Технология монолитного и приобъектного бетонирования



Рис. СКГ-100

Материально-технические ресурсы

Ведомость основных машин, механизмов, приспособлений и оснастки (таблица 12).

Таблица 12

N п.п.	Наименование	Марка и параметры	Ед. изм	Количество	Примечание
1	Бункер поворотный	БП-0,5	шт.	3	ГОСТ 21807-76*
	Бункер поворотный	БП-1,0	шт.	3	ГОСТ 21807-76*
2	Строп 4-х ветвевой	4ск1-8,0/5000 4ск-8,0/5000	шт.	2	ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93
3	Строп универсальный	УСК 1-3,2/6000	шт.	2	РД 10-33-93
	Строп 2(х) петлевой	СКП1-3,2/6000	шт.	1	ГОСТ 25573-82
4	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	ИВ-66 Дн=38 (глубинный)	шт.	2	Каталог ЦНИИОМПТ
	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	ИВ-47А Дн=76 (глубинный)	шт.	2	Каталог ЦНИИОМТП
	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	ИВ-92 (поверхностный)	шт.	2	Каталог ЦНИИОМТП
	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	СО-131А (виброрейка)	шт.	1	Каталог ЦНИИОМТП
5	Машинка для заглаживания бетонных поверхностей	СО-135	шт.	1	Каталог ЦНИИОМТП
6	Лоток приeмный	V? 2,0 м куб.	шт.	1	ГОСТ 21807-76*
7	Маячная рейка		шт.	2	инв.
8	Рейка 2(х) м. с уровнем		шт.	1	ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000
9	Правило универсальное		шт.	2	Каталог ЦНИИОМТП
10	Гладилка стальная строительная		шт.	2	ГОСТ 10403-80
11	Лопата стальная строительная	ЛП/ЛР	шт.	2/2	ГОСТ 3620-76
12	Щетка механическая		шт.	1	инв.
13	Каска строительная		шт.	3	ГОСТ 12.4.087-84
14	Пояс предохранительный		шт.	2	ГОСТ Р 50849-96
15	Трансформатор	ТД- 300	шт.	1
16	Приемная воронка	по месту	шт.	2
17	Скребок металлич.		шт.	1	р.ч.568-75 ЦНИОМТП
18	Рулетка металлич.		шт.	1	ГОСТ 7502-98
19	Кельма		шт.	2	ГОСТ 9533-81
20	Канат страховочный		шт.	1	ГОСТ 12.3.107-83

1.4.3 Калькуляция трудовых затрат и графики производства работ

Калькуляция трудовых затрат и графики производства работ представлены на чертеже:

Календарный график производства работ по устройству монолитных перекрытий:



1.4.4 Контроль качества работ

Контроль качества и приeмка конструкций.

1. На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.

2. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:

- качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;

- качество поверхностей;

- наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;

- наличие и правильность выполнения деформационных швов;

- допустимость отклонений конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*, в частности:

	Параметр	Предельные отклонения
	1) Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
	фундаментов	20 мм
	стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм
	стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм
	стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
	стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм
	2) Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм
	3) Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм
	4) Длина или пролет элементов	±20 мм
	5) Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; 3 мм
	6) Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	5 мм
	7) Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007
	8) Расположение анкерных болтов:
	внутри контура опоры	5 мм
	в плане вне	10 мм
	по высоте	+20 мм
	9) Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий и полуфабрикатов.

3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.

Контроль качества и приeмка бетона:

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать требованиям таблицы 13. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Таблица 13

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: до 40; св.40	Не менее двух Не менее трех	Измерительный, по ГОСТ 10260-82, журнал работ
2. Наибольшая крупность заполнителей: для железобетонных конструкций; для плит; для тонкостенных конструкций; при перекачивании бетононасосом; в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины плит Не более 1/3-1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе	То же
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм 0,14 0,3	5-7% 15-20%	Измерительный, по ГОСТ 8736-93

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;

- исключить расслоение и нарушение однородности;

- не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки - не реже двух раз в смену.

9. Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

- плоских плит - в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;

- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

- отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 14.

Таблица 14

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки, МПа, не менее: водной и воздушной струей; механический металлической щеткой; гидропескоструйной или механической фрезой	0,3 1,5 5,0	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал работ
2. Высота свободного сбрасывания		Измерительный, 2
бетонной смеси в опалубку конструкций, м, не более: колонн; перекрытий; стен; неармированных конструкций; слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах; густоармированных	5,0 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0	раза в смену. журнал работ
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30%) к вертикали;	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами; при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных; с одиночной арматурой; с двойной арматурой	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора 40 25 12

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

- поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

1.5 Схема организации монолитных работ на строительной площадке

Объектный стройгенплан - генеральный план строительной площадки, на котором размещены: строящиеся и существующие здания и сооружения; временные складские помещения и площадки; здания и сооружения административного, бытового и санитарно-гигиенического назначения; транспортные сети, коммуникации электро - и водоснабжения, канализации и связи.

Общеплощадочный стройгенплан выполняет на стадии технико-экономического проекта.

Он разрабатывается на строительство комплекса зданий или на отдельное здание или сооружение.

Порядок проектирования стройгенплана включает в себя следующие мероприятия:

- привязку к объекту грузоподъёмных кранов и других механизмов с определением зон обслуживания, опасных зон и т.п.;

- определение необходимого объема ресурсов для строительства;

- определение количества работающих, количество временных зданий и сооружений производственного, административного и санитарно-гигиенического значения;

- привязка систем инженерного обеспечения строительства (водо-, газо - и энергоснабжения, отопления, канализации, телефонизации и т.д.).

Рисунок 15 Фрагмент монолитного бетонирования

2. БЕТОНИРОВАНИЕ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

2.1 Выбор метода; технологические расчёты; схема опалубки и производства работ

Существующие методы зимнего бетонирования подразделяют на две основные группы: с безобогревным выдерживанием бетона и с искусственным прогревом бетона монолитных конструкций. Методы бетонирования с искусственным прогревом позволяют не только непрерывно вести работы в зимних условиях, но и интенсифицировать процесс набора прочности бетоном, сократить сроки строительства и увеличить темпы оборачиваемости опалубки.

К методам зимнего бетонирования с безобогревным выдерживанием бетона относят метод «термоса» и его разновидности: с применением противоморозных добавок и с предварительным разогревом бетонной смеси.

К методам бетонирования с искусственным прогревом бетона конструкций относят электротермическую обработку (электропрогрев сквозной и периферийный, индукционный электропрогрев, греющие опалубки), прогрев бетона паром, горячим воздухом и в тепляках, обогрев инфракрасными лучами.

При выборе и проектировании методов зимнего бетонирования исходят из реальных условий, которые существуют или могут быть созданы на конкретном объекте.

В общем случае выбор метода зимнего бетонирования зависит от размеров и назначения конструкции, от возможности изготовления их на заводах и полигонах, от ожидаемых наружных температур, применяемых цементов, наличия на строительстве источников тепла, химических добавок, теплоодежд и др.

Сущность метода «термоса» заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при надлежащем утеплении способен продолжительное время сохранять продолжительную температуру, набирать необходимую по проекту прочность до того, как наступает замерзание.

Сущность данного метода состоит в том, что бетонная смесь непосредственно перед укладкой кратковременно прогревается в бадье путём пропускания электрического тока промышленной частоты.

Затем смесь укладывается в горячем состоянии и в дальнейшем приобретает заданную прочность в процессе медленного остывания в утеплённой опалубке.

Метод «термоса»

Исходные данные:

Температура наружного воздуха tв : -19 єС;

Расход стали: 109кг/м3;

Время остывания конструкции : 8суток;

Температура нагрева бетона: єС;

Скорость ветра: 15 м/с;

Индекс фундамента FБ: 73-78;

Размер ступеней плитной части (a; b; h),м:

первая подошвенная: 3,6 x 2,7 x 0,3

вторая подошвенная: 2,7x 2,1 x 0,3

третья подошвенная: 1,8 x 2,1 x 0,3

Высота фундамента: 2,4м;

Колонка площадью сечения: 0,6 x 0,4м;

Подколонник площадью сечения: 1,2 x 1,2м;

Глубина стакана: 0,9м.

Расчет фундамента по методу «термоса» в зимних условиях.

Определяем объём бетона в конструкции по формуле:

.

Определяем поверхность охлаждения конструкции:

Находим модуль поверхности конструкции:

; м-1

Определяем начальную температуру бетона с учётом нагрева арматуры по формуле:

,

где - удельная теплоёмкость арматуры, кДж/(кг·єС);

- расход арматуры, кг/м3.

=0,84Вт/м3; =0,48 Вт/м3; =109 кг/м3; г1=2500 кг/м3; tб.н=28 єС; tВ=-19 єС.

єС

По графику [стр. 12 б)] определяем среднюю температуру твердения бетона =12 єС, при которой можно получить прочность за заданное время 8 суток.

Ориентировочно определяем коэффициент теплопередачи опалубки:

;

Область применения этой формулы ограничивается условием:



= 1,968кДж/(м2·ч·єС) =0,656Вт/(м2·єС).

По таблице 4 приложения [3] назначаем (ориентировочно) конструкцию опалубки, состоящую из доски толщиной 25мм, пенопласта толщиной 30 мм и фанеры толщиной 4 мм



Рис. 16 Общий вид столбчатого фундамента ФБ 73-78

Для данной конструкции опалубки следует проверить основные параметры термосного удерживания (tн.б., расход стали, и т.д.):

;

= 30,176Вт/м2.

По графику [стр. 12] определяем коэффициент теплоотдачи конвекции при скорости ветра 15 м/с, который равен равен бК = 44 Вт/(м2·єС). Принимаем температуру наружной опалубки равной - 18 єС, тогда коэффициент теплоотдачи излучением бЛ = 0.

Проверяем правильность заданной температуры на наружной стороне опалубки по формуле:

;

єС.

Определим процент ошибки:

;

Процент ошибки в пределах допуска.

По формуле определяем среднюю температуру нагрева опалубки:

0С

По формуле

где где Cj, Fj,бj, Yi - соответственно удельная теплоемкость, площадь, толщина, объемная масса материала опалубки, определяем количество тепла, идущее на нагрев опалубки:

Уточняем температуру бетона температуру бетона к началу остывания конструкции с учетом потерь тепла, расходуемых на нагрев арматуры и опалубки, по формуле:

Значение коэффициентов теплоотдачи опалубки уточняем по формуле:

кДж/(м2?ч?0С)=0,53 Вт/м2 0С

Уточняем тепловой поток составит:

;

=24,2 Вт/м2.

Окончательно определим температуру на наружной поверхности опалубки:

;

=-18,45єС.

Уточняем процент ошибки, задаваемой и расчетной температурой на наружной поверхности опалубки:

;

Определим температуру бетона к концу выдерживания:

;

=18,65єС.

Проверяем продолжительность остывания бетона:

;

= 8 суток

Вывод: окончательный срок остывания составил 8 суток, єС; єС; єС; єС; єС; єС; єС.

2.2 Проектирование состава бетона с противоморозными химическими добавками

Требуется определить состав бетона класса с добавкой НК+М(нитрат кальция+мочевина). Температура наружного воздуха 19С, скорость ветра 15м/с, расход стали 114 кг/м3. Состав бетона в летних условиях в расчете на 1 м3:

Цемент 487 кг/м3; Вода 190 кг/м3;

Песок 593 кг/м3; Щебень 1100 кг/м3;

Согласно данным таблицы 5.1 при указанных исходных данных и использовании не отогретых заполнителей количество добавки НК+М должно составлять 10% от массы цемента или (4870,10) = 48,7 кг при максимальной концентрации.

Согласно таблице 6.7 [2] один литр концентрации раствора НК+М с плотностью =1,263 г/см3 содержит 0,530 кг соли. Для обеспечения в бетоне требуемого количества добавки необходимо следующее количество концентрированного раствора добавки:

НК+М = 48,7/0,530 = 92 л.

В этом объеме раствора содержится воды в количестве:

1,26392 = 116,2 л

С учетом 1% влажности песка (5930,01=5,93) и с учетом 1% влажности щебня (11000,01=11) суммарное количество воды в заполнителях и концентрированном растворе добавки будет равно:

В = 116,2 + 5,93 + 11 = 133,13л.

Расход материала на 1 м3 бетона при дозировке составит:

Цемент - 487 кг; песок - 5931,025 = 607,83 кг; щебень 11001,025 = 1127,5 кг.

Оставшаяся часть воды затворения в количестве 190-133,13=56,87л используется для разбавления концентрированного раствора добавки НК+М.

Количество добавки после разбавления концентрированного раствора составит (в рабочей концентрации):

%.

Согласно таблице 6.7 [2] плотность рабочего раствора при контроле её ареометром должна составить:

D13,5=d20A(t-20),

где dt, d-15,1 - плотность раствора, соответственно, при фактической температуре--13,5С;

А - температурный коэффициент плотности раствора (гС/м3);

t - фактическая температура бетона,С.

d13,5= 1,263 - 0,00045(-13,5-20)=1,273 г/см3.

Содержание соли в растворе:

3. ОХРАНА И БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При бетонировании в зимних условиях рабочие чаще всего получают в стесненных условиях тепляков ожоги паром, нередки случаи электротравматизма и отравления хлористым кальцием.

К бетонированию в зимних условиях допускают рабочих, получивших специальный инструктаж и обеспеченных необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. К обслуживанию паровых сетей, электроустановок и контроль за режимами термообработки допускают только специально подготовленных рабочих (электриков, операторов, лаборантов).

При бетонировании в тепляках между рабочими, которые находятся там, и машинистами кранов бетононасосов или транспортеров должны быть установлены зрительная, звуковая или радиосвязь.

В случае приготовления бетонной смеси с добавкой хлористого кальция необходимо исключить попадание его раствора или паров помещение операторской.

При предварительном электроразогреве бетонной смеси запрещается подавать напряжение на электроды без предварительного мления бадей или кузова автосамосвала и выхода обслуживающего персонала за пределы огражденной опасной зоны. При производстве опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством настилов, лестниц, перил и ограждений. Монтаж укрупненных элементов надо вести при помощи кранов. Устанавливая крупноблочные элементы опалубки в несколько ярусов, нужно следить, чтобы каждый последующий ярус монтировался только после окончательного закрепления предыдущего.

Щитовую опалубку колонн с передвижных лестниц-стремянок допускается устанавливать при высоте над уровнем земли или нижележащим перекрытием не более 5,5 м. Работать на высоте от 5,5 до 8 м разрешается только с передвижных подмостей, имеющих наверху площадку с ограждениями.

На высоте более 8 м от уровня земли опалубку монтируют с рабочих настилов, уложенных на поддерживающих лесах и обеспеченных ограждениями. Ширина настилов должна быть не менее 0,7 м.

Скользящую опалубку и все ее элементы (домкратные рамы, кружала, подвесные леса и пр.) возводят в соответствии с утвержденными ППР и рабочими чертежами. При передвижке катучей опалубки и катучих лесов надо обеспечивать безопасность работающих.

К выполнению сварочных работ допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию сварщика и разрешение на производство сварочных работ. Все части электросварочных установок, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты кожухами. Металлические части установок, не находящиеся под напряжением во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, генераторов и др.), а также свариваемые конструкции и изделия необходимо заземлять. Наладку и настройку электросварочных установок до начала работы выполняют электромонтеры.

Бетоносмесительные и другие установки можно чистить и исправлять только при выключенном рубильнике. В случае подачи бетонной смеси к месту укладки при помощи кранов, бетононасосов, подъемников и других механизмов необходимо выполнять требования СНиП «Установка и эксплуатация строительных машин и механизмов». До начала подачи смеси бетононасосами бетоновод проверяют гидравлическим давлением (не менее 3 МПа).

Вокруг бетононасосов устраивают проходы шириной не менее 1 м. В теплое время бетоновод прочищают водой или пыжами и банниками. При очистке бетоновода сжатым воздухом в зимнее время рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 м.

При укладке бетонной смеси в конструкции с уклоном 30 ° и более рабочих-бетонщиков снабжают предохранительными поясами.

Корпус вибратора необходимо заземлять до начала работ. Вибраторы подключаются к сети через понижающие трансформаторы, преобразующие напряжение с 220 или 380 до 36 В. Рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы. Работать с вибраторами разрешается только в резиновых перчатках и резиновых сапогах. Вибраторы надо выключать при перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного рабочего места на другое.

В процессе работы цемент-пушкой необходимо постоянно наблюдать за манометром, не допуская повышения давления сверх предусмотренного инструкцией. Бетонщик, наносящий торкрет на поверхность, должен работать в спецодежде с капюшоном и в предохранительных очках.

Во время грозы и при ветре силой б баллов и более (т. е. при скорости ветра свыше 9,9 м/с) выполнять бетонные и железобетонные работы с наружных лесов запрещается.

Специфика мероприятий по охране труда при производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях и условиях жаркого климата обусловлена самой технологией производства работ, свойствами применяемых материалов, характеристиками используемых машин, механизмов, оборудования, инструментов, а также воздействием климатических факторов.

По сравнению с производством бетонных работ в обычных условиях, при бетонировании в зимних условиях и условиях жаркого климата имеют место дополнительные факторы, вызванные спецификой производства работ в этих условиях и представляющие опасность для труда рабочих. К таким факторам относят:

повышенное, по сравнению с обычными условиями, напряжение тока, подающегося на строительную площадку к месту бетонирования конструкций (до 380 В);

использование на строительной площадке пара;

наличие различных химических добавок в составе бетонной смеси;

образование снежных заносов на территории строительной площадки и наледей на трапах, лесах и других вспомогательных конструкциях в зимних условиях;

ухудшение видимости на строительной площадке из-за короткого светового дня и при осадках в виде снега;

дополнительные нагрузки на леса, подмости из-за образования на них наледей и действия повышенных ветровых нагрузок;

низкие температуры воздуха в зимних условиях;

высокие температуры воздуха и низкая влажность воздуха в сочетании с солнечной радиацией в условиях жаркого климата.

При использовании в качестве противоморозной добавки поташа приготовлять и хранить концентрированный раствор следует в отапливаемом помещении в деревянных емкостях. Для усиленного воздухообмена в помещении должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция. Рабочие, приготовляющие концентрированные растворы поташа, должны быть обеспечены комбинезонами, резиновыми сапогами и перчатками.

При электроразогреве бетонной смеси корпуса бункеров, бадей и кузовов бетоноводов должны заземляться. Площадки, где осуществляется электроразогрев бетонной смеси, ограждаются. Пользоваться током напряжением более 380В для электропрогрева бетона запрещается. В пределах зоны электропрогрева следует устанавливать сигнальные лампочки, загорающиеся при подаче напряжения на линию.

ЛИТЕРАТУРА

1. СТБ 1182-99 «Бетоны. Правила подбора состава». Мн., 2000 г.

2. Совалов И.Г. Бетонные и железобетонные работы. М.: Стройиздат, 1988 - 336 с.

3. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 - 64 с.

5. Технология строительного производства. / Под ред. Бадьина Г.М., Мещаникова А.В. - Л.: Стройиздат, 1987. - 606 с.

6. Строительные краны: Справочник. / Под общей редакцией В.П. Станевского. Киев: Будивэльнык, 1989 - 296 с.

7. Сергеева О.Г. «Производство работ в зимних условиях» Часть 1. Гомель: БелИИЖТ, 1981 - 35 с.

8. Афанасьев А.А. «Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона». - М.: Стройиздат, 1990. - 384 с.

9. Евдокимов Н.И. «Технология монолитного бетона и железобетона». - М.: Высшая школа, 1982.

10. Баженов Ю.М. «Технология бетона». - М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 2003 - 500с.

11. ТКП 45-5.03-131-2009. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения.- Минск,2010.

12. ТКП 45-5.03-20-2006. Монолитные каркасные здания. Правила возведения.- Минск,2007.

13. ТКП 45-5.03-23-2006Опалубочные системы. Правила устройства.- Минск,2007.

14. ТКП 45-5.03-21-2006. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства работ.- Минск,2007.

15. ТКП 45-5.03-131-2009. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения.- Минск,2010.

16. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.- Минск,2007.

17. СТБ EN 206-1-2009. Бетон. Часть 1. Требования, показатели, изготовление и соответствие.

18. СТБ EN 934-2-2009. Добавки для бетона, раствора и нагнетательного раствора. Часть 2. Добавки для бетона. Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование.

Размещено на Allbest.ru