Изучение показателей качества молока и безопасности продуктов ОАО "Рогачевский МКК"

На протяжении всего периода 2002-2005гг в 1V-м квартале наблюдалось повышение жирности молока по сравнению с первым на 6,3 - 9,7%, что согласуется с литературными источниками, где отмечается, что на содержание жира в молоке, заготовляемом кроме стадии лактации, рационов кормления животных, состояния здоровья оказывает влияние сезон года. Температуры ниже 5оС и выше 20 оС в сочетании с высокой влажностью воздуха ведут к снижению молочной продуктивности коров и оказывают такое же влияние на содержание жира в молоке. Длительное воздействие температур более 20 оС значительно сильнее сказывается на молочной продуктивности скота, чем температуры ниже 5оС. Поэтому содержание жира в молоке зимой несколько выше, чем летом /1/.

Таким образом, наименьшее содержание массовой доли жира в молоке заготовляемом отмечается в 1-111 кварталах (в период получения наибольших удоев), колеблется от 3.4% до 3.54% и незначительно превышает базисную норму жира (3.4%) принятую в РБ (ТУ РБ 00028493.380-98). В связи с разработкой и введением нового ТНПА на молоко-сырье следует отметить оптимальность существующего показателя базисной жирности. Наибольшее содержание массовой доли жира в молоке отмечается в 1V квартале, достигая максимума в октябре-декабре 3,7-3,87%. Следует отметить достаточно высокую воспроизводимость зависимости сезонных изменений показателей массовой доли жира молока в период с 2002 по 2005гг.

Данные рисунка 2 и приложение А показывают, что массовая доля белка колеблется в достаточно узком диапазоне: 3,02-3,25%. При этом самые низкие показатели наблюдаются в первые месяцы лактации - в 1-м квартале. Ко 11-му кварталу содержание белка в молоке повышается и сохраняется до конца лактации примерно одинаковым. Понижение массовой доли белка в 1V-м квартале 2003г может быть вызвано, вероятно, несбалансированными рационами питания животных либо плохим состоянием здоровья коров.

Таким образом, наименьшая величина массовой доли белка в исследуемом молоке отмечается в 1 квартале - 3,02-3,08%, а наивысшее содержание белка регистрируется в 111-м квартале и колеблется в пределах 3,23-3,25%. Учитывая, что введенный в РФ ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье сырье. Технические условия» /18/ устанавливает базисную норму белка 3,0%, то следует отметить, что сырьевая зона ОАО «Рогачевский МКК» сможет обеспечить стабильные поставки молока заготовляемого вышеуказанного базиса при введении аналогичной нормы в РБ.

Данные рисунка 3 и приложения А свидетельствуют о практически неизменных и хорошо воспроизводимых показателях содержания сухих веществ в молоке заготовляемом в 1-111 кварталах 2002-2005гг. В конце лактации происходит увеличение доли сухих веществ в молоке примерно на 3% по сравнению с началом лактации. Наблюдаемое снижение количества сухих веществ во 11-м квартале 2003г (снижение составило 1,6%) связано с уменьшением в этот период среднего содержания жира в молоке заготовляемом, что в свою очередь может быть вызвано снижением полноценности кормов, состоянием здоровья животных и т.д. Таким образом, количество сухих веществ в молоке исследуемой сырьевой зоны относительно высокое, колеблется от 11,51 до 12,15% и гарантирует получение хороших выходов производимой продукции.

Титруемая кислотность по ТУ РБ 00028493.380-98 «Молоко коровье. Требования при закупках» /2/ является критерием оценки качества заготовляемого молока.

Кислотность молока зависит от состояния обмена веществ в организме животных, которое определяется кормовыми рационами, породой, возрастом, физиологическим состоянием, индивидуальными особенностями животного, стадией лактации и т.д.

Кислотность молока заготовляемого исследуемой сырьевой зоны в течение года практически стабильна и колеблется от 17,10 до 17,80 оТ (данные рисунка 4), что в соответствии с условиями стандарта на молоко заготовляемое отвечает высшему и первому сорту. Минимальная кислотность фиксируется зимой в 1-м и 1V-м кварталах и колеблется от 16,86 до 17,42 оТ, а максимальная ? во 11-111 кварталах: 17,38-17,80 оТ.

Кислотность свежевыдоенного коровьего молока составляет 16…18 оТ. При хранении сырого молока титруемая кислотность повышается по мере развития в нем микроорганизмов, сбраживающих молочный сахар с образованием молочной кислоты. Повышение кислотности вызывает нежелательные изменения свойств молока, например, снижение термоустойчивости белков к нагреванию, что недопустимо при производстве сгущенных молочных консервов. Поэтому молоко с кислотностью 21 ^оТ принимают как несортовое, а молоко выше 22 ^оТ не подлежит сдаче на молочные заводы.

Для улучшения качества поставляемого молока по кислотности и по микробиологическим показателям комбинат осуществляет ряд мероприятий:

- установка молокоохладителей в хозяйствах сырьевой зоны. Так, в 2002г было установлено 64 молокоохладителя, в 2003г - 37шт, в 2004г - 40шт, в 2005г -43шт. На комбинате создана мобильная бригада по обслуживанию и ремонту молокоохладителей в хозяйствах;

- организация кольцевого завоза молока, внедрение которого позволяет забирать молоко в хозяйствах 2 раза в день;

- снабжение хозяйств сырьевой зоны моющими, дезинфицирующими средствами, солью, реактивами, фильтрующими материалами и т.д.

Данные таблиц 1.11 - 1.13 свидетельствуют об улучшении качества молока-сырья в 2005г по сравнению с 2004г. Так в 2003г 2,56% молока заготовляемого было поставлено сырьевой зоной с кислотностью выше 18 оТ, в 2004г - 4,52%, а в 2005г - всего 2,01% и молока 2 класса по редуктазной пробе: в 2003г -1,26%, в 2004г - 3,72%, в 2005г - 2,39%. Полученные данные свидетельствуют о повышении на фермах культуры содержания и разведения животных, что способствует получению высокосортного молочного сырья.

Плотность является одним из определяющих показателей оценки сортности молока заготовляемого. Плотность молока, определенная сразу же после доения, ниже плотности, измеренной через несколько часов, на 0,8-1,5 кг/м3. Это объясняется улетучиванием части газов и повышением плотности жира и белков при постепенном понижении температуры молока. Поэтому плотность закупаемого молока следует определять не ранее чем через 2ч после дойки /3/.

Плотность изменяется под воздействием различных факторов: в течение лактационного периода, болезней, породы животных. Понижение плотности молока свидетельствует так же о его фальсификации. Поэтому по плотности судят о натуральности молока. Из рисунка 5 и приложения А видно, что среднегодовая величина плотности молока находится в пределах 27,31…27,92 оА, то есть ниже величины плотности, соответствующей высшему сорту молока заготовляемого. Видимый рост плотности наблюдается в 1V-м квартале 2004г и держится на уровне 27,92-27,73 оА в течение всего 2005г. Невысокие показатели плотности заготовляемого молока можно объяснить несбалансированными рационами питания животных, невысоким содержанием белка.

1.4.3 Анализ содержания токсичных элементов в молоке, заготовляемом и готовой продукции

В работе проведено изучение содержания токсичных элементов в молочном сырье, получаемом на молочно-товарных фермах Рогачевского района. Полученные данные приведены в таблицах 1.16-1.21. Содержание токсичных элементов в готовой продукции за период 2001-2005гг представлено в таблицах 1.22-1.25.

По данным таблиц 1.18, 1.20,1.21 во всех исследуемых образцах молока содержание ртути, кадмия и мышьяка - ниже предела обнаружения метода. Переход этих элементов из молока в молочные продукты можно оценить, проводя анализ показателей таблиц 1.22-1.25:

- ртуть не обнаружена ни в одном из исследуемых образцов производимой продукции;

- в период 2001-2004гг мышьяк не был обнаружен ни в одном из образцов цельномолочной продукции, консервах и масле. В 2005г наличие мышьяка зафиксировано в большинстве производимой продукции кроме сухих молочных консервов. В продуктах детского питания в 1 квартале 2005г мышьяк обнаружен в жидких молочных продуктах с концентрацией в 2,5 раза ниже ПДК, в пастообразных продуктах с концентрацией в 10 раз ниже ПДК; в цельномолочной продукции концентрация мышьяка в 2,5-4,0 раза, в масле в 2 раза, в сгущенных молочных консервах - в 2-3 раза ниже ПДК. Одним из наиболее вероятных путей попадания является использование в сельском хозяйстве мышьяксодержащих пестицидов, концентрирование которых происходит затем по каждому звену трофической цепи (почва-растение-корм);

- количество кадмия, регистрируемое в образцах готовой продукции, незначительно и в 10-25 раз ниже ПДК. Основным источником поступления кадмия в почву конечно же является внесение его вместе с фосфорными удобрениями.

Свинец регистрировался в пробах молока-сырья на протяжении всего 2001-2005гг. Однако данные таблицы 1.19 свидетельствуют, что свинец фиксируется, как правило, в пробах молока заготовляемого I и II кварталов и связано, скорее всего, с преобладанием в рационе животных в этот период сухих и концентрированных кормов. Следует отметить, что в 2002г свинец был обнаружен в 21% исследуемых проб, в 2004г - в 11%, в 2005г -в 2% проб. Во всех образцах регистрируемое содержание свинца в 2,5-10 раз ниже ПДК. Т.о., налицо отмечается динамика поступления более чистого по содержанию данного элемента молока в период 2002-2005гг.

В цельномолочной продукции (таблица 1.23) содержание свинца колеблется от 0,01 до 0,08 мг/кг, что составляет 10-80% ПДК. Наибольшее содержание данного элемента зафиксировано в 2003-2004гг в биосметане «Славянской» (60-80%ПДК). В пробах творога «Берестье» за период 2001-2005гг свинец был обнаружен в количествах, не превышающих 50% ПДК. В образцах молока пастеризованного «Белая Вежа» содержание свинца за этот же период не превышает 24%ПДК, а в III-IV кварталах 2004 и 2005гг в образцах молока пастеризованного свинец не был обнаружен.

В образцах сухих молочных продуктах содержание свинца в 4-10 раз ниже ПДК, лишь в единичном образце в 2004 было зафиксировано содержание этого элемента в СЦМ - 70%ПДК, в 2005г в сухом цельном и обезжиренном молоке свинец не обнаружен (таблица 1.24).Свинец не был обнаружен ни в одной из проб масла «Крестьянского» за период 2001-2005гг. Это позволяет сделать заключение о возможности переработки на масло молока-сырья с повышенным содержанием данного элемента.

Основными путями поступления свинца в сгущенных молочных консервах является сырье и тара. Содержание свинца в сгущенных молочных консервах (таблица 1.25) за 2001-2005гг составляло 2-51% ПДК. При сравнении показателей за период 2003-2005гг следует отметить наблюдающуюся тенденцию к уменьшению содержания свинца в образцах (в 2005г фиксируется даже отсутствие свинца в образцах сгущенных молочных консерв). Это можно объяснить использованием молока-сырья, с более низким содержанием данного токсичного элемента; переходом на использование жестебанки со сварным швом; предпочтительное использование для изготовления банки жести электролитического лужения (ЭЖК) вместо жести горячего лужения (ГЖК).

Данные по содержанию меди и цинка приведены только для периода 2001-2004гг, так как в июне 2004г, учитывая международный опыт нормирования санитарно-химических показателей, результаты мониторинга данных показателей, а также с целью гармонизации показателей безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов с законодательством РФ, в СанПиН 11 63 РБ 98 было исключено регламентирование содержания цинка и меди.

Содержание меди в отобранных образцах молока колебалось в пределах 0,01-0,20мг/кг, что значительно ниже ПДК(1,0мг/кг). В образцах готовой продукции содержание меди не превышает 50%ПДК.

Из полученных значений по содержанию цинка только образцы сырья нескольких хозяйств приближаются к ПДК(таблица 1.16): РСУП совхоз «Дворец» - 4,80мг/кг; СПК «Красная Армия» ф.Репки - 4,90мг/кг; ЧСУП «Рогачевагрохимсервис» - 4,80мг/кг. Причиной этого могут быть либо локальное загрязнение местности, либо несоблюдение условий доения (в частности использование оцинкованной посуды). В среднем же в образцах молока заготовляемого и готовой продукции содержание цинка не превышает 60%ПДК.

Проведенный анализ содержания токсичных элементов в молочном сырье и готовой продукции позволяет сделать следующие выводы:

- несмотря на то, что сырьевая зона предприятия находится в условиях сложной экологической обстановки, на производство продуктов используется молоко, обеспечивающее их безопасность;

- применяемые на предприятии сырье и технологии производства обеспечивают выпуск продукции безопасной для потребителя;

- хотя показатели, характеризующие уровни потенциальной опасности рассмотренных групп продуктов по токсическим элементам (относительно требований СанПиН), достаточно низкие, присутствие свинца, кадмия и мышьяка фиксируется в значительном количестве проб, что свидетельствует о том, что вопросы контроля качества и безопасности молока заготовляемого остаются актуальными и являются обязательной составной частью системы производственного контроля.

Заключение

Проведенный анализ молока заготовляемого сырьевой зоны ОАО «Рогачевский МКК» позволил сделать следующие выводы:

-в рассматриваемом периоде (2001-2005гг) установилась устойчивая тенденция к снижению коэффициента сезонности предприятия (с 6,7 в 2001г до 3,4 в 2005г), что является позитивным с технико-экономической точки зрения и есть результат проводимой на комбинате системной работы с поставщиками. Для дальнейшего снижения коэффициента сезонности необходимо активизировать работу с сельхозпредприятиями соседних районов наиболее близко расположенными к месту переработки и не входящими в настоящий период в сырьевую зону предприятия;

-наименьшее содержание массовой доли жира в молоке заготовляемом отмечается в 1-111 кварталах (в период получения наибольших удоев), колеблется от 3.4% до 3.54% и незначительно превышает базисную норму жира (3.4%) принятую в РБ (ТУ РБ 00028493,380-98). В связи с разработкой и введением нового ТНПА на молоко-сырье следует отметить оптимальность существующего показателя базисной жирности;

-наименьшая величина массовой доли белка в исследуемом молоке отмечается в 1 квартале - 3,02-3,08%, а наивысшее содержание белка регистрируется в 111-м квартале и колеблется в пределах 3,23-3,25%. Учитывая, что введенный в РФ ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье сырье. Технические условия» устанавливает базисную норму белка 3,0%, то следует отметить, что сырьевая зона ОАО «Рогачевский МКК» сможет обеспечить стабильные поставки молока заготовляемого вышеуказанного базиса при введении аналогичной нормы в нашей республике;

-количество сухих веществ в молоке исследуемой сырьевой зоны относительно высокое, колеблется от 11,51 до 12,15% и гарантирует получение хороших выходов производимой продукции;

- кислотность молока заготовляемого исследуемой сырьевой зоны в течение года практически стабильна и колеблется от 17,10 до 17,80 оТ, что в соответствии с условиями стандарта на молоко заготовляемое отвечает высшему и первому сорту. Минимальная кислотность фиксируется зимой в 1-м и 1V-м кварталах и колеблется от 16,86 до 17,42 оТ, а максимальная - во 11-111кварталах : 17,38-17,80 оТ;

-среднегодовая величина плотности молока находится в пределах 27,31…27,92 оА, то есть ниже величины плотности, соответствующей высшему сорту молока заготовляемого.

- несмотря на то, что сырьевая зона предприятия находится в условиях сложной экологической обстановки, на производство продуктов используется молоко, обеспечивающее безопасность: ни в одной из исследованных проб молока заготовляемого в период 2001-2005гг не были обнаружены ртуть, кадмий и мышьяк, а регистрируемое содержание свинца в исследованных образцах в 2,5-10 раз ниже ПДК;

- применяемые на предприятии сырье и технологии производства обеспечивают выпуск продукции безопасной для потребителя;

- хотя показатели, характеризующие уровни потенциальной опасности рассмотренных групп продуктов по токсическим элементам (относительно требований СанПиН), достаточно низкие, присутствие свинца, кадмия и мышьяка фиксируется в значительном количестве проб, что свидетельствует о том, что вопросы контроля качества и безопасности молока заготовляемого остаются актуальными и являются обязательной составной частью системы производственного контроля.

2 Технологическая часть

Молоко сухое цельное изготавливается по ГОСТ 4495-87/19/ путем высушивания сгущенного нормализованного молока на распылительных сушильных установках и предназначенное для реализации.

Характеристика сырья.

При производстве молока сухого цельного применяют следующее сырье:

молоко коровье закупаемое по ТУ РБ 00028493.380 не ниже II сорта;

молоко обезжиренное кислотностью не более 20 0Т, полученное путем сепарирования молока коровьего закупаемого по ТУ РБ 00028493.380;

сливки с массовой долей жира не более 40% и кислотностью плазмы не более 26 0Т, полученные путем сепарирования молока коровьего, закупаемого по ТУ РБ 00028493.380;

пахта кислотностью не более 20 0Т, полученная при производстве сладкосливочного несоленого масла .

Характеристика продукта.

В зависимости от физико-химических показателей сухое молоко цельное (далее - сухое молоко) подразделяют на два сорта: высший и первый.

Сухое молоко I сорта для реализации в торговой сети, в сети общественного питания, для приготовления детских смесей и для выработки восстановленного пастеризованного молока и других молочных продуктов не допускается на переработку и направляется в другие отрасли пищевой промышленности.

По органолептическим показателям сухое молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1.

По физико-химическим показателям сухое молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.2.

По микробиологическим показателям сухое молоко должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.3.

					ТММП. ДРТ. 000. 006. ПЗ
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработ.	Нечипорук			Изучение показателей качества молока и безопасности продуктов ОАО «Рогачевский МКК»	Лит.	Лист	Листов
Проверил	Шингарева							51	100
Т.контр.					МГУП, ТЖМЗ-001
Н.контр.	Азаренкова
Утв.	Шингарева

Таблица 2.1 - Характеристика сухого цельного молока

Наименование показателя	Характеристика
	высший сорт	первый сорт
Вкус и запах	Свойственные свежему пастеризованному молоку без посторонних привкусов и запахов	То же что и для высшего сорта. Допускается привкус перепастеризации, слабый кормовой привкус
Консистенция	Мелкий сухой порошок или порошок, состоящий из агломерированных частиц сухого молока. Допускается незначительное количество комочков, легко рассыпающихся при механическом воздействии
Цвет	Белый с легким кремовым оттенком	То же что и для высшего сорта. Допускаются отдельные пригорелые частички сухого молока

Таблица 2.2 - Физико-химические показатели молока сухого цельного

Наименование показателя	Норма для сухого молока в транспортной таре, жирности, %
	20	25
Массовая доля влаги, %, не более	4	4
Массовая доля жира, %, не менее	20	25
Индекс растворимости, см3 сырого остатка, не более: для высшего сорта для первого сорта	0,3 0,4
Кислотность, 0Т, не более	21
Чистота, группа, не ниже	II

Таблица 2.3 - Микробиологические показатели молока сухого цельного

Наименование показателя	Норма
	высший сорт	первый сорт
Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ/г, не более	5,0х104	7,0х104
Бактерии группы кишечных палочек в 0,1 г продукта	не допускаются
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 г продукта	не допускаются

Содержание в сухом молоке токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков и пестицидов не должно превышать допустимых уровней, установленных в СанПиН 11 63 РБ (п.6.2.4.).

Содержание радионуклидов в сухом молоке не должно превышать действующих республиканских допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

Технологический процесс.

Технологический процесс производства сухого молока осуществляется по схеме технологического процесса (приложение Д) и состоит из следующих операций:

-приемка и подготовка сырья;

-нормализация состава молока;

-пастеризация нормализованной смеси;

-сгущение смеси;

-гомогенизация сгущенной смеси;

-сушка сгущенной смеси;

-расфасовка, упаковка, маркировка.

Перечень оборудования, используемого в производстве сухого молока, приведен в приложении Е.

Приемка и подготовка сырья.

Молоко принимают по массе и качеству, установленному лабораторией предприятия.

Молоко охлаждают на пластинчатом охладителе до температуры (4±2) 0С.

При необходимости допускается хранение охлажденного молока при температуре до +4 0С - не более 12 часов и при температуре до +6 0С - не более 6 часов. Во избежание отстоя жира молоко во время хранения периодически перемешивают.

Для увеличения срока хранения молока до использования его предварительно очищают на сепараторе-молокоочистителе, затем пастеризуют при температуре (72±2) 0С с выдержкой 20 сек. или при температуре (86±2) 0С без выдержки, на пастеризационно-охладительной установке и охлаждают до температуры (4±2) 0С.

Нормализация состава молока.

Условные обозначения, принятые в расчетных формулах:

Жпр, Жсм, Жц.м., Жсл, Жоб - массовая доля жира в готовом продукте, нормализованной смеси, цельном молоке, сливках, обезжиренном молоке соответственно, %;

СМОц.м., СМОсм, СМОпр, СМОоб - массовая доля сухого молочного остатка в цельном молоке, нормализованном молоке, продукте, обезжиренном молоке, %

СОМОц.м., СОМОпр, СОМОсм,СОМОоб - массовая доля сухих обезжиренных веществ в цельном молоке, готовом продукте, нормализованной смеси, обезжиренном молоке соответственно, %;

Ссух, Ссм - массовая доля сухих веществ в готовом продукте, нормализованной смеси, %

Дм,Д о- плотность молока, обезжиренного молока при 20єС, кг/м3;

Ом,Опр - отношение массовой доли жира к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка в молоке, продукте;

Ор - отношение массовой доли жира к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка в продукте с учетом нормируемых потерь жира и сухого молочного остатка;

К - коэффициент, учитывающий величины нормируемых потерь сухого молочного остатка (%) и жира (%);

Мсм, Мц.м., Моб, Мсл,Мпр - масса нормализованной смеси, цельного молока, обезжиренного молока, сливок, продукта соответственно, кг;

Псмо, Пж, - нормируемые потери сухого молочного остатка и жира, %.

Впр - массовая доля влаги в готовом продукте, %;

W - масса выпаренной влаги, кг.

Нормализацию производят в резервуаре путем смешивания исходя из расчетного состава продукта указанного в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Плановый состав молока цельного сухого

Вид молока	Массовая доля, %	Отношение массовой доли жира к СОМО (Опр)
	жира	СОМО	влаги
Молоко цельное сухое 20,0%-ной жирности	21,1	75,9	3,0	0,278
Молоко цельное сухое 25,0%-ной жирности	26,1	70,9	3,0	0,368

Примечание: В связи с изменениями состава молока допускается изменять указанный планово-расчетный состав продукта, но при этом состав готового продукта должен удовлетворить требованиям ГОСТ 4495-87.

В молоке, предназначенном для нормализации, необходимо определить:

- массовую долю жира, %;

- массовую долю сухого обезжиренного молочного остатка, %;

- отношение массовой доли жира (%) к массовой доле сухого обезжиренного остатка (%) в молоке.

Массовую долю сухого молочного остатка (СМОм) в молоке определяют по формуле:

4,9Жцм +(Дцм-1000)

СМОм = ----------------------------------- + 0,5

4

Допускается изменение коэффициента 0,5 в зависимости от состава молока. Эту величину ежемесячно устанавливает лаборатория предприятия-изготовителя на основании трехкратных аналитических определений сухого молочного остатка.

Массовую долю сухого обезжиренного молочного остатка в молоке определяют по формуле:

СОМОцм = СМОцм - Жцм

Отношение массовой доли жира к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка в молоке рассчитывают по формуле:

Жцм

Ом = ------------

СОМОцм

При выборе нормализации для упрощения расчетов сравнивают значения Ом и Опр без учета потерь.

Если отношение массовой доли жира (%) к массовой доле сухого обезжиренного остатка в молоке (Ом) больше Опр, нормализацию проводят путем смешивания молока с обезжиренным молоком (пахтой), если меньше - то к молоку прибавляют сливки.

Массу компонентов, применяемых для нормализации рассчитывают по Ор - отношению массовой доли жира к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка в продукте с учетом нормируемых потерь жира и сухого молочного остатка.

Ор =О · К, где

1

К = -----------------------------------------------------

1 - 0,01 Пж

(1 + Опр) -------------------- - Опр

1 - 0,01 Псмо

В обезжиренном молоке (пахте) предназначенном для нормализации необходимо установить:

- массовую долю жира, %;

- массовую долю сухого молочного остатка, %;

- массовую долю сухого обезжиренного молочного остатка, %.

Массовую долю сухого молочного остатка в обезжиренном молоке (пахте) определяют в процентах по формуле:

Доб-1000

СМОоб = ------------------- + Жоб + 0,59

4

Допускается изменение величины 0,59 в зависимости от состава молока. Эту величину ежемесячно устанавливает лаборатория предприятия-изготовителя на основании трехкратных аналитических определений сухого молочного остатка.

Массовую долю сухого обезжиренного молочного остатка в обезжиренном молоке (пахте) определяют в процентах по одной из следующих формул:

СОМОоб = СМОоб - Жоб

СОМОцм * 100

СОМОоб = ---------------------

100 - Жцм

Массу обезжиренного молока (пахты), необходимую для нормализации исходного молока, рассчитывают в килограммах по формуле:

Жцм - СОМОцм · Ор

Моб = ----------------------------------------- ·Мцм

СОМОоб * Ор - Жоб

Пастеризация нормализованной смеси.

Пастеризацию нормализованного молока осуществляют в трубчатых подогревателях, которые входят в комплект вакуум-выпарных аппаратов «Виганд-8000».Пастеризацию производят при температуре (92±2) 0С без выдержки.

Сгущение смеси.

Перед началом процесса сгущения вакуум-выпарной аппарат должен быть подготовлен согласно действующей «Инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на предприятиях молочной промышленности».

Пастеризованную нормализованную смесь в горячем виде направляют в первый корпус вакуум-выпарного аппарата.

Сгущение смеси производят на двухкорпусной циркуляционной вакуум-выпарной установке «Виганд-8000». Температура кипения молока в вакуум-выпарной установке в течение всего процесса сгущения должна быть в пределах (68-70) 0С в первом корпусе и (50-52) 0С - во втором корпусе. На выходе из вакуум-выпарного аппарата массовая доля сухих веществ должна составлять 43-52%.

При достижении заданной массы сухих веществ сгущенное молоко через дисковый фильтр направляют в промежуточную емкость.

Гомогенизация сгущенной смеси.

Гомогенизацию сгущенной смеси осуществляют при температуре с которой оно выходит из вакуум-выпарного аппарата и давлении (11,5-12,5) МПа на первой ступени и (2,5-3,0) МПа - на второй ступени. Сгущенное гомогенизированное молоко направляют в резервуар и постоянно перемешивают. Запас смеси в промежуточной емкости не должен превышать часовой производительности сушильной установки. Допускается вырабатывать сухое молоко без гомогенизации.

Сушка сгущенной смеси.

Сушилка должна быть подготовлена к работе в соответствии с требованиями действующей инструкции по эксплуатации.

Температура сгущенного молока, поступающего в сушильную башню должна быть не мене 50 0С.

При сушке сгущенного молока температура поступающего в сушильную башню воздуха должна соответствовать (160-190) 0С, а отработанного воздуха на выходе из сушильной башни (80-90) 0С.

Для предотвращения самовозгорания сухого цельного молока в сушильных башнях и в целях взрывобезопасности следует ежедневно тщательно очищать от остатков сухого молока сушильную башню, распылительное устройство, воздуховоды, защитные кожуха, воздухораспределительные устройства, фильтры, циклоны, бункера и др. части сушильной установки, соприкасающиеся с продуктом. Необходимо внимательно следить за состоянием масляной системы паровой турбины, не допуская просачивания масла и смешивания его с цельным молоком. При наличии сухого молока в башне запрещается подача горячего воздуха в сушильную башню без подачи продукта на распыление.

При эксплуатации сушильной установки РС-1000 охлаждают сухое молоко до температуры (25±5) 0С в системе пневмотранспорта на пути от сушильной башни до расфасовочного циклона .

При использовании сушильной установки VRA-4 молоко сухое охлаждают до температуры не более 25 0С в виброфлюидном желобе, входящим в состав сушильной установки, затем подают через вибросито и питатель в расфасовочный бункер.

Упаковка, маркировка.

Упаковку и маркировку молока сухого производят в транспортную тару - бумажные непропитанные 4-х и 5-ти слойные мешки с мешками вкладышами из полиэтилена массой нетто 25 кг, 30 кг.

Горловину мешка-вкладыша туго перевязывают двойным узлом с перегибом. Горловину бумажного мешка зашивают машинным способом.

Сухое молоко должно храниться при температуре от 1 до 10 0С и относительной влажности воздуха не выше 85% не более 8 месяцев со дня выработки /20/.

Продуктовый расчет.

Исходное сырье: молоко цельное с массовой долей жира 3,6% и плотностью 1027 г/см3, молоко, обезжиренное с массовой долей жира 0,05% и плотностью 1031 г/см3; сливки с массовой долей жира 38%. Суточное поступление молока на производство консервов - 500000 кг, принять на производство молока сухого цельного - 40%. Готовый продукт - молоко сухое цельное 25%-жирности в транспортной таре (в бумажных мешках с полиэтиленовыми вкладышами).

Определяем массу молока, идущего на производство сухих консервов:

Нормализацию проводим исходя из планово-расчетного состава продукта, приведенного в таблице 2.3.1.

Отношение массовой доли жира к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка в продукте:

Массовая доля сухого молочного остатка в молоке:

Массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка в молоке:

СОМОцм = СМОцм - Жцм = 11,66-3,6=8,06%

Отношение массовой доли жира к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка в молоке:

Т.к. Ом>Опр, то нормализацию молока необходимо проводить обезжиренным молоком (пахтой):

Массовая доля сухого молочного остатка в молоке обезжиренном:

Массовая доля сухого обезжиренного молочного остатка в обезжиренном молоке:

Массовая доля жира в смеси

,

Нормируемые потери для молока сухого цельного в транспортной таре в сезонный период составляют Пж=0,41%, Псмо=0,67% (приложение к приказу Министерства мясной и молочной промышленности СССР от 6 ноября 1981г №254).

Тогда

Массовая доля сухих веществ в нормализованной смеси:

%.

Масса нормализованной смеси:

 кг.

Масса сливок от нормализации(для IIгруппы предприятий пж=0,21% согласно приказа №1025):

кг.

Масса молока цельного в смеси:

кг.

Масса ОБМ в смеси:

кг.

Расчет нормы расхода нормализованного молока на 1т продукта производим по формуле:

кг

Массу готового продукта определяем по формуле:

кг

Масса выпаренной влаги в процессе сгущения:

кг,

где степень сгущения: ;

Количество выпаренной влаги при сушке:

кг /21/.

Таким образом, из 200000кг молока цельного в процессе производства будет получено 22310,66 кг молока сухого цельного 25%-жирности и останется 3533,39кг 38%-сливок от нормализации.

3 Экономическая часть

В процессе производства и реализации продукции каждое предприятие несет определенные затраты, совокупность которых называют издержками производства.

Главной задачей любого предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли и прежде всего за счет снижения издержек производства. Уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия и устойчивость его финансового состояния.

Одним из основных факторов формирования прибыли является себестоимость реализованной продукции. Если она за отчетный период повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшится за счет этого фактора на такую же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Это видно из формулы исчисления размера прибыли (П), где себестоимость (С) вычитается из выручки от реализации (РП): П = РП - С. Себестоимость является одной из составных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объекта управления.

Себестоимость - это выраженная в денежной форме совокупность затрат предприятия (объединения, отрасли) на производство и реализацию продукции.

В себестоимости находят выражение все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом /22/.

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной для предприятий всех отраслей и форм собственности. Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание.

					ТММП. ДРЭ. 000. 006. ПЗ
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработ.	Нечипорук			Изучение показателей качества молока и безопасности продуктов ОАО «Рогачевский МКК»	Лит.	Лист	Листов
Проверил	Лабкова							61	100
Т.контр.					МГУП, ТЖМЗ-001
Н.контр.	Азаренкова
Утв.	Шингарева

Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства. Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных затрат свидетельствует о том, что производство материалоемкое, и, следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и эффективном использовании материальных ресурсов. Если же существенную долю всех затрат на производство и реализацию продукции составляют трудовые затраты (расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды), то производство является трудоемким, а главный резерв сокращения затрат - экономия и эффективное использование трудовых ресурсов /23/.

В данной дипломной работе произведен расчет себестоимости творога «Берестье» 7% жирности фасованного в пергамент, 250г.

Калькуляция себестоимости творога «Берестье» 7% жирности представлена в таблице 3.1. Расчет себестоимости осуществлялся в соответствии с нормами расхода.

Таблица 3.1- Калькуляция себестоимости творога «Берестье» 7% жирности фасованного в пергамент, 250г.

Статьи затрат	Затраты на производство 1т продукта, руб. (белок молока 3,0%)	Удельный вес, %
1. Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов	1562349	43,38
2. Вспомогательные материалы	202134	5,61
3. Топливо и энергия на технологические цели	77430	2,15
4.Транспортно-заготовительные расходы	104767	2,91
5. Основная и дополнительная зарплата произв. рабочих	122315	3,40
6. Отчисления на соцнужды	47703	1,32
7. Общепроизводственные расходы	660501	18,34
8. Общехозяйственные расходы	746122	20,72
9. Прочие расходы, включая налоги (экологич., земельный)	56243	1,56
Производственная себестоимость	3579564
10. Инновационный фонд	22111	0,61
Итого	3601675	100
11. Коммерческие расходы	68432
Полная себестоимость	3670107

Поскольку рентабельность творога «Берестье» 7% жирности на ОАО «Рогачевский МКК» невысока, то можно дать рекомендации предприятию по проведению более детального факторного анализа, чтобы производство данного вида перешло в разряд прибыльного продукта.

Данные таблицы 3.1 свидетельствуют о большом удельном весе в себестоимости продукта затрат на сырье и основные материалы, общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Производство данного продукта относится к материалоемким производствам. Таким образом, для поиска резервов снижения себестоимости творога «Берестье» следует обратить внимание и определить пути снижения удельного веса вышеперечисленных статей затрат.

Снижение себестоимости продукта можно достичь за счет изменения норм расхода сырья в зависимости от массовой доли белка в молоке заготовляемом. Так расчет утвержденных норм расхода сырья производился при массовой доле белка в молоке Б=3,0% и Жнм = 1,2%, в то время как данные рисунка 2 свидетельствуют о более высоком содержании белка - 3,08% . Произведем пересчет норм расхода сырья и оценим уровень снижения себестоимости продукции.

Условные обозначения, принятые в расчетных формулах:

Жпр, Жнм, Жц.м.,Жоб,Жсыв- массовая доля жира в готовом продукте, нормализованной смеси, цельном молоке, обезжиренном молоке соответственно, %;

Мнм, Мц.м., Моб,- масса нормализованной смеси, цельного молока, обезжиренного молока соответственно, кг;

Р - нормативный расход нормализованной смеси на 1000кг готового продукта, кг

пж, - нормируемые потери жира, %.

Массовую долю жира в нормализованной смеси определим из формулы:

, отсюда

где Жнм1, Жнм2 - массовая доля жира в нормализованной смеси при содержании белка Б1=3,0% и Б2=3,08% соответственно.

Нормативный расход нормализованной смеси на 1000кг продукта определяем по формуле:

,

Тогда ,

Следовательно

Масса молока цельного в смеси:

кг.

Масса обезжиренного молока в смеси:

кг.

Полученные данные сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет стоимости сырья на единицу продукции творог «Берестье» 7%-жирности в 2006 г

Наименование сырья	Ед . изм.	3,0% белка	3,08% белка
		Количество, кг/шт	Цена, руб	Стоимость, зруб	Количество, кг/шт	Стоимость, руб
Расход сырья
Молоко	кг	2305,4	356,415	821679	2296,6	818543
Обезжиренное молоко	кг	4410,3	150,000	661545	4223,5	633520
Бакконцентрат	шт	13,4	6929,5	84011	13,4	84011
Итого		6715,7		1567235	6520,1	1536074
Возвратные отходы
Сыворотка	кг	5036,8	0,970	4886	4890,1	4743
Стоимость за вычетом отходов				1562349		1531331
Итого экономия затрат	руб/%	31018 / 2,0

Итак, в результате повышения массовой доли белка на 0,08% себестоимость 1000кг творога «Берестье» 7%-жирности уменьшилась на 31018 руб. или 2%, что позволяет повысить рентабельность производства этого продукта.

4 Охрана труда

В данном разделе произведена оценка токсикологической лаборатории ОАО «Рогачевский МКК». Раздел содержит также технические данные спектрометра атомно-эмиссионного многоканального АЭМС, условия и меры безопасности при его эксплуатации.

В разделе приняты следующие сокращения и условные обозначения:

- спектрометр - спектрометр атомно-эмиссионный многоканальный;

- ПЭВМ - персональная электронно-вычислительная машина;

- ИВС - источник возбуждения спектров;

- ОМА - оптический многоканальный анализатор;

- БПОМА - блок питания ОМА;

- монохроматор - монохроматор МДР-23.

Назначение и технические данные спектрометра атомно-эмиссионного многоканального.

Спектрометр атомно-эмиссионный многоканальный АЭМС предназначен для качественного и количественного экспресс-анализа элементного состава твердых и жидких образцов путем регистрации относительных интенсивностей аналитических линий определяемых элементов в эмиссионных спектрах при возбуждении последних искровым или дуговым разрядом. Спектрометр может использоваться при определении элементного состава веществ в металлургии, машиностроении, легкой промышленности, при производстве продуктов питания, а также для определения концентраций токсичных элементов в питьевой и сточных водах, в пищевой и сельскохозяйственной продукции, почвах по методикам выполнения измерений, зарегистрированным в установленном порядке.

Спектрометр обеспечивает:

- возбуждение светового излучения исследуемого образца искровым или дуговым разрядом;

- перестройку и выбор спектрального интервала регистрации в диапазоне от 200 до 300 нм;

- измерение и обработку спектров в заданном спектральном интервале регистрации;

- определение содержания различных химических элементов в исследуемом образце по результатам измерения интенсивности их спектральных линий;

- ведение базы данных экспресс-анализа.

					ТММП. ДРД. 000. 006. ПЗ
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разработ.	Нечипорук			Изучение показателей качества молока и безопасности продуктов ОАО «Рогачевский МКК»	Лит.	Лист	Листов
Проверил	Гапеева							65	100
Т.контр.					МГУП, ТЖМЗ-001
Н.контр.	Азаренкова
Утв.	Шингарева

молоко зоотехнический качество физический химический

Результаты измерений выводятся в графической и табличной формах на экран дисплея управляющей ПЭВМ и печатающее устройство.

Режимы возбуждения спектров:

- дуга переменного тока;

- дуга постоянного тока;

- низковольтная искра переменного и пульсирующего токов.

Состав спектрометра:

1) Источник возбуждения спектров ИВС-29

2) Монохроматор МДР-23

3) Оптический многоканальный анализатор ОМА-1024

4) Блок питания оптического многоканального анализатора

5) ПЭВМ совместимая с IBM PC/AT

Спектрометр предназначен для работы от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 220В и от трехфазной сети переменного тока номинальным напряжением 380В (источник возбуждения спектров).

Расход воды для охлаждения фотоприемного узла оптического многоканального анализатора, входящего в состав спектрометра, не превышает 0,5л/мин.

Рабочие условия эксплуатации спектрометра следующие /24/:

температура окружающей среды от 15 до 25оС

относительная влажность до 80% при 25оС

атмосферное давление от 86,6 до 106,7кПа

(от 650 до 800 мм.рт.ст.)

Меры безопасности.

1 Требования к помещению:

- спектрометр следует размещать в лабораторном помещении без повышенной опасности поражения человека электрическим током;

- помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

- для отсоса продуктов сгорания из разрядной камеры должно быть оборудовано отдельное вытяжное устройство;

- помещение должно иметь подводку холодной воды, электрозаземление, противопожарное оборудование, должна быть подведена сеть однофазного и трехфазного переменного напряжения, установлены три розетки с заземляющим контактом;

- обогревательные приборы и элементы отопительной системы должны быть расположены не ближе 1,0м от монохроматора;

- электропитание АЭМС должно быть независимым от других потребителей;

- в помещении должны отсутствовать механические установки, вызывающие вибрацию пола;

- искусственное освещение помещения должно соответствовать нормам освещенности;

- должна быть предусмотрена возможность временного затемнения помещения.

2 Запрещается включать спектрометр без заземления.

3 Запрещается использовать для заземления водопроводы и элементы отопительной системы.

4 Запрещается эксплуатация ИВС при неисправной цепи автоблокировки.

5 Подключение ИВС спектрометра к сети должно производиться лицами, имеющими допуск к работе с высоковольтными установками. Включение ИВС в электрическую сеть жилых домов не рекомендуется.

6 При работе с ИВС необходимо строго соблюдать правила техники безопасности для высоковольтных установок и спектральных источников света.

7 Все профилактические и ремонтные работы, замену и контроль всех предохранителей производить после полного отключения спектрометра от сети.

8 Камера разряда ИВС должна быть подсоединена к системе вытяжной вентиляции, обеспечивающей полный отсос продуктов сгорания.

9 Все переключения, кроме указанных в пункте 10, по изменению режима работы генератора ИВС производить только в выключенном состоянии.

10 Во время работы генератора допускается изменение:

- разрядных и зарядных токов рукоятками реостатов;

- частоты, фазы и полярности разряда;

- аналитического промежутка в небольших пределах (±2 мм) с контролем его по проекции электродов на экран штатива;

- положения конденсоров.

11 Электроды из разрядной камеры убирать после отключения разряда только с помощью пинцета /25/.

12 Эксплуатация монохроматора допускается только в помещении без повышенной опасности поражения человека электрическим током.

13 По способу защиты человека от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 монохроматор относится к классу III, а блок управления - к классу I.

14 Персонал, обслуживающий прибор, должен быть обучен в соответствии с ГОСТ 12.0.004-75 и иметь квалификацию не ниже III квалификационной группы.

15 Наладочные и ремонтные работы в блоке управления и в монохроматоре должны производиться только после отключения блока от питающей сети, а ремонтные работы при включенном блоке управления должны производиться

электротехническим персоналом, имеющим квалификацию не ниже III квалификационной группы, с соблюдением мер безопасности, указанных в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

16 При использовании источников ультрафиолетового излучения необходимо соблюдать правила техники безопасности; для защиты глаз следует пользоваться защитными очками /26/.

17 Перед началом эксплуатации ОМА и БПОМА следует проверить:

- отсутствие видимых механических повреждений;

- чистоту контактов разъемов;

- состояние соединительных кабелей.

18 При эксплуатации ОМА и БПОМА необходимо следить, чтобы вентиляционные отверстия в кожухе анализатора не были закрыты посторонними предметами.

19 Размещение соединительных кабелей должно исключать их механическое повреждение.

20 Запрещается эксплуатировать анализатор без водяного охлаждения

21 Во избежание выхода из строя анализатора и управляющей ПЭВМ не допускается подключение и отключение соединительных кабелей при включенных блоке питания ОМА и ПЭВМ /27/.

Таким образом, опасными производственными факторами в токсикологической лаборатории ОАО «Рогачевский МКК» являются: термические и химические ожоги, электротравмы. К производственным вредностям относятся: наличие шума, присутствие паров сжигания образцов в воздухе рабочей зоны. Вредные и опасные факторы сведены в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Вредные и опасные производственные факторы

№ п/п	Наименование оборудования	Причины производственной опасности	Вид опасного участка, вид вредностей	Вид травмы
1	- Электропечь сопротивления камерная лабораторная для сжигания образцов методом кислотной минерализации - Шкаф сушильный лабораторный	- Температурный режим от 250 до 800 оС - Наличие в воздухе рабочей зоны паров кислот - Температурный режим от 40 до 250 оС	Высокая температура; пробой изоляции на корпус; вдыхание паров кислот	Термические ожоги; удар током; химические ожоги, отравления
2	Приточно-вытяжная вентиляция	Шум	Давление на уши	Заболевания ушей
3	Спектрометр	Использование электрического тока высокого напряжения	Повреждение изоляции соединительных кабелей	Электрический удар

Данные о физико-химических и токсикологических характеристик веществ, используемых в лаборатории представлены в таблице 4.2.

Требуемое состояние микроклимата лаборатории обеспечивается с помощью систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха. Система вентиляции - независимая механическая общеобменная (приточно-вытяжная) и местная (приточно-вытяжная). Регулирование микроклимата воздуха лаборатории (температура 20±2 ^оС, влажность до 75%) производится кондиционером «Samsung».

В лаборатории предусмотрено естественное освещение через оконные проемы. Для общего освещения используются двухламповые светильники ЛСУ.

Нормативы естественной и искусственной освещенности лабораторий представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.2 - Физико-химические, токсикологические характеристики веществ

№ п/п	Вещество	Формула	Характеристика вещества	ПДК в рабочей зоне, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние	Токсическое действие на человека
1	Серная кислота	H2SO4	Бесцветная тяжелая жидкость	1,0	2	ж	Вызывает ожоги на коже
2	Азотная кислота	HNO3	Бесцветная слегка желтоватая жидкость с удушливым запахом	2,0	3	ж	Пары сильно ядовиты, вызывает ожоги на коже
3	Соляная кислота	HCl	Бесцветная жидкость с резким запахом, дымящая на воздухе	5,0	3	ж	Раздражает кожу и слизистые оболочки, разрушает зубы, вызывает катар верхних дыхательных путей
4	Уксусная кислота	CH3COOH	Бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с резким запахом	5,0	3	ж	Вызывает ожоги на коже, пары ее раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей
5	Этиловый спирт	C2H5OH	Легковоспламеняющаяся жидкость с винным запахом	1000	4	ж	Наркотик, вызывает паралич ЦМН

Таблица 4.3 - Нормативы естественной и искусственной освещенности

№ п/п	Наименование помещения	Естественная освещенность, к.е.о. %	Искусственная освещенность, Е, лк
1	Лаборатория	5	400

Источником шума в лаборатории является вентиляционные установки. Рабочие места в лабораториях относятся к II категории норм шума по СН 9-86 РБ 98 «Шум на рабочих местах. Предельно-допустимые уровни». Предельно-допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Предельно-допустимые уровни звукового давления, уровни звука и эквивалентные уровни звука.

Категория норм шума	Уровни звукового давления, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частями, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	69	125	250	500	1000	2000	4000	8000
II	93	79	70	63	58	55	52	50	49	60

По опасности поражения электрическим током токсикологическая лаборатория относится к помещениям с повышенной опасностью из-за возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям здания. Для предотвращения поражения электрическим током работников лаборатории в электрооборудовании предусматривается заземление всех нетоковедущих частей в соответствие с ПЭУ и ПТБ, предусматривается применять защитные средства (резиновые коврики, перчатки) /28/.

Категорирование токсикологической лаборатории согласно НПБ РБ 5-2000 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» приведено в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Категория помещения согласно НПБ РБ 5-2000

Категория помещения	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении.
Б (взрывопожароопасная)	Горючие пыли или волокна, ЛВЖ с температурой вспышки более 28оС, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5кПа.

Для обеспечения пожарной безопасности в помещении лаборатории установлена система охранно-пожарной сигнализации (ОПС) и имеются в наличии углекислотные огнетушители ОУ-5, лабораторное оборудование расставлено с учетом его безопасного обслуживания и ремонта /29/ .

Список литературы

1. Тепел А. Химия и физика молока. - М.: Издательство «Пищевая промышленность», 1979.-

2. ТУ РБ 00028493.380-98. Молоко коровье. Требования при закупках. - Взамен ТУ РБ 00028493.380-94; Введ. 01.05.1998. - Мн.: 1998. - 12с.

3. Горбатова К.К. Физико-химические и биохимические основы производства молочных производств. - СПб.: ГИОРД, 2003.- 352с.

4. Барабанщиков Н.В. Качество молока и молочных продуктов. - М.: Колос, 1980. - 255с

5. Производство сливочного масла: Справочник / Андрианов Ю.П., Вышемирский Ф.А., Качераускис Д.В. и др.; Под ред. д-ра техн. наук Ф.А. Вышемирского. - М.: Агропромиздат, 1988. - 303с.

6. Шидловская В.П. Изменение органолептических показателей молока под влиянием различных факторов: Обзор. информ.-М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980. - 40 с.

7. Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов: СанПиН 11-63 РБ-98:утв. М-вом здравоохранения РБ 29.04.98: ввод. В действие с 22.07.99. - Мн.: РЦГЭ МЗ РБ, 2000. - 220с.