Проект строительства здания цеха сыроварения молочного завода в г. Кореновск Краснодарского края

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Архитектурно-строительная часть

1.1 Характеристики района строительства

1.2 Генеральный план

1.3 Объемно-планировочное решение

1.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

1.4.1 Теплотехнический расчет кровли в каркасной части здания

1.4.2 Теплотехнический расчет кровли в кирпичной части здания

1.5 Конструктивное решение

1.5.1 Конструктивная схема здания

1.5.2 Конструктивные элементы

1.6 Отделка фасадов и помещений

1.7 Инженерные коммуникации

1.7.1 Водоснабжение

1.7.2 Канализация

1.7.3 Отопление и вентиляция

1.7.4 Электроснабжение

1.7.5 Связь и сигнализация

1.8 Специальная защита конструкций

2. Расчетно-конструктивная часть

2.1 Исходные данные

2.1.1 Конструкция кровли

2.1.2 Железобетонный каркас

2.1.3 Расход материалов

2.2 Компоновка поперечной рамы

2.3 Расчет предварительно напряженной панели покрытия

2.3.1 Данные для проектирования

2.3.2 Расчет полки панели

2.3.3 Расчетный пролет, нагрузки и усилия в поперечном ребре

2.3.4 Расчет по прочности нормальных сечений поперечного ребра

2.3.5 Расчет наклонных сечений поперечного ребра по прочности

2.3.6 Расчетный пролет, нагрузки и усилия в продольных ребрах

2.3.7 Расчет нормальных сечений продольных ребер по прочности

2.3.8 Расчет по прочности наклонных сечений продольных ребер

2.4 Статический расчет однопролетной поперечной рамы

3. Организационно-технологическая часть.

3.1 Краткая характеристика района строительства.

3.2 Порядок разработки объектного стройгенплана

3.2.1 Определение зон действия монтажного крана

3.2.2 Временные построечные дороги

3.2.3 Временные здания и сооружения

3.2.4 Организация приобъектных складов

3.2.5 Электроснабжение строительной площадки

3.2.6 Временное водоснабжение

3.2.7 Технико-экономические показатели стройгенплана

3.3 Подсчёт объёмов работ

3.4 Технологическая карта на монтаж стеновых панелей

3.4.1 Область применения

3.4.2 Организация и технология производства работ

3.4.3 Выбор строповочных и монтажных приспособлений

3.4.4 Определение объемов работ

3.4.5 Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ

3.4.6 Техника безопасности

3.4.7 Определение технико-экономических показателей

3.5 Земляные работы

3.6 Подготовительные и вспомогательные процессы

3.7 Подготовка основания под фундамент

3.8 Монтажные работы

3.8.1 Монтаж колонн

3.8.2 Монтаж балок

3.8.3 Монтаж ферм

3.8.4 Монтаж плит покрытий

3.8.5 Монтаж стеновых ограждений

3.9. Гидроизоляция и антикоррозийное покрытие

3.10. Контроль качества и приемка работ

4. Экономическая часть

4.1 Общие данные

5. Охрана труда, безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды

5.1 Организационные вопросы охраны труда на стройплощадке

5.2 Общеплощадочные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

5.2.1 Санитарно-гигиенические условия

5.2.2 Безопасность при складировании материалов и конструкций

5.2.3 Безопасность на производственных территориях, участках работ и рабочих местах

5.3 Технологические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

5.3.1 Эксплуатация строительных машин, транспортных средств, средств механизации, приспособлений, оснастки

5.3.2 Безопасность во время погрузочно-разгрузочных работ

5.3.3 Электробезопасность

5.4 Противопожарная профилактика

5.5 Мероприятия по охране окружающей среды

5.6 Загрязнение вод в процессе строительного производства

5.7 Охрана почв и рекультивация земель

5.8 Шумы и меры защиты от них

5.9 Озеленение территории

Заключение

Список использованных источников

Введение

В работе представлен «Проект строительства здания цеха сыроварения молочного завода в г. Кореновск Краснодарского края». Объект расположен по ул. Индустриальной в г. Кореновск. Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни людей эксплуатацию при соблюдении предусмотренных мероприятий.

Участок, предназначенный для строительства расположен в промышленной зоне, справой стороны граничит с промышленным предприятием, слева пустырь. На участке имеются ранее построенные здания.

Проектируемое здание гармонично вписывается в существующий комплекс построек благодаря использованию современных строительных материалов, грамотному техническому и композиционному решению, а так же правильному цветовому решению.

здание кровля однопролетный фундамент

1. Архитектурно-строительная часть

1.1 Характеристики района строительства

Выпускная квалификационная работа разработана на основании:

1) ТЭО строительства по обеспечению безопасной для жизни людей эксплуатации здания в г. Кореновск;

2) Технического отчета по инженерно-геологическим изысканиям, выполненным ООО «КраснодарПромСтро» в 2018 г.;

3) Проектно-сметной документации.

Район строительства характеризуется следующими природно-климатическими условиями:

-расчетная среднемесячная температура наиболее холодного месяца -минус 18 С;

-расчетная среднемесячная температура наиболее жаркого месяца +23,3 С;

-расчетная средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца +30 С;

-скорость ветра, повторяемость которого не превышает95%, составляет 4,2м/с;

- преобладающее направление ветра южное;

- количество осадков 273 мм;

- средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца 6,9 С.

- расчетная снеговая нагрузка S = 240 кг/м2;

- преобладающие грунты суглинки;

- уровень грунтовых вод 3,5 м;

- рельеф местности спокойный с уклоном.

1.2 Генеральный план

Проектируемое производство располагается на территории молокозавода. Доставка сырья осуществляется автомобильным транспортом. Готовая продукция поступает на склад автомобильным транспортом.

Проектируемое сооружение привязывается к координатной сетке участка по горизонтали, а по вертикали к окружающей застройке с учетом верхней планировки.

Ливневые стоки организованы уклонами к дорогам и уклонами дорог 1,5% к приемным решеткам ливневой канализации.

Организуется озеленение примыкающей территории. Основными элементами озеленения являются деревья лиственные, кустарники вдоль тротуаров, а так же предусматривается организация газонов и клумб.

1.3 Объемно-планировочное решение

Здание сыроварения содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в каркасной части здания запроектированы два основных производственных помещения, цех сгущенного молока и сливочного масла.

Проектируемое здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 18 х 63 м и высотой в производственных помещениях 7,2 м до низа несущих стропильных конструкций. Проектируемое здание отапливаемое.

При принятии объемно-планировачных решений были учтены следующие требования:

-оптимальное размещение проектируемого здания на отведенной территории;

-обеспечение технологического процесса;

-обеспечение естественного освещения;

-обеспечение удобств для рабочего персонала.

Бытовое обслуживание работающего персонала предусмотрено в блоке санитарно бытовых помещений, пристроенном к цеху, в составе: постирочная; гладильная; мужской и женский гардеробы уличной, домашней и специальной одежды; помещение для сушки одежды и обуви; кладовые чистой и грязной одежды; мужской и женский туалеты; кладовая уборочного инвентаря; душевые и комната личной гигиены женщины.

Основные производственные помещения: приемно-моечное отделение, сырный цех, склад упаковочного материала, холодильная камера, цех по производству сгущенного молока, отделение централизованной мойки, склад дезосредств, склад соли, склад готовой продукции и помещение для приема тары.

Комната мастера и главного инженера, химическая лаборатория, кабинет заведующей производством расположены на втором этаже антресоли в каркасной части здания.

Для сообщения между этажами в здании запроектировано три лестницы, одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений, две другие в производственных помещениях (цех по производству сгущенки и масло цех), также предусмотрены две стальные лестницы с наружи здания ведущие на второй этаж, размещенные в блоке санитарно бытовых помещений и в каркасной части здания.

Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения:

- общая площадь здания По = 1134 м2

- площадь наружных стен С = 1539 м2

- строительный объем здания Vстр = 10773 м3

- объемный коэффициент К2 = Vстр/По = 9,5

- коэффициент компактности здания К3 = Vстр/С = 7

- коэффициент экономичности форм К4 = По/Vстр = 0,105

1.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Исходные данные:

-место строительства г. Кореновс Краснодарского края;

-условия эксплуатации «Б» согласно СНиП 23-03-2003;

-влажностный режим помещения нормальный;

-влажностная зона нормальная согласно СНиП 23-03-2003;

-внутренняя температура воздуха +18 оС.

1.4.1 Теплотехнический расчет кровли в каркасной части здания

Конструкция кровли:

-защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

-водоизоляционный ковер из 3-х слоев линокрома ??= 0,17 Вт/( оС ·м2), ???= 12 мм, ? = 4 кг/м2;

Стяжка их цементно-песчаного раствора ??= 0,93 Вт/( оС ·м2), ????= 15 мм,

?= 1800 кг/м3;

Утеплитель - пенополистирол ???= 0,05 Вт/( оС ·м2), ?= 40 кг/м3;

Пароизоляция - 1 слой полиэтиленовой пленки;

Стяжка их цементно-песчаного раствора ???= 0,93 Вт/( оС ·м2), ???? = 20 мм,

??= 1800 кг/м3;

-Сборная железобетонная ребристая плита 6х3 м с толщиной полки 30 мм,

Градусосутки отопительного периода:

где tint = 18 оС - расчетная средняя температура внутреннего воздуха;

tht и Zht - средняя температура и продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха менее + 8 оС.

Нормативное значение сопротивления теплопередаче:

оС ·м2/Вт,

где a и b коэффициенты принимаемые по табл. 4 СНиП 23-03-2003.

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:

,

где - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций по табл. 4 СНиП II-3-79*;

- толщина слоя;

- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя;

- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций по табл. 6 СНиП II-3-79*.

Приравняв = определим толщину утеплителя:

, м.

Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 90 мм.

1.4.2 Теплотехнический расчет кровли в кирпичной части здания

Конструкция кровли:

защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

водоизоляционный ковер из 3-х слоев линокрома ??= 0,17 Вт/( оС ·м2), ??? = 12 мм, ? = 4 кг/м2;

Стяжка их цементно-песчаного раствора ??= 0,93 Вт/( оС ·м2), ???? = 15 мм,

??= 1800 кг/м3;

Утеплитель - пенополистирол ???= 0,05 Вт/( оС ·м2), ?= 40 кг/м3;

Керамзитовый гравий по уклону от 0 до 120 мм, ??= 600 кг/м3;

Пароизоляция - 1 слой полиэтиленовой пленки;

Стяжка их цементно-песчаного раствора ??= 0,93 Вт/( оС ·м2), ???? = 20 мм,

??= 1800 кг/м3;

Сборная железобетонная круглопустотная плита толщиной ??? = 220 мм,

??= 1,92 Вт/( оС ·м2).

Приравняв = определим толщину утеплителя:

, м.

Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 80 мм.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
(по данным СНиП 2.01.01 - 82, СНиП II - 3 - 79*)
Регион:	г. Тимашевск
Расчетная температура внутреннего воздуха, гр. С	tв =	20,0
Средняя температура, гр. С				tот.пер =	-1,1
Продолжительность периода со средней суточной
температурой воздуха ниже или равной 8 гр. С, сут.	zот.пер. =	175
Средняя температура наиболее холодной пятидневки
обеспеченностью 0,92, гр. С				tн =	-15
(по данным СНиП 2.01.01 - 82, табл. "Температура наружного воздуха")
				ГСОП = ( tв - tот.пер. ) zот.пер =	3693
Приведенное сопротивление теплопередаче R0тр., м2 С/Вт
(по данным СНиП II - 3 - 79*, табл. 1б)
Здания и помещения	Градусо-сутки отопительного периода, град.С/сут.	Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций, R0тр, м2 град.С/Вт
		стен	покрытий и перекрытий над проездами	перекрытий чердачных, над холодными подпольями и подвалами	окон и балконных дверей	фонарей
Жилые	3693	2,69	4,05	3,56	0,39	0,29
Общественные		2,31	3,08	2,59	0,37	0,27
Производственные		1,74	2,42	1,74	0,24	0,22
Расчет толщины теплоизоляции выполняется по формуле:
R0тр = 1/aн + d1/l1 + ... + dn/ln + 1/aв
где	d - толщина слоя, м.
	l - коэффициент теплопроводности, Вт/м.С
	aн и aв - коэффициенты теплоотдачи, Вт/м.С
	(по данным СНиП II - 3 - 79*, табл. 4 и 6)
Тип конструкции:		Стены
Тип здания:		Общественные
(по данным СНиП II - 3 - 79*, приложение 3*)
Характеристики теплоизоляции не вошедшей в СНиП II - 3 - 79*, Приложение 3*
	Название теплоизоляции:
	Тип теплоизоляции:
	Плотность, g0, кг/м3:
	Теплопроводность, l, Вт/м С:	0,05
		Слои	d, м.	l, Вт/м.С	Rслоя
aн =	23				0,04
		Кирпич	0,380	0,520	0,73
		Теплоизоляция	0,100	0,050	2,00
		Кирпич	0,120	0,580	0,21
		Штукатурка	0,040	0,930	0,04
						0,00
						0,00
					0,00
					0,00
aв =	8,7				0,11
						SR10 слоев =	3,14
					(см. табл. выше)	R0тр =	2,31
Конструкция соответствует теплоизоляционным нормам.

силикатный кирпич на цементно-песчаном растворе ????= 0,7 Вт/( оС ·м2),

= 1800 кг/м3;

утеплитель - пенополистирол ???= 0,05 Вт/( оС ·м2), ? = 40 кг/м3.

Приравняв = определим толщину утеплителя:

, м.

Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 60 мм и толщину стены соответственно 640 мм

Рис. 1.1. Конструкция стены.

1.5 Конструктивное решение

1.5.1 Конструктивная схема здания

Проектируемое здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 63х18 м. В производственной части здание заложено каркасным и имеет один пролет 18 м с высотой до стропильной конструкции 7,2 м, со встроенной антресолью и с пристроенным кирпичным двух этажным производственно-бытовым корпусом в осях 1-3 с высотой первого этажа 4,5 м и второго 3,0 м.

Здание запроектировано с жесткими поперечными рамами, состоящими их сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая, а сопряжение стропильных конструкций и колонн шарнирное. Жесткость сооружения обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы. Во встроенной антресоли по оси 4/1 в осях В-Г и по оси В в осях 3/1-4/1 расположены диафрагмы жесткости на первом этаже и на отметке 4.800 расположены в осях 4/1 - 9/1 связевые плиты.

Во встроенной антресоли шаг колонн 6 м, смещенный на 3 м относительно колонн каркаса здания.

Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами, толщина наружной несущей стены 640 мм, толщина внутренних несущих стен 380 мм и толщина перегородок составляет 120 мм.

Проектируемое здание в каркасной части имеет шаг колонн 6 м и шаг стропильных конструкций 6 м.

1.5.2 Конструктивные элементы

Фундаменты

В каркасной части здания применяются монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400х400 мм и под фахверковые колонны с опорами под фундаментные балки. В производственно-бытовом корпусе применяются сборные железобетонные ленточные фундаменты.

Рис. 1.2. Схема расположения колонн и стропильных конструкций.

Глубина заложения фундаментов назначается в результате совместного рассмотрения инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, сезонного промерзания и пучиностости грунтов, конструктивных и эксплуатационных особенностей зданий, а также величины и характера нагрузки на основание. Отметка обреза фундамента -0,15 м.

Под колонны антресоли и колонны расположенные внутри здания приме-няются фундаменты Ф1 марки Ф-17-4, с размерами подошва 1700х1700 мм и высотой 1,25 м. Под диафрагму жесткости выполняется монолитный железобетонный фундамент Фм4.

В кирпичной части здания применяются ленточные сборные железобетонные фундаменты. Железобетонные фундаментные блоки высотой 0,6 м, устанавливаются в два ряда по высоте с перевязкой на фундаментные плиты толщиной 0,3 м. Отметка низа подошвы фундаментной плиты -1,750 м.

Фундаментные балки

Для передачи веса стеновых панелей и внутренних перегородок на фундамент применяются фундаментные балки таврового сечения высотой 450 мм.

Фундаментные балки устанавливаются на приливы фундаментов по слою раствора марки 100 толщиной 20 мм.

Колонн

В каркасной части здания применены железобетонные колонны квадратного сечения 400х400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м. Отметка оголовка колонны 7,2 м. Колонны встроенной антресоли также имеют квадратное сечение 400х400 мм, длина 5,92 м, шаг колонн 6 м, крепление ригеля антресоли осуществляется к консолям колонн высотой 150 мм и вылетом 150 мм.

Для крепления стального ригеля Р-1 запроектированы стальные колонны К6 сечением 140х180 мм, выполненные из двух сваренных швеллеров.

Фахверки

Фахверковые колонны предназначены для крепления торцевых стеновых панелей. Фахверковые колонны выполнены железобетонными, длиной 8,5 м. Для крепления торцевых стеновых панелей с краев на углу применены стальные стойки фахверковые.

Для перекрытия пролета в производственной части здания, равного 18 м, применены железобетонные сборные решетчатые балки марки 3БДР18-4АV по серии 1.462.1-3/89, с шагом стропильных конструкций 6 м. Отметка низа стропильной конструкции 7,2 м.

В качестве ригеля во встроенной антресоли для опирания плит перекрытия применены железобетонные ригели по серии 1.020 - 1/83. Также по оси 9 ис-пользуется стальной ригель, выполненный из двутавра длинной 5,38 м.

Плиты покрытия и перекрытия.

Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6х3 м. В местах установки водоприемных воронок и под вентиляционные короба запроектированы плиты с отверстиями.

Для покрытия и перекрытия в производственно-бытовом кирпичном корпусе применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты, длиной 6 м, шириной 1,2 м и 1,5 м, высотой 220 мм.

Для перекрытия антресоли применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м.

Наружные стены

В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применяются самонесущие навесные стеновые панели толщиной 400 мм. В местах установки ворот, дверей запроектированы кирпичные вставки на высоту 3,6 м. Заполнение швов панельных стен осуществляется упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметичными мастиками. Навесные панели в пределах ярусов крепятся к закладным элементам в железобетонных колоннах.

В производственно-бытовом корпусе стены кирпичные трехслойной кон-струкции. Наружные стены в кирпичной части здания выполнены из силикатного кирпича, толщиной 640 мм.

Рис. 1.3. Схема расположения фундаментов.

Лестницы

Для сообщения между этажами в здании запроектировано три лестницы, одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений и выполнена из железобетонных площадок и маршей, для подъема на второй этаж применено три марша с двумя межэтажными площадками на отметках 1,500 м и 3,150 м. В производственных помещениях (цех по производству сгущенки и масло цех) имеется две стальные лестницы с межэтажными площадками на отметке 3,600 м, ведущие из помещений цехов на второй этаж антресоли. Также предусмотрены две стальные лестницы с наружи здания ведущие на второй этаж, размещенные в блоке санитарно бытовых помещений и в каркасной части здания. Предусмотрена стальная лестница для подъема на кровлю производственного корпуса.

Перемычки

Над воротами и дверными проемами устанавливаются железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки. Перемычка является железобетонной конструкцией типа «брус», служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.

Ворота, двери и окна

Двое ворот размещены в каркасной части здания в осях 10 - 11 для сквозного проезда автомобильного транспорта. Ворота в наружных стенах распашные размером 3500х3600 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.

В соответствии с размерами стеновых панелей приняты оконные панели с двойным остеклением. Окна в производственном корпусе по оси А в два яруса, окна размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют высоту 2,4 м и на отметке 4,8 м, высотой 1,2 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.

Перегородки

Внутренние перегородки выполнены из глиняного и силикатного кирпича толщиной 120 мм. Перегородки в холодильной камере, машинном отделении и баклаболатории со стороны тамбура, облицованы дополнительно теплоизоляционным материалом. Перегородки в каркасной части здания на первом этаже опираются на фундаментные балки.

Кровля

Кровля запроектирована из 6 слоев:

-защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

-линокром 3 слоя;

-цементно- песчаная стяжка толщиной 15 мм;

-утеплитель - пенополистирол 90 мм;

-пароизоляция - один слой полиэтиленовой пленки;

-цементно- песчаная стяжка толщиной 20 мм;

Рис. 1.4. Схема полов на отметке 0,000.

В местах примыкания к парапетам устраивается фартук из кровельной стали для улучшения гидроизоляционных свойств кровли. Для отвода атмосферных осадков с кровли предусмотрены водосточные воронки. Уклон кровли в каркасной части здания 1:12.

Полы

В соответствии с назначением производственных участков приняты в маслоцехе и цехе по производству сгущенного молока производственного корпуса проектируются полы из асфальтобетона.

1.6 Отделка фасадов и помещений

Отделка фасадов производственно-бытового кирпичного корпуса заключается в оштукатуривании и покраске воднодисперстной полимерцементной краской. Стеновые панели окрашиваются, кирпичные вставки в производственном корпусе оштукатуриваются и также окрашиваются воднодисперсной полимерцементной краской.

1.7 Инженерные коммуникации

1.7.1 Водоснабжение

Проектом предусмотрено водоснабжение сооружения для удовлетворения следующих потребностей в воде:

-хозяйственно-питьевая;

-производственных;

-противопожарных.

Расход воды на внутренне пожаротушение составляет 10,4 л/сек. Минимальный свободный напор на вводе водопровода составляет: на хозяйственно-питьевые и производственные нужды - 25 м; при пожаре - 34 м.

Для нужд холодоснабжения предусмотрена система оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров. Для подачи охлажденной воды на компрессоры в системе установлены 2 насоса, производительностью 45 м3/ч и напором 30 м. Расход воды в системе оборотного водоснабжения составляет 187,5 м3/сут. Подпитка оборотной системы предусматривается в резервуар градирни.

1.7.2 Канализация

Сточные воды отводимые от цеха подразделяются на следующие категории:

-бытовые;

-производственные;

-дождевые.

Расход бытовых сточных вод приняты 1,88 м3/сут, производственных - 63,28 м3/сут, дождевые - 8,2 м3/сут.

Отвод сточных вод предусматривается в существующие наружные сети. Внутренние сети канализации прокладываются из пластиковых труб диаметром 50 - 150 мм.

1.7.3 Отопление и вентиляция

Теплоноситель для систем отопления, теплоснабжения калориферов - перегретая вода с параметрами 130-70 0С. Теплоноситель для технологического оборудования - пар Р = 0,8 МПа и Р = 0,4 МПа.

Система отопления двухтрубная, с нижней разводкой и попутным давлением теплоносителя.

Удаление воздуха из системы производится через воздушные краны, установленные в верхних пробках нагревательных приборов. Трубопроводы проложенные в подпольных каналах теплоизолируются.

Система вентиляции цеха и вспомогательных помещений - приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Удаление воздуха из верхней зоны производится крышными вентиляторами.

В остальных помещениях приточной воздух подается в верхнюю зону помещений. Удаление воздуха из верхней зоны помещений производится местными отсосами от оборудования.

1.7.4 Электроснабжение

Электроснабжение здания предусматривается по двум кабельным вводам от существующих наружных сетей напряжением 380/220 В.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники цеха относятся к потребителям второй категории.

Установленная мощность всех электроприемников составляет 331 кВт, рас-четная 247,6 кВт.

1.7.5 Связь и сигнализация

Проектом предусматривается радиофикация здания от наружных сетей радиотрансляции. Ввод в цех выполнен через радиостойку, установленную на кровле.

Телефонизация цеха предусмотрена от наружных сетей телефонизации по кабельному вводу.

Проектом предусмотрена пожарная и охранная сигнализации.

1.8 Специальная защита конструкций

Боковые поверхности фундаментов, канало и фундаментов под технологическое оборудование соприкасающиеся с грунтом, окрашиваются горячим битумом за 2 раза по холодной битумной огрунтовке.

Под всеми фундаментами запроектирована щебеночная подготовка толщиной 100 мм с проливкой битумом до образования корки.

Для защиты бетона от воздействия климатических и технологических форм коррозии - от бензина, машинного масла или керосина, применяют защитный состав «Кальматрон».

Все внутренние и наружные металлоконструкции окрашиваются краской АЛ-177 за 2 раза по огрунтовке лаком за 1 раз.

2. Расчетно - конструктивная часть

2.1 Исходные данные

Здание сыроварения содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в цехе два основных производственных помещения, цех производства сыра и сливочного масла.

Пролет здания 18 м, длинна каркасной части здания 48 м, с высотой в производственных помещениях 7,2 м до низа несущих стропильных конструкций. Проектируемое здание отапливаемое.

Каркас производственной части здания, с шагом колонн 6 м и стропильных конструкций 6 м. Рассматривается применение в качестве основных несущих и ограждающих конструкции - железобетонные и керамзитобетонные стеновые панели длинной 6 м. Перегородки выполнены из керамического и силикатного кирпича. Для покрытия в каркасной части здания приняты типовые сборные ребристые плиты покрытия и в качестве фундаментов под железобетонные колонны и фахверки применяются сборные и монолитные железобетонные на естественном основании. Глубина заложения фундаментов под сборные железобетонные колонны каркаса здания 1,75 м.

2.1.1 Конструкция кровли

защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;

водоизоляционный ковер из 3-х слоев линокрома ???= 0,17 Вт/( оС ·м2), ????? = 12 мм, ? = 4 кг/м2;

Стяжка их цементно-песчаного раствора ???= 0,93 Вт/( оС ·м2), ????? = 15 мм,

??= 1800 кг/м3;

Утеплитель - пенополистирол ???= 0,05 Вт/( оС ·м2), ??= 40 кг/м3;

Пароизоляция - 1 слой полиэтиленовой пленки;

Стяжка их цементно-песчаного раствора ???= 0,93 Вт/( оС ·м2), ??? = 20 мм,

??= 1800 кг/м3;

Сборная железобетонная ребристая плита с толщиной полки ??? = 30 мм,

???= 2,04 Вт/( оС ·м2).

2.1.2 Железобетонный каркас

Сборные железобетонные решетчатые балки 3БДР18-4АV по серии 1.462.1-3/89, шаг стропильных конструкций 6 м;

плиты покрытия сборные железобетонные ребристые размером 3х6 м марки ПГ-3 АтV;

колонна К72-4, шаг колонн 6 м.

Рис. 2.1. Схема расположения стропильных конструкций и плит покрытия при шаге колонн 6 м.

2.1.3 Расход материалов

Таблица 2.1

№ п/п	Наименование конструкций	Количество	Расход бетона, м3	Расход стали, кг.	Масса конструкций, т.
			На единицу	Всего	На единицу	Всего	На единицу	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2.	Сборные железобетонные решетчатые балки 3БДР18-4АV	9	4,84	43,56	875	7875	11,62	104,58
3.	Сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м марки 3ПГ6-3АIII	48	1,07	51,36	64,1	3076,8	2,57	123,36
4.	Колонны железобетонные К72-4	18	1,3	23,4	96	1728	3,3	59,4
5.	Итого:			118,32		12679,8		287,34

2.2 Компоновка поперечной рамы

Пространственная жесткость одноэтажного промышленного здания обеспечивается диском покрытия и жестким защемлением колонн в фундаментах.

Фактическая высота производственного помещения в каркасной части здания равна Нп = 7,2 м.

Высота колонны от обреза фундамента до низа стропильной конструкции:

Н = Нп +0,15 = 7,2+0,15=7,35 м.

Для зданий с шагом колонн а = 6 м при Нп = 7,2 м принимается привязка железобетонных колонн «0».

Рис. 2.2. Поперечный разрез производственной части здания.

2.3 Расчет предварительно напряженной панели покрытия

2.3.1 Данные для проектирования

Для покрытия здания с пролетом 18 м и шагом колонн применены сборные железобетонные ребристые плиты покрытия 3х6 м.

Плита панели представляет собой многопролетную однорядную плиту, окаймленную ребрами. Средние участки защемлены по четырем сторонам, а крайние защемлены по трем сторонам и свободно оперты на торцовые ребра. Плита панели армируется одной сварной сеткой, укладываемой посередине ее толщины.

Панель покрытия изготавливается из тяжелого бетона класса В30, = 0,9;

Rb= 17 МПа, Rbt= 1,2 МПа, Rb,ser= 22 МПа, Rbt,ser= 1,8 МПа, Eb= 29•103 МПа.

Бетон подвергается тепловой обработке. Напрягаемая арматура класса А-V,

Rs= 680 МПа, Rs,ser = 785 МПа, Es = 1,9•105 МПа. Ненапрягаемая продольная арматура поперечных ребер - А-III, диаметром d >10 мм. Rs = 365 МПа. Сетка плиты, поперечная и монтажная арматура ребер класса Вр-I при d =3 мм Rs = 375 МПа; при

d = 4 мм Rs = 370 МПа; при d = 5 мм Rs = 360 МПа; Es = 1,7•105 МПа.

В панели допускается образование трещин. Способ предварительного напряжения арматуры электротермический автоматизированный на упоры формы. Предварительное натяжение без учета потерь R sр = 550 МПа. Бетон подвергается тепловой обработке.

2.3.2 Расчет полки панели

Расчетные пролеты:

- для средних участков: см;

см;

.

- для крайних участков: см;

см;

Расчетная постоянная нагрузка на 1м2 , включая массу плиты толщиной 30 мм:

Сбор нагрузок.

Таблица 2.2

№ п/п	Наименование нагрузок	Нормативная нагрузка Nн, кн/м2	Коэфф. надеж. ?f	Расчетная нагрузка Nр, кн/м2
1.	Постоянные нагрузки:	0,196	1,3	0,255
2.	Слой гравия на битумной мастике ????? = 10 мм, ? = 2000 кг/м3	0,147	1,3	0,191
3.	Рулонный ковер из 3-х слоев линокрома ????? = 12 мм, ? = 4 кг/м2	0,265	1,3	0,344
4.	Стяжка их цементно-песчаного раствора ???? = 15 мм, ??= 1800 кг/м3	0,036	1,2	0,043
5.	Утеплитель - пенополистирол ?? = 40 кг/м3, ???? = 90 мм	0,353	1,3	0,459
6.	Стяжка их цементно-песчаного раствора ???? = 20 мм, ??= 1800 кг/м3	1,54	1,1	1,694
7.	Временные нагрузки: Снеговая	0,8	1,4	2,4
8.	Всего	4,27		5,4

кН/м2.

Расчетные изгибающие моменты определяем по двум комбинациям загружения:

1. При действии постоянной и временной (снеговой) нагрузки.

Условие равновесия: , принимаем следующие соотношения между моментами: М2/М1 = 0,4; М1= МI= MI'; М2= МII= MII'= 0,4М1 и рассмотрим средние участки.

Тогда условие равновесия можно записать:

кН/м;

Для крайних участков принимаем те же соотношения между моментами и учитываем, что на торцовом ребре М1 = 0.

Условие равновесия можно записать:

кН/м.

Рис. 2.3. Расчетная схема и обозначение моментов, действующих в панели:

а - для средних участков; б - для крайних участков.

2. При действии постоянной и временной сосредоточенной нагрузки от веса рабочего с инструментом

Условие равновесия: соотношения между моментами те же.

Для средних пролетов:

кН/м;

Для крайних пролетов: кН/м.

Таким образом, расчетной является первая комбинация с определением арматуры по моментам для крайних пролетов.

Исходя из соотношений получим:

М1 = МI = 0,421 кН/м; М2 = МII = MII'= 0,168 кН/м.

Арматура, направленная вдоль панели покрытия.

Минимальная рабочая высота плиты при расположении арматурной сетки посередине толщины плиты и диаметре арматуры 4 мм определяется по формуле:

мм.

Характеристика сжатой зоны бетона:

, где - для тяжелого бетона.

, тогда граничное значение относительной высоты сжатой зоны:

; .

Относительная высота сжатой зоны:

.

Площадь сечения арматуры:

мм2.

Коэффициент армирования:

Принимаем арматуру 5 Вр-I с шагом 200 мм, Аs1= 99 мм2 > 87,91см2.

Арматура, направленная поперек панели покрытия.

Минимальная рабочая высота плиты с учетом диаметра арматуры 3 мм:

мм.

Характеристика сжатой зоны бетона:

, где - для тяжелого бетона.

, тогда граничное значение относительной высоты сжатой зоны:

;

.

Относительная высота сжатой зоны:

,

.

Площадь сечения арматуры:

мм2.

Коэффициент армирования:

Принимаем арматуру 3 Вр-I с шагом 200 мм, Аs1 = 35,3 мм2 > 31 мм2.

Окончательно для армирования плиты принимаем сетку , сетка С2 принимается конструктивно.

Рис. 2.3. Сварная сетка С1 для армирования полки панели.

2.3.3 Расчетный пролет, нагрузки и усилия в поперечном ребре

Рассчитываем среднее поперечное ребро как самое наиболее нагруженное. Трапецеидальная форма эпюр объясняется опиранием на ребро плит, опертых по контуру. Расчетный пролет принят: см.

Рис. 2.4. Расчетные схемы поперечного ребра :

а - от постоянной и снеговой нагрузки; б - от постоянной и сосредоточенной нагрузок.

Масса 1 м поперечного ребра с учетом :

кН/м

Нагрузка от массы плиты и изоляционного ковра: кН/м

Расчетная снеговая нагрузка: кН/м

Усилие от расчетных постоянной и снеговой нагрузок:

кН/м

кН

Усилие от постоянной и сосредоточенной нагрузок:

кН/м

кН

Далее производим расчет по первой комбинации усилий.

2.3.4 Расчет по прочности нормальных сечений поперечного ребра

Поперечное ребро h = 150 мм, толщина полки мм, отношение то расчетная ширина полки таврового сечения:

мм.

Рабочая высота ребра: мм;

;

Н/мм < Н/мм

Относительная высота сжатой зоны:

,

.

Площадь сечения арматуры:

мм2.

Коэффициент армирования:

, где см.

Принимаем арматуру 114 А-III, Аs = 153,9 мм2 > 132,6 мм2.

2.3.5 Расчет наклонных сечений поперечного ребра по прочности

Рабочая высота ребра: мм;

Распределенная нагрузка: кН/м;

так как кН/м < кН/м, то длину проекции наиболее опасного наклонного сечения принимаем: мм, где коэффициент для тяжелого бетона.

Проверяем необходимость постановки поперечной арматуры по расчету:

Н < <Н, то есть поперечная арматура устанавливается только по конструктивным требованиям.

Принимаем поперечные стрежни из проволоки класса Вр-I 4 с шагом 75 мм.

2.3.6 Расчетный пролет, нагрузки и усилия в продольных ребрах

Расчетный пролет ребра по осям опор: мм;

Подсчет нагрузок на 1 м панели: кН/м; кН/м; кН/м.

Рис. 2.5. Расчетная схема продольного ребра.

Рис. 2.6. Эквивалентное поперечное сечение панели.

Усилия в продольных ребрах:

от полной нагрузки при : кН/м;

кН;

от полной нагрузки при : кН/м;

кН;

от постоянной нагрузки при : кН/м;

кН.

2.3.7 Расчет нормальных сечений продольных ребер по прочности

Поперечное сечение панели приводим к тавровой форме, и в расчет вводим ширину плиты поверху, уменьшенный на коэффициент, учитывающий неравномерное распределение сжимающих усилий по ширине тонкой полки:

мм.

Рабочая высота ребра: мм

Характеристика сжатой зоны бетона:

, где - для тяжелого бетона.

Допустимое отклонение предварительного напряжения арматуры:

МПа.

Предварительное натяжение без учета потерь:

МПа, принимаем МПа;

, где предварительно принятое число стержней напрягаемой арматуры в двух продольных ребрах.

Так как < 0,1 минимально допустимого значения, то принимаем .

Потери предварительного напряжения от деформации анкеров расположенных у натяжных устройств:

, где мм.

Потери предварительного напряжения от деформации стальной формы:

Мпа (при отсутствии данных о форме).

Предварительно напряжение в напрягаемой арматуре до обжатия бетона и с учетом потерь и :

МПа.

, принимаем .

Предварительное напряжение в арматуре при неизвестном значении полных потерь:

МПа.

МПа.

Граничная относительная высота сжатой зоны:

;

Н/мм < Н/мм

Относительная высота сжатой зоны:

,

.

Определим коэффициент условий работы:

, то принимаем .

Требуемая площадь сечения продольной предварительно напряженной арматуры: мм2.

Коэффициент армирования:

, где см.

Принимаем предварительно напряженную арматуру 216 А-V,

Аsр = 402 мм2 > 332,2 мм2 (по одному стержню в каждом ребре).

2.3.8 Расчет по прочности наклонных сечений продольных ребер

Рабочая высота ребра: мм.

Распределенная нагрузка: кН/м, так как кН/м < кН/м, то принимаем длину мм, где коэффициент для тяжелого бетона.

, где усилие обжатия P принято при ориентировочных значениях МПа, и коэффициенте :

Н.

Проверяем необходимость постановки поперечной арматуры по расчету:

Н < < Н, то есть поперечная арматура устанавливается только по конструктивным требованиям.

Принимаем поперечные стрежни из проволоки класса Вр-I 4 с шагом 150 мм.

2.4 Статический расчет однопролетной поперечной рамы

При расчет поперечной рамы одноэтажного промышленного здания принимается жесткое защемление колонн в фундаменте. Стропильная балка ввиду большой жесткости в плоскости рамы считается абсолютно жесткой.

Исходные данные для расчета однопролетной поперечной рамы.

Таблица 2.3

№	Исходная величина	Обозначение и размерность	Численное значение
1.	Фамилия и номер варианта	-	01166
2.	Пристройка слева здания	-	Нет
3.	Пристройка справа здания	-	Нет
4.	Высота сечения надкрановой части крайней колонны	hBK, (м)	0,4
5.	Высота сечения подкрановой части крайней колонны	hHK, (м)	0,4
	Высота надкрановой части крайней колонны	HBK, (м)	7,2
	Высота подкрановой части крайней колонны	HHK, (м)	0,000001
	Высота сечения ветви крайней двухветвевой колонны	hK, (м)	0
	Число проемов крайней двухвитьевой колонны	nK, (шт)	0
	Ширина сечения крайней колонны	bK, (м)	0,4
	Высота сечения надкрановой части средней колонны	hbC, (м)	0
	Модуль упругости бетона колонн	Eb, (МПа)	27000
	Размер привязки	ПРИВЯЗКА, (м)	0
	Расчетная нагрузка от веса покрытия и кровли	q, (кН/м2)	3
	Масса ригеля	GP, (кг)	12100
	Масса снегового покрова на 1 м2 поверхности земли	S0, (кг/м2)	240
	Напор ветра на высоте 10 метров	q0, (кг/м2)	23
	Грузоподъемность крана	Q, (т)	32
	Максимальное давление колеса крана	Fn, max, (кН)	235
	Минимальное давление колеса крана	Fn, min, (кН)	108,5
	Шаг колонн	а, (м)	6
	Пролет здания	l, (м)	18
	Высота здания до верха стенового ограждения	Hl, (м)	9,0
	Суммарная высота панелей остекления в надкрановой части здания	hОС, (м)	3,6
	Суммарная высота стеновых панелей в надкрановой части здания	hСТ, (м)	5,4

В результате статического расчета однопролетной рамы получены следующие усилия в расчетных сечениях 1-1 и 2-2 крайней колонны и сочетания нагрузок:

Таблица 2.4

	№	КС	Усилия в расчетных сечениях крайней колонны
			1 - 1	2 - 2
			M	N	M	N	Q
1	1	1	-8,6	215,9	4,3	245,4	1,8
2	2 3	1 0,9	-6,8 -6,1	169,1 152,2	3,4 3	169,1 152,2	1,4 1,3
3	14 15	1 0,9	0 0	0 0	47,7 42,5	0 0	11,7 10,6
4	16 17	1 0,9	0 0	0 0	43,8 39,4	0 0	9,3 -8,4

где 1 - постоянная;

2 - снеговая;

3 - ветровая слева;

4 - ветровая справа.

Таблица 2.5

Коэф. сочетаний	Сочетание усилий	Сечение
		1-1	2-2
0,9	загружения	1	1+3+15
	Mmax Nсоот Qсоот	/	49,2 397,6 13,7
	загружения	1+3	1+17
	Mmin Nсоот Qсоот	/	-35,1 245,4 -6,6
	загружения	1+3	1+3
	Nmax Mmax Qсоот	/	397,6 7,3 3,1
1	загружения	1	1+2+14
	Mmax Nсоот Qсоот	/	55 414,5 14,9
	загружения	1+2	1+16
	Mmin Nсоот Qсоот	-15,4 385 3,1	-39,5 245,4 11,1
	загружения	1+2	1+2
	Nmax Mmax Qсоот	385 -15,4 3,1	414,5 7,9 3,1

3. Организационно-технологическая часть

3.1 Краткая характеристика района строительства

Проектируемый участок строительства расположен на территории существующего Молочного комбината в г. Кореновск Краснодарского края. Участок, свободный от застройки.

По климатическим условиям район строительства относится к зоне с умеренно-континентальным климатом, для которого характерны малоснежная зима с небольшими ветрами, жаркое лето, резкие колебания суточных и сезонных температур, среднее количество атмосферных осадков, повышенное испарение и низкая относительная влажность. Осенью продолжительное время сохраняется сухая и теплая погода.

Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» данная территория относится к ІІІВ климатическому району.

Метеорологические данные района размещения стройплощадки, по данным метеостанции г. Краснодар (ближайшей метеостанции к г. Тимошевск):

-расчетная среднемесячная температура наиболее холодного месяца -минус 18С;

-расчетная среднемесячная температура наиболее жаркого месяца +23,3С;

-расчетная средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца +30С;

-скорость ветра, повторяемость которого не превышает95%, составляет 4,2м/с;

- преобладающее направление ветра южное;

- Количество осадков 273 мм;

- Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца 6,9 С.

3.2 Порядок разработки объектного стройгенплана

При разработке строй генплана основной задачей является правильное распределение площади строительной площадки, обеспечение ее энергоресурсами, техническими средствами, водой, а также обеспечение нормальных условий труда рабочих.

3.2.1 Определение зон действия монтажного крана

Для монтажа строительных конструкций, привязка осей движения монтажного крана осуществлена в соответствии с грузовысотной характеристикой и методом монтажа.

Опасной зоной работы крана Rоп называют пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом возможного рассеивания при падении.

Rоп = Lmax+ Ѕ· lэл+ lmax+ ДL

где Lmax - максимальный рабочий вылет крюка крана, м;

lmax - максимальная длина монтируемого элемента (в плане);

lэл - длина монтируемого элемента (в монтажной плоскости);

ДL - расстояние, учитывающее рассеивание при падении, принимается по

СНиП 12.03-2001.

Для первой захватки.

Рабочие зоны:

- плита покрытияRраб1 = 15,03 м

Расстояние, учитывающее рассеивание при падении:

- плита покрытия ДL1 = 3,12 (при отметке установки h = 7,8 м)

Опасная зона:

- плита покрытияRоп1 = 15,03+Ѕ·6+ 6 + 3,12 = 27,15 м

Для второй захватки.

Рабочие зоны:

- плита покрытияRраб2 = 13,18 м;

- реш. балкаRраб3 = 8 м;

- стеновая панельRраб4 = 5,5 м.

Расстояние, учитывающее рассеивание при падении:

- плита покрытия ДL2 = 3,54 (при отметке установки h = 8,84 м);

- реш. балкаДL3 = 2,88 (при отметке установки h = 7,2 м);

- стеновая панельДL4 = 2,88 (при отметке установки h = 7,2 м)

Опасная зона:

- плита покрытияRоп2 = 13,18+Ѕ·6+ 6 + 3,54 = 25,72 м;

- реш. балкаRоп3 = 8+Ѕ·1,64+ 18 + 2,88 = 29,7 м;

- стеновая панельRоп4 = 5,5+Ѕ·1,8+ 6 + 2,88 = 15,28 м

3.2.2 Временные построечные дороги

Проектирование построечных автодорог в составе стройгенплана включает разработку схем движения транспорта и расположение дорог в плане, установление опасных зон.

При трассировке дорог должны соблюдаться минимальные расстояния между дорогой и забором, ограждающим стройплощадку >1,5 м.

Устройство временных дорог на стройплощадке производится с учетом последующего их использования в качестве постоянных. Принята кольцевая система движения автотранспорта с двумя въездами на стройплощадку без тупиков. Ширина проезжей части дороги 6 м. Радиус закругления поворотов составляет 12 м.

Расстояние от дороги до складской площадки 1,2 м.

Рис. 3.1. Привязка стоянок крана, опасная зона.

3.2.3 Временные здания и сооружения

Потребность строительства в административных и санитарно-бытовых зданиях определяется из расчета численности персонала.

Число работников на стадии ППР определяется, исходя из календарного плана и графика движения рабочей силы.

Общая численность персонала, занятого на строительстве в смену, определяется по формуле:

,

где RMAX - максимальная численность рабочих в смену, определяется по графику движения рабочей силы;

RИРТ - численность ИРТ, равная 0,06.RMAX;

RМОП - численность МОП и охраны, равная 0,03.RMAX;

1,06 - коэффициент, учитывающий невыходы на работу.

Расчёт численности персонала

Таблица 3.1

№	Категория	Количество, чел
1	2	3
1	Рабочие	19
2	ИТР	1
3	МОП и охрана	2
Итого		21

Общая численность персонала в смену: R = (19+1+1)/1,06 = 20

Расчет инвентарных зданий.

Таблица 3.2

Наименование инвентарных зданий	Численность персонала	Норма на 1 человека	Расчетная площадь, м2
	Всего	Одновременно пользующихся	Ед.изм.	Величина показателя
1	2	3	4	5	6
Гардеробная	19	19	чел	16	2 вагончик 23,14
Прорабская	1	1	м2	4	4
Диспетчерская	2	2	м2	7	14
Туалет	20	2	чел м2	15 3	2 напольные чаши 6

Экспликация инвентарных здании.

Таблица 3.3

Наименование инвентарных зданий	Расчетная площадь, м2	Принятая площадь, м2	Размеры в плане, м	Кол. зданий	Характеристика
1	2	3	4	5	6
Гардеробная на 16 чел	23,14	23,14	8,9х2,6	2	передвижного типа
Прорабская	4	24,3	9х2,7	1	передвижного типа
Диспетчерская	7	7	3,5х2	2	передвижного типа
Медицинская комната	12	12	4х3	1
Туалет	6	6	3х2	1

3.2.4 Организация приобъектных складов

Тип и размер складов определяются количеством минимально необходимого запаса строительных конструкций, деталей и материалов, видов транспортных средств, нормами складирования на 1 м2 площади склада и размерами строительной площадки.

Номенклатура грузов, подлежащих хранению в период строительства, приводиться в графике поступления и расхода основных строительных конструкций, полуфабрикатов и материалов.

Количество материалов, подлежащих хранению на складе, определяется по формуле:

,

гдеQi - общая потребность i-го материала;

Ti - время выполнения работы по календарному планированию;

n - нормативный запас (дни). При доставке автомобильным транспортом запас должен быть в пределах 4-7-ми дневной потребности, за исключением случаев производства монтажных работ «с колес»;

k1 - коэффициент неравномерности потребления материалов (k1=1,2ч1,4);

k2 - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта) (k2=1,1ч1,3).

Полезная площадь складов (без проходов и проездов) определяются по формуле:

,

гдеri - норма складирования материалов на 1м2 площади склада.

Общая площадь склада:

,

где в - коэффициент использования площади склада: для открытых складов 0,5-0,6; для закрытых отапливаемых - 0,6-0,7; для закрытых не отапливаемых - 0,5-0,7; навесов - 0,5-0,6.

Типы и размеры закрытых временных складов принимаются на основе унифицированных типовых секций (УТС).

Экспликация складского хозяйства.

Таблица 3.4

№ п/п	Вид склада	Площадь, м2	Размеры в плане	Способ хранения	Типовой проект
		расчётная	принятая
1	2	3	4	5	6	7
1	Колонны	75,7	76,8	48х1,6	открытый	-
2	Ригели	25,9	27,2	16х1,7	открытый	-
3	Стропильные балки	222	222	37х6	открытый	-
4	Фундаменты	187,8	188	4х47	открытый	-
5	Плиты пер. и пок.	290,2	288	48х6	открытый	-
6	Перемычки	12,14	12	12х1	открытый	-
7	Кирпич	40,4	40	8х5	открытый	-
8	Блоки оконные	0,5	1,08	3,6х0,3	открытый	-
9	Стеновые панели	73,4	76,8	48х1,6	открытый	-
10	Блоки дверные	0,5	1	2х0,5	открытый	-
11	Песок	3,76	4	2х2	открытый	-
12	Гравий	12,5	12	6х2	открытый	-
13	Линокром	0,05	0,5	1х0,5	под навесом	-
14	Плиты теплоизоляционные	15,75	16	8х2	под навесом	-
15	Лестничные площадки и марши	21,4	21	3x7	открытый	-
16	Керамическая плитка	0,67	1	1х1	под навесом	-
17	Линолеум	0,003	2	1х2	закрытый	-

3.2.5 Электроснабжение строительной площадки

Проектирование, размещение и сооружение сетей электроснабжения производиться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1».

Исходными данными для организации временного электроснабжения являются виды, объемы и сроки выполнения строительно-монтажных работ, типы строительных машин и механизмов, площадь временных зданий и сооружений, протяженность автомобильных дорог, площадь строительной площадки и сменность, график работы основных потребителей.

Расчетная трансформаторная мощность при одновременном потреблении электроэнергии всеми потребителями определяется по формуле:

,

где К=1,1 - коэффициент, учитывающий потери мощности в сети;

РС - силовая мощность машины или установки, кВт;

РТ - потребная мощность на технологические нужды;

РОВ - потребная мощность, необходимая для внутреннего освещения, кВт;

РОН - потребная мощность, необходимая для наружного освещения;

К1, К2, К3, К4 - коэффициенты спроса, зависящие от числа потребителей.

Расчет потребности во временном электроснабжении.

Таблица 3.5

Условное обозначение	Наименование показателей	Ед.изм.	Кол-во	Удельная мощность на ед.изм., кВт	Коэффициент спроса Кс	Коэффициент мощности cosц	Трансформаторная мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8
РС	Силовая энергия:
	Электротрамбовки	шт.	2	2,5	0,1	0,4	1,25
	Электровибратор	шт.	2	1	0,1	0,4	0,500
	Малярная станция	шт.	2	10	0,5	0,6	8,3
	Электросварочный аппарат	шт.	2	15	0,5	0,4	37,5
	Краскопульты	шт.	2	0,5	0,1	0,4	0,25
РОВ	Внутреннее освещение
	Гардеробная на 19 чел	м2	46,28	0,015	0,8	1	0,56
	Прорабская	м2	24,3	0,015	0,8	1	0,290
	Диспетчерская	м2	14	0,015	0,8	1	0,17
	Туалет	м2	6	0,015	0,8	1	0,072
	Склады закрытые	м2	1	0,015	0,35	1	0,006
	Навесы	м2	17	0,003	0,35	1	0,018
РОН	Наружное освещение
	Основные дороги	км	0,245	5	-	-	1,23
	Открытые склады	100м2	9,7	0,05	-	-	0,49
	Фронт производства работ	100м2	5,1	0,5	-	-	2,55
	Территория строительства	100м2	105,7	0,015	-	-	1,57
ИТОГО:	54,76

Количество прожекторов определяется по формуле: ,

где S - площадь освещаемой территории, м2;

Р - удельная мощность, Вт/м2;

РЛ - мощность лампы прожекторов, Вт.

Удельная мощность определяется по формуле:

Р = 0,25 . Е . k = 0,25 .1,3 . 1,5 = 0,49

где Е - минимальная расчетная горизонтальная освещенность, для строительной площадки (Е = 2 лк); k - коэффициент запаса (k = 1,3ч1,5)

шт

Расчетная трансформаторная мощность: кВт

Согласно характеристикам трансформаторных подстанций принимаем

СКТП-100-6/10/0,4 мощностью 100 кВт, размером 3,05х1,15 м, закрытая конструкция.

3.2.6 Временное водоснабжение

Расчет потребности в воде производится с учетом расхода по группам потребителей, исходя из установленных нормативов.

Ориентировочные нормы расхода воды на производственно-технологические нужды.

Таблица 3.6

Наименование потребителей	Ед.изм.	Удельный расход, л
1	2	3
Работа экскаватора	1 маш-ч	15
Автокран	1 маш-см	15
Мойка и заправка автомашин	1 маш - в сутки	500
Заправка и обмывка тракторов	1 маш - в сутки	500
Штукатурные работы	1 м2 поверхности	8
Малярные работы	1 м2 поверхности	1
Посадка деревьев	на одно дерево	600
Посадка кустов	на одни куст	160

Расходы для производственных целей: ,

где 1,2 - коэффициент на неучтенные расходы воды;

Qср - средний производственный расход воды в смену, л;

k1 - коэффициент неравномерности (k =1,6);

8 - число часов в смену;

3600 - число секунд в часе.

л/с

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды: ,

где RMAX - максимальное количество рабочих в смену;

n1 - норма потребления воды на одного человека в смену (n1 = 15 л)

k2 - коэффициент неравномерности потребления воды (k2 = 3);

л/с

Расход воды на противопожарные нужды зависит от площади территории стройплощадки и, в данном случае, принимается равным Qпож = 10 л/с.

Суммарный расход воды Qобщ определяется по формуле:

Qобщ = Qпр+ Qхоз+ Qпож;

Qобщ = 0,354 + 0,033 + 10 = 10,387 л/с

Диаметр водопроводной напорной сети (трубы) D, мм, определяются по формуле: ,

где - скорость движения воды в трубе, принимается 1,5 м/с.

мм ;

Принимаем диаметр D = 100 мм.

3.2.7 Технико-экономические показатели стройгенплана

Таблица 3.7

№ п/п	Наименование показателя	Обознач.	Ед. изм.	Кол-во
1	2	3	4	5
1	Площадь, занимаемая временными сооружениями	Fв	м2	102,58
2	Площадь открытых складов	Fос	м2	969,9
3	Площадь закрытых складов и навесов	Fзс	м2	19,5
4	Площадь автодорог	Fад	м2	1924
5	Протяженность автодорог	-	п.м.	353
6	Протяженность временных водопроводных сетей	-	п.м.	82,2
7	Протяженность временных электросетей	-	п.м.	440,4
8	Мощность временной или постоянной ТП	P	кВт	100
9	Общая площадь застройки	Fо	м2	10570
10	Коэффициент использования территории	k	-	0,29

3.3 Подсчёт объёмов работ

Таблица 3.8

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм	Объем на захватку	Общий объем
			1	2
1	2	3	4	5	6
Подземная часть
	Земляные работы
1	Срезка растительного слоя грунта	100 м2	3,78	7,52	11,3
2	Предварительная грубая планировка поверхности грунта площадки	100 м2	3,78	7,52	11,3
3	Разработка эксковатором грунта котлованов под фундаменты	100 м3	5,31	12,4	17,71
4	Доработка грунта вручную

Подобные документы

• Проект каркаса здания

  Конструктивное решения здания. Расчет поперечной рамы каркаса. Определение нагрузок и усилий в сечениях арматуры. Расчет колонн и фундамента. Расчет предварительно напряженной балки покрытия. Определение прочности по нормальным и наклонным сечениям.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 16.01.2016
  

• Стальной каркас одноэтажного производственного здания

  Проект несущих конструкций одноэтажного промышленного здания. Компоновка поперечной рамы каркаса здания, определение нагрузок от мостовых кранов. Статический расчет поперечной рамы, подкрановой балки. Расчет и конструирование колонны и стропильной фермы.
  
  курсовая работа [1018,6 K], добавлен 16.09.2017
  

• Расчет конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами

  Выбор несущих конструкций каркаса промышленного здания, компоновка поперечной рамы. Статический расчет рамы, колонны, ребристой плиты покрытия. Определение расчетных величин усилий от нагрузки мостового крана. Комбинация нагрузок для надкрановой части.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 04.10.2015
  

• Металлические конструкции производственного здания, их расчет

  Компоновка конструктивной схемы каркаса производственного здания. Определение нагрузок, действующих на поперечную раму. Статический расчет однопролетной поперечной рамы. Определение расчетных длин, сечений и базы колонны. Расчет и конструирование фермы.
  
  курсовая работа [507,3 K], добавлен 17.05.2013
  

• Конструктивная схема каркаса здания

  Конструктивная схема каркаса одноэтажного машиностроительного цеха. Компоновка однопролетной рамы. Выбор типа несущих и ограждающих конструкций. Расчет подкрановой балки и подкрановой конструкции в программе "Beam". Статический расчет поперечной рамы.
  
  дипломная работа [274,1 K], добавлен 20.11.2011
  

• Расчёт рамы

  Выбор типа ограждающих конструкций. Расчет элементов теплой рулонной кровли. Проектирование утепленной кровельной панели. Расчет дощатоклееной двускатной балки. Статический расчет поперечной рамы. Расчет опорного узла левой и правой стойки рамы.
  
  курсовая работа [351,1 K], добавлен 11.01.2013
  

• Проектирование здания семиэтажного двухсекционного дома площадью застройки 316,8 м2 с чердаком и подвалом

  Объемно-планировочное решение здания. Конструктивное решение: фундамент, теплотехнический расчет трехслойной стеновой панели, стены, перегородки, перекрытия, окна и двери, полы, лестница, покрытия. Основные технико-экономические показатели здания.
  
  курсовая работа [696,1 K], добавлен 24.07.2011
  

• Стальной каркас одноэтажного промышленного здания

  Компоновка конструктивной схемы каркаса здания. Расчет поперечной рамы. Вертикальная и горизонтальная крановые нагрузки. Статический расчет поперечной рамы. Расчет и конструирование стропильной фермы. Определение расчетных усилий в стержнях фермы.
  
  курсовая работа [3,5 M], добавлен 24.04.2012
  

• Расчет предварительно-напряженной балки покрытия

  Компоновочная схема здания. Расчет двускатной балки покрытия по предельным состояниям I и II группы. Определение геометрических размеров фундамента, расчет прочности конструкции, прогиба, образования и раскрытия трещин. Расчет фундамента от отпора грунта.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 15.12.2013
  

• Расчет и конструирование железобетонных элементов одноэтажного промышленного здания

  Подбор конструкций поперечной рамы: фахверковой колонны, плит покрытия, стеновых панелей, подкрановых балок, сегментной фермы. Компоновка поперечной рамы. Определение нагрузок на раму здания. Конструирование колонн. Материалы для изготовления фермы.
  
  курсовая работа [571,4 K], добавлен 07.11.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам