Производство соков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Анализ производственно-экономической деятельности ООО «Кон-зур»

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Анализ производственно-экономической деятельности предприятия

2. Технология производства соков

2.1 Приемка и хранение сырья

2.2 Требования и приемка стеклянной тары

2.3 Подготовка воды

2.4 Технология производства фруктовых и овощных соков

2.5 Подготовка стеклянной тары

2.6 Розлив сока в стеклянную тару и укупоривание

2.7 Бракераж готовых изделий

2.8 Наклейка этикеток на банки

2.9 Упаковка банок, хранение и отпуск готовой продукции

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

3.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

3.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда по снижению производственного травматизма

3.4 Пожарная безопасность

4. Собственные исследования

4.1 Материал, методика и условия проведения исследования

4.2 Технология производства сока морковного с добавлением сока лимонного и мёда

4.3 Результаты экспериментальных исследований

4.4 Полезные свойства сока

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

сок фруктовый морковный упаковка

Растительная пища играет важную роль в жизни человека. Продукция плодоводства и овощеводства представляет собой незаменимый источник важнейших физиологически активных веществ - полифенолов, а также минеральных веществ, солей и витаминов, особенно витамина С, необходимых для нормальной жизнедеятельности человека. Большое значение в питании имеют различные вкусовые и ароматические вещества, содержащиеся в плодах и овощах. Они значительно улучшают вкус пищи, что способствует лучшему её усвоению.

Длительное хранение овощей возможно только с помощью переработки. В то же время при переработке в большей или меньшей степени изменяются исходные свойства свежего сырья, вследствие чего продукты переработки овощей приобретают новые свойства. Изменяются органолептические свойства и пищевая ценность как за счёт частичного разрушения веществ сырья, так и применяемых добавок (кислот, специй и др.) а так же образования новых. Так, одним из способов сохранения продуктов является консервирование.

Консервирование - это, прежде всего сохранение пищевой ценности, сохранение важнейших органолептических свойств - вида, запаха, вкуса и консистенции - и наибольшие ограничения потерь важнейших составных веществ, прежде всего, витаминов. Такого эффекта можно добиться разными способами. Каждый способ консервирования имеет свои достоинства и недостатки, некоторые имеют свои специфические особенности, другие требуют обязательного набора продуктов.

Во время производственной практики в ООО «Кон-зур» я должен был ознакомиться с таким технологическим приемом как консервирование. В ходе практики необходимо приобретение навыков и умений по реализации методов, способов и приемов переработки продукции растениеводства, закрепление, углубление теоретических знаний, приобретение практических и профессиональных навыков по избранной специальности.

Целью моей производственной практики являлось изучение технологии производства сока. Для достижения этой цели передо мною были поставлены следующие задачи:

1. Изучить направление деятельности предприятия;

2. Выписать за последние три года цифровые данные по производственно-экономической деятельности перерабатывающего предприятия;

3. Изучить технологию производства соков;

4. Разработать новый рецепт сока;

5. Определить органолептические и физико-химические показатели качества нового рецепта сока и сока, взятого за контроль.

На всех этапах производственной практики должен научиться организовывать рабочее место, качественно выполнять задания, самоконтролировать, анализировать и оценивать собственную деятельность.

1. Анализ производственно-экономической деятельности ООО «Кон-зур»

1.1 Краткая характеристика предприятия

Организационно-правовой статус предприятия:

Консервный завод ООО «Кон-зур» находится по адресу Удмуртская Республика, город Ижевск, улица Нагорная, 3.

Наименование юридического лица: ООО «Кон-зур».

Компания ООО «КОН-ЗУР» зарегистрирована 23 марта 2007 года. Регистратор - Инспекция Федеральной налоговой службы по Ленинскому району г. Ижевска.

Приложение к санитарно-эпидемиологическому заключению:

· Свидетельство о государственной регистрации от 23.03.2007г. № 1071832001383;

· Договор аренды;

· Договор на проведение дезинсекции и дератизации б/н от 01.01.2010.;

· Транспорт арендуемый;

· Договор исследования готовой продукции и воды № 289 от 20.07.2010г.; № 02-26/53 от 16.04.2010г.;

· Договор на вывоз ТБО № 249/Л от 01.01.2010г.;

· Договор на услугу по захоронению твердых бытовых отходов и прочих видов отходов № 1630/2010 от 01.01.2010.

Компания ООО «Кон-зур» занимается производством плодоовощных консервов, в состав которых входят: сок яблочный восстановленный; сок томатный восстановленный; нектары фруктовые; напито из шиповника; томатная паста; соусы овощные; повидло яблочное; огурцы с зеленью в заливке; маринады овощные.

1.2 Анализ производственно-экономической деятельности предприятия

ООО «Кон-зур» входит в состав агропромышленного комплекса в виде перерабатывающей промышленности и торговли плодоовощной продукцией. Высший контролирующий орган - Министерство сельского хозяйства. В 1953 году предприятие было создано для круглогодичного обеспечения населения страны качественной плодоовощной продукцией, что было возможно при консервировании плодов, овощей и фруктов. На данном этапе предприятие обеспечивает республику и близлежащие регионы плодоовощными соками. В основном используется для переработки сырье наших районов - шиповник, яблоки, морковь.

В ближайшее время перспектива в сфере соков, нектаров и напитков продолжается новый поиск вкусов и ароматов, а также увеличивается количество сегментов в уже существующих направлениях. Производители начинают учитывать тягу человечества к активному оздоровлению. Потребление натуральных соков и сокосодержащих продуктов растет на десятки процентов в год, и соки натуральных фруктов и овощей будут во все большем объеме использоваться в производстве.

При производстве продукции предприятие руководствуется требованиями действующих стандартов и регламентов Российской Федерации, а также действующими инструкциями по мойке и дезинфекции производственных помещений и оборудования.

Цели предприятия:

1. Повышение качества продукции при сокращении расходов материальных и трудовых ресурсов на ее изготовление, использование новых технологий;

2. Расширение рынка сбыта, используя рекламу и методы маркетинга.

Основными покупателями данной организации являются посредники, как крупные, так и мелкие, которые приобретают товар для продажи с выгодой для себя. Это как юридические, так и физические лица.

На основании годовых отчетов, документов первичного бухгалтерского учета проведен анализ размеров производства.

Таблица 1

Анализ размеров производства

Показатель	показатель	отчет.год в % к базисному
	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1.Объем товарной продукции, тыс. руб.	9743,5	10300,1	10500,2	107,8
Произведено, кг
а) сок яблочный	208964	207801	206687	98.9
б) сок томатный	45982	58195	63541	138.2
в) напиток «Шиповник»	36237	26364	32628	90
г) нектар «Абрикосовый»	9051	12576	9041	99.9
Среднегодовая стоимость основных средств производства, тыс. руб.	1317	2346	5426	412
Стоимость оборотных средств, тыс. руб.	7003	26530	56381	805.1
Среднесписочная численность работников, чел.	38	36	30	78.9
Производственная площадь предприятия, га	745	745	745	100
Количество энергетических мощностей, кВт	68320	70560	79860	116.9

Объем товарной продукции в целом за три последних года увеличился на 756,7 тыс. руб. и составил 10500,2 тыс. руб., рост в процентном соотношении составил 107,8%. Если более детально изучить количество произведенной и реализованной продукции по каждому виду в отдельности, можно увидеть, что объем производства снижается, кроме производства томатного сока. За счет роста производства томатного сока объем товарной продукции остается на положительном уровне и помимо этого наращивает его. Что касается стоимости основных средств производства, можно сказать что её объем увеличился в четырехкратном размере и составил в 2010г. 56381 тыс. руб. Так же растет и стоимость оборотных средств. Её рост составляет в 2010г. по сравнению с 2008г. 805,1%. Это влечет за собой повышение издержек производства, так как непосредственно оборотные средства перекладывают свою стоимость на себестоимость готовой продукции, что в свою очередь сказывается на повышении цены конечного продукта. Для снижения издержек производства и в дальнейшем конечной цены, чтобы сохранить конкурентоспособность на рынке, руководство ООО «Кон-ЗУР» пошло на шаг по сокращению штата рабочих. Сокращения коснулись восьми рабочих. Штат уменьшился на 78,9%. Производственные площади за последние три года остались на неизменном уровне. Количество энергетических мощностей возрастает на 116,9% и составляет на данный момент 79860кВт.

Таблица 2

Структура товарной продукции

Вид продукции	2008 г.	2009 г.	2010 г.
	произведено, кг	выручка	произведено, тонн	выручка	произведено, тонн	выручка
		тыс. руб.	%		тыс. руб.	%		тыс. руб.	%
Сок яблочный	208964	2536822,96	66,4	207801	2485299,96	64,2	206687	2421378,28	63,1
Сок томатный	45982	709502,26	18,6	58195	885727,9	22,9	63541	980532,12	25,6
Напиток «Шиповник»	36237	451875,39	11,8	26364	338250,12	8,7	32628	311572,2	8,1
Нектар «Абрикосовый»	9051	122731,56	3,2	12576	162356,16	4,2	9041	121263,84	3,2
Всего	300234	3820932,17	100	304936	3871601,14	100	311897	3834746,44	100

Сок яблочный является лидером по производству по сравнению с другими видами продукции из выше перечисленных. Удельный вес сока яблочного в 2008 году составляет 66,4% - 208,9 т производимой продукции. Однако с каждым годом наблюдается спад удельного веса - с 66,4 до 63,1%. Меньше всего было произведено абрикосового нектара - в 2008 г. - 9,05т (3,2%), 2009 г. - 12,5т (4,2%), 2010 г. - 9,04т (3,2%). Выручка, получаемая от продажи каждого вида продукции сокращается с каждым годом, кроме выручки от томатного сока. Она с каждым годом приносит предприятию всё большую выручку.

Для производства соковой продукции используются различные виды сырья, представленные в таблице 3.

Таблица 3

Структура использования сырья

Вид сырья	сорт, категория	2008 г.	2009 г.	2010 г.
		произведено, кг	выручка, тыс. руб.	произведено, тонн	выручка, тыс. руб.	произведено, тонн	выручка, тыс. руб.
Сахар	1	7114,1	170738,4	6201,2	192237,2	6454,3	225900,5
Лимонная кислота	Высш.	381,39	24790,4	369,9	22933,8	373,4	23150,8
Соль	1	275,89	772,5	349,17	1257,0	312,6	1125,3
Томатная паста	Высш.	5701,77	233772,5	7216,18	274214,8	8462,8	321586,3
Пюре абрикосовое	1	1072,54	34321,4	1490,26	48880,4	1541,63	50565,33
Концентрат яблочный 70%	Высш.	29881,85	896455,6	29715,54	1248052,8	29823,14	1252572
Шиповник сухой	1	2536,59	228293,1	1845,48	166093,2	2062,3	185607

ООО «Кон-зур» в производстве использует сырье, поставляемое другими юридическими и физическими лицами. Количество используемого сырья с каждым годом увеличивается, так же и увеличивается его цена. На данной таблице мы видим что ежегодно затраты на приобретение сырья увеличиваются, что неизбежно приведет к росту стоимости на готовую продукцию.

Таблица 4

Экономическая эффективность производства товарной продукции

Вид продукции	2008 г.	2009 г.	2010 г.
	Размер денежной выручки, тысруб	Коммерческая себестоимость	Прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	Уровень рентабельности, %	Размер денежной выручки тысруб	Коммерческая себестоимость	Прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	Уровень рентабельности, %	Размер денежной выручки тысруб	Коммерческая себестоимость	Прибыль (+), убыток (-), тыс. руб.	Уровень рентабельности, %
Сок яблочный	2536822,96	1055191.5	1481631.56	240.4	2485299,96	1254255.6	1231044.36	198.1	2421378,28	1442355,04	979023,24	167,9
Сок томатный	709502,26	295580.7	413921.56	240.0	885727,9	447390.2	438337.7	197.9	980532,12	309076,08	671456,04	317,2
Напиток «Шиповник»	451875,39	187519	264356.39	240.9	338250,12	169969.2	168280.92	199.0	311572,2	247260,86	64311,34	126
Нектар «Абрикосовый»	122731,56	50852.6	71878.96	241.3	162356,16	82054.1	80302.06	197.8	121263,84	61815,22	59448,62	196,2
Всего	3820932,17	1589143,9	2231788.27	240.4	3871601,14	1953669,2	1917931.94	198.17	3834746,44	2060507,23	1774239,21	186,1

В целом деятельность ООО «Кон-ЗУР» является рентабельной, но рентабельность предприятия с каждым годом снижается по причине ежегодного роста издержек производства. Предприятие старается сократить затраты на производство продукции путем сокращения количества работающих, но этого недостаточно, так как растут цены на сырье и материалы. Цены на готовую продукцию из года в год растут незначительно, это делается для того чтобы сохранить конкурентоспособность продукции.

2. Технология производства соков

2.1 Приемка и хранение сырья

Соки и пюре концентрированные, используемые в качестве полуфабрикатов для производства консервов, могут быть собственного производства, а также полученными от других предприятий изготовителей.

Сахар-песок доставляют на завод фасованным в мешки.

Лимонную и аскорбиновую кислоты, витамины и премиксы доставляют и хранят в герметичной таре.

Полуфабрикаты и материалы, поступающие в производство, подвергаются контролю на соответствие требованиям действующей на них нормативно-технической документации; не отвечающие нормам, установленным НД, в производство не допускаются.

Определение качества полуфабрикатов и материалов проводят в соответствии с правилами приемкии методами испытаний, изложенными в действующих стандартах или технических условиях на данный вид полуфабрикатов и материалов.

Нестерилизованные концентраты с массовой долей сухих веществ не менее 70% хранят при температуре от 0 до 10єС. Срок хранения - не более 12 месяцев.

Стерилизованные полуфабрикаты хранят в сухих хорошо вентилируемых складских помещениях при температуре от 0 до 25єС не более 12 мес.

Жидкие концентрированные натуральные летучие ароматобразующие фруктовые вещества хранят в герметичной таре, в которой они поступили на предприятие, при температуре от 0 до 8єС не более 12 мес.

Сахар-песок хранят в сухих складских помещениях, уложенных на поддонах, штабелях высотой до 4-6 рядов. Относительная влажность воздуха не должна превышать 75%, температура - не выше 25єС.

Лимонную и аскорбиновую кислоты, витамины, премиксы и подсластители хранят в той же таре, в которой они поступили на склад, при температуре не более 20єС и относительной влажности воздуха не более 65%.

2.2 Требования и приемка стеклянной тары

Приемку стеклянной тары, поступившей по железной дороге, осуществляют в следующем порядке. Доверенное лицо по получению груза до вскрытия вагона или получения контейнера, должно проверить их состояние, наличие и исправность пломб отправителя, выявить по сопроводительным документам, не подвергалась ли стеклянная тара перегрузке в пути, и в случае обнаружения нарушений одного из указанных условий, потребовать составления коммерческого акта, в котором по результатам количественной проверки груза, отразить обнаруженную недостачу (излишек и сверхнормативные потери (бой) стеклянной тары).

Новую стеклянную тару, поступившую в железнодорожных вагонах и контейнерах, принимают по количеству в месте вскрытия опломбированных или в месте разгрузки неопломбированных транспортных средств. При этом стеклянную тару, упакованную в ящики, короба, пакет-поддоны, кули и другие виды упаковки, принимают по количеству мест и количеству находящейся в них стеклянной тары. Выборочную (частичную) проверку количества стеклянной тары с распространением результатов проверки части партии стеклянной тары на всю поступившую партию допускают, когда это предусмотрено особыми условиями или договором о поставке. Размер выборочной (частичной) проверки стеклянной тары должен устанавливаться при заключении договора.

Приемку прибывшей новой стеклянной тары по качеству производят на тарном складе предприятия - получателя не позднее 10 дней при одногородней поставке, при иногородней - 20 дней.

Приемку стеклянной тары как по качеству, так и по количеству, оформляют актом приемки в установленном порядке.

После проверки количества, установления соответствия качества стеклянной тары требованиям нормативных документов и ее приемки, стеклянную тару направляют в склад для хранения или непосредственно в посудный цех.

Выбракованную при приемке стеклянную тару собирают отдельно и подсчитывают поштучно в присутствии лиц, участвовавших в приемке. Забракованную стеклянную тару превращают в стеклобой и составляют соответствующий акт, в котором указывают количество и вес стеклобоя.

Количество выявленного брака стеклянной тары учитывают и хранят отдельно.

В случае возникновения разногласий по качеству поставленной предприятием-изготовителем стеклянной тары осуществляют повторную проверку ее требованиям нормативной документации специальной комиссией, в составе представителей поставщика, получателя и независимой организации.

2.3 Подготовка воды

В случае необходимости, подготовку воды проводят в отделении водоподготовки на отечественном или импортном оборудовании, обеспечивающем получение прозрачной, бесцветной воды, без запаха и постороннего привкуса, по показателям качества, отвечающей требованиям СанПиН 21.4.1074-01.

Подготовку воды можно так же реализовать с помощью кипяченияв течении 10 минут и охлаждают до температуры не выше 40єС в теплообменнике-охладителе. Затем воду резервируют в крупных емкостях для осаждения солей жидкости. После отстаивания не менее 12 часов воду декантируют с осадка и направляют на технологические нужды. Хранят воду не более 2-х суток.

2.4 Технология производства фруктовых и овощных соков

Для приготовления сока яблочного и нектаров осветленных используются соки концентрированные путем смешивания с питьевой водой с добавлением сахарного сиропа.

Для приготовления сока яблочного с мякотью и нектаров с мякотью используются, путем смешивания, соки концентрированные, пюре фруктовые с питьевой водой с добавлением сахарного сиропа.

Смешанные фруктовые нектары производят путем смешивания двух концентрированных соков или концентрированного сока и фруктового пюре с добавлением сахарного сиропа.

Сырье материалы, применяемые при приготовлении:

- соков - должны соответствовать действующей технической документации по ГОСТ Р 52186-2003 п 5.3.;

- нектаров - по ГОСТ Р 52187-2003 п5.3.

Пюре фруктовые и соки концентрированные поступают на предприятие в металлических бочках с мешками-вкладышами. Бочки перед вскрытием тщательно моют водой из шланга до полного удаления наружных загрязнений (пыли, грязи). Вскрывают металлический обруч бочки и снимают крышку. Затем срезают ножницами или ножом верхнюю часть мешка. При наличии запорного колпачка вскрывают его. Вскрытое сырье используется в тот же день. Закрытые бочки хранятся на сырьевой площадке на поддонах.

Сахарный песок поступает в мешках с вкладышами по 50 кг. Хранится на поддонах в варочном отделении.

Технологический процесс. Из вскрытых бочек сырье ковшами складывается в небольшой приемный сборник, взвешивается количество по рецептуре, затем в котле смешивается с питьевой водой (полуфабрикат), добавляется сахарный сироп.

При приготовлении овощных соков сырье ковшами складывается в небольшой приемный сборник, взвешивается количество по рецептуре, затем в котле смешивается с питьевой водой (полуфабрикат). Добавляется солевой раствор и сахарный сироп.

Приготовление сахарного сиропа. Сироп готовят путем растворения в горячей воде сахара с последующим кипячением в течении 5 минут и фильтруют через ткань. Концентрацию готового сиропа определяют по рефрактометру.

Смешивание, деаэрация, подогрев. Подготовленные полуфабрикаты смешивают в соответствии с рецептурой в вакуум-аппарате, подогревают. Одновременно производят деаэрацию (удаление пузырьков) в течении 10 минут при t 30-35є С и вакууме 0,098 МПа и подогрев до t80-95є С. После подогрева и деаэрации проверяют массовую долю сухих веществ по рефрактометру и подают на фасование (розлив) в подготовленную потребительскую тару.

Фасование. Готовый продукт фасуют в стеклянные банки вместимостью не более 3 л по ГОСТ 5717.

Стеклянную тару и крышки перед употреблением подвергают санитарной обработке:

-стеклянные банки подготавливают согласно «Инструкции по подготовке стеклянной тары и расфасовке консервируемой продукции» от 11.08.1977г.

- металлические крышки протирают, укладывают вразброс в сетки внешней стороной кверху, промывают под душем, затем кипятят в воде 3-5 минут;

- температура продукта перед розливом должна быть не ниже 80є С.

Крышки и стеклобанки, оставшиеся после длительного простоя (более 30 минут), необходимо подвергнуть вторичной обработке.

Технологическое оборудование подвергают санитарной обработке в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования на плодоовощных предприятиях».

Укупоривание. Наполненную тару немедленно укупоривают. Укупоренную тару передают на пастеризацию или стерилизацию. Для овощных соков применяется только стерилизация.

Стерилизация, пастеризация. Сок яблочный, нектар осветленный и нектар яблочно-абрикосовый - пастеризуют; сок яблочный с мякотью, нектары с мякотью - стерилизуют в вертикальных автоклавах марки АВ-2.

После стерилизации и пастеризации банки с продукцией охлаждают до температуры воды в автоклаве 35-40є С в течении времени, указанного в режимах пастеризации или стерилизации. Далее постепенное снижение давления до 0.

Таблица 5

Режимы пастеризации и стерилизации консервов

Наименование продукта	Вместимость тары, дм3	Обозначение тары	Формула режима стерилизации, пастеризации
Сок томатный	3,0	I-82-3000 II-823000	30-60-30*1.2-1.5 атм 100єС
Сок яблочный	3,0	I-82-3000 III-823000	20-60-30*1.2 85єС
Сок яблочный с мякотью	3.0	I-82-3000 III-823000	20-60-30*1.5 100єС

Рецептура на 500кг готового продукта «Сок яблочный восстановленный» с.в. - 11,2%:

1. Концентрат яблочный 70% - 80 кг;

2. Лимонная кислота - 0,5 кг;

3. Вода - 419,5 кг.

Рецептура на 500кг готового продукта «Сок томатный восстановленный» с.в. - 5,7%:

1. Паста томатная 36% - 69,5 кг;

2. Соль - 1,5 кг;

3. Сахар - 2 кг;

4. Вода - 427,0 кг.

2.5 Подготовка стеклянной тары

Пред подачей на розлив тару подвергают специальной обработке в зависимости от ее вида.

Стеклянные банки предварительно проверяют на термостойкость. Нетермостойкую тару отсортировывают. Банки подвергают санитарной обработке.

Стеклянные банки обрабатывают согласно «Инструкции по подготовке стеклянной тары к фасованию консервируемой продукции».

Металлические крышки протирают, укладывают в сетки вразброс внешней стороной кверху, промывают под душем, затем кипятят в воде 3-5 мин или обрабатываются острым паром.

Не допускается хранение подвергнутых санитарной обработке крышек в открытом виде более 30 минут.

2.6 Розлив сока в стеклянную тару и укупоривание

Фасование осуществляют в предварительно подготовленную тару на поточных механизированных линиях с автоматическим регулированием температуры розлива.

Подвергнутые санитарной обработке стеклянные банки заполняют продуктом на наполнителях различных типов и систем, предназначенных для конкретных видов тары, затем немедленно укупоривают.

Стеклянные банки I-го типа укупоривают металлическими лакированными крышками типа СКО на автоматических вакуум-укупорочных машинах типа БК-КУТ-1 при остаточном давлении 48-55 кПа. Допускается использование обычных закаточных машин.

Перед розливом соки подогревают до 80-90єС и фасуют в подготовленную тару.

2.7 Бракераж готовых изделий

При хранении партии консервов на складе учет и движениеготовой продукции проводят в специальной книге складского учета (формаК-14).

На каждую выпускаемую партию консервов заведующим лаборатории (начальником ОТК или ОПВК) выдается удостоверение о качестве (форма К-18) на основе органолептической оценки, химического и микробиологического анализа с указанием соответствия требованиям настоящей Инструкции и стандарта или технических условий на готовую продукцию.

Выпуску с завода подлежат консервы, удовлетворяющие требованиям, изложенным в настоящей Инструкции и в действующих стандартах.

Не допускаются к реализации консервы, имеющие следующие дефекты:

а) бомбаж (банки со вздутыми донышками и крышками);

б) "хлопуши" - выпуклость донышек или крышек банок, которая исчезает на одном конце и одновременно возникает на другом, создавая при этом характерный хлопающий звук. К "хлопушам" не относятся консервы в металлических банках, у которых выпуклость концов банок при нажиме пальцем руки исчезает - "вибрирующие концы";

в) признаки микробиологической порчи продуктов (плесневение, брожение, ослизнение и др.);

г) подтеки - следы продукта, вытекшего из банки;

д) неправильно оформленный закаточный шов металлических банок(язычки, открытые зубцы, подрез, фальшивый шов, раскатанный шов);

е) ржавчину, после удаления которой остаются раковины;

ж) деформацию корпуса, донышек, фальцев и продольного шва металлических банок в виде острых граней, "птичек";

з) пробоины и сквозные трещины;

и) перекос крышек на стеклянных банках, подрез гофры крышек по закаточному полю, выступающее резиновое кольцо (петля), трещины или скол стекла у закаточного шва, неполная посадка крышек относительно горла банок;

к) деформированные (вдавленные) крышки стеклянных банок, вызвавшие нарушение закаточного шва;

л) стеклянные банки для детского питания с выпуклой упругой мембраной (кнопкой) на крышке.

Вопрос о возможности реализации консервов в банках с"хлопающими" концами, "птичками" (деформацией донышек и крышек убортика банки), имеющих раковины от ржавчины, с сильно помятымкорпусом решает лаборатория предприятия ОТК (ОПВК) совместно сорганами госсаннадзора.

2.8 Наклейка этикеток на банки

На каждую консервную стеклянную банку наносят маркировку, выштамповывая ее на донышке и крышке, и наклеивают этикетки. Штампы и этикетки содержат все сведения о продуктах в соответствии с ГОСТом.

Крышки стеклянных банок не маркируют, но на внутренней стороне этикеток (обращенной к стеклу) каучуковым штампом наносят маркировочные знаки -- номер смены и дату выпуска сока. На красочной этикетке с изображением плодов и ягод, использованных для получения сока, крупным шрифтом указывается: наименование продукта; наименование местонахождения изготовителя; товарный знак изготовителя; масса нетто; товарный сорт сока; номер стандарта; условия хранения. На этикетках соков для детей даются рекомендации по нормам потребления соков в зависимости от возраста и указывается, что они разрешены Минздравом для питания детей. Оптимальная температура хранения для большинства соков колеблется от 0 до 20°С при относительной влажности воздуха не выше 75%.

После стерилизации продукции вынимают корзины для автоклава в которых находится трехлитровые банки с продукцией. С помощью лебедки переносят корзины на технологический этап наклейки этикеток на банки с готовой продукцией. На данном этапе рабочий вручную вынимает банки из корзин и выкладывает их на рабочий стол, где он их насухо протирает. Затем рабочий приступает к поклейке этикеток, на которых обозначена дата изготовления продукта. При поклейке он использует клей. После того как будет окончена оклейка банок приступают к процессу оборачивания банок в термоусадочную пленку. Для этого из рулона с пленкой отмеряется необходимая длина пленки, затем на нее выкладываются четыре банки с продукцией, запаивается и по конвейеру отправляется в термоусадочную машину. Где продукт подвергается воздействию высоких температур, под воздействием которой термоусадочная пленка стягивается, плотно прижимая банки друг к другу. На выходе из термоусадочной машины установлен вентилятор, который охлаждает горячую пленку, что позволяет осуществлять дальнейшие манипуляции с упаковкой.

2.9 Упаковка банок, хранение и отпуск готовой продукции

Соки фруктовые и овощные хранят в чистых, сухих, хорошо вентилируемых помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей.

Температура складских помещений должна быть в пределах от 2 до 25єС, при относительной влажности воздуха не более 75%.

Срок годности нектаров фруктовых диетических со дня изготовления в стеклянной таре: светлоокрашенных - 2 года; темноокрашенных - 1,5 года.

При более высокой температуре хранения вкус и запах соков ухудшаются в результате активизации реакций неферментативного характера между свободными аминокислотами и соединениями со свободными карбонильными группами (чаще всего -- сахарами и аскорбиновой кислотой). Образующиеся при этом меланоидины обусловливают потемнение окраски сока и появление уваренных тонов во вкусе. Наибольшим изменениям такого характера подвержены соки земляничный, малиновый, мандариновый и апельсиновый, поэтому их рекомендуется хранить при более низкой температуре -- от 0 до 2°С.

Использование недоброкачественного сырья, несоблюдение технологии изготовления и неблагоприятные условия хранения могут стать причиной порчи соков.

Вкус, аромат и цвет соков должны соответствовать натуральным плодам, из которых они получены. Натуральные соки и соки с сахаром осветленные должны быть прозрачными, без осадка; неосветленные -- равномерно и тонкопротертыми, свободно льющимися, однородной консистенции, непрозрачными; соки с мякотью -- в виде однородной непрозрачной массы с равномерно распределенной тонкоизмельченной мякотью.

Одним из основных физико-химических показателей соков является содержание сухих веществ. Обычно в стандартах указывается нижний допустимый предел содержания сухих веществ, который колеблется от 8 до 18%. В соках с мякотью нормируется, кроме того, массовая доля мякоти в процентах к общей массе напитка, а в натуральных (осветленных и неосветленных) соках, соках с сахаром и купажированных установлено предельно допустимое содержание осадка, которое в зависимости от вида сока и его товарного сорта может колебаться от 0,1 до 0,9%.

Упаковочные материалы, поступающие на предприятие, также должны иметь сертификат соответствия. Ящики из гофрированного картона и полиэтиленовые упаковки должны иметь целостную структуру, без повреждений, не должны источать запаха.

3. Безопасность жизнедеятельности на производстве

3.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию, и проведение работ по безопасности жизнедеятельности на производстве возлагается на руководителя предприятия. Ежегодно в начале года назначаются ответственные лица за состояние безопасности жизнедеятельности на каждом производственном участке.

Со всеми без исключения вновь принятыми или переведенными на другую работу лицами проводят вводный инструктаж, а затем первичный на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте проводят руководители подразделений согласно ГОСТ-46.0.126-82. Для проверки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда проводят повторный инструктаж; внеплановый инструктаж проводят при введении новых или переработанных стандартов, инструкций по охране труда.

Работникам для сохранения здоровья и безопасных условий выдают спецодежду. Также для работников ежегодно организуют медицинские осмотры.

Руководители подразделений информируют своих рабочих о нарушениях техники безопасности, которые произошли на предприятии. Несчастные случаи расследуются комиссией в составе главного инженера, начальника цеха или участка, где произошел несчастный случай представителя профсоюзного органа и оформляется акт по форме Н-1.

При несоблюдении гигиенических и санитарно-технических требований к производству организм работающих подвергается воздействию различных неблагоприятных факторов, которые прямо или косвенно могут служить причиной нарушения работоспособности и здоровья работающих.

Для снижения загазованности и удаления продуктов обмена веществ в хозяйстве применяют приточно-вытяжную вентиляцию и осевые вентиляторы. В летнее время используется естественная вентиляция, которая осуществляется через открытые окна, двери. Для освещения помещений применяют лампы люминесцентные ЛД-40 и ЛБ-40; естественное освещение - оконные проемы. Система отопления - теплоснабжение осуществляется от газовой котельной (три котла Е-1,0 - 0,9 Г) находится на территории. Система водоснабжения - централизованное городское. Система канализации - городской коллектор №5.

Редуктора и электродвигатели работают с оградительными кожухами или металлическими ограждениями. Все электроприборы и электрооборудование заземлено. Здания оборудованы молниезащитой.

3.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

На ООО «Кон-ЗУР» все рабочие обеспечены спецодеждой. Аппаратчик оборудований, бланшировщик обеспечиваются курткой и брюками или халатом хлопчатобумажным, фартуком хлопчатобумажным, головным убором. Варщикам, заливщикам продуктов консервирования, машинистам протирочных машин выдаются куртка и брюки или халат хлопчатобумажный, фартук непромокаемый, головной убор, ботинки кожаные или обувь кожаная облегченная. Фильтровальщикам выдают куртку и брюки или халат хлопчатобумажный, фартук хлопчатобумажный, ботинки кожаные или обувь кожаная облегченная. Укладчикам-упаковщикам, машинистам разливочно-наполнительных автоматов выдают куртку и брюки или халат хлопчатобумажный, головной убор, обувь кожаная облегченная или профилактическая.

За последних 3 анализируемых года несчастных случаев и пожаров не было. Ответственным за промышленную безопасность опасных производственных объектов(котельная) назначен главный инженер предприятия. Ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию паровых котлов Е - 1,0 - 0,9Г, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов под давлением, по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией дымовой трубы в котельной назначен начальник котельной. Ответственным по цеху назначен начальник производства предприятия.

3.3 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда по снижению производственного травматизма

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы.

Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.

Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.

Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:

Кч = Н с*1000/Ср,

где Нс - число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней; Ср - среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период, и определяется по формуле:

Кт = Дн / Нс,

где Дн - общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; Нс - количество несчастных случаев за отчетный период.

На основе всестороннего анализа условий труда администрация и служба охраны труда предприятий проводят:

- инструктаж и обучение работников по технике безопасности;

- оперативный контроль за исправностью оборудования, обеспечением работников индивидуальными защитными средствами и спецзащитой;

- контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности;

- проведение дней охраны труда и общественных смотров по технике безопасности на предприятиях и стройках;

- выполнение соглашения с профсоюзной организацией по охране труда.

К эффективным мероприятиям относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.

Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Вводный инструктаж знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.

Инструктаж на рабочем месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными защитными средствами.

Периодический (повторный) инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа должны походить работников торговли и общественного питания (не реже одного раза в шесть месяцев), работники производственных предприятий (не реже одного раза в три месяца).

Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев из-за недостаточности предыдущего инструктажа.

Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду.

3.4 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность - это комплекс мероприятий, направленных на устранение причин пожаров, ограничение распространение возникшего пожара, обеспечение успешной эвакуации людей и имущества горящего помещения. Пожарная безопасность предприятия в большей мере определяется степенью его огнестойкости, которая зависит от возгораемости и огнестойкости конструктивных элементов здания.

В основу организации пожарной охраны на предприятии положено строгое соблюдение требований противопожарной безопасности. Одним из главных требований является обеспечение быстрой эвакуации находящихся в здании людей в случае возникновения пожара.

В целях соблюдения пожарной безопасности в цеху имеются средства пожаротушения: противопожарный отдельный водопровод, три пожарных крана, снабженные рукавом 10 м и стволом со спрыском расчетного диаметра. Пожарный напорный рукав изготавливается из синтетических и льняных тканей с внутренним диаметром 26-77 мм на рабочее гидравлическое давление до 15 кгс/см (1,5мПа).

В цеху должен быть устроен пожарный щит, оснащенного первичными средствами пожаротушения согласно ГОСТ 12.1.004-84 и СНиП 2.01.02-85.Щит содержит: два пенных огнетушителя ОП-5, и один углекислый ОУЗ, два лома, два топора и багор. Щит подвешен на видном месте, в дали от источников тепла, по возможности ближе к выходу, на высоте 1,5 м и выкрашен в красный цвет.

На предприятии должны быть предусмотрены эвакуационных выходы, которые способны обеспечивать безопасную и быструю эвакуацию людей и материальных ценностей. Организация и руководство по технике безопасности и ответственность за ее состояние возлагается на начальника цеха и инженера по технике безопасности. Для сообщения о месте возгорания служит система противопожарной сигнализации. В зависимости от размеров очага возгорания и сложности ликвидации пожара принимается решение о вызове пожарной охраны.

Пожарная защита на предприятии предусматривает:

а) максимально возможное применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных;

б) ограничение количества горючих веществ и их размещения изоляцию горючей среды;

в) предотвращение распространение пожара за пределы очага;

г) применение средств пожаротушения, конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и горючести, средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре, средств коллективной и индивидуальной защиты людей;

д) организацию пожарной охраны предприятия; эвакуацию людей и т.д. На предприятии, по приказу директора создается постоянно действующая пожарно-техническая комиссия из инженерно-технических работников и рабочих, которая систематически проводит обследования производственных участков, разрабатывает планы пожарно-профилактических мероприятий, направленные на уменьшение пожарной опасности производства.

На предприятии пожарная связь и сигнализация предназначены для своевременного сообщения о начале загорания на объекте, вызова пожарных частей и управления их действиями на пожаре. Для пожарной связи и сигнализации используют телефон, радио, электрические устройства.

На видных местах должны быть вывешены указания о месте нахождения ближайшего телефона и номера, по которому можно вызвать пожарную часть. Пожарно-профилактические меры при эксплуатации технологического оборудования весьма разнообразны и во многом специфичны.

К первичным средствам пожаротушения относят ручные огнетушители, гидропульты, бочки с водой и ведра, ящики с песком и лопаты, асбестовые одеяла, кошмы. В местах, определяемых пожарной охраной, размещают пожарные шкафы или щиты с надписью «Пожарный пункт №» с набором противопожарного оборудования или инвентаря. Набор состоит из огнетушителей, топоров, ломов, лопат, багров, ведер (все в двух экземплярах). Оборудование следует окрашивать в красный цвет и размещать на белом фоне.

Все рабочие и служащие предприятия обязаны знать и неуклонно выполнять правила пожарной безопасности, изложенные в инструкциях. С этой целью приказом директора предприятия устанавливается порядок прохождения рабочими и служащими первичных, повторных и последующих инструктажей. Первичный инструктаж необходимо проводить в специальных помещениях, оборудованных наглядными пособиями и плакатами, инструкциями, правилами пожарной безопасности, а также образцами первичных и схемами стационарных средств пожаротушения и связи, имеющимися на объекте. Повторный инструктаж проводится на рабочем месте, его проводят также при переводе рабочих на работу из одного цеха в другой. Кроме инструктирования рабочих и служащих следует практиковать прохождение пожарно-технического минимума, особенно с категориями работников, занятыми на наиболее пожароопасных участках производства.

4. Собственные исследования

4.1 Материал, методика и условия проведения исследования

Схема опыта:

1. Сок морковный - контроль;

2. Сок морковный с добавлением сока лимонного и мёда.

Я решил добавить в морковный сок 9,4% сока лимонного и 0,7% меда. Это придаст новому продукту специфический сладковато-кисловатый приятный привкус с хорошо выраженным привкусом и ароматом.

Для приготовления морковно-лимонного сока с медом нужны следующие материалы:

1. Морковь столовая;

2. Лимон;

3. Мед.

Вначале нужно помыть морковь и лимон, очистить морковь от верхнего слоя. Сперва получаем сок из моркови, затем в морковный сок добавлять лимонный сок, отношение сока морковного к лимонному примерно составляет 10:1. После этого, полученный купаж нужно хорошо перемешать. Затем в купаж добавляют мед, примерное соотношение составляет 100:1. Полученную смесь нужно перемешивать до тех пор пока мед полностью не растворится.

Перелив жидкость в неметаллическую кастрюлю, нагретьсок до 80-85єС. И сразу же перелить в подготовленные бутылки или банки. При этом нужно учитывать, что не нужно доливать до краев. Укупорить и стерилизовать при температуре 108єС в течение 30 мин. В домашних условиях для достижения такой температуры можно в воду добавить соль.

Физико-химические показатели качества нового продукта «Сок морковно-лимонный с медом» определяли в лаборатории.

4.2 Технология производства сока морковного с добавлением сока лимонного и мёда

Сок готовят только с мякотью, так как имеющийся в моркови нерастворимый в воде провитамин А (Р-каротин) находится внутри тканевых клеток и не переходит в раствор.

Подготовка моркови включает транспортировку и приемку. Морковь транспортируют в ящичных поддонах, насыпью на специально оборудованных машинах, обеспечивающих сохранность качества сырья при перевозке, либо в ящиках вместимостью не более 16 кг (ГОСТ 21133-87). Прием и хранение сырья охватывает прием, перемещение в складские помещения и емкости и последующее хранение всех видов основного и дополнительного сырья, поступающего на предприятие.

Мойка. Контейнеры с морковью устанавливают на раму контейнеропрокидывателя, где одновременно с опрокидывателем отделяются мелкие примеси - камни, песок, комья земли. Морковь попадает в бункер моечной машины вентиляторной и вторично моется в барабанной моечной машине и поступает на конвейер для сортировки и обрезки концов. Одновременно с мойкой идет инспекция и обрезка концов моркови.

Очисткаот кожицы производится в паротермическом аппарате. Морковь загружают в ячейки турникета, который поворачиваясь, подает сырье в паровую камеру. Сырье перемещается шнеком вдоль паровой камеры к месту выгрузки и подвергается действию пара. Дойдя до конца камеры, морковь попадает в разгрузочный турникет. Окончательное удаление кожицы происходит в моечной вентиляторной машине, куда овощи попадают из выгрузочного турникета.

Измельчение. Подготовленную морковь измельчают на дробилке. С конвейера очищенная морковь попадает в загрузочный бункер дробилки, затем на падающий винт, который забрасывает сырье на бичи ротора. Они подают сырье на режущее устройство. Измельченная масса проходит через щели режущего устройства в сборную емкость.

Разваривание. Измельченную морковь разваривают в разваривателе при 110°С в течение 15 -- 20 мин.

Протирание. Разваренную морковь сразу протирают на сдвоенной протирочной машине с диаметром отверстий сит 1,5--1,8 и 0,5 -- 0,8 мм или на шнековом прессе с диаметром отверстий сит 0,5 -- 0,8 мм. Измельченную массу передают на смешивание.

Смешивание. Протертую массу смешивают с лимонным соком в смесителе с механической мешалкой, размешивание продолжают 5--10 мин до получения однородной консистенции смеси. Лимонный сок перед смешиванием фильтруют.

Гомогенизация. Подготовленный купажированный сок гомогенизируют в роторно-пульсационном гомогенизаторе массу при давлении 10--15 МПа. Продукт проходит по каналам, образованным отверстиями в статорах и роторах; отверстия при движении роторов перекрываются и продукт обрабатывается в тонких щелях. В условиях высоких напряжений сдвига и больших усилий среза.

Деаэрация. После гомогенизации сок поступает на деаэрацию для снижения содержания воздуха. Деаэрацию соков с мякотью и без мякоти проводят в вакуум-аппарате при остаточном давлении 73,2 -- 79,8 кПа и температуре 47 °С в течение 8--10 мин.

Нагревание. Соки с мякотью после деаэрации, а без мякоти сразу после смешивания нагревают в вакуум-подогревателе до 90 -- 95 °С и сразу направляют на фасование.

Фасование осуществляют в предварительно подготовленную тару на поточных механизированных линиях с автоматическим регулированием температуры розлива.

Стерилизация. Стерилизуют овощные соки при 120°С в течение 20--40 мин. После стерилизации банки с продукцией охлаждают до температуры воды в автоклаве 35-40єС. Далее постепенное снижение давления до 0.

Рецептура на 500кг готового продукта «Сок морковно-лимонный с добавлением мёда»:

1. Сок морковный -448,2 кг (89,64%);

2. Сок лимонный - 48,2 кг (9,64%);

3. Мёд - 3,6 кг (0,72%).

4.3 Результаты экспериментальных исследований

Таблица 6

Влияние сока лимонного и мёда на органолептические качества сока морковного

Показатели	ГОСТ	Сок морковный (контроль)	Сок морковный с добавлением сока лимонного и меда
Внешний вид и консистенция	Однороднаянепрозрачная жидкость с равномерно распределенной тонкоизмельченной мякотью. Допускаются незначительное расслаивание вследствие оседания частиц мякоти	Однородная непрозрачная жидкость с равномерно распределенной тонкоизмельченной мякотью.	Однороднаянепрозрачная жидкость с равномерно распределенной тонкоизмельченной мякотью.
Цвет	Однородный по всей массе, свойственный цвету используемых овощей или их смесей	Однородный по всей массе, свойственный морковный цвет.	Однородный по всей массе, цвет приобретает более светлую окраску
Вкус	Приятный сладковатый вкус. Без посторонних привкусов.	Приятный сладковатый вкус. Без посторонних привкусов.	Приятный, кисловато-сладковатый вкус со слегка выраженным медовым привкусом.
Запах	Свойственный морковный запах	Свойственный морковный запах	Морковный запах с легким ароматом лимона и слегка выраженного аромата меда

Морковно-лимонный сок по сравнению с морковным ничем не отличается по консистенции, однако, цвет нового продукта приобретает более светлую окраску, приобретает приятный кисловато-сладковатый вкус со слегка выраженным медовым привкусом, также благодаря лимонному соку и меду приобретается специфический аромат.

Таблица 7

Влияние сока лимонного и меда на физико-химические показатели качества сока морковного

Показатели	ГОСТ	Сок морковный (контроль)	Сок морковный с добавлением сока лимонного и меда
Массовая доля растворимых сухих веществ, не менее	8,5	7,0	7,5
Массовая доля титруемых кислот в расчете на яблочную кислоту, не менее	0,5	0,4	0,4
Массовая доля мякоти, не более	35	14	16
Массовая доля хлоридов, не более	----	----	----
рН, не более	4,4	4,3	4,1

В новом продукте «Сок морковно-лимонный с медом» увеличилась доля растворимых сухих веществ по сравнению с контрольным образцом на 0,5%. Массовая доля титруемых кислот двух образцов равна 0,4%. рН морковно-лимонного сока с медом на 0,2 ниже сока морковного, взятого за контроль, и равен 4,1. Все показатели в пределах нормы.

4.4 Полезные свойства сока

Сок морковный. Кроме каротина, в соке моркови содержатся флавоноиды, ферменты, витамины Е, С и D, витамины группы В, никотиновая кислота, железо и фосфор, калий и магний, а также селен - очень важный элемент.

Недавние научные исследования показали, что в моркови есть фитонциды, похожие на те, что содержатся в чесноке или луке, и они почти так же эффективно убивают микробы и вирусы. Морковный сок не оставляет никакого запаха, от него не будет болеть желудок, да и на вкус он гораздо приятнее чем лук или чеснок. Кроме того, он повышает иммунитет и жизненный тонус, очищает организм и улучшает процесс кроветворения. Если часто пить морковный сок, то уровень холестерина в крови всегда будет в норме, и даже тяжёлые металлы не будут задерживаться в организме.

Очень интересной особенностью каротина является то, что он способствует нормальному синтезу женских половых гормонов, которые помогают нам дольше оставаться молодыми, красивыми и сексуальными. Поэтому морковный сок стоит почаще пить всем женщинам.

Очень полезен морковный сок беременным и кормящим матерям. Им нужно обязательно пить свежий, только что приготовленный сок - это улучшает качество грудного молока. Вместо того, чтобы пить аптечные препараты кальция, попробуйте постепенно ввести в свой рацион морковный сок, и доведите его употребление до 0,5 л в день. Кальций, содержащийся в моркови, усваивается полностью, тогда как синтетические препараты наш организм часто воспринимает всего на 3-5%.