Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ им. ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ТОВАРОВЕДЕНИЯ

Кафедра технологии переработки животноводческой продукции

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по технологии хранения продукции животноводства

(Проект камеры хранения творога зерненого вместимостью 30 тонн)

Автор работы Прилепина М.В. ТТ-3-3АВоробьева С.А.

Направление: 110900.62 - Технология производства и переработки с.-х. продукции

Обозначение работы: КП-00492894- 110900.62 - - 15

Руководитель проекта ________ Курчаева Е.Е. «___»______20 _ г.

ВОРОНЕЖ 2015



Содержание

Введение

1. Характеристика творога зерненого как объекта хранения

1.1 Особенности состава и свойств молока как сырья для производства творога зерненого

1.1.1 Химический состав молока

1.1.2 Физико-химические и органолептические свойства молока

1.2 Требования к качеству молока по ГОСТ 52054 - 2003 и творога зерненного по ГОСТ 31534 - 2012

1.3 Пороки молока и творога зерненного

2. Технологическая часть

2.1 Выбор технологических схем обработки молока при производстве творога зерненого

2.1.1 Очистка молока

2.1.2 Технологическая схема производства творога зерненного

2.2 Расчет площади камеры хранения фасованного творога зерненного

2.3 Расчет потребности в искусственном холоде при хранении творога зерненого

2.4 Расчет изоляции холодильной камеры

2.5 Расчет пристенных батарей и воздухоохладителя в камере

2.6 Особенности технологии хранения творога зерненного

2.6.1 Упаковка, маркировка и правила приемки творога зерненного

2.6.2 Режимы хранения творога зерненого

3. Технохимический контроль при производстве творога зерненого

Заключение

Список литературы

Приложение



Введение

Молочная промышленность - отрасль пищевой промышленности, объединяющая предприятия по выработке из молока различных молочных продуктов. В состав промышленности входят предприятия по производству животного масла, цельномолочной продукции, молочных консервов, сухого молока, сыра, брынзы, мороженого, казеина и другой молочной продукции.

В последнее время все большую популярность среди потребителей приобретает зерненый творог (домашний сыр, Cottage cheese) - молочно-белковый продукт, относящийся к группе мягких несозревающих сыров.

Представляет собой нежную, мягкую сырную массу с отчетливо различимыми зернами, равномерно распределенными в сливках. Вкус - чистый, кисломолочный, цвет - белый (нежирно? го продукта) или слегка желтоватый с кремовым оттенком (жирного продукта).

Русская традиция насчитывает множество способов приготовления творога. Зерненый творог по своей структуре занимает промежуточное положение между сыром и обычным творогом. При этом он обладает всеми полезными свойствами обычного творога, но гораздо менее калориен, чем сыр. Благодаря своим свойствам зерненый творог может храниться дольше обычного. Кстати, сами слова «творог» и «сыр» четко различаются только в русском языке, в древнерусском слово «сыръ» означало также «творог». Поэтому довольно долгое время все, что производилось из сыра, называлось «сырным» (например, сырники).

Римский писатель Луций Колумелла (I в. н. э.) указывал, что творог наряду с сыром был «желанным блюдом на столе богатых и бедных». Употребляли его в пищу соленым и несоленым, а иногда смешивали с вином, молоком, медом.

Зерненый творог отличается от своих аналогов и по вкусу, и по качеству. Нежный вкус обеспечивают мягкие творожные зерна, покрытые сливками.

Высокая пищевая ценность продукта обусловлена повышенным содержанием важных для организма аминокислот, особенно метионина, лизина, холина. Метионин и холин нормализуют работу печени. Метионин способствует выведению из организма холестерина. Холин необходим для нормального функционирования нервной системы. Большое содержание в твороге минеральных веществ положительно сказывается на построении тканей и костеобразовании.

Зерненый творог - источник полноценного белка и кальция. Белок участвует в обмене веществ, в создании новых клеток и тканей у молодых растущих организмов, в восстановлении отживших клеток у людей зрелого возраста. Аминокислоты, которые являются составными частями белка, способствуют укреплению иммунной системы организма, регулируют жировой обмен, уровень гемоглобина в крови. Кальций улучшает снабжение мозга кислородом, способствует избавлению от шлаков, гарантирует человеку здоровые, крепкие кости и зубы, помогает при лечении аллергии.

Особенно нужен творог детям, беременным женщинам и кормящим матерям, так как содержащиеся в нем соли кальция и фосфора расходуются на построение костной ткани, образование крови и т.д. Его также назначают лицам, страдающим туберкулезом, малокровием, рахитом. Употребление творога способствует выведению из организма воды. Поэтому его рекомендуют употреблять при отеках, гипертонической болезни и т.д. Можно с уверенностью сказать, что почти во всех лечебных меню, предписываемых врачами, одним из первых назначается творог. А в разгрузочных диетах при лечении тучности, заболеваний сердца, печени, органов кровообращения и пищеварения есть обязательно «творожный день».



1. Характеристика творога зерненого как объекта хранения

1.1 Особенности состава и свойств молока как сырья для производства творога зерненого

1.1.1 Химический состав молока

Молоко - биологическая жидкость белого цвета, получаемая из молочной железы животных. Состав молока непостоянен и зависит от породы и возраста коровы, условий кормления и содержания, уровня продуктивности и способа доения, периода лактации и других факторов.

Химический состав молочного сырья (усредненные данные) представлены в таблице 1.

Таблица 1-Химический состав молочного сырья

Компоненты	Цельное молоко	Сливки*	Обезжиренное молоко	Пахта	Молочная сыворотка
Вода	87,5	59,7	91,25	90,9	94,2
Белки	3,2	2,4	3,3	3,3	0,8
Жиры	3,6	35,0	0,05	0,5	0,2
Углеводы	4,8	2,7	4,7	4,7	4,2
Минерльные вещества	0,9	0,2	0,7	0,6	0,6

*Массовая доля жира 35%

При производстве, оценке состава и качества молока принято выделять содержание жировой фазы и молочной плазмы.

С технологической и экономической точек зрения молоко можно разделить на воду и сухое вещество, в которое входит молочный жир и сухой обезжиренный молочный остаток (СОМО).

Вода. В молоке содержится 85-89% воды. Вода выполняет различные функции и играет важную роль биохимических процессах, происходящих при производстве молочных продуктов. Большая часть воды в молоке (83,5-84%) находится в свободном состоянии и может принимать участие в химических реакциях. Такая вода представляет собой раствор различных органических и неорганических веществ (углеводов, солей и др.). Меньшая часть воды (3-3,5%) находится в связанном состоянии (адсорбционно-связанная вода). Она удерживается силами межмолекулярного притяжения около поверхности коллойдных частиц.

Белки. В коровьем молоке белки составляют приблизительно четвертую часть общего содержания сухих веществ молока. В состав молока входят три группы белков: казеин - около 80% всех белков молока; сывороточные белки - около 20% белковых веществ молока; белки оболочек жировых шариков - около 1%. Основные фракции белков молока приведены в таблице 2.

Таблица 2-Состав и содержание белков в коровьем молоке

Белки	Содержание в молоке
	г/кг	% общего содержания белков
Казеины, всего В том числе: - казеин - казеин - казеин - казеин Сывороточные белки, всего В том числе: - лактоальбумин - лактоглобулин альбумин сыворотки крови иммуноглобулины протеозопептозы Белки оболочек жировых шариков Общее содержание белка	26,0 10,0 2,6 10,1 3,3 6,3 1,2 3,2 0,4 0,7 0,8 0,4 32,7	79,5 30,6 8,0 30,8 10,1 19,3 3,7 9,8 1,2 2,1 2,4 1,2 100,0

Казеин относится к сложным белкам и находится в молоке в виде мицелл. Казеин в сухом виде - белый порошок, без вкуса и запаха. В молоке казеин находится в коллоидном растворе в виде растворимой кальциевой соли. Под действием кислот, кислых солей и ферментов казеин свертывается (коагулирует) и выпадает в осадок.

Основные сывороточные белки - альбумин и глобулин. Альбумин относится к простым белкам, хорошо растворим в воде. Глобулин присутствует в молоке в растворенном состоянии. Он также относится к простым белкам, свертывается при нагревании в слабокислой среде до температуры 72єС . Альбумин содержит ценную незаменимую аминокислоту триптофан, которую не содержит ни один белок. Альбумин и глобулин относятся к белкам плазмы крови.

Из других белков наибольшее значение имеет белок жировых шариков, который относится к сложным белкам. Оболочки жировых шариков состоят из соединений фосфолипидов и белков и представляют собой белково - лецитинный комплекс.

Сывороточные белки с точки зрения физиологии питания более полноценные, чем казеин, так как содержат больше незаменимых кислот и серы. Степень усвоения белков молока - 96-98%

Молочный жир в чистом виде представляет собой сложный эфир трехатомного спирта глицерина, предельных и непредельных жирных кислот.

В молочном жире преобладает олеиновая и пальмитиновая кислоты. Молочный жир в отличие от других жиров содержит повышенное количество низкомолекулярных жирных кислот (масляной, капроновой, каприловой, каприновой).

Молочный жир малоустойчив к воздействию высоких температур, световых лучей, водяных паров, кислорода воздуха, растворов щелочей и кислот. Под влиянием этих факторов он гидролизуется, осаливается, окисляется и прогоркает.

Кроме нейтральных жиров в молоке содержатся жироподобные вещества: фосфатиды и стерины. Основные фосфатиды - лецитин и кефалин, а стерины - холестерин и эргостерин. Энергетическая ценность молочного жира составляют 37,7 кДж, усвояемость - 95%.

Молочный сахар (лактоза) по современной номенклатуре углеводов относится к классу олигосахаридов (дисахаридов). Из общего содержания сухих веществ на лактозу приходится около 40% и 26% калорийности молока.

Лактоза играет важную роль в физиологии развития, так как является практически единственным углеводом, получаемым новорожденными млекопитающими с пищей. Этот дисахарид расщепляется ферментом лактазой, является источником энергии и регулирует кальциевый обмен.

Лактоза по сравнению с сахарозой менее сладкая и хуже растворяется в воде, является источником энергии для молочнокислых бактерий, которые сбраживают ее на глюкозу и галактозу и далее до молочной кислоты.

Особенность лактозы - медленное всасывание стенками желудка и кишечника.

Кроме лактозы в молоке содержатся в небольших количествах другие сахара - это прежде всего аминосахара, которые связаны с белками и действуют как стимуляторы роста микроорганизмов.

Усвояемость молочного сахара составляет 99%. Энергетическая ценность лактозы 15,7 кДж.

Минеральные вещества (соли молока). Под понятием минеральные вещества подразумеваются ионы металлов, а также неорганические и органические кислоты молока. В молоке содержится 0,7-0,8% минеральных веществ. Большую часть составляют средние и кислые соли фосфорной кислоты. Из солей органических кислот присутствуют главным образом соли казеиновой и лимонной кислот.

Соли молока и микроэлементы наряду с другими основными компонентами обусловливают высокую пищевую и биологическую ценность молока.

В зависимости от концентрации в молоке ионы делятся на микро- и макроэлементы. Содержание макроэлементов в молоке зависит от породы коров стадии лактации. Микроэлементы являются жизненно необходимыми веществами. Они входят в состав многих ферментов, активизируют и ингибируют их действие. Могут быть катализаторами химических превращений веществ, вызывающих различные пороки.

Витамины. Витамины относятся к низкомолекулярным органическим соединениям, не синтезирующимся в организме человека.

В молоке содержатся все жизненно необходимые витамины, некоторые в недостаточных количествах. Содержание витаминов зависит от сезона года, породы животных, качества кормов, условий хранения о обработки молока.

Жирорастворимые витамины устойчивы к нагреванию и начинают разрушаться при температуре свыше 120єС , но неустойчивы к действию воздуха, ультрафиолетовых лучей, кислот. Витамин А является важным фактором роста и развития организма. Растения содержат лишь провитамин ретинола (А) - каротин. В организме животных каротин расщепляется и дает витамин А, накапливающийся в печени, который затем переходит в молоко. Количество витамина А в молоке всецело зависит от содержания каротина в кормах. В процессе пастеризации и хранения молока количество витаминов уменьшается в пределах 20%.

Витамин D (кальциферол) играет большую роль в минеральном обмене, в частности в обмене солей кальция и фосфорной кислоты. При переработке молока он не разрушается, а переходит с жиром в продукт. В молочном жире содержится до 0,3% провитамина D₃. В молоке мало витамина D, примерно 0,5 мкг в 1 кг с колебаниями от 0,07 до 1,2 мкг. При освещении молока ультрафиолетовыми лучами количество его резко возрастает, достигая 2-5 мкг в литре.

Витамин Е (токоферол) имеет антиокислительные свойства, способствует усвоению витамина А. В процессе пастеризации и длительного молока количество витамина Е уменьшается на 17-35%.

Витамин F. В молоке его около 1,6-2,0 г/кг. Витамин F представляет группу полинасыщенных кислот: линолевую, линоленовую и арахидоновую. Эти жирные кислоты незаменимы. Один литр молока покрывает 40% суточной потребности человека в этом витамине.

Водорастворимые витамины хуже выдерживают нагревание в щелочной среде. Отсутствие витамина В₁ (аневрин, или тиамин) вызывает у людей болезнь полиневрит, а у животных некоторых видов - нарушение функции нервной системы. В молоке его немного, в среднем в1 кг до 500 мкг, находится он там в свободном и фосфорилированном состоянии. Витамин В₂ (рибофлавин) входит в состав ферментов, участвующих в углеводном и белковом обмене. Небольшая часть витамина В₂ находится в молоке в свободном, растворимом в воде состоянии, а в основном он образует с фосфорной кислотой эфир, соединяющийся с белком. Содержание рибофлавина в молоке колеблется от 1 до 2,5 мг/кг. Пастеризация молока не оказывает заметного влияния на его содержание.

Пантотеновая кислота (витамин В₃) стимулирует рост кисломолочных бактерий и других микроорганизмов. В цельном молоке имеется 2,7 мг/кг пантотеновой кислоты.

Витамин В₆ (пиридоксин). Альдегидная форма его, получаемая при окислении, стимулирует рост Streptococcus lactis. Недостаток пиридоксина у людей вызывает бессонницу, заболевание кишечника и повышенную неврозность. В молоке этот витамин находится в свободном виде и связанным с белками в количестве 2-3 мг/кг.

Биотин (витамин Н) способствует росту некоторых микроорганизмов. В 1 кг молока его содержится в среднем 0,047 мг, причем в летнее время молоко богаче биотином.

Витамин РР (никотинамид, никотиновая кислота) входит в состав ферментов, с помощью которых осуществляется клеточное дыхание. Отсутствие никотинамида в пище вызывает болезнь пеллагру, недостаток его в течение продолжительного времени может привести к смерти.

Холин в молоке входит в состав лецитина, одного из фосфолипидов оболочки жирового шарика. Количество его в 1 кг молока достигает 150 мг. В молоке содержится также парааминбензойная кислота в количестве 0,1 мг/кг и витамин В₁₂ (от 0,1 до 0,3 мг/кг).

Витамин С (аскорбиновая кислота). Отсутствие его вызывает цингу, при недостатке витамина организм становится устойчивым к инфекционным заболеваниям. Значительное количество витамина С теряется при продолжительном хранении сырого и пастеризованного молока.

Ферменты молока. Ферменты катализуют многие биохимические процессы, протекающие в молоке, и при производстве молочных продуктов.

Из гидролаз и фосфорилаз наибольший интерес представляют для молочного дела липаза и фосфотаза. Липаза катализирует гидролиз нейтральных жиров на жирные кислоты и глицерин. Действие ее зависит от рН среды. В кислой среде она теряет свою активность и поэтому не обнаруживается в молоке с повышенной кислотностью.

Фосфотазы в молоко попадают из молочной железы и вырабатываются микроорганизмами. В молочном деле этот фермент используют в качестве фосфатазной пробы при обнаружении пастеризации молока.

В незначительных количествах в молоке имеются лактаза и амилаза. Лактаза попадает из молочной железы и вырабатывается молочнокислыми бактериями; она расщепляет лактозу на глюкозу и галактозу. Амилаза разлагает крахмал. Ее больше в первых порциях выдаиваемого молока.

Из ферментов расщепления в молоке имеется каталаза.

Редуктаза образуется за счет развития посторонних микроорганизмов. Редуктазная проба свидетельствует о классе чистоты молока по бактериальной обсемененности.

Пероксидаза - фермент животного происхождения, разрушается при кратковременном нагревании до 75-80єС. По наличию в молоке фермента пероксидазы судят об эффективности пастеризации молока.

Иммунные тела (антитела), гормоны обладают бактерицидными свойствами. Они образуются в организме животного, на непродолжительное время подавляют развитие микроорганизмов.

Красящие вещества (пигменты) имеют двоякую природу (животного и растительного происхождения). Пигменты растительного происхождения попадают в молоко из кормов (каротин, хлорофилл). Наличие в молоке пигмента рибофлавина придает желтый цвет молоку и зеленовато - желтый - сыворотке.

Газы содержатся в молоке в небольшом количестве (50-80 см³), в том числе 50-70% углекислоты, 10% кислорода и 30% азота. При тепловой обработке часть газов улетучивается.

творог зерненый фасованный хранение

1.1.2 Физико-химические и органолептические свойства молока

Молоко, полученное от здоровых сельскохозяйственных животных, характеризуется определенными органолептическими показателями (вкус, запах, цвет, консистенция) и физико-химическими (титруемая и активная кислотность, плотность, вязкость, поверхностное натяжение, осмотическое давление, температура замерзания и кипения, электрическая проводимость, диэлектрическая постоянная, светопреломление).

Физико-химические показатели

Общая (титруемая) кислотность является важнейшим показателем свежести молока. Титруемая кислотность отражает концентрацию составных частей молока, имеющих кислотный характер. Она выражается в градусах Тернера (°Т) и для свежевыдоенного молока составляет 16-18 °Т.

Основными компонентами молока, обусловливающими титруемую кислотность, являются кислые, фосфорно-кислые соли кальция, натрия, калия, лимоннокислые соли, углекислота, белки. На долю участия белков в создании титруемой кислотности молока приходится 3-4 °Т. При хранении молока титруемая кислотность увеличивается за счет образования молочной кислоты из лактозы. Однако кислый характер молока определяют не только ионы водорода, которые образуются в результате электролитической диссоциации содержащихся в молоке кислот и кислых солей.

Активная кислотность является одним из показателей качества молока. Активная кислотность (рН) определяется концентрацией водородных ионов. Для свежего молока рН находится в пределах 6,4-6,7, т. е. молоко имеет слабокислую реакцию.

От значения рН зависит коллоидное состояние белков молока, рост полезной и вредной микрофлоры, термоустойчивость молока, активность ферментов.

Молоко обладает буферными свойствами благодаря наличию белков, гидрофосфатов, цитратов и диоксида углерода. Это доказывается тем, что, несмотря на повышение титруемой кислотности, рН молока до определенного предела не изменяется. Под буферной емкостью молока понимают количество 0,1н кислоты или щелочи, необходимое для изменения рН среды на 1 ед. При образовании молочной кислоты сдвигается равновесие между отдельными буферными системами и снижается рН. Молочная кислота растворяет также коллоидный фосфат кальция, что приводит к повышению содержания титруемых гидрофосфатов и увеличению действия кальция на результат титрования.

Плотность молока -- это отношение массы молока при температуре 20 °С к массе того же объема воды при температуре 4 °С. Плотность сборного коровьего молока находится в диапазоне 1,027-1,032 г/см³. На плотность молока влияют все составные части, но в первую очередь, белки, соли и жир.

Плотность молочного жира -- 0,931, белка -- 1,451, лактозы -- 1,545, солей -- 3. Таким образом, подснятие жира повышает плотность, разбавление водой -- понижает. При добавлении воды к молоку в количестве 10% плотность уменьшается на 0,003 ед., поэтому может находиться в пределах колебания плотности молока. Достоверно фальсификацию молока водой можно определить по плотности, если добавлено 15% воды.

Осмотическое давление молока довольно близко к осмотическому давлению крови и составляет около 0,74 МПа. Главную роль в создании осмотического давления играют молочный сахар и некоторые соли. Жир в создании осмотического давления не участвует, белку принадлежит ничтожная роль.

Осмотическое давление молока благоприятно для развития микроорганизмов. Оно тесно связано с температурой замерзания (криоскопической температурой). Температура замерзания, как и осмотическое давление молока, у здоровых коров практически не меняется. Поэтому по криоскопической температуре можно достоверно судить о фальсификации (разбавлении водой) молока. Криоскопическая температура молока ниже нуля и в среднем составляет -0,55-0,56 °С.

Вязкость молока почти в 2 раза больше вязкости воды и при 20 °С для разных видов молока она составляет 1,67-2,18 сП.

Самое сильное влияние на показатель вязкости оказывают количество и дисперсность молочного жира и состояние белков.

Поверхностное натяжение молока приблизительно на одну треть ниже поверхностного натяжения воды. Оно зависит, прежде всего, от содержания жира, белков. Белковые вещества снижают поверхностное натяжение и способствуют образованию пены.

Оптические свойства выражаются коэффициентом рефракции, который составляет 1,348. Зависимость коэффициента преломления от содержания сухих веществ используют для контроля СОМО, белка и определения йодного числа рефрактометрическими исследованиями.

Диэлектрическая постоянная молока и молочных продуктов определяется количеством и энергией связи влаги. Для воды диэлектрическая постоянная 81, для молочного жира 3,1-3,2. По диэлектрической постоянной контролируют содержание влаги в масле, сухих молочных продуктах.

Температура кипения молока 100,2 °С.

Органолептические показатели

В соответствии со стандартом молочное сырье должно иметь однородную консистенцию без осадков и хлопьев, белый цвет (со слабым желтым оттенком), без привкусов и запахов, не свойственных натуральному свежему продукту.

Белый цвет и непрозрачность молока обусловлены тем, что свет, попадающий на молоко, рассеивается коллоидными частицами белков и шариками жира. Присутствие в молоке желтоватого оттенка зависит от наличия каротина, растворенного в жире. Характерный слабовыраженный сладковатый вкус определяют такие вещества, как лактоза, хлориды, жирные кислоты и жир. Присущий молоку запах вызван наличием некоторых летучих соединений (ацетона, летучих жирных кислот, диметил сульфида и др.).

1.2 Требования к качеству молока по ГОСТ 52054 - 2003 и творога зерненного по ГОСТ 31534 - 2012

Требования к качеству молока по ГОСТ 52054 - 2003

Молоко после дойки должно быть профильтровано (очищено). Охлаждение молока проводят в хозяйствах не позднее 2 ч. после дойки до температуры 2-6єС. Молоко, полученное от коров в первые 7 дней после отела и в последние 5 дней перед запуском, приемке на пищевые цели не подлежит.

Правила приемки - по ГОСТ 13928, отбор проб молока осуществляют в месте его приемки, оформляют удостоверением качества и безопасности и сопровождают ветеринарным свидетельством (справкой) установленной формы.

Контроль за содержанием пестицидов, токсичных элементов, антибиотиков, ингибирующих веществ, радионуклидов, афлотоксина и микробиологических показателей осуществляют в соответствии с порядком, гарантирующим безопасность молока и установленным производителем натурального коровьего молока по согласованию с органами здравоохранения. При обнаружении в молоке ингибирующих веществ его относят к несортовому, если по остальным показателям оно соответствует требованиям настоящего стандарта. Приемку следующей партии молока, поступившего из хозяйства, осуществляют после получения результатов анализа, подтверждающего отсутствие ингибирующих веществ.

Молоко плотностью 1026 кг/м³ , кислотностью 15єТ или 21єТ допускается принимать на основании контрольной (стойловой) пробы вторым сортом, если оно по органолептическим, физико - химическим и микробиологическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта. Срок действия результатов контрольной пробы не должен превышать 14 суток.

Молоко перевозят специализированными транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта. Его транспортируют в цистернах для пищевых жидкостей по ГОСТ 9218, металлических флягах по ГОСТ 5037 и других видах тары, разрешенных органами здравоохранения России для контакта с молоком и молочными продуктами. Крышки тары закрываются герметично. Запорные устройства крышек пломбируют пломбами по ГОСТ 18677. Молоко транспортируют при его температуре от 2єС до 8єС не более 12 часов. Молоко у сдатчика хранят при температуре 4-6єС не более 24 часов. При сдаче на предприятия молочной промышленности температура должна быть не выше 8єС. Допускается, по договоренности сторон, вывоз неохлажденного молока из хозяйств на перерабатывающие предприятия в течение не более 1 часа после дойки.

Молоко в зависимости от физико-химических и микробиологических показателей подразделяют на сорта: высший, первый и второй.

По органолептическим показателям молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.



Таблица 3 - Органолептические показатели молока

Наименование показателя	Норма для молока сорта
	высшего	первого	второго
Консистенция	Однородная жидкость без осадка и хлопьев. Замораживание не допускается
Вкус и запах	Чистый, без посторонних запахов и привкусов, не свойственных свежему натуральному молоку
		Допускается слабовыраженный кормовой привкус и запах
Цвет	От белого до светло-кремового

По физико-химическим показателям молоко должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Физико-химические показатели молока

Наименование показателя	Норма для молока сорта
	высшего	первого	второго
Массовая доля белка, %	Не менее 2,8
Кислотность, °Т	Не ниже 16,0 и не выше 18,0	Не ниже 16,0 и не выше 18,0	Не ниже 16,0 и не выше 21,0
Группа чистоты, не ниже	I	I	II
Плотность, кг/м, не менее	1028,0	1027,0	1027,0
Температура замерзания, °С	Не выше минус 0,520

Требования к качеству творога зерненного по ГОСТ 31534-2012

Для изготовления продукта применяют следующее сырье:

- молоко коровье не ниже второго сорта по ГОСТ 13264;

- молоко обезжиренное-сырье, концентрированное-сырье, сливки-сырье по нормативной или технической документации, действующей на территории государств, принявших стандарт;

- молоко сухое по ГОСТ 4495;

- сливки сухие по ГОСТ 1349;

- молоко обезжиренное сухое по ГОСТ 10970;

- закваски и бактериальные концентраты для творога, состоящие из лактококков или лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков, по нормативной или технической документации, действующей на территории государств, принявших стандарт;

- соль поваренную пищевую;

- фермент сычужный;

- пепсин пищевой говяжий;

- пепсин пищевой свиной; - препараты ферментные;

- кальций хлористый кристаллический фармакопейный;

- кальций хлористый двуводный;

- воду питьевую по ГОСТ 2874 (для восстановления сухих молочных продуктов).

Продукт по органолептическим характеристикам должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Органолептические характеристики творога зерненого

Наименование показателя	Характеристика
Консистенция и внешний вид	Рассыпчатая, с отчетливо различимыми мягкими творожными зернами, покрытыми сливками
Вкус и запах	Чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов, слегка соленый вкус
Цвет	От белого до желтоватого с кремовым оттенком

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Физико-химические показатели творога зерненого

Наименование показателя	Значения показателей продукта
Массовая доля жира, %, не менее	4,0; 5,0
Массовая доля белка, %, не менее	8,0
Массовая доля влаги, %, не более	79,0
Кислотность, °Т, не более	150
Массовая доля соли, %, не более	1,0



1.3 Пороки молока и творога зерненного

Пороки молока

Горький вкус. Этот порок может передаваться молоку от некоторых кормов (полыни и др.) или возникать в результате развития бактерий, обладающих способностью разложения белков (споровые палочки, психрофильные бактерии, микрококки и др.).

Порок обычно обнаруживают в сыром или пастеризованном молоке при длительном хранении на холоде; при этих условиях не размножаются молочнокислые бактерии, подавляющие развитие бактерий, разлагающих белки.

Прогорклый вкус. Порок возникает в молоке в результате разложения жира и образования масляной кислоты, альдегидов, кетонов, эфиров и других веществ. Прогорклый вкус вызывается микроорганизмами, выделяющими фермент липазу (флюоресцирующими бактериями, плесневыми грибами); порок чаще всего вызывается при длительном хранении молока на холоде.

Посторонние (хлебный, репный, травяной) запах и вкус. Появление этих пороков обусловлено сильным загрязнением молока бактериями группы кишечной палочки и флюоресцирующими бактериями. Порок обычно появляется, если животное поедает загрязненный корм, а также при несоблюдении чистоты на скотных дворах.

Бродящее молоко. Порок характеризуется сильным газообразованием; наблюдается как в сырых, так и в пастеризованных молоке и сливках. В сыром молоке возбудителями порока могут быть дрожжи и кишечная палочка, в пастеризованном -- чаще всего маслянокислые бактерии.

Пороки творога зерненного

Старый, затхлый, плесневелый и дрожжевой вкус запах. Плохо вымытое оборудование, инструмент и инвентарь, применяемые в производстве сырья; неактивная закваска.

Мучнистость и крупитчатость зерна. Высокая кислотность сыворотки перед разрезанием сгустка, неправильная варка зерна, слишком быстрый подогрев зерна, особенно в начальной стадии варки, контакт частиц белкового сгустка с очень горячими поверхностями ванн. Высокая температура пастеризации обезжиренного молока (выше 74 °С), использование молока с низким содержанием СОМО.

Пастообразная консистенция и распадающееся зерно. Повышение температуры пастеризации молока; увеличенное количество сычужного фермента, высокая кислотность сыворотки при разрезке, использование для промывки зерна питьевой воды с pH 7,5-8.

Сывороточный вкус. Возникает при недостаточном промывании, мягком зерне.

Рыхлое зерно (гранулированное). Возникает при быстром формировании зерна, грубой обработке продукта.

Мягкое зерно (кашеобразная консистенция). Возникает при сухом зерне, сформированном при высокой кислотности и высокой температуре.

Нежелательный запах. Возникает при загрязнении добавок (сливок), испорченных добавках.

Кислый вкус. Возникает при низком уровне pH.

Грубое зерно. Возникает при избыточном дистилляте или других добавок.



2. Технологическая часть

2.1 Выбор технологических схем обработки молока при производстве творога зерненого

2.1.1 Очистка молока

Очистку молока проводят, для того чтобы удалить механические загрязнения и естественные примеси (микроорганизмы). Она осуществляется способом фильтрования под действием сил тяжести или давления и центробежным способом на сепараторах-молокоочистителях. При фильтровании молоко должно преодолеть сопротивление, оказываемое перегородкой фильтра, выполненной из металла или ткани. При прохождении жидкости через фильтрующую перегородку на ней задерживаются загрязнения в количестве, пропорциональном объему жидкости, прошедшей через фильтр.

Молоко на фильтрование направляют подогретым до 30…40єС, так как холодное молоко обладает повышенной вязкостью, что ухудшает его прохождение через фильтрующую ткань.

Периодически через каждые 15-20 мин необходимо удалять загрязнения из фильтра. Эффективность очистки в значительной мере зависит от давления, при котором происходит процесс фильтрования. Обычно в цилиндрические фильтрационные аппараты молоко поступает при давлении 0,2 МПа. Фильтрационные аппараты с тканевыми перегородками имеют ряд недостатков: кратковременность безостановочной работы, необходимость частой разборки для промывки, возможность прорыва ткани, уменьшение производительности фильтров в зависимости от продолжительности работы.

В настоящее время для фильтрования молока используют фильтры различных конструкций: пластинчатые, дисковые и цилиндрические. При фильтровании во фляги применяют цедилки с плоской или конусообразной решеткой, на которую закрепляют фильтрующую ткань. Этот способ очистки прост, но трудоемок. Кроме того, в процессе фильтрования на ткани скапливается осадок, который при дальнейшем фильтровании размывается последующими порциями молока и проникает вместе с ним в емкость.

При доении со сбором в молокопровод применяются закрытые молочные фильтры, установленные в линии молокопровода. Молоко, идущее по молокопроводу, проходя через фильтр, направляется в вакуумный охладитель, а затем в резервуар. Иногда в линии устанавливают параллельно два молочных фильтра, соединенных между собой в общую систему посредством трехходовых кранов, позволяющих переключать фильтры в процессе доения для замены фильтрующих тканей. Предложенная система позволяет использовать плотные ткани, и улучшать очистку молока. Она может быть автоматизирована.

Фильтрационные аппараты с тканевыми перегородками имеют ряд недостатков: кратковременность безостановочной работы, необходимость частой разборки для промывки, возможность прорыва ткани, уменьшение производительности фильтров в зависимости от продолжительности работы.

Наиболее эффективна очистка молока с помощью сепараторов-молокоочистителей, состоящих из барабана с тарелками, приводного механизма и станины. Центробежная очистка в них осуществляется за счет разницы между плотностями частиц плазмы молока и посторонних примесей. Посторонние примеси, обладая большей плотностью, чем плазма молока, отбрасываются к стенке барабана и оседают на ней в виде слизи.

Молоко, подвергаемое очистке, поступает по центральной трубке в тарелкодержатель, из которого направляется в шламовое пространство между кромками пакета тарелок и крышкой.

Затем молоко поступает в межтарелочные пространства и по зазору между тарелкодержателем и верхними кромками тарелок поднимается вверх и выходит через отверстия в крышке барабана. Процесс очистки начинается в шламовом пространстве, а завершается в межтарелочных пространствах.

Очистке можно подвергать как холодное (4...10?С), так и горячее молоко (около 60?С). Горячее молоко имеет низкую вязкость, что повышает эффективность очистки. Если молоко сразу после очистки не перерабатывается, то его охлаждают. При очистке предварительно подогретого молока микробиологические процессы при последующем хранении идут более интенсивно вследствие раздробления количества микроорганизмов, поэтому нецелесообразно подогревать молоко перед очисткой, если предполагается его хранить в сыром виде. Также при очистке холодного молока не происходит коагуляции сывороточных белков на стенках барабана молокоочистителя, благодаря чему увеличивается продолжительность непрерывной работы машины.

Традиционно в технологических линиях центробежная очистка молока осуществляется при 35…40^оС, так как в этих условиях происходит более эффективное осаждение механических загрязнений вследствие увеличения скорости движения частиц.

2.1.2 Технологическая схема производства творога зерненного

Подготовленное молоко сепарируется при 34-40 °С для получения сливок с массовой долей жира 13-20%, обезжиренного молока с массовой долей жира 0,05% и сухих обезжиренных веществ не менее 8,5%. Сливки пастеризуют при температуре (92±2) °С в выдержкой 15-20 с, гомогенизируют при температуре 26-30 °С и давлении 10-15 МПа, охлаждают до температуры 5-8 °С и выдерживают 10-12 ч.

Обезжиренное молоко пастеризуют при температуре (72±2) °С с выдержкой 15-20 с. Заквашивают молоко при температуре (30±2) °С при быстром способе сквашивания и (21±2) °С при длительном. Применяется закваска, приготовленная на культурах мезофильных молочно-кислых стрептококков. Закваска добавляется в молоко в количестве 50-80 кг на 1000 кг молока при быстром способе сквашивания и 10-30 кг при длительном способе.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства зерненного творога

1 - емкость для молока; 2 - центробежный насос; 3 - балансировочный бачок; 4 - насос пастеризационной установки; 5 - пастеризационная установка; 6 - сепаратор-сливкоотделитель; 7 - емкость для сбора сливок; 8 - насос подачи сливок в гомогенизатор; 9 - гомогенизатор; 10 - пастеризатор для сливок; 11 - емкость для выдержки и хранения сливок; 12 - насос подачи сливок в автомат-дозатор; 13 - ванна с мешалкой; 14 - насос для подачи зерна на обсушку; 15 - виброустановка для обсушки зерна; 16 - тележки; 17 - подъемник тележек; 18 - автомат-дозатор зерна и сливок; 19 - заквасочник для материнской закваски; 20 - установка для производственной закваски; 21 - насос для подачи закваски в ванну; 22 - насос центробежный для подачи воды; 23 - емкость для подготовки воды; 24 - охладительная установка.

После внесения закваски в молоко добавляется 30-40% раствор хлористого кальция из расчета 400 г безводной соли на 1000 кг молока и раствор сычужного порошка, или пепсина, или ферментного препарата ВНИИМС из расчета 0,5-1 г на 1000 кг молока (активность 100000 единиц). Затем осуществляют перемешивание молока в течение 30-40 мин с интервалом 10-15 мин. Сквашивание молока заканчивается через 5-7 ч при быстром способе сквашивания и через 10-12 ч при длительном с момента внесения закваски.

Кислотность сыворотки в конце сквашивания должна быть 46-48 °Т при условии массовой доли сухих веществ в молоке 8,5-9,5% и 49-55 °Т при массовой доле сухих веществ более 9,5%. pH сгустка в конце сквашивания 4,6-4,9.

Независимо от выбранного способа температура сквашивания молока должна поддерживаться на протяжении всего времени сквашивания в установленных пределах.

Понижение температуры сквашивания может вызвать значительную задержку процесса и способствовать получению дряблого сгустка.

По окончании сквашивания проводится обработка сгустка. Это одна из главных технологических операций при производстве зерненого творога, поскольку она влияет на переход сухих веществ молока в зерно, однородность его, состав и качество готового продукта. Если кислотность сгустка при разрезании слишком низкая, зерно будет грубым и резинистым. Если наоборот, то частицы сгустка будут ломкими, зерно получится неоднородным с большим содержанием белковой пыли в сыворотке, с мучнистой консистенцией готового продукта. Такое зерно при отваривании легко разваливается, а при смешивании со сливками теряет свою форму и превращается в творожную массу.

Готовый сгусток разрезается проволочными ножами на кубики размером по ребру 8,10 или 12,14 см. Разрезанный сгусток оставляется в покое на 20-30 мин для выделения сыворотки. Затем в ванну вносится вода, температура которой (45±2) °С, для снижения кислотности сыворотки до 36-40 °Т. Масса воды должна составлять 10-15% от массы содержимого в ванне.

После добавления воды в ванну зерно осторожно перемешивают и постепенно начинают подогревать, вводя в межстенное пространство горячую воду. Подогревать зерно, особенно в первой стадии до температуры (38±2) °С, нужно очень осторожно и равномерно, чтобы оно не заварилось и температура содержимого в ванне повышалась на 1° за каждые 10 мин. При этом нужно перемешивать зерно, только для того, чтобы удержать его во взвешенном состоянии. Последующее подогревание содержимого ванны до 48-55 °С нужно вести быстрее, чтобы температура повышалась на 1° за каждые 2 мин. После того как температура в ванне повысилась до требуемой, зерно вымешивают в течение 30-60 мин для его уплотнения.

Периодически проверяют годность зерна. Готовое, предварительно охлажденное в водопроводной воде зерно, при легком сжатии в руке должно сохранять свою форму. По окончании отваривания сыворотку из ванны удаляют и приступают к промыванию и одновременно охлаждению зерна. Зерно промывают водой в две стадии: I - воду с температурой (16±2) °С добавляют в количестве 40-50% от начальной массы заквашиваемого молока, перемешивают в течение 15-20 мин и воду удаляют; II - воду с температурой не более 8 °С добавляют в количестве 30-40%, перемешивают 15-20 мин и удаляют.

Затем зерно обсушивают. Для этого его сдвигают к стенкам ванны так, чтобы в середине образовался желоб для свободного стекания сыворотки, и оставляют на 1-2 ч. Во время обсушки ванну нужно закрывать. Массовая доля влаги в готовом зерне должно быть не более 80%. Продолжительность обсушки зависит от консистенции и размеров зерна и от толщины слоя. Зерно мягкое и с большим количеством пыли обсыхает медленнее, чем зерно более грубое и однородное по структуре. В охлажденные сливки вносят соль и после этого их добавляют к обезжиренному зерну.

Смешивание зерна со сливками и солью производится в смесителе. При ручном упаковывании в крупную тару применяют сливки 20% жирности, при упаковывании в мелкую тару на автоматах - 13-15% жирности. В хорошо смешанном продукте зерна должны быть равномерно покрыты слоем вязких сливок. Хранят зерненный творог при температуре 0-6 °С не более 36 ч, в т.ч. на предприятии-изготовителе не более 24 ч.



2.2 Расчет площади камеры хранения фасованного творога зерненного

Площадь производственных цехов складывается из рабочей, подсобной, вспомогательной и складской.

К рабочей относится площадь, необходимая для размещения оборудования и осуществления технологического процесса, к подсобной - инструментальные, электрощитовые, тепловые пункты, лестниц, коридоры, вестибюли, тамбуры и др.

Вспомогательная площадь включает комнаты отдыха для рабочих, помещения для мастеров, начальников цехов, лаборатории и туалеты.

Складская площадь предназначается для хранения сырья и готовой продукции, вспомогательных материалов и оборотной тары.

Исходя из продолжительности хранения, продукции устанавливают среднюю часовую производительность хранения. Для двухсменной работы предприятия определяют грузовместимость камеры (т) для каждого продукта по формуле:

, (1)

где - сменная производительность продукции, т

ф_м - продолжительность хранения продукции, ч

т

Грузовая площадь (м²), необходимая для хранения каждого вида продукта определяют по формуле:

, (2)



где Е - грузовая вместимость камеры, т

У - значение укладочной масса кг/м²,

К - коэффициент использования площади.

Строительная площадь камеры (м²) находится по формуле:

, (3)

где в - коэффициент, равный 1,5

2.3 Расчет потребности в искусственном холоде при хранении творога зерненого

Проектируемая камера располагается на грунте и имеет наружную стену длиной (l₁) 12 м.

Длину другой стены (м) определяют по формуле:

(4)

Рассчитываем теплопотоки через ограждение камеры по формуле

Q_хр=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄ , (5)

Q₁-теплопотоки через ограждения камеры , Вт;

Q₂ - теплопотоки от продуктов при их охлаждении, Вт;

Q₃ - теплопотоки с наружным воздухом при вентиляции охлаждаемых помещений, Вт;

Q₄ - эксплуатационные теплопотоки, Вт.

Q₁ =( l₁·h·0,37)·2 +(l₂·h·0,58)·2 +l₁·l₂·0,48+l₁·l₂·0,58 (t_н-t_b) (6)

Q₁=(12·4,5·0,37)·2+(13,63·4,5·0,58)·2+12·13,63·0,48+12·13,63·0,58·(20-0)=2087,3 Вт=2,087 кВт

Теплопотоки (кВт) от поступающих в камеру продуктов и от тары рассчитываются по формулам:

(7)

(8)

где G_пр, G_тар - соответственно масса поступающего в течение суток продукта и тары , кг/сут;

с_т - удельная теплоемкость тары, Дж/(кг*К);

i_пр1,i_пр2 - удельные энтальпии продукта, соответствующих начальной t_пр1 и конечной t_пр2 температуре продукта, Дж/кг

Теплопритоки, вносимые в камеру вместе с продуктами, рассчитываются по формуле:

Q₂ = Q_пр+Q_тар (9)

Q₂=0,347+0,562=0,909 кВт

Эксплуатационные теплопритоки Q₄ принимаем равными 10% от Q₁.



Q₄ = 0,1•Q₁ (10)

Q₄=0,1•2,087=0,21

Таким образом общий теплоприток в камеру хранения определяется по формуле:

Q_хр = Q₁+Q₂+Q₄ (11)

Q_хр=2,087+0,909+0,21=3,2 кВт

2.4 Расчет изоляции холодильной камеры

Как известно эффективность работы холодильных установок зависит от изоляции камеры хранения.

На рисунке 1 приведена примерная схема изоляционных слоев холодильной камеры.

Камеры хранения для сырья и продукции охлаждают батарейным, воздушным и смешанным способами охлаждения. Наиболее широко применяют батарейное охлаждение. Батареи бывают из гладких и оребренных труб и панельные.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Схема изоляции камеры хранения: 1, 5 - штукатурка, 2- кирпич, 3 - гидроизоляция, 4 - термоизоляция

Воздушное охлаждение дает возможность использования рассола и аммиака, достигается также равномерная температура по всему объему камеры, снижаются затраты при монтаже и обслуживании.

Смешанный способ охлаждения камеры достигается при оборудовании камер хранения батареями и воздухоохладителями. Этот способ применяется в основном в камерах с универсальным температурным режимом.

В практике применяют две системы батарейного охлаждения: непосредственное охлаждение за счет кипящего холодильного агента и охлаждение теплоносителем - водой и водными растворами СаCl₂ и NaCl.

Как известно, эффективность работы холодильных установок зависит от изоляции камеры хранения.

Толщину изоляционного слоя находят по формуле:

, (12)

где коэффициент теплопередачи -

коэффициент теплопередачи от воздуха к наружной стенке,

коэффициент теплопередачи от внутренней стены к воздуху камеры;

толщина слоев материалов изоляционного слоя, м;

коэффициент изоляционных и строительных материалов, .



2.5 Расчет пристенных батарей и воздухоохладителя в камере

Выбираем способ охлаждения камер хранения. В основном для камер хранения используют пристенные батереи.

Расчет батарей состоит в определении площади теплопередающей поверхности

F_общ = , (13)

где Q_хр - тепловая нагрузка, отведенная при хранении кефира, Вт;

- средний температурный напор между воздухом охлаждаемой камеры и кипящим холодильным агентом. Для аммиачных батарей = 10К;

к - коэффициент теплопередачи батареи (при температуре 0°С и влажности 85% равен 4,1 Вт/(м² К).

=3,2/0,41=78 ()

Предварительно намечаем использовать стандартные секции змеевиковой оребренной (с шагом 20 мм) шеститрубной аммиачной охлаждающей батареи.

Исходя из размеров камеры хранения, принимаем необходимую батарею, состоящую из определенного числа секций.

Общая площадь батареи складывается из площадей отдельных секций и определяется по формуле

= (14)

Рассчитаем площадь теплопередающей поверхности одной батареи.

Принимаем змеевиковую батарею, состоящую из трех секций:

- змеевиковая головная СЗГ F_СЗГ = 25,1 м²;

- змеевиковая средняя СС F_СС = 39 м²;

- змеевиковая хвостовая СЗХ F_СЗХ = 25,1 м².

Общая площадь одной батареи:

F_б = F_СЗГ+ F_СС+ F_СЗХ (15)

F_б = 25,1 + 39 + 25,1 = 89,2 м².

Количество батарей, устанавливаемых в охлаждаемом помещении, находят по формуле:

n= (16)

n= 3,2/ 89,2=0,874 шт=1шт.

Количество теплоты, отведенное при хранении Q_во (тепловая нагрузка на воздухоохладитель) складывается из общего количества теплоты УQ, отведенного при хранении отдельного вида продукта:

Q_во = УQ_{всей продукции} (14)

Q_во = Qхр=3,2 кВт

Площадь теплопередающей поверхности воздухоохладителя F (м²) определяется по формуле:

F = _, (15)

Потребное количество воздухоохладителей n (шт) для обеспечения холодом камер рассчитываем по формуле:

n = , (16)

где F_камеры - площадь камеры хранения, м²

F_общ - площадь воздухоохладителя, м²

2.6 Особенности технологии хранения творога зерненного

2.6.1 Упаковка, маркировка и правила приемки творога зерненного

Маркировка

Маркировку проводят в соответствии с требованиями или нормативно-правовыми актами, действующими на территории государства, принявшего стандарт.

Маркировка потребительской тары должна содержать следующую информацию:

-наименование продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя;

- товарный знак (при наличии);

- состав;

- пищевая ценность;

- условия хранения;

- срок годности (час, число, месяц);

- для продукта, изготовленного из цельного молока, допускается указывать массовую долю жира в диапазоне "от ... до ..." в процентах, с дополнительной отчетливо видимой маркировкой для каждой партии конкретного значения массовой доли жира любым удобным способом;

- для обезжиренного продукта допускается не указывать массовую долю жира;

- информация о подтверждении соответствия;

- обозначение настоящего стандарта.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192,с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от солнечных лучей" и "Ограничение температуры" с указанием минимального и максимального значений температуры.

Информационные данные указывают на русском языке и государственных языках, действующих на территории государства, принявшего стандарт.

Упаковка

1.Упаковочные материалы, потребительская и транспортная тара, используемые для упаковывания продукта, должны соответствовать требованиям.

2.Продукт упаковывают в потребительскую тару с укладкой в тару.

3. Формирование групповой упаковки проводят в соответствии с ГОСТ 25776.

4.Транспортные пакеты формируют по ГОСТ 23285 и ГОСТ 26663.

5.Укладку транспортного пакета осуществляют так, чтобы была видна маркировка не менее одной единицы групповой упаковки и/или транспортной тары с каждой боковой стороны транспортного пакета.

Укладку транспортного пакета осуществляют способами, обеспечивающими сохранность нижних рядов групповой упаковки.