Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Кафедра: «Информатика и вычислительная техника пищевых производств»

Дисциплина: «Основы теории управления»

Контрольная работа

по теме: «Производство протеиносодержащих батончиков»

Москва, 2021 г.

Введение

Производство соков и пюре имеет большое значение для человека. Известно, что для здоровья необходимо получать витамины, а в соках и пюре содержится их значительная часть, к примеру, в соках содержатся следующие витамины: витамин С, витамин Р, фолиевая кислота, витамин А, каротин.

Освежающий эффект пюре и соков обусловлен содержащимися в них углекислотой и органическими кислотами сырья, а также добавляемыми или образующимися в процессе приготовления напитков веществами. Пищевую ценность безалкогольным напиткам придают сахара, физиологическую -- минеральные вещества, витамины, ферменты, гормоны, алкалоиды, эфирные масла и другие вещества, заложенные во фруктах. Также известно о лечебных действиях, например некоторые соки из шиповника, проросшего зерна, настоев лекарственных трав.

Данные продукты - необходимая и незаменимая составная часть питания людей всего мира. Развитие технологии хранения и переработки плодов началось еще с древних времен. Первоначально применяли простейшие методы: продукция хранилась в ямах, погребах, заглублённых хранилищах малого объёма; переработка ограничивалась лишь мочением плодов, маринованием, сушкой. По мере развития науки и технического прогресса были внедрены такие прогрессивные технологии, как хранение плодов в регулируемой газовой среде (сокращенно РГС), использование полимерных материалов для упаковки, фасования и теплоизоляции продукции и другое.

Целью данной практической работы является автоматизация технологической линии по производству фруктовых соков с мякотью и пюре и подробное описание работы самой линии и ее оборудования.

1. Описание материального производства соков с мякотью и пюре

Рисунок 1, Технология производства соков и пюре

Производство натурального сока делится на несколько этапов.

1. Подготовка сырья.

Фрукты собирают в садах компании. Приемка и переработка осуществляется раздельно (например, апельсины и яблоки на разных линиях), также фрукты делятся на косточковые и бескосточковые.

2. Измельчение и накопление.

После мойки и ополаскивания, фрукты приходят к измельчителю (косточковые сорта перед измельчением проходят процесс косточкоотделения, косточки удаляются) и превращаются в сам сок и жмых, который отправится на производство пюре.

3. Производство итоговых продуктов

После накопления нужного количества сока, он попадает в вакуумный реактор, в который также будет добавлен определенный объем сахара. В реакторе происходит перемешивание компонентов. Готовый сок фасуется.

Пюре проходит схожий процесс производства, что и сок, но перед смешиванием с сахаром в вакуумном реакторе жмых дополнительно проходит очистку от лишних отходов в протирочной машине.

Рисунок 2, Информационная схема производства

Таблица 1

2. Управляющий орган

Управляющий орган является частью Автоматизированной системы управления технологическими процессами, поэтому сначала нужно разобраться с данным понятием.

Автоматизированная система управления технологическими процессами или АСУ ТП - это комплекс аппаратных и программных средств, предназначенных для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства или предприятия.

АСУ применяются в различных отраслях, в том числе и пищевой. Термин «автоматизированная», в отличие от термина «автоматическая», подчеркивает сохранение за человеком-оператором некоторых функций либо наиболее общего и целеполагающего характера, либо не поддающихся автоматизации. АСУ с системой поддержки принятия решений являются основным инструментом повышения обоснованности управленческих решений.

Важнейшая задача АСУ - повышение эффективности управления объектом на основе роста производительности труда и совершенствования методов планирования процесса управления. Целью АСУ является повышение эффективности использования потенциальных возможностей объекта управления. Таким образом, можно выделить ряд целей:

· Повышение оперативности управления;

· Повышение уровня контроля и исполнительской дисциплины;

· Ускорение выполнения отдельных операций технологического процесса;

· Снижение затрат лица, принимающего решение, на выполнение вспомогательных процессов;

· Повышение степени обоснованности принимаемых решений.

Управляющий орган - это система приема вывода данных, отвечающая за Вывод команд, рекомендаций, советов, автоматическую или механическую передачу команд и решений и принятие решений. С датчиков на производстве данные, прошедшие через измеритель и в нем обработанные, поступают в сам Управляющий орган, принимающий решение о запуске определенного процесса.

3. Описание модели производства

Модель производства разделена на несколько ветвей: В начале ветви переработки косточкового и бескосточкового сырья, а после накопления сока и жмыха еще на две ветви - ветви производства сока и пюре.

Фрукты моются в вентиляторной моечной машине, после чего по транспортере производится инспекция, удаляются дефектные плоды, в результате повышается пищевая ценность готового продукта. Косточковые плоды попадают на конвейер косточкоотделения.

Измельченные плоды подаются в шнековый пресс для отжима сока, жмых отправляется в один накопитель, а сок в другой. Полученные массы транспортируются к смесителю, где массы смешиваются согласно имеющейся рецептуре данных продуктов. Соки фасуют в стеклянные бутылки вместимостью 1 дм3 в автоматическом наполнителе, далее укупоривают металлическими крышками в закаточной машине. После чего бутылки подаются в автоклав для стерилизации. Далее проводится наклейка этикеток, которые содержат все необходимые данные о продукте. Пюре фасуется фасуют в подготовленные стеклянные банки, герметично укупоривают прокипяченными крышками и выдерживают уложенными на бок 10...15 минут.

4. Автоматическое управление

Хотя производство соков и является автоматизированным, без человеческого интеллекта эта линия не сможет работать. Для того чтобы обслужить одну автоматизированную линию, производительность которой составляет порядка двух тонн готового продукта в час, необходимо примерно 30 человек (это включая всех рабочих, грузчиков и штат руководителей). Конечно, как и в любом пищевом производстве, главный во всем этом «царстве» соков и нектаров - технолог. На него ложится вся ответственность за качество окончательного продукта.

5. Датчики

В производстве фруктовых соков с мякотью 5 датчика:

· Датчик дефекта фруктов на транспортере - датчик определяет целостность фрукта, размер, уровень зрелости, не гнилой ли фрукт. Если что-то из этого не соблюдено, фрукт дальше не идет по линии;

· Датчик накопления на накопителях - определяет уровень продукта, который находится в накопителе. Если достигнут определенный объем, продукт отправляется дальше по линии;

· Датчик добавления сахара - добавляет нужный объем сахара в продукцию;

· Датчик добавления воды - добавляет нужный объем воды в продукт;

· Датчик готовности продукта - если продукт готов, он отправляется дальше по линии.

6. Временная диаграмма

В среднем:

· Выгрузка сырья - 30 минут

· Мойка сырья - 15 минут

· Проход сырья по транспортеру с ополаскивателем - 10 минут

· Косточкоотделение - 10 минут

· Измельчение - 8 минут

· Винтовой пресс для отжима, накопление жмыха и сока - 12 минут

· Протирочная машина (жмых) - 7 минут

· Вакуумный насос - 20 минут

· Вакуумный реактор - 15 минут

· Фасовка - 20 минут

Получаем, что на производство, в среднем, 100 упаковок сока уходит 2 часа 15 минут (для бескосточковых 2 часа 5 минут), для пюре требуется 2 часа 20 минут (для бескосточкового 2 часа 10 минут).

Заключение

Высокое качество выпускаемой продукции - одна из важнейших задач любого предприятия. Принимая сырье в производство, каждое предприятие должно быть уверено в его качестве, подвергать его химическому анализу, контролировать все важнейшие показатели - содержание свободных жирных кислот, перекисей, наличие следов тяжелых металлов и многие другие. Для производства плодово-ягодных и овощных соков должно отбираться самое качественное сырье от самых лучших поставщиков. Основная часть питательных и укрепляющих здоровье веществ при приготовлении соков и пюре сохраняется.

Автоматизированная система управления пищевым предприятием направлена на создание высокотехнологичного рентабельного и бережливого производства. АСУ ТП пищевой промышленности - это способ наиболее эффективно использовать сырье, топливо и другие ресурсы пищевого производства, а также возможность сократить производственные потери. Грамотная и высоконадежная АСУ ТП служит гарантией бесперебойности, эффективности и безопасности функционирования технологических процессов.

Наличие на производстве датчиков, отвечающих за важнейшие факторы при производстве продуктов пищевой промышленности, ускоряют работу предприятия, отвечают за целостность линии и сохраняют питательную ценность продукта.

фруктовый сок технологический батончик

Список литературы

1. Гореньков Э.С. Новые стандарты (ГОСТ Р) для соков, нектаров и сокосодержащих напитков. // Международный конгресс «Вода, напитки и соки». - М: ВВЦ, 2004.

2. «Консервы. Соки, нектары и сокосодержащие напитки. Термины и определения». // Международный конгресс «Вода, напитки и соки». - М: ВВЦ, 2004.

3. Асмаев, М.П., Конилов Ю.Г. Моделирование процессов пищевых производств. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

4. Андреев, Н.И. Теория статистически оптимальных систем управления. -М: Наука. 1980.

5. Ермолаева Г. А. Сырье для сокосодержащих напитков// Пиво и напитки - 2003. - №3.

6. Шобингер У. Фруктовые и овощные соки: научные основы и технологии/ пер. с нем. под общ. науч. ред. Колеснова А. Ю. - СПб: Профессия, 2004.

7. Шатнюк Л. Н., Спиричев В. Б. Соки и напитки как источник витаминов в питании человека// Вопросы питания. 1999. - №2.

8. Основы автоматизации технологических процессов: краткий курс лекций для студентов IV курса специальности (направления подготовки) 35.03.07 - Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции / А.К. Алейников/ ФГБОУ ВО «Саратовский ГАУ». - Саратов, 2018.

9. Вихров Н.М., Гаскаров Д.В. Грищенков А.А., Шнуренко А.А. Управление и оптимизация производственно-технологических процессов / Под ред. Д.В. Гаскарова. - СПб.: Энергоатомиздат, 2010.

10. Теория автоматического управления. Ч. 1 и 2 / Под ред. А.А. Воронова. - М.: Высшая школа, 2008.

11. Евсеев А.В., Мышенков К.С. Проектирование информационных систем: Учебное пособие. - М.: Изд. комплекс МГУПП, 2008г.-147с..Первозванский А.А. Курс теории автоматического управления. - М.: Наука, 2008.

12. Мышенков К.С., Евсеев А.В. Надежность, эргономика и качество автоматизированных систем обработки информации и управления (АСОИУ): Конспект лекций. - М.: Изд. комплекс МГУПП, 2007.

13. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности, Учебное пособие / Под ред. Е.Б. Карпина. - М: Агропромиздат.,1985.

14. Иванов, А. А. Автоматизация технологических процессов и производств / А.А. Иванов. - М.: Форум, 2016.

15. Цирлин, А.М. Оптимальное управление технологическими процессами / А.М. Цирлин. - М.: Энергоатомиздат, 2017.

16. Основы автоматизации технологических процессов пи­щевых производств/В. Ф. Яценко, В. А. Соколов, Л. Б. Спивакова и др. Под ред. В. А. Соколова.-- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

17. Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в пищевой промышленности / Л. А. Широков, В. И. Михайлов, Р. 3. Фельдман и др.; под ред. Л, А. Широкова,-- М.: Агропромиздат, 1986.

Размещено на Allbest.ru