаревич», более 300 наименований колбасных изделий под брендом «Мясная Держава», консервы и паштеты стерилизованные, а также под торговой маркой «Вундер» выпускается продукция для питания детей дошкольного и школьного возраста, включающая в себя вареную колбасу, сосиски и пельмени.

Данная продукция обогащена лактулозой, йодом и селеном.

Продукцию ОАО «Минский мясокомбинат» по достоинству оценивают не только потребители, но и специалисты: ежегодно она награждается на белорусских и международных конкурсах. На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001 и система качества НАССР. В последние годы была проведена широкомасштабная модернизация.

В результате цеха оснащены современным оборудованием, за производственным процессом и проверкой качества продукции следят автоматы, а вмешательство человека сведено к минимуму. Все это в сочетании с прогрессивными современными технологиями и разнообразными рецептурами позволяет производить продукцию европейского уровня и осваивать принципиально новые виды продуктов.

В то же время, Минский мясокомбинат продолжает использовать традиционные технологии и рецептуры, что само по себе уже является гарантией качества выпускаемой продукции. Немаловажным является и то, что предприятие выпускает продукцию из охлажденного сырья.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Технологическая схема производства одного из видов продукции (на выбор по согласованию с руководителем практики) с указанием всего действующего основного и вспомогательного технологического оборудования, потоков сырья, воды, пара, выбросов, сточных вод, отходов.

Для изготовления колбасных изделий на предприятии используется следующее оборудование:

1) Вакуумный куттер ВК-125 - предназначен для тонкого измельчения всех сортов мяса и перемешивания его с добавочными компонентами под вакуумом при изготовлении всех видов колбас, сосисок и сарделек. При измельчении сырья в куттере процесс ведется в открытой чаше или под вакуумом.

Вакуумный куттер ВК-125 состоит из рамы с облицовкой, чаши, вакуумной крышки, выгружателя, ножевой головки, вакуумной системы, системы дозирования воды, а также электрооборудования, которое включает в себя силовые электроприводы, аппаратуру управления, кабельную сеть с соединителями и информационно-измерительную систему.

Технические характеристики: производительность - 1300 кг/час; вместимость чаши - 125 л; количество ножей - 6-8 шт; суммарная установленная мощность - 55,8 кВт; масса - 2,6 т.

2) Волчок МП-160 - предназначен для непрерывного измельчения бескостного мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбасных и других мясных изделий.

Волчок МП-160 состоит из следующих основных частей:

- питающей части: куда входят загрузочная чаша, корпус шнеков, шнеки: приемный и рабочий, горизонтально расположенные в корпусе шнеков;

- режущей части: куда входят ножи и набор ножевых решеток, цилиндр с внутренними спиральными ребрами и гайка, служащая для регулирования зазора между ножами и решетками в режущем механизме;

- приводной части: куда входят электродвигатель, пост управления, редуктор специальный цилиндрический и клиноременная передача;

- станины: на которой монтируются все сборочные единицы и детали, электродвигатель и пусковая электроаппаратура.

Технические характеристики: производительность - 4000 кг/ч; диаметр выходной решетки - 160 мм; номинальная установленная мощность - 15 кВт; вместимость загрузочного бункера - 70 дм³; масса - 815 кг.

3) Весы - применяются для взвешивания компонентов рецептуры, сырья, готовой продукции.

4) Шприц U-159 "Идеал" - предназначен для шприцевания оболочек при производстве сосисок и колбас. Обеспечивает равномерную (непрерывную) и порционную (при производстве сосисок, сарделек) в интервале 25-125 г. подачу фарша.

Технические характеристики: величина доз - 35-125 г; производительность при прямой набивке в зависимости от диаметра набивной трубки - 200-1700 кг/ч; объем воронки - 250 л; потребляемая мощность - 15,-2,2 кВт; масса - 420 кг.

5) Пила для распиловки мяса Р3-ФРП-2 - предназначена для распиловки туш крупного рогатого скота и свиней на полутуши в целях первичной переработки скота на мясокомбинатах.

Технические характеристики: производительность - 100-150 туш/ч; длина хода режущего полотна - 85 мм; толщина полотна - 1,8 мм; мощность - 2,2 кВт; масса - 63 кг.

6) Ледогенератор чешуйчатого льда ЛВЛЧ-500 - это оборудование, служащее для производства сухого льда в форме чешуи, который применяется для охлаждения мясной массы при производстве колбасных изделий, напитков, для охлаждения свежего мяса, птицы и рыб.

Состав льдогенератора ЛВЛЧ-500: корпус; кожух (съемный); система охлаждения на базе холодильного агрегата с барабаном-испарителем; система подачи воды; пусковая и регулировочная аппаратура.

Техническая характеристика: производительность - 500 кг/сутки; способ охлаждения - воздушный; суточный расход воды - 550 л; энергопотребление холодильного агрегата - 1,4 кВт; напряжение питающей сети - 380 В; масса - 180 кг.

7) Клипсатор полуавтоматический двухскрепочный КН-23М - предназначен для запечатывания различных наполнителей в полимерные, коллагеновые и другие предназначенные для клипсования рукавные оболочки. Одновременно запечатывается конец предыдущего и начало следующего батонов и разрезается оболочка между батонами. Отрезка сформированного батона производится в ручном или автоматическом режиме. При необходимости под скрепку можно вручную закладывать шпагатную петлю для подвешивания батонов. Клипсатор состоит из штатива, каркаса, пневмоцилиндра клипсования, пульта управления, рабочего блока, магазинов, питателя, лотка, блока подготовки воздуха и пневмосистемы. Технические характеристики: исполнение - настольное; калибр оболочки - 40-80 мм; давление воздуха в рабочей сети - 0,7 МПа; время цикла клипсования - 1,5-2,0 сек; время задержки включения разрезного ножа - 0-2 сек; масса - 41,5 кг.

8) Термокамера КТОМИ-300 - предназначена для варки и копчения колбас, производства мясных продуктов холодного и горячего копчения.

Термокамера КТОМИ-300 состоит из шкафа с тремя блоками нагревателей, пародымогенератора и системы автоматического управления.

Технические характеристики: масса загружаемого продукта - 300 кг; потребляемая мощность - 32 кВт; диапазон температур - 30-150°С; масса - 1,2 т.

Стадии технологического процесса, условия их проведения (температура, давление, продолжительность, катализаторы и т.д.), качественные и количественные изменения потоков сырья на каждой операции.

1. Разделка, обвалка, жиловка и сортировка туш.

Для всех видов колбасных изделий сначала производится подготовка сырья - мяса и субпродуктов, а также подготовка оболочек. Подготовка мяса включает: разделку туши, обвалку, жиловку и сортировку.

Цель разделки - расчленение полутуш на отдельные отрубы для облегчения последующей операции обвалки. После подвески полутуш на подвесной путь их тут же расчленяют на части ножом. Обвалка - это отделение мяса от костей. Обычно это выполняется вручную и является самой отсталой операцией в разделке туш в отношении механизации.

Жиловка - операция по выделению сухожилий, крупных плёнок, хрящей, и других соединений мышц и костей, а так же их осколков. Оболочки поступают в цех уже обработанные, качественные, без гнойных прыщей и личинок глист, без разрывов и очищенные от жира.

Подготовка оболочек производится в специальном помещении, где удаляется содержимое в кишечниках и тщательно моется. Для колбасных изделий применяются киши всех видов животных, которые убиваются для производства мяса, а также плёнки - оболочки химической промышленности.

2. Измельчение мяса.

При производстве колбас перед посолом подвергают предварительному измельчению. После посола его вновь измельчают более тонко специальными волчками. Степень измельчения мяса на волчке определяется величиной отверстий решётки и количеством режущих деталей. При производстве копчёных колбас перетирание мяса на волчке является нежелательным, поэтому используют другие способы.

Вторичное измельчение мясопродуктов уже со специями, добавками и другими компонентами, которые предусмотрены технологией - это очень важный процесс при производстве сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас, а также мясных хлебов и паштетов. При производстве этих колбасных изделий требуется очень высокая степень измельчения, которая обеспечивает однородность структуры, равномерное перемешивание, высокую липкость, вязкость и влагоудерживающую способность фарша.

Для этого применяют куттеры и машины непрерывного действия для тонкого измельчения мяса, продолжительность куттерования зависит от степени измельчения мышечных волокон. Если в процессе куттерования повышается температура, белковая связывающая основа может быть денатурирована и разрушена, а увеличение незащищённой жировой дисперсии способствует отделению жира в процессе копчения и варки. Поэтому очень важно здесь не допустить перегревания, чтобы исключить добавление льда. Куттеры являются одновременно измельчающими и перемешивающими машинами, на них может заканчиваться процесс приготовления фарша для большинства варёных, копчёных, полукопчёных и ливерных изделий.

3. Перемешивание.

Цель перемешивания - равномерное распределение хорошо связанных друг с другом составных частей фарша в соответствии с рецептурой данного вида колбасы. Продолжительность перемешивания зависит от вида колбасных изделий. Для перемешивания в мешалке фарша для варёных колбас (при отсуствии куттера) требуется больше времени, чем для полукопчёных; чем крупнее частицы, тем меньше продолжительность их перемешивания. Приготовление структурно однородного фарша варёных колбас, сосисок, сарделек и др. заканчивается в куттере.

При качественном перемешивании повышается влагоудерживающая способность фарша, что способствует уменьшению потерь массы при термической обработке. Кроме того, колбаса получается более упругой и пластичной консистенции. В настоящее время широко применяют вакуумирование фарша при производстве всех видов колбасных изделий. Вакуумирование осуществляется на вакуумных куттерах, мешалках и шприцах. Работами Всероссийского Научного Исследовательского Института мясной промышленности доказано, что вакуумирование более целесообразно производить на последней стадии, т.е. при шприцевании фарша в оболочку.

4. Шприцевание фарша в оболочки или формы.

Для шприцевания фарша в оболочки или формы применяют специальные машины-шприцы, которые подают фарш под давлением. В последние годы широкое применение получили вакуумные шприцы для начинки варёных и полукопчёных колбас. Отсос воздуха из фарша при вакуумировании обеспечивает высокое качество колбасных изделий. Многие годы широко применялись гидравлические шприцы, которые пригодны для всех видов фарша. Для шприцевания штучных сосисок применяют дозирующие гидравлические шприцы-автоматы. Дозируют фарш на таких шприцах по объёму или по длине батона; в последнем случае может быть использована только строго калиброванная искусственная оболочка. С ростом научно-технического прогресса и внедрения машин с программным управлением и компьютеризации производство колбасных изделий стало высокопроизводительным, и с минимальным количеством обслуживаемого персонала.

5. Осадка батонов.

Осадка - это процесс выдержки батонов, нашприцованных в оболочку, в подвешенном состоянии. В зависимости от продолжительности различают осадку кратковременную (2-4 часа), для полукопчёных колбас, и длительную (1-4 суток), для варёно-копчёных, 5-7 суток для сырокопчёных колбас. Копчёные колбасы подвергают осадке перед копчением, а полукопчёные перед обжаркой (копчёные при высокой температуре). В процессе осадки уплотняется и созревает фарш, развивается его окраска, а также подсушивается оболочка. Осадку полукопчёных колбас рекомендуется проводить в течение 2-4 ч при температуре 8°С, варёно-копчёных 1-2 суток при 8°С, сырокопчёных 5-7 суток при 2-4°С и относительной влажности воздуха 85-90%. Осадочные камеры для копчения колбас оборудованы батареями, во избежание повышенной циркуляции воздуха, так как излишнее высушивание оболочки может привести к образованию уплотнённого слоя на поверхности батона, что затруднит при последующей обработке извлечение влаги из его центральной части.

7. Копчение.

Под копчением понимают воздействие на пищевые продукты летучих веществ дыма, образующихся при неполном сгорании дерева. В процессе посола изменяется строение мышечной ткани, в результате чего она становится более проницательной для веществ, содержащихся в дыме. В зависимости от температуры, при которой производится процесс, различают горячее (30-50°С) и холодное копчение (18-22°С). Копчение мясопродуктов приводит к изменению цвета и внешнего вида.

8. Обжарка.

Кратковременное копчение при относительно высокой температуре (80-110°С) в течение 30-150 минут называют обжаркой. Обжарку применяют при выработке варёных колбас, сосисок, сарделек и полукопчёных колбас, которые коптят при температуре 80-95°С в течение 6-12 ч (в зависимости от массы и толщины изделия) до достижения внутри продукта 68-72°С. Цель обжарки - повышение механической прочности оболочки и поверхностного слоя продукта, уменьшение их гигроскопичности. Продукт становится более устойчивым к микроорганизмам, поверхность его окрашивается в буровато-красный цвет с золотистым оттенком и появляется приятный специфический запах и привкус коптильных веществ.

9. Варка.

Заключительной операцией является варка, она проводится при температуре 75-80°С (в ваннах с водой или в паровых камерах). Длительность варки зависит от диаметра батона. Сосиски варятся 10-15 мин, а батоны большого диаметра - 2 ч. К концу варки температура внутри батона должна быть 68-70°С. Варка производится с целью доведения сырого мясопродукта до состояния, при котором его можно употреблять в пищу без дополнительного нагревания, а также для повышения его стойкости при хранении. В результате физико-химических изменений, происходящих в процессе тепловой обработки, мясопродукты приобретают специфический вкус, запах, цвет и консистенцию. При тепловой обработке уничтожается большинство вегетативных форм микроорганизмов, 99% микробов.

10. Охлаждение.

Для снижения потерь массы, предотвращения порчи и сохранения надлежащего товарного вида после тепловой обработки колбасные изделия охлаждают на воздухе или холодной водой. Применяют двухстадийную холодную обработку: вначале холодной водой, а затем в камерах воздушного охлаждения температурой 10-15°С в течение 10-30 минут или путем интенсивного орошения из форсунок в течение 5-15 мин (в зависимости от диаметра батона). Охлаждение проводят до температуры в центре батона 27-30°С. После охлаждения водой колбасные изделия на этих же рамах направляют в камеры охлаждения, где поддерживают температуру воздуха 4°С и относительную влажность воздуха около 95%. Продолжительность этой стадии охлаждения 4-8 ч. К концу охлаждения температура изделий должна достигать 8-15°С.

11. Сушка колбасных изделий.

Сушка - обезвоживание колбасных изделий испарением воды, что повышает их стойкость при хранении. Сохранность колбасных изделий находится в прямой зависимости от степени обезвоживания продукта. С развитием применения холода этот способ повышения стойкости колбасных изделий теряет своё первоначальное значение, однако потребность в относительно сухих колбасных изделиях ещё достаточно велика. Это объясняется, прежде всего, их вкусовыми достоинствами и отсутствием возможности, в отдельных случаях, использовать холод.

Преимущество сушки - существенное уменьшение массы и объёма изделий. Нежирное мясо, содержащее примерно 25% сухих веществ и 75% воды, при полном высушивании его потеряет около 75% исходного объёма. Колбасы и копчености сушат в сушильных камерах, снабженных кондиционерами для поддержания требуемых параметров воздуха. Колбасы развешивают на вешалах, которые размещают в несколько ярусов в зависимости от высоты помещения, или на рамах. Между батонами оставляют промежутки, достаточные для свободной циркуляции воздуха. Средняя продолжительность сушки зависит от вида изделия.

Удельные расходы сырья, материалов, энергии. Безвозвратные потери, характеристика состава сточных вод, газовых выбросов и отходов. Влияние технологических параметров производства на количество и состав выбросов, сбросов и отходов.

Для выработки колбасных и соленых изделий используют сырье от здоровых животных без признаков микробиологической порчи и прогоркания жира. Загрязнения, побитости, кровоподтеки, клейма должны быть удалены. Туши без запаха в глубине, но с поверхностным ослизнением, плесенью и побитостями зачищают и промывают горячей (50°С) и холодной водой. Шпик должен быть белого цвета с нормальным запахом, без загрязнений. Температура шпика, предназначенного для измельчения, не должна превышать (-1°С), в противном случае он будет деформироваться при измельчении. Для изготовления вареных колбас применяют говядину и свинину в парном, охлажденном и размороженном состоянии, для производства колбас других видов - в охлажденном и размороженном состоянии.

Замороженные блоки можно направлять на приготовление фарша без предварительного размораживания. Для производства всех видов продуктов из свинины применяют охлажденное до 4°С сырье, полученное от свиных полутуш беконной, мясной и жирной степеней упитанности (после удаления шкуры и излишков шпика). К использованию не допускается мясо хряков и свинина с наличием шпика мажущейся консистенции. Изделия из говядины изготовляют из туш I и II категории упитанности в охлажденном или размороженном состоянии. Для выработки продуктов из баранины используют туши I категории упитанности в охлажденном состоянии.

Сырье, направленное на производство солено-копченых изделий, подвергают ветеринарно-санитарной экспертизе. При необходимости сырье дополнительно зачищают. При этом с наружных и внутренних сторон туш и полутуш удаляют возможные загрязнения, кровоизлияния, остатки волос, щетины и диафрагмы, бахрому. Для посола используют пищевую соль не ниже I сорта без механических примесей и постороннего запаха, сахар-песок белого цвета без комков и примесей, нитрит натрия с содержанием нитрита (в пересчете на сухое вещество) не менее 96%.

Специи и пряности должны иметь присущие им специфические аромат и вкус и не содержать посторонних примесей. Кишечные оболочки, применяемые в колбасном производстве, должны быть хорошо очищены от содержимого, без запаха разложения и патологических изменений. Искусственные оболочки должны быть стандартных размеров (диаметр, толщина), достаточно прочными, плотными, эластичными, влаго- и газопроницаемыми (для копченых колбас), обладать хорошей адгезией, устойчивыми к действию микроорганизмов и хорошо храниться при комнатной температуре. Для каждого вида и сорта колбас используют оболочку определенного вида и калибра.

В соответствии со стандартом к готовой продукции предъявляются следующие требования. Поверхность батонов колбасных изделий должна быть чистой, сухой, без повреждений, пятен, слипов, стеков жира или бульона под оболочкой, наплывов фарша над оболочкой, плесени и слизи. На оболочке сырокопченых колбас допускается белый сухой налет плесени, не проникшей через оболочку в колбасный фарш. Оболочка должна плотно прилегать к фаршу, за исключением целлофановой. Поверхность изделий должна быть сухой, чистой, у копченых и копчено-вареных - равномерно прокопченной, без слизи и плесени.

Вареные и полукопченые колбасы должны иметь упругую, плотную, некрошливую консистенцию, копченые колбасы - плотную. Консистенция мышц соленокопченых изделий упругая или плотная (сырокопченые окорока). На разрезе продукта фарш монолитный, кусочки шпика или грудинки равномерно распределены, имеют определенную форму и размеры (в зависимости от рецептуры).

Края шпика не оплавлены, цвет белый с розовым оттенком без желтизны, допускается наличие единичных пожелтевших кусочков шпика в соответствии с техническими условиями на каждый вид колбасы. Цвет продуктов на разрезе равномерный, розовый или красный, без серых пятен. Колбасные изделия должны иметь приятный запах с ароматом пряностей, без признаков затхлости, кисловатости.

Вкус в меру соленый у вареных колбас, у полукопченых и копченых колбас - солоноватый, острый, с выраженным ароматом копчения. Вкус соленокопченых изделий в меру соленый для вареных продуктов, солоноватый - для сырокопченых. Запах вареных изделий приятный, копченых - с выраженным ароматом копчения. Колбасы и солено-копченые изделия не должны иметь постороннего привкуса и запаха. Мясопродукты должны содержать определенные количества соли, влаги, крахмала, нитрита в соответствии со стандартом.

3. ТЕПЛО- И ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Теплоснабжение. Схема пароснабжения. Магистральные паропроводы, редукционно-увлажнительные установки. Теплоизоляция. Окраска трубопроводов. Конденсатоотводчики. Схема сбора и возврата конденсата. Вторичное использование тепла. Параметры теплоносителей. Меры безопасности.

Генеральный план ОАО «Минский мясокомбинат» разработан применительно к технологической схеме производства различных видов продукции из мясного сырья. Комбинат имеет развитую инженерную инфраструктуру, обеспечивающую потребности производства в энергоносителях в полном объеме. В настоящее время промышленная площадка ОАО «Минский мясокомбинат» представляет собой промышленный узел, на территории которого находятся объекты основного и вспомогательных производств.

В состав объектов основного производства входят:

- административно-бытовой корпус;

- находящийся в стадии завершения строительства корпус предубойного содержания скота;

- четырехэтажный корпус первичной переработки скота, с расположением на 1 и 2 этажах цеха по первичной переработке скота и на 3 и 4 этажах - цеха полуфабрикатов;

- участок технических полуфабрикатов, расположенный в отдельном здании и выпускающий сухие корма и технический жир;

- холодильно-колбасный корпус.

В состав объектов вспомогательного производства входят:

- парогазосиловой цех;

- два компрессорных цеха;

- ремонтно-монтажный цех;

- ремонтно-строительный цех;

- электроцех и цех КИПиА;

- гараж автотранспорта;

- склады сырья;

- склады готовой продукции;

- внутризаводская железнодорожная ветка с подходом к холодильникам и складам.

Размещение на промышленной площадке объектов произведено с учетом подхода внешних коммуникаций. Расстояния между объектами обусловлены санитарными и противопожарными нормами, требованиями по прокладке инженерных коммуникаций.

Котельная отпускает ОАО «Минский мясокомбинат» тепло в виде:

? сетевой воды по температурному графику 150/70єС (со срезкой на 105 єС) для нужд отопления и вентиляции;

? насыщенного пара с давлением 4-5 кгс/см² для технологических нужд гальванического участка, сушки пиломатериалов и горячего водоснабжения, для поддержания в горячем резерве мазутного хозяйства котельной №2.

Нагрев сетевой воды осуществляется в водогрейном котле КВ-ГМ-20-150. Вода с температурой согласно температурного графика подается в сеть под давлением 7,3 кгс/см². Расчетный температурный перепад составляет ДP = 35 м вод. ст. (3,5 кгс/см²= 0,35 МПа).

Тепловая сеть состоит из подающего и обратного трубопроводов Ду=400 мм от котельной до корп. № 4. Протяженность трубопровода l?1800 м. Схема теплоснабжения закрытая, двухтрубная, выполнена по зависимой схеме присоединения абонентов. Получение насыщенного пара осуществляется в 3-х паровых котлах ДЕ-10/14 ГМ.

Пар подается на сборную гребенку, откуда по паропроводам поступает на производственные участки корпусов, мазутное хозяйство. Отпуск тепла водой, нагретой до 60єС, на нужды горячего водоснабжения завода осуществляется через пароводяные подогреватели, установленные в котельной № 2 завода (один подогреватель рабочий, один- резервный) (табл. 3.1).

Таблица 3.1 - Основные технико-экономические показатели работы котельной ОАО «Минский мясокомбинат»

Показатель	Размерность	Значение
1. Количестао и тип котлоагрегатов	шт
паровых	3	ДЕ-10-14ГМ
водогрейных	2	КВГМ-20
2. Общая установленная тепловая мощность	Гкал/час	56,8
3. Расход топлива	тут	2283
4. Годовая выработка пара	Гкал	17879
5. Годовой отпуск теплоты	Гкал	53288
6.К.П.Д. котлов (брутто) при среднегодовой нагрузке	%	91,6
ДЕ-10/14ст. №1	%	91,6
ДЕ-10/14ст. №2	%	90,3
ДЕ-10/14ст. №3	%	91,8
ДЕ-10/20ст. №4	%	92,9
ДЕ-10/20ст. №5	%	92,6
7. Величина продувки	%	10
8. Температура уходящих газов за котлоагрегатом	С	185
9. Удельный расход топлива усредненный по режимным картам	кг усл.т/Гкал	161,8
ДЕ-10/14ст. №1	кг усл.т/Гкал	156,1
ДЕ-10/14ст. №2	кг усл.т/Гкал	157,5
ДЕ-10/14ст. №3	кг усл.т/Гкал	155,4
ДЕ-10/20ст. №4	кг усл.т/Гкал	155,4
ДЕ-10/20ст. №5	кг усл.т/Гкал	155,4
10. Температура питательной воды	С	102
11. Обеспеченность экономайзерами		ЭБ-2-236И
12. Наличие приборов расхода газа		да

Теплоснабжение промплощадок осуществляется от собственных котельных, работающих на газе. Доля потребляемой тепловой мощности составляет 79,5% от общего потребления ОАО «Минский мясокомбинат». Остальные 20,5% тепла потребляются от Минских тепловых сетей.

Приточно-вытяжная вентиляция. Устройства для забора, очистки и нагрева воздуха. Регулирование температуры и влажности воздуха. Система распределительных воздухопроводов. Оборудование для очистки вентиляционных выбросов.

Вентиляционная система ОАО «Минский мясокомбинат» - это совокупность устройств для обработки, транспортировки, подачи и удаления воздуха. По назначению системы вентиляции разделяются на приточные и вытяжные. Приточные - подают воздух в помещение, вытяжные - удаляют загрязненный воздух.

По способу побуждения движения воздуха вентиляция может быть с механическим побуждением (с применением различных типов побудителей движения: вентиляторов, воздуходувок, компрессоров) и с естественным побуждением (с использованием естественных сил - действие ветра и разности плотностей воздуха). Вентиляция может быть общей или общеобменной, если вентилируются все помещение или рабочая зона при наличии рассредоточенных источников вредных выделений. Когда подача воздуха ограничена частью объема помещения, а удаление осуществляется непосредственно от источника вредных выделений, такая вентиляция называется местной. Местная вентиляция может быть вытяжной и приточной. Местная вытяжная вентиляция через специальные устройства, называемые местными отсосами, удаляет воздух от мест выделения вредностей. При этом достигается максимальный эффект при минимальном количестве отсасываемого воздуха. в качестве местных отсосов применяются: вытяжные шкафы и панели, зонты козырьки, бортовые отсосы, различные укрытия и др.

Местную приточную вентиляцию устраивают для подачи воздуха на фиксированные места с целью создания на небольшом участке цеха воздушной среды отличной от микроклимата в остальной части помещения. Это могут быть воздушные души, воздушные завесы, воздушные оазисы. Общеобменная вентиляция по аналогии с местной, может быть вытяжной и приточной. Вытяжная устраивается в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно применение местной вытяжки или как дополнение к ней (иногда в промздании необходимо проветрить верхнюю зону помещения). Общеобменную приточную вентиляцию применяют для разбавления вредных выделений, ассимиляции избыточной теплоты, компенсации вытяжки. Вентиляцию с естественным побуждением (естественная вентиляция) может быть организованной, когда рассчитываются площади вытяжных каналов и приточных отверстий, и неорганизованной, когда через неплотности ограждений, окна и двери поступает наружный и удаляется внутренний воздух естественным путем вследствие разности температур наружного и внутреннего воздуха и под действием ветра.

Естественная организованная бесканальная вентиляция под действием гравитационных и ветрового давления, устраиваемая в промышленных зданиях со значительными теплоизбытками, получила название - аэрация.

Аварийная вентиляция.

В некоторых помещениях в результате резкого отклонения от технологического процесса или аварии в воздух может поступать значительное количество пожароопасных или токсичных паров и газов, пыли. Для быстрого восстановления санитарного состояния воздушной среды в помещении предусматривается аварийная вентиляция - это общеобменная вытяжная вентиляция, на компенсируемая организованным притоком. Производительность аварийной вентиляции зависит от количества вредных веществ, поступивших в помещение, и времени ее работы для снижения концентрации вредностей до предельно-допустимых значений.

Рециркуляция. Часто при устройстве вентиляции в качестве приточного воздуха используются не только наружный, но и забираемый воздух из помещения, после соответствующей обработки. Рециркуляция может быть полной или частичной (обычно). Рециркуляция значительно экономит затраты на подогрев приточного воздуха зимой и охлаждение его летом.

Рециркуляция не допускается из помещений, где в воздухе могут содержаться болезнетворные бактерии, вирусы, из помещений категории А, Б и др.

Устройства для подачи и удаления воздуха.

Воздухоприемные устройства ОАО «Минский мясокомбинат» расположены так, чтобы в них поступал незагрязненный наружный воздух. Расстояние по горизонтали от воздухоприемного устройства до места загрязнения - 12 м, по вертикали - 6 м. Воздухозабор - на высоте не менее 2 м от уровня земли. Воздухоприемные устройства делают либо в виде отдельно стоящей шахты, соединенной со зданием подземным вентиляционным устройством, либо в виде шахты, приставленной к наружной стене здания.

Воздухоприемные устройства расположены в стенах здания и в проеме окон. Для предохранения попадания дождя, снега эти отверстия закрывают неподвижными штампованными жалюзийными решетками. После решеток устанавливают утепленные створчатые клапаны с ручным или механическим приводом. Скорость воздуха в живом сечении жалюзийных решеток рекомендуется не более 6 м/с, а в воздухозаборных шахтах - 3-6 м/с. Вытяжные трубы и шахты, через которые удаляется загрязненный воздух, выведены выше кровли здания. С целью устранения опасности конденсации водяных паров и ухудшения тяги из-за охлаждения воздуха в системах вентиляции с гравитационным побуждением устанавливают утепленные шахты, они могут быть деревянные, изнутри их обивают кровельной сталью по войлоку, снаружи - сухой штукатуркой.

Применение эффективных воздухораспределителей способствует совершенствованию технических решений систем вентиляции ОАО «Минский мясокомбинат», что существенно влияет на обеспечение нормального микроклимата и снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

Промышленное использование электроэнергии. Связь предприятия с энергосистемой. Распределение электроэнергии по предприятию. Трансформаторные подстанции. Виды защиты от аварийных режимов в системе электроснабжения. Контрольно-измерительная аппаратура. Защита трансформаторов. Учет электроэнергии. Работа по экономии электроэнергии. Меры безопасности при обслуживании электроустановок.

Предприятие ОАО «Минский мясокомбинат» имеет сложное энергетическое хозяйство, которое является одним из важнейших участков производства и должно обеспечить прием, преобразование, распределение заводским потребителям энергетических ресурсов, с целью бесперебойного качественного снабжения предприятия всеми необходимыми ему видами энергии: электроэнергией, паром, водой, топливом, сжатым воздухом.

Электроснабжение основной площадки предприятия осуществляется от подстанции «Западная» по 8 кабельным линиям на 5 распределительных устройств 10 кВ. Электроснабжение энергосилового и технологического оборудования, установленного на основной площадке осуществляется по 8 кабельным линиям напряжением 3Ч10 кВ от подстанции «Западная».

Для надежного электроснабжения и возможности резервирования на основной площадке установлено 5 распределительных устройств 10 кВ, от которых напряжение распределяется на 33 трансформаторные подстанции общей мощностью 53000 кВА. Трансформаторные подстанции понижают напряжение 10 кВ до 380 В. Это напряжение является основным для электроприемников технологического оборудования. В главном производственном корпусе, где организовано изготовление шкафов холодильников, окраска, сборка и испытание холодильников установлено центральное распределительное устройство РП-118, которое имеет 2 ввода 10 кВ (фидера №№ 108, 304), где каждый ввод подключен от подстанции «Западная» двумя кабелями ААБ - 10 - 2 (3Ч185) в параллель.

Электроснабжение котельной №2 осуществляется от РУ - 10 кВ ТП - 3117, которое запитано от подстанции «Западная» кабельной линией АСБ - 10 (3Ч120) (фидер № 507). РУ - 10 кВ ТП - 3117 является транзитным распределительным устройством и имеет 1 высоковольтный ввод. По надежности электроснабжения энергосиловое и технологическое оборудование относится ко 2-ой категории, что требует в большинстве случаев иметь 2 высоковольтных ввода. Электроснабжение и электрооборудование котельной №2, химводоподготовки, артезианской скважины обеспечивается от ТП - 3117, в которой установлены 2 силовых трансформатора ТМГ - 630 - 10/04 мощностью по 630 кВА, понижающее напряжение с 10 кВ до 0,4 кВ. Группа соединения обмоток трансформаторов звезда/звезда-0, что дает возможность параллельной работы 2-ух трансформаторов под нагрузкой. Все электроприемники работают от 3-хфазной сети с глухозаземленной нейтралью трансформатора (3Ч380).

Для обеспечения второй категории электроснабжения котельной от ТП-787 проложены 2 низковольтных кабеля АСБ (3Ч120+1Ч35) 0,4 кВ через коммутационные аппараты станций второго подъема.

Электроэнергия в технологическом цикле используется на нагрев (электролиз, электросварка, электросушило, калориферы, формовочные машины, термические печи) - 28% от общего электропотребления, для привода электродвигателей технологического оборудования - 34%, для производства энергоносителей и сжатого воздуха - 15%, а также для освещения, привода двигателей вентустановок, водоснабжения - 21%. Расчет за употребленную электроэнергию предприятие осуществляет с энергонадзором по приборам коммерческого учета. Коммерческий учет выполнен с применением счетчиков «GHSi» с импульсным выходом, которые установлены в 4-х РУ-10 кВ на 7 вводах двумя счетчиками на стороне 0,4 кВ от трансформаторов ТП-3117. Сигналы от этих счетчиков по кабельным линиям подаются на суммирующее устройство типа «ETS-M», которое измеряет потребление электрической энергии по фидерам и суммирует потребление по зонам суточного графика нагрузки, отслеживает уровень заявленной мощности в часы пика нагрузок. Обработанная информация через модем подается на монитор компьютера. Для учета электроэнергии, отпускаемой на сторону, установлены 2 прибора на высокой стороне и 1 прибор на низкой стороне. Отдельно организован учет электроэнергии, потребляемой 3-мя столовыми и прачечной для расчета по одноставочному тарифу. Для нормирования и распределения электроэнергии по цехам основного производства организован технический учет электроэнергии в 67 точках согласно схеме электроснабжения.

4. ВОДОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система водоснабжения и водоотведения (канализации) предприятия. Источники хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарного водоснабжения. Схема водоснабжения предприятия. Характеристика основных потребителей воды на предприятии. Оборотное водоснабжение. Градирни. Способы водоподготовки на предприятии (механическая и физико-химическая очистка). Резервуары различного назначения.

Схема горячего водоснабжения ОАО «Минский мясокомбинат» - независимая, одноступенчатая с циркуляционным трубопроводом. Конденсат от потребителей пара в объеме порядка 70 % от отпущенного количества пара на технологические нужды и 100% от пароводяных подогревателей ГВС котельной № 2 с температурой 65ч100 єС поступает на конденсатную станцию котельной.

Система сбора конденсата от потребителей - закрытая. Возврата конденсата пара не производится.

Перед подачей на производство ОАО «Минский мясокомбинат» вода проходит очистку на фильтрах-осветлителях с загрузкой из кварцевого песка. На участках основного потребления воды установлены приборы учеты воды типа: Струмень СВ, ВСКМ, СТВ, РСВУ.

Распределение воды по цехам производится по приборам учета или по расчётным данным оборудования, не имеющего приборов учёта.

Для учёта воды хозяйственно-питьевого назначения имеются коммерческие приборы учета. Распределение потреблённой хозяйственно-питьевой воды по цехам и общезаводским объектам производится пропорционально численности работников цехов от общего количества работников завода.

Вода из артскважины на промплощадке № 2 ОАО «Минский мясокомбинат» используется только для технических нужд для аварийных случаев в сети городской водопровода. Для учета забора воды с артскважины, а также для учета воды для прокачки установлены приборы учета.

На промплощадку №1 ОАО «Минский мясокомбинат» вода подается по двум вводам диаметром 150 мм. На территории площадки расположена резервная артезианская скважина объекта гражданской обороны.