Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТЫВА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТУВИНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Специальность: водоснабжение и водоотведение

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

На тему: 9 этажный жилой дом

Выполнил студент

Дары-Сурун С.В.



Введение

В настоящее время в нашей стране наблюдается хорошая динамика экономических показателей развития строительной сферы. Строятся жилые дома, объекты инфраструктуры, в т.ч. большое внимание уделяется спортивным объектам. Сегодня мы имеем все возможности для возведения новаторских и высокотехнологичных проектов.

На сегодняшний момент реализуются все больше проектов с детально проработанными архитектурными решениями. Все более повышаются требования к функциональности, конструктивности и архитектурной выразительности объекта строительства.

Настоящий дипломный проект выполнен в соответствии с вышеуказанными требованиями к современным объектам инфраструктуры. Темой проекта является строительство многоквартирного жилого дома по адресу город Тамбов, улица Советская, д.154. Выбранная тема, учитывая масштабы жилой застройки в г. Тамбове, является весьма актуальной и отражает тенденции развития строительства объектов инфраструктуры в строящихся районах города.

В связи с вышеизложенным, тема дипломного проекта тесно переплетается с реальными потребностями общества, как на сегодняшний день, так и на перспективу.



1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Местоположение объекта

Участок, на котором ведется строительство 9 этажного панельного жилого дома на участке площадью 0,75 га. Расположенный по адресу город Тамбов, улица Советская, дом 154.

Участок производства работ расположена в границах Октябрьского административного района города Тамбова. На пересечениях улиц Советская и Чичканова.

Рaйoн и мeстo, гдe бyдeт пoстрoeн жилoй дoм, не являются исторической или природной зoнoй. Пoэтому нет никаких oгрaничений, связанных с зaдaчaми охраны историко-культурного и природного наследия: зоны охраны памятников истории и культуры; наличием зон регулирования застройки и хозяйственной деятельности, гoрoдских зeлeных насаждений и т.п.

1.2 Описание рельефа

В геоморфологическом отношении данная территория приурочена в южной части Восточно-Европейской равнины и занимает в основном центральную часть Окско-Донской низменности. Средняя высота над уровнем моря составляет 157 метров.

В целом в Тамбове, равнинный рельеф, характерный для преобладающей части территории области, удобен для расселения и любого вида хозяйственного освоения территории.

В геологическом строении территории участвуют породы от архейского и протерозойского до четвертичного возраста. Мощность четвертичных отложений в основном не превышает 50 м. Они повсеместно служат основанием сооружений. Инженерно-геологические свойства этих грунтов существенно различаются. Здесь развиты как довольно прочные моренные глины, так и совсем слабые илистые отложения речных пойм, озёр и болот.

В городе Тамбове минимальная глубина залегания подземных вод изменяется от 0 до 30-40 м.

1.3 Климатические характеристики

Тамбов -- город в России, административный, экономический и культурный центр Тамбовской области, является также административным центром Тамбовского района, в который сам не входит, являясь административно-территориальной единицей городом областного значения, образующим одноимённое муниципальное образование городской округ город Тамбов. Расположен в центральной части Окско-Донской равнины на канале реки Цна в 480 км к югу от Москвы.

Климат умеренно-континентальный, с чётко выраженными временами года.

Зима умеренно холодная, наступает в декабре, когда установится устойчивый снежный покров. В зависимости от направления ветра это наступает в середине ноября -- конце декабря. Часто случаются затяжные оттепели с дождями и полным сходом снежного покрова. Но также бывают и сильные морозы. Зима может затянуться до конца марта. Весна короткая. Обычно в конце апреля или начале мая температура уже достигает летних значений.

Абсолютно - минимальная температура наружного воздуха - минус 38⁰С.

Абсолютно максимальная температура наружного воздуха - плюс 38⁰С.

Средняя температура наиболее жаркого месяца - плюс 21⁰С.

Среднегодовая температура составляет + 6,1°С.

Продолжительность отопительного периода-218 суток, его средняя температура-минус 3°С.

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца - 67%.

Количество осадков в год - 322 мм (максимум - летом и в начале осени, минимум - марте, январе).

Суточный максимум осадков - 72 мм.

Нормативная масса снегового покрова - 180 кгс/м².

Нормативный скоростной напор ветра на высоте 10 м - 23 кгс/м².

Скорость ветра в теплый период в среднем за сутки составляет 3,0-3,5 м/сек и 4,0-5,5 м/сек в холодный период года. Роза ветров представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Роза ветров

Зона строительства относится ко II климатическому району, подрайону II-В по СП 131.13330.2012 «Строительная климатология».



1.4 Генеральный план

Строительство проектируемого дома идет на участке строительства площадью 7500 м располагается в Октябрьском административном районе города Тамбова.

Участок застройки расположен в квартале среднеэтажных и многоэтажных многоквартирных жилых домов, с включением объектов социально-культурного и социально-бытового назначения, связанных с проживанием граждан, а также объектов инженерной инфраструктуры.

Въезд и выезд на участок осуществляется с асфальтированной проезжей дороги по улице Советской.

При решении генерального плана (далее ГП) по размещению проектируемого здания учитывались санитарные, противопожарные, природоохранные требования. Также при разработке ГП учтено воздействие ветров для района строительства, т.е. скорость ветра и его направление, и необходимый уровень инсоляции помещений.

Данная работа предусматривает строительство 9-ти этажного 5-секционного панельного жилого дома. Планировочное решение здания предполагает размещение в нем поэтажно:

1) подвальный этаж - техподполье

2) 1-й этаж - подсобные помещения, офисы.

3) 2-9 этажи - студии, квартиры 1-но, 2-х комнатные.

4) технический этаж, тех помещения лифтовых шахт

Проектирование велось в соответствии с требованиями СП 54.13330.2011 ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ МНОГОКВАРТИРНЫЕ.

Технико-экономические показатели генерального плана

Технико-экономические показатели генерального плана представлены в таблице 1.



Таблица 1 Технико-экономические показатели генплана

№ п/п	Наименование	Ед. изм	Количество
1	Площадь участка	м2	7500
2	Площадь застройки	м2	2010,6
3	Площадь проездов	м2	1876
4	Площадь озеленения	м2	2047
5	Стоянка для автомашин	маш/мест	119
6	Площадь строительной площадки	м2	1650

1.5 Объемно-планировочные решения

Проектируемый жилой дом представляет собой 9 этажный панельный жилой дом с техподпольем.

Класс ответственности здания: II.

По долговечности: II.

Степень огнестойкости - II.

Проектируемый жилой дом состоит из 5 секций. Квартиры запроектированы в соответствии с требованиями СП. Планировка дома решена с определенной степенью комфортности и четким функциональным зонированием (зона ночного и дневного пребывания).

В квартирах предусмотрены выходы на балкон и лоджии, имеются совмещенные санузлы.

В проектируемом доме квартира состоит из жилых комнат, кухни, коридора, ванной комнаты, туалета, лоджии или балкона.

Все квартиры соответствуют предъявляемым нормативным требованиям к квартирам и квартирам-студиям по планировке, оборудованию и составу помещений.

В плане здание состоит из линейно сблокированных блок-секций, разделенных двумя деформационно-осадочными швами, имеет форму прямоугольника и максимальные размеры в осях "1-40" м/о "А-Ж" 99х19,39 м.

Максимальная высота здания - 34,87 м от планировочной отметки земли до парапета кровли.

Высота помещений технического подполья - 2,6 м, помещений технического этажа-2,2 м, высота жилых этажей - 2,5 м.

За относительную отметку 0.000 всех зданий принята отметка чистого пола жилых помещений первого этажа, которая соответствует абсолютной отметке +29,150.

Таблица 2 Характеристика жилого дома

Общая площадь	м2	12002,2
Жилая площадь	м2	9259,83
Количество квартир, из них	шт	234
1 комн. квартиры студии	шт	99
1 комнатная	шт	45
2 комнатная	шт	90

За основу планировочного решения жилой части приняты 6-ти и 4-х квартирные лестничные клетки. Каждая лестничная клетка имеет выход на кровлю по сборному ж/б маршу. Лестничная клетка имеет естественное освещение через оконные проемы в наружных стенах на каждом этаже, а также искусственное. Все двери по лестничной клетке и в тамбуре открываются в сторону выхода из здания. Ограждение лестниц выполняется из металлических звеньев, а поручень облицован пластмассой.

Для вертикальных коммуникаций предусмотрена лифтовые сборные железобетонные шахты с монтажом лифтовой установки грузоподъемностью 1000кг. и 400кг. Машинное отделение лифта помещается на техническом этаже, что позволяет уменьшить длину ведущих канатов почти в три раза, упростить кинематическую схему лифта, уменьшить нагрузки на несущие конструкции здания, отказаться от устройства специального помещения для блоков. Таким образом, стоимость лифта и эксплуатационные расходы значительно сокращаются.

Во всех секциях запроектирован мусоропровод, размещаемый у лифтов с приемными клапанами на каждом этаже и мусорокамерой в подвальном помещении, имеющей выход во двор.

Фасады здания имеют повышенную архитектурную выразительность за счет применения вентилируемой фасадной системой «Мармок».

На первом этаже каждой блок секции запроектированы встроенные нежилые помещения офисного типа для аренды или продажи. Над встроенными помещениями первого этажа, запроектированы жилые квартиры со 2 по 9 этажи.

Техническое подполье предусмотрено только для прокладки инженерных коммуникаций и устройства технических помещений. В нем предусмотрены: кабельная, ИТП, водомерный узел, насосная ИТП.

На верхнем этаже запроектирован технический чердак.

1.6 Конструктивные решения

Подвал и 1-й этаж монолитный железобетон. Несущая система образована несущими стенами, объединенными жесткими в своей плоскости монолитными дисками перекрытий.

Конструктивная схема жилых секций - перекрестно-стеновая с несущими продольными и поперечными стенами.

Пространственная жесткость и общая устойчивость жилых секций обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен, а также жесткими горизонтальными дисками перекрытий, объединенных в единую пространственную систему путем соединения между собой связевыми элементами. В горизонтальных стыках сборных железобетонных плит перекрытия для восприятия усилий, действующих в плоскости плит, предусмотрены металлические связи, привариваемые к закладным деталям и строповочным петлям плит перекрытия.

Нагрузка на перекрытие не более 0,45 т/м² (включая массу сантехнических кабин). Нагрузка на стену в уровне обреза фундаментов не более 48 тонн/метр погонный.

Фундамент:

Фундамент выполнен из свайного основания из забивных железобетонных составных свай серии 1.011.1-10 сечением 300*300 мм, длиной 12 м. Ростверки по сваям: монолитный железобетонный h=600мм из бетона кл. В7.5. Фундаментная плита по ростверкам: монолитная железобетонная по ростверкам д = 400 мм из бетона кл. В25. В основании фундаментной плиты и ростверков - бетонная подготовка из бетона кл. В7.5 д =100 мм. Все бетонные поверхности, соприкасающиеся с грунтом, обмазывают горячей битумной мастикой типа БН70/30 за 2 раза по холодной битумной грунтовке, качестве рабочей применяется арматура периодического профиля А400, для возведения опалубки используются деревянные щиты.

Стены техподполья:

Выполнены из сборных железобетонных цокольных панелей толщиной 250 мм,

Стены наружные:

Наружные стены - навесные, выполненные из газобетонных панелей автоклавной обработки объемной массой D=700кг/м3 толщиной 240мм с дополнительным утеплением минераловатной базальтовой плитой с применением вентилируемой фасадной системой «Мармарок». Торцевые и ризалитные несущие ж/б стены утепляются базальтовой мин.плитой с применением вентилируемой фасадной системой «Мармарок». Наружные стены в местах лоджий из газобетонных панелей автоклавной обработки объемной массой D=700кг/м3 толщиной д=240мм с дополнительным утеплением минераловатной базальтовой плитой с последующей штукатуркой по полимерной сетке.

Несущие торцевые панели - однослойные сборные железобетонные сплошные панели глухие и с технологическими проемами толщиной 160мм с системой утепления фасадов. В панелях предусмотрены каналы для скрытой электропроводки.

Стены внутренние:

Внутренние стены выполненные из однослойных сборных железобетонных толщиной 160мм. В панелях предусмотрены каналы для скрытой электропроводки.

Перегородки:

Перегородки каркасные с облицовкой двумя слоями ГКЛ 12,5мм с каждой стороны и заполнением минеральной ватой 50мм по серии М25.15/2004 Комплексные системы "Гипрок - URSA" вып. 1 и раздел 1 - 6 серии 600.11.

Перегородки мусоросборной камеры железобетонные REI60.

Перекрытия:

Перекрытия выполнены из сплошного железобетона со скосами, уже готовой для отделочных работ. Устраиваются с помощью бетона В22,5 и армирование из сварных сеток. Сетки изготавливаются из горячекатаной арматурной стали А400. Толщина перекрытия 140 мм, толщина перекрытия подвала 200 мм.

Перекрытие над подвалом утепляем, так как подвал неотапливаемый. Теплоизоляцию располагаем со стороны подвала, в качестве утеплителя используем пенополистерол, толщиной 10см и покрываем тонкослойной штукатуркой.

Плиты лоджий и балконов - сборные железобетонные плиты.

Кровля:

Кровля плоская по бетонному основанию, состоит из (снизу вверх):

Гидроизоляция: 1 слой направляемая кровля "Эластоизол Бизнес" ЭКП-4,5, 2 слой (нижний) "Эластоизол Бизнес ЭПП"-4,0;

Грунтовка - праймер ISOBOX битумный;

Стяжка цементно-песчаный раствор М100, армированный сеткой арматурной диаметром 4 мм;

Теплоизоляционный слой из минераловатных плит Техноруф Н толщиной 140 мм и Техноруф В толщиной 60 мм с точечной приклейкой мастикой «Эврика» ТУ 5775-010-17925162-2003;

Уклонообразующий слой из газобетонной крошки;

Пароизоляция - Биполь ХПП оклеечная из 1 слоя;

Огрунтовка битумным праймером надстроек и парапета;

Основание - сборная плоская сплошная железобетонная плита толщиной 140мм со скосами.

Лестницы, лифтовые шахты и мусоропроводы

Лестница сборная, двумаршевая, перильное ограждение высотой 100 см. лестничный марш марки ЛМ 18-12, лестничные плиты марки 2ЛП25.13в-4-к.

Лифтовые шахты - железобетонные сборные объемные г/п 1000кг и 400кг.

Мусоропровод - асбестоцементные безнапорные трубы d=404мм.

Сантехкабины

Сантехкабины - сборные железобетонные объемные блоки. Санузлы всех квартир не соседствуют с жилыми комнатами своих и соседних квартир, и сантехоборудование во всех квартирах не крепится к стенам жилых комнат

Вентблоки

Вентблоки - этажные - сборные заводского формирования. Воздуховоды стальные с изоляцией.

Заполнение проемов:

Оконные блоки - металлопластиковые двухкамерные по ГОСТ 30674-99* (для жилой части) марки 4М.-12-4М.-16-4М. марка ОС на общих планах и планах квартир условная. Монтаж выполнить по ГОСТ Р 52749-2007 "Швы монтажные оконные с паронепроницаемыми саморасширяющимися лентами". Сливы, подоконные доски и внутренние откосы выполняет фирма поставщик окон.

Дверные проемы - деревянные дверные блоки по ГОСТ 6629-88 (внутренние), наружные - деревянные дверные блоки по ГОСТ 24698-81 и индивидуальные двери с пределом огнестойкости EI30.

Наружная отделка:

Стены: минеральная штукатурка Ceresit CT35 армировать стеклянной строительной сеткой, вентфасад - облицовка плитами "Марморок". Цокольные панели и стены облицевать известняком. Поверхности лестничных маршей и площадок - бетонные.

Внутренняя отделка:

Покрытие пола в жилых комнатах, коридорах, прихожих и кухнях - из ламината, в санузлах - керамическая плитка по цементно-песчаной стяжке.

Стены в туалетной комнате и в ванной отделываются керамической плиткой по цементно-песчаной стяжке на всю высоту, в остальных помещениях оклеиваются обоями (в прихожих и кухнях - моющиеся обои). Потолки всех помещений окрашиваются белой водоэмульсионной краской. Стены на лестничных клетках отделываются декоративной штукатуркой и окрашиваются.

1.7 Инженерные решения

К инженерному оборудованию здания относятся водопровод, канализация, электропроводка, газоснабжение и система отопления.

Электроснабжение дома осуществляется от общей электросети мощностью 220 В. Проведение электропроводки в запроектированном здании осуществляется путем дробления внутренних стен и последующим оштукатуриванием.

Канализация, предусмотренная в доме, подключена к центральной канализационной сети, с выводами из кухни и санузлов. Трубы, предусмотренные для канализации, выполнены из ПВХ.

Водоснабжение осуществляется от общего водопровода. Вода подводится на кухне к смесителю и в санузлах к смесителю и сливному бачку. Трубы, предназначенные для водоснабжения, выполнены из металопластика.

Система отопления здания централизованная, выполненная в виде системы стояков с разведенными теплоподводящими элементами. Батареи отопления находятся во всех помещениях и проходят вдоль наружных стен здания.

Вентиляция жилых пoмeщeний приточно-вытяжная с естественным побужением в соответствии с нoрмaтивными требованиями СП 54.13330.2016. Притoк oбeспечиваeтся чeрeз рeгулируемые открывающиеся створки окон, оборудованные фиксаторами, в том числе для «микропроветривания»; вытяжка - eстeственная через унифицированные вентиляционные блоки кухни, ванных кoмнат и санузлов.

Вентиляция технических помещений (ИТП, водомерных узлов, помещений нaсoсных, кaбельных и технического этажа) осуществляется через обособленные вентканалы в конструкции вентблока.

Воздуховоды систем вентиляции изготаливаются из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80.

Пожарная сигнализация выполнена на каждом этаже, а также установлена на паркинге в виде датчиков дыма и тепловых датчиков со звуковым сигналом, а также с поступлением сигнала на пульт пожарной охраны. Освещение помещений выполнено в виде светильников, установленных в потолках и стенах. В жилом доме предусмотрен домофон. Проектом также предусмотрен поквартирный учет всех энергоресурсов: счетчики на воду, электроэнергию.



1.8 Благоустройство территории

Мероприятиями по благоустройству и озеленению территории выполняются в виде: устройства газонов с подсыпкой растительной земли слоем 0,15м; устройства тротуаров и пешеходных дорожек; посадки саженцев деревьев и кустарников; устройство парковочных мест.

Ширина проезжих частей принята, в соответствии с ТСН 30-305-2002:

1) вдоль фасадов имеющих входы - 7м

2) вдоль прочих фасадов, а так же по территории общего пользования - 6 м

Ширина тротуаров, назначена - 1.5м, в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89*

Для обеспечения возможности движения пожарной техники по твердому покрытию, проектными решениями предусмотрено устройство укрепленных полос газонов.

Конструкция дорожной одежды предусмотрена: на проектируемых проездах, площадках для стоянки автомобильного транспорта - с покрытием из двухслойного асфальтобетона;

1.9 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции

Теплотехнический расчет выполняется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

1) СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий.

2) СП 131.13330.2012 Строительная климатология.

3) СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий

Влажностный режим в помещениях жилого дома в зависимости от относительной влажности внутреннего воздуха следует считать:

а) в жилых помещениях _в = 50-60% - нормальным;

б) в технических помещениях _в = 60-75% - влажным.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций относятся к группе Б.

Для определения величины сопротивления теплопередаче R, м²С/Вт. ограждающих конструкций, устанавливается степень массивности ограждающей конструкции по характеристике тепловой инерции: D = R₁s₁ + R₂s₂ + R₃s_3, где R₁, R_2, R₃ - термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м²С/Вт; s₁, s₂, s₃ - расчетные коэффициенты теплоусвоения материала отдельных слоев ограждающей конструкции, Вт/(м²С).

Термическое сопротивление R, м²С/Вт слоя многослойной ограждающей конструкции, а также однородной (однослойной) ограждающей конструкции определяется по формуле: где - толщина слоя в м; - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(мС),

Расчетные коэффициенты теплопроводности и термического сопротивления для следующих слоев:

Слой цементно-песчаной выравнивающей стяжки, плотностью = 1700 кг/м³ и толщиной ₁ = 5 мм: ₁ = 0,52 Вт/(мС); R₁ = 0,005 / 0,52 = 0,01 м²С/Вт;

Газобетонные панели плотностью = 800 кг/м³ и толщиной ₂ = 240 мм: ₂ = 0,21 Вт/(мС); R₂ = 0,24 / 0,21 = 1,91 м²С/Вт;

Сухая штукатурка плотностью = 800 кг/м³ и толщиной ₃ = 12,5 мм: ₃ = 0,15 Вт/(мС); R₃ = 0,0125 / 0,15 = 0,08 м²С/Вт.

Расчетные коэффициенты теплоусвоения:

Слой цементно-песчаной выравнивающей стяжки: S₁ = 10,42 Вт/(м²С);

Газобетонные панели: S₂ = 5,63 Вт/(м²С);

Сухая штукатурка: S₃ = 3,66 Вт/(м²С).

Тепловая инерция ограждающей конструкции:

D = 0,01 10,42 + 1,91 5,63 + 0,08 3,66 = 11,15.

При D > 7 ограждающие конструкции обладают, большой инерционностью.

В качестве расчетной зимней температуры наружного воздуха t_н, C принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92, указанная в СП 131.13330.2011 “Строительная климатология и геофизика” в соответствии с заданием, т.е. t_н = - 26 С. Температура наиболее холодных суток: - 36 С.

Сопротивление теплопередаче R_o, м²С/Вт ограждающей конструкции определяется по формуле: где

_В -коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, _В = 8,7 Вт/(м²С);

_Н -коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждения, _Н = 23 Вт/(м²С).

Термическое сопротивление R_к, м²С/Вт ограждающей конструкции с последовательно расположенными однородными слоями следует определять как сумму термических сопротивлений отдельных слоев:

R_к = R₁ + R₂ + R₃ = 0,01 + 1,91 + 0,08 = 2,0 м²С/Вт, где

R₁ + R₂ + R₃ -термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м²С/Вт.

Сопротивление теплопередаче:

Требуемое сопротивление теплопередаче:



где

n - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху, равный 1;

t_В - расчетная температура внутреннего воздуха, °С, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений, для жилых помещений равна 22 °С;

t^H -нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции равный 4С;

Полученное расчетом сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций

Требуемое сопротивление теплопередаче из условий энергосбережения , следовательно, все материалы в слоях ограждающей конструкции подобраны правильно.

Требуемое сопротивление теплопередаче окон определяется по табл.9 [11]:

Принимаем тройное остекление с приведенным сопротивлением теплопередаче R₀ = 0,55 м²С/Вт.



2. Технология и организация строительного производства

2.1 Технологическая карта на производство земляных работ

Работы по строительству здания необходимо производить по захваткам, в сжатые сроки. При производстве работ вести наблюдение за состоянием несущих стен. При образовании или увеличении трещин работы приостановить до принятия решений по их устранению.

При организации работ по строительству предусматривается комплексный поток, охватывающий: инженерную подготовку территории, и комплекс работ по строительству здания в соответствии с проектом.

Принятая комплексная механизация строительно-монтажных работ с использованием механизмов в две смены

В процессе строительства необходимо организовать контроль и приемку поступающих конструкций, деталей и материалов.

Доставку материалов и конструкций на объект осуществлять комплексно, в строго установленной последовательности монтажа. Подготовку и подгонку строительных конструкций и деталей по размерам выполнять на заготовленном подрядчиком участке.

Предусматривается вывоз строительного мусора по мере наполнения контейнеров.

Работы по строительству здания ведутся по этапам.

2.1 Технологическая карта на земляные работы

2.1.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на комплекс земляных работ в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты».

Комплексный процесс разработки грунта разрабатывается в котловане под здание с подвалом по адресу г. Тамбов ул. Советская, д. 154.

2.1.2 Разработка котлована и определение его размеров

Размеры котлована приняты с учетом следующих условий: привязка внешней грани ростверка к оси здания составляет 600 мм; расстояние от края ростверка до нижней бровки откоса составляет 200 мм; заложение откоса равно hm=2,551=2,55 м.

Для бульдозера, который после завершения работы экскаватора будет производить зачистку дна котлована до проектной отметки отвалом, предусматривается съезд в котлован шириной 4 м с уклоном 15%.

2.1.3 Расчет размеров котлована под здание

Объем котлована вычисляем по формуле:

V_котл=h/3(F₁*F₂+₁*F₂) = 2,55/3(1919,61*2650+1919,61+2650)=6241м³

где F₁ - площадь дна котлована,

F₂ - площадь котлована поверху,

h - глубина котлована.

Объем обратной засыпки грунта:

V_{обр.зас.}=(V_котл - V_{цокол.эт.})*(1- n₀)*(1+n_п) = (6241-2349,5)*(1-0,035)*(1+0,145)= 4010,1 м³

где V_котл - объем котлована,

V_ф - объём цокольного этажа,

К₀ - коэффициент остаточного разрыхления,

К_П - коэффициент предварительного разрыхления.

Основной грунт отвозится, расчет кавальера производится на 400 м³.

Расчет S_кав поперечного сечения кавальера:

S_кав= V_{обр.зас} / L=400/51=7,8 м²

где V_{обр.зас} - объем отвала, м³,

L - длина кавальера (удвоенная длина кавальера).

Определяем высоту кавальера треугольного сечения по формуле:

h_кав= S_кав/m₁= 7,8/1=2,8 м,

где F_кав - площадь поперечного сечения кавальера, м²;

m₁ - заложение откоса кавальера

Определяем ширину кавальера:

B_кав = 2* h_кав* m₁=2*2,8*1=5,6 м.

2.1.4 Подбор комплекта машин для разработки грунта и его транспортирования

Все основные и вспомогательные процессы выполняются при помощи машин и механизмов.

Основные процессы: разработка грунта в съездной траншее и в котловане.

Вспомогательные процессы: транспортирование грунта, срезка растительного слоя.

Для зачистки дна котлована срезкой недобора после механизированной разработки выемки экскаватором используем бульдозер.

Объем грунта, разрабатываемый при зачистке дна котлована:

V_зач = F_зач * _з = 1919,69 0,1 = 191,7 м³, где



F_зач = 1919,69 м² - площадь зачистки, равная площади дна котлована,

_з - толщина снимаемого слоя грунта

С целью обеспечения возможности работы бульдозера на дне котлована предусмотрен съезд.

Кроме срезки недобора, экскаватор используется при обратной засыпке.

Для выполнения перечисленных работ примем бульдозер ДЗ-19 на тракторе Т-100.

Таблица 3 Основные технические характеристики бульдозера ДЗ-19

Показатель	Величина
Базовый трактор	Т-30
Мощность двигателя, кВт	79
Тяговое усилие, кН	52,5
Габариты в транспортном положении, мм	3030*2520*1300
Масса, т	1,53

Для разработки грунта в котловане назначаем первую проходку экскаватора - лобовую, с односторонней выгрузкой в самосвал, все последующие проходки - боковые.

Определяем параметры экскавaтoра

Рассчитываем требуемый радиус выгрузки по формуле:

R_{треб.выгр.}= В_кн+ h_кот*m+В_бер+В_кав/2=3+2,55*1,00+1,00+5,6/2=6,55+2,8=9,35 м.

где В_кн - раccтoяние oт оси движения экскaвaтoрa до нижней бровки откоса,

В_кн=3 м

h_кот - глубина котлована,

h_кот=2,55 м

m - заложение откоса в естественном сoсcтоянии,

В_бер - ширина бермы 1м,

В_кав - ширина кавальера понизу.

В_кав=5,6 м

По расчетному радиусу выгрузки R_{треб.выгр}=9,35 и глубине выемки h=2,55м предварительно выбираем одноковшовый гидравлический экскаватор с оборудованием обратная лопата ЭО - 5123.

Таблица 4 Технические характеристики экскаватора ЭО - 5123

Показатель	Величина
Вместимость ковша q, м3	1,25
Группа разрабатываемого грунта	I - IV
Наибольшая высота разгрузки, м	5,3
Наибольшая глубина капания Нк, м	6,2
Радиус копания Rк, м	9,7
Минимальная продолжительность рабочего цикла с выгрузкой в отвал Тц, с	25
Усилия на зубья или режущей кромки S0, кН	185
Ходовое устройство	Пневмоколесный ход
Радиус, описываемый хвостовой частью платформы r, м	3,25
Расстаяние от оси пяты до оси вращения rш, м	0,63
Высота оси пяты стрелы hш, м	2,31
Ширина поворотной платформы Вшп, м	3
Габаритная высата Н, м	3,25
Проссвет под поворотной платформой hк, м	2,38
База Б, м	3,12
Полная ширина К м	3,14

Для предoтвращения oбрушения oткоса, сползания или oпрoкидывания экскаватора задается минимальное расстояние от его опоры дo ближайшей бровки oткoса выемки . Принимаем

Oпределяем наименьшее расстoяние оси вращения поворотной части экскаватора до бровки откоса разрабатываемой лобовой проходкой траншеи



R^cт = l₀ + l_min = 1,6 + 1 = 2,6 м,

где - расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора; у машин на пневмоколесном ходу

l₀ = Б/2 = 3,12 / 2 = 1,6 м,

где Б - база экскаватора из таблицы 2.2.

Определяем наименьший радиус копания понизу:

R_{наим.коп.пон.}= R^cт + h * m = 2,6 + 2,55 * 1,0 = 5,15 м,

где h - глубина выемки, м; m - заложение откоса выемки

Чтобы определить реальный шаг перемещения L экскаватора в забое, с минимальным значением которого рекомендуется из условий производительной работы м, определяем наибольший радиус копания по низу R_{наиб.пониз}:

R_{наиб.пониз} = l² - (H+h_ш)² + r_ш = (7,4)² - (2,55+2,31)²+ 3,25 = 9,83 м

при l = (R_p - r_ш)²+ h_ш² = (9,22-3,25)² + 2,31² = 7,4м, где

- рабочий радиус копания,

где R_p = R_k * 0,95 = 9,7*0,95=9,22;

- высота до оси пяты стрелы;

- расстояние от пяты стрелы до оси вращения

Тогда из выражения: L_{п =} R_{наиб.пониз} - R_{наим.коп.пон} = 9,83 - 5,15 = 4,68 > L_п^min=1,55м, из этого выбираем шаг перемещения экскаватора в забое через 5 м.

Тогда для окончательного выбора экскаватора, нужно определить фактический радиус выгрузки грунта в кавальер и транспорт и сравнить их с радиусами полученными из геометрии котлована и кавальера.

Определяем фактический радиус выгрузки в транспорт по формуле:

R_ф^t= r_ш + l² - (h_b^т + h_ш)² - l_к/2 = 3,25+(7,4)² - (3,24+2,31)² - 1/2 = 8,2 м,

где l_к= q = 1,25 = 1 м - длина ковша экскаватора (q- емкость ковша);

- высота транспортного средства из таблицы 2.2,

- превышение призмы грунта в транспортном средстве над его бортом =0,3м,

- запас высоты режущей кромки ковша над призмой грунта в самосвале (для гидравлических экскаваторов = 0,1 - 0,3 м)

R_ф^t =8,2 м > , где

4,9 м - расстояние от оси движения экскаватора до верхней бровки откоса;

1,0 м - ширина бермы;

4,44 м - длина кузова автосамосвала.



Рисунок 3 Продольный разрез забоя экскаватора

Определяем фактический радиус выгрузки в кавальере по формуле:

R_ф^t= r_ш + l² - (h_к + h_з - h_ш)² - l_к/2= 3,25+ (7,4)² - (2,38 + 0,1 - 2,31)² - Ѕ = 8,45

>

Условия выполняются - окончательно принимаем для разработки грунта кавальера экскаватор ЭО - 5123.

Рисунок 4 Поперечный разрез забоя экскаватора



2.1.5 Определение производительности экскаватора

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

м³/см,

Где Т - продолжительность смены, ч. Принимается 8,0 ч.;

g - геометрическая емкость ковша;

h_m - рабочее количество циклов в минуту;

К_Е - коэффициент использования емкости ковша экскаватора;

К_В - коэффициент использования экскаватора по времени в смену.

м³/см.

м³/см, где

К_н - коэффициент наполнения ковша

К_р - коэффициент разрыхления грунта К_р=1+К_П=1+0,145=1,145

Определяем объем разработки экскаватором с учетом недобора грунта 0,1 м и без объема въездной траншей:

V = 6241 - 1919,61*0,1 = 6049 м³

Определяем продолжительность работы экскаватора (смен):

Т = V/П_з = 6049/688= 8,8 смен

Округляя до целого, принимаем 9 смен.

Определяем требуемый объем кузова автосамосвала:



Q^тр =n * q* K_H^Э/К_Н^А/С = 8*1,25*1/1 = 10 м³,где

n - количество ковшей, загружаемое в кузов автосамосвала из диапазона 39;

q - Объем ковша экскаватора;

- Коэффициент наполнения ковша экскаватора (=1.0 из диапазона 0,851,10 для сухой при разработке “обратной лопатой”);

- Коэффициент наполнения кузова автосамосвала (для предварительного расчета принимаем =1).

Таким образом принимаем автосамосвал КрАЗ 65055 с объемом кузова 10 м³

Таблица 5 Технические характеристики автосамосвала КрАЗ 65055

Показатели	Величина
Грузоподъемность G, т	16
Обьем кузова Q, м3	10,5
Габариты, м	8,3*2,5*3,05
Габариты кузова, м	5,2*2,6*0,65
Высота от гр. до верха кузова, м	2,05
Продолжительность, мин	1,9

Проверяем на грузоподъемность:

G^ф = Q^тр * К_Н^А/С * q * = 10 * 0,92*1,5=13,8т<G = 16т,

где - насыпная масса грунта (=1,75(1-0,145) =1,5 т/м³);

- фактический коэффициент наполнения кузова автосамосвала (0,92)

Определяем время погрузки одной машины:

T_n = n/h_тК_т= 8/2,5*0,9 = 2,9 мин, где

n - количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала

h_т - рабочее количество циклов в минуту;

К_т - коэффициент влияния транспорта.

Определяем количество машин (транспортных средств) для обеспечения бесперебойной работы экскаватора с условием, что отвозится только часть грунта:

N = (T_ц/t_n) * (n^отв_вр/ n^тр_вр) / (l + (V_отв/V_тр))

T_ц/t_n = (t_n + ((120*1)/ _ср)+ t_рм))/ t_n,где

Т_ц - продолжительность работы самосвала за цикл, мин;

t_рм - время маневрирования;

l - дальность возки грунта, км;

_ср - средняя скорость движения транспортного средства;

П_отв - производительность экскаватора при работе в отвал;

П_тр - производительность экскаватора при работе в транспорт;

V_отв - объем работ по разработке грунта в отвал;

V_тр- объем работ по разработке грунта в транспорт.

T_ц/t_n = (2,78 + ((120*3)/ 30)+ 1,9))/ 2,78 = 5,6

В таком случае количество машин составит

N = (5,6) * (0,92/ 1,2) / (1 + (1514,46/6049)) = 3,4 шт

Принимаем 3 автосамосвала КрАЗ 65055.

При обратной засыпке применяем электротрамбовочные машины, а для последующего уплотнения грунта - виброкаток.

Примем электротрамбовочную машину ИЭ-4505.

Таблица 6 Технические характеристики ИЭ-4505

Показатель	Величина
Глубина уплотняемого слоя, м	0,30
Размеры башмака, мм	420*440*960
Мощность электродвигателя, кВт	0,65
Напряжение электродвигателя, В	220
Частота электродвигателя, Гц	50
Производительность, м.кв/ч	8/18
Частота ударов, Гц	9,3
Габаритные размеры, мм	970*475*960
Масса, кг	27,5

Для последующего уплотнения грунта выбираем виброкаток ДУ-64.

Таблица 7 Технические характеристики ДУ-64

Показатель	Величина
Масса, т	4,5
Мощность уплотняемого грунта, м	0,6
Ширина уплотняемой полосы, м	2,5

2.1.6 Калькуляции трудовых затрат на земляные работы

Таблица 8 Калькуляции трудовых затрат

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Состав звена
						Чел-час	Чел-дн	Профессия, разряд	Кол-во
1	Срезка растительного слоя	1000м2	3,9	Е2-1-5	1,8	7,02	0,9	Машинист-5р	1
2	Планировка территории бульдозером	1000м2	3,9	Е2-1-35	0,41	1,6	0,2	Машинист-6р	1
3	Разработка грунта II группы обработкой лопатой q=1,0к м3	100м3	62,41	Е2-1-9	1,8	112,34	14,04	Машинист-6р	1
4	Зачистка дна бульдозером	1м3	432	Е2-1-33	0,05	21,6	2,7	Машинист-5р.	1
5	Зачистка дна в ручную	1м3	43,2	Е2-1-47	1,9	82,08	10,26	Машинист-5р.	1
6	Обратная засыпка бульдозером	100м3	4,32	Е2-1-34	9,21	39,79	3,97	Машинист-5р.	1
7	Трамбование электротрамбовкой	100м3	23,3	Е2-1-59	3,04	70,8	8,8	Землекоп-2р	2

2.1.7 Выбор монтажного крана

Исходными данными для подбора крана являются габариты и конфигурация здания; масса, размеры и расположение в здании монтируемых конструкций; метод и технология монтажа; условия производства работ.

Рисунок 5. Схема подбора крана

Определяем основные рабочие параметры монтажного крана:

1) грузоподъемность:



Q = Р_э + Р_осн, где

Q - масса наибольшего груза, который может быть поднят при сохранении необходимого запаса устойчивости и прочности конструкций, т;

Р_э - вес элемента, т;

Р_осн - масса установленной на нем оснастки (масса стропов), т.

Примем Р_э = 6,58 т - диафрагма жесткости, Р_осн = 0,06 т, тогда

Q = 6,58 + 0,06 = 6,64 т.

2) высота подъема крюка:

H_кр =h₀ + h_э + h_з + h_c, где

Н_кр - расстояние от уровня стоянки крана до крюка при стянутом грузовом полиспасте и определенном вылете крюка, м;

h₀ - высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана, м;

h_э - высота монтируемого элемента, м;

h_з - запас по высоте или безопасная высота перемещения элемента (0,5 м);

h_c - высота строповки, м;

H_кр = 37,04+ 1,2 + 0,5 + 3,0 = 41,74 м

3) вылет крюка:

, где

l_кр - расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр крюковой обоймы, м;

а - расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до его точки, ближе всего расположенной к стреле крана, м;

d - расстояние между стрелой крана и элементом (не менее 0,5 м);

h_ш - высота шарнира пяты крана (принимаем не менее 1,0 м);

h_п - высота полиспаста в стянутом состоянии (принимаем не менее 1,0 м);

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;

с - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (не менее 1,0 м).

м.

Для выбора марки крана результаты расчета сводим в таблицу:

Таблица 13 Характеристика крана

Расчетные показатели	Технические показатели
Q = 6,64 т	Q = 10 т
Нкр= 41,74 м	Нкр= 50 м
Lкр = 34,4 м	Lкр = 40 м

Произведем подбор крана для производства строительно-монтажных работ из трех наиболее подходящих вариантов.

Таблица 14 Сравнение технических характеристик кранов

Наименование характеристики	Краны
	КБМ-401П	КБ 408.21	КБМ 401
Максимальная грузоподьемность, т	10	10	10
Вылет стрелы, м	40	40	40
Высота подъема крюка, м	52,8	54	72
Грузовой момент, тм	100	200	100-200
Вылет при мах. грузоподъемности, м	10	8	2,2-10

Для выбора наиболее производительного крана, сравним три башенных крана.

Выбор производится сравнением башенных кранов по графикам зависимости их грузоподъемности и высоты подъема крюка от величины вылета стрелы.

Окончательный выбор производится на основании сравнения технико-экономических показателей сравниваемых кранов в таблице.

Таблица 15 Технико-экономические показатели сравниваемых кранов

№ п\п	Тип крана	Единовременные затраты	Эгод (годовые эксп. Расх.	Эсм	Тгод в сметах
		На перебазирование	На монтаж и демонтаж	Всего
1	КБМ-401П	236	392	628	3150	21,9	400
2	КБ 408.21	267	411	678	3040	10,84	400
3	КБМ 401	294	588	882	3248	15,5	400

Себестоимость работы крана проверяется по формуле:

C=E+(Э_год*T_ф)/Т_год+Э_см*T_ф, (руб)

С₁= 628+(3150*10)/400)+21,9*10 = 925,8 тысяч рублей

С₂= 678 +(3040*10/400)+10,84*10 = 862,4 тысяч рублей

С₃= 882+(3248*10/400)+15,5*10 = 1 118,2 тысяч рублей

Таким образом по результатам анализа технико-экономических показателей сравниваемых кранов, сведенных в таблице был выбран 2 вариант.

Таким образом, выбираем кран КБ 408.21 с вылетом стрелы 40 м.



Рисунок 6. Схема крана

2.2 Технологическая карта на монтаж стеновых панелей

2.2.1 Область применения

Технологическая карта разработана монтаж наружных и внутренних стеновых панелей.

Монтаж по данной карте производится тремя захватками, в следующей последовательности:

1) монтаж панелей наружных и внутренних стен;

2) временное крепление стеновых панелей;

3) замоноличивание стыков и швов в панелях.

Работы ведутся краном КБ 408.21

Проект производства работ составлен в соответствии с рекомендациями МДС 12-81.2007 и МДС 12-29.2006 и содержит общие типовые решения монтажа надземной части жилого дома. Проект разработан с учетом современных требований, предъявляемых к производству монтажных работ, а именно, к монтажу сборных элементов преимущественно с транспортных средств, и с максимальным совмещением монтажных работ с внутренними общестроительными и специальными работами, включая сборку лифтов и отделочные работы.

2.2.2 Организация и технология выполнения работ

Подготовительные работы:

До начала монтажных работ производят планировку прилегающей территории, устраивают временные дороги и площадки для проезда и стоянки панелевозов во время разгрузки. В местах разгрузки панелевозов у возводимого дома при сквозном проезде необходимо устраивать из сборных железобетонных плит уширение дороги до 9 м длиной 20-30 м.

До начала работ по монтажу надземной части жилого дома должны быть полностью закончены все работы подготовительного периода, нулевого цикла и возведен первый нежилой этаж дома.

Для подъема и спуска рабочих в период монтажа дома и для подачи отдельных строительных материалов устанавливают грузовые или грузопассажирские подъемники, наращиваемые по ходу возведения здания. Места установки подъемников указывают на стройгенплане.

Площадки вокруг установленных подъемников ограждают инвентарными ограждениями.

Для башенного крана, согласно требованиям ГОСТ Р 51248, устраивается рельсовый путь. После заземления, ограждения инвентарным ограждением, установки на рельсовом пути инвентарных тупиковых упоров монтируется и сдается в эксплуатацию башенный кран.

В зоне действия крана с учетом монтажа сборных элементов дома с транспортных средств организуют складскую площадку для размещения:

1) контейнеров с малогабаритными изделиями, сборными элементами и материалами;

2) контейнеров с монтажными приспособлениями, ларей с инструментом, закладными деталями и вяжущими материалами, емкостей для воды и сухой смеси и инвентаря;

3) складов-пирамид для хранения, в случае надобности, запаса стеновых панелей и перегородок до 10 % сменной потребности;

4) площадок для приготовления раствора из сухих смесей, приема раствора и бетона и хранения изделий, грузозахватных приспособлений.

Строительная площадка оснащается монтажной оснасткой, съемными грузозахватными приспособлениями, тарой и инвентарем, предусмотренными проектом производства работ и испытанными в соответствии с действующими правилами.

Производится геодезическая проверка точности устройства конструкций первого нежилого этажа с выполнением поэтажной схемы.

Проверяется наличие проектной документации, инструкций и нормативных документов, журналов работ с разделами по контролю качества работ и технике безопасности, комплектов актов на скрытые работы и поэтажной приемки.

В монтажной зоне на перекрытиях каждого этажа с помощью башенного крана размешаются поэтажная прорабская, будка герметчика, контейнеры для монтажной оснастки и общестроительных материалов и необходимый инвентарь.

Освещение рабочих мест обеспечивается прожекторами, установленными на поэтажных прожекторных вышках.



2.2.3 Монтаж стеновых панелей

Производят с транспортных средств. Строповку панелей осуществляют траверсой балочной универсальной или траверсой универсальной четырехветвевой, при условии, что угол наклона строп к вертикали не должен превышать 15°

До монтажа стеновых панелей опорную поверхность выравнивают маяками-подкладками, верх маяков устанавливают в соответствии с монтажным горизонтом, маяки-подкладки из древесины твердых пород или из цементного раствора укладывают под каждую панель - по два маяка - на расстоянии 0,2 - 0,3 м от торцов панели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм.

Стеновые панели устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм.

Постель следует укладывать на опорные поверхности сплошным слоем непосредственно перед монтажом элементов и уплотнять в горизонтальных стыках давлением устанавливаемых элементов.

При монтаже сборных элементов не следует допускать пустых или частично не заполненных швов. При наличии таких швов на небольших участках их необходимо подчеканить свежим раствором в процессе монтажа элемента.

После окончания монтажа элементов выдавливаемые из горизонтальных швов излишки раствора следует зачищать заподлицо с лицевыми поверхностями монтируемых элементов.

Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо:

1) проверить соответствие его проектной марке;

2) очистить монтажный элемент от грязи, зимой - от снега и наледи, а металлические закладные детали - от наплыва бетона и ржавчины;

3) проверить наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

4) прoверить прaвильность и надежность закрeпления грузoзaхвaтных устройств;

5) пoправить погнутые монтажные петли.

При монтаже сборных элементов необходимо:

1) поднимать и перемещать монтируемые элементы плавно, без рывков, раскачивания и вращения;

2) подъем конструкций осуществлять в два приема: сначала на высоту 20-30 см, а дальнейший подъем - после проверки надежности строповки;

3) не допускать толчков и ударов монтируемого элемента по другим ранее установленным конструкциям; - поданные к месту установки сборные элементы опускать и принимать на высоте не более 1 м, а наводить на высоте 30 см от уровня их установки в проектное положение;

4) устанавливать элементы непосредственно на опорные места по принятым ориентирам (рискам и др.) в соответствии с допусками, принятыми в проекте;

5) освобождать от крюка монтажного крана элемент после его надежного постоянного или временного закрепления;

6) до окончательного закрепления проверить правильность установки элемента и привести его в проектное положение;

7) при отклонении от проектного положения панель должна быть приподнята краном, низ ее очищен от раствора, после чего она снова устанавливается на свежий раствор. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускается.

8) освобождать установленные элементы от временных креплений только после постоянного их закрепления, предусмотренного проектом;

9) не допускать смещения установленных элементов после выверки их положения и снятия стропов.

Сварка металлических соединений наружной и внутренней стеновых панелей должна выполняться в соответствии с указаниями СП 70.13330.2012. Выступающие подъемные петли после проектного закрепления срезают заподлицо. Подъемные петли, находящиеся в лунках, не срезают, лунки заделывают цементным раствором.

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.

Длина монтажных сварных соединений каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота катета шва равна 6 мм. Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыканий конструкций, смонтированных за смену. После сварки сварные соединения наружных и внутренних стеновых панелей очищают от шлака, натеков и брызг металла.

Замоноличивание вертикальных стыков стен следует выполнять после укладки плит перекрытия в процессе монтажа одного горизонтального ряда b выполняться тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В15 (М200). Заполнение стыков бетоном производят с помощью вибробункера, уплотнение бетона выполняют глубинным вибратором.