Ламинат
Применение напольных покрытий из ламината в общественных помещениях, офисах, жилых помещениях. Подложка для ламината и технология монтажа. Технология подбора товара, расчет количества товара и комплектующих. Особенности эксплуатации и ухода за ламинатом.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.07.2024 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Ламинат
Оглавление
- Определение
- Классификация ламината
- Строение ламината и его состав
- Подложка для ламината
- 1. Виды материалов
- 2. Мифы
- Товары - заменители
- Технология монтажа
- 1. Основание для ламината
- 2. Условия для основания
- 3. Подготовка к укладке ламината
- 4. Укладка ламината
- Особенности эксплуатации и ухода
- Технология подбора товара, расчета количества товара и комплектующих при продаже
- Сопутствующие товары
- Словарь
- Часто задаваемые вопросы
Определение
напольный ламинат монтаж покрытие
Ламинат (англ. Laminate от лат. lamina -- «пластинка») - общеупотребительное название напольного покрытия на основе древесноволокнистой плиты высокой плотности.
Несущую основу - плиту HDF, между слоями синтетических смол и различных покрытий, протягивают через валы под небольшим давлением. Иными словами, процесс ламинирования предполагает прессование друг с другом различных материалов, в результате чего образуется качественно новое изделие.
По внешнему виду ламинат представляет собой листы толщиной 7-12 мм прямоугольной или квадратной формы, которые по краям снабжены шипами и пазами для стыковки друг с другом. Сама панель имеет многослойную структуру, причем каждый слой изготовлен из определенного материала и выполняет свою особую функцию. И хотя количество слоев и материалы у разных производителей могут отличаться, принципиально многослойность конструкции остается неизменной.
По внешнему виду ламинированные покрытия практически ничем не отличаются от натурального паркета. К тому же они обладают множеством достоинств, среди которых самые существенные - это более низкая цена и более высокая износостойкость. И в отличие от деревянного паркета, не требует циклевания, шлифования и покрытия лаком. Ламинат не выгорает на солнце, а любое пятно от пролитого кетчупа или упавшей сигареты легко удаляется с помощью ацетона. Несмотря на искусственное происхождение, ламинат обладает экологичностью, т.к. эмиссия вредных для организма человека веществ практически отсутствует. Поэтому даже люди со склонностью к аллергическим заболеваниям будут чувствовать себя комфортно в помещениях с таким покрытием.
Напольные покрытия из ламината получили широчайшее применение не только в общественных помещениях и офисах, но и в жилых помещениях, из-за своих превосходных качеств в эксплуатации и сравнительной дешевизне. Единственным минусом этих напольных покрытий является повышенная восприимчивость к влаге, что ограничивает их применение в помещениях с повышенной влажностью.
Классификация ламината
1 По способу производства
Эта классификация наиболее важна, так как именно она и является основополагающей для всех дальнейших характеристик ламината, его стоимости, эксплуатации, т.д. Существует две технологии получения ламината, каждая из которых прямо влияет на важнейшие характеристики изделия - прочность, сопротивление истиранию и ударостойкость.
HPL (High Pressure Laminate)
Ламинат высокого давления. Данная технология является исторически первоначальной. Именно с этой технологии и было начато производство ламината. Слои изготавливаются отдельно и склеиваются. Все операции осуществляются под высоким давлением. Процесс довольно сложный и дорогостоящий, а ламинат с таким покрытием относится к верхнему ценовому уровню. Но платятся деньги за ламинат данного типа производства не зря. Во-первых, прочность HPL-ламината одинакова в каждой точке панели, во-вторых, защитный слой можно сделать более толстым, вплоть до 0,9 мм, а это залог долговечности напольного покрытия, его прочности и устойчивости к интенсивным нагрузкам. Покрытие оказывается настолько прочным, что некоторые фирмы дают на свои коллекции пятидесятилетнюю гарантию для бытовых помещений от истирания, образования пятен и потери цвета.
DPL (Direct Pressure Laminate)
Ламинат прямого прессования. Другая технология изготовления ламината заключается в том, что все слои, из которых будет состоять будущая ламинатная панель, попадают под пресс и склеиваются одновременно. То есть импрегнированная (пропитанная меламиновыми смолами) декор-бумага (верхний слой ламината) и импрегнированная крафт-бумага (нижний, стабилизирующий слой) наносятся на ХДФ плиту высокой плотности методом прямого прессования с высокой температурой. Далее наносится защитный слой. Структура создается различными валами путём выдавливания. В результате исходные материалы меняют свои физико-химические свойства, сплачиваясь в единое целое - готовую панель. Применение технологии DPL существенно удешевило производство, а значит, позволило массово выпускать ламинированные покрытия высокого качества, доступные потребителям с любым уровнем доходов. Паркет с ламинатом прямого прессования предлагается большинством производителей, причем эта продукция попадает в оптимальную среднюю ценовую нишу. Качество покрытия не страдает. Износостойкость покрытия ниже, чем у HPL-ламината. Однако пол гарантированно прослужит в вашей квартире 5-10 лет и больше.
2 По техническим характеристикам
С целью единой оценки качества были введены Европейские нормы для ламинированных полов, утвержденные Европейской Ассоциацией производителей ламинированных полов (EPLF), в которую входят 19 стран-производителей. Каждый тип пола проходит испытания по 18 различным тестам, таким, как истираемость, ударопрочность, огнестойкость, испускание формальдегидов, стойкость к воздействию мебельных колес, звукопоглощение, стойкость к скольжению, теплоизоляция, электростатика, т.д. Таким образом, все вышеперечисленные характеристики и являются классификацией ламината. К сожалению, очень тяжело получить от производителей результаты этих испытаний для производимых ими ламинатов.
Наиболее часто используемая техническая характеристика - это истираемость или износоустойчивость. Именно она формирует наиболее известные классификации ламинатов - класс использования и класс истирания. Стоит отметить, что класс использования присваивается по наименьшему из показателей. Это значит, что если один показатель относится к 31 классу, а все остальные к 32, то в итоге покрытию присваивается наименьший класс.
Тест на износоустойчивость состоит в том, что к лицевой поверхности ламината прижимается абразивный инструмент - шлифовальный круг с точно определенными параметрами. При этом единого универсального инструмента для определения износоустойчивости ламината не существует. Следовательно, каждый производитель использует оборудование, имеющееся у него в распоряжении. И не факт, что у другого производителя будет точно такой же "Табер-тест".
Количество оборотов этого круга до истирания верхнего защитного слоя ламината и указывается, как правило, в качестве главной характеристики. Здесь есть одна тонкость: в ходе испытания сначала определяют величину IP (initial phase - начальная фаза) - число оборотов, после которого появляются первые признаки потертости, потом - FP (final phase - конечная фаза), когда износ составляет уже 95%, и наконец, высчитывают среднее арифметическое АТ (Average Taber). Указывают же в рекламах, прайс-листах или ценниках, чаще всего, только одну величину, причем без буквенного обозначения IP, FP или AT (TT, просто T).
До 1999 действовала норма EN 438, измерявшая износостойкость тремя показателями:
IP (Initial Phase);
FT (Final Phase);
АТ (Average Taber) = (IP + FT) / 2.
Классы истирания подразделялись на W1, W2, W3, W4, W5. Норма EN438 до сих пор порой приводится в рекламных буклетах. Однако сравнивать показатели обоих форм нельзя, потому что изменилась сама методика определения показателя. Раньше абразивную бумагу меняли через 500 оборотов, а сейчас через 200.
Класс истирания
Показатель IP обусловливает класс истирания по норме EN 13329.
Данные об устойчивости ламината к истиранию (число оборотов по Табер-тесту), наряду со многими другими параметрами, учитываются при отнесении ламината к тому или иному классу, но в отдельности, как правило, уже не применяются.
Причем, по европейским стандартам в технической документации указывается класс износоустойчивости к истиранию поверхностного слоя, а не обороты по Табер-тесту.
Класс ламинированной доски с показателями АС1 - АС5 определяется износостойкостью верхнего защитного слоя.
Класс использования
Класс использования присваивается в соответствии с нормами EN 685.
И делятся классы на 2 группы - ламинат для домашнего использования и ламинат для коммерческого использования.
Класс ламинированной доски с показателями 31-34 определяется характеристиками несущего слоя.
Таблица классов ламината
|
Жилой сектор |
Коммерческий сектор |
|||||
Класс использования |
21 |
22 |
23 |
31 |
32 |
33 |
|
Класс истирания |
АС1 |
АС2 |
АС3 |
АС3 |
АС4 |
АС5 |
|
Коэффициент истирания (по EN 13329) |
> 900 |
> 1800 |
> 2500 |
> 2500 |
> 4000 |
> 6500 |
|
Интенсивность нагрузки |
Легкая |
Средняя |
Высокая |
Легкая |
Средняя |
Высокая |
|
Область использования |
Спальня кладовка |
Спальня детская гардеробная |
Столовая кухня коридор |
Приемная переговорная |
Небольшой магазин офис |
Ресторан Бар Бутик магазин |
3 По типу замкового соединения
Бывает два вида крепления панелей ламината между собой: клеевой и бесклеевой.
В первом способе, как уже видно из его названия, для скрепления панелей используют специальный клей (и массу дополнительных приспособлений). Сегодня такой пол очень сложно представить. Он уже не производится и практически не встречается. Укладка такого ламината становится все менее востребованной из-за применения дополнительной химии для фиксации и скорости выполнения работ. Современные типы замков позволяют в несколько раз повысить производительность и качество получаемых поверхностей.
Второй способ намного проще. Бесклеевой ламинат обычно подразделяют на 2 большие группы: ламинат на сборно-разборных замках (Click) и ламинат на замках-защелках (Lock). Частенько Click-замки называют "двойными замками", или еще чаще - замками под 45 градусов, а Lock - замками под 90 градусов. Принципиальная разница между этими видами замков заключается в более простом монтаже Click-замка, а также в возможности разбирать такой пол.
Итак, Lock-замки - это простой экономичный вариант. Как правило, такой замок фрезеруется на торцевой части доски. Ламинированный пол - это «плавающее» напольное покрытие, где в местах соединения досок возникает абразивное трение. Lock-соединение - это «забивной» вариант замка, где есть заостренный «Шип» и «Паз» с фиксирующей гребенкой, куда при укладки заколачивается «Шип». Такой пол стоит недорого, но у него есть один скрытый недостаток: со временем, под действием абразивного трения, стирается фиксирующая гребенка. Следовательно, шип постепенно освобождается, что приводит к образованию щелей (или лучевых зазоров) в местах соединения досок.
Ламинат с Click-замками - это более технологичное и надежное напольное покрытие. При внимательном ознакомлении с инструкцией по монтажу их сборка доступна даже непрофессионалу. В Click-замках решена проблема образования лучевых зазоров. Это более надежное и практичное соединение. Шип имеет на верхнем конце загиб в виде крючка, а внизу ближе к панели выступ. Паз повторяет форму выступов. Фиксация происходит при вставлении одной панели в другую под углом. Покачивающим движением производят опускание в горизонтальное положение. В этот момент раздаётся характерный щелчок. Замок сработал. Соединение получается крепким за счёт дополнительных фиксирующих выступов. Демонтируются, собираются покрытия до нескольких раз.
Тем не менее, перед разработчиками была поставлена задача упростить и ускорить укладку Click-to-Click. Эта задача решена, и разработан, новый вид соединения - «Вертикальный Click». Ярким примером таких замков являются патенты «Megaloc» и «5G».
В обычном Click-to-Click сначала необходимо соединить полный ряд торцевыми замками, а затем присоединить его к другому ряду продольными замками. Такой процесс технологически сложен. Одному человеку выполнить такую укладку невозможно. Благодаря модификации торцевой части доски, теперь можно добавлять в систему по одной доске, защелкивая замок сверху.
Основные виды Click-замков:
· Замки T-LOCK. Вариант разработан компанией Tarkett. Он сочетает в себе два вида замковых соединений, что позволяет достигать максимальной прочности сцепления панелей. При укладке используется технология характерная для Click-систем. Простота, надёжность обеспечила большую популярность этого вида у профессионалов. Напольное покрытие демонтируется до нескольких раз без повреждения замков.
· 5G. Такие виды замковых систем имеют в середине пластиковую или металлическую вставку напоминающая «язычок». Благодаря ей обеспечивается плотное соединение полотен. Способ укладки не отличается сложностью. Панель вставляется в предыдущую в горизонтальном положении. При нажатии вставка убирается, при установке в нужное положение раздаётся щелчок обозначающий, что «язычок» встал на место, положение зафиксировано. Монтаж, демонтаж не вызовет сложности даже у новичка.
· Замок Megalock. Усовершенствованная система фиксации на основе 5G. Соединять замки на ламинате начинают по торцевой стороне. Надёжность сцепления обеспечивает торцевая вставка. И уже к собранной длине первой полосы со смещением присоединяют в ширину второй ряд. Время сборки минимальное по сравнению с другими видами. Прочность и надёжность максимальная. Допускается монтаж и демонтаж до 4 раз. Ещё одно достоинство - повышенная защита от влаги.
· Замок ClickXpress. Отличается закруглённой нижней частью шипа, соответственно, и паза. Не имеет пластиковых вставок. Работы осуществляются по принципу системы Click, под углом. Возможен демонтаж, монтаж до 4 раз.
· Замок Uniclick. Шип, паз имеют особый профиль, который обеспечивает крепкое сцепление планок. Установка может быть и под углом, и методом подбивания. Демонтаж производится до 4 раз.
· Алюминиевые замки. Самые надёжные соединения. Выдерживают сопротивление на разъединение до 1200 кг/кв. м. Возможна укладка без порога. Такой ламинат имеет два вида замка - шип-паз, алюминиевый по низу. Отличительная черта - практически не видны стыки между полотнами. Монтаж, демонтаж допускается до 5 раз.
4 По прочности замков
Говоря о замках, необходимо отметить, что влага (наверное, единственное чего боится ламинат) именно через них проникает в основание панели - HDF, вызывая её намокание и, как следствие, изменение геометрических размеров. В результате ламинат набухает, и пол покрывается подобием морской ряби, его может "повести винтом". Набухшие области сопряжений выступают над общей плоскостью и, когда мы ходим по ним, подвергаются наиболее интенсивным нагрузкам, преждевременно изнашиваясь и истираясь. Многие производители, стараясь улучшить влагоустойчивость ламината, обрабатывают замки водоотталкивающими покрытиями.
Кроме обработки замков водоотталкивающими покрытиями, на устойчивость к влажности влияет непосредственно плотность замка, а также его прочность. Прочность замков на разрыв также является тем техническим моментом, к усовершенствованию которого стремятся все производители. Прочные и плотные соединения обеспечивают:
· Легкое очищение пола, так как плотные соединения затрудняют проникновение в них грязи;
· Красивый пол, поскольку прочные соединения исключают расхождения пластин из-за изменения влажности воздуха;
· Водостойкий пол, так как плотные соединения предотвращают проникновение в них влаги;
· Соединение пластин на больших площадях без использования дополнительных профилей.
5 По форме планки ламината
Обычная. Стандартная форма ламинатной доски - прямоугольная. Возможный размер: длина от 800 до 2200 мм, ширина - от 30 до 330 мм. Но, как правило, планка изготавливается размером по длине 1200-1400 мм, по ширине 150-190 мм.
Паркетная плашка. Размеры ламинатной доски максимально приближены к размерам паркетной плашки, такие же небольшие. Имитация штучного паркета - последнее новшество в производстве ламината. Обычно размеры варьируются по длине от 180 до 250 мм и по ширине от 130 до 200 мм.
С V- или U-образной фаской. Позволяет добиться лучшей имитация натурального дощатого пола. Такого эффекта можно добиться, если панель снабжена по краям небольшими фасками, которые при стыковке элементов образуют небольшие выемки. На готовом полу чередуются отдельные "половицы" и фаски-углубления, благодаря чему возникает впечатление штучного паркета либо дощатого настила. А при существующих неровностях пола, плохой геометрии планок или при влажностно-температурных изменениях (происходит сужение и расширение ламината) между панелями образуются микрозазоры. Наличие фаски удачно их прячет при условии подходящего цвета ламинированных досок. Правда, это порой причиняет неудобства. Ведь в углублениях рано или поздно будет накапливаться грязь, а вычищать ее оттуда непросто. Особенно много времени придется уделять уборке пола светлых оттенков, что потребует использования специальных чистящих составов.
"Палубные" полы. Это имитация дощатого покрытия с темными швами-фасками между досками (швы между половицами, правда, лишь видимые, на ощупь это единая поверхность).
Плитка. Имитация формы керамической плитки, как квадратной, так и прямоугольной.
6 По текстуре (отделке, фактуре) поверхности
Гладкие. Такая поверхность чаще встречается у ламината эконом-класса. Она производится на ламинатах первоначально. На таком ламинате часто остаются следы и, к тому же, такая поверхность довольно скользкая.
Текстурная (рельефная, шероховатая) поверхность. Это более интересный вариант поверхности, так как шероховатость доски придает покрытию сходство с деревянным полом. Очень часто производители стремятся к совпадению рельефа с рисунком. Такая поверхность обычно называется «синхронизированной». Там, где изображается сучок или толстая жила, тактильно ощущаются сучок и жила. Такая поверхность кажется более живой, чем настоящий деревянный пол.
Матовое масляное покрытие. «Под маслом" - это имитация деревянного пола, покрытого маслом и воском, как паркетная доска. Матовая поверхность создает визуальное впечатление глубины, а на ощупь так же бархатиста, как масляный деревянный пол.
Гладкость и шероховатость керамики. Такие типы присущи ламинату в виде плитки, производители стараются сохранить не только внешний вид, но и визуальное и осязательное сходство поверхности такого ламината с керамикой.
Полированная отделка. Это необычная поверхность для ламината. Ламинат становится блестящим, как будто полированные полы, которые усиливают ощущение эксклюзивности. Правда, такие полы очень маркие.
7 По типу рисунка
Паркетный рисунок. Как правило, производители для ламинатной доски имитируют рисунок штучного паркета, короткие прямоугольники разных оттенков цвета, расположенные по ширине доски в 3 ряда (трехполосный), в 2 (двухполосный), вразброс по длине.
Доска (Планк). Так называют древесный рисунок, расположенный по всей длине и ширине паркетной планки. Наиболее популярный рисунок на сегодняшний день, имитирует цельную древесную половицу, якобы «разрез» древесины по всей длине доски.
Состаренная доска. Ретро-поверхность, напоминающая старые, скобленные вручную, "сбитые" полы, которые с годами приобретают особое очарование старины. Впечатление такое, будто мягкие слои древесины вытерлись и начали отчетливо проступать твердые слои. Часто пересекается с текстурной поверхностью доски.
Керамическая плитка (камень). Создается имитация керамической плитки, как однородной фактуры, так и напоминающей природную фактуру камня с соответствующими прожилками, т.д.
Кожа. Ламинат оформляется под кожу змеи, крокодила и других рептилий.
Металлический блеск. Этот вид ламината целиком относиться к такому направлению искусства, как хай-тек. Ламинатная доска такого типа идет с добавлением в нее металлических и стеклянных элементов. Если Вы планируете делать комнату в сером, металлическом цвете, то идеально покрытие под ламинированную сталь.
Дизайнерский рисунок. Уникальное художественное оформление: географический рисунок, затейливый орнамент или броские красочные штрихи.
8 По дизайну (декору)
Классическое дерево. Обычные древесные цвета дуба, бука, ореха, березы, вишни, т.д. Самый популярный рисунок - имитации дуба. Это связано с тем, что "дубовые" полы принято считать классикой. Они способны вписаться в любой интерьер, независимо от того, к какому стилю он принадлежит, и кто в нем обитает. На сегодняшний день существует масса классических оттенков дуба практически в каждой коллекции у каждого производителя. Очень часто можно сказать, что внешне такой ламинат выглядит гораздо богаче, чем паркетная доска. Ведь отчетливый рисунок разных пород деревьев отражается очень точно и сочно.
Экзоты. С таким названием чаще всего используются дизайны экзотических пород древесины, таких как мербау, ятоба. Все чаще появляются различные кемпасы, зебрано, эбеновое дерево и т.д. А также такой экзотический цвет древесины, как венге, который производится многими заводами с огромным количеством разных оттенков от цвета кофе с молоком до насыщенного, почти черного цвета горького шоколада.
Выбеленный. К сожалению, пришлось прибегнуть к не официальному термину для того, чтобы отдельно обозначить некую группу цветов, наиболее популярный в последнее время. Это такой классический цвет как дуб, но с необычной тонировкой, «выбеленный». Масса разнообразных оттенков во многих коллекциях, имитирующих цвет выбеленного дуба.
Состаренный. На его поверхности присутствует изысканный и оригинальный налет старины, который при умелом комбинировании превосходно сочетается с современными материалами и мебелью.
Цветные (моноцвет). Кроме того, помимо традиционных видов дизайна, производители стремятся предлагать все больше новых, не избитых. Рисунок панелей имитирует дуб синего, зеленого, желтого, красного, черного и белого цвета.
9 По ГОСТу
ГОСТов и стандартов, действующих на территории РФ именно на ламинированное напольное покрытие, не существует. Есть только ГОСТ Р52078 - 2003 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров» т.е. ГОСТ на саму плиту HDF.
Строение ламината и его состав
Защитный слой (верхний)
Этим слоем служит специальная высокопрочная пленка из меламиновых или акрилатных смол - то самое "ламинирование", давшее название всему изделию. Это покрытие бывает однослойным и многослойным (композитным). Верхний слой несет на себе важнейшую функцию защиты от внешних воздействий (истирание, влага, загрязнения, химикаты, солнечные лучи, тлеющая сигарета, царапины и т.п.). Кроме защитной функции, верхний слой несет и декоративную функцию (Классификация, п. 6). Однако и на этом производители не останавливаются и добавляют в защитный слой разнообразные компоненты: частицы диоксида алюминия или корунда, для повышения износостойкости; частицы серебра, которые убивают вездесущих бактерий, лишая их питания. Так же ламинат может обладать антистатическими свойствами при обработке верхнего слоя пучком заряженных частиц.
Толщина верхнего слоя важна для износостойкости? Конечно. И композитный слой является наиболее износостойким слоем, в отличие от однослойного.
От качества защитного слоя ламинат разделяют на классы. Чем выше класс, тем устойчивей покрытие к различному роду воздействий.
Декоративный слой
Выполняет только эстетическую функцию. Этот слой представляет собой специально обработанную и пропитанную бумагу или мебельную фольгу, имитирующую породы дерева или фактуры и расцветки иных материалов, например, песка, белого камня, графита, ржавого железа и т.д. Чтобы повысить ударопрочность и придать дополнительную жесткость всей поверхности панели (включая ее кромки), между декоративным покрытием и несущей основой вводят несколько слоев крафт-бумаги с пропиткой из синтетических смол.
Основной слой HDF (High Density Fiberboard)
В переводе с английского означает "древесная плита высокой плотности". Материал, полученный методом горячего прессования измельченных древесных волокон. Плиты HDF изготавливаются экологически чистым сухим способом производства (склеивание массы происходит без применения формальдегидных клеев) исключительно из продуктов санитарной вырубки лесов и отходов лесопильных хозяйств. Плотность HDF превышает плотность МДФ и составляет от 800-1050 кг/м. куб. Плиты HDF однородны по своей структуре и обладают особо плотной и твердой поверхностью. Они отличаются очень высокой стабильностью размеров, высокими прочностными характеристиками, прекрасной горизонтальностью. Благодаря этой составляющей ламинат имеет высокую сопротивляемость ударным нагрузкам, устойчивость к длительному давлению, отличную стабильность размеров. Эти характеристики на самом деле во-многом зависят именно от плотности плиты, которая у всех производителей разная. Кроме того, такие свойства несущей основы как влагопоглощение и влагостойкость - тоже зависит от плотности. Эти характеристики очень важны, ведь плита может впитывать влагу и из воздуха (влагопоглощение), и непосредственно при проникновении влаги через замки (влагостойкость). При повышенной или пониженной влажности в помещении ламинат и ведет себя по-разному, это нужно знать обязательно. Норма - это 60% влажности в помещении, если выше - ламинатные планки будут увеличиваться в объеме, так как несущая плита будет впитывать влажность больше допустимого (значит, доски будут разбухать, замки изнашиваться), если ниже - уменьшаться, так как несущий слой на этот раз будет отдавать свою влажность (значит, доски будут как бы ссыхаться, между ними будут появляться и увеличиваться щели).
Имеет ли значение толщина несущего слоя (толщина ламината 7-12 мм - это как раз отражение толщины плиты HDF) для классности и эксплуатации? Да, конечно. Если говорить о классности, то опосредованное (например, ударопрочность ламината может зависеть только от толщины слоя HDF, а может только от его плотности). Если же говорить об эксплуатации - то практика показывает, что наиболее толстый ламинат лежит в помещении более «спокойно», он меньше двигается и прогибается под мебелью и ногами, и, конечно же, более толстый ламинат меньше прогибается в случае попадания той же ноги или мебели на неровность в основании под ламинатом.
Стабилизирующий слой
С нижней стороны ламинированная панель покрывается стабилизирующим слоем парафинированной или пропитанной смолой бумаги (толщиной от 0,1 до 0,8 мм), либо слоем пластика (толщиной от 0,4 до 0,8). Он выполняет несколько функций: во-первых, не дает влаге, которая может содержаться в основании, проникнуть внутрь несущей плиты; во-вторых, уравновешивает изгибающие напряжения в основе (они возникают в производстве при отверждении верхних слоев смолы и клея), что не дает коробиться всей панели. Кроме этого, стабилизирующий слой выполняет роль ударной защиты несущего слоя от твердого основания.
Подложка для ламината
Она призвана решить несколько задач: во-первых, окончательно сгладить неровности основания, во-вторых, стать амортизатором между стяжкой и покрытием, в-третьих, погасить ударные шумы, возникающие при ходьбе, чтобы их было меньше слышно, как в самом помещении, так и этажом ниже. Под подложку, с целью изоляции как ее самой, так и ламината от влаги, которая может содержаться в бетонной стяжке, следует постелить полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм.
Казалось бы, логично увеличить толщину подложки под ламинатом, например, настелить ее в два слоя - возрастут звукоизоляционные свойства. Однако делать это не рекомендуется. Толщина подложки под ламинат составляет обычно 2-3 мм. При надавливании подложка сжимается (в некоторых случаях вдвое и более). Таким образом, пол имеет вертикальный люфт в 1-2 мм. Если учесть, что нормы ровности основания допускают двухмиллиметровый зазор, то общая величина люфта местами составит 3-4 мм. Это непременно губительно скажется на замковом соединении панелей.
1 Виды материалов
Начнем с того, что производители ламината выпускают специальные подложки, предназначенные для использования в паре с продукцией той же фабрики. Но это совсем не означает, что подложку от одного производителя нельзя применять в паре с ламинатом от другого.
Также некоторые производители, стараясь еще больше улучшить свою продукцию, применяют инновации в улучшении акустических свойств ламината.
Несмотря на то, что подложка у большинства производителей продается отдельно, она является фактически неотъемлемой частью напольного покрытия.
Пенополиэтилен (изолон, изофлекс). Вспененная подложка из синтетического материала. Несшитый прослужит меньше (2-3 года), чем сшитый. Он хорошо переносит контакт цементом, бетоном, стоек к большинству растворителей, бензину и маслам, не подвержен воздействию насекомых и грызунов, а также бактерий, грибка и плесени. Благодаря структуре с закрытыми порами имеет высокое сопротивление проникновению влаги и низкую теплопроводность. Для соединения стыков при укладке используют клей, скотчи, крепежные изделия. Использовать с тёплыми полами не имеет смысла, потому что за счёт рассеивания части воздуха снижается эффективность нагрева. К ее минусам относится то, что она быстро теряет свою упругость, т.е. продавливается, и неспособна восстанавливаться. рекомендуется использовать в помещениях с малой нагрузкой на пол. Дополнительными возможностями по гидроизоляции обладают фольгированные подложки со слоем алюминия. Пенополиэтиленновая подложка теряют свою форму уже через 2-3 года эксплуатации.
Пенополистирол. Экструзионный материал. Вспененная разновидность пенопласта, подложка из которого обладает повышенной способностью снижать нагрузки на напольное покрытие. Недорогой материал, но имеет достойные эксплуатационные характеристики. Выравнивает небольшие неровности стяжки и предотвращает образование люфтов в полу, а благодаря ячеистой структуре ламинат остаётся защищённым от влаги и конденсата. Не боится больших нагрузок и влаги, является хорошим теплоизолятором. Минусом данного вида изделия является то, что этот материал горюч и при горении выделяет опасные токсины. Стабильная основа, на которую ламинат можно укладывать даже диагонально, но не рекомендуется использовать вместе с тёплым полом.
Полипропилен. Распространённая модификация недорогой подложки - вспененный полипропилен. Он имеет пузырьковую структуру, что позволяет выводить излишнюю влагу от стяжки, не затрагивая нижней стороны ламината. Способность материала задерживать тепло и шум почти такая же, как и у других вариантов, но со временем он сильно деформируется, а ламинат над ним проседает. Предельный срок службы - 7-10 лет, для помещений с высокой посещаемостью его лучше не брать.
Более дорогие разновидности полипропиленовой подложки выпускаются с фольгированным слоем снизу или с обеих сторон материала. Настилается перпендикулярно элементам напольного покрытия, встык в 1 слой. Улучшает эксплуатационные характеристики продукта его крепёж фольгированным скотчем.
Пробка. Это пробковое полотно, изготовленное методом прессования из натуральной пробковой крошки. В качестве клея выступает природный компонент -- суберин. Главные достоинства этого натурального сырья -- экологичность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, устойчивость к процессам гниения. К тому же пробка с течением времени не утрачивает первоначальных качеств. Материал не подвержен гниению, воздействию грызунов, паразитов и плесени. Может иметь слой фольги, использоваться вместе с электрическим тёплым полом. Выдерживает сильные нагрузки, может эксплуатироваться без замены до 25 лет.
Резиново-пробковая. Представляет собой смесь гранулированной пробки и синтетической резины (гранулированная резиновая крошка и связующий полимер). По заявлению производителей, этот материал не только более эффективно, чем пробка, снижает шумы ударного характера, но и гасит вибрацию различных электроприборов. Такая подложка - идеальный вариант для системы «теплый пол», поскольку она наделена безупречной теплопроводностью.
Битумно-пробковая. Материал состоит из двух слоёв: нижнего - целлюлоза с примесью битума и верхнего - из пробковой крошки. Укладывается пробковой посыпкой вниз и тем самым формирует вентилируемую полость, препятствующую появлению конденсата. Битум выполняет функцию гидроизолятора, что делает такую прослойку особенно необходимой в условиях повышенной влажности. Применения гидроизоляции (пленки) не требуется. Обеспечивает шумоизоляцию, сохраняет тепло и не допускает образования конденсата. Однако при нагревании начинает выделять вредные вещества и неприятный смолистый запах, поэтому не рекомендуется для установки в жилых помещениях. Из-за битумного основания имеет большой вес, что придаёт сложности при монтаже.
Хвойная. Один из немногих натуральных материалов, который используется как подстилающий слой. Производится из хвойных пород дерева, следовательно - гигроскопичен, экологичен, хорошо удерживает тепло, не пропускает шум. Стоит дорого, поэтому лучше использовать при отделке ламинатом высокого класса. Выпускается в форме листов, которые рекомендуется при монтаже склеивать между собой скотчем. В процессе укладки такой подложки не нужны дополнительные приспособления и материалы: клей, плёнка. Единственный недостаток хвои - она подвержена заплесневению. Производители рекомендуют укладывать подложку из хвои по диагонали, а не параллельно элементам напольного покрытия.
Стекловолокно. Относительно невысокая распространенность. Преимущества: экологическая безопасность, отличная механическая стойкость, хорошие технические характеристики. Среди недостатков -- необходимость идеально выровнять поверхность пола перед укладкой.
Товары - заменители
Основными товарами заменителями ламината будут являться паркетная доска, линолеум, напольная керамическая плитка, керамогранит.
Ламинат - линолеум
Линолеум: менее натурален, выгорает от у/фиолета, мало устойчив к химическому воздействию. Но при этом прост в укладке, более стоек к воздействию влаги или перепадов влажности в помещении. Обладает большими возможностями в плане дизайнерских расцветок.
Ламинат: более благородный внешний вид помещения, экологичен, но менее влагоустойчив.
Ламинат - паркет, паркетная доска
Паркет: намного сложнее в укладке и требовательнее в эксплуатации, не устойчив к химическому и физическому воздействию. Кроме того, паркет покрывают лаками, которые все-таки выделяют вредные вещества. Но это все-таки натуральное, «королевское» и более престижное напольное покрытие. При этом паркет обладает возможностью дополнительной циклевки и лакировки в случае необходимости, соответственно, намного больше служит времени.
Паркетная доска обладает теми же достоинствами и недостатками, как и штучный паркет, но гораздо проще в укладке. В укладке она практически такая же, как и ламинат, укладывается также способом «плавающего пола», с помощью замков. Циклевание также возможно, но не более одного раза, так как слой ценной древесины в паркетной доске, как правило, составляет не более 4 мм, в то время как штучный паркет сделан из ценных пород древесины на всю толщину плашки, а она - как правило, порядка 15-40 мм.
Ламинат: не токсичен, богаче выбор декоров и расцветок. Более износостоек и устойчив к динамическим нагрузкам. Не боится горящей сигареты, каблуков, не выгорает на солнце….Но ламинат - это в первую очередь, искусственное покрытие в отличие от натурального паркета.
Ламинат - керамогранит
Керамогранит: сложнее в укладке, более долговечен, можно использовать на улице. Немного другое целевое назначение (сан. узлы, входные группы, лестницы, торговые залы, холлы). Более холодный материал, если говорить о его использовании в домашних условиях, в отличие от ламината.
Ламинат: проще в укладке, при монтаже на ровное основание - отсутствуют мокрые процессы, более теплый материал. Можно эксплуатировать сразу после монтажа.
Технология монтажа
1. Основание для ламината
Современный пол - это сложная многослойная система, важнейшей частью которой является основание, и от качества его выполнения напрямую зависит долговечность всей конструкции пола в целом.
Основание под укладку напольных покрытий должно быть ровным, прочным, сухим и целостным. Подготовка пола под ламинат подразумевает, что все неровности более 2 мм на 2 м необходимо устранить до начала укладки.
Существует два способа устройства оснований под напольные покрытия: "мокрый" (стяжка - грубые полы, наливные полы, самовыравнивающиеся полы и т.д.) и "сухой" (из дерева или разных плит - фанера, ГВЛ. Или с помощью элементов пола из гипсоволокна). У «мокрого» способа есть масса достоинств: по времени быстрее, не такая тяжелая конструкция для перекрытий, качество как правило гарантировано, в то время как бетонная стяжка требует долгого времени до укладки ламината (4 см стяжки сохнет не менее месяца).
Толщина стяжки может составлять иногда несколько миллиметров. Самовыравнивающие смеси можно использовать только при небольших перепадах высот, а практика показывает, что в наших квартирах приходится заливать стяжку от 5 см и больше. Как правило, кривизна плит перекрытия или инженерные задачи, например, прокладка коммуникаций, требуют большей толщины слоя, то есть устройства стяжки. Обычно "пирог" под чистовое напольное покрытие, укладываемый на несущее основание, включает подстилающий слой (бетонную подготовку толщиной до 80 мм), слой тепло- и гидроизоляции и защищающий их слой стяжки. Но на практике изоляцию чаще всего устраивать не нужно, а значит, подстилающий слой не требуется, и стяжку укладывают прямо на несущие плиты перекрытия. Ее толщина при этом начинается от 20 мм.
За счет адгезии (склеивания соприкасающихся поверхностей) стяжка образует с несущими конструкциями единое целое. Прочный монолит не только закрывает неровности, но и стягивает трещины, исключая вероятность скопления грязи, распространения насекомых, грызунов, просачивания воды, что является его преимуществом в сравнении с полом на лагах, не образующих сплошного основания.
В строительстве применяют технологию устройства "мокрой" стяжки. Традиционная технология подразумевает использование цемента с песком и армирующей сетки, равномерно распределяющей напряжения, возникающие в стяжке, и придающей бетонному слою большую прочность. Новая технология возникла с появлением специальных строительных смесей, разработанных непосредственно для устройства ровного основания пола. Подбор компонентов в такой смеси и однородность их распределения позволяют получить монолитный слой с заданными улучшенными свойствами, с требуемой прочностью по всему объему без применения армирующей сетки.
2. Условия для основания
- РОВНЫЙ, оптимальные условия для укладки ламината - перепады по высоте на 2 пог. м. только 2 мм, а также ровность общего уклона помещения, самый простой способ проверки - положить 2-метровый уровень или металлический профиль на пол и проверить зазоры между ним и основанием;
- СУХОЙ, для бетонной стяжки существуют несколько способов проверки гигрометром или просто квадратом целлофановой пленки 20х20 см, который по периметру приклеивают скотчем и утром проверяют, если капельки влаги на внутренней стороне;
- ПРОЧНЫЙ, особенно актуально для старых дощатых полов, а также для бетонной стяжки, самый простой способ проверки стяжки - попробовать нацарапать сетку гвоздем по полу, если в точках пересечений линий стяжка начнет крошиться, укладывать на ней ламинат категорически противопоказано;
- ЧИСТЫЙ, даже случайно попавший мелкий строительный мусор, деревянные стружки и т.д. может повлечь за собой нарушение целостности замка ламината в результате перекоса доски в случае попадания мусора под доску.
Для укладки ламината НЕ подходят следующие основания:
· Неровные деревянные полы;
· Толстые ковры с длинным ворсом (это слишком мягкая и нестабильная основа, которую необходимо удалить перед укладкой);
· Ксилолитовый пол (слишком высокая остаточная влажность).
3. Подготовка к укладке ламината
Прежде чем приступать к укладке, ламинат должен акклиматизироваться. Если постоянные условия в помещении будут отличаться по уровню температуры и влажности от условия, в которых ламинат укладывали, то полы покоробит. Полученные коробки с напольным покрытием необходимо выдержать в горизонтальном положении, не вскрывая их. Коробки следует разместить на расстоянии минимум 50 см от стен. Не следует укладывать их прямо на бетон или цементную стяжку. Рекомендуется оставить коробки при обычной комнатной температуре (15-20 °C) и относительной влажности 30-75 % минимум на 48 часов до начала укладки.
После проверки основания на наличие неровностей, тщательно пропылесосьте всю поверхность. Чтобы предотвратить возможный скрип, закрепите винтами все неплотно прилегающие листы.
Если используется подложка не имеет пароизоляции, то необходимо использовать полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм в качестве минимальной гидроизоляции. Полиэтиленовая пленка в местах соединений должна быть уложена с нахлестом как минимум 200 мм. Также для обеспечения пароизоляции пола подложка и/или пленка должна заходить на стены на высоту 10-15 мм.
4. Укладка ламината
При самостоятельной укладке мы настоятельно рекомендуем Вам ознакомиться с правилами монтажа ламината, которые находятся в каждой пачке на прилагаемом к полу вкладыше.
Для укладки ламината Вам потребуется
· Молоток
· Бабышка (брусок для подбивания ламината)
· Пила по дереву или электролобзик
· Струбцина для монтажа последних панелей ламината
· Распорные клинья для обеспечения зазоров у стен
· Линейка и карандаш
· Полиэтиленовая пленка при необходимости
· Подложка.
Обратите внимание: ламинат не укладывается в ванных комнатах, в душевых и саунах, то есть в помещениях с повышенной влажностью.
Так как ламинат укладывается плавающим способом, то во избежание его деформации при изменении температуры и влажности, (то есть панели никоим образом не должны быть прикреплены к основанию, соответственно) СТРОГО воспрещается жесткое крепление панелей к основанию при помощи гвоздей, шурупов, клея и т.д.
Обратите внимание: все пачки ламината должны быть целыми, а доски не поврежденными. Бракованные панели нельзя использовать в монтаже пола, так как на них не распространяется гарантия и они не подлежат возврату. В случае обнаружения брака в процессе монтажа - необходимо прекратить укладку и оформить возврат нераспечатанных пачек фирме продавцу.
Укладка ламината допустима на линолеум, паркетную доску или иное основание при условии соблюдения требований ровности, прочности и влажности оснований для укладки ламината. Не желательна укладка ламината поверх коврового покрытия из-за эффекта "статического разряда".
Если укладка производится на бетонные основания, то относительная влажность бетонного основания не должна превышать 2,5%. Все неровности стяжки, превышающие 2mm на 2 м.п. должны быть устранены. Основание должно быть чистым, сухим, ровным и прочным.
Начните укладку таким образом, чтобы свет из окна падал параллельно швам ламината. В случае перпендикулярного падения свет, швы от ламината будут видны более отчетливо.
Если вы укладываете ламинат на бетонное основание, то Вам потребуется полиэтиленовая пленка, для обеспечения пароизоляции от остаточной влажности Вашей стяжки. Уже после этого расстилается звукопоглощающая подложка, уже на которую осуществляется монтаж ламината.
В случае монтажа на деревянное покрытие - пароизоляция не требуется.
Укладка ламината начинаетc с формирования первого ряда из 2-ух досок, при этом устанавливаются специальные распорные клинья, обеспечивающие зазор между ламинатом и стеной от 7 до 15 мм. Полы изготовлены на основе древесины. Поскольку древесина является гидроскопическим сырьем, необходимо оставлять зазоры для естественного изменения площади пола при колебаниях влажности и температуры. При повышенной влажности воздуха ламинат расширяется. Между смежными панелями, кроме того, могут возникать небольшие колебания высоты. Это естественный процесс, вызванный использованием в производстве натурального сырья, именно поэтому с помощью клиньев формируются специальные пазы вдоль стен для расширения ламината. Внимание! Если Ваш ламинат встал "дыбом", то очень велика вероятность, что нарушено именно это правило. Ламинат укладывается замком на себя для облегчения защелкивания панелей.
После формирования первого ряда приступаем ко 2 ряду. Обратите внимания, профессиональные укладчики всегда монтируют ламинат в половину доски, то есть вид сверху должен напоминать кирпичную кладку стены в пол кирпича. Внимание! На инструкциях к ламинату производители пишут именно о подобной укладке. Практика показывает, что укладка должна быть произведена следующим образом: каждый последующий укладываемый ряд должен быть смещен относительно стыков минимум на 30-35 см от предыдущего. «Кирпичная» кладка нежелательна, так как замки быстрее износятся. Менеджеры должны всегда об этом помнить и информировать покупателей!
Укладка в "пол доски" позволяет равномерно распределить давление между панелями при расширении и сужении ламината.
Панель 2 ряда подносится к другой панели под углом, вставляется в замок и защелкивается, при этом она должна составлять половину доски. Обратите внимание - пока ламинат не защелкивается на торцах, а только "примеряется".
Далее продолжается формирования 2 ряда без торцевого (по короткой стороне) защелкивания при помощи следующей доски.
Далее осуществляется стыковка и подбивка всех 4 панелей. Они и будут служить стартом для последующего монтажа. Обратите внимание - распорные клинья должны оставаться на месте. Внимание! Особенно часто монтажники совершают ошибки при укладке, подбивая панели молотком непосредственно по замку, в результате чего повреждается замок и, самое главное, замок входит в паз слишком сильно и поднимает доску в месте стыка «домиком». В результате такой укладки покупатели остаются недовольны и говорят менеджерам по продажам о плохом качестве ламината, так как стыки выглядят некрасиво, бугром. Обязательно при подбивании досок ламината необходимо пользоваться специальным бруском для подбивки и действовать очень аккуратно, легкими ударами.
Далее происходит монтаж оставшихся рядов
Для монтажа последней доски, примыкающей к стене, используется струбцина. Она позволяет без труда осуществить соединение с предыдущей панелью.
Обратите внимание, каким образом происходит монтаж последних панелей. Данная схема значительно упростит Вам разметку ламинированной доски.
Данная схема позволяет наглядно представить, каким образом можно решить проблему обхода труб отопительной системы.
После укладки ламината можно приступать к монтажу плинтуса. Здесь приведена схема крепления плинтуса на клипсах.
При укладке ламината большими пластами необходимо помнить, что, если площадь укладываемого ламината превышает по длине или ширине 10 - 12 м и составляет более 120-150м2, необходимо предусмотреть компенсационные швы минимум 12mm шириной.
В противном случае в полотне ламината начнут образовываться щели и напольное покрытие придет в негодность.
При ремонте дверные коробки необходимо устанавливать в самую последнюю очередь, тогда ламинат будет примыкать непосредственно к стенам, а дверная коробка будет стоять на нем.
Если у Вас уже установлены дверные коробки, то необходимо сделать подпил таким образом, чтобы на ламинат не оказывалось давления и не было жесткого крепления к основанию.
Иногда в укладке ламината возникает ситуация невозможности установки панели из-за помехи. В этом случае необходимо спилить часть замка и закрепить панель при помощи клея для ламината.
При стыковке ламинированного покрытия с другими необходимо так же оставлять компенсационные швы, которые затем закрываются переходными профилями подходящего цвета.
Особенности эксплуатации и ухода
Наиболее важными условиями для эксплуатации ламината являются поддержание соответствующей влажности и температуры в помещении. Влажность должна быть в пределах 50-60% и температура - 20-24 градуса. В случае высокой температуры и, как правило при такой температуре низкой влажности (отопительный сезон в наших условиях), ламинат будет рассыхаться и на поверхности пола начнут образовываться щели по стыкам. В случае, наоборот, излишней влажности ламинат будет разбухать и стыки начнут подниматься «домиком», крайняя степень - появятся «волны» на всей поверхности пола, которые будут проседать под вашими шагами, замки постепенно будут изнашиваться и станут менее плотными.
Ламинированный пол неприхотлив, во время уборки его достаточно протереть влажной тряпкой или почистить пылесосом.
Ламинат с фасочным типом замка требует дополнительных усилий при уходе за ним. Уборка влажной тряпкой с таким замком производится строго в одном направлении - вдоль замковых стыков, ни в коем случае ни поперек, для того, чтобы фаски как можно дольше оставались чистыми. В случае возможного загрязнения придется протереть тряпкой именно стыки.
Следует помнить, более маркими будут ламинаты светлых оттенков без «древесных разводов» на поверхности, их стыки быстрее всех остальных цветов ламината станут заметными, так как все-равно стыки играют из-за перепадов влажности и дополнительно грязнятся из-за светлого цвета. Наиболее удобны для сохранения достойного внешнего вида пестрые дизайны темных древесных тонов.
Для удаления сильных загрязнений - следов от фломастера, восковых мелков, сапожного крема, клея - можно использовать жидкое хозяйственное мыло или специальные средства по уходу за ламинатом. Они предлагаются практически всеми производителями этого вида покрытий. Следует избегать использования абразивных, щелочесодержащих чистящих средств, металлических губок - они будут царапать, и разъедать пол. Составы на основе воска и силикона, мастика также нежелательны - они могут проникнуть вглубь ламината и на поверхности останутся неприглядные разводы. Ни одно напольное покрытие не любит абразивного воздействия, то есть эффекта наждачной бумаги, поэтому необходимо озаботиться о войлочных накладках на часто перемещаемые предметы.
Подобные документы
Подготовка поверхности: выравнивание неровностей и укладка гидроизоляции. Выбор направления укладки ламината. Процесс монтажа покрытия с "Click"-замками. Укладка замкового ламината, "Lock"-замки. Преимущества клеевого ламината и особенности его укладки.
статья [16,7 K], добавлен 15.01.2011Качественная отделка фасадов зданий. Выбор фасадной краски. Теплоизоляция в инверсионных кровлях. Технология устройства ламинированных покрытий полов. Выбор ламинированных полов, особенности их укладки и ухода за ними. Развитие производства ламината.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 07.04.2015Понятие и характерные особенности ламината как реальной альтернативы паркету на современном этапе. Особенности данного напольного покрытия, экологичность используемого при его изготовлении сырья, распространенность и популярность на рынке на сегодня.
презентация [94,5 K], добавлен 21.02.2012Осуществление информационного поиска с целью изучения новых материалов в сфере половых покрытий в жилых и общественных зданиях. Сравнительный анализ дощатых и мозаичных полов, штучного и щитового паркета, ламината, линолеума, керамической плитки.
курсовая работа [992,4 K], добавлен 19.06.2012Характеристика мастики; преимущества мастичных кровель. Рассмотрение устройства ламинатных покрытий полов многоэтажного жилого дома. Изучение технологии и организации выполнения работ. Калькуляция трудовых затрат, машинного времени и заработной платы.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 13.04.2014Планировка санитарных узлов в жилых зданиях. Параметры микроклимата в помещениях. Санитарно-технические требования и нормы при эксплуатации жилых зданий. Основания зданий и сооружений. Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям.
курсовая работа [23,9 K], добавлен 08.03.2013Обеспечение требуемой звукоизоляции методом расчета ожидаемой шумности. Строительные нормы. Главные характеристики источников внешних и внутренних звуков. Уровни проникающего шума в помещениях жилых и общественных зданий и шума на территории застройки.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 06.12.2012Технология выполнения кладки перегородок из стеклоблоков и стеклопрофилита, принципы организации рабочего места. Механизм и основные этапы монтажа сборных фундаментов стаканного типа. Расчет количества кирпича. Устройство и принцип действия нивелира.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 13.12.2012Расположение каналов естественной вентиляции в многоэтажных жилых зданиях. Устройство воздухоприемных отверстий вытяжной вентиляционной системы. Вытяжка воздуха в машинном отделении лифта, электрощитовой, мусороуборочной комнате и подсобных помещениях.
презентация [1,4 M], добавлен 04.04.2015Выбор расчетных условий и характеристик микроклимата в помещениях, теплотехнических показателей строительных материалов. Определение тепловой мощности системы отопления, расчет теплопотерь через ограждающие конструкции. Расчет воздухообмена в помещениях.
курсовая работа [100,7 K], добавлен 18.12.2009