Технология монолитного и приобъектного бетонирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный университет транспорта»

Кафедра «Строительное производство»

Курсовая работа на тему:

«Технология монолитного и приобъектного бетонирования»

по дисциплине

«Технология монолитного бетона»

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЯ МОНОЛИТНОГО И ПРИОБЪЕКТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

1.1 Описание и арматурно-опалубочный чертёж монолитной конструкции

1.2 Выбор типа опалубки, ее чертеж и описание

1.3 Расчет состава бетона и его корректировка с учетом влажности заполнителей

1.4 Технологическая карта на возведение монолитной конструкции

1.4.1 Технология производства работ (технологические схемы производства опалубочных, арматурных работ и бетонирования конструкций)

1.4.2 Выбор средств механизации (подбор кранов); материально-технические ресурсы

1.4.3 Калькуляция трудовых затрат и графики производства работ

1.4.4 Контроль качества работ

1.5 Схема организации монолитных работ на строительной площадке

2. БЕТОНИРОВАНИЕ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

2.1 Выбор метода; технологические расчёты; схема опалубки и производства работ

2.2 Проектирование состава бетона с противоморозными химическими добавками

3. ОХРАНА И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЛИТЕРАТУРА

бетон опалубочный монолитный

1. ТЕХНОЛОГИЯ МОНОЛИТНОГО И ПРИОБЪЕКТНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монолитно-укладочных процессов.

Заготовительные и транспортные процессы - изготовление опалубки, заготовку арматуры, подбор состава бетона, сборку арматурно-опалубочных блоков и приготовление бетонной смеси осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах, участках.

Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и бетонную смесь к строительным объектам доставляют обычным или специальными технологическими транспортными средствами.

Способы бетонирования выбирают с учетом конструкций зданий, объема монолитного укладываемого бетона, необходимой интенсивности возведения монолитных зданий, повторяемости монолитных конструкций и серий зданий.

Выбор тех или иных средств механизации во многом зависит от применяемой системы опалубки. При высоких темпах строительства и больших объемах бетона целесообразно применять крупноразмерные индустриальные типы опалубки, высокомеханизированные средства подачи, распределения и укладки бетонной смеси.

1.1 Описание и арматурно-опалубочный чертёж монолитной конструкции

Основным направлением развития массового жилищного строительства является сборное, панельное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства. Производственный эксперимент по применению различных конструктивно-технологических методов монолитного домостроения позволил сформировать теоретические основы рациональных сфер применения монолитного бетона, технических решений конструкций зданий и опалубок, а также разработать ряд нормативных и методических документов по проектированию, строительству и сравнительной технико-экономической оценке гражданских зданий из монолитного бетона.

Возведенные жилые и гражданские здания, как правило, отличавшиеся высоким качеством архитектурных решений. Анализ показал, что монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40-45%; расход стали в конструкциях снижается на 7-25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м2 общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Энергетические затраты на изготовление и возведение монолитных конструкций уменьшается на 25-35% по сравнению со сборными и кирпичными: трудовые затраты снижаются в среднем на 25-30%, а продолжительность строительства сокращается на 10-15% по сравнению с кирпичным. Стоимость строительства с учетом зданий по этажности, архитектурно-планировочным решением и действующих чем на материалы и конструкции в среднем на 10% ниже, чем кирпичного, и на 5%, чем крупнопанельного.

К достоинствам монолитного домостроения следует также отнести возможность с минимальными затратами получить разнообразные объемопространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. При этом сокращается инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственной базы - создание базы - строительства).

Недостатками монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с крупнопанельным продолжительность строительства и трудоемкость на строительной площадке при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах.

Рисунок 1 Арматурно-опалубочный чертёж стены

При армировании и в процессе бетонирования необходимо обеспечить указанную в проекте толщину защитного слоя. Она зависит от вида конструкций

Для устройства защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают прокладки из бетона, пластмассы и других материалов. С этой целью также к пространственным и плоским армокаркасам приваривают отрезки стержней (коротыши), упирающиеся в опалубки и исключающие касание арматурной опалубки.

Стены армируют до установки опалубки, если армокаркасы достаточно жестки, при двусторонней опалубке, если позволяет толщина стены, и при опалубке, установленной с одной стороны.

Если арматура поступила на объект в виде отдельных стержней, ее собирают в армокаркасы у места монтажа на специальных козелках и затем помещают в опалубку. Отдельные стержни армосеток устанавливают в проектное положение по месту.

Складируют арматуру на объекте в том порядке, который принят для монтажа. Стержни, сетки и другие элементы укладывают так, чтобы их легко можно было найти. Для обеспечения бесперебойного ведения монтажа на объекте создают запас арматурных заготовок не менее чем на трехсменную потребность.

Арматуру складируют на центральных (базисных) и приобъектных складах. Центральные склады используют для приемки, длительного хранения, укрупнительной сборки и подготовки арматурных заготовок. Центральные склады устраивают только при больших объемах работ и длительной их продолжительности. Приобъектные склады организуют у места установки арматуры, в зоне действия кранов, обслуживающих объект. Их рассчитывают на хранение пятидневного запаса арматуры.

Территория складов должна иметь хорошие подъезды, покрытие из щебня или гравия, а также необходимые уклоны и водоотводные канавы. Центральные склады оборудуют кранами, стеллажами, стендами и другими устройствами для складирования арматуры, а также электрическим освещением. Приобъектные склады оборудуют простейшими стеллажами.

Штабеля арматуры размещают так, чтобы между ними были проезды для транспорта и проходы для людей. Пакеты сеток и каркасов, пучки стержней, а также отдельные штабеля нужно снабжать специальными табличками (бирками) с указанием марки арматуры, ее количества, номера заказа и позиции по заказной спецификации. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.

Арматура не должна соприкасаться с грунтом. Для этого ее укладывают на деревянные, стальные или бетонные подкладки. Условия хранения арматуры на складах должны исключать ее коррозию, загрязнение, поломки и деформации.

Штабеля и крупногабаритные арматурные заготовки располагают длинной стороной вдоль автодорог или железнодорожных путей, чтобы упростить погрузочно-разгрузочные операции.

Во избежание повреждений арматурных заготовок при монтаже строповать их следует в строго определенных точках. Места строповки длинномерных и пространственных элементов должны быть определены проектом производства работ и отмечены на каркасах несмываемой краской.

Сетки стропуют в четырех точках с помощью пространственной траверсы, каркасы - с помощью двухконцевых стропов или траверс.

Арматуру можно устанавливать только после проверки опалубки, подписания акта и составления на нее исполнителей схемы. Необходимо проверить установку закладных деталей, труб и других элементов, остающихся в бетоне.

Монтаж арматуры ведут специализированные звенья арматурщиков. Состав и количество звеньев определяются видом монтируемой арматуры и объемом работ. Последовательность установки арматуры должна быть такой, чтобы ранее установленные элементы не затрудняли последующий монтаж и была обеспечена устойчивость установленной арматуры.

1.2 Выбор типа опалубки, ее чертеж и описание

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка состоит из крупноразмерных щитов массой свыше 50 кг, элементов соединения и крепления. Щиты, как правило, включают поддерживающие элементы и воспринимают все технологические нагрузки, оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами.

Применяются также щиты (или палуба) с набором поддерживающих элементов различной несущей способности, из которых может быть собран несущий каркас под разные нагрузки и схемы загружения.

Опалубка предназначена для возведения крупноразмерных и массивных конструкции, в том числе протяженных стен, перекрытий зданий и сооружений емкостного типа.

Опалубка системы МОДОСТР -- это мощная щитовая опалубка с металлическим каркасом из специального опалубочного профиля. Опалубка МОДОСТР предназначена для возведения монолитных стеновых конструкций различной конфигурации и включает следующие элементы: щиты опалубки, внутренние и наружные углы, распалубочные углы, элементы крепежа, регулируемые подкосы, выравнивающие балки, навесные подмости для бетонирования.



1.3 Расчет состава бетона и его корректировка с учетом влажности заполнителей

Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями СТБ 1182-99 [1] с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе.

Различают номинальный лабораторный состав бетона, рассчитанный для сухих материалов, и производственно-полевой -- для материалов в естественно-влажном состоянии.

Лабораторный состав бетона определяют расчетно-экспериментальным методом, для чего вначале рассчитывают ориентировочный состав бетона, а затем уточняют его по результатам пробных замесов и испытаний контрольных образцов.

Расчет ориентировочного состава бетона

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси:

Тяжелый бетон (В40) ;

Фракция 5 - 20мм; ОК= 3..4см; = 2,4 мм.

Качество заполнителей среднее;

Песок: = 1550 кг/м3; = 2580 кг/м3;

Цемент: = 1100 кг/м3; = 3070 кг/м3;

Щебень: = 1580 кг/м3; = 2700 кг/м3;

Определяем требуемую прочность бетона Rт и активность цемента Rц, по формулам:

где - требуемая прочность бетона, нормируемая по классам, МПа

- класс прочности, МПа.

Определяем водоцементное отношение:

Rц - активность цемента, кгс/см2, определяемая по ГОСТ 310.4-81;

9,8 - коэффицент перехода от кгс/см2 к МПа;

Rт - требуемая прочность бетона, МПа, нормируемая по классам (Ст. СЭВ 1406-78).

Расход воды принимаем 190 л/м3

Определяем расход цемента Ц, кг, по формуле:

Суммарный расход заполнителей:

П - расход песка, кг/м3;

Кр - расход крупного заполнителя, кг/м3;

- плотность уплотнённой бетонной смеси, приблизительно равна 2370 кг/м3

Расход песка и крупного заполнителя определяем по формулам:

Величина r назначается в пределах 0,27-0,4 для смеси песков, имеющих модуль крупности Мк соответственно 2,5 - 3,25.

В результате проведенных расчетов получаем следующий ориентировочный номинальный состав бетона, кг/м3:

Цемент…..........................................................487 кг;

Вода………......................................................190 кг;

Песок…………………………………………593 кг;

Щебень……………………………………….1100 кг.

Плотность бетона:

кг/м3.

Корректирование состава бетона с учетом влажности заполнителей

Влажность заполнителей составляет:

песка 1%;

щебня 1%.

Содержание воды в щебне:

;

кг.

Содержание воды в песке:

;

кг.

Необходимое количество воды затворения:

; кг.

Содержание воды в заполнителях не является избыточным, по этому необходимости в их подсушки нет.

Итого:

Цемент…………………………………………487 кг;

Вода……………………………………………177,33;

Песок 593…………………………………607,83 кг;

Щебень1100………...……………………1127,5 кг.

Плотность бетона:

1.4 Технологическая карта на возведение монолитной конструкции

1.4.1 Технология производства работ (технологические схемы производства опалубочных, арматурных работ и бетонирования конструкций)

1.До начала работ необходимо:

- подготовить комплект щитов к установке;

- очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора;

-смазать поверхность опалубки эмульсией;

- вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0,5м от оси);

- установить маячные бруски на ширину стены пристрелив их к перекрытию в основании стены;

- подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.

2. Установка опалубки ведется в следующей последовательности:

- краном подают щит к месту установки

- щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам;

- вертикальный край щита устанавливают вплотную к кирпичной перегородки при устройстве продольной перегородке, вплотную к монолитной поперечной перегородки при устройстве поперечных перегородок;

- раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов;

- аналогично устанавливают вес остальные щиты вдоль одной стороны перегородки;

- устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов перегородок в местах, где это необходимо;

- устанавливают арматуру, согласно проекту;

- устанавливают опалубку перегородок со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов;

- устанавливают при необходимости элементы добора (щиты).

3. До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ.

4. Транспортирование бетонной смеси производится автобетоновозами с выгрузкой в бункера.

Подача бункера со смесью производится краном (рисунок 2).



Рисунок 2 Подача бункера со смесью краном (фрагмент плана)

6. Бетонирование ведется по этапам.

7. Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16см укладывается слоями - максимальная толщина слоя 600 мм (рисунок 3).



Рисунок 3 Схема послойного бетонирования

8. Для укладки бетона установить приемные воронки (лотки) (рисунок 4).



Рисунок 4 Укладка бетона в приемные воронки (лотки)

9. Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67 (рисунок 5). Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха н появления цементного молока.



Рисунок 5 Схема уплотнения бетонной смеси глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67

10. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубления его в ранее уложенный слой на 5-10см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора (см. схему уплотнения бетонной смеси).

При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.

11. Опирание вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается.

12. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.

13. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 3,5 МПа.

14. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделить контролю за виброуплотнением бетонной смеси.

15. Пря ведении монолитных работ на участках, не имеющих надежных ограждений рабочие обязательно должны крепиться страховочным поясом с удлинителем во избежание падения с высоты. Места крепления указывает мастер или прораб.

Организация и технология выполнения работ

1. Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию монолитных перегородок.

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:

- устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне бетонирования;

- обеспечено временное электроснабжение и освещение;

- доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления;

- подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится бетонирование;

- установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы;

- установлены и приняты мастером опалубка и средства подмащивания для бетонщиков, выполняющих работы.

2. Исполнители. Состав звена из 3 человек:

бетонщик IV разряда (Б1)

бетонщик II разряда (Б2, БЗ)

Примечание бетонщики, работающие с краном, должны иметь удостоверение стропальщика.

3. Приспособления, инвентарь и инструменты.

Так как бетонирование вертикальных конструкций производится после выполнения армирования и монтажа опалубки, средства подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон, используются по решениям, принятым для предыдущих этапов работ.

Технология армирования и опалубливания принимается по отдельным технологическим картам.

Средствами подмащивания могут быть:

- настил с ограждением на консолях, закрепeeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы).

- переставные площадки или подмости (типа ЛПУ 4).

Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается.

4. Организация рабочего места и описание операций:

- бетонщик Б3 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова (рисунок 6) автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приeмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинeнной ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.

Рисунок 6 Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала

- бетонщик Б3 стропит поворотный бункер за подъeмные петли. Убедившись в надeжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика БЗмашинист крана подаeт бункер к месту бетонирования.

- бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают раздаточный поворотный бункер (рисунок 8) с бетонной смесью, приостановив его спуск на высоте 1м., и подводит его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь.

Рисунок 7 Строповка поворотного бункера за подъемные петли



Рисунок 8. Прием раздаточного поворотного бункера с бетонной смесью: 1 - кран, 2 - опалубка с контрфосом, 3 - консольные переставные подмости с ограждением и лестницей для подъeма, 4 - приeмный лоток, 5 - бункер для подачи бетона, 6 - место для приeма бетона, 7 - лопата, 8 - ящик с инструментом, 9 - вибратор, 10 - установленная арматура, 11 - уложенный бетон

При необходимости Б1 включает вибратор, установленный на бункере. Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и подаeт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку (рисунок 9).



Рисунок 9 Схема подачи груза к рабочему месту: 1 - кран, 2 - опалубка с контрфосом, 3 - консольные переставные подмости с ограждением и лестницей для подъeма, 4 - приeмный лоток, 5 - бункер для подачи бетона, 6 - место для приeма бетона, 7 - лопата, 8 - ящик с инструментом, 9 - вибратор, 10 - установленная арматура, 11 - уложенный бетон

- бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои (рисунок 10) бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины и ширины бетонированной конструкции).



Рисунок 10 Уплотнение уложенных слоев бетонной смеси глубинными или поверхностными вибраторами

Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон с деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку бетонированной конструкции (рис.11).

Рисунок 11 Очистка лопатами просыпавшегося бетона с деревянного настила подмостей и опалубки

- бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний раздаточный бункер, устанавливает его на площадку приeма бетона и расстроповывает.

- после укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит заглаживание открытой поверхности бетона.

Основные указания по организации производства

Доставка и приeм бетонной смеси.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения еe подвижности.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона.

Доставку бетона производить автосамосвалами, автобетоновозами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры.

Подготовка к бетонированию

Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке.

Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной, фанерной и металлической опалубок следует покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смочить.

Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором.

Подача и укладка бетонной смеси.

Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3х0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки.

Допускаемую высоту свободного сбрасывания бетонной смеси принимать по таблице2 СНиП 3.03.01-87. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в вертикальные конструкции следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку.

Укладка бетонной смеси без рабочих швов разрешается при следующих условиях:

- бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м.

При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией, должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов.

При организации рабочих швов их поверхность должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн или поверхности стен. Рабочие швы (по согласованию с проектной организацией) допускается устраивать при бетонировании:

- стен на отметках верха фундамента и низа перекрытия;

В процессе бетонирования и по окончании его принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений.

Уплотнение бетонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 510 см.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием.

При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Выдерживание и уход за бетоном.

В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

При бетонировании конструкций в зимнее время мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППРк.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки.

При возведении перегородок в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4...6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7...10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте перегородок более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,4 м с обязательным вибрированием.

Рисунок 11 Укладка бетонной смеси в стены и перегородки:

б - в перегородки с подачей бетонной смеси бадьями;

7 - наружный щит опалубки; 8 - арматурный каркас; 9 - бадья с бетоном; 10 - направляющий щит; 11 - подмости для рабочих.

В тонкие конструкции перегородок укладывают более подвижные бетонные смеси (6...10 см). При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м (рис.11, б). С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.д.

Технологическая схема производства арматурных работ.

Арматура применяется для повышения несущей способности бетонных конструкций. В зависимости от материала, из которого она изготавливается, арматура подразделяется на обычную и неметаллическую.

На приобъектном складе при необходимости производят укрупнительную сборку арматурных элементов и разметку строповочных мест. К месту монтажа арматурные элементы должны доставляются транспортными средствами в объеме, как правило, на всю конструкцию или по частям согласно требованиям проекта производства арматурных работ.

Армирование конструкций отдельными стержнями осуществляют, учитывая пространственное расположение арматуры в конструкции. Почти во всех вариантах монтаж арматуры начинается с установки рабочих стержней.

При армировании конструкций необходимо обеспечивать требуемую величину защитного слоя бетона. В качестве его фиксаторов используют прямоугольные плитки из бетона или раствора, арматурные упоры, подставки, удлиненные поперечные стержни и т.д. После установки арматуры производят ее приемку, которая включает визуальный осмотр, инструментальную проверку размеров и установление их соответствия проекту.

Приемка оформляется актами на скрытые работы.

Выдержки из ТКП 45-5.03-131-2009 [19]:

4.1 Опалубочные работы

4.1.2 Опалубка должна соответствовать требованиям СТБ 1110 и обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.

4.1.3 Любой тип опалубки должен отвечать следующим требованиям:

-- иметь необходимую прочность, жесткость, устойчивость, геометрическую неизменяемость и достаточную герметичность при бетонировании;

-- обеспечивать максимальную оборачиваемость;

-- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;

-- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

-- обеспечивать безопасность работ.

4.1.4 Опалубочные работы следует выполнять в соответствии с ППР (технологическими картами). ППР должен включать:

-- комплекты опалубочных элементов;

-- детальные схемы монтажа, демонтажа и укрупнительной сборки опалубки;

-- схемы разбивки на технологические захватки и способы устройства рабочих и температурно-осадочных (деформационных) швов;

-- последовательность и скорость бетонирования;

-- схемы монтажа опорной системы опалубки (башни, телескопические стойки и т. п.);

-- схемы размещения и порядок установки и снятия страховочных опорных элементов;

-- специальные способы крепления опалубки сложных конструкций (наклонная стена, криволинейные элементы, арки, лестницы и т. п.);

-- способы выверки проектного положения и распалубки специальных конструкций (шахты лифтов, арки, своды, проемообразователи и т. п.);

-- средства подмащивания и допускаемые нагрузки на них;

-- данные по несущей способности опалубочных элементов;

-- рекомендуемые типы смазок опалубки;

-- мероприятия по безопасному ведению работ;

-- другие данные, необходимые подрядной организации для производства работ, в том числе инструкция по монтажу и эксплуатации опалубки, согласно СТБ 1110.

4.1.5 Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ должен производиться по следующим параметрам:

-- типам бетонируемых конструкций (стена, колонна, перекрытие и т. п.);

-- качеству (классу) поверхности бетона;

-- темпам и срокам строительства.

4.1.8 Демонтаж опалубки производится при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции.

Для несущих ригелей применять опалубку на отдельных телескопических стойках не допускается.

4.1.11 Опалубка должна обеспечивать устройство рабочих и температурно-осадочных (деформационных) швов в соответствии с проектной документацией и требованиями ТНПА.

4.1.12 Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси.

4.1.13 Опорные элементы опалубки, такие как телескопические стойки, опорные башни, балки, тяжи, подкосы и т. п., устанавливают в соответствии с ППР. Точность установки в проектное положение каждого отдельного элемента определяется технической документацией на опалубку.

4.1.15 Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя качества	Значение
1	Точность укрупнительной сборки и установки опалубки:
	экспериментальных и специальных сооружений	По проектной документации
	для конструкций, к поверхностям которых не предъявляются требования точности (классы В, Г)	То же
	для конструкций, готовых под окраску со шпатлевкой (классы бетонной поверхности А, Б)	Перепады лицевых поверхностей палубы, в том числе стыковых, не более 2 мм. Зазор в стыковых соединениях не более 2 мм
	для конструкций, готовых под оклейку обоями (класс бетонной поверхности А)	Перепады лицевых поверхностей палубы, в том числе стыковых, не более 1 мм. Зазор в стыковых соединениях -- не более 2 мм
2	Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту для:
	фундаментов	12 мм
	стен и колонн	10 “
3	Отклонение от горизонтали плоскостей опалубки перекрытий, балок на всю длину выверяемой опалубки	10 мм
4	Отклонение от проектных расстояний между опорами изгибаемых элементов опалубки (балки, прогоны, балки-схватки и т. п.): на 1 м пролета	25 мм
	на весь пролет	Не более 50 мм
5	Отклонение от проектного расстояния между тяжами	20 мм
6	Отклонение внутреннего размера поперечного сечения участка, блока, секции собранной опалубки	+5 мм -3 “
7	Отклонение длины или пролета собранной опалубки, высоты опалубки при размере, м:
	до 6	±12 мм
	более 6	±20 “
8	Отклонение размеров собранной опалубки дверных и оконных проемов	+15 мм -12 “
9	Точность установки арматурных фиксаторов опалубки колонн и стен:
	по поперечному сечению	+4 мм; -3 мм
	по высоте стены, колонны	±20 мм
	по длине стены	±40 “
10	Точность установки телескопических стоек, опорных башен:
	в горизонтальной плоскости опирания	±50 мм
	отклонение от вертикали	По техническим требованиям к несущим опорным системам опалубки
11	Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей при установке опалубки	±8 мм
12	Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования	По проектной документации
13	Прогиб собранной опалубки под нагрузкой при бетонировании:	По допускам класса бетонной поверхности
	вертикальных поверхностей
	перекрытий
14	Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке:
	вертикальных	0,2-0,3 МПа
	горизонтальных и наклонных, при пролете, м:
	до 2	50 % проектной
	“ 6	70 % “
	св. 6	80 % “
15	Минимальная прочность бетона при распалубке горизонтальных поверхностей с применением страховочных стоек при пролете до 6 м	50 %-60 % Определяется проектной организацией
16	Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	Определяется проектом производства работ по согласованию с проектной организацией

4.1.16 Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке могут дополнительно оговариваться в ППР и отличаться от требований, изложенных в таблице 1, при условии соответствующего обоснования обеспечения заданных показателей бетонных конструкций, удовлетворяющих требованиям, указанным в таблице 11 и в проектной документации.

4.1.17 Установка опалубки и наблюдение за ней до демонтажа должны сопровождаться геодезическим контролем. Установленная опалубка должна быть принята по акту.

4.2 Арматурные работы

4.2.1 Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проектной документации и требованиям ТНПА.

4.2.2 Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с проектной документацией.

4.2.3 Заготовку стержней мерной длины, изготовление ненапрягаемых арматурных изделий и заготовку, установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять в соответствии с проектной документацией и требованиями СНБ 5.03.02, ТКП 45-5.03-20.

4.2.5 Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона необходимо применять пластмассовые фиксаторы. Применение в качестве фиксаторов деревянных брусков, кусков бетона не допускается.

4.2.6 При армировании конструкций должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя качества	Значение
1	Отклонение расстояний между отдельно установленными рабочими стержнями для:
	колонн и балок	±10
2	Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной не должно превышать:
	при толщине защитного слоя до 15 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
	до 100 включ.	+4
	от 101 “ 200 “	+5
	при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
	до 100 включ.	+4; -3
	от 101 “ 200 “	+8; -3
	“ 201 “ 300 “	+10; -3
	св. 300	+15; -5
	при толщине защитного слоя св. 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
	до 100 включ.	+4; -5
	от 101 “ 200 “	+8; -5
	“ 201 “ 300 “	+10; -5
	св. 300	+15; -5

4.2.7 При вязке стержней арматуры вязальной проволокой оба стержня в пересечениях должны охватываться под прямым углом. Вязка стержней наискосок не допускается. Для вязки узлов могут применяться стандартные проволочные фиксаторы промышленного изготовления.

4.2.8 Арматурные стержни и закладные детали до укладки в опалубку должны быть очищены от ржавчины и загрязнений.

4.3 Бетонные работы

4.3.1 Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать СТБ 1035, СТБ 1544.

Состав и порядок приготовления бетонной смеси на объекте строительства должны обеспечивать получение заданных в проектной документации показателей в каждом замесе.

4.3.2 Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных показателей смеси.

Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

4.3.3 Требования к составу транспортируемой по бетоноводам бетонной смеси приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя качества	Значение
1	Число фракций крупного заполнителя, не менее, при крупности зерен, мм:
	до 40 включ.	Две
	св. 40	Три
2	Наибольшая крупность заполнителей, не более, для:
	железобетонных конструкций	2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
	плит	1/2 толщины плиты
	тонкостенных конструкций	1/3-1/2 толщины изделия
	при перекачивании бетононасосом	1/3 внутреннего диаметра трубопровода
	в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой формы	15 % по массе
3	При перекачивании бетонной смеси по бетоноводам:
	содержание песка крупностью менее, мм:
	0,14	5 %-7 % по массе
	0,3	15 %-20 % по массе
	содержание цемента, не менее	260 кг на 1 м3 смеси
	подвижность смеси, не менее	5-6 см по осадке стандартного конуса

4.3.4 Транспортирование подвижных и литых смесей необходимо осуществлять в автобетоносмесителях.

4.3.5 При применении автобетононасосов с распределительной стрелой или стационарных бетононасосов следует предусматривать следующие мероприятия:

-- доставку бетонной смеси осуществлять только в автобетоносмесителях;

-- технологические перерывы в перекачивании не должны превышать 15-20 мин;

-- при перерывах в работе более 20 мин осуществлять промывку и очистку бетононасоса и бетоноводов;

-- при подготовке бетононасоса к работе следует осуществлять смазку бетоновода путем перекачивания первой порции высокоподвижной бетонной смеси или раствора;

-- в зимних условиях бетононасос и бетоновод должны быть утеплены;

-- бетонная смесь должна быть удобоперекачиваемой по бетоноводу и участкам местных сопротивлений (колена, сужающиеся конуса), без расслоения и пробкообразования. Подбор составов удобоперекачиваемых бетонных смесей производится строительной и заводской лабораториями.

При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов следует учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки.

4.3.7 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты по акту подготовленные основания, правильность установки и закрепления опалубки, арматурных изделий, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя.

4.3.8 Бетонные основания, горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности рабочих швов, опалубка и арматура должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки, ржавчины. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности, при необходимости, должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

4.3.9 Бетонные смеси должны укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

4.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

4.3.11 При погружении вибратора в бетонную смесь должно обеспечиваться углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Шаг перестановки вибраторов:

-- глубинных -- должен быть не более полуторного радиуса их действия в соответствии с ТКП 45-5.03-20;

-- поверхностных -- должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем на 100 мм границы провибрированного участка.

Вибрирование бетонной смеси производят до появления на ее поверхности блеска и прекращения ее осаждения. С особой тщательностью необходимо провибрировать первый (нижний) слой во всех конструкциях.

4.3.12 Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва не должна превышать срок начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя. Сроки начала схватывания бетонных смесей должны определяться строительной лабораторией.

4.3.13 Поверхность бетона на границе рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит

и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы, по согласованию с проектной организацией, допускается устраивать при бетонировании:

-- колонн -- на отметке верха фундамента, низа балок, верха капителей колонн и отметках нижней и верхней поверхностей плоских плит (рисунок 1а, б);

4.3.14 Бетонирование предварительно напряженных конструкций необходимо производить без технологических перерывов, а устройство рабочих швов -- в соответствии с проектной документацией.

4.3.15 Повторное уплотнение для повышения прочности бетона допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. В зависимости от состава и консистенции бетонной смеси время с момента первого уплотнения до начала повторного уплотнения должно быть от 3 до 6 ч, при применении замедлителей схватывания, и определяется строительной лабораторией.

4.3.18 При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя качества	Значение
1	Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее:
	водной и воздушной струей	0,3
	механической металлической щеткой	1,5
	гидропескоструйной или механической фрезой	5,0
2	Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более:
	колонн	5,0
	густоармированных конструкций	3,0
3	Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
	при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
	при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
	при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
	при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях, см, не более:
	неармированных	40
	с одиночной арматурой	25
	с двойной арматурой	12
	при уплотнении навесными на опалубку вибраторами, см, не более	30

4.3.19 В период твердения бетон необходимо защищать от попадания или потери влаги и обес- печивать температурно-влажностный режим, обеспечивающий набор прочности бетоном в соответствии с ППР.

4.3.20 Процесс выдерживания и ухода за бетоном должен обеспечивать достижение в заданные сроки распалубочной и проектной прочности.

4.3.21 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций, кроме перекрытий, допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

4.3.22 Проектную и распалубочную прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость и другие показатели бетона, устанавливаемые проектной документацией, следует определять согласно требованиям действующих ТНПА.

4.3.23 Подбор составов бетонных смесей для получения специальных бетонов (кислотостойких, щелочестойких, жаростойких, особо тяжелых, для радиационной защиты, бетонов на напрягающем цементе и др.) и бетонов на пористых заполнителях, их приготовление, доставка, укладка и уход должны производиться в соответствии с требованиями проектной документации и действующих ТНПА и, при необходимости, с использованием соответствующих рекомендаций, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

4.3.24 Обработка поверхностей монолитных конструкций, прорезка деформационных швов, технологических борозд, проемов, отверстий, если эти виды работ предусмотрены проектной документацией, должны производиться при прочности бетона не менее 10 МПа. Прочность бетона должна указываться в проектной документации.

4.5.11 Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

4.8.1 Допускается применение следующих специальных методов бетонирования:

-- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

-- восходящего раствора (ВР);

-- инъекционного;

-- вибронагнетательного;

-- напорного бетонирования;

-- вакуумирования;

-- цементирования буросмесительным способом;

-- торкретирования и других технологически обоснованных способов бетонирования.

4.9 Требования к качеству поверхности и внешнему виду монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

4.9.1 Для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности, приведенным в таблице 9 и на рисунке 4. Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в таблице 10. Приведенные данные не распространяются на торкретированные поверхности конструкций. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций должен оговариваться в проектной документации.

Таблица 9 Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхности	Допуски прямолинейности, мм, для измеряемых расстояний, м, до
	0,1	1	2	4	10
А	2	3	5	8	15
Б	3	5	7	10	20
В	5	10	12	15	25
Г	10	20	25	35	--
Примечания 1 Промежуточные значения определяются по графику, представленному на рисунке 4, и округляются. 2 Допуски прямолинейности применяются при условии сохранения проектной толщины защитного слоя.

Таблица 10 Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

Класс бетонной поверхности	Основное назначение поверхностей конструкций
А	Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду
Б	Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий
В	Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя и верхняя поверхности перекрытий, требующих отделки
Г	Минимальные требования к качеству поверхности бетона, где прямолинейность поверхности не является главной. Как правило, этот класс принимается для скрытых поверхностей бетона

4.9.15 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям, приведены в таблице 11

Таблица 11

Наименование показателя качества	Значение
1	Отклонение линий пересечения плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
	стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 “
	стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 “
2	Отклонение плоскостей от горизонтали на всю длину выверяемого участка, м:
	до 6 включ.	10 мм
	св. 6	20 “
3	Отклонение длины или пролета элементов, размера в свету в горизонтальной плоскости, высоты или размера в свету в вертикальной плоскости, при размере, м:	±20 мм
	до 6 включ.	±10 “
	св. 6	±20 “
4	Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов	+20 мм
5	Отклонение размера поперечного сечения элементов	+10 мм; -3 мм
6	Отклонение отметок поверхностей бетона и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных элементов	-5 мм
7	Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007
8	Отклонение расположения фундаментных и анкерных болтов:
	в плане внутри контура опоры	5 мм
	в плане вне контура опоры	10 “
	по высоте	+20 “
9	Перепад в стыке двух смежных поверхностей	5 мм

1.4.2 Выбор средств механизации (подбор кранов); материально-технические ресурсы

mопалубки=150 кг;

Vбет=1,2x3,0x0,4=1,44м3;

mбет=1,44x2500=3744 кг (2500-плотность бетона)

Vбадьи=1,2 м3, тогда принимаем бадью (табл.Д1) вместимостью 1,5м3.

Габаритные размеры бадьи:

Длина - 4014 мм;

Ширина - 1232 мм;

Высота - 1040 мм.

Масса бадьи - 617 кг.

Размеры выгрузочного отверстия, мм: 350x600.

Тогда масса бадьи с бетоном: mбадьи с бетоном=0,617+3,744=4,361т.

Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам:

грузоподъёмность - Q;

высота подъёма крюка или стропы - Нк;

вылет крюка - Lкp;

длина стрелы - Lc.

Грузоподъёмность определяется по формуле:

Q = m1 +m2,

где m1 - масса элемента;

m2 - масса устройств, т.

Для подбора крана принимаем расстояние от уровня стоянки до опоры монтируемых элементов на верхнем монтажном горизонте:

h0=13,2 м - высота конструкции, м;

Высота бадьи :

hэ=4,014 м.

Безопасное расстояние:

hб=1,5 м.

Высота полиспасты:

hп=1,5 м.

Lтр=c+bc+max(a/2;ixb),

где c - минимальное расстояние от наружной кромки здания до выступающей части крана (1м);

bc - расстояние от наружной кромки здания до центра тяжести монтируемой конструкции (24м);

a - ширина базы крана (6м);

ixb - радиус хвостовой части для крана с поворотной башней и нижним расположением противовеса (4м).

Lтр=1+24+4=29 м.

Так как бадья с бетоном (mэ) намного тяжелее опалубки, то принимаем для неё строп четырёхветвевой грузоподъёмностью до 5 тонн, масса которого m1--0,05 т и расчётная высота hт=4 м.

Масса бадьи с бетоном mэ=4,36т, тогда:

Q = 4,36 + 0,05 = 4,41т,

Высота подъёма крюка

Hk=h0+hб+hэ+hт+hn,

Hk = 13,2 +1,5 + 3,26+ 3 +1,5 = 22,46 м.

По полученным результатам выбираем кран Э-303Б в стреловом исполнении с высотой подъема - 9.4 м, вылетом стрелы -18 м и грузоподъемностью - 6 т.