Ознакомление с технологией основного производства и оборудования ОАО "Гомельстекло"

На существующем производстве листового стекла действует 51 источник загрязнения атмосферного воздуха: склад песка; в составном цехе - от технологического оборудования по обработке и транспортировке: песка; полевого шпата; сульфата; угля; шихты; доломита. В цехе листового стекла: от печи ЛТФ; от шлаковой камеры; от транспортировки шихты и стеклобоя; от камеры дожига; локализованная часть загрязняющих веществ выделяется в атмосферу через системы общеобменной вытяжной вентиляции.

Качественный состав выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух, по данным производственной лаборатории приведен в приложении Е.

Состав сточных вод приведен в приложении Ж.

Безвозвратные потери сырья и материалов с выбросами в атмосферу отображает следующая балансовая схема (рисунок 5).

Перечень процессов производства, в результате которых образуются отходы, места их образования и характер действия с отходами в цехе полированного стекла представлены в таблице 15.

Материалы, т
Газ, тыс. м3	48000
Песок	154033,2
Мел	11522,5
Доломит	35030,3
Сода кальц.	41749,2
Сульфат натрия	2702,6
Полевой шпат	5787,5
Уголь	163,1
Стеклобой	649
Выбросы в атмосферу, т/год
Азота оксид	301,98
Азота диоксид	1891,28
Углерода оксид	495,03
Ангидрид сернистый	163,3
Пыль неорг. (20-70 %)	140,85
Натрия карбонат	0,083
Кислота серная	0,08

Рисунок 5 - Безвозвратные потери при производстве листового стекла

Таблица 15 - Виды отходов, которые образуются при производстве стекла

№	Наименование отхода	Наименование процесса, в котором образовались отходы	Характер действия с отходами
1	Стеклобой с металлическими включениями	Стекловарение и выработка полированного стекла	Неиспользуемые отходы. Хранятся на территории предприятия.
2	Стеклобой загрязненный	Производство стеклопакетов	Неиспользуемые отходы. Хранятся на территории предприятия.
3	Отходы стекловолокон мягкие	Ремонт теплотехнических агрегатов, изоляция трубопроводов	Неиспользуемые отходы. Передается на полигон ТБО.
4	Бумага и картон с вредными загрязнителями (преимущественно неорганическими)	Хранение сырьевых материалов, упаковка готовой продукции	Используемые отходы. Передаются по договору «Гомелькоопвторресурсы» для дальнейшей переработки.
5	Прочие резиносодержащие отходы	Упаковка готовой продукции, комплектующие оборудования	Используемые отходы. Передаются ОДО «Технотрейд».
6	Прочие отходы полиэтилена	Хранение сырьевых материалов, упаковка готовой продукции	Используемые отходы. Передаются по договору ПРУП «Экопластсервис», РУП «Гомельхимторг» для дальнейшей переработки.
7	Твердые отходы герметиков	Производство стеклопакетов	Неиспользуемые отходы. Передается на полигон ТБО.
8	Полиэтилентерефталат (лавсан)	Упаковка стекла	Используемые отходы. Передаются по договору ПРУП «Экопластсервис» для дальнейшей переработки.

Более полный состав твердых отходов с указанием класса опасности, образующихся в результате производства стекла, имеется в приложении З.



3. Оборудование и технологии очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов

При производстве стекла в окружающую среду поступает огромное количество загрязняющих веществ в виде выбросов газов, сбросов сточных вод и образования отходов. Поэтому важным является организация процессов по очистке выбросов, сбросов, переработке и обезвреживанию отходов.

3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии

3.1.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

1. Котельная. Имеются два котла ПТВМ-ЗОМ, работающие на природном газе. Одновременно работает один котел. Источник № 1. Так же имеются два котла ДКВр-10/13 и один котел ДКВр-20/13, работающие на природном газе. Одновременно работают или два котла ДКВр-10/13, или один ДКВр-20/13. Источник № 2. Резервным топливом для всех котлов является мазут. При сгорании топлива в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, сажа, мазутная зола (в пересчете на ванадий), бензапирен.

От мазутохранилища в атмосферу выбрасываются углеводороды предельные С₁₁-С₁₉. Источник № 606.

2.Цех ЦАТ. Участок механизации. Имеется кузнечный горн, работающий на литейном коксе. При этом в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая SiO₂<70%. Источник № 198. Так же имеются посты дуговой и газовой сварки, где применяют электроды МР-3 и газовую смесь "МАФ". При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, диоксид азота, фтористые соединения. Источники № 199, 611.

3.РБУ. От бетоносмесителя в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂ 20-70%. Имеется система очистки - четыре циклона ЦН-11-315, с коэффициентом очистки - 78,5%. Источник № 216. От складов песка и щебня в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70% Неорганизованные источники № 603, 604 и ранее неучтенный № 625.

4.Склад пенокрошки. От склада отходов пеностекла после линии опиловки в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂ 20-70%. Ранее неучтенный неорганизованный источник № 621.

5.Участок переработки отходов огнеупоров. От складов отходов огнеупоров, от дробилки СМД-116 и от склада переработанного щебня в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Ранее неучтенные неорганизованные источники № 622, 623. 624.

При закачке в емкости и при заправке автотранспорта бензином Н-80 и дизтопливом в атмосферу выбрасываются углеводороды предельные С₁ - С₁₀ >; C₁₁-C₁₉; углеводороды непредельные С₂-С₅ , бензол, толуол, этилбензол, ксилол. Источники № 600, 601.

7.Столярная мастерская. От деревообрабатывающих станков в атмосферу выбрасывается пыль древесная. Источники № 6, 217. Имеются системы очистки:

- источник № 6 - циклон ОКЭДМ № 16, коэффициент очистки 96,1%;

- источник № 217 - циклон ОКЭДМ № 24, коэффициент очистки 97,4%.

От циркулярной пилы, стоящей на открытом воздухе в атмосферу выбрасывается пыль древесная. Ранее неучтенный неорганизованный источник № 620.

8.Аккумуляторная. От стендов зарядки погрузчиков и аккумуляторов в атмосферу выбрасывается серная кислота. Источники № 195. 196.

9.Цех пеностекла. От печи плавки стекла, работающей на природном газе в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, диоксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая S1O2<70%. Источники № 314. 315, 316. От линии опиловки пеностекольных блоков в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Источники № 136. 138. 139. 221. 233.

Имеются системы очистки:

- источник № 136: I ступень - циклоны ЦН-11-500 - 4 шт., II ступень - фильтр ФВК-90. Эффективность - 94,8%;

- источник № 138: I ступень - циклоны ЦН-11-500 - 4 шт., II ступень - фильтр ФВК-90. Эффективность - 87,4%;

- источник № 139: I ступень - циклоны ЦН-11-500 - 4 шт., II ступень - фильтр ФВК-90. Эффективность - 79,7%;

- источник № 221: фильтр СМЦ-166Б. Эффективность - 91,1%.

От весовой, дозаторной, мест пересыпки шихты в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Источники № 184, 215, 132. Имеются системы очистки:

- источник № 184: фильтр СМЦ-166Б. Эффективность - 80,9%;

- источник № 215: I ступень - циклоны ЦН-11-500 - 4 шт., II ступень - фильтр СМЦ-166Б. Эффективность - 85,4%;

- источник № 132: фильтр ФВК-90. Эффективность - 95,9%.

От печей и лер приготовления пеноблоков, работающих на природном газе в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы. Источники № 117, 123, 223, 228, 224, 225, 227, 226. 311. От мест побелки форм в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Ранее неучтенные источники № 231. 232. 230. 229.

От бункера пенокрошки при загрузке в машину в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Неорганизованный источник №610.

10. Керамическое отделение. От опечеков обжига огнеупорной глины, работающей на природном газе в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы. Источник № 61. От оборудования приготовления шихты в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂=20-70%. Источники № 60. 187, 188. 189, 190. Имеются системы очистки:

- источник № 60: скруббер ЦВП-8. Эффективность - 73,3%

- источник № 187: мокрый пылеуловитель. Эффективность - 78,1%

- источник № 188: мокрый пылеуловитель. Эффективность - 87,7%

- источник №189: мокрый пылеуловитель. Эффективность - 82,6%

- источник № 190: мокрый пылеуловитель. Эффективность - 51,6%

Так же имеется барабан смешивания кварцевой смеси, где применяют лак КО-814. При этом в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂>70%, ацетон, бутилацетат, ксилол. Ранее неучтенный источник № 324.

11.Теплосиловой участок. От заточного станка в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М, с коэффициентом эффективности 91,7%. Новый источник № 245.

На постах сварки применяют электроды МР-3. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, фтористые соединения. Новые источники № 246, 247.

На участке сантехники от заточного станка в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется ЗИЛ-900М с коэффициентом очистки 95,8%, Новый источник № 248.

12.Цех промпереработки. Имеются инфракрасные обогреватели AR-38, работающие на природном газе. При этом в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, оксид азота. Новые источники № 218.219.

На посту сварки применяют электроды МР-3. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, фтористые соединения. Новый источник № 319.

От заточных станков в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900М с коэффициентом эффективности 96,5%. Новый источник № 317.

От токарных станков при обработке чугуна в атмосферу выбрасываются оксиды железа. Имеется система очистки - фильтр СМЦ-166Б с коэффициентом очистки 95,4%. Новый источник №302.

14.Участок художественных изделий. При работе применяют газовую горелку. При этом в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота. Ранее неучтенный источник № 318.

15 Лесотарный цех. От деревообрабатывающих станков в атмосферу выбрасывается пыль древесная. Источники № 101, 103. Имеются системы очистки:

- источник № 101 - циклон ОКЭДМ № 24 с коэффициентом очистки 94,1%;

- источник № 103 - циклон ОКЭДМ № 16 с коэффициентом очистки 93,2%;

От заточных станков при заточке пил в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется циклон ЦН-15-350, с коэффициентом очистки 84,7%. Источник № 102. Так же есть комплекс фитообработки древесины ТВО-ЗМУ, работающий на древесных опилках. При этом в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы, твердые частицы. Новый источник № 303.

16. Участок изготовления моделей. От деревообрабатывающих станков в атмосферу выбрасывается пыль древесная. Имеется циклон "Гипродревпрома" Ц-675 с коэффициентом эффективности 95,3%. Источник № 96. При окраске изделий используют краску ПФ-115 и Уайт-спирит. Окраска ведется кистью. При этом в атмосферу выбрасывается ксилол, толуол, углеводороды предельные С₁₁-С₁₉. Источник № 181

17. РМЦ. От шлифовального станка в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется циклон ЦН-11-650 с коэффициентом очистки 83,1%. Источник № 301.

От печи закалки и ванны закалки в атмосферу выбрасывается оксид углерода и масло нефтяное. Источник № 99. В кузнице от горна, работающего на природном газе, выбрасывается в атмосферу оксид углерода и диоксид азота. Источник № 95 и ранее неучтенный источник № 322.

На постах сварки и газовой резки применяют электроды МР-3, ОЗЛ-6, У ОНИ-13/45 и пропанбутановую смесь. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, фтористые соединения, оксид углерода, диоксид азота, оксиды хрома, пыль неорганическая SiO₂<70%. Неорганизованные источники № 607, 608 и ранее неучтенные источники № 348-353.

Имеется печь ИЧТ-0.4, работающая на электроэнергии. При плавке в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, пыль неорганическая SiO₂ <70%. Новый источник № 323. От участка приготовления формовочной смеси в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂ <70%. Новые источники № 320, 321.

На перспективу будет вводиться галтовочный барабан. В атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Неорганизованный источник № 325.

18. Участок ремонта контейнеров лесотарного цеха. Применяют электроды МР-3 и пропанбутановую смесь. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, оксид углерода, диоксид азота, фтористые соединения. Источники № 609 и ранее неучтенные № 345-347.

19. Составной цех. От сушильных барабанов, работающих на природном газе в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, пыль неорганическая SiO₂<70%. Источники № 145-147. 149, 168, 169. 182. Имеются системы очистки:

- ист. № 145:I ст. - циклоны ЦН-15-800 (2 шт.); II ст. - скруббер ЦВП-635 (2 шт.). Эффективность - 96,0%;

- ист. № 146:I ст. - циклоны ЦН-15-800 (2 шт.); II ст. - скруббер ЦВП-635 (2 шт.). Эффективность - 96,1%;

- ист. № 147: I ст. - циклоны ЦН-15-800 (2 шт.); II ст. - скруббер ЦВП-635 (2 шт.). Эффективность - 94,5%;

- ист. № 168:I ст. - циклоны ЦН-15-800 (2 шт.); II ст. - скруббер ЦВП-635 (2 шт.). Эффективность - 95,4%;

- ист. № 149:I ст. - циклоны ЦН-15-800 (2 шт.); II ст. - скруббер ЦВП-635 (2 шт.). Эффективность - 96,4%;

- ист. № 169: I ст. - циклоны ЦН-15-800 (2 шт.); II ст. - скруббер ЦВП-880 (1 шт.). Эффективность - 97,2%

- ист. № 182: I ст. - циклоны ЦН-15-800 (3 шт.); II ст. - ПВМ-10С (1 шт.). Эффективность - 95,8%.

От элеватора и дробилки угля в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется система очистки: ист. № 158: I ст. - циклоны ЦН-11-630; II ст. - фильтр ФИЦ-С-5-2. Коэффициент очистки 96,4%.

От пневмотранспортов материалов в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%, пыль кальция карбоната, натрия карбоната, сульфата натрия. Источники № 174-179, 181, 151, 221. Имеются системы очистки:

От смесителей шихты в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Источники № 171, 172. 173. Имеются системы очистки:

- ист. № 171: I ст. - циклон ЦН-11-800; II ст. - ЦВП-630. Коэффициент эффективности - 96,8%;

- ист. № 172: I ст. - циклон ЦН-11-800; II ст. - ЦВП-630. Коэффициент эффективности - 98,8%;

- ист. № 173: I ст. - циклон ЦН-11-800; II ст. - ЦВП-630. Коэффициент эффективности - 97,5%;

- ист. № 181: I ст. - циклоны ЦН-11-500 (2 шт.); II ст. - фильтр СМЦ-166Б; III ст. - СМЦ-166Б. Эффективность -99,8%;

- ист. № 151: фильтр СМЦ-166А. Эффективность - 89,0%;

- ист. №221: фильтр ФЦНИ-С-2. Эффективность - 95,9%;

От передних и задних головок в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Ранее неучтенные источники № 235, 236. От ленты соды в атмосферу выбрасывается пыль натрия карбоната. Имеется фильтр СМЦ-166Б с коэффициентом очистки 91,7%. Новый источник № 234.

От сито-буратов на хранилище доломита в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂>20%. Имеется система очистки: I ст. - циклоны ЦН-15-600 (2 шт.); II ст. - циклоны ЦН-11-350 (2 шт.) с коэффициентом очистки 94,7%. Источник № 214.

От сито-буратов на хранилище соды в атмосферу выбрасывается пыль натрия карбоната. Источники № 164, 220. Имеются система очистки:

- ист. № 164: I ст. - циклоны ЦН-15-600 (2 шт.); II ст. - фильтр СМЦ-166Б. Эффективность - 98,9%;

- ист. № 220: I ст. - циклоны ЦН-11-600 (2 шт.); II ст. - фильтр СМЦ-166Б. Эффективность - 98,9%;

От силосной башни при закачке доломита через проемы выделяется в атмосферу пыль неорганическая SiO₂<70%. Источник № 614.

От бункера отсева песка и доломита, от разгрузки соды из вагонов и от склада песка в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70% и пыль натрия карбоната. Неорганизованные источники № 612, 615, 618, 619. На посту сварки и газовой резки применяют электроды МР-3; ОЗЛ-6; Т-590 и пропанбутановую смесь. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, оксиды хрома, фтористые соединения, оксид углерода, диоксид азота. Ранее неучтенный неорганизованный источник № 626.

При загрузке соды в силоса в атмосферу выбрасывается пыль натрия карбоната. Источники № 165, 166. Имеются фильтры СМЦ-166А с коэффициентом эффективности: ист. 165 - 86,4%, ист. 166 - 86,3%.

20. Цех полированного стекла. Существует печь плавки стекла, работающая на природном газе. При процессе производства стекла в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая SiO₂<70%. Источник № 201. Из шлаковой камеры в атмосферу выбрасывается оксид углерода и диоксид азота. Источник № 202.

От транспортера боя стекла в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Существует фильтр СМЦ-166А, с коэффициентом очистки - 42,8%. Источник № 203.

От ленты загрузки шихты в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%, оксид углерода и диоксид азота. Имеется ПВМ-3 с коэффициентом очистки - 82,3%. Источник № 204.

От загрузочного кармана шихты в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая SiO₂<70%. Источники № 205. 206.

От конвейера шихты и из помещения в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая SiO₂<70%. Источники № 207, 210 и ранее неучтенные источники № 336-339, 340,341-344.

От камеры дожита в атмосферу выбрасывается оксид углерода. Ранее неучтенный источник № 335.

На постах сварки и газовой резки применяют электроды МР-3, ОЗЛ-6, пропанбутановую смесь. В атмосферу, при этом, выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, оксиды хрома, фтористые соединения, оксид углерода, диоксид азота. Ранее неучтенные источники № 333, 334.

От заточки роликов в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Ранее неучтенный источник № 332.

От инфракрасных теплоизлучателей AR-50, ER-38 и WR-38, работающих на природном газе в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, оксид азота. Новые источники № 326-330. В аккумуляторной от стендов зарядки погрузчиков в атмосферу выбрасывается серная кислота. Источники № 208,209.

21. Участок стеклопакетов цеха полированного стекла. От инфракрасных теплоизлучателей BH40STN-BY, работающих на природном газе, в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, оксид азота. Новые источники № 308-313.

При продувке воздухозаборника в атмосферу выбрасывается масло нефтяное. Источник № 212.

22. Газовая служба. На посту сварки применяют электроды МР-3 и ацетилен. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, фтористые соединения, оксид углерода, диоксид азота. Ранее неучтенный источник № 238. От заточного станка в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется ЗИЛ-900М с коэффициентом очистки 96,1%. Ранее неучтенный источник № 237.

23. Участок новой техники. На посту сварки и газовой резки применяют электроды МР-3 и пропанбутановую смесь. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, фтористые соединения, оксид углерода, диоксид азота. Ранее неучтенный источник № 239.

24. Электроцех. Из аккумуляторной от стендов зарядки аккумуляторов в атмосферу выбрасывается серная кислота. Ранее неучтенный источник № 244.

От заточного станка в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая SiO₂<70%. Имеется ЗИЛ-900М с коэффициентом эффективности 91,6%. Ранее неучтенный источник № 241.

На участке ремонта двигателей при пропитке применяют лак МЛ-92. При этом в атмосферу выбрасывается бутанол, ксилол, изобутанол, толуол, углеводороды предельные C₁₁-C₁₉. Ранее неучтенные источники № 242,243.

25. Очистные сооружения. Имеются котел КС-ТГ-25У-Э9 и водонагреватель ВПГ-18, работающие на газу. При этом в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, оксид азота. Новые источники № 408, 409. Имеются очистные сооружения: распределительная камера, песколовки, песковые площадки, первичные отстойники, иловые площадки, биофильтр, вторичные источники. При очистке сточных хозбытовых вод в атмосферу выбрасывается сероводород, аммиак, метан, хлор, этилмеркаптан, метилмеркаптан. Источники № 401 -407.

26. Ремонтные и демонтажные работы по территории предприятия. Имеется пост газовой резки. Применяют пропанбутановую смесь. При этом в атмосферу выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, оксид углерода, диоксид азота. Ранее неучтенный неорганизованный источник № 627.

1. Цех триплекса - ист. 211, 200;

2. Аккумуляторная - ист. 194;

3. Окрасочные работы - ист. 602;

4. АБЗ - ист. 3, 5, 7, 197, 605;

5. Цех стеклотары - ист. 191, 192, 20, 19, 193, 36;

6. Цех промпереработки - ист. 105;

7. Декоративный участок - ист. 106-109;

8. РМЦ - ист. (110, 186) консерв.;

9. Цех пеностекла - ист. 124, 126, 140,(133, 134, 135 - консерв.);

10. Керамическое отделение - ист. 62;

11. Составной цех - ист. 183, (170 консерв.), 180, 167, 170, 613, 616, 617.

На перспективу планируется ввод участка брикетирования древесных отходов. От отделения складирования и подготовки сырья в атмосферу будет выделяться пыль древесная. Неорганизованный источник № 332.

От отделения брикетирования древесных отходов будет выделяться пыль древесная, твердые частицы, оксид углерода, двуокись азота, сернистый ангидрид. Будет установлена группа из 2-х циклонов ЦН-11 с коэффициентом «чистки 80%. Источник № 333.

От теплогенератора ВПР-450, работающем на древесных опилках, в атмосферу выбрасываются твердые частицы, оксид углерода, двуокись азота, сернистый ангидрид. Источник № 334.

3.1.2 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии. В связи с запуском новой линии по производству листового стекла разработана и внедрена новая система очистки.

Задачей установки для очистки отходящих газов (рисунок 6.) является очищение газов после сгорания, поступающих из стекловаренной печи, и обеспечение, таким образом, экологически чистой эксплуатации установки по производству стекла. При этом важно то обстоятельство, что тепло отходящих газов используется, так же, в дальнейшем. Необходимо недопускать перегрева различных агрегатов. Спад температуры должен быть рассчитан таким образом, чтобы отходящие газы поступали к каминной трубе при температуре примерно 200°С и имели достаточно тяги. Установка для очистки отходящих газов состоит из следующих компонентов:



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6 - Схема установки для очистки отходящих газов

- электрофильтр;

- несущая конструкция электрофильтра;

- реактор SO_x;

- каналы, стояки;

- компенсаторы;

- клапаны;

- швеллерные металлоконструкции каналов, мостики для обслуживания;

- воздуходувка;

- силос для известняка;

- система очистки от пыли, вывоз пыли;

- система охлаждения (поз. 8.11.) реактор NO_x;

- несущая металлоконструкция реактора NO_x;

- цистерна для аммиака, вкл. насосную станцию и трубопровод;

- катализатор;

- контрольно-измерительная аппаратура;

Электрофильтр. Задача электрофильтра (рисунок 7) отфильтровывать все составные частицы в форме пыли, содержащиеся в потоке отходящих газов. Это происходит путём электрически-позитивным заряжанием частиц пыли в потоке воздуха. Поток отходящих газов с заряженными частицами пыли пропускается между металлическими пластинами фильтра. Эти металлические пластины заряжены негативно. Разнополярная зарядка приводит к притягиванию частиц пыли к металлическим пластинам. Эти металлические пластины очищаются в равных промежутках времени при помощи «вибратора» и могут снова собирать частицы пыли. Все процессы проходят автоматически.

Рисунок 7 - Электрофильтр

Электрофильтр состоит из четырёх, электрически изолированных фильтро-элементов, так называемых полей, через которые последовательно, в горизонтальном направлении пропускается отходящий газ. В случае возникновения помех в одном из полей, остальные три могут служить дублирующими элементами. Этим достигается уверенная работа электрофильтра, позволяющая соблюсти заданный производственных режим.

Несущая конструкция электрофильтра. Электрофильтр монтируется на специальной стальной несущей конструкции. Так же на этой конструкции монтируется электропривод фильтра и контрольно-измерительная аппаратура.

Реактор SO_x расположен перед входом в электрофильтр (рисунок 8) и выполняет две задачи. Во-первых, отходящие газы, поступающие из регенеративных камер стекловаренной печи при температуре примерно 500°С, охлаждаются, так как входящая температура в электрофильтр не должна превышать 275°С. Во-вторых, происходит преобразование кислотных остатков SO₂, SС, НСI и HF в пылевые частицы и их отфильтровывание из потока отходящих газов. Это происходит при вдувании сухой известковой присадки из силоса для известняка и добавлении воды. Вода охлаждает потоки отходящих газов и, вступая в реакцию с кислотными остатками, образует кислоты. Известняк, как щелочная составляющая, нейтрализует кислоты отходящих газов, вследствие чего образуется пыль, которая впоследствии и отфильтровывается через электрофильтр. Реакция начинается сразу при вдувании присадки в трубопровод. Но для качественного выделения пылевидной фракции требуется некоторое время для завершения реакции. Эту задачу и выполняет реактор SO_x (поз. 8.3.).

Рисунок 8 - Схема работы реактора SO_x и его местонахождение.

Установка для очистки отходящих газов состоит из компонентов - электрофильтр, реактор SO_x, воздуходувка, реактор NO_x. Эти составные элементы установки соединяются между собой трубопроводами и клапанами. Через них управляются и проходят потоки отходящих газов. В результате создаётся сложная система каналов (рисунок 9), обеспечивающая все режимы работы.

Рисунок 9 - Система каналов установки.

Каналы изготавливаются из специального металла, способного выдерживать высокие температуры и их перепад, как правило круглой формы. В случае горизонтального расположения, устанавливаются на специальной швеллерной конструкции.

Реактор NO_x. Очищение отходящих газов от оксидов азота называют Denox-процессом. Реактор NO_x (рисунок 10) отфильтровывает оксид азота NO_x из отходящих газов и расположен сразу после электрофильтра.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 10 - Реактор NOx

Denox-процесс происходит в реакторе NO_x, представлящий собой ёмкость в видк параллелепипеда, по технологии СКР (Селективная Каталитическая Редукция). Отходящий газ пропускается через катализатор, из цистерны для аммиака подаётся аммиачная вода, которая в горячем отходящем газе разлагается на аммиак и воду. В качестве NH₃-реактива используется 25%-ый раствор аммиачной воды, которая через особый впрыск впрыскивается в поток отходящего газа, где равномерно распределяется. В катализаторе соединения оксида азота преобразуются в азот и водяной пар.

Несущая металлоконструкция реактора NO_x. Реактор NO_x монтируется на специальной стальной несущей конструкции.

Цистерна для аммиака, включая насосную станцию и трубопровод. Аммиачная вода хранится в цистерне (80 м³) с двойными стенками. Подача в процесс производится при помощи поставляемой в комплекте насосной станцией по трубопроводу.

Силос для известняка. Сухая известковая присадка, вдуваемая в трубопровод перед реактором SO_x. Складируется в специально поставляемом силосе для известняка. В комплекте поставляется дозирующее устройство для известняка, монтируемое под силосом.

Система очистки от пыли, вывоз пыли. Под модулем электрофильтра расположена система очистки от пыли, вывоз пыли. Собираемая в электрофильтре пыль, удаляется с электродов при помощи вибрации и падает в специальную воронку. Затем при помощи шнека пыль собирается и пневматическим транспортёром направляется в составной цех. Система очистки от пыли, вывоз пыли включает в себя воронку, транспортирующий шнек, пневматический транспортёр.

Система охлаждения. Если по производственным соображениям требуется обойти котёл-утилизатор , или в теплобменнике неочищенного газа в выработке пара температура не снижается в достаточной степени, тогда отходящий газ охлаждается в реакторе SO_x до нужной температуры, при помощи впрыска воды. Вода через специальный впрыск подаётся внутрь охладителя в виде водяной пыли и там испаряется. В результате теплообмена происходит снижение температуры отходящего газа стояков. Каналы и стояки со всех сторон закрываются специальной термоизоляцией, для предотвращения теплопотерь.

Компенсаторы. Для предотвращения температурного расширения и коробления металлических каналов, применяются специальные компенсаторы. Изготавливаются из специальной стали, способной выдерживать высокие температуры и их перепад. Компенсаторы встраиваются в расчётных точках каналов и перенимают на себя излишне высокие температуры, снимая своей массой напряжения, возникшие при нагревании, тем самым преотвращая расширение и коробление конструкции.

Клапаны. Режимы работы установки управляются и регулируются. В систему управления/ регулировки включены механическая составляющая - клапаны, и электрическая составляющая (приводы, электрошкафы и кабели). Перед и после каждого компонента имеющего байпасс, такие как теплообменники в выработке пара, реактор NO_x, так же как и в самих байпассах, встроены специальные регулирующие клапаны, после воздуходувки и на прямом пути к камину так же встроены клапаны. Задача клапанов - в регулировании потоков отходящего газа.

Швеллерные металлоконструкции каналов, мостики для обслуживания. Для опоры каналов поставляется специальная швеллерная металлоконструкция. Для инспекции и обслуживания каналов и приводов клапанов, предусматривается поставка и монтаж специальных мостиков для обслуживания.

Воздуходувка. Отходящий газ принимается в помещении стекловаренной печи, порядка 3 м от установки для очистки отходящих газов. При помощи воздуходувки, отходящий газ через теплообменник неочищенного газа в выработке пара, реактор SO_x, электрофильтр, реактор NO_x и теплообменник очищенного газа в выработке пара, направляется в камин.

В старых установках тяга отходящих газов определялась высотой трубы. Сегодня вентиляторы и вытяжки гарантируют безопасную эксплуатацию, поэтому можно обходиться невысокими каминными трубами. Для проекта в Гомеле был выбран вдвойне безопасный метод. Во-первых, камин достаточно высок (80 м) для обеспечения достаточной тяги в аварийном случае, во-вторых, воздуходувка вырабатывают достаточно тяги для вытяжки отходящих газов.

3.1.3 Если рассматривать старую систему очистки, то она представляет собой 50 пылегазоулавливающих установок для очистки выбрасываемых в атмосферу пылевидных примесей на источниках выброса загрязняющих веществ.

В составном цехе имеется 24 установки пылегазоочистки, на участке огнеупоров - 5, в цехе полированного стекла - 2 , в цехе пеностекла - 8, лесотарном цехе - 3, ремонтно-механическом цехе - 3, ремонтно-строительном управлении - 3, цехе железнодорожного транспорта - 2.

Пылегазоочистные установки представлены серийным оборудованием: циклонами сухой и мокрой очистки, фильтрами типа ФВК, СМЦ ФРИ-С, ФРИН-С.

При сушке сырьевых материалов применена 2-х ступенчатая очистка отходящих газов от сушильных барабанов. Первая ступень - сухая очистка - группа из двух циклонов ЦН-11 Д = 800мм; вторая ступень - мокрая очистка - группа из 2-х циклонов ЦВП-800 Д = 800 мм.

В цехе пеностекла применена 2-х ступенчатая сухая очистка отходящих газов от технологического оборудования, Первая ступень - группа из 4-х циклонов ЦН-11 Д = 500 мм; вторая ступень - рукавные фильтры СМЦ-166Б.

В керамическом участке применена одноступенчатая мокрая очистка отходящих газов от технологического оборудования. В качестве газоочистного оборудования применены аппараты ЦВП-800 и ПВМ. В остальных цехах (РСУ, РМЦ, лесотарный) применена одноступенчатая сухая очистка отходящих газов от технологического оборудования - циклоны ЦН-11 и ОКДМ.

С целью снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха разработаны мероприятия на период неблагоприятных метеорологических условий.

Для очистки воздуха, подаваемого компрессором в магистраль от включений масла, влаги и пыли применяется масловлагоотделительная установка.

Установка может быть использована в следующих случаях:

1. установлена непосредственно сразу после компрессора;

2. установлена на выходе сжатого воздуха из сосуда-резервуара;

3. установлена непосредственно перед каждым органом, потребляющим сжатый воздух.

Принцип работы заключается в следующем: воздух подается через отверстие верхнего корпуса на фильтр, где проходит грубую очистку; проходя далее через второй фильтр, воздух полностью очищается и выходит через отверстие нижнего корпуса очищенным. В накопителе собираются влага, масло и пыль, которые периодически сливаются в емкость, устанавливаемую под установкой.

Для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 160°С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных типов пыли с диаметром частиц, не менее 1мкм, применяется фильтр рукавный с импульсной регенерацией напорный типа ФРИН-С-5-2. Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Основные параметры и характеристики фильтра:

1. Производительность по очищаемому газу, м³ / час, не более - 5000;

2. Площадь поверхности фильтрования, м - 60,7±0,3;

3. Массовая концентрация пыли на входе, г / м³, не более - 50;

4. Гидравлическое сопротивление, Па, не более. - 1600;

5. Избыточное давление в фильтре, МПа, не более - 0,005;

6. Температура среды, ° С на входе, (определяется в каждом конкретном случае), t_вх не более - 120°С;

7. Давление воздуха, подаваемого на регенерацию, МПа - 0,35-0,6;

8. Удельная нагрузка на ткань, м / м² х мин, не более - 1,36;

9. Степень очистки (проектная ), %, не менее - 99;

10. Количество фильтрующих рукавов, шт. - 72%;

11. Размеры рукава внутренние, мм - 0,135;

12. Длина рукава, мм - 2000.

Устройство и принцип работы ФРИН-С-5-2:

1. Фильтр состоит из следующих основных сборочных единиц:

- корпус фильтра;

- система регенерации рукавного фильтра;

- фильтрующие элементы рукавов - на каркасах.

2. В состав корпуса фильтра входят:

- камера "запыленного" воздуха;

- отсек чистого воздуха с крышками;

- патрубок отвода очищенного воздуха;

- рукавная плита.

3. Система регенерации рукавного фильтра включает в себя:

- ресиверы;

- секцию клапанов;

- трубы раздающие;

- пульт управления регенерацией рукавов.

Система регенерации подключается к трубопроводу сжатого воздуха и к электрической сети.

4. Загрязненный воздух подается в камеру "запыленного воздуха". Камера "запыленного" воздуха представляет собой каркас прямоугольной формы, к которому крепится отсек чистого воздуха. В верхней части отсека «запыленного воздуха» расположена рукавная панель с отверстиями, в которые со стороны отсека чистого воздуха вставляются фильтрующие элементы-рукава на проволочных каркасах. Очищенный воздух удаляется из фильтра через патрубок, расположенный на одной из боковых сторон отсека чистого воздуха.

5. В отсеке чистого воздуха вдоль рукавной панели расположены трубы раздающие, подсоединенные через электромагнитные клапаны к ресиверам и служащие для равномерного распределения сжатого воздуха по рукавам в период регенерации.

6. Пульт управления регенерацией предназначен для подачи с определенным интервалом и последовательностью электрических импульсов на электромагнитные клапаны.

7. Принцип работы фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. При осаждении пыли поры в ткани постепенно уменьшаются. Основная масса пыли не проникает в ткань, а оседает снаружи первичного слоя пыли. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсом сжатого воздуха.

13. Фильтр рукавный типа ФРИ-С-5-2. Фильтр рукавный с импульсной регенерацией рукавов типа ФРИ-С-5-2 (в дальнейшем «Фильтр») предназначен для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 160°С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных, не взрывопожароопасных пылей с диаметром частиц не менее 1 мкм.

Основные параметры и характеристики фильтра:

1. Производительность по очищаемому газу, м³ / час, не более - 5000;

2. Площадь поверхности фильтрования, м - 61,1±0,1;

3. Массовая концентрация пыли на входе, г / м³, не более - 70;

4. Гидравлическое сопротивление, Па, не более. - 1800;

5. Избыточное давление в фильтре, МПа, не более - -0,005;

6. Температура среды, ° С на входе, (определяется в каждом конкретном случае), t_вх не более - 160°С;

7. Давление воздуха, подаваемого на регенерацию, МПа - 0,35-0,6;

8. Удельная нагрузка на ткань, м / м² х мин, не более - 1,36;

9. Степень очистки (проектная ), %, не менее - 99;

10. Количество фильтрующих рукавов, шт. - 72%;

11. Размеры рукава внутренние, мм - 0,135;

12. Длина рукава, мм - 2000.

Устройство и принцип работы:

1. Фильтр состоит из следующих основных сборочных единиц:

- корпуса фильтра;

- выгружного устройства;

- системы регенерации рукавного фильтра;

- фильтрующих элементов рукавов.

2. В состав корпуса фильтра входят:

- камера "запыленного" воздуха;

- бункер - пылесборник;

- отсек чистого воздуха с рукавной плитой,

- патрубок подвода загрязненного воздуха;

- патрубок отвода очищенного воздуха.

3. Загрязненный воздух через патрубок подается в камеру "запыленного воздуха". Камера "запыленного" воздуха представляет собой корпус прямоугольной формы, к которому крепится отсек чистого воздуха с рукавной панелью. В рукавной панели имеются отверстия, в которые со стороны отсека чистого воздуха вставляются фильтрующие элементы-рукава на проволочных каркасах. Очищенный воздух удаляется из фильтра через патрубок, расположенный на одной из сторон отсека чистого воздуха.

К бункеру пирамидальной формы, предназначенному для сбора пыли, через фланец присоединяется выгрузное устройство, служащие для удаления пыли из бункера.

В отсеке чистого воздуха вдоль рукавной панели расположены трубы продувочные, подсоединенные через электромагнитные клапаны к ресиверам и служащие для равномерного распределения сжатого воздуха по рукавам в период регенерации.

3.1.4 борудование, применяемое при проведении измерений приведены в таблице 16

Таблица 16 - Контрольно-измерительные приборы

Наименование оборудования	Учетный (заводской) номер	Дата проведения поверки	Примечание
1 Рулетка измерительная, 0-3000 мм	Паспорт	03.05.06	1 раз/год
2 Газоанализатор «Testo-ЗОО М!»	01131586/510	23.06.06	1 раз/6 мес
3. Электроаслиратор М-822	892952	16.11.05	1 раз/год
4. Спектрофотометр Сф-4б	850102	05.04.06	1 раз/год
5. Весы лабораторные равноплечие ВЛР-200	Д-40	26.06.06	1 раз/год
6 Набор гирь, Г-2-210	932	13.01.06	1 раз/год
7. Секундомер механический СоС пр-2б-2-000	9051	13.01.06	1 раз/год
8. (Рулетка измерительная 0-3000 мм	Паспорт	03.05.06	1 раз/год
9. Барометр-анероид М-1	941	26.12.05	1 раз/год
10.Шкаф сушильно-стерилизационный ШСС-80	1822	24.05.06	1 раз/год

3.1.5 Мероприятия по снижению выбросов. Оснащение системой орошения место загрузки боя огнеупоров в дробилку. Реконструкция ПГУ с заменой рукавного фильтра ФВК-90 на СМЦ-166Б. Ревизия и наладка аппарата ПВМ Реконструкция системы орошения циклона ЦВП-6. Замена сущ. фильтровальной ткани в рукавных фильтрах СМЦ-166 на ткань «Фильтр Л-4» ТУ 17 РСФСР8174-75. Реконструкция ПГУ с установкой 2-й ступ, очистки - фильтр СМЦ-166Б. Реконструкция ПГУ с заменой рук. фильтра СМЦ-1666 на напорный фильтр. Оснащение ПГУ «Фильтр Л-4» Т.У. 17 РСФСР8174-75

3.2 Очистка сбросов

3.2.1 Общее положение. Очистные сооружения г.п. Костюковка построены в 1971г. По проекту института «ЛЕНГИПРОСТЕКЛО» производительностью 6800 мі/сут. Технологическая схема очистных сооружений г.п. Костюковка представлена в приложении И.

Пуско-наладочные работы выполнены МСУ «Теплоэнергоналадка».

Удельный фактический расход электроэнергии на 1 м³ очистки стоков - 0,009 кВт.

Численность обслуживающего персонала - 6 человек.

Технологически проектом предусмотрена полная биологическая очистка сточных вод в составе сооружения:

1. механическая очистка: приемная камера, песколовка с круговым движением сточных вод - 2 отделения, первичные двухъярусные отстойники диаметром 9м - 6 шт.;

2. биологическая очистка: двухсекционный капельный биофильтр, отстойники вторичные вертикальные диаметром 8м - 2 шт.;

3. обеззараживание сточных вод: смеситель ершовый.

Сброс очищенных сточных вод осуществляется по самотечному каналу длиной 85м в р. Беличанка и далее в р. Уза.

Сооружения обработки осадка:

1. песковые площадки - 1 карта;

2. 2 иловые площадки - 5 карт.

Вспомогательные технологические сооружения:

1. насосная станция;

2. хлораторная.

Административно-бытовые и подсобные помещения:

1. административно-бытовой корпус, в состав которого входят мастерские, бытовые и подсобные помещения;

2. склад хлора на 2 т хлора в год в баллонах.

Производственные сточные воды после механической очистки и хоз-бытовые сточные воды после механической и биологической очисток на очистных сооружениях поступают в магистральный осушающий канал Смолянку, впадающий в ручей Беличанку, далее в реку Уза. Контроль промливневых (1 раз в месяц) и хоз-бытовых (4 раза в месяц) сточных вод производит производственная лаборатория завода. Принципиальная схема сброса хозфекальных и промливневых стоков представлена в приложении К

Качественный состав хозбытовых и промливневых стоков представлен в таблице 17. План размещения очистных сооружений ливневой канализации представлен в приложении И

3.2.2 Оборудование очистки сбросов.

К основному оборудованию относятся:

1. Песколовки. На очистных сооружениях эксплуатируются песколовки с круговым движением сточных вод диаметром 4 м на два отделения, построенная по ТП 4-18-178 производительностью 75 л/с (приложение М).

Песколовка служит для удаления из сточных вод нерастворимых минеральных веществ, преимущественно песка. Наличие песка в сточных водах неблагоприятно отражается на работе сооружений, поэтому песколовки являются обязательными в составе очистных сооружения. Принцип действия песколовки основан на гравитационном отделении механических загрязнений (песка) гидравлической крупностью 18,7 мм/с, крупностью 0,2 - 0,25 мм. При этом скорость движения воды должна быть в пределах 0,15 - 0,3 м/с. При скорости движения > 0,3 м/с происходит вынос минеральных частиц (песка), при скорости менее 0,15 м/с осаждаются органические примеси.

Песколовка состоит из верхней цилиндрической части и нижней конической части. Сточная жидкость проходит по кольцевому рабочему лотку, расположенному внутри песколовки и имеющему снизу щелевое отверстие, через которое песок, выпадающий из сточной жидкости, сползает по наклонной грани из проточной в осадочную (коническую) часть песколовки. Объем осадочной части равен объему накапливающегося в ней песка в течение не менее 2 суток.

Для удаления осадка из конической части песколовки установлены гидроэлеваторы, подающие пескопульку на песковые площадки. Периодичность удаления осадка - не реже одного раза за двое суток. Техническая вода на гидроэлеваторы подается насосами, расположенными в насосной станции. Пескопулька поступает на песковые площадки, где разделяется на осветленную воду и песок.

Песок вывозится автотранспортом, осветленная вода в канализационную насосную станцию и перекачивается в голов очистных сооружений.

Технологический режим работы песколовок:

- время обработки сточных вод в сооружении - 30 с;

- скорость движения сточных вод в кольцевом лотке:

- при максимальном притоке - 0,3 м/с;

- при минимальном притоке - 0,15 м/с;

- гидравлическая крупность задерживаемых частиц - 18,7 мм/с;

- диаметр задерживаемых частиц - 0,2 мм;

- влажность осадка - 60%;

- зольность - 60-70%

Таблица 17 - Качественный состав хозфекльных и промливневых сточных вод

№	Наименование показателя	Единица измерения	Кол-о загрязняющих веществ	ПДК
			Хозфекальные	промливневые
1	2	3	4	5	6
1	БПК	мг/л	12,987	4,9675	15
2	Нефтепродукты	мг/л	0,305	0,307	0,3
3	Взвешенные вещества	мг/л	24,142	28,627	34
4	Сухой остаток	мг/л	487,9	647,8	1000
5	Сульфаты	мг/л	23,368	25,019	500
6	Хлориды	мг/л	40,058	208,01	350
7	Фосфаты	мг/л	4,95	0,5	6,5
8	Азот аммонийный	мг/л	10,239	2,3282	12
9	Азот нитратный	мг/л	4,4231	1,726	9
10	Азот нитритный	мг/л	0.327	0,139	1
11	СПАВ	мг/л	0,232	0,258	0,6
12	Медь	мг/л	0,00991	0,0067	1
13	Цинк	мг/л	0,0222	0,0214	0,5
14	Хром	мг/л	0,0004	0,0005	0,07
15	Никель	мг/л	0,0044	0,0006	0,1
16	Железо	мг/л	0,88	0,731	1,5
17	Свинец	мг/л	-	0,0015	0,3
18	Кадмий	мг/л	0,00008	0,00013	0,01

2. Первичные отстойники. На очистных сооружениях эксплуатируются 6 двухъярусных отстойников диаметром 9 м, построенных по ТП 4-18-579.

Первичные отстойники предназначены для выделения из сточных вод нерастворимых взвешенных (оседающих и всплывающих) грубодисперсных веществ органического происхождения. Рисунок отстойника приведен в приложении Н.

Двухъярусные отстойники представляют собой комбинированные сооружения цилиндрической формы с коническим днищем. В верхней части отстойника расположены осадочные желоба, работающие как горизонтальные отстойники. Нижняя цилиндрическая и коническая части - септическая камера, служит для сбраживания и уплотнения осадка, который под гидростатическим напором затем удаляется на иловые площадки.

Для ускорения процесса сбраживания осадка пуск следует проводить теплое время года при температуре сточной воды 17єС. С этой целью пуск в работу септической камеры рекомендуется осуществлять с использованием затравки виде зрелого осадка от работающих двухъярусных отстойников. Количество затравки должно быть не менее 15-20% объема септической камеры.

Зрелый осадок подают в септическую камеру, заполненную сточной водой, через пространство между желобами. Затем двухъярусный отстойник пускают в нормальную работу до тех пор, пока в камере не накопится свежий осадок в объеме, равному загруженному зрелому осадку, и отстойник выключают из работы на период, необходимый для сбраживания выпавшего свежего осадка. Летом, при температуре сточной воды 15-17 єС период сбраживания осадка составляет 2-3 месяца. Зрелый осадок характеризуется щелочной реакцией среды (рН=7,2-7,6), исчезновением запаха сероводорода, черным оттенком цвета и хорошей влагоотдачей.

Пуск и выключение из работы двухъярусного отстойника повторяют до тех пор, пока в септической камере не накопится зрелого осадка в количестве более 20% объема септической камеры. Затем отстойник включают в работу, а первый выпуск сбраженного осадка делают после того, как уровень осадка в септической камере окажется на 1,5 метра ниже щели осадочных желобов.

Выпуск сбраженного осадка из септической камеры отстойников, при их нормальной эксплуатации, производится каждые 10-12 суток.

Выпуск осадка производится без прекращения работы отстойников, при неполном открытии задвижки во избежание прорыва иловой воды.

Основными показателями сбраживаемого осадка являются: влажность, зольность, рН, содержание летучих жирных кислот и щелочность иловой воды.

Технологический режим работы:

- диаметр отстойника - 9м;

- общая высота отстойника - 9м;

- высота конической части - 2,5м;

- объем септической камеры - 286мі

в том числе: цилиндрической части - 233 мі;

конической части - 53 мі;

- количество осадочных желобов на 1 отстойник - 2шт;

- объем двух осадочных желобов - 55мі;

- размеры осадочных желобов:

ширина - 2,35м;

длина - 10м;

глубина прямоугольной части - 1,03м;

глубина треугольной части - 1,33м;

ширина щели - 0,15м.

3. Капельный биофильтр. В качестве сооружений биологической очистки на объекте эксплуатируется капельный биофильтр со щебеночной загрузкой и спринклерным распределением стоков, построенный по ТП 4-18-610.

Биофильтр представляет собой прямоугольное в плане сооружение со сплошными стенками и двойным дном: верхним в виде колосниковой решетки и нижним - сплошным. Размер одной секции 21х30х2,0 м, общая площадь поверхности 1260 мІ, объем загрузки 2520 мі. Материал загрузки - щебень.

В капельных биофильтрах используют загрузочный материал с крупностью фракции 25-40 мм. Нижний поддерживающий слой высотой 0,2 м загружается материалом крупностью 70-10 мм. При увеличении размера фракций степень очистки ухудшается.

Биофильтр служит для полной биологической очистки сточных вод.

Сточная вода, осветленная в первичных отстойниках, поступает в распределительные устройства, из которых периодически напускается на поверхность биофильтра в виде капель или струй. Напуск осуществляется через спринклерную систему орошения, состоящую из дозирующего бака, разводящей сети и спринклеров (80 штук на каждой секции).

Проходя через загрузку биофильтра, покрытую биологической пленкой, образованной колониями микроорганизмов, сточная вода подвергается биологической очистке. Нерастворенные примеси, не осевшие в первичных отстойниках, а также коллоидные и растворимые органические вещества сорбируются биологической пленкой. Отработанная и отмершая биопленка смывается протекающей сточной водой и выносится из тела биофильтра.

Вода, профильтровавшаяся через загрузку биофильтра, попадает на дренажную систему и далее по сплошному непроницаемому днищ стекает к отводным лоткам. Затем вода поступает во вторичные отстойники, в которых выносимая биопленка отделяется от очищенной воды.

Технологический режим работы капельного биофильтра:

- количество секций - 2шт;

- размер одной секции - 21х30х2,0м;

- общая площадь - 1260 мІ;

- объем загрузки - 2520 мі ;

- расчетный расход сточной воды - 2800 мі/сут;

- эффективность очистки - 90%;

- БПК₂₀ сточной воды, поступающей на биофильтр - 220мг/л;

- расчетная гидравлическая нагрузка - 2,22 мі/мІ·сут;

- максимальная удельная окислительная мощность загрузки - 0,3 кг/мі·сут;