Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Очистка сточных вод ОАО «ЦКК» и мероприятия, направленные на достижения нормативных показателей качества очищенных сточных вод»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Краткие сведения о предприятии

1.1 Природно-климатические условия района

2. Образование промышленных сточных вод

2.1 Каткая характеристика производства и анализ стокообразования

2.1.1 Завод подготовки древесного сырья (ЗПДС)

2.1.2 Деревообрабатыающий комбинат (ДОК)

2.1.3 Целлюлозный завод №1

2.1.4 Целлюлозный завод №2

2.1.5 Выпарные цеха ТЭС-2,3

2.1.6 Лесохимическое производство (ЛХП)

2.1.7 Хлорное производство

3. Производство очистных сооружений промстоков

3.1 Общая характеристика производства

3.2 Схема технологического процесса очистки сточных вод

3.2.1 Бисорбция

3.2.2 Механическая очистка

3.2.3 Биологическая очистка

3.2.4 Узел уплотнения осадка

3.2.5 Шламовое хозяйство

3.2.6 Сооружения доочистки сточных вод

3.2.7 Технологические параметры процесса очистки сточных вод

3.2.8 Контроль технологического процесса очистки сточных вод

4. Контрольные створы и створы смешения сточных вод ОАО «ЦКК»

4.1 Характеристика р. Вихорева

4.2 Расположение контрольных створов

5. Характеристика очищенных сточных вод ОАО «ЦКК» и их влияния на состояние поверхностных вод

5.1 Эффективность работы очистных сооружений

5.2 Анализ состояния сточных вод предприятия и поверхностных вод Усть-Илимского водохранилища

6. Природоохранные мероприятия на предприятии

6.1 Характеристика природоохранных мероприятий

6.2 Природоохранные мероприятия локального характера

6.2.1 Создание локальных систем очистки сточных вод

6.2.2 Реконструкция линии отбелки целлюлозы

6.2.3 Внедрение установки каталитического окисления подскипидарной воды варочного цеха ЦП-2

6.3 Реконструкция очистных сооружений промышленных сточных вод

6.3.1 Сооружения механической очистки

6.3.2 Сооружения биологической очистки

6.3.3 Сооружения доочистки

7. Расчёт экологического и экономического эффекта в результате внедрения природоохранных мероприятий

7.1 Расчёт общего экологического эффекта

7.2 Расчёт экономического эффекта

7.2.1 Расчёт платежей за фактический сброс загрязняющих веществ в водоём в 2001 году

7.2.2 Расчёт платежей сброс загрязняющих веществ в водоём после внедрения природоохранных мероприятий

Заключение

Список использованных источников

РЕФЕРАТ

сточная вода очистка

Дипломная работа 89 с., иллюстраций 10 , таблиц 5, источников. «Очистка сточных вод ОАО «ЦКК» и мероприятия, направленные на достижение нормативных показателей качества очищенных сточных вод».

В дипломной работе проведены исследования по образованию сточных вод от производств ОАО «ЦКК», дана характеристика качества и объёма сточных вод, поступающих на очистные сооружения.

Рассмотрена технология очистки сточных вод, определены эффективность очистки и качественные характеристики очищенной воды. На основании исследований рассмотрены природоохранные мероприятия, входящие в «Программу природоохранных мероприятий ОАО «ЦКК» - ОАО «БКХ» и предложены дополнительные мероприятия по достижению нормативных показателей сточных вод на сбросе в р.Вихорева.

Данная работа помогает выявить причины технологического или иного характера, приводящие к недостаточной очистке сточных вод на сбросе в водоём или на поступлении на очистные сооружения. Полученные результаты можно применять для дальнейшей разработки природоохранных мероприятий на производстве и выявлять их приоритетные направления.

В результате внедрения рассмотренных мероприятий может быть получен экологический эффект за счёт снижения сброса в р. Вихорева:

- взвешенных веществ - 1460 т/год;

- БПК₂₀ - 1016 т/год;

- хлорорганических соединений - 189,9 т/год;

- хлоридов - 12006 т/год;

- ернистых соединений - 1 т/год.

Получен экономический эффект за счёт снижения платежей за сброс загрязняющих веществ в водоём в размере - 35731254,11

Введение

Масштабы загрязнения водных ресурсов приняли в настоящее время угрожающий характер. Отсутствие чистой питьевой воды, загрязнение водоёмов являются причиной многих заболеваний человека, губительно сказывается на растительном и животном мире. Во многих местах масштабы загрязнения пресных вод переходят из разряда локальных в региональный. Источниками загрязнения признаются объекты, с которых осуществляется сброс или иное поступление в водные объекты вредных веществ, ухудшающих качество поверхностных вод, ограничивающих их использование, а также негативно влияющих на состояние дна и береговых водных объектов. Промышленность, особенно те её отрасли, которые осуществляют сброс сточных вод в водоёмы, является крупнейшим источником загрязнения водоёмов

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумамажная отрасли промышленности в результате своей деятельности оказывают существенное влияние на окружающую среду и одним из основных объёктов загрязнения являются поверхностные воды. ОАО «ЦКК» - промышленный гигант, один из крупнейших предприятий по переработки древесины в Иркутском регионе, осуществляет выбросы вредных веществ в воздух, сбросы в водоём, и размещает отходы производства.

ОАО «ЦКК» является крупным потребителем воды, используя которую в технологических процессах и для хозпитьевых целей, в достаточно больших объёмах сбрасывает в водоём. Приёмником сточных вод является р. Вихорева. Перед сбросом в водоём загрязнённые сточные воды подвергаются очистке на очистных сооружениях. Сбрасываемая в водоём вода должна отвечать нормам ПДК водоёмов культурно-бытового значения и «Разрешению на сброс загрязняющих веществ в водоём», выдаваемом Анграро-Байкальским бассейновым управлением, сроком на 1 год (приложение 1).

На данный момент сбрасываемые сточные воды по некоторым показателям не отвечает требуемым нормативам, согласно отчёту 2ТП-водхоз за 2000-2001 год (приложение2,3). Повышенное содержание вредных веществ в сточной воде предприятия вызывает ухудшение качественных показателей поверхностных вод, ввиду распространения загрязнений по течению реки Вихорева и т. о. влияет на состояние воды в Усть-Илимском водохранилище.

Итак, объектом исследования дипломной работы является сточная вода, образующаяся на предприятии.

Предметом исследования - качественные показатели очищенной и неочищенной сточной воды, а также технология очистки сточных вод и их образование.

Целью дипломной работы является выявление причин, в результате которых качество сточных вод не отвечает требованиям и на основании этого разработка мероприятий, направленных на достижение необходимых показателей качества.

Исходя из особенностей технологии предприятия и очистки сточных вод, а также используя последние достижения науки и техники, необходимо строить стратегию разработки природоохранных мероприятий, в которую следует включать работы по сокращению водопотребления, монтированию новых и наладке существующих установок локальной очистки, внедрению новых экологобезопасных технологий производства, разработка новых и унификация старых методов очистки сточных вод.

Наиболее эффективной формой защиты водных объектов от вредного воздействия промышленных сбросов является экологизация производства. Одним из направлений экологизации производства является разработка и внедрение природозащитных мероприятий, предполагающие создание такой природно-промышленной системы, которая позволила бы обеспечить эффективное использование и охрану природных ресурсов от воздействия того или иного производства.

В инженерно-экологические мероприятия входят три группы мероприятий: инженерные, экологические и организационные.

Инженерные мероприятия направлены на совершенствование существующих и разработку новых технологических процессов, машин, механизмов и материалов, используемых в производстве с целью исключения или смягчения негативных воздействий предприятий не природную среду. Инженерные мероприятия подразделяются на организационо-технические и технологические, их можно представить в виде следующей классификации (рис.1).

Организационно-технические мероприятия включают ряд конкретных действий, направленных на соблюдение технологического регламента процессов производства, процессов очистки отходящих газов и сточных вод, контроля за исправностью оборудования и своевременное проведение капитальных ремонтов.

Технологические мероприятия направлены на изменение показателей и характеристик источников воздействия, определяющих их интенсивность. Для реализации таких мероприятий необходимо предусматривать дополнительные затраты на модернизацию производств, на улавливание , очистку, предотвращение выбросов и сбросов вредных веществ или доведения их до такого количества, чтобы обеспечить самовосстановление компонентов биогеоценозов и не нанесение минимального ущерба окружающей среде.



рис. 1 Классификация инженерных мероприятий, направленных на охрану окружающей среды

Экологические мероприятия обеспечивают самоочищение природной среды, при её загрязнении или самовосстановление, при её нарушении. Такие мероприятия могут быть абиотическими и биотическими. Подгруппа абиотических мероприятий основана на использовании естественных, физических и химических процессах, протекающих в биосфере. Биотическая подгруппа - на использовании живых организмов, обеспечивающих функционирование экологических систем в зоне влияния производства. К ним относятся биологическая рекультивация и биологическая очистка сточных вод, ликвидация загрязнений при помощи специальных растений и микроорганизмов.

Группа организационных мероприятий связана с управлением и функционированием создаваемых или действующих природно-промышленных систем. Они разделяются на плановые и оперативные. Плановые мероприятия рассчитаны на длительную перспективу, к ним относятся мероприятия связанные с выбором местоположения предприятий и других источников загрязнения, определение зон их влияния, а также с межотраслевыми проблемами использования отходов. Оперативные мероприятия применяются в результате экстремальных ситуаций, возникающих на производстве или природной среде.

Рассмотренные мероприятия представляют основные направления деятельности человека, которые позволяют создавать экологически чистые производства и технологии, снижать вредную нагрузку на окружающую среду, оперативно устранять причины и последствия аварийных ситуаций. В основу методического подхода к выбору природоохранных мероприятий закладывается принцип их экологической и технико-экономической оценки.

Внедрение разработанных мероприятий должно привести к снижению нагрузки по загрязнителям на очистных сооружениях, сокращению сброса загрязняющих веществ в водоём, и следовательно, улучшить экологическую ситуацию в регионе по качеству пресной воды в водоёмах р.Вихорева, Ангары и Усть-Илимского водохранилища.

1. Краткие сведения о предприятии

Открытое Акционерное общество «Целлюлозо-картонный комбинат» (ОАО «ЦКК») расположен в г. Братске Иркутской области.

Площадка комплекса находится с юго-восточной стороны от города Братска, в трёх километрах от границы города, по берегу Братского водохранилища.

На данный момент ОАО «ЦКК» является крупнейшим предприятием по комплексной переработка древесины. В его состав входят:

- Целлюлозные производства № 1,2 (ЦЗ-1,2);

- Производство приготовления химикатов (ППХ);

- Теплоэлектростанции (ТЭС);

- Очистные сооружения промстоков (ОСП);

- Хлорный завод.

Профиль и мощность ОАО «ЦКК» в утверждённом проектом задании [7] на 2003 г од следующие:

- Целлюлоза белёная хвойная - 200,6 тыс.т;

- Целлюлоза белёная лиственная - 239,8 тыс.т;

- Небелёная хвойная с установки «Флект» - 228,0 тыс.т.

- Картон тарный - 198,6 тыс.т;

- СТМ на переработку - 25,7 тыс.т;

- Канифоль талловая - 7,16 тыс.т;

- Жирные кислоты - 1,32 тыс.т;

- ДТМ - 5,83 тыс.т;

- Лёгкие масла - 1,58 тыс.т;

- Олифа - 0,96 тыс.т;

- Фанера - 127тыс. м³;

- ДВП - 30 млн м²;

- Пиломатериалы - 34,3 тыс. м³;

- Сода каустическая - 18,241 тыс.т;

- Хлор - 37,099 тыс. т;

- Хлорат натрия - 11,569 тыс.т.

1.1 Природно-климатические условия района

Для эффективного процесса очистки сточных вод необходимо учитывать многие условия, в т.ч. климатические. Климат района ОАО «ЦКК» резко континентальный. Для данного района характерны холодные и продолжительные зимы, со снежным покровом, сохраняющимся около 6 месяцев и короткое, сравнительно жаркое лето, что даёт значительную годовую амплитуду колебаний температуры воздуха.

В зимнее время территория находится под воздействием устойчивого барического образования - Сибирского антициклона, способствующего преобладанию в приземном слое воздуха низких температур при ясной и безветренной погоде.

В весеннее время начинается разрушение антициклона. Лето характеризуется развитием циклонической деятельности, увеличением облачности, скоростей ветра и выпадением дождей.

Среднегодовая температура воздуха отрицательна и составляет -2,2⁰С.

Самый холодный месяц январь, со средней температурой воздуха -22,6⁰С, минимальная температура в этот месяц может опускаться до отметки -56⁰С.

Самый тёплый месяц июль со средней температурой воздуха +22⁰С, максимальная температура составляет +37⁰С.

Продолжительность безморозного периода составляет примерно 94 дня.

Для района характерна неравномерность в распределении осадков в течении года, наибольшее их количество, до 40 % от общёй массы осадков, выпадает в летний период. Средняя величина годовых осадков составляет 301 мм.

На территории района преобладают ветры северо-западного направления. Ветры не отличаются высокими скоростями. Наибольшая скорость ветра наблюдается в весенний и осенний периоды - до 15 м/сек. Среднегодовая скорость составляет 1,7 м/сек.

Устойчивый снежный покров образуется, как правило, в третьей декаде октября и удерживается до середины апреля. Максимальная высота снежного покрова достигает 42 см. Глубина промерзания грунта составляет 3,0-3,5 м. Оттаивание грунтов нередко продолжается до конца августа.

Климат является важным фактором, обуславливающим гидрологический режим рек

2. Образование промышленных сточных вод

ОАО»ЦКК» является крупным потребителем воды, технологический процесс получения материалов из древесины требует её достаточно больших затрат. Для нужд предприятия используется как чистая вода, забираемая с территории Братского водохранилища, так оборотная и повторная вода, образуемая в процессе производства.

На рис 2. показано доля потребляемой воды на производство различных видов продукции в общем объёме воды, потребляемом производством [9].

рис. 2 Потребление воды на производство продукции ОАО «ЦКК» (тонн на ед. выпускаемой продукции)

Согласно приложению и диаграмме можно сказать, что основная масса потребляемой воды используется на производство целлюлозы

Использованная в технологическом процессе переработки древесины вода, сбрасывается в канализацию. Общее количество сбрасываемой воды составляет около 4000 м³ на единицу продукции. На рис 3. отображено количество отведённой воды в общем потоке, сбрасываемых в канализацию стоков, в зависимости от производства [10].

На основании диаграммы можно сделать вывод, что основная масса загрязнённых сточных вод поступает в промышленную канализацию комбината от целлюлозного производства.

Кроме того, относительно основных загрязнителей сточных вод подсчитано, что общем потоке сточные воды производства целлюлозы и картона дают загрязнений по БПК₅ - 80-85 %, по взвешенным веществам - 85-90%. Поэтому при анализе стокообразования, при определёнии удельных показателей расходов сточных вод и загрязнений в них все сточные воды и загрязнения от лесопромышленного комплекса в целом отнесены на 1 т. целлюлозы по варке.

рис. 3 Объём отведенной воды от производства различных видов продукции ОАО «ЦКК» (тонн на ед. выпускаемой продукции)

В комплекс Братского целлюлозно-картонного комбината входят производственные очистные сооружения предприятий. Сточные воды комплекса поступают на очистные сооружения следующими потоками:

- Поток волокносодержащих сточных вод (В);

- Поток щёлокосодержащих сточных вод первой очереди (Щ-1);

- Поток щёлокосодержащих сточных вод второй очереди (Щ-2);

- Поток загрязнённых сточных вод первой очереди (З-1);

- Поток загрязнённых сточных вод второй очереди (З-2);

- Поток осветлённых сточных вод (Ос);

- Поток дурнопахнущих сточных вод (ДПК).

Все производства предприятия осуществляют сброс сточных вод, образующихся в результате технологического процесса, в промышленную канализацию. Канализационные стоки поступают в коллектора согласно схеме (схема 1).

2.1 Каткая характеристика производства и анализ стокообразования

К основным предприятиям ОАО «ЦКК», где происходит образование сточных вод, относятся:

- Завод подготовки древесного сырья (ЗПДС);

- Целлюлозные производства № 1,2 (ЦЗ-1,2);

- Деревообрабатывающий комбинат (ДОК);

- Выпарные цеха (ТЭС-2,3);

- Лесохимическое производство;

- Хлорное производство.

Чтобы охарактеризовать состояние и состав сточных вод этих предприятий необходимо сделать анализ стокообразования с точки зрения применяемого технологического процесса на каждом предприятии, его режима, применяемых химикатов. Такой анализ позволит нарисовать картину основных источников поступления какого-либо из видов загрязнения в общий поток сточных вод и объёма сбрасываемых ими загрязнённых стоков.

2.1.1 Завод подготовки древесного сырья (ЗПДС)

ЗПДС осуществляет приёмку, выгрузку, раскряжёвку, сортирование и механическую переработку древесины.

Основным источником загрязнения сточных вод являются:

- распиловочно-окорочный цех (РОЦ - 1);

- Древесно-подготовительный цех №2 (ДПЦ-2).

Сточные воды образуются в результате окорки баланса «мокрым» способом в окорочных барабанах типа «Ватлан», смывов с оборудования и полов, промывки прессов. уплотнения сальников насосов и т.д.

Основные компоненты загрязнения сточных вод являются: взвешенные вещества (частицы коры, луба, мелкое древесное волокно, песок), БПК₅, ХПК, вымытые из коры тёплой водой фенолы и скипидар.

2.1.2 Деревообрабатывающий комбинат (ДОК)

В состав ДОК входят:

- Фанерное производство,

- Производство пиломатериалов,

- Производство древесноволокнистых плит (ЗДВП)

Фанерное производство предназначено для производства клееной фанеры для нужд строительства.

В состав его входят:

- Распиловочно-окорочный цех №2,;

- Фанерный завод;

- Цех синтетических смол;

- Подземный склад химикатов.

Производственные стоки образуются в результате охлаждения конденсата, воздуходувок, вальцов, промывки сушилок, охлаждения реакторов и емкостей хранения и т.д.

Основными загрязнителями являются взвешенные вещества, фенолы и скипидар.

Производство пиломатериалов.

В состав входят:

- Бассейны окорочного и лесопильного цехов;

- Окорочно-отжимной цех

- Лесопильный цех;

- Сушильно-деревообрабатывающий цех;

- Склады пиломатериалов и готовой продукции;

- Станция пневмотранспорта высокого давления.

Основными источниками загрязнения являются бассейны, где древесина размораживается, сортируется и хранится, при этом в воду попадают частицы коры, опилки.

Завод древесноволокнистых плит.

Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает в себя пропарку и размол щепы на дефибраторах, рафинаторах, проклейку массы, обезвоживание и формирование плит, прессование и сушку. Сточные воды образуются за счёт воды от уплотнения сальников и охлаждения оборудования, мойки сеток, поддонов, промывки оборудования, отжимной воды гидравлических прессов, переливов из баков оборотной воды, смыва полов.

Основные загрязнения образуются при промывке и размоле щепы (взвешенные вещества), при использовании для проклейки массы химикатов (талловое масло, аммиачная вода, парафин, серная кислота, фенолформальдегидная смола), при использовании для мойки поддонов и сеток каустика.

2.1.3 Целлюлозное производство №1

В состав целлюлозного производства №1 входят :

- Производство кордной целлюлозы;

- Производство целлюлозы высокого выхода и картона.

Производство кордной целлюлозы.

Включает в себя следующие цеха:

- Варочно-промывной цех;

- Отбельный;

- Сушильно-очистной.

Характеристика и количество вредных веществ в сточных водах обусловлены технологическим процессом и установленным оборудованием. При производстве небелёной целлюлозы основным источником загрязнений сточных вод является чёрный щёлок, образующийся в процессе варки, а также конденсаты варки и выпарки.

Количество образующегося чёрного щёлока и количество вредных веществ, содержащихся в сточных водах, зависит от породы применяемого сырья и качества вырабатываемой продукции, а также отбора чёрного щёлока в систему регенерации химикатов. Наиболее характерными загрязнителями являются взвешенные вещества в виде небелёного и полубелёного волокна, скипидар, метанол, сернистые соединения.

При производстве белёной целлюлозы основным источником загрязнения сточных вод являются сточные воды отбельных цехов, экологическая опасность которых связана с применением хлорсодержащих химикатов, особенно молекулярного хлора.

Варочно-промывной цех.

В варочно-промывном цехе производится хвойная сульфатная целлюлоза и целлюлоза для бумаг., в связи с этим варка целлюлозы осуществляется по разным технологическим режимам.

Варка растворимой хвойной целлюлозы осуществляется в 28 варочных котлах периодического действия с предварительным паровым гидролизом.

Варка хвойной сульфатной целлюлозы осуществляется без предварительного гидролиза.

В период проведения предгидролиза и процесса варки производятся терпентинные сдувки. Образующиеся при этом сдувочные газы конденсируются в терпентинных конденсаторах, на которых свежая вода нагревается до тёплой. Для улавливания тепла паров выдувки применяется установка системы «Розенблад», включающая струйные конденсаторы и бак-аккумулятор.

Промывка целлюлозы осуществляется в 4 ступени на вакуум-фильтрах промывных установок.

Канализации варочного и промывного цеха выполнены в виде самотёчных лотков и каналов. В канализацию варочного цеха поступают: конденсат от баков-аккумуляторов, вода от охлаждения подшипников и уплотнения сальников, промывки оборудования, пробоотборников, смыва полов, частично вода с системы отопления, в которую направляется конденсат от калориферов. Также в канализацию поступает конденсат от баков-аккумуляторов установок «Розенблад» в период частичного сброса конденсата.

Сточные воды промышленной канализации варочного цеха направляются в волокносодержащий коллектор совместно со сточными водами варочно-промывного цеха ЦВВ.

В канализацию промывного отдела поступает вода от охлаждения подшипников и уплотнения сальников, аварийные переливы, протечки и вода со смыва полов. Вода из приямка откачивается насосами в приямок канализации щёлокосодержащих стоков очистного цеха небелёной целлюлозы.

Очистной отдел небелёной целлюлозы.

На данном этапе производится сортирование небелёной целлюлозы, которое включает следующие этапы:

- Грубое сортирование - удаление сучков и непровара не сучколовителях;

- Тонкое сортирование - удаление костры и коры;

- Сгущение массы на сгустителях.

Источниками стокообразования является избыточная оборотная вода со сгустителей, вода от уплотнителей сальников , охлаждения подшипников, насосов и сортировок, периодическая вода от промывки оборудования, смыва полов, протечки фланцевых соединений трубопроводов.

Промканализация выполнена в виде открытых самотечных каналов и закрытой системы трубопроводов. По закрытой системе трубопроводов осуществляется сброс избыточной оборотной воды: от сгустителей 1 потока в волокносодержащий коллектор, от сгустителей 2 потока -в щёлокосодержащий коллектор №1.

Отбельный цех.

В отбельном цехе осуществляется отбелка целлюлозы хлорсодержащими реагентами - гипохлоритом натрия и двуокисью хлора на отбельных установках. . Отбелка проводится в несколько ступеней В схему отбелки помимо ступеней отбелки включены также щелочение с подачей и без подачи кислорода и кисловка. Между ступенями отбелки производится промывка целлюлозы на вакуум-фильтрах..

Источниками стокообразования отбельного цеха является фильтрат ступени хлорирования, переливы фильтратов остальных ступеней отбелки, вода от газопромывных колонн, от уплотнения сальников и охлаждения подшипников, периодически от промывки оборудования и смыва полов.

Промканализация отбельного цеха выполнена в виде открытых самотечных каналов и трубопроводов.

В открытую лотковуюканализацию поступают сточные воды от смыва полов, промывки оборудования, уплотнения сальников, охлаждения подшипников. Сточные воды по открытой лотковой канализации поступают в волокносодержащий коллектор

Избыток фильтрата со всех ступеней отбелки, кроме хлорированияия, вода от газопромывных колонн по трубопроводам отводятся в осветлённый коллектор.

Фильтрат ступени хлорирования отводится в щёлокосодержащий коллектор №1.

Основными загрязнителями сточных вод являются: трудноокисляемая органика, БПК₅, БПК₂₀, ХПК, хлорорганические соединения.

Сушильно-очистной цех.

В сушильно-очистном цехе производится окончательная сортировка и сгущение целлюлозной массы, сушка целлюлозного полотна на пресспате до влажности 42%, резка и упаковка готового продукта. Отходы от сортирования направляются в цех аэрофонтанной сушки - АФС «Флект».

Сточные воды сушильно-очистного цеха выпускаются в водлокнсоержащий и осветлённый коллектора по самотечной канализации. В волокносодержащий коллектор поступают: избыточная оборотная вода цеха АФС «Флект», сточные воды, образующиеся за счёт уплотняющей и охлаждающей оборудования очистного отдела, переливов из баков и бассейнов очистного отдела, смыва полов и промывки оборудования.

В осветлённый коллектор от сушильного цеха поступают сточные воды, образующиеся от уплотняющей и охлаждающей воды вакуумной системы пресспатов, уплотнения оборудования, прессовой воды. Потерь конденсата из пароконденсаторной системы, переливов из подсеточных ванн и сборников сосунной воды от отдела резки и упаковки.

Количество растворённых загрязнений в сточных водах сушильно-очистного цеха незначительно и обусловлено качеством массы, подаваемой из отбельного цеха. Химикаты в технологическом процессе не используются.

Производство целлюлозы высокого выхода и картона.

Производство целлюлозы высокого выхода и картона включает в себя следующие цеха:

- Варочно-промывной цех;

- Картонная фабрика;

- Производство небелёной целлюлозы АФС «Флект».

Характер загрязнителей и их количество также зависит от применяемого сырья, качества используемого вырочного щёлока, режима варки.

Варочно-промывной цех (ВПЦ-1).

ВПЦ-1 предназначен для варки сульфатной целлюлозы высокого выхода из древесины хвойных пород. Варка осуществляется непрерывным способом на варочных установках системы «Камюр». Парогазы, образуемые в процессе варки направляются на терпентинные конденсаторы.

Канализация варочного цеха выполнена в виде самотечных лотков и каналов. В канализацию направляются сточные воды, образующиеся в результате уплотнения сальников, промывки оборудования, пробоотборников, циклона газов, смыва полов и конденсат от терпентинных конденсаторов. Вода из канализации поступает в олокносодержащий коллектор.

Промывка целлюлозной массы производится в промывном отделе варочного цеха. Осуществляется она в 4 ступени на вакуум-фильтрах.

В канализацию промывного отдела поступает вода от смыва полов, уплотнения сальников и охлаждения подшипников, проливы и аварийные переливы. Канализация выполнена в виде самотечных лотков и каналов, по которым сточная вода из промывного отдела, совместно со сточной водой варочных отделов потока ЦВВ и кордного потока направляются в волокносодержащий коллектор.

Картонная фабрика.

На картонной фабрике вырабатывается картон для плоских слоёв гофрированного картона.

Фабрика состоит из следующих отделов:

- Размольно-подготовительный отдел;

- Картоноделательная машина (КДМ) со вспомогательным оборудованием;

- Узел резки и упаковки картона;

- Узел приготовления канифольного клея;

- Участок изготовления гильз с узлом приготовления силикатного клея.

Сточные воды картонной фабрики образуются за счёт смыва полов и промывки оборудования, уплотнения и охлаждения оборудования, сброса воды от вакуумной системы КДМ, избыточной оборотной воды КДМ и сгустителей, потерь конденсата, переливов из баков и бассейнов. Сточные воды по самотечной канализации направляются в волокносодержащий коллектор.

Загрязнения сточных вод картонной фабрики обусловлены качеством массы, поступающей из варочно-промывного цеха, отходов, поступающих их цеха АФС, химикатами, используемыми в технологическом процессе, растворёнными органическими веществами, переходящими в воду при массном размоле.

Для получения картона используются такие химикаты, как канифоль талловая, глинозём сернокислый, сода каустическая.

Цех аэрофонтанной сушки «Флект»

Цех предназначен для выпуска товарной небелёной целлюлозы из отходов ЦП-1 И ЦП-2 и избытков массы потока ЦВВ.

Выпуск товарной продукции в цехе периодический, в основном в цехе подготавливается масса из отходов сортирования (очищается от сучков и сгущается), которая затем подаётся на картонную фабрику. При выпуске товарной продукции очищенная и сгущённая масса подаётся на «Камюр-машину» .

Сточные воды, образующиеся от сброса оборотной воды сгустителя, смыва полов, воды от частых промывок оборудования из-за периодической работы, воды от уплотнения и охлаждения сальников, сбрасываются в самотечную канализацию и направляются в осветлённый коллектор.

Загрязнения в сточных водах определяются качеством и степенью промывки отходов сортирования, химикаты в производстве не используются.

Производство приготовления химикатов.

В состав производства входят:

- Цех каустизации и регенерации извести -1 (ЦКРИ - 1);

- Цех каустизации и регенерации извести -2 (ЦКРИ - 2);

- Цех приготовления белильных растворов (ЦБР).

Цех каустизации щёлока и регенерации извести -ЦКРИ-1, ЦКРИ -2.

ЦКРИ - 1,2 предназначен для получения белого варочного щёлока, путём каустизации зелёного щёлока известью в каустизационных установках. Шлам, полученный при каустизации, подвергают обжигу во вращающихся известерегенерационных печах. Промывка шлама и осветление белого щёлока осуществляется в отстойниках (ЦКРИ -1) и на фильтрах (ЦКРИ-2).

В ЦКРИ-1 все сточные воды поступают в багерную, куда же подаётся и шлам зелёного щёлока из ЦКРИ-2. Из багерной вся смесь направляется на шламонакопитнль №1. В ЦКРИ-2 сточные воды и скрубберная вода подаются на осветлитель, откуда через бак постоянного уровня отводится в волокносодержащий коллектор.

В канализацию цеха поступает вода от смыва полов, промывки оборудования, избыток оборотных вод, конденсат пара от теплообменника приготовления горячей воды, проливы и аварийные переливы.

Цех белильных растворов.

Цех предназначен для хранения сыпучих и жидких химикатов и для разведения их до нужной концентрации, а также для приготовления сернистой кислоты для отбелки целлюлозы.

При производстве сернистой кислоты используется холодно-фильтрованная и ионированная вода.

В цехе предусмотрено также разведение соды каустической, необходимой при технологическом процессе отбелки целлюлозы. Сода поступает с хлорного завода.

В канализацию цеха поступают стоки от скруббера, холодильника, газохода, санитарных колонок, сальников насосов, подшипников проомвки оборудования, смыва полов.

Все стоки поступают в волокносодержащий коллектор.

2.1.4 Целлюлозное производство №2

В состав целлюлозного производства №2 входят два технологических потока производства целлюлозы - белёный и вискозный.

Начиная с 1985 года, на обоих технологических потоках вырабатывается только белёная целлюлоза для бумаг из хвойных и лиственных пород древесины.

Производство белёной целлюлозы включает следующие цеха:

- Варочный цех;

- Цех горячего сортирования и промывки целлюлозы;

- Отбельный цех;

- Сушильно-очистной цех.

Варочный цех.

Варка сульфатной целлюлозы осуществляется по непрерывному способу на варочной установке типа «Камюр» с зоной диффузионной промывки. В процессе варки щепа подвергается пропарке в пропарочных камерах, пропитке варочным щёлоком, сульфатной варке, промывке и охлаждению. Из котла масса передувается в выдувной резервуар.

Парогазы, образующиеся в пропарочных камерах направляются на терпентинные конденсаторы, где охлаждаются холодной водой..

Подскипидарная вода по закрытому трубопроводу сбрасывается в коллектор дурнопахнущих вод.

В канализацию цеха, выполненную в виде протоков и каналов, сбрасывается вода от теплообменника охлаждения чёрного щёлока, маслостанции, уплотнения сальников, промывки и охлаждения оборудования, смыва полов, от пробоотборников, возможные проливы и переливы. Канализация связана с коллектором загрязнённых вод №2.

Цех горячего сортирования и промывки целлюлозы.

Для промывки массы после сортирования используется пятиступенчатая промывка, в качестве которой используются 2-х ступенчатая вакуум-промывная установка «Камюр»,сгуститель вискозного потока и 2-х ступенчатая вакуум-прмыная установка «Камюр» белёного потока. Используемая пятиступенчатая промывка имеет ряд существенных недостатков - высокий расход свежей воды, большой объём образующихся сточных вод, высокий расход электроэнергии.

В канализацию направляется вода от уплотнения сальников, промывки оборудования, смыва полов, перелив из бака-фильтрата сгустителя на отходах.

Канализация состоит из самотечных лотков и каналов, по которым вода, совместно с водой варочного цеха направляется в загрязнённый коллектор №2.

Отбельный цех.

Отбелка целлюлозы осуществляется в отбельных башнях непрерывного действия с промывкой на вакуум-фильтрах.

Канализация отбельного цеха выполнена в виде открытых и закрытых самотечных каналов и трубопроводов.

В открытую канализацию поступают сточные воды от газопромывных колонок, перелив из бассейна оборотных вод, воды от уплотнения сальников, охлаждения подшипников, смыва полов и оборудования. Сточные воды открытой канализации поступают в коллектор загрязнённых вод №2.

В закрытую лотковую канализацию поступают переливы из баков фильтратов всех ступеней отбелки, кроме хлорирования. Сточные воды закрытой канализации отбельного цеха отводятся в щёлокосодержащий коллектор №2. Фильтрат вакуум-фильтра от ступени хлорирования по отдельному трубопроводу отводится в щёлокосодержащий коллектор №2.

Сушильно-очистной цех.

В цехе имеется два потока. Сортирование производится при низкой концентрации массы на радиклонах, после чего масса подаётся на пресспат, а отходы от сортирования - на очистку в систему радиклонов. Отходы с последней ступени радиклонов сбрасываются в канализацию.

Сточные воды цеха образуются за счёт сброса воды от вакуумных систем пресспатов, переливов из емкостей, отходов отдела сортирования белёного потока, смыва полов и промывки оборудования, уплотняющей и охлаждающей воды, воды, отжатой в прессовой части пресспатов.

Сточные воды смешиваются со сточными водами отбельного цеха и частично используются на технологические нужды, остатки сбрасываются в загрязнённый коллектор №2.

Загрязнения сточных вод сушильного цеха обусловлены качеством массы, подаваемой в сушильный цех после отбелки. Химикаты в процессе сушки не используются.

2.1.5 Выпарные цеха ТЭС-2, ТЭС-3

Выпарные цеха предназначены доя выпаривания воды из слабого чёрного щёлока перед сжиганием его в содорегенерационных котлах, для выделения из щёлока сульфатного мыла и переработки его в талловое масло.

Грязные конденсаты, образующиеся в процессе выпаривания, являются одним из основных источников загрязнения сточных вод по таким специфическим загрязнениям, таким как сероводород, метилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид, метанол, БПК₅, БПК₂₀, ХПК.

Канализация

Выпарной цех №1 (ТЭС-2).

Выпарной цех предназначен для упаривания чёрных щелоков от производства целлюлозы от 10-14% а.с.в до 50-52 % а.с.в. Процесс протекает на многокорпусных вакуум-выпарных станциях. Доупаривание до 62-65% а.с.в. происходит на установке концентраторов выпарного цеха ТЭС-3, далее чёрный щёлок направляется на сжигание в содорегенерационные котлы, выпарного цеха выполнена в виде открытых, закрытых, самотечных лотков, каналов и трубопроводов.

В лотковую открытую канализацию подаётся вода от вакуум-насосов, уплотнения сальников, охлаждения подшипников, промывки оборудования, смыва полов.

В закрытую самотечную канализацию поступает вода от барометрических конденсаторов выпарных станций.

Открытая и закрытая канализация соединена с волокносодержащим коллектором.

Конденсат вторичного пара выпарных станций после установки дезодорации напорным трубопроводом направляется в коллектор дурнопахнущих сточных вод.

Установка разложения сульфатного мыла выпарного цеха ТЭС-2.

Сульфатное мыло, собранное с баков чёрного щёлока выпарного цеха ТЭС-2 гомогенизируется , нагревается до температуры 90⁰С и подаётся в реактор установки непрерывного разложения мыла. В реактор подаётся серная кислота и происходит разделение на сырое талловое масло, кислую воду и тяжёлый осадок.

Сырое масло направляется в цех РС и ТМ, кислая вода в баки щелоков выпарного цеха, тяжёлый осадок - на сжигание в СРК, совместно с упаренным чёрным щёлоком.

Канализация выполнена в виде самотечных открытых лотков и каналов, по которым сточная вода поступает в коллектор волокносодержащих сточных вод. В канализацию отводятся вода от промывки оборудования и сепаратора, смыва полов, уплотнения сальников.

Выпарной цех №2 (ТЭС-3).

Выпарной цех №2 предназначен для упаривания чёрных щелоков от производства целлюлозы на целлюлозном заводе №2 и частично от производства целлюлозы на ЦП-1.

Канализация цеха выполнена в виде открытых и закрытых самотечных лотков и каналов и соединена с коллектором щёлокосодержащих сточных вод №2. В канализацию поступают загрязнённые конденсаты выпарных корпусов, вода от газопромывных колонок, вакуум-насосов, уплотнения сальников, охлаждения подшипников, промывки оборудования, смыва полов.

Установка разложения сульфатного мыла выпарного цеха ТЭС-3.

Разложение сульфатного мыла происходит на установке периодического действия. В реактор установки подаётся серная кислота или кислые остатки с Хлорного завода, в результате образуется сырое талловое масло и кислая вода. Талловое масло подаётся в РС и ТМ, а кислая вода отводится в баки щелоков выпарного цеха.

Канализация выполнена в виде открытых самотечных каналов, соединённых с канализацией выпарного цеха и коллектором щёлокосодержащих сточных вод №2. В канализацию поступает вода от уплотнения сальников, смыва полов, промывки оборудования, а также конденсат от змеевиков-подогревателей.

2.1.6 Лесохимическое производство

Лесохимическое производство (ЛХП) предназначено для переработки скипидара-сырца и сырого таллового масла, для получения олифы и маслоосновы.

В состав ЛХП входят:

- Скипидарное отделение;

- Талловое отделение;

- Производство мылоосновы;

- Производство олифы «Пентоль»

Скипидарное отделение.

Скипидар-сырец, получаемый из терпентинных сдувок варочных цехов, подвергается переработке на специальной установке, состоящей из ректификационных колонн, работающих под вакуумом и пологреваемых паром. В результате разделения на легко- и тяжелолетучие фракции, получается скипидар очищенный, скипидар-растворитель, фитомасло.

Сточная вода, содержащая скипидар, проходит через ловушку и поступает в щёлокосодержащий коллектор № 1. В этот коллектор поступают также сточные воды от теплообменников, конденсаторов, холодильников.

Талловое отделение.

Сырое талловое масло подвергается переработке в двух параллельно работающих установках. В результате переработки сырого таллового масла, поступающего сиз вапарных цехов ТЭС-2, ТЭС-3 получают талловую канифоль, дистиллированное талловое масло, жирные кислоты, пек, лёгкое масло.

Сточные воды от баков сырого таллового масла, пароэжекторной установки, вакуум-насосов, промывки оборудования направляются в маслоловушку и далее в коллектор щёлокосодержащих вод №1.

Условно-чистые стоки от конденсаторов, теплообменников направляются также в щёлокосодержащий коллектор №1.

Талловое масло после ловушки направляется на сжигание на ТЭС-2.

Производство мылоосновы.

Варка мыла производится в реакторе, куда подаётся механически очищенная вода.

Источником стокообразования является реактор, конденсат пара от которого направляется в щёлокосодержащий коллектор №1.

Производство олифы «Пентоль».

Олифу производят из жирных кислот таллового масла в установках, состоящей из реакторов, оксидатора и смесителя.

Загрязнённые сточные воды от установки охлаждения и очистки парогазовых выбросов, смыва полов, охлаждения реакторов, смесителя, оксидатора направляются в щёлокосодержащий коллектор №1.

2.1.7 Хлорное производство

Хлорное производство не входит в состав ОАО «ЦКК». Оно предназначено для выпуска хлорпродуктов и содопродуктов. Хлорное производство состоит из цехов по производству:

- Соды каустической.

- Хлора,

- Хлората натрия,

- Двуокиси хлора, гипохлорита натрия,

- Соляной кислоты,

- Технического азота,

- Технологического воздуха.

Хлор испаренный, каустическая сода, двуокись хлора, гипохлорит натрия, а также частично электролитические щелока используются для отбелки целлюлозы на ОАО «ЦКК». Производство двуокиси хлора имеет в качестве отходов неутилизируемые «кислые остатки», содержащие соли натрия: NaClO₃, NaCl, Na₂SO₄, H₂SO₄. «Кислые остатки» передаются на ТЭС-3 для сжигания, в случае их неприятия сбрасываются в канализацию химзагрязнённых стоков (аварийный сброс).

Производственное водоснабжение хлорного производства осуществляется речной водой, для сокращения её потребления предусмотрены две водооборотные системы6 оборотная система №1 общезаводского назначения, оборотная система №2 - барометрических стоков.

Производственные сточные воды подразделяются на химзагрязнённые и условно-чистые.

Условно-чистые стоки образуются от охлаждения оборудования (теплообменников, холодильников, реакторов).

Производственные химзагрязнённые сточные воды образуются от промывки оборудования, смыва полов, уплотнения сальников и утечек из-за неплотностей фланцевых соединений.

Для выравнивания загрязнений перед подачей на ОСП предусмотрен усреднитель на 6-8 часовое пребывание стоков. В усреднитель поступают условно-чистые, химзагрязнённые и хозфекальные сточные воды хлорного завода. Перемешивание производится воздухом. После усреднения и корректировки рН сточные воды направляются в коллектор загрязнённых сточных вод №2 и далее на очистные сооружения ОАО «ЦКК».

Химзагрязнённые сточные воды содержат растворённые минеральные соли NaCl, Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaClO₃, кислоты H₂SO₄, HCl, щёлочь NaOH.

Конденсат пара загрязнён и поэтому возврату на химводоочистку не подлежит. Часть конденсата подаётся на отопление, часть передаётся вместе с барометрической водой в РОЦ ЗПДС, а часть сбрасывается в канализацию.

Итак, в общем виде схему стокообразования ОАО «ЦКК» можно представить следующим образом:

- ПОТОК ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ,

Сюда поступают сточные воды от следующих заводов и цехов:

ЗПДС (Завод подготовки древесного сырья) -

- Распиловочно-окорочного цеха (после локальных установок);

ЦЗ-1 (целлюлозный завод %1)

- Варочно-промывного цеха кордного и картонного потока;

- Сушильного;

- Цеха картоно-делательной машины;

- ЦКРИ-1,2: отдела регенерации извести II очереди;

отдела каустизации щёлочи II очереди.

- Цеха белильных растворов.

ТЭС:

- выпарного цеха-1 в т. ч.

- барометрических конденсаторов;

- установки разложения сульфатного мыла;

- отделения бакового хозяйства.

- ХВО -1

Хоз. фекальные сточные воды.

- ПОТОК ЩЁЛОКОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ:

Сточные воды поступают от:

ЦЗ-1:

- 3-й промывной станции

ТЭС:

- котельного цеха 1 очереди;

ЛХП:

- ЦРСиТМ - Цеха ректификации скипидара и талового масла (после ловушек).

- ПОТОК ЗАГРЯЗНЁННЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПЕРоВЙ ОЧЕРЕДИ:

Сточные воды поступают от:

ЗПДС (Завод подготовки древесного сырья):

- ДПЦ -2 (Древесно-подготовительнй цех -2)

ДОК:

- ЗДВП (Завод древесноволокнистых плит)

- ЛДЗ (Лесодеревообрабатывающий завод);

- Фанерное производство.

Хоз. фекальные сточные воды

- ПОТОК ЩЁЛОКОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ВТОРОЙ ОЧЕРЕДИ:

Сточные воды поступают от:

ЦЗ-2:

- отбельного цеха (оборотная вода со ступеней отбелки);

ЦЗ-1:

- цех картоно-делательной машины (с охлаждения оборудования).

ТЭС:

- турбинного цеха -2 (с охлаждения оборудования).

Хлорное производство;

- Поток загрязнённых сточных вод второй очереди:

Сточные воды поступают от:

ТЭС:

- котельного цеха-2;

- выпарного цеха-2.

- ХВО -2

ЦЗ-2:

- Варочно-промывного цеха;

- Отбельного цеха;

- Сушильного цеха;

Хоз. фекальные сточные воды.

- ПОТОК Условно-чистых СТОЧНЫХ ВОД:

Сточные воды поступают от:

ЦЗ-1:

- Отбельный (оборотная вода с 5,6 ступеней отбелки).

ИТЭЦ-6:

- Осветлённые сточные воды с золоотвала.

АФС «ФЛЕКТ»

- ДУРНОПАХНУЩИЙ КОЛЛЕКТОР

Сточные воды поступают от:

ТЭС:

- выпарного цеха (дурнопахнущие стоки);

ЦП-2:

- подскипидарная вода

В настоящий момент поток дурнопахнущих сточных вод заведён в волокносодержащий коллектор.

- НАДШЛАМОВЫЕ СТОЧНЫЕ ВОДЫ

Сточные воды поступают от шламонакопителей.

- ШЛАМОВЫЕ СТОЧНЫЕ ВОДЫ

Сточные воды поступают от:

- Хлорного завода;

- ЦКРИ-1.

Используя данную схему образования стоков на территории предприятия осуществлять контроль за поступлением загрязнений на ОСП и оперативно принимать меры, для устранения причин, приводящих к нарушению качественных показателей сточных вод, согласно имеющимся нормам содержания загрязнеителей в стоках ОАО «ЦКК» (приложениz 10.11). Необходимо, чтобы данная нагрузка не превышала заданных пределов, та как превышение этих нормативов может повлечь за собой нарушение работы очистных сооружений, существенно снизить качество очистки, привести к увеличению сброса загрязняющих веществ в водоём.

Объём сточных вод, поступающих на ОСП и сооружения доочистки составляет 190000 тыс. м³/год.

3. Производство очистных сооружений промстоков

3.1 Общая характеристика производства

Перед сбросом в водоём загрязнённые сточные воды проходят процесс очистки на очистных сооружениях. Очистные сооружения ОАО «ЦКК» - одни из крупнейших в России как по объёму перерабатываемых стоков, так и в стоимостном отношении. В течении 35 лет они ежедневно перерабатывают более 700-800 м³ промышленных сточных вод.

Очистные сооружения промстоков построены по проекту ГПИ ЛО «Ленводоканалпроект». Проектная мощность - 1068 тыс. м³/сут очищенных сточных вод, в т. ч.:

- Станция биологической очистки №1 (СБО-1) - 420 тыс. м³/сут; введена в эксплуатацию в 1965-73 гг;

- Станция биологической очистки №2 (СБО -2) - 480 тыс. м³/сут, введена в эксплуатацию в 1973, 1986 гг;

- Поток осветлённых сточных вод с ЦЗ-1, направляющийся на пруды доочистки через главную насосную станцию - 168 тыс. м³/сут. Пруды доочистки были введены в эксплуатацию в 1975-77 гг.

Станция механической очистки имеет мощность - 432 тыс. м³/сут, введена в эксплуатацию в 1965-73 гг.

3.2 Схема технологического процесса очистки сточных вод

Технологический процесс очистки сточных вод состоит из двух основных стадий:

- Основной очистки (схема 2), включающий в себя:

- Биосорбцию

- Механическую очистку.

- Биологическую очистку.

- Складирование шлама.

- Доочистки сточных вод в прудах-аэраторах (схема 3).

3.2.1 Биосорбция

Биосорбция - процесс удаления растворённых загрязнений из сточной

воды при кратковременном контакте сточных вод с избыточным активным илом.

В первой стадии активный ил адсорбирует на своей поверхности загрязнения, во второй стадии - окисляет легко окисляемые органические загрязнения. Далее смесь сточных вод и активного ила направляется на первичные отстойники для разделения. Отстоенный ил в этой стадии является избыточным и направляется в шламонакопитель для складирования.

Процесс биосорбции осуществляется в специально отведённом аэротенке № 6 (поз. 7а) с подачей воздуха в него 18000-2000 м³/час . На биосорбцию подаются сточные воды потока Щ-1 с рН =4,5-5, дурнопахнущий поток и избыточный активный ил от СБО -1. При останове аэротенка сточные воды щёлокосодержащего коллектора №1 направляются на ансосную станцию щёлокосодержащих сточных вод и далее в усреднитель. Избыточный ил для сорбции подаётся из верхнего илового канала в первый коридор аэротенка, подача регулируется шибером. Количество подаваемого ила зависит от концентрации ила в аэротенках СБО-1. Иловая смесь с биосорбции поступает по трубопроводу в волокноколлектор.

3.2.2 Механическая очистка

Механическая очистка предназначается для изъятия грубых примесей из очищаемой сточной воды. Основное требование к механической очистке - снизить концентрацию взвешенных веществ в сточных водах перед биологической очистки до определённой величины. Изъятие крупных отходов и грубых примесей сточных вод осуществляется на решётках и путём отстаивания в отстойниках.

На этапе механической очистки из сточной воды предприятия удаляются кора, щепа, волокно, опилки, известковый шлам, песок и избыточный ил.

Механическая очистка состоит из:

- Решётки (поз.33);

- Первичных радиальных отстойников, диаметром 40 м, (10 штук) (поз. 1);

- Насосных станций перекачки осадка (поз.3,4,5);

- Насосной станции перекачки осветлённых стоков (поз. 12);

- Трубопроводов перекачки сточных вод и осадка.

На механическую очистку поступают потоки:

- загрязненных сточных вод первой очереди (З-1) на первичные отстойники №9-10;

- загрязнённых сточных вод второй очереди (З-2) на на первичные отстойники №5-8;

- волокносодержащих сточных вод (В) на первичные отстойники №1-4, 5-8;

- щёлокосодержащих сточных вод первой очереди (Щ-1), а также избыточный активный ил СБО-1 после сооружений биосорбции на первичные отстойники №1-4, 5-8;

- надшламовые сточные воды (Н/Ш) со шламонакопителей и с илоуплотнителей №1,2 на первичные отстойники № 9-10;

- часть хозбытовых сточных вод. промплощадки, которые отводятся в перечисленные потоки непосредственно на промплощадке.

Решётка

Решётка предназначена для задержания из сточных вод крупных загрязнений и являются сооружениями, подготавливающими сточные воды к дальнейшей более полной очистки. Установлена на волокноколлекторе перед первичными отстойниками.

Решётка представляет собой металлическую раму, внутри которой находится ряд параллельных стержней. Расстояние между стержнями - 40 см. угол наклона к днищу канала составляет 60⁰. Для очистки от крупных взвесей решётка периодически поднимается при помощи электропривода и очищается вручную граблями на площадку. Необходимо своевременная очистка решётки от загрязнений. В противном случае может произойти переполнение коллектора и перелив сточных вод на прилегающую территорию.