Технологии производства рыбы пряной и маринованной

Рецептура для приготовления кеты маринованной, г на 100 кг рыбы.

Таблица №

Компоненты	Для приготовления
	Горчичной пасты	Пряно-горчичного отвара
Горчица сухая	1200
Сахар-песок	2250	2250
Масло растительное	1500
Уксусная кислота 80%-ная	1350
Перец черный		15
Перец душистый		50
Лавровый лист		15
Соль пищевая		2250
Вода		30000

По формулам предыдущего продуктового расчета определим количество рыбы сырца, предварительно определив выход готовой продукции с учетом отходов и потерь по операциям:

1.при размораживании -3%

2.при сортировке -6%

3.при мойке -2%

4.при фасовке -4%

Итого отходы и потери составят: - 15%

Выход готовой продукции:

100% - 15%=85%

Количество основного сырья:

А = 100Ч(350/85)=412 (кг)

1. При размораживании:

412Ч3/100=12,4 (кг)

На сортировку поступит:

412-12,4=399,6 (кг)

2. При сортировке:

399,6Ч6/100=24 (кг)

На мойку поступит:

399,6-24=375,6 (кг)

3. При мойке:

375,6Ч2/100=7,5(кг)

На фасовку поступит:

375-7,5=367,5 (кг)

4. При фасовке:

367,5Ч4/100=14,7(кг)

Выход готовой продукции составит:

367,5-14,7=352 (кг)

Определим количество вспомогательных материалов по ранее приведенной рецептуре:

1.Горчица сухая:

3,5Ч1200=4200(г)

2.Сахар-песок:

3,5Ч4500=15750 (г)

3.Масло растительное :

3,5Ч1500=5250 (г)

4.Уксусная кислота:

3,5Ч1350=4725 (г)

5.Перец черный:

3,5Ч15=52,5 (г)

6.Перец душистый:

3,5Ч50=175 (г)

7.Лавровый лист:

3,5Ч15=52,5 (г)

8.Соль пищевая:

3,5Ч2250=7875 (г)

9.Вода:

3,5Ч30000=10500(г)

Расчет тары: применим емкости пластмассовые вместимостью 20кг. Потребуется емкостей:

350: 20=18 (емкостей)

Сводная таблица по продуктовому расчету производства кеты маринованной

Таблица №

Наименование сырья и материалов	Единицы измерения	Количество
Кета свежемороженая	Кг	412
Перец черный	кг	0,05
Лавровый лист	кг	0,05
Сахар-песок	кг	15,7
Соль пищевая	кг	7,9
Горчица сухая	кг	4,2
Уксусная кислота 80%-ная	кг	4,7
Вода	кг	10,5

Продуктовый расчет сырья и вспомогательных материалов по производству Пеляди пряного посола- 400 кг/смену.

Рецептура для приготовления пеляди пряного посола ,г на 100 кг рыбы сырца.

Таблица №

Компоненты	Для приготовления пряной заливки, г на 100 кг рыбы сырца
Перец черный	100
Перец душистый	190
Корица	75
Гвоздика	75
Кориандр	38
Имбирь	35
Мускатный орех	34
Лавовый лист	25
Сахар-песок	110
Соль поваренная	10000

Определим потери и отходы сырья по операциям:

1. Размораживание - 3%

2. Мойка -6%

3. Сортировка -9%

4. Разделка - 9%

5. Фасовка -4%

Итого отходы и потери - 31%

Выход готовой продукции -

100% - 31% = 69 %

Определим потребное количество сырья по формуле предыдущих расчетов

А = 100Ч(400/69) = 580 (кг)

Далее определим потери и отходы по операциям в количественном выражении:

1. При размораживании:

580 Ч3/100 =17.4 (кг)

На мойку поступит:

580-17,4 =562,6 (кг)

2. При мойке:

562,6 Ч 6/100 = 33,8( кг)

На сортировку поступит:

562,6-33,8= 528,8(кг)

3. При сортировке:

528,8Ч9 /100=47,6 (кг)

На разделку поступит:

528,8-47,6 = 481,2 (кг)

4. При разделке:

481,2Ч14/100=67,4 (кг)

На фасовку поступит:

481,2-67,4=413,8 (кг)

5. При фасовке:

413,8Ч4/100=13,5 (кг)

Выход готовой продукции:

413,8-13,5=400 (кг)

Определим количество вспомогательных материалов:

1.перец черный:

4,1Ч110=451 (г)

2.перец душистый:

4,1Ч190=779 (г)

3.корица:

4,1Ч75=307,5(г)

4.гвоздика:

4,1Ч75=307,5(г)

5.кориандр:

4,1Ч38=156 (г)

6.имбирь:

4,1Ч35=143(г)

7.мускатный орех:

4,1Ч34=139 (г)

8.лавровый лист:

4,1Ч25=102 (г)

9.сахар песок:

4,1Ч110=451(г)

10.соль поваренная пищевая:

4,1Ч10000=41000 (г)

Расчет тары: для фасования пеляди будем использовать емкости пластмассовые вместимостью 20 кг, потребуется емкостей:

400:20 =20(штук)

Данные полученных расчетов сводим в таблицу:

Сводная таблица по продуктовым расчетам:

Таблица №

Сырье и материалы	Сельдь тихоокеанская- 600 кг	кета -350 кг	Пелядь- 400 кг	Итого, кг
Сырье	759	412	580	1751
Соль поваренная пищевая	7,9	7,9	41,0	56,8
Сахар песок	7,5	15,7	0,5	23,7
Перец черный		0,05	0,5	0,55
Перец душистый	0,3	0,125	0,8	1,225
Горчица сухая	9,4	4,2		13,6
Масло растительное	9,4	3,0		12,4
Уксусная кислота 80%	3,1	4,7		7,8
Лавровый лист	0,1	0,05	0,1	0,25
Вода		10,5		10,5
Корица			0,3	0,3
Гвоздика			0,120	0,120
Кориандр			0,2	0,2
Имбирь			0,1	0,1
Мускатный орех			0,14	0,14
Тара	30	18	20	68

2.4 Подбор и расчет оборудования.

Согласно технологическому процессу производства, опираясь на технологическую схему, а также произведенные расчеты, производим подбор оборудования.

Прежде чем приступить к расчетам, определим оборудование непрерывного действия и оборудование периодического действия.

К оборудованию непрерывного типа действия относятся :

-дефростеры, моечные машины, разделочные машины, число которых определяется по формуле: N=Q/(qЧsЧk)

где Q- производительность на данной технологической операции в весовых, объемных ил штучных единицах в единицу времени (кг/ч, м³/с, рыб/мин);

q-теоретическая производительности оборудования согласно технической характеристике, выраженная в тех же единицах, что и Q;

s- коэффициент использования теоретической производительности (согласно технической характеристике оборудования); если s не указан, то его принимают равным 0,9.

k- Коэффициент использования оборудования на данной технологической операции, учитывающий непланируемые остановки машины (поломка, профилактика, санитарная обработка после поломки и т.д.) Коэффициент k принимается в интервале 0,8-0,9.

Количество оборудования периодического действия определяют по формуле:

N= QЧТ/m

Где Q- количество полуфабриката, поступающего на операцию в весовых, объемных или штучных единицах:

Т- продолжительность полного цикла работы аппарата (подготовка, загрузка, технологический процесс, выгрузка)

m-рабочая емкость аппарата, выраженная в тех же единицах, что и Q.

1.Размораживание. Производится на стеллажах, норма нагрузки сырья на 1 стеллаж 150 кг. Для размораживания 1751 кг рыбы потребуется:

N=1751:150=12(штук)

2. Сортировка рыбы. Для сортировки используем сортировочный стол,

- норма выработки на 1 рабочего составляет 300 кг/час, тогда потребуется:

N = 1751:(300Ч8)=1 рабочий

Длина технологического сортировочного стола составляет 1,25 с, ширина- 1м

3. Мойка рыбы. Для мойки 1751 кг подбираем моечный барабан Э-10 66, производительностью 1000 кг/ч. Следовательно, потребуется 1 машина.

4.Разделка рыбы. Для разделки рыбы применим рыборазделочную машину ИРА-104. Она предназначена для разделки рыбы на тушку. Машина последовательно выполняет следующие операции:

- поштучную транспортировку рыбы в лотках;

- отделение головы от туловища;

- подрезание прямой кишки;

- удаление внутренностей;

-перемещение тушки вдоль лотка;

- отрезание хвостового плавника.

Производительность машины 80 рыбин в минуту. Размер обрабатываемой рыбы -290-420 мм.

Общая мощность электродвигателей - 10 квт.

Принимаем средний вес рыбин 400 граммов.

Производительность машины будет составлять:

( 400Ч80Ч60):1000=1920 кг/час

С учетом коэффициента отходов 0,7:

1920Ч0,7=1344 кг/час

Необходимо машин: 1534: 1344=1,1 т.е.

Устанавливаем две машины.

5.Моечная машина для мойки тары конструкции Н.П.Буштяна, производительностью 2000 шт/час.

Для мойки тары достаточно 1 машины.

6.Для приготовления маринадов используем двутельные котлы.

Используем формулу :

N= QЧT/m

Где Q-количество полуфабриката, поступающего на операцию в весовых, объемных или штучных единицах;

T-продолжительность полного цикла работы аппарата (подготовка, загрузка, технологический процесс, выгрузка)

m-рабочая емкость аппарата, выраженная в тех же единицах, что и Q

Применим к установке котел медный вместимостью 95 л, диаметр чаши 705 мм. Достаточно 1 котла, т.к. заливка маринада в тару составляет 10-15% массы уложенной рыбы, т.е 1350Ч0,15=202 кг

Подставляем численные значения:

202(10+30+15+10+10)=75 мин=1,25 часа

7.Укладка рыбы в тару - ручная на столах стационарных.

Норма выработки на 1 рабочего составляет 600 кг в смену, следовательно потребуется 3 рабочих

Для укладки рыбы в тару достаточно 3стола

8.Созревание рыбы маринованной пряного посола происходит в холодильниках камерах.

Сводная таблица потребного оборудования.

Таблица №

Оборудование	Кол-во	Производительность	Мощность эл/двигателей,квт
Стеллажи, шт	9	150 кг
Стол сортировочный, технологический	1
Машина моечная для рыбы Э-1066	2	1000 кг/ч	1,7
Рыборазделочная машина ИРА- 104	2	80 рыб/мин	10
Машина моечная для тары	1	2000шт/ч	2,8
Котел двутельный	1	95 л	3,2
Стол стационарный	3
Холодильная камера	1

2.5 Расчет рабочей силы

Численность рабочих находится в зависимости от суточной производственной мощности предприятия, вырабатываемого ассортимента, степени механизации производственного процесса., функций учета и управления.

Численность рабочих и распределение их по рабочим местам определяется техническими научно обоснованными нормами выработки с учетом методов научной организации труда.

Численность рабочих определяется по формуле:

N раб.= АЧt1/ Tc



t1 - норма времени на единицу продукции, с/кг

Tc - продолжительность смены, с

Данный раздел дипломной работы необходимо рассматривать в соответствии с технологией производства (технологической схемой производства) и оборудованием, установленным в производственную поточную линию а также нормам выработки на каждой операции.

Таблица № 10

Технологическая операция		Объем выраб.в смену	Норма выработки в смену	Кол-во рабочих
1	2	3	4	5 5=3/4
1.Выгрузка рыбы из тары и подача на размораживание	кг	1751	3500	0,5
2.Сортирование	кг	1751	3000	0,5 или 1 раб.на две операции
3.Разделка рыбы	кг	1534	1000	1,5 раб.
4.Мойка рыбы	кг	1534	2400	0,6 или 2 раб на 2 операции
4.укладка рыбы в тару	кг	1534	600	2,6 или 3 раб
5.Приготовление маринада и пряной заливки	кг	202	300	0,7 или 1раб.
6.Складирование	Банки(ведра)	68	150	0,4 или 1 рабочий
Итого 8 рабочих

Рекомендуется принять дополнительно 2-х рабочих на вспомогательные работы . Тогда общее число рабочих цеха составит 10 человек

Рабочую силу расстанавливают с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы при норме выработки на 1 кг

Для цехов малой производительности предпочтителен бригадный метод работы. В данной работе целесообразно применение этого метода, при котором рабочие все технологические операции будут выполнять по мере их необходимости и высвободившихся рабочих от предыдущих работ.

2.6 Расчет площадей производственного цеха

Производственные площади рассчитывают исходя из норм площадей, необходимых для работы одного рабочего, размещения оборудования и инвентаря, размещения сырья, полуфабрикатов и готовых изделий на отдельных стадиях технологического процесса.

При компоновке цеха эти отдельно подсчитанные площади обычно корректируют в сторону увеличения на 10-20%.

При расчете цехов средней производительности лучше располагать оборудование таким образом, чтобы на одной линии располагались машины одного типа. В этом случае достигается лучшая поточность производственного процесса, и сводят к минимуму встречные потоки груженой и порожной тары. На одну машину обычно предусматривается 25-50 м2 площади.

Площадь для 1 рабочего по обслуживанию машин - 0,7Ч1м

Проходы - не менее 1,2 м

Следовательно, при численности рабочих 10 человек:

0,7Ч10=7,0 м2

Дополнительно увеличим площадь на 20%, тогда

7,0Ч0,2=1,4 (м2)

Итого: 7+1,4=8,4 (м2)

Площадь, занятая оборудованием для размораживания рыбы:

Габариты стеллажей: 2,5Ч1,8=4,5 М²

2,5Ч1,8Ч9= 40,5 (м2)

Сортировочный стол: длина -1,25 м ; ширина - 1,0 м

1,25Ч1,0= 1,25(м2)

Моечная машина для рыбы: габариты - 1,1Ч2,2=2,3(м2)

Рыборазделочная машина: габариты - 1,5Ч2,4 Ч2=7,4 (м2)

Моечная машина для тары: габариты -1,4Ч0,8=1,1 (м2)

Котел варочный двутельный: габариты - 0,7Ч0,7=0,5 (м2)

Стол стационарный: габариты - 1,25Ч1,0Ч3 = 3,8м2)

Итого площадь цеха:

S цеха= 8,4+40,5+1,25+2,3+7,4+1,1+0,5+3,8=65,25 (м2)

Дополнительно увеличим площадь на 30% для обслуживания оборудования:

65,25Ч0,3=19,6 (м2) т.е.

Общая площадь производственного цеха составит:

65,25+19,6=84,8 (м2)



3. Технико-экономическое обоснование производства

При определении рентабельности производства используем расчетные данные из продуктового расчета с пересчетом их в денежном выражении, подбор и расчет технологического оборудования, расчет рабочей силы, а также энергозатраты на производство рыбной продукции.

Необходимо также учесть отчисления в различные фонды.

А. Основное технологическое оборудование для цеха мощностью 700 кг в смену рыбы маринованной и пряного посола.

Таблица №

Оборудование	Производительность Кг/час	К-во	Цена за един тыс.сом.	Сумма, тыс.сом
Стеллажи	150	9	50,0	450,0
Стол сортировочный		1	128,0	128,0
Машина для мойки рыбы	1000 кг/час	1	125,0	125,0
Рыборазделочная машина	80 рыб/мин	2	312,0	624,0
Машина для мойки тары	2000 шт/час	1	190,0	190,0
Котел варочный	95 л	1	130,0	130,0
Стол стационарный	-	3	10,0	30,0

Итого 1677,0

Б.1. Статья производственных затрат, сом на производство 1350 кг рыбы маринованной и пряного посола.

Для проведения расчетов используем данные продуктового расчета.

Таблица №

Сырье и вспомогательные материалы	Количество, кг	Цена за 1 кг	Сумма всего, сом
Сельдь тихоокеанская морож	759	105	79695
Кета мороженая	412	130	53560
Пелядь мороженая	580	95	55100
Соль пищевая	56,8	6	340,8
Сахар песок	23,7	35	829,5
Перец черный	0,55	50	27,5
Перец душистый	1,225	50	61,2
Горчица сухая	13,6	80	1088
Масло растительное	12,4	75	930
Уксусная кислота 80%	7,8	70	546
Лавровый лист	0,25	150	37,5
Вода	202	6	1212
Корица	0,3	30	9
Гвоздика	0,12	90	10,8
Кориандр	0,2	150	3
Имбирь	0,1	140	14
Мускатный орех	0,14	135	19
Тара	68	260	17680
Итого сумма			211163

Стоимость сырья и материалов на производство 1 кг маринованной и пряной рыбы составляет:

211163:1751=120,6(сом)

2. Стоимость энергоресурсов при производстве рыбы маринованной и пряного посола:

Таблица №

Энергоресурс	Норма расхода на 1 тонну	Тариф	Сумма ,сом
Электроэнергия	194,6	18	5955
Вода	40	10	680
Пар	20	30	1020
Холод	10	140	2380
Итого			10035
На 1 кг			7,43

3/Фонд оплаты труда (ФОТ)

Основная зарплата в месяц работающих на предприятии.



Таблица №

Работники по штатному расписанию	Кол-во человек	Зарплата в месяц 1 чел.	Зарплата за месяц всех раб.
Директор	1	15000	15000
Главный инженер	1	10000	10000
Главный технолог	1	10000	10000
Бухгалтер	1	9000	9000
Менеджер	2	8500	17000
Рабочие цеха	10	7000	70000
Грузчик	3	6000	18000
Водитель	2	7000	14000
Итого			163000

В среднем затраты на заработную плату при производстве 1 кг рыбы составят: 163000:40273= 4,05 (сом)

Где 40273- это выпуск, кг продукции в месяц.

Начисления на основную зарплату в различные фонды (=36%) от основной зарплаты:

163000Ч0,36=58680(сом)

Итого ФОТ: 163000+58680=221680 (сом)

ФОТ на 1 кг рыбы составит:

221680:40273=5,50 (сом)

4.Амортизация технологического оборудования составит 15% его стоимости. Рассчитываем по следующей формуле:

1677000Ч0,15:14850=16,94 (сом), где

14850- выпуск ,кг продукции в год

5.Общезаводские расходы:

А) Производственные расходы:

ФОТ (160% от основной заработной платы)

221680Ч1,6=354688 (сом) в месяц

На 1 кг продукции:

221680:40273=5,50 (сом)

Б) прочие непроизводственные расходы:

(6% от суммы статей 1-5) 120,6+7,43+4,05+16,94+5,50=154,52(сом)

154,52Ч0,06=9,27(сом)

6.Себестоимость 1 кг рыбы составит:

154,52+9,27=163,79(сом)

Рентабельность производства составит:

(себестоимость продукции отнесенная к расходам производства и умноженное на 100)

Рентабельность: 163,79:154,52Ч100=10,6%

Ожидаемая прибыль на 1 кг рыбы составит при 10,6% рентабельности (П)

П= 163,79Ч0,106 = 17,36(сом)

Оптовая цена 1 кг продукции составит (себестоимость + прибыль)

163,79+17,36=181,15(сом)

Ожидаемая годовая прибыль составит:

Пг=ПЧОг

Где Ог -годовой объем продукции, кг

Пг=17,36Ч14850=257796(сом)

Ожидаемый срок окупаемости капиталовложений

Т= стоимость оборудования : годовая прибыль

Т=1677000:257796= 6,5 (года)

Таблица экономических показателей производства рыбы маринованной и пряного посола

Показатели	Единицы измерения	Значения
Мощность производства	Кг/смену	1350
Производственные расходы на 1 кг готовой продукции:
- сырье и вспомогательные материалы	сом	120,6
- энергоресурсы	сом	7,43
- ФОТ	сом	5,50
Оборудование	сом	1677000
Общезаводские расходы	сом	14,77
Себестоимость	сом	163,79
Рентабельность	%	10,6
Ожидаемая прибыль на 1 кг	сом	17,36
Оптовая цена 1 кг	сом	181,15
Срок окупаемости	лет	6,5



4. Техника безопасности, противопожарная техника и охрана труда

Мероприятия, обеспечивающие нормальные условия работы предприятия предусматривают строгое соблюдение правил техники безопасности обслуживания технологического оборудования.

Руководители предприятий в своей деятельности по охране труда руководствуются законодательными актами, приказами и распоряжениями вышестоящих органов, положением об организации работ по охране труда.

Общие санитарно-технические требования к производственным производстве большие обязанности возлагаются на руководителей предприятий, главных специалистов, непосредственных руководителей производственными участками и объектами.

В их обязанности входит:

- обеспечение безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах;

- соблюдение внутреннего распорядка;

-трудового законодательства;

- действующих стандартов;

- правил и норм;

- внедрение передового опыта;

- паспортизацию санитарно-гигиенического состояния предприятия в целом;

- разработку и выполнение комплексных планов по улучшению условий труда;

- своевременно составлять заявки на индивидуальные средства защиты, спецодежду, спецобувь, обеззараживающие средства;

- обеспечивать инструкциями, стандартами, наглядными пособиями.

Производственный травматизм - сложные явления современной жизни, Исследуя причины травматизма необходимо тщательно проанализировать причины его возможного возникновения. Они основаны на проверке технического состояния машин, оборудования, инструмента, изучения свойств обрабатываемого материала, контроля санитарно-гигиенического состояния воздуха, воды и производства в целом.

Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать поломки и аварии. Под поломкой понимают незначительное повреждение деталей машин, не нарушающее производственный процесс на участке, в цехе. Под аварией понимают выход из строя машины или ряда машин, сопровождающийся нарушением производственного процесса или повреждением ответственных механизмов и отдельных деталей. Обстановка аварии или поломки не должна нарушаться до прихода комиссии по расследованию.

Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования

Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования, установлены ГОСТ 12.2.003-91 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности”. Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и т. п., представляющих источник опасности при обслуживании. Конструкция должна исключать возможность случайного соприкосновения с горячими или переохлажденными частями. Все ее элементы, в том числе подводящие и отводящие коммуникации, должны предотвращать возможность случайного повреждения, вызывающего опасность при обслуживании. Системы подачи сжатого воздуха, пара, воды должны отвечать действующим требованиям и нормам.

Выделение теплоты, влаги и пыли в производственное помещение не должно превышать предельных уровней (концентраций), установленных для рабочих зон. С этой целью для удаления взрыво- и пожароопасных веществ из мест их образования должны быть смонтированы встроенные устройства. В производственных помещениях должны быть предусмотрены вентиляция и кондиционирование воздуха, а также аспирация оборудования.

Узлы и детали машин должны быть изготовлены из безопасных и безвредных материалов. Как правило, новые материалы проходят санитарно-гигиеническую и пожаробезопасную проверку. Рабочие места должны быть безопасными и удобными для выполнения работ по обслуживанию машин. Все узлы машин, требующие смазки, снабжают автоматическими смазочными приборами или устанавливают масленки с резервуарами достаточной вместимости, что позволяет заполнять их во время остановок машин.

Конструкцией машин должна предусматриваться защита от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала. Кроме того, должна быть исключена возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. С этой целью все машины, аппараты, участки самотечных труб и другие устройства, генерирующие заряд статического электричества, снабжают надежной системой заземления. Конструкцией оборудования также должны предусматриваться системы сигнализации, автоматической остановки и отключения от источников энергии при неисправностях, авариях и опасных режимах работы.

Движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, ограждают. Если оборудование эксплуатируют без ограждения, то в этом случае устанавливают предупредительную сигнализацию о пуске машин и средства остановки и отключения от источника энергии. При наличии транспортирующих машин значительной длины средства остановки располагают не менее чем через каждые 10 м. Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением людей, должно иметь удобные и безопасные проходы и приспособления для ведения работ (лестницы, постаменты, рабочие площадки).

К органам управления оборудованием предъявляют следующие основные требования:

* по форме, размерам поверхности они должны быть безопасны и удобны в работе;

* место расположения (доступность) их не должно затруднять выполнение отдельных операций;

* усилие для приведения в действие органов управления не должно быть слишком велико (непосильно) или мало (случайное касание вызывает пуск или остановку машин);

* конструкция должна исключать самопроизвольный пуск или остановку оборудования;

* органы управления однотипным оборудованием должны быть унифицированы.

Средства ограждения опасных зон оборудования. Для предотвращения производственного травматизма при обслуживании оборудования необходимо устанавливать специальные устройства, которые ограждают опасные зоны. Последние представляют собой пространство, где постоянно или периодически действуют опасные факторы, создающие возможность травматизма. Например, опасными зонами являются ременные, зубчатые, цепные и другие передачи; зоны питания и измельчения вальцовых мельниц и т. д.

Для защиты от действия опасных факторов применяют следующие основные средства защиты: оградительные, предохранительные и сигнализирующие устройства, а также дистанционное управление.

Оградительные устройства. По условиям безопасности обязательно ограждают:

* движущиеся части машин (шкивы, ремни, цепи, шестерни, муфты, выступающие концы валов и т. п.);

* открытые токоведущие части электрооборудования;

* зоны отлетающих частиц;

* зоны высоких температур и давлений;

* взрывоопасные зоны;

* люки, проемы;

* высокие рабочие площадки.

По конструкции оградительные устройства делят на стационарные, съемные и переносные (рис. 10.1).

Стационарные ограждения постоянно закрывают опасную зону, но могут быть сняты для осмотра, смазки или ремонта рабочих органов. Такие ограждения должны иметь прочные крепления к неподвижным частям оборудования или к строительным конструкциям не менее чем в трех точках.

Съемные ограждения устанавливают в зонах, требующих периодического доступа, например замены инструмента, установки заготовки, регулирования и т. п. в машинах периодического действия. Съемные ограждения должны иметь блокировку, исключающую возможность эксплуатации машин без ограждения.

Блокировочные устройства бывают различных типов: электро-механические, механические, электрические, фотоэлектрические и др. При снятии или неправильной установке ограждений нарушается цепь электропитания двигателя машины.

Переносные ограждения опасных зон устанавливают на ограниченный период, например для перекрытия монтажных люков, траншей и других проемов.

К конструктивному исполнению различных видов ограждений опасных зон предъявляют следующие основные требования:

* съемные, откидные, раздвижные ограждения, а также дверцы, крышки, щитки этих ограждений или корпусов машин должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание (надежная фиксация, блокировка);

* решетчатые (сетчатые) ограждения для ременных передач должны располагаться не ближе 50 мм от движущихся частей, размер зазоров, ширина прорезей в решетках, жалюзи должны быть не более 10 мм, размеры ячеек в сетках - не более 20 х 20 мм;

* ограждения должны выдерживать случайные нагрузки со стороны обслуживающего персонала (сосредоточенные) не менее 70 кг;

* металлические ограждающие конструкции (сплошные) площадью более 0,75 м² и толщиной менее 3 мм снабжают вибропоглощающими покрытиями;

* ограждения опасных зон с наружной стороны должны быть окрашены в желтый цвет, а с внутренней - в красный.

Предохранительные устройства. Служат для предотвращения аварий и поломок отдельных узлов оборудования, транспортных коммуникаций и связанной с этим опасностью травматизма. При нарушении установленных параметров предохранительные устройства срабатывают автоматически, отключая соответствующие оборудование.

Сигнализирующие устройства. Предназначены для информации обслуживающего персонала о работе оборудования или нарушении установленных режимов, при которых могут возникнуть опасные ситуации.

В производственных ситуациях используют систему оперативной и предупредительной сигнализации. По способу оповещения сигнализация бывает световой, звуковой, знаковой и комбинированной. Сигнализация оповещает о достижении предельного уровня температуры, давления, наличия и отсутствия продукта, воды, воздуха и других параметров. К предупредительной сигнализации относят также указатели типа: “Не включать - ремонт!”, “Работают люди!”, “Осторожно, яд!” и т. п.

Дистанционное управление. Способствует улучшению условий работы, снижению воздействия на организм человека вибрации, шума и других вредных и опасных факторов. Внедрение высокомеханизированного и автоматизированного производственного процесса, управляемого дистанционно с пульта, обеспечивает возможность сокращения времени нахождения обслуживающего персонала непосредственно в производственных помещениях.

Технологическое, транспортное и другое оборудование, материалопроводы и воздуховоды должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание обеспечивали безопасность и удобство, а также возможность поддержания необходимого санитарного состояния производственных помещений.

Отраслевые правила техники безопасности и производственной санитарии предусматривают определенные проходы и разрывы - это минимальные расстояния между объектами, из которых один или оба представляют потенциальную опасность травмирования, если уменьшить расстояние между ними.

При размещении стационарного оборудования в производственных помещениях предприятий необходимо предусматривать поперечные и продольные проходы, непосредственно связанные с выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, разрывы между группами машин шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами - не менее 0,8 м (кроме отдельно оговариваемых случаев).

Оборудование, не имеющее совсем движущихся частей или с одной какой-либо стороны и не требующее с этой стороны обслуживания (самотечный трубопровод, материалопровод, воздуховод и т. п.), может быть установлено на расстоянии не менее 0,25 м от стены.

При установке оборудования тщательно выверяют его положение по вертикали и горизонтали и закрепляют на основаниях, фундаментах и поточных перекрытиях.

К обслуживанию оборудования допускаются лица, знающие принцип работы, устройство, правила эксплуатации и обслуживания оборудования, прошедшие соответствующий инструктаж и медицинское освидетельствование.

Оборудование должно быть исправно, а параметры его работы - соответствовать техническим паспортам. Вращающиеся узлы машин (валы, роторы и т. п.) должны быть отбалансированы как в сборе, так и в виде отдельных деталей. Нельзя допускать несвойственного шума, стука, вибрации и заедания рабочих органов, а также перегрузки машин.

Запрещаются пуск и работа машин с неисправными или снятыми ограждениями, блокировочными, предохранительными и сигнальными устройствами. Во время работы машины также запрещается снимать и надевать приводные ремни, регулировать натяжение тяговых и рабочих органов (лопаток бичей, шнеков, щеток, вальцов и др.), проводить мелкий ремонт, смазку, подтяжку болтов и т. п. Эти работы разрешается выполнять только после полной остановки оборудования.

К работе на оборудовании допускаются лица, освоившие технологическую инструкцию, изучившие устройство и правила эксплуатации по технике безопасности и получившие практические навыки работы под руководством опытного мастера. Лица, обслуживающие оборудование под давлением (автоклавы, стерилизаторы), обязаны сдать экзамены по технике безопасности Госгортехнадзора.

Перед работой необходимо осмотреть оборудование и проверить его работу на холостом ходу. Осмотр проводят, отключив электрический ток о пусковых устройств. Устанавливают наличие, исправность и прочность крепления ограждений, предохраняющих все движущиеся и вращающиеся части (валы, цепные, ременные и зубчатые передачи) и острые выступающие детали (концы шпилек, болтов и т.д.). Ограждения могут быть открывающимися или с дверками для удобства осмотра, ремонта и очистки. Ограждения целесообразно блокировать с пусковыми устройствами, исключающими возможность пуска машины при открытом ограждении.

Во время работы ограждения должны быть надежно закреплены. Работать при неисправном и снятом ограждении или снимать ограждения во время работы запрещается. Наружную поверхность ограждения окрашивают под цвет машины, а внутреннюю - в красный цвет, сигнализирующий об опасности при открытом ограждении.

Все движущиеся части машины должны быть снабжены смазочными устройствами, которые наполняют смазкой до пуска оборудования.

Если оборудование имеет горячие поверхности, его изолируют с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции была не выше 45єС. Перед работой проверяют целостность теплоизоляции.

Рамы, ковши и напольный транспорт передвигают только «от себя».

Рабочие места длены быть хорошо освещены, но свет не должен слепить глаза

Рабочие места и проходы освобождают о посторонних предметов.

Рабочие места должны быть оборудованы деревянными решетками для предохранения ног от переохлаждения и скольжения, Решетки должны быть исправны и подобраны по росту рабочего.

Если по технологическим условиям работа может выполняться сидя, то рабочее место оборудуют специальным стулом, высота сидения которого должна соответствовать росту работающего.

Перед работой каждой машины необходимо проверять его заземление или зануление. Заземляют (зануляют) все электродвигатели, кожуха рубильников, машинные пускатели и распределительные щиты. Перед пуском проверяют целостность подсоединения заземления (зануления). Перед работой проверяют также действие вытяжной вентиляции (в цехах, связанных с выделением газов, дыма и паров, работать при неисправной вентиляции запрещено). К работе приступают , проверив исправность инструмента, инвентаря и вспомогательного оборудования; рабочее место рационально подготавливают и в случае надобности одевают средства индивидуальной защиты.

Исправность оборудования, кнопочного управления, блокировочных устройств, тормозов проверяют на холостом ходу. При этом необходимо убедиться в том, что оборудование работает без постороннего шума, сильной вибрации и других неполадок.

При загрузке сырье осматривают, удаляют посторонние примеси и предметы, загрузку осуществляют равномерно. В момент работы машины запрещено вводить руки в опасные зоны, подталкивать сырье, производить регулировку и смазку машины, снимать ограждение, открывать кожуха. Рабочий не должен отвлекаться, допускать на свое место посторонних лиц.

Очистку и промывку оборудования после работы производят при полном отключении машины о электросети в соответствии с технологической инструкцией.

Организация санитарно-бытового обслуживания.

Создание рациональных санитарно-технических условий на предприятии- важная задача, от решения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные условия, производительность труда и культура производства в цепомещениям, рабочим местам и зонам, а также к микроклимату изложены в Строительных нормах и правилах (СНиП) и Санитарных нормах проектирования предприятий (СН).

Предприятия с технологическими процессами, являющиеся источниками загрязнения в окружающую среду вредных веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн, отделять от зоны заселения санитарно - защитными зонами.

На предприятиях согласно установленным правилам должны быть оборудованы места для сбора отбросов, отходов и мусора. Их размещение и устройство согласовывают с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

Объем производственных помещений на одного работника должен составлять не менее 15, площадь - не менее 4,5,высота - не менее 3,2 м. Производственные помещения должны содержаться в чистоте.

Помещения с тепловыделением, а также производств с большим выделением вредным газов, паров и пыли следует располагать у наружных стен зданий и сооружений.

Отделка стен должна быть прочной, гигиеничной, экономичной в эксплуатации и отвечать требованиям.

Полы в производственных помещениях следует делать из материалов, обеспечивающих удобную очистку их и отвечающих эксплуатационным требованиям для данного производства. Наиболее распространенными являются цементобетонные, плиточные.

Как правило, на предприятиях должны быть вспомогательные санитарно-бытовые помещения (гардеробные, умывальники, туалеты, душевые, курительные, пункты питания, комнаты отдыха и т.п.)

Душевые - 1 душ на 15 работающих;

Гардеробные рассчитываются, при габаритах индивидуальных шкафов (глубиной 50см, шириной 33 см и высотой 165 см) по числу работающих.

Помещения для отдыха - 0,2 на одного работающего.

Устройство питьевого водоснабжения - 1 на 100 человек.

Спецодежда, работающих на перерабатывающих предприятиях предусматривается:

1) Халат х\б - срок носки 12 месяцев

2) Перчатки х\б - 1 месяц

3) Колпак х\б - 1 месяц

Для рабочих, занятых разделкой сырья предусматривается фартук - срок носки один год; перчатки кольчужные - две пары на год.

Охрана окружающей среды.

Причины возникновения экологической опасности могут быть различные: отступления от технологического регламента, неисправность оборудования или отказы систем управления и контроля. При соблюдении определенных регламентом условий, исправном оборудовании и систем управления опасность технологического процесса (ТП) для окружающей среды может быть вызвана выбросами загрязняющих веществ, концентрация которых ниже допускаемых значений, но непрерывный, систематический характер выбросов может привести к недопустимому их накоплению.

В рыбной промышленности основными источниками выбросов вредных веществ в атмосферу являются цехи по производству копченых рыбных изделий, термические отделения, компрессорные, котельные и т.д. В выбросах в атмосферу от вентиляции содержится сероводород, аммиак, фенолы, оксид углерода, диоксид серы, кетоны, сажа, древесная пыль. В зависимости от мощности и технологических особенностей производства изменяется количество выбрасываемого воздуха и концентрация вредных веществ.

Все выбросы в атмосферу промышленных предприятий подразделяют на неорганизованные и организованные. Неорганизованными выбросами называют выбросы газов, паров, пыли, образующиеся в результате не плотностей в аппаратах, трубопроводах, коммуникациях, через оконные и дверные проемы, особенно при открытых процессах загрузки и выгрузки продуктов, плохо организованном складировании и транспортировании пылящих и выделяющихся газы материалов, химикатов и отходов производства.

Особую опасность для воздушной среды представляют аварийные (залповые) выбросы газообразных веществ, образующихся при авариях, неполадках и других причинах.

Организованными выбросами называют выбросы, удаляемые от мест возникновения с помощью систем воздуходувки и газоотводов. К таким системам относят обще-обменные и местные вентиляционные системы, дымовые трубы, шахты и т.д.

Выбросы в атмосферу предприятий рыбной промышленности можно разделить на три группы:

- выбросы, выделяющиеся при работе вспомогательных цехов и производств;

- выбросы, выделяющиеся при основных технологических процессах;

- выбросы, образующиеся при производстве энергии в результате использования транспортных средства с двигателями внутреннего сгорания.

Многие технологические процессы связаны с применением тепловой обработки в присутствии влаги. При этом образуются продукты распада белка, разнообразные по физико-химическому составу и по влиянию на организм человека.

Загрязнения воздушной среды предприятий отрасли происходят в основном от трех видов стационарных источников:

- организованные выбросы от технологического оборудования;

- выбросы системы вытяжной вентиляции;

- неорганизованные выбросы от открытых площадок и сооружений, включающих открытые емкости, открытые сооружения очистки сточных вод, пруды-отстойники.

Технологические мероприятия по защите окружающей среды направлены на разработку и применение технологий, обеспечивающих максимальное использование сырья, промежуточных продуктов и отходов производств по принципу безотходной и малоотходной технологии. К ним относят также рекуперация растворителей, герметизация оборудования, сокращение или ликвидация неорганизованных выбросов, применение малосернистого топлива и т.п. Использование рациональной технологии и прогрессивного оборудования позволяют не только защищать воздушную среду от выбросов, но и существенно экономить энергетические ресурсы. К важным конструктивно-технологическим мероприятиям относится полное использование всех видов сырья в рыбной промышленности.

К санитарно-техническим мероприятиям относятся очистка вентиляционного воздуха от вредных веществ, утилизация и обезвреживание отходов.

Проектные и научно-исследовательские организации при разработке проектной документации промышленных предприятий должны обеспечивать:

- меры по улавливанию загрязняющих веществ или полному исключению их выбросов в атмосферу с целью соблюдения норм предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;

- разработку предложений по предельно-допустимым выбросам загрязняющих веществ в атмосферу в проектах реконструкции действующих предприятий и строительства новых объектов;

- разработку мероприятий в проектной документации по снижению объемов выбросов тех загрязняющих веществ, по котрым на рассматриваемой территории превышаются ПДК;

- возможность осуществления действующего контроля за эффективностью работы пыле-газоочистительного оборудования и количеством выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Отходы производства и мусор регулярно должны быть отправлены либо на утилизацию, либо на вторичную переработку.

Организация пожарной безопасности на производстве.

Пожары наносят громадный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обязанностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.

Противопожарная защита имеет своей целью изыскание наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара , а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей , сооружения и материальных ценностей

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Активная пожарная защита меры, обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Совокупность сил и средств, а также мер правового, организационного, экономического, социального и научно-технического характера образуют систему обеспечения пожарной безопасности.

Основными элементами системы обеспечения пожарной безопасности являются органы государственной власти, органы местного самоуправления, предприятия и граждане, принимающие участие в обеспечении пожарной безопасности в соответствии с законодательством Кыргызской республики.

Причины пожаров на производственных объектах

Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств ЛВЖ и ГЖ, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.

Причины:

1) Нарушение технологического режима 33.

2) Неисправность электрооборудования 16 .

3) Плохая подготовка к ремонту оборудования 13.

4) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов 10

Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др.

А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем , использование открытого огня факелов , паяльных ламп , курение в запрещенных местах , невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение , пожарной сигнализации , обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.

Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж.

Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Режимные мероприятия запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.

Эксплуатационные мероприятия своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования.

Права и обязанности предприятий

Законом "О пожарной безопасности" предприятиям предоставлены следующие права;

- создавать, реорганизовывать и ликвидировать в установленном порядке подразделения пожарной охраны, которые они содержат за счет собственных средств, в том числе на основе договоров с Государственной противопожарной службой;

- вносить в органы государственной власти и органы местного самоуправления предложения по обеспечению пожарной безопасности;

- проводить работы по установлению причин и обстоятельств пожаров, происшедших на предприятиях;

- устанавливать меры социального и экономического стимулирования обеспечения пожарной безопасности;

- получать информацию по вопросам пожарной безопасности, в том числе в установленном порядке от органов управления и подразделений пожарной охраны.

На предприятия законом также возлагаются следующие обязанности:

- соблюдать требования пожарной безопасности, а также выполнять предписания, постановления и иные законные требования должностных лиц пожарной охраны;

- разрабатывать и осуществлять меры по обеспечению пожарной безопасности;

- проводить противопожарную пропаганду, а также обучать своих работников мерам пожарной безопасности;

- включать в коллективный договор (соглашение) вопросы пожарной безопасности;

- содержать в исправном состоянии системы и средства противопожарной защиты, включая первичные средства тушения пожаров, не допускать их использования не по назначению;

- создавать и содержать в соответствии с установленными нормами органы управления и подразделения пожарной охраны, в том числе на основе договоров с Государственной противопожарной службой;

- оказывать содействие пожарной охране при тушении пожаров, установлении причин и условий их возникновения и развития, а также при выявлении лиц, виновных в нарушении требований пожарной безопасности и возникновении пожаров;

- предоставлять в установленном порядке при тушении пожаров на территориях предприятий необходимые силы и средства, горюче-смазочные материалы, а также продукты питания и места отдыха для личного состава пожарной охраны, участвующего в выполнении боевых действий по тушению пожаров, и привлеченных к тушению пожаров сил;

- обеспечивать доступ должностным лицам пожарной охраны, при осуществлении ими служебных обязанностей на территории, в здания, сооружения и на иные объекты предприятий;

- предоставлять по требованию должностных лиц Государственной противопожарной службы сведения и документы о состоянии пожарной безопасности на предприятиях, в том числе о пожарной опасности производимой ими продукции, а также о происшедших на их территории пожарах и их последствиях;

- незамедлительно сообщать в пожарную охрану о возникших пожарах, неисправностях имеющихся систем и средств противопожарной защиты, об изменении состояния дорог и проездов.

Согласно Правилам пожарной безопасности на каждом предприятии приказом (инструкцией) должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим в том числе:

- определены и оборудованы места для курения;

- определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

- определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

регламентированы:

- порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;

- порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

- действия работников при обнаружении пожара;

определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре.

Руководитель объекта с массовым пребыванием людей (50 человек и более) в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре обязан разработать инструкцию, определяющую действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой не реже одного раза в полугодие должны проводиться практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.

Руководители предприятий, на которых применяются, перерабатываются и хранятся опасные (взрывоопасные) сильнодействующие ядовитые вещества, обязаны сообщать подразделениям пожарной охраны данные о них, необходимые для обеспечения безопасности личного, состава, привлекаемого для тушения пожара и проведения первоочередных аварийно-спасательных работ на этих предприятиях.

Территория предприятий в пределах противопожарных разрывов между зданиями, сооружениями и открытыми складами, должна своевременно очищаться от горючих отходов, мусора, тары, опавших листьев, сухой травы и т.п.

Горючие отходы, мусор и т.п. следует собирать на специально выделенных площадках в контейнеры или ящики, а затем вывозить.

Противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями, штабелями леса, пиломатериалов, других материалов и оборудования не разрешается использовать под складирование материалов, оборудования и тары, для стоянки транспорта и строительства (установки) зданий и сооружений.

Дороги, проезды, подъезды и проходы к зданиям, сооружениям, открытым складам и водоисточникам, используемые для пожаротушения, подступы к стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда свободными, содержаться в исправном состоянии, а зимой быть очищенными от снега и льда.

Для всех производственных и складских помещений должны быть определены категории взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс зоны по Правилам устройства электроустановок, которые надлежит обозначать на дверях помещений.

Около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности любого производственного процесса - ликвидация возможных источников .

Противопожарные разрывы.

Для предупреждения распространения пожара с одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую опасность в отношении возможного воспламенения соседних зданий и сооружений представляет тепловое излучение от очага пожара. Количеством принимаемой теплоты соседним с горящим объектом зданием зависит от свойств горючих материалов и температуры пламени, величины излучающей поверхности, площади световых проемов, группы возгораемости ограждающих конструкций, наличия противопожарных преград, взаимного расположения зданий, метеорологических условий и т.д.

Противопожарные преграды

К ним относят стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна. Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь предел огнестойкости не менее 2.5 часов и опираться на фундаменты. Противопожарные стены рассчитывают на устойчивость с учетом возможности одностороннего обрушения перекрытий и других конструкций при пожаре.

Противопожарные двери, окна и ворота в противопожарных стенах должны иметь предел огнестойкости не менее 1.2 часа, а противопожарные перекрытия не менее 1 часа. Такие перекрытия не должны иметь проемов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения при пожаре.

Пути эвакуации

При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу.

Число эвакуационных выходов из зданий, помещений и с каждого этажа зданий определяется расчетом, но должно составлять не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. При этом лифты и другие механические средства транспортирования людей при расчетах не учитывают. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации не менее 0.8м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации - не менее 2 м. При проектировании зданий и сооружений для эвакуации людей должны предусматриваться следующие виды лестничных клеток и лестниц: незадымляемые лестничные клетки (сообщающиеся с наружной воздушной зоной или оборудованные техническими устройствами для подпора воздуха); закрытые клетки с естественным освещением через окна в наружных стенах; закрытые лестничные клетки без естественного освещения; внутренние открытые лестницы (без ограждающих внутренних стен); наружные открытые лестницы. Для зданий с перепадами высот следует предусматривать пожарные лестницы.