Технология производства и ветеринарно-санитарный контроль мясокостной муки

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Производство сухих животных белковых кормов и технических жиров основано на переработке ветеринарного брака (конфискатов) и непищевого сырья. Отходы мясной промышленности содержат полноценные белки, жиры, витамины, фосфорные и кальциевые соли, а также микроэлементы. Поэтому их переработке с целью получения сухих кормов, входящих в рационы откорма свиней, птицы и молодняка крупного рогатого скота, уделяют большое внимание.

Как известно, корма растительного происхождения бедны белками и особенно такими незаменимыми аминокислотами, как метионин, цистин, лизин. В связи с этим в разрешении проблемы белкового дефицита в животноводстве немаловажное значение имеет увеличение производства сухих животных кормов и, в частности, мясокостной муки, которая является наиболее дешевым источником животного белка.

Кормовая мука возмещает недостаток белковых веществ в растительных кормах и облегчает их усвояемость при добавлении в рацион свиней, птицы, крупного рогатого скота. Особенно нуждаются в животном белке молодые животные.

В правильно сбалансированном рационе скота белки должны составлять не менее 10 % ,при этом каждый центнер белкового корма сберегает 3,5ц зерна злаковых культур.

мясокостный ветеринарный мука санитарный

1. Обзор литературы

1.1 Основные сведения о белковых кормах

Сухие животные корма являются концентрированным белковым кормом, предназначенным для кормления сельскохозяйственных животных, в том числе и птиц. В зависимости от исходного сырья и методов переработки животные корма подразделяются на сухие (мясокостная, мясная, кровяная и костная мука) и вареные.

Ценность животных кормов обусловливается высоким содержанием в них полноценных белков, которые имеют в достаточном количестве все незаменимые аминокислоты, необходимые для интенсивного развития и откорма животных, а также минеральные соли, микроэлементы и жиры.

В животных кормах содержатся многие жизненно важные витамины группы В - рибофлавин (В2), пантотеновая кислота, никотиновая кислота (РР), ниацин, холин и В12 (цианокобаламин), а также жирорастворимые витамины Е, Р и каротин (провитамин А).

Эффективность использования сухих животных кормов при откорме скота и птицы, а также при выращивании молодняка обусловлена также высокой их усвояемостью (95%). Животные корма возмещают недостаток белковых веществ в растительных кормах и облегчают их усвоение [25].

Обладал высокими кормовыми достоинствами, сухие - животные корма устойчивы при хранении и транспортабельны. Однако при высоком содержании жира они склонны к прогорканию и потере витаминной активности.

Ассортимент вырабатываемых животных кормов зависит от вида, рецептуры и качества применяемого сырья. Наиболее распространенными видом корма является мясокостная мука, которую в зависимости от содержания белка и минеральных веществ выпускают 1, 2 к 3 сортов.

Основными видами сырья, используемого на производство мясокостной муки, являются внутренние органы и отходы кишок (60-75 %) и различные виды кости (40-25 %).

Мясная мука, вырабатываемая в основном из внутренних органов (90%) и кости (10%), характеризуется высоким содержанием белка. Так, в мясной муке 1 сорта его содержится 64%, в муке 2 сорта - 54% белка.

Для получения кровяной муки используют цельную кровь или ее фракции (фибрин, форменные 'элементы, сыворотку), которые по своему удельном весу в рецептуре сырья составляют 90-95 % (остальное - кость). Содержание белка в кровяной муке I сорта составляет 81%, а 2 сорта- 73%.

Костную муку вырабатывают только из кости сырой или вываренной в открытых котлах и автоклавах. Различают костную муку 1 сорта (содержит 20% белка) и 2 сорта (содержит 15% белка).

Вареные корма получают в ограниченных количествах, так как в них содержится до 60% влаги, что обуславливает их нестойкость при хранении (нельзя хранить более 10 ч) в летнее время [16].

Свойства и строение белков.

Белки, или протеины, представляют собой высокомолекулярные, азотистые органические вещества, которые при гидролитическом расщеплении способны распадаться на аминокислоты. Они гидролизуются, т.е. расщепляются на более простые соединения при кипячении с крепкими кислотами, щелочами, а также под воздействием ферментов. Образующиеся при этом аминокислоты по своей значимости подразделяют на незаменимые, полузаменимые и заменимые.

В настоящее время комбикорма, в состав которых входят животные корма, нормализуют не только по содержанию белковых веществ, но и по наличию незаменимых аминокислот.

Все белки по форме частиц (молекул) подразделяют на фибриллярные (волокнистые, нитевидные) и глобулярные (имеющие сферическую или эллипсовидную форму). К фибриллярным белкам относятся коллаген, кератин, эластин, ретикулин, миозин. Типичными представителями второй группы являются альбумин, глобулин, миоген.

В мясокостном сырье содержатся как фибрилярные, так и глобулярные белки, причем те и другие при жизни животного выполняют определенные функции. Глобулярные белки выполняют главным образом физиологические функции, а фибрилярные выполняют так называемые структурные функции и являются основным материалом, из которого образуется шкура, кости, рога, копыта, волос, щетина и др.[13].

Белки имеют высокую молекулярную массу (от 20 до 200 тыс.) и обладают коллоидными свойствами, т.е. растворы белков не образуют в воде однородного раствора, а находятся во взвешенном состоянии в виде мельчайших частиц. Большое влияние на взаимодействие белков с водой оказывают растворы кислот, щелочей и неорганических солей.

Элементарный состав белков независимо от их происхождения в качественном отношении одинаков и в пересчете на сухое вещество составляет: углерода 48-55%, водорода 5,0-7,5%, кислорода 20-34%, азота 15-19,5%; серы 0,3-2,5%. Отличительной особенностью белков является наличие в них азота, который отсутствует в углеродах и жирах [22].

Белки мясокостного сырья

В мясокостном сырье, используемом при производстве кормов, содержится большое количество соединительнотканных белков (коллаген, эластин, альбумины и глобулины, кератины) [1].

Коллаген является основой соединительной ткани, которая поддерживает и обеспечивает подвижность различных органов (шкуры, кости, сухожилия, половые органы, уши, губы, хрящи и др.). Коллаген не растворяется в холодной воде, но набухает в ней, не растворяется и в органических растворителях, незначительно растворяется в растворах солей, слабых кислотах и щелочах. При длительном нагревании в воде или щелочи он переходит в клей или желатин.

Эластин, входящий в состав соединительной ткани, содержится в рыхлой соединительной ткани и в шейных сухожилиях, хрящах и стенках крупных артерий. Эластин нерастворим в холодной и горячей воде и органических растворителях. Он более инертен, чем коллаген, по отношению к кислотам и щелочам.

Альбумины и глобулины встречаются во всех тканях животного организма, входя в состав основного вещества и протоплазмы клеток.

Кератины являются белками, содержащимися в волосах, щетине, рогах, копытах. По сравнению с другими белками кератины характеризуются высоким содержанием серы (2-5,6%). Кератин не растворяется в холодной и горячей воде, в растворах солей, спирте, эфире, разведенных кислотах и отличается высокой устойчивостью к внешним воздействиям (изменениям температуры, свету и др.). Кератин не поддается воздействию пищеварительных ферментов желудочно-кишечного тракта.

Наряду с соединительнотканными белками мясокостное сырье содержит также белки мышечной ткани, основными из которых являются миозин и актин.

Миозин является полноценным белком, не переходящим в раствор при воздействии на него воды. При обработке солевыми растворами в щелочной или нейтральной среде он экстрагируется.

Актин составляет 12-15% от всех мышечных белков; он экстрагируется
водой из мышечной ткани после удаления из нее миозина. В солевом
растворе не растворим.

Установлено, что при термической обработке мясокостного сырья происходят потери белковых веществ. Величина этих потерь обусловлена различной растворимостью и степенью гидролиза белков. Зная состав и свойства белков сырья, можно подобрать такие технологические режимы, при которых потери белков будут минимальными.

В; табл. 1 приведен аминокислотный состав (в %) различных видов животных кормов [20].

Таблица 1. Аминокислотный состав различных видов животных кормов

Аминокислоты, %	Мясокостная мука	Мясная мука	Кровяная мука	Мука костная
Белок (N*6,25),%	51,0	58,0	84,5	27,3
Аргинин	3,0	6,6	3,6	14,6
Глютаминовая кислота	16,9	10,8	10,3	6,0
Гистидин	0,7	1,5	5,0	1,5
Лизин	5,3	4,8	6,3	5,7
Лейцин	6,9	5,4	14,0	2,6
Изолейцин	3,0	2,5	0,9	1,1
Метионин	1,4	1,0	1,1	0,2
Цистин	0,7	1,0	1,5	0,3
Фенилаланин	3,5	3,1	5,9	1,4
Треонин	1,6	3,3	3,8	1,8
Триптофан	0,7	0,43	1,0	0,05
Тирозин	2,6	1,8	2,3	0,4
Валин	4,5	3,9	8,2	2,3
Глицин	7,2	15,7	5,1	23,1

Минеральные вещества кормов.

Белковые корма являются богатым источником минеральных веществ, необходимых животным для нормального роста и здоровья. В число необходимых животным минеральных веществ входит 15 элементов, которые делят на две группы - макроэлементы и микроэлементы.

К макроэлементам относят кальций, фосфор, калий, натрий, хлор, серу, магний. А к микроэлементам - железо, цинк, медь, марганец, йод, кобальт, молибден, селен, фтор. Минеральные вещества являются структурным материалом и входят в состав всех клеток и тканей тела, они также участвуют в процессе обмена веществ в организме, а в некоторых случаях действуют как активаторы ферментов.

В сухих животных кормах в большом количестве содержатся такие минеральные элементы, как кальций и фосфор (табл. 2) [19].

Таблица 2. Минеральный состав кормовой муки (в %)

Мука	Зола	К2О	N820	СаО	МgО	Р2О5	Cl	S
Мясная	15,7	0,55	1,35	6,38	0,15	5,61	0,96	0,12
Мясокостная	31,2	0,37	1,64	15,06	0,22	12,72	0,72	0,13
Костная	74,4	0,18	1,27	25,19	0,39	18,86	0,22	0,10
Кровяная	3,5	0,19	0,85	0,28	0,04	0,31	0,66	0,21

Кальций и фосфор необходимы организму для формирования костей, так как их недостаток может вызвать рахит и др. заболевания.

Кальции не только способствует росту костяка птицы, но и обеспечивает ее организм материалом для образования скорлупы яйца. Наличие в рационе кормов для коров достаточное количество кальция и фосфора повышает их продуктивность, сокращает продолжительность выпойки телят, увеличивает массу телят. Если в качестве белковой добавки с комбикормами смешивают мясокостную муку, исключается опасность недостатка в рационе фосфора и кальция.

Животные корма также являются богатыми источниками получения натрия и калия, так как они входят в состав всех животных тканей. Калий, натрий и хлор участвуют в регулировании осмотического давления в жидкостях тела. Недостаток натрия в рационе тормозит рост животных и снижает использование переваримого протеина.

Большое количество соли в рационе питания животных вызывает у них жажду, мышечную слабость и отеки [18].

Содержание основных микроэлементов (в мг/кг) в кровяной и костной муке характеризуется данными, приведенными в табл.3 [16].

Таблица 3. Содержание основных микроэлементов в кровяной и костной муке, мг/кг

Мука	Со	Си	Zn	Мп	Fе
Кровяная из цельной крови	0,3	4,15	37	35	1373
Кровяная из дефибринированной крови	0,25	4,50	40	28	1175
Костная	0,28	6.50	68	47	465

Из табл. 3 видно, что различные виды белковых кормов содержат неодинаковое количество микроэлементов. Так, наибольшее количество такого биологически важного микроэлемента, как железо, находится в кровяной муке. Поэтому ее используют при лечении анемии у животных.

Питательная ценность животных кормов определяется также наличием в них группы водорастворимых витаминов. Витаминами называют органические вещества, которые не вырабатываются в организме животных, но постоянное поступление их небольших количеств с кормом необходимо для нормального роста и поддержания жизни животных [20].

Содержание витаминов (в мг/кг) в кормах характеризуется следующими данными, приведенными в табл. 4 [16].

Таблица 4. Содержание витаминов в животных кормах, мг/кг

Мука	В1 (тиамин)	В2(рибофлавин)	РР (никотиновая кислота)	Пантотеновая кислота	Холин	В12 (цианокобаламин)
Мясокостная	1,5	5,3	51	9,5	2021	75,3
Мясная	1,0	5,5	55	3,7	2354	40
Кровяная	1,2	1,1	22,6	2,6	1598	10
Костная	0,5	1,1	4,4	2,2	818	-

По содержанию жизненно важных витаминов (особенно В12, холина, цианкобаламина и пантотеновой кислоты) лучшими из сухих животных кормов являются мясокостная и мясная мука.

Белки животного корма хорошо усваиваются животными и имеют высокий коэффициент переваримости, а также значительную величину обменной энергии (которая представляет собой энергию, за вычетом потерь в моче, кале и газах), что видно из данных, приведенных в табл. 5 [29].

Таблица 5. Переваримость сухих кормов

Вид сухого корма	Содержание сырого протеина, %	Переваримость сырого протеина (пепсином),%	Коэффициент переваримости, %	Обменная энергия, Дж
Мясокостная мука	50	45	90	11020
Мясная мука	66	60,7	92	15741
Кровяная мука	84	75,6	90	13058
Мука из шквары	61	56	92	14524

1.2 Виды сырья и его номенклатура

Основным сырьем для производства сухих кормов являются забракованные мясопродукты (конфискаты) и непищевые отходы, получаемые при производстве пищевых и технических продуктов во всех цехах и отделениях мясокомбината.

Сырье подразделяют на конфискаты и сырье, не имеющее специального технического направления.

Конфискаты, к которым относят мясо, субпродукты, главным образом легкие и печень, кишки и кровь, забракованные ветеринарным надзором при убое скота. Мясо и субпродукты от вынужденно убитых животных, принятых на мясокомбинат от совхозов, колхозов, скотозаготовительных организаций, если ветеринарный надзор признал туши этих животных непригодными для пищевых целей. А также мясо, мясопродукты и изделия из них, подвергшиеся порче и забракованные ветеринарным надзором как непригодные на пищевые цели и подлежащие направлению на техническую утилизацию. К группе конфискатов относят также трупы животных и птиц, павших в пути следования на лесокомбинаты и разрешенные ветеринарным надзором к переработке на сухие корма.

Сырье, не имеющее пищевого и специального направления, включает зачистки, непищевые обрезки и мелкие загрязнения, крошки мяса, костей, субпродуктов, жировое сырье, эндокринное сырье и сухожилия, срезки мяса с клеймами, глазные яблоки, половые органы, мясигу и обезжиренную шквару. А также телячьи гузенки и пузыри, свиные кудрявки и пузыри, шлям, техническую кровь, фибрин, сгустки свернувшейся крови, птичьи головы, кишки и кровь, яичную скорлупу, рога, копыта, рядовую кость от обвалки дефростированного мяса и др.

Все виды сырья, поступающие на переработку в значительных количествах, подразделяют на мягкое, кровь, кость, кератиновое и влажную шквару.

Непищевое сырье в зависимости от содержания жира делят на не жиросодержащее (до 3,5%), жиросодержащее (до 22%) и жировое (более 22%).

Сырье, поступающее в цех технических фабрикатов, должно быть по возможности чистым, без свободно отделяющихся кишок, поступающих го колбасного цеха, не должно быть шпагата. Значительно увлажненное сырье принимают, но массе со следующими скидками: кишки, зачистки с рубцов, книжки, зачистки мясные разные, трахеи, легкие, сердце и печень-скидка составляет 20%, на эмбрионы 30% и шлям 45% [17].

Химический состав сырья.

Состав мягкого сырья.

Содержание влаги, белковых веществ, жира и минеральных солей (золы) в мягком сырье колеблется в широких пределах. Химический состав (в %) мяса, субпродуктов, кишок и крови крупного рогатого скота средней упитанности приведен в табл. 6 [28].

По общему химическому составу-содержанию влаги, белков, жира и минеральных веществ (см. табл. 6) различные субпродукты неравноценны. Так, содержание белков в них колеблется в широких пределах - от 9,46% (мозги) до 25,17% (уши); жира от 1,2% (мозги) до 13,7% (вымя) и влаги от 82,7% (почки) до 69,8% (уши).

Белки субпродуктов и мяса в значительных количествах содержат все незаменимые и критические аминокислоты и по своей биологической ценности не уступают другим белкам животного происхождения (белкам яйца и молока).

Таблица 6. Химический состав (в %) мяса, субпродуктов и крови крупного рогатого скота средней упитанности

Сырье	Влага	Зола	Жир	Белки	Экстрактивные
				Всего	полноценные	коллаген	Эластин	вещества
Мясо	72,0	0,9	8,3	16,75	15,86	0,73	0,16	2,05
Сердце	79,0	1,01	3,0	14,97	14,10	0,78	0,09	2,02
Печень	72,9	1,31	3,10	17,36	15,71	1,61	0,04	5,33
Почки	82,7	1,08	1,8	12,51	10,62	1,85	0,04	1,91
Языки	71,2	0,90	12,1	13,62	11,04	2,49	0,09	2,18
Мозги	78,9	1,32	1,2	9,46	7,39	2,04	0,03	9,12
Легкое	77,5	0,99	4,7	15,15	9,47	4,64	1,04	1,66
Мясо голов	67,8	0,76	12,5	18,06	10,88	6,94	0,24	0,88
Смесь мяса голов и жира из костей	65,8	0,74	15,1	17,52	10,55	6,74	0,23	0,84
Мясо с хвостов	71,2	0,83	6,5	19,63	11,26	8,25	0,12	1,84
Рубец	80,0	0,49	4,2	14,78	7,42	6,77	0,59 0,	0,53
Вымя	72,6	0,78	13,7	12,32	5,83	5,72	0,77	0,60
Губы	73,7	0.63	3,3	20,75	5,12	12,09	3,54	1,62
Уши 69.8: 0.74 2.3 125,17! 5,07 : 17,83 2.27 1 1.99	69,8	0,74	2,3	23,0	5,07	17,83	2,27	1,99
Сухожилия	65.0	1.0	11.0	23.0	-	-	-	-
Селезенка	75,5	1,5	4,2	18,8	-	-	-	-
Шлям	89,0	0,7	0,05	10,25	-	-	-	- - !
Летошка	85,0	1,5	3,0	10,5	-	-	-	-
Проходники	67,7	1,0	17,0	14,3	-	-	-	-
Кровь	80,9	0,8	0,6	17,3	-	-	-	-

Состав крови и ее фракций

Цельная кровь и ее фракции - фибрин, форменные элементы, плазма и сыворотка (неиспользуемые для пищевых и медицинских целей) является важным источником сырья для производства кормов. Кровь состоит из жидкой части плазмы и взвешенных в ней форменных элементов, к которым относятся эритроциты, лейкоциты и тромбоциты.

В зависимости от вида, возраста и упитанности животных, содержание белков в крови составляет 16,4-18,9%. Основная масса белков крови состоит из альбумина, глобулина, фибриногена и гемоглобина. Их содержание в крови крупного рогатого скота приведено в табл. 7 [20].

Таблица 7. Содержание белков (в %) в крови крупного рогатого скота

Белковые фракции крови	Содержание в крови крупного рогатого скота
Альбумин плазмы	3,6
Глобулин плазмы	2,9
Фибриноген	0,6
Гемоглобин эритроцитов	10,3

Из приведенных данных видно, что кровь является ценным источником белков. В ее белках содержатся все незаменимые аминокислоты. По аминокислотному составу наиболее ценной фракцией крови является фибрин, в нем содержится 3,5 %| триптофана, 2,6% метионина, 5% изолейцина. Однако удельный вес фибрина в крови невелик (около 0,5%), хотя практически в производственных условиях в процессе дефибринирования крови выход фибрина достигает 12% в результате осуществляемого им захвата форменных элементов и сыворотки.

В результате неравноценного содержания в отдельных фракциях крови аминокислот она в питательном отношении в основном ценится как источник протеина. Как правило, непищевую кровь и ее фракции в виде коагулята добавляют в мягкое сырье, направляемое на производство мясокостной муки [29].

Состав кости. Одним из видов сырья, входящим в состав рецептуры всех вырабатываемых кормов, является кость, которую в зависимости от вида кормовой муки добавляют в набор мягкого сырья, начиная с 5% (при выработке кровяной муки) до 50% (при производстве мясокостной муки 3 сорта). Добавляют сырую, вываренную и автоклавированную кости.

По сравнению с мягким сырьем кость содержит наименьшее количество влаги, что положительно влияет на выход готовой продукции. Влажность кости колеблется в пределах от 18 до 40%. Состав костей значительно изменяется в зависимости от вида животного, его возраста, вида и участка кости. Химический состав свежих костей крупного рогатого скота средней упитанности приведен в табл. 8 [3].

Таблица 8. Химический состав (в %) костей крупного рогатого скота средней упитанности

Кость	Вода	Зола	Жир	Коллаген	Прочие белки
Позвонки
шейные	40,8	25,2	12,5	14,6	5,6
грудные	36,4	22,8	21,7	12,3	5,9
поясничные	31,5	27,9	19,5	14,7	4,8
крестцовые	30,2	19,8	32,2	12,5	4,3
Грудная	47,6	17,0	15,8	10,3	8,1
Плечевая
всего	16,7	37,6	27,7	13,5	3,2
трубка	15,3	42,4	23,5	14,4	3,0
эпифизы	17,2	36,0	29,1	13,2	3,3
Кость предплечья
всего	24,2	38,0	16,3	15,9	3,8
трубка	15,0	50,2	12,5	17,3	3,5
эпифизы	27,1	34,1	17,5	15,5	3,9
Тазовая	23,5	32,8	23,8	14,8	3,6
Бедренная
всего	19,0	34,4	29,5	12,5	3,1
трубка	16,6	45.2	18,8	14,8	3,6
эпифизы	19,7	31,5	32,3	11,9	3,0
Берцовая
всего	24,5	35,5	19,5	15,4	3,6
трубка	17,6	45,4	15,0	16,0	4,6
эпифизы	26.5	32,7 20,7	20,7	15,2	3,3
Передние и
задние цевки
всего	21,9	44,8	12,1	16,2	3,0
трубка	19,6	49,9	8,0	16,5	4,1
эпифизы	24,1	39,9	16,0	15,9	1,9
Кости головы (без нижней челюсти)	40,0	29,1	8,9	14,3	6,0
Нижняя челюсть	20,2	49,3	9,4	15,0	4,8
Лопатка	19,5	43,7	13,9	17,3	3,3
Ребра (с хрящами и головками)	28,1	40,0	10,8	16,1	4,6
Тело ребер	23,0	43,9	10,2	16,9	4,2
Головки и хрящи ребер	42,2	20,8	15,3	13,8	6,6

Из таблицы 8 видно, что состав позвоночных костей заметно изменяется. Так, содержание влаги в туше от ее головы к хвостовой части снижается, а жира - повышается. В плотных костях (трубчатые, а также челюсть, лопатка, ребро) содержится больше минеральных веществ, чем в костях губчатого строения (грудная, позвонки) [3,15].

1.3 Производство сухих животных кормов из мягкого и костного сырья

Подготовка сырья.

Основными предварительными операциями по подготовке технического сырья к тепловой обработке являются приемка, взвешивание, накопление, сортировка сырья (если сырье поступает нерассортированным),, измельчение и промывка его, а также коагуляция для обезвоживания некоторых специфических видов сырья, содержащего большое количество , влаги (кровь, шлям, фибрин). Цель подготовки сырья - освободить его от примесей, ухудшающих качество готовой продукции.

Сортировка сырья.

Непищевое сырье поступает в цех, как правило, в предварительно рассортированном виде. Различают: следующие группы сырья: конфискованные паренхиматозные органы (легкие, сердце, печень и селезенка). А также эмбрионы (шерстные, полушерстные, голяк); желудки (книжка, сычуг). Зачистки, мездра, различная обрезь, кишечное сырье, кости.

При поступлении сырья в смешанном виде его сортируют в зависимости от содержания жира на жировое, жиросодержащее и нежиросодержащее, что обеспечивает получение сухих кормов и технического жира хорошего качества. Сортируют сырье также с учетом его развариваемости.

Промывка и измельчение мягкого сырья и кости.

Перед вытопкой мягкое сырье и кость для максимального извлечения жира, ускорения процесса разварки и сушки, а также снижения расхода пара измельчают или дробят. Мягкое сырье измельчают на резательно-моечных машинах или волчках, кость дробят на измельчителях и молотковых дробилках, а твердые и мягкие конфискату (туши и их части, мясо и головы) измельчают на универсальных машинах типа измельчитель-волчок или гриндере.

Кость дробят для того, чтобы вскрыть ее губчатую часть, увеличить реагирующую поверхность и достичь наиболее полного извлечения жира. От степени измельчения сырья зависит скорость его обезжиривания и использование емкости аппаратуры. Оптимальную степень измельчения сырья устанавливают в зависимости от применяемого оборудования для прессования шквары. При тонком измельчении сырья оно слеживается з варочных аппаратах, что приводит к нарушению процесса его термической обработки.

Промывка сырья необходима для удаления таких загрязнений, как каныга, содержимое кишок, слизистых загрязнений, которые ухудшают запах кормовой муки.

При производстве сухих животных кормов сырье подвергают воздействию тепла (пара) для его разварки, стерилизации и сушки. Ниже приведена технологическая схема производства кормов и технических жиров в горизонтальных (двухстенных) вакуумных котлах периодического действия (схема 1) [14].



Схема 1

Переработка сырья периодическим способом.

В настоящее время переработку непищевого сырья осуществляют в основном сухим методом в аппаратах периодического действия -- горизонтальных вакуумных котлах, снабженных контактной поверхностью (паровой рубашкой). Процесс характеризуется тем, что влага, содержащаяся в сырье, во время сушки (обезвоживания) испаряется в атмосферу. При этом белки сырья обезвоживаются, становятся хрупкими, разрушаются и содержащийся в них жир частично выделяется.

После окончания термической обработки сырья получается трехфазная система - сухая жирная шквара, бульон и жир. Окончательное извлечение жира из шквары производят с помощью прессования или центрифугирования.

Применяют также мокрый метод вытопки, который характеризуется тем, что теплоноситель в виде острого пара, непосредственно воздействуя на сырье, частично гидролизует содержащиеся в нем белки, которые, переходя в раствор в виде бульона, снижают выход готовой муки.

Предварительное механическое измельчение мягкого и костного сырья облегчает вытопку жира.

Переработка сырья сухим методом исключает потери, как белков, так и жира. Согласно технологической схеме производства сухих кормов в горизонтальных вакуумных котлах мягкое сырье и кость, которую добавляют к мягкому сырью (до 30%), поступающие в цех в ковшовых тележках по подвесному пути, взвешивают на весах.

Кость и твердые конфискаты перед загрузкой в горизонтальный вакуумный котел подвергают измельчению на дробилке, а мягкое сырье, если оно поступает в смешанном виде, сортируют в чане. А затем измельчают в резательно-моечной машине непрерывного действия.

Разварку, стерилизацию сырья, сушку шквары и вытопку жира осуществляют в горизонтальном вакуумном котле по режиму, установленному для данного вида сырья.

Полученную в котле массу, состоящую из сухой шквары и жира, подвергают отцеживанию, в процессе которого жир профильтровывается через слой шквары и стекает в отстойники. В них жир подвергается очистке, а отстаиванию от мелких частиц шквары и влаги. Осветленный жир после взвешивания сливается в тару.

Шквара из отцеживателя поступает в элеватор шнекового пресса непрерывного действия. Отжатый на прессе жир стекает в отстойник для очистки и отделения фузы (мелких частиц шквары)

Отжатая на прессе шквара по спуску, имеющему магнитное устройство, направляется для измельчения в дробилку. Измельченная шквара по элеватору поступает для просеивания в двойной встряхиватель, а из него в бункер. Готовую муку после упаковки в тару и взвешивания направляют для хранения [10].

1.4 Требования, предъявляемые к качеству сухих кормов

Животные белковые корма имеют различный химический состав, так как для их производства применяют различное по происхождению, виду и качеству мягкое и твердое (кость) сырье. Кроме того, в значительной степени на состав продукта влияет различие в методах и условиях термической, переработки сырья и обезжиривания шквары.

Все виды и сорта кормовой муки упаковывают в бумажные трех- и четырехслойные новые или бывшие в употреблении, плотные, прочные, чистые и продезинфицированные льняные продуктовые мешки. Допускается бестарная перевозка кормовой муки в пределах области, города в специально оборудованных железнодорожных вагонах, автомашинах и судах, обеспечивающих защиту муки от атмосферных осадков и отвечающих ветеринарно-санитарным требованиям.

Масса одного мешка с кормовой мукой не должна превышать 50 кг. Каждый мешок маркируют. Т.е. указывают наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение, подчиненность, вид и сорт кормовой муки, вес нетто и брутто, номер партии, дату выработки, номер ГОСТа.

Для установления качества выработанной кормовой муки из каждой партии (для лабораторного исследования) берут общую пробу от 10% мест всей партии, но не менее, чем из трех мест чистым, сухим щупом по диагонали, массой не менее 1,5 кг. Взятую пробу помещают в чистую, сухую банку с притертой крышкой и тщательно перемешивают.

Для определения химического состава муки из общей пробы партии (1,5 кг) отбирают пробу, которую помещают в сухую посуду, тщательно перемешивают, высыпают на чистую гладкую бумагу и разравнивают тонким слоем. Затем методом квартования (деления на части) выделяют пробу массой 100-150 г, помещают ее в ступку и измельчают. По мере измельчения муку просеивают через сито с отверстиями диаметром 0,5 мм. Полученный отсев вторично измельчают и просеивают до тех пор, пока вся мука не пройдет через сито. Измельченную и просеянную муку перемешивают и из нее берут навеску для химических испытаний муки на влагу, жир, золу, белок и клетчатку.

Органические, физико-химические и микробиологические показатели кормовой муки животного происхождения должны соответствовать требованиям ГОСТа (табл.9) [6].

Таблица 9. Органические, физико-химические и микробиологические показатели кормовой муки

Мука	Сорт	Содержание, %
		влаги, не более	жира, не более	золы, не более	белка, не менее	безазотистых веществ и клетчатки, * не более
Мясокостная	1 2 3	9,0 10 10	13 18 20	26 28 38	50 42 30	2 2 2
Мясная	1 2	9,0 10	14 20	11 14	64 54	2 2
Кровяная	1 2	9 10	3 6	6 10	81 73	1 1
Костная	1 2	10 10	10 15	60 не нормируется	20 15	- -

Наличие в муке патогенных микроорганизмов не допускается.

По внешнему виду мука должна быть сухой, рассыпчатой, без плотных комков. Запах у нее специфический, но не гнилостный или затхлый.

Тонкость помола должна быть такой, чтобы после просеивания сквозь сито с отверстиями диаметром 3 мм остаток частиц на сите не превышал 5%.

Содержание посторонних примесей (песок, стекло и другие) в муке не допускается, за исключением металломагнитных частиц размером до 2 мм в количестве не более 150 мг на 1 кг муки 1 сорта и 200 мг на 1 кг муки 2 и 3 сортов. Наличие металломагнитных частиц с острыми краями не допускается.

Присутствие в муке сапрофитной микрофлоры не должно превышать 300 тыс.-1 млн. в 1 г (в зависимости от назначения и сортности продукта). В указанных пределах присутствие вульгарной микрофлоры не ухудшает качества муки. Наличие же одновременно бактерий Е. соli и протея может вызвать энтериты при скармливании муки молодым поросятам. Бактерии коли, и протея отмирают при продолжительном хранении муки.

Для определения крупности помола кормовой муки берут навеску массой 100 г., взятую из общей пробы, просеивают через сито с отверстиями диаметром 3 мм (соответствующим величине частиц муки, допускаемой ГОСТом для данного вида муки). Остаток взвешивают на сите и определяют содержание в миллиграммах на 1 кг муки (остаток не должен превышать 50000 мг).

Для определения содержания металломагнитных примеси из общей пробы берут навеску муки массой 500 г и распределяют ее слоем не толще 5 мм на чистом сухом листе. На расстоянии 5-7 мм от слоя муки водят во всех направлениях подковообразным магнитом грузоподъемностью не менее 12 кг, концы которого предварительно обертывают папиросной бумагой.

Накопившиеся на магните частицы металла собирают на лист белой бумаги, затем муку перемешивают. Процесс продолжают до полного извлечения металломагнитных примесей. Собранные металломагнитные примеси помещают в фарфоровую чашку, 2-3 раза обезжиривают этиловым эфиром и высушивают на воздухе до удаления запаха эфира. Затем - обезжиренные металломагнитные рично собирают магнитом, осторожно снимают над листом белой бумаги в предварительно взвешенную бюксу и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Содержимое металломагнитной примеси выражают в миллиграммах на 1 кг муки.

Для определения размера частиц металломагнитных примеси собранное количество их просеивают через сито с отверстиями диаметром 2мм. При наличии остатка частиц на сите муку считают нестандартной [11, 17, 26].

Кормовая ценность и нормы выхода кормов.

Состав и выход кормовой муки зависят от набора перерабатываемого сырья (табл. 10) и способа обработки [27].

Химический состав и питательная ценность сухих животных кормов различные (табл. 11) [5].

Таблица 10. Химический состав (в %) муки в зависимости от вида сырья

					Выход
Сырье	Влага	Жир	Зола	Белок	к массе
					сырья
Исходное сырье
Кость	42,8	10,0	25,0	22,2	-
Летошка и кость	73,1	5,9	3,1	16,9	-
Легкое, печень,	75,5	5,2	3,0	16,3	-
селезенка
Кость, кишки	80,6	6,1	4,3	9,0	-
проходники
Отжатый фибрин	72,3	0,1	1,2	26,4	-
Мука
Кость	5,1	16,5	41,1	37,3	60,0
Летошка и кость	7,0	17,5	13,2	62,3	27,0
Легкое, печень и	12,4	19,6	11,1	56,9	25,9
селезенка
Кость, кишки и	7,8	29,1	20,3	42,8	21,0
проходники
Отжатый фибрин	19,6	0,5	4,5	75,4	28,4

Минеральный состав кормовой муки зависит от количества кости, содержащейся в исходном сырье. Содержание золы увеличивается в основном в результате повышения содержания солей кальция и фосфора. В сравнении с растительными кормами в животных кормах содержится больше натрия и кальция и меньше калия.

Кроме того, в мясокостной муке содержится ряд микроэлементов (табл. 13) [20].

Кормовую ценность мясокостной, кровяной и мясной муки, помимо белков, обуславливает наличие в них витаминов (табл. 14), фосфорных солей кальция, следов других минеральных солей, микроэлементов и жиров [20].

Таблица 12. Содержание микроэлементов в мясокостной муке (в 1кг)

Сорт	Са,г	Р,г	Сu, мг	Со, мг	Fe, мкг	Zn, мкг мкг	Мn, мкг	S, мкг
1	95,5	36,5	4,3	0,1	138	9,3	2,8	3,7
2	148,8	24,6	3,7	0,1	141	9,9	22,9	3,6
2	61,9	26,1	4,0	0,1	219	9,3	2,0	6,7
3	136,0	44,1	2,7	0,1	53,5	7,0	4,0	2,4
3	149,9	64,8	2,9	0,1	52,5	5,9	3,5	2,7

Кормовая ценность сухих кормов, кроме ее состава, характеризуется также и усвояемостью, которая зависит от способа вытопки и свежести сырья. Белковые вещества кормовой муки, полученной сухим способом, усваиваются животными на 89,2-97%, а изготовленные мокрым способом на 82,1% [18].

1.5 Упаковка, маркировка и хранение

Кормовую муку согласно ГОСТу упаковывают в любую тару, обеспечивающую сохранность количества и качества продукта при транспортировке и хранении (бумажные мешки, рогожные кули, бочки, картонные коробки). Тара должна быть прочной, плотной, сухой и чистой, без плесени и посторонних запахов.

Основным видом тары для упаковки кормов служат бумажные мешки, которые делят на следующие типы: по конструкции - на открытые и закрытые, а по слойности - на шестислойные, пятислойные, четырехслойные, трехслойные и двухслойные (открытые). Для упаковки муки применяют преимущественно трехслойные открытые мешки. В зависимости от размеров мешка (80x42,0; 80x43,5; 80x52,0; 80x53,5; 94x55,5 см) масса (вес) брутто колеблется от 25 до 45 кг.

После взвешивания каждую единицу тары маркируют при помощи трафарета, штампа, этикетки или бирки с указанием следующих данных: министерство, предприятие, вид и сорт кормовой муки, вес (масса) брутто и нетто, дата выработки, номер партии, фамилия упаковщик, ГОСТ.

Хранят кормовую муку в чистом, сухом, закрытом и прохладном помещении.

Мешки с кормовой мукой укладывают в клетки - не более 6 мешков в каждой. Расстояние между клетками с мелками должно быть не менее 0,5 мм.

В штабелях из бумажных мешков должно быть не более 12-14 рядов. Штабеля большой высоты не рекомендуется, так как возможно нарушение целости мешков, находящихся в нижних рядах. Норма укладки на 1 площади пола 0,8 т. при высоте укладки до 2 м [10].

2. Собственные исследования

2.1 Характеристика Дзержинского мясокомбината «ДЭМКА»

Мясокомбинат «ДЭМКА» - высокомеханизированное предприятие, осуществляющее убой животных (в основном КРС), переработку продуктов убоя для пищевых и технических целей, изготовление колбасных изделий и мясных деликатесов.

ОАО «ДЭМКА» расположено в северо-восточной части г. Дзержинска в 2 км от жилой зоны. Вокруг мясокомбината проходит сеть автодорог областного значения, связывающая г. Дзержинск с Нижним Новгородом и областью, а также горьковская железная дорога.

Мясокомбинат огражден бетонным забором, высотой 2 метра. Входы-выходы, въезды-выезды строго охраняются и осуществляются только при наличии соответствующих пропусков.

На территории мясокомбината расположены административное здание, химическая лаборатория, убойный, колбасный цеха, а также цех изготовления сухих животных кормов и технических жиров, цех производства мясных продуктов фирмы «Мясновъ», холодильное отделение, бытовые помещения и др.

Ветеринарная служба представлена: главным ветеринарным врачом /Радевич В.А./, старшим ветеринарным врачом /Хаирова Л.И./, а также ветврачами убойного, колбасного цехов и лаборатории.

Производительность мясокомбината:

- убойный цех - 350 голов КРС/сутки, 700 голов свиней/сутки;

- колбасный цех - 6 т/сут.

- цех изготовления сухих животных кормов и технических жиров-2 т/смена (смена 8 ч).

Продукция мясокомбината поставляется в торговую сеть г. Дзержинска, Нижнего Новгорода и области, а также за ее пределы. Колбасные изделия и мясные полуфабрикаты ОАО «ДЭМКА» отвечает всем европейским стандартам качества мясной продукции и является сильным конкурентом другим подобным предприятиям.

Цех производства сухих животных кормов и технических жиров, располагающийся на территории мясокомбината, построен по типовому проекту в соответствии с ветеринарно-санитарными требованиями, утвержденными ГОСВЕТНадзором.

В цехе различают:

- разгрузочно-погрузочную площадку;

- загрузочный отдел;

- аппаратное отделение;

- жировое отделение;

- склад готовой продукции.

Обслуживается цех мастером Рябиной М.В. и др. персоналом в количестве пяти человек.

Готовая продукция поставляется на животноводческие предприятия, птицефабрики Нижегородской области и за ее пределы (в г. Оренбург, г. Вологда).

2.2 Материалы и методы

Технология изготовления мясокостной муки в условиях мясокомбината «ДЭМКА».

Изготовление мясокостной муки начинается с доставки технического сырья и сырья непищевого значения со всех цехов и участков мясокомбината на разгрузочно-погрузочную площадку. Здесь используется необоротная тара, не имеющая хождения по территории мясокомбината, кроме цеха технических фабрикатов. Тара ежесменно дезинфицируется острым паром и осветленным раствором хлорной извести (4%).

Кроме мякотного сырья, на разгрузочно-погрузочную площадку поступает кость 1 категории сырая с обвалки мяса, которая здесь же измельчается в костной дробилке.

Измельченная кость и поступившее техническое сырье перетаривается в необоротную тару (металлические контейнеры, емкостью 350 л) и с помощью тельфера (грузоподъемность 1 т) поднимается на второй этаж в загрузочное отделение.

Вход и выход персонала в загрузочное отделение осуществляется только через сан. пропускник, предусмотренный проектом здания и включающий в себя: сан. узел, душевую, раздевалку со сменной одеждой. Персонал, обслуживающий загрузочное отделение не имеет контакта с остальным персоналом цеха.

Здесь, в загрузочном отделении, поступившее сырье сортируется и загружается в горизонтально-вакуумные котлы (КВМ-4,6), согласно рецептуре сухих животных кормов. Норма загрузки котла-2,4 т. Сырье загружается в котел из расчета: 45% костного сырья; 55% мякотного сырья. Выход готовой продукции в среднем 32-33%.

Также в загрузочном отделении находятся накопительные емкости для мякотного сырья, крови технической, поступающие из убойного цеха с помощью передувки (используется сжатый воздух под давлением 4 атм.). Все поступившее за смену сырье перерабатывается без хранения и консервирования в этот же день.

В аппаратном отделении располагаются корпуса котлов, относящиеся к особо опасному оборудованию, работающие под давлением, зарегистрированные в Органах ГОСГОРТЕХ Надзора.

Горизонтальный вакуумный котел КВМ-4,6 (рис.1) по сравнению с ранее изготовляемыми котлами имеет более жесткую раму, закрытый привод повышенной мощности, усовершенствованную конструкцию загрузочной и разгрузочной горловины, лопастей и подшипниковых узлов мешалки, а также снабжен штуцером с трубкой для спуска бульона и жира и устройством для прочистки сливного отверстия.



Рис. 1: 1 - корпус; 2 - мешалка; 3 - привод; 4 - загрузочная горловина; 5 - разгрузочный люк; 6 - днище; 7 - вал мешалки; 8 - электродвигатель; 9 - запорный бугель; 10 - пробный кран; 11 - патрубок вакууметра; 12 - патрубки для пара; 13 - патрубки для конденсата; 14 - редуктор; 15 - предохранительные клапаны.

В результате повышенной мощности привода котла и увеличению частоты вращения мешалки (до 42 об/мин) обеспечивается форсированный режим переработки сырья.

Благодаря измененной форме лопастей мешалки и наклонному патрубку разгрузочной горловины шквара из котла выгружается быстро и без остатка.

Котел состоит из корпуса 1 с мешалкой 2 и подшипниками, привода мешалки 3, загрузочной 4 и разгрузочной 5 горловин, механизма для выпуска жира и вакуумной системы.

Корпус котла представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и двойными стенками, в полость между которыми через патрубки 12 подается пар давлением 4 атм. для обогрева.

Мешалка представляет собой шестигранный вал 7, на котором укреплены стальные литые лопасти. Угол между смежными лопастями составляет 120°. Концы лопастей имеют скосы, обеспечивающие при обратном вращении мешалки передвижение сырья в сторону разгрузочного люка.

Расстояние между концами лопастей и внутренней стенкой котла составляет 5 мм. Привод мешалки состоит из электродвигателя 8 мощностью 40 кВт и редуктора, выходной конец которого, соединяется с валом мешалки.

В середине перпендикулярно к оси котла приварен цилиндрический патрубок для загрузки сырья. Верхняя часть загрузочного патрубка закрывается откидной крышкой (запорный бугель 9) с пробным краном.

Механизм спуска жира и бульона из полости котла состоит из наклонного патрубка. Разгрузочная горловина вмонтирована в нижней части днища котла и представляет собой прямоугольный патрубок с наклонным дном 5, закрывающийся сварной крышкой с вытеснителем.

Кроме сырья в котел заливается вода, котел герметично закрывается, подается пар (давление 4 атм.) и происходит разварка и стерилизация сырья в течение 1 ч при температуре 162°С. После этого котел остается в покое с выключенной мешалкой на 8-10 ч для отстоя и разделения сред. В результате сверху образуется слой жира, под ним - слой бульона, далее - шквара. Жир собирается в приемники, бульон сливается в канализацию, влажная шквара сушится с помощью вакуумной системы (разряжение 0,6 атм.) в течение 3,5-4 ч.

Готовая мука выгружается из котла в приемный бункер и с помощью системы шнеков подается на молотковую дробилку, где она измельчается, а затем поступает на вибросито (сито с ячейкой со стороной 2,8 мм). Под виброситом - 12 электромагнитов для улавливания металломагнитных примесей из муки.

Далее мука по системе шнеков поступает в склад готовой продукции, где она дополнительно проходит через магнитный сепаратор и ссыпается на лист нержавеющей стали; лопатами затаривается в одноразовую тару (бумажные 4-х слойные мешки) и, после отбора проб лабораторией, зашивается льняной нитью, маркируется и отгружается по транспортерной ленте покупателю. Все помещение склада готовой продукции облучается бактерицидными лампами (в количестве 5 шт., согласно санитарным нормам) ежесменно в течение 40 мин. Персонал, работающий в складе готовой продукции, имеет сменную санитарную одежду, обувь, респираторы. У входа в склад - дез. коврик.

Во всем здании цеха ежесменно проводят уборку (обработка стен, пола, рабочего инвентаря) 3% раствором хлорамина.

Методы исследования мясокостной муки.

Методы химического исследования ГОСТ 17681-82.

Отбор проб.

Точечные пробы муки отбирают чистым сухим щупом по диагонали из каждого вскрытого мешка выборки и составляют объединенную пробу массой не менее 1,5 кг. Объединенную пробу муки тщательно перемешивают и помещают в чистую сухую банку с притертой крышкой.

Для определения химического состава муки в лаборатории из объединенной пробы партии отбирают 0,5 кг, помещают ее в сухую посуду, тщательно перемешивают, высыпают на бумагу и разравнивают тонким слоем, затем методом квартования выделяют пробу массой 100-150 г.

Определение крупности помола.

Сущность метода заключается в определении остатка кормовой муки, полученного после просеивания через сито.

Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы просеивают через сито с диаметром отверстий 3,0 мм. Остаток переносят в фарфоровую чашку и взвешивают. Массовую долю остатка (X1) в процентах вычисляют по формуле:

Х1 = М1*100/М,

где М-масса навески муки, г; М1-масса остатка муки на сите, г.

Определение металломагнитных примесей

Метод основан на использовании магнита для определения металлических частиц.

Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, распределяют слоем не выше 5 мм на чистом сухом стекле. Затем полюсами подковообразного магнита медленно проводят вдоль и поперек рассыпанного продукта таким образом, чтобы он весь был захвачен полюсами магнита. Накопившиеся на магните частицы металла необходимо собрать, муку перемешать для последующего извлечения металломагнитных примесей. Процесс продолжают до полного извлечения металломагнитных примесей.

Собранные металломагнитные примеси помещают в фарфоровую чашку, два-три раза обезжиривают этиловым эфиром и высушивают на воздухе до удаления запаха эфира. Затем обезжиренные металломагнитные примеси вторично собирают магнитом, осторожно снимают над листом белой бумаги в предварительно взвешенный стаканчик и взвешивают с погрешностью ±0,0002 г. Содержание металломагнитных примесей выражают в миллиграммах на 1 кг муки.

Определение влаги.

Сущность метода основана на определении разности массы до и после высушивания.

5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью не более ±0,001 г в предварительно высушенной при 100-105°С до постоянной массы и взвешенной бюксе.

Бюксу с навеской муки и крышку к ней помещают в сушильный шкаф, высушивают до постоянной массы при температуре (130±2)°С в течение 1ч35мин. После этого бюксу вынимают, закрывают крышкой и ставят в эксикатор с предварительно прокаленным хлористым кальцием для охлаждения. После охлаждения бюксу с навеской взвешивают до постоянной массы и по разности массы до и после высушивания определяют массовую долю влаги в муке (Х2), в %:

Х2 = (М2-М1)*100/М,

где М2-масса бюксы с навеской до высушивания, г; М1-масса бюксы с навеской после высушивания, г; М-навеска мука, г.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,3 %. Результат вычисляют с точностью до 0,1%.

Определение жира ускоренным методом (производственный метод).

Сущность метода основана на экстракции жира растворителем из высушенной навески.

Из высушенной навески (при определении влаги) экстрагируют жир путем 5-кратной заливки растворителя в бюксу (по 20 см3) с экспозицией 4 мин при периодическом перемешивании.

Растворитель с извлеченным жиром каждый раз сливают. После последнего слива и испарения остатка растворителя на воздухе бюксу с обезжиренной навеской подсушивают при температуре 105°С в течение 10 мин и взвешивают.

Массовую долю жира (ХЗ) в процентах вычисляют по формуле:

Х3 = (М1-М2)*100/М,

где М1-масса бюксы с навеской после высушивания, г; М2-масса бюксы с навеской после обезжиривания, г; М-масса навески муки, взятая для определения влаги, г.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,3%.

Определение золы.

Сущность метода основана на озолении в муфельной печи и взвешивании зольного остатка.

2 г муки взвешивают в предварительно прокаленном до постоянной массы фарфоровом тигле.

В начале навеску озоляют, слабо нагревая на электрической или газовой горелке с асбестовой сеткой так, чтобы продукты сухой перегонки органических веществ выделялись постепенно и осаждались внутри тигля, а затем переносят в муфельную печь и продолжают озоление при температуре 600-700°С. После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, а последующие - через каждые 30 мин прокаливания в муфельной печи. Прокаливание считают законченным, если разница между двумя последними взвешиваниями не превышает 0,0004 г.

Массовую долю золы (Х4) в процентах вычисляют по формуле:

Х4 = (М2-М1)*100/М,

где М2-масса прокаленного остатка с тиглем, г; М1-масса пустого тигля, г; М-масса навески муки, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,2%.

Определение клетчатки.

Метод основан на определении сухого остатка из навески после обработки кислотами, спиртом и эфиром.

Приготовление реактивной смеси. Два объема азотной кислоты смешивают с девятью объемами 80%-ной уксусной кислоты.

Проведение испытания. Навеску муки массой 1 г из объединенной пробы взвешивают с погрешностью не более ±0,002 г и переносят в коническую колбу вместимостью 100 см3.

Осторожно по стенкам колбы приливают 40 см3 реактивной смеси. К колбе присоединяют воздушный холодильник со шлифом и ставят на электрическую плитку с обечайкой, покрытой металлической пластинкой с отверстиями.

Все операции, связанные с гидролизом, фильтрованием и промыванием, проводят в вытяжном шкафу.

Гидролиз выполняют при слабом равномерном кипении в течение 30 мин, считая от начала кипения. По окончании гидролиза холодильник, отделяют от колбы, содержимое колбы в горячем состоянии фильтруют через бумажный фильтр, помещенный в воронку Бюнхера.

Колбу промывают три-четыре раза горячей водой, и смывные воды переносят на фильтр. Осадок на фильтре промывают горячей водой до исчезновения запаха уксусной кислоты, а затем его промывают 10 см3 спирта 10 см3 эфира и включают насос.

Фильтр с клетчаткой захватывают пинцетом, складывают вчетверо, переносят во взвешенную бюксу, подсушивают на воздухе и сушат в сушильном шкафу при температуре 160°С в течение 15 мин. Высушенную бюксу с клетчаткой охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю клетчатки (Х5) в процентах вычисляют по формуле:

Х5 = (М1-М2)*100/М,

где М1-масса бюксы с клетчаткой и фильтром, г; М2-масса бюксы с фильтром, г; М-масса навески продукта, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0,2%.

Определение протеина.

Часть объединенной пробы помещают в бюксу, закрывают крышкой и взвешивают с допустимой погрешностью 0,0002 г. Затем из бюксы скальпелем отбирают 0,1-0,2 г кормовой муки на листок беззольного фильтра и вместе с ним осторожно опускают в колбу Кьельдаля. Бюксу закрывают, взвешивают и по разности определяют точную массу муки, взятой для анализа.

Такой же листок беззольного фильтра помещают в контрольную колбу Кьельдаля. Затем в обе колбы добавляют 10 см3 концентрированной серной кислоты, 1-2 г сернокислого калия и проводят минерализацию, периодически добавляя для интенсивности процесса в охлажденную пробу перекись водорода (5-7 см3 в течение всей минерализации).

После минерализации колбы охлаждают, и содержимое переносят в мерные колбы вместимостью 250 см3, после охлаждения объем доводят до метки и содержимое перемешивают 5 см3 полученного минерализата, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и доводят до метки дистиллированной водой, получая вторично разбавленный минерализат. Для проведения цветной реакции 1 см3 вторично разбавленного минерализата вносят в пробирку, затем последовательно добавляют 5 см3 реактива 1 (фенол, нитропруссид натрия, дистиллированная вода) и 5 см3 реактива 2 (гидроокись натрия, дистиллированная вода), перемешивают содержимое пробирок. Через 30 минут определяют оптическую плотность растворов на фотоэлектроколориметре с применением красного светофильтра. Измерение ведется в сопоставлении с контролем. Контрольный раствор готовят одновременно, используя для этой цели контрольный минерализат.