Ознакомление с технологией основного производства и оборудования ОАО "Гомельстекло"

- окислительная мощность биофильтра - 756 кг/сут.

4. Вторичные отстойники. Вторичные отстойники служат для задержания избыточной биопленки, поступающей вместе с очищенной водой из капельных биофильтров. На очистных сооружениях эксплуатируются два вертикальных вторичных отстойника.

Вторичный отстойник представляет собой цилиндрический резервуар с коническим днищем. Сточная вода по центральной трубе направляется вниз отстойника. При выходе из нижней части центральной трубы она меняет направление движения и медленно поднимается вверх к сливному желобу. При этом из сточной воды выпадают взвешенные вещества (отторгнутая биопленка), плотность которых больше плотности воды. Для лучшего распределения воды по рабочему сечению отстойника и предотвращения взмучивания осадка опускающейся водой центральную трубу делают с раструбом, ниже которого устанавливается отражательный щит. Взвешенные вещества, выделившиеся из сточной воды, образуют осадок, скапливающийся в иловой части отстойника. Из иловой части насосами осадой удаляется на иловые площадки.

Технологический режим работы вторичных отстойников:

- количество отстойников - 2шт;

- диаметр - 8м;

- фактический расход сточных вод - 211 мі/ч;

- концентрация взвешенных веществ в осветленной воде - 15мг/л;

- коэффициент использования объема зоны отстаивания - 0,35;

- допустимая гидравлическая нагрузка - 1,76 мі/мІ·ч;

- площадь поверхности одного отстойника - 50мІ;

- количество осадка - 1,98 мі/сут;

- влажность осадка - 96%;

- периодичность удаления осадка - 3 раза/сут - летом

раз/сут - зимой.

5. Иловые площадки.

Технологический режим работы иловых площадок:

- количество карт - 5шт;

- размер одной карты - 20х10м;

- общая площадь иловых карт - 1000 мІ;

- количество поступающего осадка - 5,68 мі/сут;

- влажность сбраженного осадка, поступающего из первичных отстойников - 90%;

- влажность избыточной биопленки из вторичных отстойников - 96%;

- влажность подсушенного осадка - 75%;

- нагрузка на иловые площадки - 2,1 мі/мІ·год;

- слой напуска осадка на 1 карту - 0,25м.

6. Песковые площадки.

Технологический режим работы песковых площадок:

- размеры - 5х5м;

- площадь - 25мІ;

- количество осадка влажностью 60%, образовавшегося от песколовок - 1,6 мі;

- нагрузка на площадки - 0,4 мі/мІ·год;

- предельная толщина слоя, удаляемого с площадки песка - 1м.

7. Хлораторная. Для обеззараживания сточных вод на очистных сооружениях эксплуатируется хлораторная с хлоратором ЛОННИ-100 производительностью 5 кг хлора в час.

Хлораторная работает на жидком хлоре, доставляемом на станцию в специальных баллонах.

Принцип действия: под действием окружающего тепла хлор в баллонах постепенно испаряется и в виде газа поступает в промежуточный баллон, где освобождается от капель жидкого хлора и механических примесей. Далее хлоргаз поступает в хлоратор. Отдозированный хлор засасывается эжектором, перемешивается с рабочей одой и направляется в очищенную воду.

3.2.3 Балансовая схема водопотребления и водоотведения. Балансовая схема водопотребления и водоотведения на ОАО «Гомельстекло» представлена в приложении

3.2.4 Оборотное водоснабжение. Система оборотного водоснабжения представлена:

1. системой оборотного водоснабжения условно-чистого цикла;

2. системой оборотного водоснабжения компрессорной;

3. системой оборотного водоснабжения грязного цикла.

1. Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла запроектирована для охлаждения водой загрузчика шихты, загрузчика в печь отжига, камеры печи, печи отжига, электродов.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству охлаждающей воды, заполнение и подпитка системы производится умягченной водой. Умягченная вода подается в бак для холодной воды, расположенный в станции оборотного водоснабжения. Подача воды в бак регулируется датчиками уровней, подающих сигналы на открытие и закрытие электромагнитного клапана на трубопроводе умягченной воды.

Предусмотрена следующая схема работы оборотной системы: теплая вода от оборудования подается на сборный коллектор с разрывом струи, от которого самотеком поступает в бак теплой воды объемом 10 мі. Бак расположен в станции оборотного водоснабжения. Из бака теплая вода подается насосами марки CR 20-3 на градирню для охлаждения. Производительность насосов 21 мі, напор 28 м.

Градирня закрытого типа ATW 112-6k-2 расположена рядом с цехом. Процесс циркуляции охлаждаемой воды происходит внутри змеевиков теплообменника градирни с закрытой циркуляцией. Тепло, выделяемой в результате процесса охлаждения воды, передается воде внешнего контура, поступающей каскадно в межтрубное пространство теплообменника. В то же время атмосферный воздух, поступающей через решетки воздухозаборника, попадает в пространство градирни и движется навстречу потока воды. Теплый влажный воздух нагревается осевым вентилятором, расположенным в верхней части градирни, проходит вентилятор и выбрасывается в атмосферу. Вода внешнего контура, пройдя межтрубное пространство теплообменника, поступает в резервуар охлаждения, расположенный в нижней части градирни. Рециркуляция воды внешнего контура осуществляется центробежным насосом. Пройдя насос, вода поступает на форсунки орошения, расположенные над верхней частью секций теплообменника внутреннего контура жидкостью.

Охлажденная вода от градирни под остаточным напором поступает в бак холодной воды вместимостью 10 мі, установленный в станции оборотного водоснабжения, а затем насосами марки CR 20-5 подается на охлаждение оборудования. Производительность насосов 21 мі/ч, напор 50 м.

Объем баков теплой и холодной воды рассчитаны в максимальном режиме.

2. Система оборотного водоснабжения компрессорной. В помещении воздушно-компрессорной станции установлено следующее оборудование, требующее охлаждения:

- компрессорная установка - 5 шт. (четыре рабочих, одна резервная);

- осушитель воздуха ВММ-300W - 3 шт.

Для охлаждения оборудования предусматривается система оборотного водоснабжения закрытого типа, включающая в себя группу насосов (по одному на каждый компрессор плюс один резервный), три градирни и расширительный бак. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству охлаждающей воды, заполнение и подпитка системы производится умягченной водой. Система работает следующим образом: теплая вода от оборудования поступает на охлаждение в градирни, установленные на улице рядом с воздушно-компрессорной станцией.

Градирня закрытого типа АТW 96-6К, производительностью 86,4 мі/ч, аналогична градирне АТW 112-6k-2. Принцип работы градирни описан в разделе «Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла».

После градирни охлажденная вода подается насосами СК 64-2-2 производительностью 60м³/ч и напором 25м, установленными в воздушно-компрессорной станции, на охлаждение оборудования. Подводящие и отводящие трубопроводы для компрессоров имеют запорно-регулирующую арматуру, позволяющую отключать оборудование от оборотной системы, а также регулировать поток воды через теплообменные аппараты.

Для компенсации температурного расширения жидкости в системе, устанавливается мембранный расширительный бак, который также обеспечивает заправку системы. Расширительный бак устанавливается со стороны всасывания насоса, чтобы обеспечить постоянное давление при его функционировании.

Для нормального функционирования системы оборотного водоснабжения в зимний период времени в качестве хладагента используется 40 % раствор этиленгликоля.

Система оборотного водоснабжения для охлаждения оборудования в компрессорной станции рассчитана на максимальную производительность.

3. Системой оборотного водоснабжения грязного цикла. Система оборотного водоснабжения грязного цикла запроектирована для охлаждения следующего оборудования:

- питателя стекломассы;

- стеклоформующей машины;

- гранулятора стекломассы.

Система работает следующим образом: вода с лотков подаётся в гранулятор. Так же в гранулятор подаётся загрязнённая вода после охлаждения ножниц. От гранулятора стоки самотёком поступают в дренажный приямок, и далее по дренажному каналу - в приямок теплой грязной воды вместимостью 14 мі , который расположен в станции оборотного водоснабжения. Из приямка теплой грязной воды, погружными насосами марки SЕV80.80.75.2.51D вода подается на две установки локальной очистки от нефтепродуктов производства ООО «Электротекс», производительностью 45 м /час каждая. Производительность насосов 30 м³/ч, напор 28 м.

Пройдя очистку, вода самотеком подается в приямок теплой очищенной воды, откуда погружными насосами марки SЕV80.80.92.2.51D производительностью 30м³/ч и напором 20 м, подается на охлаждение в градирню. Градирня закрытого типа АТW 112-6k-2 расположена рядом с цехом. Принцип работы градирни описан в разделе «Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла».

Охлаждённая вода после градирни забирается насосами марки СR 32-3-2 и подаётся на охлаждение оборудования. Производительность насосов 28м³/ч, напор 40 м.

Количество насосов в каждой группе принято по три, из расчета по одному на каждую линию, и одного резервного.

Концентрация загрязнений в оборотной воде после очистки составляет:

- взвешенных веществ - 10 мг/л;

- нефтепродуктов - 1 мг/л.

Отходы, образующиеся при работе очистных сооружений. Наименование и количество образующихся отходов при работе очистных сооружений представлены в таблице 18.

Таблица18 - Отходы, образующиеся при работе очистных сооружений

Оборудование	H2S	NH3	CH4	Этанол	Метилмеркаптан	Хлор
	г/с
Песколовки	0,00023	0,254	1,69	0,0000003	0,0000006	-
Песковые площадки	0,0000832	0,091	0,607	0,0000001	0,0000002	-
Первичные остойники	0,0000675	0,074	0,492	0,0000001	0,0000002	-
Иловые площадки	0,0000122	0,013	0,089	-	-	-
Распределительная камера	0,0000029	0,003	0,021	-	-	-
Вторичные остойники	0,000003	0,003	0,022	-	-	0,0006
Биофильтр	0,0000078	0,008	0,006	-	-	-

3.3 Организация сбора и хранения отходов

Учет, сбор и размещение отходов на ОАО «Гомельстекло», образующихся в процессе производственной и хозяйственной деятельности с учетом требований природоохранного и противопожарного законодательства Республики Беларусь, проводится на основе «Рабочей инструкции по обращению с отходами. РИ - ОООС - 03 - 2005».

Требования инструкции распространяется на все структурные подразделения предприятия.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Законами Республики Беларусь: «Об обращении с отходами» от 20 июля 2007 г. № 271-3, «Об охране окружающей среды» (в новой редакции) от 17 июля 2002 года № 126-3, на основе «Правил разработки, согласования и утверждения инструкции по обращению с отходами производства», утвержденных Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды № 28 от 28 ноября 2001 года и с учетом требований НПА и ТНПА, приведенных в приложении П.

Инструкция устанавливает единый порядок обращения с отходами производства на предприятии.

Образование, сбор, накопление, хранение и передача отходов на утилизацию и обезвреживание является неотъемлемой частью технологических процессов, в ходе которых они образуются.

Деятельность предприятия в области обращения с отходами направлена на:

1 рациональное использование сырья и вспомогательных материалов; внедрение технологий и оборудования, направленных на минимизацию образования отходов;

2 формирование и соблюдение обоснованных нормативов образования ОП; экологически безопасное размещение отходов с соблюдением санитарных требований;

3 обезвреживание отходов, приводящее к уменьшению или предотвращению их вредного воздействия на окружающую среду, здоровье человека.

На предприятии разработана инструкция РИ-ОООС-04-2005 в соответствии с Положением Министерства Природных ресурсов и охраны окружающей среды РБ от 31 июля 1998 г. «О порядке учета, хранения и сбора ртути, ртутьсодержащих отходов».

3.3.1 Образование отходов. Карта-схема образования отходов при производстве стекла на ОАО «Гомельстекло» приведена в приложении Р. Отходы, образующиеся на предприятии, подразделяются на: используемые и перерабатываемые на территории предприятия; используемые другими предприятиями и организациями; неиспользуемые, которые передаются на полигон ТБО (твердых бытовых отходов); неиспользуемые, которые передаются для обезвреживания сторонним организациям.

Перечень отходов, образующихся в процессе производства на ОАО «Гомельстекло», приведен в приложении З.

3.3.2 Сбор отходов. Образовавшиеся отходы производства (ОП) собираются раздельно по видам, классам опасности и другим признакам, обеспечивающим их использование в качестве вторичного сырья, обезвреживание и экологически безопасное размещение.

Места сбора и хранения отходов должны быть организованы и идентифицированы.

Расчет-обоснование количества отходов на хранение приведен в приложении С. Схема хранения отходов - приложение Т.

Контейнеры и другая тара для сбора отходов должны устанавливаться на площадках с твердым покрытием, иметь крышки для исключения попадания отходов в окружающую среду (хранение ОП 1 класса опасности разрешается исключительно в герметичных емкостях).

Контейнеры и тара для сбора отходов должны иметь следующую маркировку:

- вид отхода;

- класс опасности;

- наименование подразделения.

Стеклобой с металлическими включениями собирается и временно хранится до определения класса опасности в металлических контейнерах в помещении ЦПС.

Стеклобой загрязненный собирается и временно хранится в металлическом контейнере в помещении цеха полированного стекла (ЦПС) для дальнейшего вывоза.

Лом кирпича шамотного, образующийся при ремонте теплоагрегатов ЦПС, ЦП (цех пеностекла), СЦ (составной цех), УПО (участок по производству огнеупоров), грузится в автотранспорт и вывозится на специально отведенную открытую площадку с твердым водонепроницаемым покрытием на территории предприятия и временно хранится навалом.

Лом огнеупорный бакоровый грузится в автотранспорт и вывозится на специально отведенную открытую площадку с твердым водонепроницаемым покрытием на территории предприятия и временно хранится навалом.

Отходы переработки песка, доломита, мела собираются в накопительные бункера в СЦ и автотранспортом вывозятся на открытую площадку с твердым покрытием навалом для хранения.

Деревянная тара и незагрязненные древесные отходы собираются в ЛТЦ (лесотарный цех) и РСУ (ремонтно-строительное управление): короткомерные - на поддонах на бетонном полу, длинномерные - укладываются на тележку, связываются в пачку и погрузчиком вывозятся на открытую огороженную площадку с навесом и твердым покрытием на склад пиломатериалов и ГСМ для хранения.

Опилки натуральной чистой древесины собираются в накопительные бункера аспирационных установок (циклоны) в ЛТЦ, РСУ, РМЦ и автотранспортом вывозятся на открытую площадку склада пиломатериалов и ГСМ (горюче-смазочные материалы) с твердым покрытием, огороженную и имеющую навес для хранения.

Прочие отходы полиэтилена, полипропилен прочий собираются в ЦПС, СЦ, ЦП, ЦПП (цех промышленной переработки), ЛТЦ в деревянные контейнеры с крышками и оттуда транспортируются на материальный склад для прессования и хранения.

Бумажные салфетки, бумага и картон с вредными загрязнителями (преимущественно неорганическими) собираются в деревянные закрывающиеся контейнеры с полиэтиленовыми пакетами в ЦПС, ЦП, ЦПП, ЛТЦ, РМЦ (ремонтно-механический цех), ЭЦ (эдектроцех), оттуда транспортируются на материальный склад для прессования.

Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства собираются в непроизводственных подразделениях предприятия в картонные коробки и транспортируются на материальный склад для прессования.

Прочие резиносодержащие отходы собираются в помещениях ЦПС, ЦП, ЛТЦ и УАТ (участок автомобильного транспорта) в металлические контейнеры без крышек для хранения, на УЖТ (участок железнодорожного транспорта) в помещении (ангаре) в отведенном для этого месте на бетонном полу для хранения с последующим вывозом.

Отходы конвейерной ленты собираются в помещениях ЦП и СЦ в металлические контейнеры без крышек для хранения с последующим вывозом.

Полиуретан собирается и хранится в деревянном ящике в кладовой ЦПП.

ПЭТ-бутылки собираются в местах образования в деревянные закрывающиеся контейнеры с полипропиленовыми мешками для хранения и дальнейшего вывоза.

Полиэтилентерефталат (лавсан) собирается в помещениях ЦПС и ЦПП в полипропиленовые биг-беги и хранится в специально отведенных местах на бетонном полу до вывоза.

Твердые отходы герметиков собираются в металлические бочки с крышками в помещении участка стеклопакетов ЦПС для хранения.

Отходы паронита собираются в помещении ТСЦ и на стеллаже возле помещения ГС в закрывающиеся металлические контейнеры для хранения.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %) собирается в помещениях подразделений в металлические контейнеры с крышками на полу с твердым искусственным покрытием для хранения.

Зола и шлак топочных установок собирается в помещении ЛТЦ на участке фитообработки в металлический контейнер с крышкой для временного хранения.

Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов собираются в помещениях подразделений в металлические контейнеры для хранения.

Изношенные шины с металлокордом, изношенные шины с текстильным кордом собираются и хранятся в складском помещении УАТ на твердом искусственном покрытии до вывоза.

Сбор металлоотходов прочих осуществляется в металлические контейнеры в соответствии с требованиями РИ-ОГМ-02-2006. Металлоотходы прочие хранятся на специальной огороженной площадке с твердым покрытием до вывоза на переработку.

Сбор и хранение прочих лома и отходов цветных металлов осуществляется в металлических контейнерах с крышками в помещениях ЦЗА, ЦПС, ЦП, ЦПП, УАТ, РМЦ, ЭЦ до вывоза на переработку.

Свинцовые аккумуляторы отработанные неповрежденные с неслитым электролитом собираются и хранятся в помещении аккумуляторной УАТ на полу с бетонным покрытием в упаковочной полиэтиленовой таре на поддонах, не допускающих опрокидывания, сползания или падения отработанных батарей.

Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения, отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций, а также уличный и дворовой смет собираются и хранятся в отдельных контейнерах с крышками и полипропиленовым мешком внутри на площадках с твердым покрытием на территории, закрепленной за подразделениями, до вывоза на полигон ТБО.

Кора и опилки от раскроя бревен на лесопильных рамах собирается и хранится до вывоза на полигон ТБО в металлическом закрывающемся контейнере на бетонированной площадке ЛТЦ.

Подметь от уборки цехов и территории предприятий по обработке и переработке древесины собираются и хранятся до вывоза на полигон ТБО в металлическом закрывающемся контейнере на бетонированной площадке ЛТЦ и склада пиломатериалов и ГСМ.

Упаковочный материал с вредными загрязнениями (преимущ. органич.), собирается и хранится до вывоза на полигон ТБО в металлическом закрывающееся контейнере на бетонированной площадке контейнерного участка ЛТЦ.

Силикагель собирается и хранится до вывоза на склад в полипропиленовых биг-бегах на поддонах в помещении компрессорной ТСЦ на бетонированном полу. В складском помещении хранение осуществляется также, как в подразделении.

Синтетические и минеральные масла отработанные, синтетические смазочно-охлаждающие жидкости отработанные (отработанный эмульсол) собираются в металлические герметично закрывающиеся бочки в подразделениях, хранятся в складских помещениях на металлических поддонах с бортами на твердом водонепроницаемом полу. Сдаются на склад ГСМ для хранения на огороженной забетонированной площадке с навесом.

Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка, образующиеся при металлообработке, улавливаются и собираются в аппаратах пылегазоочистки. Хранятся в небольших металлических закрывающихся емкостях в подразделениях непосредственно возле металлообрабатывающих станков.

Шлам шлифовки стекла собирается в металлический закрывающийся контейнер в помещении ЦПП, установленный на бетонированном полу, и хранится до вывоза.

Шлам очистки сточных вод автотранспортных предприятий собирается в металлический закрывающийся контейнер и хранится на асфальтированной площадке.

Прочие минеральные шламы собираются из отстойников СЦ, ТСЦ в металлические контейнеры с крышками и хранятся до определения класса опасности на открытых площадках с твердым покрытием, принадлежащих данным подразделениям.

Ил активный очистных сооружений собирается и хранится на открытых площадках на территории очистных сооружений навалом.

Шпалы деревянные собираются по месту ремонта железнодорожных путей небольшими пачками на деревянных подложках и вывозятся на склад пиломатериалов и ГСМ. Хранение на складе пиломатериалов и ГСМ осуществляется на открытой площадке с твердым покрытием.

Отработанные масляные фильтры собираются и хранятся в металлическом контейнере с крышкой на бетонном полу в помещении УАТ.

Катализаторы, содержащие медь, отработанные, сорбенты (отработанные молекулярные сита-цеолиты) процессов осушки водородсодержащего газа, осушки азота в воздушных компрессорах собираются в мешках в ЦЗА, откуда транспортируются на материальный склад для хранения на поддонах.

Изношенная спецодежда х/б и другая собирается в кладовых подразделений в металлические шкафы и передается на материальный склад для хранения. На складе хранится в отдельном помещении навалом до вывоза.

Ртутные лампы отработанные собираются и хранятся согласно РИ-ОООС-04-2005.

Вышедшие из употребления изделия и материалы из полистирола и его сополимеров собираются в картонные коробки в помещении ВЦ и УС и хранятся до вывоза.

Отходы стекловолокон мягкие собираются и хранятся в металлических закрывающихся контейнерах в помещении ЦПС и ТСЦ до вывоза.

Шлам очистки емкостей и донные отложения мазутных резервуаров собираются в металлические герметично закрывающиеся бочки при зачистке емкостей на складе ГСМ и мазутохранилище и сдаются организации, проводившей зачистку согласно договору. В случае хранения соблюдаются условия п. 5.5.36.

Стеклобой от кинескопов собирается в картонные коробки в помещении ВЦ и хранятся до вывоза.

Электроды графитовые отработанные незагрязненные собираются и хранятся в металлических закрывающихся контейнерах в помещении ЦПС до вывоза.

Глиняные взвеси собираются из отстойника УПО в металлические контейнеры с крышками и хранятся на открытой площадке с твердым покрытием до вывоза.

Полиамид (брак, обрезки) собирается и хранится в металлическом закрывающемся контейнере в помещении РМЦ до вывоза.

Медицинские отходы, образующиеся в здравпункте предприятия, собираются и хранятся согласно РИ-ЗП-01 -2009.

3.3.3 Учет отходов. Учет отходов ведется с целью:

- определения объемов и видов образования отходов;

- своевременного и достоверного документального отображения действий по обращению с отходами;

- экологически безопасного размещения отходов, предупреждения вреда, наносимого отходами окружающей среде, жизни и здоровью человека и (или) имуществу лиц;

- формирования данных для государственной статистической отчетности.

Объектом учета являются все виды отходов: как используемые (передаваемые на переработку и реализуемые в качестве вторичного сырья), так и неиспользуемые, подлежащие обезвреживанию или захоронению.

Система ведения учета отходов включает в себя:

- ведение первичного учета ОП в местах их образования;

- ведение общего учета ОП на предприятии;

- инвентаризацию ОП.

Первичный учет ОП (кроме отходов производства, подобных отходам жизнедеятельности населения, уличного и дворового смета и отходов (смета) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций) ведется в местах их образования ответственными по обращению с ОП с регистрацией в книге первичного учета ОП по форме ПОД-9.

Общий учет ОП осуществляется инженером ОООС с регистрацией в книге общего учета ОП по форме ПОД-10. Книга общего учета ОП находится в ОООС.

Книги первичного и общего учета ОП нумеруются, прошнуровываются, скрепляются печатью и подписываются РП. Каждому виду отходов отводятся отдельные страницы.

Ежемесячно при образовании и хранении отходов в подразделении ответственные по обращению с отходами составляют акт образования и хранения отходов производства в 2 экземплярах. При составлении акта образования и хранения отходов производства в подразделении количество сданных отходов на склад должно быть проверено в бухгалтерии материального склада и заверено подписью бухгалтера. Один экземпляр акта передается в отдел по уюту товарно-материальных ценностей, выполненных работ и оказанных услуг до 4 числа месяца, следующего за отчетным, 2 экземпляр находится в подразделении с подписью бухгалтера материальной группы.

Ответственные по обращению с отходами организовывают сдачу ОП на материальный склад. Передача ОП на материальный склад оформляется актом сдачи-приемки ОП.

Для контроля объемов образования отходов производства в подразделениях ежемесячно до 6 числа месяца, следующего за отчетным, ответственные по обращению с отходами предоставляют в ОООС копии актов сдачи-приемки отходов производства и актов образования и хранения отходов производства.

Ежемесячно, при вывозе отходов на полигон ТБО старший мастер участка по благоустройству территории составляет справку о поступлении и вывозе отходов производства согласно приложению М и не позднее 6 числа месяца, следующего за отчетным, предоставляет ее в ОООС.

Бухгалтер материального склада ежемесячно не позднее 10 числа месяца, следующего за отчетным, предоставляет справку об образовании ОП, переданных на склад подразделениями. На основании полученных данных инженер-эколог ОООС заполняет книгу общего учета ОП по форме ПОД-10.

Книга общего учета ОП является основанием для расчета платы за размещение ОП. Расчет платы за размещение ОП проводится ОООС ежемесячно (не позднее 12 числа месяца, следующего за отчетным) и предоставляется в отдел исчисления и уплаты налогов предприятия.

Ежегодно ОООС составляется государственный статистический отчет по форме 1-отходы согласно требованиям Постановления Министерства статистики и анализа РБ от 03.10.2008 г. № 217.

Заполненный согласно «Указаний по заполнению формы государственной статистической отчетности 1-отходы «Отчет об обращении с отходами производства» должен быть представлен в РУП БелНИЦ «Экология» до 15 января года, следующего за отчетным. Второй экземпляр отчета представляется в Гомельскую горрайинспекцию ПР и ООС. Третий экземпляр отчета 1-отходы хранится в ОООС.

При снижении или увеличении объема образующихся отходов более чем на 20 % по сравнению с предыдущим годом, следует назвать причины этого в пояснении к отчету.

Класс опасности отходов, представляемых в отчете, должен указываться в соответствии с Классификатором отходов, образующихся в Республике Беларусь, утвержденным Постановлением Министерства ПР и ООС от 8 ноября 2007 года №85 и Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь «О внесении изменений в постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 8 ноября ™ 2007 г. № 85» от 30.06.2009 г. № 48.

В целях рационального использования сырья и вспомогательных материалов, а также для контроля обращения отходов при осуществлении экономической деятельности на предприятии не реже одного раза в год проводится инвентаризация отходов производства.

Проведение инвентаризации утверждается приказом, в котором: устанавливаются сроки проведения инвентаризации и подготовки сведений для проведения инвентаризации; назначается комиссия по проведению инвентаризации; определяется перечень структурных подразделений, в которых проводится инвентаризация, и ответственные должностные лица, участвующие в проведении инвентаризации в данных структурных подразделениях.

При проведении инвентаризации производится:

- обследование структурных подразделений предприятия; обозначение источников образования отходов производства; определение образующихся отходов производства по источникам образования отходов;

- проведение взвешиваний (замеров) количества отходов производства, образующихся от источников образования отходов производства, и определение нормативов их образования по результатам измерений; расчет годового количества образующихся отходов производства и нормативов их образования;

- определение физико-химических характеристик отходов, компонентного состава отходов исходя из качества и свойств применяемого сырья, материалов и химических реакций, происходящих в производственных процессах, определение перечня опасных свойств отходов в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь в области обращения с отходами;

Акт инвентаризации оформляется согласно постановлению Министерства ПР и ООС «Об утверждении инструкции о порядке инвентаризации отходов производства» от 29.02.2008 года №112 и включает в себя: титульный лист; сведения по результатам инвентаризации отходов производства; Акт инвентаризации отходов производства подписывается председателем и членами комиссии по проведению инвентаризации, утверждается генеральным директором предприятия.

При инвентаризации ОП может быть выявлено:

- образование новых видов ОП;

- несоответствие количества образующихся ОП расчетному количеству по нормативам образования;

- несоответствие данных учетных документов фактическим данным по движениям отходов;

- несоответствие класса опасности размещаемых ОП и мест их хранения.

Результаты инвентаризации применяются при:

3.3.4 Размещение отходов. Места хранения ОП указаны на карте-схеме (приложение Т).

Отходы, образующиеся на предприятии, должны разделяться по видам и храниться в соответствии с требованиями законодательства Республики Беларусь.

Сделки о передаче опасных отходов на определенный срок (кроме договора перевозки), а также об отчуждении опасных отходов осуществляется на основании Постановления Совета Министров РБ №61 от 17.01.2008 г.

В целях обеспечения охраны окружающей среды и здоровья человека, уменьшения количества образования ОП в процессе осуществления экономической деятельности устанавливаются лимиты. Разработанные и утвержденные нормативы образования ОП являются основанием для установления лимита их размещения. Лимиты размещения ОП разрабатываются предприятием и утверждаются местными исполнительными и распорядительными органами в порядке, установленном Советом Министров Республики Беларусь.

Лимиты разрабатываются для каждого вида отхода и действуют в течение одного года с момента их утверждения Гомельским городским исполнительным комитетом.

Расчет лимитов производится ежегодно на основании данных инвентаризации отходов производства. Лимит на размещение отходов производства определяется как разница между фактическим объемом отходов производства и количеством отходов, подлежащих использованию с учетом уменьшения образования отходов производства за счет совершенствования технологических процессов, замены топлива, сырья и материалов.

Для согласования лимитов в Гомельскую горрайинспекцию ПР и ООС не позднее 31 декабря года, предшествующего году, на который устанавливаются лимиты представляются документы:

- заявление;

- расчет лимитов хранения и захоронения отходов производства; планируемое на период действия лимитов изменение объема выпуска продукции в соответствии с бизнес-планом по сравнению с предыдущим годом (в натуральных показателях);

- отчет о выполнении мероприятий по охране окружающей среды и особых условий, указанных в разрешении, выдаваемом органами Минприроды.

Размещение отходов производства допускается на объектах размещения отходов только после получения в Гомельском областном комитете природных ресурсов и охраны окружающей среды разрешения на их размещение. Перечень отходов, подлежащих захоронению приведен в приложении У.

Разрешение выдается сроком на пять лет в соответствии с Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды РБ «О некоторых вопросах хранения и захоронения отходов производства» от 16 апреля 2008 г. № 35.

За месяц до истечения срока действия предыдущего разрешения ОООС предоставляет в Гомельский областной комитет ПР и ООС документы для получения разрешения на размещение ОП:

- заявка на размещение отходов производства; нормативы образования отходов производства; расчет годового количества образования отходов производства; акт инвентаризации отходов производства;

- заключения о степени опасности отходов производства и классе опасности опасных отходов производства;

- копия инструкции по обращению с отходами производства.

Для новых видов отходов, выявленных в результате инвентаризации, необходимо получение дополнительного разрешения в порядке, установленном законодательством об отходах.

3.3.5 Использование и обезвреживание отходов. Предприятие не имеет объектов по обезвреживанию ОП.

Характер действия с отходами производства приведен в приложении С.

3.3.6 Перевозка отходов. Перевозка неопасных ОП осуществляется согласно требованиям статьи 30 Закона Республики Беларусь «Об обращении с отходами», перевозка опасных отходов производства -- согласно требованиям статьи 26 Закона Республики Беларусь «Об обращении с отходами» и других ТИПА, действующих в Республике Беларусь.

Перевозка ОП на объекты размещения твердых бытовых отходов для захоронения должна осуществляться в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь отходов в пути следования.

При погрузке, транспортировке и выгрузке отходов необходимо руководствоваться инструкциями по охране труда для водителей автомобилей и автопогрузчиков, а также действующими правилами перевозки грузов автомобильным транспортом. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и захоронением отходов должны быть максимально механизированы.

Транспортировку отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность их потери в процессе перевозки, создание аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей, хозяйственным и иным объектам, а также обеспечивающем удобства при перегрузке.

Во избежание пыления отходы производства сверху должны плотно закрываться тентом.

При работе с пылевидными отходами производится их увлажнение на всех стадиях: погрузке, перегрузке, выгрузке.

Транспорт для перевозки жидких и пастообразных отходов должен быть снабжен шланговыми приспособлениями для забора и слива.

При транспортировке отходов не допускается присутствие посторонних лиц, кроме водителя автотранспорта и сопровождающего груз персонала предприятия. Запрещается перевозка на транспортном средстве грузов, не предусмотренных документацией.

На все удаляемые с территории предприятия ОП согласно Постановлению Министерства ПР и ООС РБ «Об утверждении формы сопроводительного паспорта перевозки отходов производства и Инструкции о порядке его оформления» от 9 декабря 2008 г. № 112 должны оформляться сопроводительные паспорта перевозки отходов.

Сопроводительные паспорта регистрируются в журнале регистрации сопроводительных паспортов перевозки отходов производства по форме согласно| приложению Т. Журнал регистрации должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью. Журнал находится в ОООС и заполняется инженером-экологом. В конце налогового периода в журнале регистрации сопроводительных паспортов перевозки отходов производства указывается общий объем отходов производства (по классам опасности), переданных на использование, обезвреживание, хранение, захоронение.

Сопроводительный паспорт перевозки отходов производства оформляется путем заполнения всех реквизитов для перевозки отходов, предназначенных для использования на объектах по использованию отходов, обезвреживания на объектах обезвреживания отходов, хранения на объектах хранения отходов, захоронения на объектах захоронения отходов до начала перевозки отходов производства.

Сопроводительный паспорт оформляется в двух экземплярах, которые подписываются с указанием даты руководителем предприятия и передаются водителю транспортного средства, предназначенного для перевозки отходов производства. При доставке отходов производства на объекты по использованию отходов, объекты обезвреживания отходов, объекты хранения, объекты захоронения отходов получателем отходов производства делается отметка о получении отходов производства. Получатель подписывает и датирует переданные ему два экземпляра, один из которых остается у него, а второй возвращается на предприятие.

3.3.7 Архивирование документов. Хранение и архивирование документов осуществляется в структурных подразделениях и архиве предприятия.

Сроки хранения документов определены номенклатурой дел, утвержденной генеральным директором предприятия.

3.4 Инструкция по заполнению паспортов

1. Паспорт газопылеулавливающей установки регистрируется и составляется в соответствии «Правилами технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок;», 1978 г. (обязательны для всех министерств и ведомств) с целью взятия установки на учет и последующего контроля эффективной ее работы в процессе эксплуатации;

2. Паспорт газопылеулавливающей установки, зарегистрированной в государственной инспекции по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок, является единственным техническим документом, характеризующим состояние и работу данной установки;

3. Паспорт заполняется под руководством лица, ответственного за работу газоочистных и пылеулавливающих установок предприятия, назначенного приказом руководителя предприятия (объединения);

После регистрации установки в Госинспекции паспорт хранится на предприятии у лица, ответственного за работу установок;

Паспорт должен строго соответствовать всем разделам образца, приведенного в «Правилах технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок», 1978 г. с дополнением соответствующих схем, форм (актов);

Объем разделов паспорта (количество листов, актов, схем) определяется необходимым объемом сведений для каждой отдельной установки;

Сведения, включаемые в паспорт, должны кратко и точно давать техническую и технологическую характеристику аппаратов и установки в целом;

Паспорт с чертежами, схемами, актами (согласно ЕСДК), приложенными к нему, должен быть переплетен в жесткую обложку. Все листы должны быть пронумерованы, прошнурованы и отпечатаны;

Порядок регистрации технических паспортов на газопылеулавливающие установки определен разделом 14 «Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок», 1978 г;

При регистрации технических паспортов на пылеулавлавиющие установки в обязательном порядке предоставлять технический отчет специализированной организации о проделанной работе с выводами и конкретными техническими рекомендациями по повышению эффективности работы данных установок. В случае отсутствия технического отчета, данные по проверке эффективности их работы, установки принимаются на временную регистрацию;

К паспорту, по решению Госинспекции, могут быть дополнительно приложены другие документы, характеризующие эффективную работу установки и особенности ее эксплуатации;

На постоянную регистрацию принимаются технически исправные газопылеулавливающие установки, обеспечивающие проектную эффективность ее работы, при условии правильного и полного заполнения всех разделов паспорта установки;

Газопылеулавливающие установки после реконструкции, демонтажа и размещения их на новом месте должны быть вновь установлены, переоформлены и зарегистрированы.

3.4.1 Паспорт газопылеулавливающей установки АУ - 7 (ист. 182).

1-ая ступень: 3 циклона ЦН-II-500 (приложение Ф).

2-ая ступень ПВМ-10СА

Рисунок приведен в приложении Х.

Производительность по газу: 1-ая ступень - 3,9+6,0, т/м³

2-ая - 10,0, т/м³

Гидравлическое сопротивление: 565+1368, н/м²

1400, н/м²

Температура очищаемого газа: на входе - 20єС

на выходе - 20єС

Давление очищаемого газа: 1-ая ступень - 383 н/м²

2-ая ступень - 1646

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе:

на входе (полевой шпат) - не более 0,1 г/м³

на выходе - пыль неорганическая - не более 0,1 г/м³

Расход воды на орошение - 1,2 м³/час

Эффективность: 1-ая ступень - 70-95 %

2-ая ступень - 50-99,8 %

Общая эффективность - 96,3 %.

3.4.2 Паспорт установка АУ-24 (ист. 167). Приложение Ц

Фильтр рукавный СМЦ-166Б - предназначен для улавливания пыли соды. 24 рукава на один аппарат. Приложение Ш

Производительность по газу: на входе - 1,44+2,16 т/м³

на выходе - 1,44+2,16

Гидравлическое сопротивление - 1900 н/м²

Температура очищаемого газа: на входе - 20єС

на выходе - 20єС

Давление очищаемого газа на входе - 671 н/м²

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе

на входе и выходе (пыль соды) - не более 0,05 г/м³

Эффективность - 90-98%

3.4.3 Вентиляционная установка АУ-2 (приложение Щ).

Назначение вентустановки - вытяжная, аспирационная от заточных станков. Проект выполнен КБ ОАО «Гомельстекло». Монтаж выполнен ОАО «Гомельстекло».

Технические сведения об оборудовании вентустановки

1.Вентилятор. Технологические параметры приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Параметры вентилятора

Данные	Тип	№	Д. всасыв. мм.	Д. выхлоп мм.	Производит, м3/ час	Полное давление Па	Д. шкива мм.	Число об/ мин.
По проекту	ЦП7-40	5	300	300*300	2100	800	250	1450
Фактически	ЦП7-40	5	300	300*300	2325	720	250	1450

2. Электродвигатель. Характеристика электродвигателя сведена в таблицу 20.



Таблица 20 - Характеристика электродвигателя

Данные	Тип	Мощность, КВТ	Об\ мин.	Д шкива, мм.	Вид передачи
По проекту	А02-42-4	5,5	1450	250	исп. 6
Фактически	А02-42-4	5,5	1450	250	исп. 6

3. Калориферная установка. Основные параметры в таблице 21

Таблица 21 - Параметры калориферной установки

Данные	Тип, модель или размеры в мм.	К-во	Схема уст-ки по воздуху	Сопрот. по воздуху кг-м	Параметры теплонос.	Температ. воздуха в град.	Схема установки по теплоносителю	Теплопроизво дительно. при i расчетн. длит, температур ккал-час
					Пар	вода	До кал.	После кал.
По проекту
Фактически

4. Пылеочистное устройство. Параметры указаны в таблице 22.

Таблица 22 - Параметры пылеочистного устройства

Данные	Наименование	К-во	Производительн в м2/час	Проц. подсоса выбив.,%	Сопротивлен. Па
			До	После
По проекту	Циклон ЦН-11-350	2	2100	2100
Фактически	Циклон ЦН-11-350	2	2200	2290	4	400

Приведены результаты паспортизации систем вентиляции. Количество вытяжных систем вентиляции - 12. Количество приточных систем вентиляции - 10. Количество аспирационных систем - 6. Количество воздушных завес - 4. Количество отопительных агрегатов - 18. Аэродинамические испытания систем вентиляции выполнены согласно: ГОСТ 12.3.018-79

Используемые приборы и оборудование: тахометр ТЧ10-Р № 13589, клеймо 09.2004 г.; анемометр цифровой АП1-1 № 9443, свидетельство № 1577 от 10.2004 г.; рулетка №31, клеймо от 14.01.2004 г.; штангенциркуль № 882903, клеймо от 25.04.2004 г.; секундомер механический, свидетельство № 3803/04/2120 от 10.11.2004 г.; микроманометр ММН-240(5) №916, свидетельство № 3242/04/2150 от 25.10.04 г.; пневмометрическая трубка НИИОГАЗ № 348, свидетельство № 1574 от 10.2004 г.; Testo-435, свидетельство № 2420/01995-04 от 02.11.2004г

3.4.4 Паспорт вентиляционной установки В-1 (приложение Ь).

Объект - цех полированного стекла, отделение сварочное

Назначение вентустановки - используется для удаление загрязненного воздуха. Режим работы вентустановки - согласно инструкции по эксплуатации. Технические сведения об оборудовании вентустановки приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Технические параметры вентустановки

Данные	Тип	№	Размер	Производительность	Полное давление	Диаметр шкива	Частота вращения
			всасыв отверстия	выхлоп отверстия
			мм	Мм	мЗ/ч	Па	мм	об/мин
По проекту
Фактически	Ц4-75	4	400	280x280	4063	347	--	1500

3.4.5 Общие данные по объекту паспортизации очистных сооружений.

Проект очистных сооружений выполнен ГПИ «Гипростекло» г. Ленинград 1958 г. Проектная документация хранится на очистных сооружениях г.п.Костюковка. Строительство осуществлено стройтрестом №10 Минпромстройматериалов. Пуско-наладочные работы выполнены МСУ «Теплоэнергоналадка» ОАО «Гомельстекло» Приемно-сдаточныи акт хранится. Сооружения введены в эксплуатацию в 1961 г. ОАО «Гомельстекло».



4. Контроль и управление технологическими процессами. Охрана труда

Сокращения, используемые в данном разделе, приведены ниже (таблица 24).

Таблица 24 - Сокращения

Сокращение	Полное наименование
БВК	Бюро входного контроля
БД	База данных
ВО	Внешняя организация
ВП	Владелец процесса
И	Получает информацию
ИО	Испытательное оборудование
КИП	Контрольно-измерительные приборы
КиПД	Корректирующие и предупреждающие действия
КС	Координационный совет
Н ОУК	Начальник отдела управления качеством
НПА	Нормативные правовые акты
О	Ответственный за выполнение действия
ОГМ	Отдел главного механика
ОГЭ	Отдел главного энергетика
ОМТС	Отдел материально-технического снабжения
ООС	Отдел охраны окружающей среды
ООТ	Отдел охраны труда
ООТиЗ	Отдел организации труда и заработной платы
ОПБ	Отдел промышленной безопасности
ОТК	Отдел технического контроля
ПЛ	Производственная лаборатория
ПП	Персонал подразделения
ППР по СМ	Полномочный представитель руководства по системе менеджмента
ПЭО	Планово-экономический отдел
РИ	Рабочая инструкция
РК	Руководство по качеству
РМ	Руководство по менеджменту
РП	Руководитель подразделения
СИ	Средства измерений
СМ	Система менеджмента
СП	Структурное подразделение
СТП	Стандарт предприятия
ТИ	Технологическая инструкция
ТМЦ	Товарно-материальные ценности
ТНПА	Технические нормативные правовые акты
ТР	Технологический регламент
ТЭР	Топливно-энергетические ресурсы
У	Участвует в выполнении действия
УМарк	Управление маркетинга

4.1 Общие положения

Цель процесса - выпуск полированного стекла и стеклопакетов высокого качества согласно требованиям ТНПА и потребителей, утвержденному плану-графику с соблюдением требований по охране окружающей среды и труда.

Входные данные - план-график; заказы и заявки на производство продукции, КД, ТНПА, ТД, НПА и ТНПА, регулирующие процесс в области качества, экологии и охраны труда.

Ресурсы - шихта; энергоносители; вспомогательные материалы, тара для упаковки.

Выходные данные - стекло полированное и стеклопакеты, соответствующее требованиям ТНПА; технический отчет ЦПС о результатах работы; отчет ЦПС по упаковке; анализ себестоимости по ЦПС; показатели работы ЦПС; отчет по функционированию процесса.

Персонал, необходимый для обеспечения процесса производства полированного стекла и стеклопакетов, определен штатной расстановкой и штатным расписанием цеха. Компетентность, осведомленность и подготовка персонала обеспечивается в соответствии с СТП 01.09-01-2005.

Сырье и вспомогательные материалы, применяемые для производства полированного стекла и стеклопакетов, проходят входной контроль в соответствии с СТП 01.15-02-2005.

Здания ЦПС, габаритные размеры, рабочее пространство и расстановка оборудования приведена в соответствующей КД. Здания и сооружения поддерживаются в рабочем состоянии в соответствии с СТП 01.10-06-2005.

Стабильность производственного процесса обеспечивается эффективным планированием и проведением планово-технического обслуживания оборудования согласно СТП 01.10-01-2005.

Применение соответствующего измерительного и контрольного оборудования, его аттестация и поверка, хранение, консервация, идентификация и учет производится согласно СТП 01.17-01-2005.

Транспорт предоставляется ЦТ в соответствии с СТП 01.10-03-2005.

Применение программных средств в управлении информационными потоками производится в соответствии с СТП 01.10-04-2005.

Мониторинг окружающей среды производится в соответствии с СТП 01.11-02-2005, соблюдения техники безопасности - в соответствии с СТП 01.11-01-2005. Контроль технологического процесса производства полированного стекла и стеклопакетов осуществляется в соответствии с картой контроля ТР. Контроль качества готовой продукции производится в соответствии с РК ИЛ ОТК-2007, РК-ПЛ-2007, РИ ОТК, РИ ПЛ.

В цехе обеспечивается производственная среда для выпуска качественной продукции в соответствии с РИ-ОУК-01-2006. Требования к производственным помещениям при хранении материалов и оснастки, применяемых в производстве продукции, и эксплуатации АСУП, ЭВМ, видеодисплейных терминалов, аппаратуры управления, КИП, и др. определены в ТНПА, паспортах, РЭ и т.д. и установлены в РИ.

Данные о соблюдении условий к производственной среде регистрируются ответственным персоналом в рабочих журналах.

Все обязательные записи по качеству, экологии и охране труда выполняются в соответствии с требованиями СТП 01.06-01-2005.

Для мониторинга функционирования СМ определены следующие объекты мониторинга:

- удовлетворенность потребителей (производится в соответствии с СТП 01.18-01-2005);

- конкурентоспособность продукции (производится в соответствии с РИ-УМарк-01-2009);

- выполнение заявок потребителей и реализация продукции (производится в соответствии с СТП 01.13-01-2005);

- претензии от потребителей (производится в соответствии с РИ-ОТК-01-2005);

- претензии по окружающей среде и охране труда (производится в соответствии с НПА и РИ-ЮО-02-2005);

- результативность процессов и наличие достаточных входных данных и ресурсов (производится в соответствии с СТП, описывающих процессы и СТП 01.21-01-2005);

- удовлетворенность внутренних потребителей производится в соответствии с настоящим СТП);

- соответствие требованиям к выпускаемой продукции (производится в соответствии с РК ИЛ ОТК-2007, РК-ПЛ-2007);

- соответствие требованиям, в т.ч. безопасности, к закупаемой продукции и оценка поставщика (производится в соответствии с СТП 01.15-01-2005, СТП 01.15-02-2005);

- количество несоответствующей продукции (производится в соответствии с СТП 01.20-01-2005 и другими СТП процессов производства и РИ);

- безопасность перевозочных и погрузочно-разгрузочных работ (производятся в соответствии с СТП 01.10-03-2005, СТП 01.16-07-2005, РИ-УЖТ-02-2006, РИ-УМТС-01-2008);

- безопасность приобретаемых, разрабатываемых оборудования и технологических процессов (производится в соответствии с СТП 01.01-02-2008, СТП 01.12-02-2005);

- соблюдение режимов работы технологических процессов (производится в соответствии с ТР, ТИ и СТП производственных процессов);

- обслуживание и эксплуатация инфраструктуры (производится в соответствии с СТП 01.10-01-2005, СТП 01.10-03-2005, СТП 01.10-04-2005, СТП 01.10-05-2005, РИ производственных подразделений);

- охрана атмосферного воздуха, водного бассейна, почвы (производится в соответствии с СТП 01.11-02-2005, РИ-ОООС-07-2006, РИ-УАТ-03-2005);

- образование и утилизация отходов производства (производится в соответствии с РИ-ОООС-03-2005, РИ-ОООС-04-2005, РИ-ОГМ-02-2005);