Организация строительных работ

скатыванием по балкам. При этом платформу или транспортер затормаживают башмаками. Устанавливают две разгрузочные балки, а под край платформы со стороны скатывания подставляют опорные стойки. Целесообразно площадку разгрузки и хранения рулонов устраивать в одном уровне с железнодорожной платформой. Скатывание рулонов на площадку хранения осуществляется тремя лебедками или тракторами (черт. 2 и 3).

При наличии выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой разрешается перекатывать рулоны (по ходу витков) на расстояние не более 50 м (черт. 4, а).

Погрузку рулонов на полуприцепы и прицепы-тяжеловозы для дальнейшей доставки к месту монтажа осуществляют кранами или накатыванием с помощью лебедок или тракторов (черт. 4, б).

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ следует строго выполнять требования ППР и правил техники безопасности.

10. Рулоны высотой до 12 м, массой до 32,4 т и элементы резервуарных конструкций транспортируют от разгрузочной площадки к месту монтажа на трехосных полуприцепах МАЗ-9389 с тягачами МАЗ-6422.

Рулоны высотой 12, 15 и 18 м, массой до 60 т целесообразно перевозить на прицепе-тяжеловозе ЧМЗАП-5212 грузоподъемностью 60 т, оборудованном поворотной седловиной, вместе с двухосным прицепом-роспуском грузоподъемностью 25 т. В качестве тягача можно использовать автомобиль КрАЗ-255 Б1 или КрАЗ-260.

11. При транспортировании рулонов и элементов резервуарных конструкций по автомобильным дорогам, открытым для общего пользования, необходимо выполнять требования "Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом" (утверждена приказом МВД СССР от 24 февраля 1977 г. № 53) и "Правил дорожного движения".

12. Складировать конструкции резервуаров в зоне монтажа необходимо на заранее подготовленной площадке, соблюдая последующую очередность подачи их в монтаж.

Рулоны необходимо укладывать на деревянные балки, располагаемые под кольцами каркаса. Все элементы конструкций должны быть уложены таким образом, чтобы исключить их поломку и деформацию.

13. При приемке и складировании конструкций резервуаров в монтажной зоне проверяют комплектность поставки по комплектовочной ведомости, соответствие их проекту и требованиям настоящей инструкции.

26. Определение требуемых параметров и подбор к ним самоходных кранов

При выборе кранов сначала подбирают их типы и марки, по техническим характеристикам, отвечающим предъявленным требованиям, затем определяют наиболее экономически выгодный вариант.

Основными рабочими параметрами монтажных кранов являются:

грузоподъемность Qкр - способность крана поднять груз с наибольшей массой при сохранении необходимого запаса устойчивости и прочности, т;

высота подъема крюка Нкр - расстояние от уровня стоянки крана до крюка при стянутом полиспасте и определенном вылете крюка, м;

вылет крюка Lкр - расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы и вертикальной осью, проходящей через центр крюковой обоймы, м;

Грузовой момент Мгр - произведение массы груза в тоннах на величину вылета крюка, тм.

Требуемая грузоподъемность Qтркр определяется по формуле

Qтркр > Pn max ; Pпэ = Pпк + Pпо,

где Рnк - масса монтируемого конструктивного элемента;

Рnо - масса установленного на нем оснастки (массы такелажного и монтажного приспособления, конструкции временного усиления элемента).

Требуемая высота подъема крюка Нтркр

Нтркр = hо + ?з + ?э + ?с,

где hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

?з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса ее через ранее смонтированные конструкции (обычно принимается не менее 0,4-1,0 м), м;

?э - высота элемента в монтажном положении, м;

?с - высота строповки в рабочем состоянии от верха монтируемого элемента до низа крюка крана (в пределах 1-4 м), м.

Требуемый вылет крюка lтркр

Lтркр = а/2 + в + с,

где а - ширина кранового пути, м. В некоторых источниках вместо а/2 подставляют значение Rз.г. - радиуса, описываемого хвостовой частью крана при его повороте (задний габарит). Ориентировочно Rз.г. принимают равным 3,5 м для кранов грузоподъемностью до 5 т; 4,5 - от 5 до 15 т; 5,5 м - более 15 т.

в - расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части стены, м.

Величина грузового момента Мгтр при монтаже данного элемента определяется по формуле

Мгтр = Ргтрln, Mтргр = Ммахгр

Определение рабочих параметров для самоходных стреловых кранов

Стреловые краны, часто используемые для монтажа одноэтажных промышленных зданий, подбирают для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса (колонна, подкрановая балка, подстропильная или стропильная ферма), которые могут монтироваться при минимальном вылете стрелы, и проверяют на возможность укладки относительно легких элементов (плиты перекрытий и покрытий), которые необходимо поднимать над фермами и укладывать на них, т. е. на значительно большем вылете стрелы.

Требуемые максимальную грузоподъемность и высоту подъема крюка определяют аналогично башенным кранам. Для каждого монтируемого элемента необходимо четко определять монтажный горизонт; расчетные размеры элемента; фактическую высоту монтажных приспособлений. Так, для колонны необходимо учитывать всю ее высоту и только часть строповки над уровнем верха колонны, для фермы -- верх уже установленной колонны, для плиты покрытия -- уровень конька установленной фермы.

Необходимо помнить, что монтаж колонн, балок и ферм выполняется на минимальном вылете крана, поэтому для выбора оптимального крана для этих конструкций требуется определить необходимую грузоподъемность и высоту подъема крюка, вылет стрелы определять не нужно.

Высота подъема стрелы

Нтрстр = Нтркр + ?п,

где ?п - высота полипласта в стянутом состоянии, м.

Требуемый вылет крюка

Lтркр = (a + d') (Hтрстр - hш)/(hn + hc) + с,

Lтркр = ( b + d'') (Hтрстр - h ш)/(h п + hс + hэ + hз) + с,

где ?ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м;

а - расстояние от центра строповки поднимаемого элемента в проектном положении до точки здания, выступающей в сторону стрелы, м;

с - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, м.

При определении значений d', d'' необходимо учесть, что минимальный зазор между стрелой и элементом и между стрелой и зданием в зависимости от длины стрелы должен составлять соответственно 0,5-1,0 и 0,5-1,5 м.

Требуемая длина стрелы Lстр

27. Особенности монтажа блоков ленточных фундаментов и стен подвалов гражданских зданий

До начало монтажа фундаментов необходимо убедиться в том, что правильно разбиты оси здания и размечены фундаменты. Оси здания разбивают и закрепляют на обноске геодезисты и другие инженерно- технические работники.

Фундаментные блоки при песчаных грунтах укладывают непосредственно на выровненное основание, при иных грунтах- на песчаную подушку толщиной 10см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной грунт или разрыхленной.

Неровности или углубления засыпают щебнем или песком, а углубления более 10см заполняют бетоном. Зимой песчаную подушку устраивают непосредственно перед укладкой блоков, чтобы не допустить промерзания основания.

Ленточные фундаменты гражданских зданий начинают монтировать с маячных блоков угловых и на пересечении межсекционных осей. Между обносками по осям наружных стен натягивают проволоку и с помощью отвеса переносят на дно траншеи точку пересечения осей. От этой точки метром отмеряют, проектное положение наружной грани фундаментной ленты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена на 2-3мм за линией фундаментной ленты. После установки маячных блоков причалку поднимают на уровень верхнего наружного ребра фундаментных блоков.

Подготовка основания включают следующие операции: проверку отметки основания проверку горизонтальности основания, планировку основания. Отметки основания проверяет инженерно- технический работник (И.Т.Р), стройки нивемером, а перед установкой блоков- монтажники по визиркам. Строповка и подготовка блока к монтажу состоят в следующим: такелажник с помощью метра определяют середину всех боковых граней на маячных блоках- подушках и наносят риски на верхней грани блока. Фундаментные трапецеидальные блоки сропят четырехветвевым стропом, узкие фундаментные плиты двухветвевым. При этом контролируют маячные блоки - подушки по двум взаимно- перпендикулярным осям с помощью теодолита, рядовые блоки- подушки -по причалке и монтажному зазору между устанавливаемым и установленным смежным блоком.

Горизонтальность блоков- подушек в поперечном направлении проверяют уложив на блок правило с уровнем. Блоки стен подвала ( стеновые блоки) или технического подполья начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных блоков и устройства гидроизоляции.

Стеновые блоки маркируют буквами и цифрами. Например, ФС4-4, где буквы ФС обозначают вид блока- фундаментный стеновой; первая цифра- номинальную ширину, а последующие длину. И так ФС 40см х 240см или ФС 40см х 40см.

Если разметка осей не сделана на фундаментах при составлении исполнительной схемы, то перед монтажом стеновых блоков размечают основные и межсекционные оси здания и границы стен, которые фиксируют на фундаментах соответствующими рисками. Разметку выполняют с помощью геодезических приборов и проволочных осей обноски такими же приемами, как при разметке фундаментов. Далее по монтажной схеме размечают на фундаментах положение стеновых блоков первого (от фундаментов) ряда, отмечая места вертикальных швов.



28. Устройство рулонных кровель на горячих и холодных мастиках

Перед началом наклейки рулонного ковра огрунтованное основание очищают от пыли сжатым воздухом, поступающим к месту работ по рукаву от компрессора. При этом используют щелевидную насадку к рукаву, которую рабочий держит под углом 30...45° к очищаемой поверхности на расстоянии около 40 см от основания. Ширина очищаемой от пыли полосы 3...5 м. Работу по наклейке рулонного ковра выполняют звеньями из двух или трех рабочих. Для этого сначала крышу здания разбивают на захватки.

Перед наклейкой рулон проверяют -- раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. Натяжку делает укладчик в процессе накатывания рулона на приготовленную мастичную полосу. Для этого он усиливает нажим на отклоняющийся от прямой конец рулона. Если этого не сделать, то требуемая нахлестка смежных полотнищ в рулонном ковре нарушится и при эксплуатации такая кровля будет пропускать воду. Раскатываемый рулон прижимают к основанию, чтобы излишек мастики создавал перед рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5...10 мм. В противном случае под накатываемым полотнищем возникнут непроклеенные места, которые впоследствии могут вздуваться или наполняться водой. При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов (стеклорубероид С-РМ, рубероид РПП и РКП) на горячей мастике допускается одновременно наклеивать все слои. Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства. При работе кровельщики пользуются ручными инструментами. Для качественного приклеивания слоев рубероида используют катки-раскатчики.

Устройство двухслойной кровли. Двухслойные рулонные кровли устраивают на покрытиях с уклоном более 15% (рис. 44). Перед наклейкой рулонного ковра фронтонные и карнизные свесы закрывают фартуками, выполненными из кровельной оцинкованной стали. Фартуки из стали укладывают в направлении от карнизов к конькам с перекрытием на 150 мм. На карнизах с организованным удалением воды устраивают обычные картины карнизного свеса и настенные желоба. При свободном сбросе воды ограничиваются лишь устройством гребней (бортиков), сваливаемых на плоскость рулонного ковра. Полотнища укладывают в направлении от коньков к карнизному свесу. Этому должна предшествовать наклейка дополнительных полотнищ на примыканиях, фронтонных и карнизных свесах. Затем наклеивают первый слой на скатах, а также следующий слой на примыканиях. После этого скат оклеивают вторым слоем, а примыкания -- третьим. Нижний слой кровельного ковра (независимо от его слойности) наклеивают после высыхания грунтовки до прекращения отлипа.

Полотнища на скатах укладывают по меловой разметке 4. Первую меловую линию отбивают на расстоянии полуторной ширины рулона, уменьшенной на величину внутренней нахлестки (70 мм). Вторую и все последующие меловые линии отбивают на расстоянии ширины полотнища, уменьшенной на ту же величину. Нарезая полотнища для обоих скатов, нужно учитывать припуск для покрытия конька. Уравнительное полотнище 1 первого слоя наклеивают так, чтобы его продольная кромка вплотную примыкала к гребню фронтонного фартука. Все последующие полотнища 2 наклеивают в том же порядке, но их продольные кромки нужно укладывать по меловым линиям. Полотнища 3 в наружном слое наклеивают по меловым линиям, которые отбивают непосредственно на уложенном первом слое ковра. При наклейке рулонных материалов второго слоя важно обеспечить плотное примыкание их к гребню карнизного фартука, а также пришпатлевку швов выступившей мастикой и тщательно укатать катком. В заключение возвышающиеся над рулонным ковром гребни карнизных и фронтонных фартуков отгибают на плоскость ковра и пришпатлевывают горячей мастикой.

Устройство трехслойной кровли. При устройстве трехслойного рулонного ковра на пологой крыше с уклоном менее 15% карнизные и фронтонные свесы покрывают так же, как и при устройстве двухслойного рулонного ковра. Рулонный ковер на карнизах и фронтонах упирают в гребни, образуемые в процессе изгибания фартуков. Окончательная высота гребней должна быть равна толщине ковра. При устройстве кровли обращают внимание на тщательность укладки и соединения картин при обделке карнизов и водосборных устройств (настенные и подвесные желоба). Картины на карнизах укладывают по слою рубероида марки РКП-350А (Б) и РПП-300А. Чтобы избежать местных утолщений рулонного ковра, полотнища наклеивают с обязательной разгонкой стыков в смежных слоях. С этой целью в первом (I) и втором (II) слоях укладку начинают с наклейки полотнищ соответственно в 1/2 и 2/3 ширины от нормального.

29. Устройство кровли из наплавляемого рубероида

Для рациональной организации строительного производства вся крыша разделена на захватки, а последние на делянки. При этом площадь одной делянки определяет сменную производительность звена кровельщиков, а захватка соответствует архитектурно-планировочным решениям здания.

До начала производства работ в пределах одной захватки должны быть установлены вентиляционные вахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, т.е. выполнены операции, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения готовой кровли.

Работы по устройству кровли выполняются в определенной технологической последовательности:

огрунтовка поверхности покрытия;

наклейка основного кровельного ковра;

наклейка дополнительных слоев вокруг чаш воронок и в местах примыканий;

покрытие парапетов и обделка примыканий и вытяжных труб кровельной сталью.

Стыки плит покрытия кровли заделываются цементно-песчаным раствором марки не ниже 50.

Поверхность бетонного основания очищается от пыли и мусора, а при необходимости высушивается. Очистка производится при помощи воздушных компрессоров или подметально-пылесосной машины ''Циклон" МЧ-405.

Подготовленное основание огрунтовывается. Грунтовочный состав наносится по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносится, после высыхания и прекращения отлипа ранее нанесенного слоя. На основания из цементно-песчаных или бетонных стяжек следует наносить грунтовочный состав из смеси битума марки БН-90/10 и растворителя при соотношении (по массе) 1:2 в количестве 0,2 кг/м и через 12 часов - дополнительный слой битума марки БН-70/30 в количестве 0,6 кг/м . Асфальтные стяжки следует грунтовать битумом марки БН-70/30 в количестве 0,8-1 кг/м.

УСТРОЙСТВО РУЛОНОГО КОВРА

Производство кровельных работ начинается с отдаленных от подачи материалов и движения рабочих участков крыши. Каждому звену кровельщиков должен быть подготовлен фронт работ, обеспечивавший, как минимум, сменную выработку.

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида (холодным) способом для пластификации покровного слоя в качестве растворителя применяют один из следующих материалов: уайт-спирит, осветительный керосин, топливо ТС-1.

Оптимальные расход растворителя на 1 м поверхности наплавляемого рубероида принимается равный 45+60 г/м .

Необходимое количество уайт-спирита подается на крышу в металлических, герметически закрытых бочках, вместимостью 200 л, которые перевозят к месту работы в специальной тележке.

Перед наклейкой рубероид должен быть перемотан в обратную сторону для устранения остаточных деформаций и очищен от минеральной посыпки. Причем для удобства работы звена кровельщиков длина полотнища рубероида должна составлять 1/3 длины одной захватки.

Наклейка рулонного ковра производится при помощи установки, разработанной трестом "Вильнюсстрой" и ЦНИИОМТП (РЧ-727-78, проект 2489.00.000). Установка дает возможность по мере ее движения одновременно раскатывать закрепленный на ней рулон рубероида, наносить на полотнище растворитель и прижимать полотно к поверхности приклеивания. Технологическая последовательность наклеивания полотнищ показана на схеме производства работ.

Наклейка гидроизоляционного ковра производится в следующем порядке.

На полосу приклейки (огрунтованное основание или смежный слой ковра) щеткой установки наносится растворитель при движении установки ходом "назад''. Затем рубероид раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки, и укладывают. Конец рулона отгибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотна с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной валик установки, а рулон укладывают на опорные ролики установки. При движении установки "вперед" полотнище раскатывается, на его поверхность опускается щетка, к которой через перфорированную трубку из бачка поступает растворитель, а каток прижимает полотно, смоченное растворителем, к основанию. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом прокаточного устройства СО-108 в течение 7-15 мин после приклеивания.

Если позволяет конструкция, то наклейка рубероида к вертикальным плоскостям примыканий производится с помощью растворителя. В остальных случаях используется горячая мастика марки МБК-Г-85.

Растворитель можно наносить на раскроенные части полотнищ и на огрунтованное основание наклеечкой установкой, щёткой, валиком или форсункой.

В течение 7-15 мин после наклеивания поверхность полотнищ тщательно притирают к вертикальным плоскостям или прикатывают ручным валиком, затем верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которую в свою очередь закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции гвоздями на деревянных пробках. Сверху примыкание защищается фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке.

Все места примыканий оклеивают дополнительно тремя слоями рубероида и одним слоем мешковины или стеклосетки, пропитанной битумной мастикой.

К вертикальным поверхностям рубероид должен быть приклеен на высоту, указанную в проекте, но не менее 200 мм.

После оклейки примыканий дополнительными слоями рубероида выполняются работы по покрытию парапетов и обделке примыканий оцинкованной кровельной сталью.

По гидроизоляционному ковру устраивается защитный слой из бронирующего рубероида или из гравия фракции 5-10мм. Защитный слой из бронирующего рубероида устраивается также как основной рулонный ковер.

При устройстве защитного сдоя из гравия по новой технологии в первую очередь выполняют огрунтовку готового кровельного ковра горячей битумной мастикой слоем толщиной 2 мм (из расчета 1,5 кг/м ). Устройство защитного слоя из гравия разрешается производить не ранее чем через 12 ч после нанесения битумной мастики на кровельный ковер и затвердения ее. Готовность основания определяется прекращением "отлипа".

На кровле для гравия должен быть установлен приемораздаточный бункер, из которого гравий загружается в агрегат и доставляется на рабочее место.

Расстилку гравия начинают от парапета одной из торцевых сторон здания, двигаясь назад и укладывая слой гравия вдоль здания делянками по всей ширине кровли.

По уложенному гравию распыляют растворитель (70-80 г/м ) и через 7-15 мин гравий прикатывают катком, вдавливая его в разжиженный слой битумной мастики.

Транспортировка материалов, кроме грунтовочного состава, на крышу производится краном или подъемниками. Далее их подают в рабочую зону универсальной тележкой. Грунтовочный состав транспортируют на крышу автогудронатором или установкой ПКУ-35. Штучные материалы подают на крышу в контейнерах, а к месту укладки - при помощи универсальной тележки конструкции ЦНИИОМТП. Подача гравия на крышу осуществляется краном в бадьях.

Эффективность устройства кровель из наплавляемого рубероида путем пластификации покровного слоя растворителем, обеспечивается оперативным контролем качества выполняемых работ.

Контроль качества работ должен охватывать все операции, начиная от подготовки покрытия и кончая сдачей кровли в эксплуатацию.

При обнаружении непроклееных мест или вздутий последние следует проколоть инъектором, впрыснуть туда растворитель и по истечении 7-15 мин непроклеенное место притереть деревянный гребком, а затем пригладить прикатным устройством до склеивания с нижним слоем рубероида или основанием.

Основное внимание должно быть уделено наличию актов на скрытые работы.



30. Устройство кровель из штучных материалов

Штучные кровельные материалы

К штучным кровельным материалам относят разновидности кровельного покрытия, площадь отдельного элемента которых не превышает 1 кв. метра. Наиболее распространенными штучными материалами, использующимися в современном строительстве, являются черепица различных видов, а также натуральный шифер.

Черепичная кровля необычайно декоративна и создает атмосферу европейского уюта. Именно это часто зачастую определяет выбор в пользу черепицы, особенно при строительстве загородных вилл и коттеджей, у которых крыша часто является одним из главных декоративных элементов. Современные виды черепицы позволяют создать эффектное покрытие на кровлях самой сложной конфигурации, с большим уклоном; они пригодны к применению как на каменных и кирпичных, так и на деревянных домах. Кровли, собранные из штучных материалов, называют гонтовыми.

Натуральная (керамическая) черепица издавна применяется для укладки кровель. Это очень долговечный и экологически чистый, «живой» материал. Ее производят из глиняной массы с добавками пластификаторов; сформованные черепки сушат и подвергают обжигу. Кровля из такой черепицы может прослужить очень долго, не требуя капитального ремонта Она устойчива к деформациям, возникающим при осадке дома и при ветровой нагрузке. Керамическая черепица огнестойка, кровли из этого материала пожаробезопасны, успешно противостоят всем капризам погоды, хорошо держат тепло и не нуждаются в дополнительной окраске.

К относительным недостаткам натуральной черепицы можно отнести ее большой удельный вес. Кровли из такого материала довольно массивны, их следует устраивать на несущей конструкции с достаточным запасом прочности. Поскольку отдельные черепки довольно хрупки, все работы с ними, включая транспортировку, надо производить аккуратно.

Цементно-песчаная черепица по внешнему виду почти неотличима от натуральной, но по своим характеристикам является усовершенствованным видом черепичного покрытия. Сырьем для нее служат цемент, кварцевый песок и красящие пигменты, придающие ей оттенки от каменно-серого до красноватого и черного. В отличие от натуральной черепицы, обжига она не требует, что существенно удешевляет ее производство, а, следовательно, и стоимость. Она более прочна и долговечна и годится для обустройства кровель с максимальным уклоном. Монтаж цементно-песчаной черепицы, как и натуральной, требует большой тщательности и высокой квалификации укладчиков. Срок службы кровли из цементно-песчаной черепицы - до 30 лет и более.

Устройство кровель из штучных материалов

Устройство кровель из штучных материалов предполагает укладку (сборку и монтаж) элементов исключительно заводского изготовления по предварительно установленной обрешетке.

К штучным кровельным материалам относятся такие материалы, как: керамическая и цементно-песчаная черепица; асбестоцементные волнистые и плоские листы; металлические профилированные и плоские листы; современные металлопластиковые, пластиковые, а также битумные элементы, известные как «металлочерепица», «еврошифер», «битумная черепица» и пр.

Прежде, чем укладывать керамическую или цементно-песчаную черепицу необходимо произвести устройство стропильной системы и обрешетки. Особенно тщательно следует устроить обрешетку под черепицу, так как ее пространственное расположение строго соответствует размерам кровельных элементов. Обрешетка производится из деревянных (изредка металлических) брусков сечением 40Ч50 мм. Горизонтальность и параллельность рядов обрешетки обеспечивается шаблоном, который должен соответствовать размеру черепицы.

После устройства обрешетки укладывается черепица. Следует отметить, что элементы обрешетки и стропильной системы должны быть предварительно обработаны антисептиками и противопожарными составами.

Укладка черепицы начинается с устройства свесов и примыканий к ендовам. При этом, каждый элемент черепицы опирается пазом на обрешетку и дополнительно крепится к ней проволочной скруткой. Черепица устраивается горизонтальными рядами снизу вверх.

При устройстве кровли из плоской ленточной черепицы она укладывается с перекрытием нижележащих рядов на 180 мм. Вдоль карнизных и фронтальных свесов черепица крепится шипами и кляммерами (проволочными скрутками) во всех рядах. В остальных случаях она крепится в зависимости от уклонов: при уклоне 100 % -- во всех рядах, а от 50 до 100 % -- можно через ряд.

Черепицу укладывают на сложном (цементно-известково-песчаном) растворе (цемент марки 400). После осадки кровли швы со стороны чердачного пространства шпаклюются известковым раствором с конопаткой. Разжелобки черепичных кровель выполняются из оцинкованной стали или плоской черепицы, которая укладывается так же, как и в основном двухслойном ряду. Ряды черепицы располагаются параллельно продольной оси разжелобка. Ширина разжелобка устанавливается не менее двойной ширины черепицы.

Места примыканий кровли к вертикальным поверхностям перекрываются фартуками из листовой оцинкованной стали или устраиваются из черепицы, которая заводится в выдру не менее чем на 65 мм; оставшийся зазор заделывается цементно-песчаным раствором.

Фартук из листовой стали заготавливается заранее. Конек и ребра кровли устраивается из коньковой черепицы, которая укладывается на растворе и привязывается проволокой через просверленные в ней отверстия к гвоздям, забитым в бруски обрешетки. На коньках крепятся проволокой только четные черепицы.

Ребра кровель покрываются коньковой черепицей одновременно с устройством кровли на скатах; коньки обделываются черепицей после покрытия скатов. К коньковому бруску крепятся металлические скобы для устройства ходовых мостиков вдоль скатов (у дымовых труб, вентиляционных выпусков, слуховых окон и т. п.)

31. Технология и организация для штукатурных работ

Штукатурка предназначена для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений) с целью защиты поверхностей конструкций от вредных атмосферных воздействий, обеспечения полной или частичной их несгораемости, уменьшения тепло- и звукопроводности, предохранения деревянных конструкций от гниения. Штукатурку также используют для архитектурно-художественного оформления фасадов и внутренних поверхностей, создания хороших санитарно-гигиенических условий внутри зданий. Штукатурка делится на монолитную, выполненную растворами («мокрая» штукатурка) или отдельные крупноразмерные различного вида обшивочные листы заводского изготовления («сухая» штукатурка). Штукатурку растворами решением Госстроя СССР разрешается выполнять только в случаях, когда это вызывается санитарно-гигиеническими, технологическими и другими требованиями.

Монолитную штукатурку в зависимости от составов применяемых растворов и видов обработки поверхности подразделяют на обычную, декоративную и специальную.

Обычную штукатурку применяют для отделки фасадов и внутренних помещений зданий. Такую штукатурку подразделяют на простую, улучшенную и высококачественную.

Простую штукатурку применяют при оштукатуривании вспомогательных и складских помещений, временных зданий и некоторых сельскохозяйственных производственных зданий; улучшенную штукатурку -- для оштукатуривания жилых, общественных, производственных зданий; высококачественную штукатурку -- для оштукатуривания жилых и общественных зданий (сооружений) с повышенными требованиями к отделке. Вид штукатурки для конкретного объекта должен устанавливаться проектом.

Сухая штукатурка представляет собой облицовку крупноразмерными гипсовыми, гипсоволокнистыми, древесноволокнистыми и асбестоцементными плитами заводского изготовления -- внутренних поверхностей стен, перегородок и потолков в помещениях с относительной влажностью не более 50%.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию. Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть прочно и жестко закреплены, иметь шероховатую поверхность, очищенную от грязи, жировых и битумных пятен, пыли и выступающих солей.

Оштукатуривание деревянных поверхностей допускается только по истечении сроков, исключающих возможность повреждения штукатурки вследствие осадки конструкции. Деревянные брусчатые стены можно оштукатурить только после повторной их конопатки и не ранее, чем через год после возведения здания; деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих стандартных деталей, допускается штукатурить сразу после окончания сборки всего здания.

Основными материалами для подготовки поверхностей под штукатурку являются штукатурная дрань из дерева, металлическая сетка и штукатурные гвозди. Из драни изготовляют на специальных верстаках щиты шириной 70 см и длиной до 300 см с ячейками в свету 45X45 мм. В сельской местности, как заменитель дранки, может применяться камыш толщиной 5--10 мм, тростник и ивовые прутья. К деревянным поверхностям прибивают драночные щиты или камышитовые плетенки для обеспечения сцепления штукатурки с поверхностями. При этом доски поверхности шириной более 10 см раскалывают, в зазоры вставляют клинышки, для исключения возможности коробления доски на полное ее сечение. Деревянные поверхности до оштукатуривания антисеп-тируют. Щиты прибивают так, чтобы драницы на стенах были расположены под углом 45° к полу. Щиты прибивают штукатурными гвоздями длиной 25--30 мм.

Металлическую сетку применяют при оштукатуривании подвесных потолков, железобетонных перегородок и др. и на стыках из разнородных материалов для предотвращения растрескивания штукатурки. При1 оштукатуривании гипсовыми растворами металлическую сетку необходимо покрывать антикоррозионными составами, которые не влияют на сцепление раствора с сеткой.

Поверхности под высококачественную штукатурку провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Гвоздимые поверхности провешивают при помощи гвоздей, шнура и отвеса. При провешивании стены первый гвоздь забивают вверху стены, на расстоянии 20--25 см от угла стены и от потолка на глубину, при которой шляпка гвоздя должна выступать от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки. Затем опускают отвес и забивают гвоздь внизу на высоте 20--25 см от пола. Аналогично провешивают другую сторону этой стены. После чего натягивают шнур по всем направлениям и забивают промежуточные гвозди в стену.

Провешивания поверхностей потолков производится аналогично провешиванию стен, при этом правильность забивки промежуточных гвоздей проверяют при помощи ватерпаса.

Если стены и потолки негвоздимы, то для провешивания применяют марки из гипсового раствора. Провешивание горизонтальных поверхностей по маркам, проверку и перенесение отметок производят при помощи уровня с рейкой-правилом. После провешивания поверхности устраивают маяки из раствора или инвентарные (деревянные, металлические) маяки При устройстве маяков из раствора по маркам (гвоздям), расположенным по одной линии, плотно укрепляют тщательно остроганную деревянную рейку к шляпкам гвоздей или верхушкам марок. Зазор между рейкой и стеной, подлежащей оштукатуриванию, заполняют быстротвердеющим раствором. После схватывания раствора рейку снимают, а на поверхностиостается полоса раствора --маяк. После устройства маяков гвозди удаляют, марки (если они не однородны со штукатуркой) вырубают, а места их заполняют штукатурным раствором и затирают. Для снижения трудозатрат и стоимости штукатурных работ применяют инвентарные деревянные или металлические маяки, которые располагают на оштукатуриваемой поверхности на расстоянии 1,5---2 м друг от друга и крепят с помощью специальных зажимов. Деревянные маяки состоят из брусков сечением 30X40 или 40X40 мм.

Для оштукатуривания фасадов и внутренних поверхностей здания необходимы леса и подмости. Внутри помещений, имеющих высоту до 5 м, используют инвентарные передвижные столики и тележки, по которым можно устраивать сплошные настилы при оштукатуривании потолков. При высоте помещений более 5 м и при оштукатуривании фасадов применяют леса стоечные, трубчатые инвентарные, подвесные, струнные.

Штукатурные растворы. В зависимости от вяжущего материала, входящего в состав раствора, штукатурные растворы делятся на цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих материала, например, растворы цементно-известковые, известково-гипсовые и т. п. По виду вяжущих и условиям твердения растворы различаются на воздушные и гидравлические, по прочности растворы имеют марки 4, 10, 25, .50, 75, 100 и 150. По назначению штукатурные растворы делятся для штукатурок обычных, декоративных и специальных.

В сельском строительстве последнее время все более стали применять сухие растворные смеси, которые готовят централизованно, доставляют на строительную площадку и растворяют водой в растворосмесителях перед началом штукатурных работ в количестве примерно на 4 ч работы. Составление сухих растворных смесей дает возможность полностью механизировать процессы приготовления раствора, выдержать технологию, исключить перевозку воды, создать запасы сухой смеси.

Для обычной штукатурки внутри зданий применяют известковые (известь, песок, вода), известково-гипсовые и известково-глиняные растворы. В помещениях с относительной влажностью воздуха более 60%, а также для наружной штукатурки применяют цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы.

Декоративные штукатурные растворы состоят из вяжущего, заполнителей и красящих веществ -- пигментов. В растворы можно вводить различные декоративные добавки: слюду -- до 1%, измельченное стекло -- до 10% и др. Разновидностью декоративных штукатурок является цветная штукатурка, выполняемая декоративными цветными растворами. Цветная штукатурка может быть белой, светло-серой, терракотовой, зеленой, желтой, кремовой, розовой и др.

Терразитовые растворы, состоящие из вяжущих, наполнителей и заполнителей выпускают различных цветов (серого, темно-серого, светло-коричневого, кремового и др.), которые также заготовляют в виде сухой смеси в заводских условиях. Различный цвет получают за счет введения пигментов: сажи -- для серого и светло-серого, умбры жженой -- для светло-коричневого, охры -- для кремового и т. д.

Растворы для каменной штукатурки состоят из цементов и дробленых горных пород (мраморная, гранитная или известковая крошка). Для окраски в раствор вводят пигменты, а для пластичности -- известь.

Специальные растворы предназначаются для выполнения водонепроницаемой, акустической и рентгенозащитной штукатурки

Способы нанесения раствора. Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Штукатурные растворы наносят, как правило, механизированным способом с помощью распылительной форсунки-сопла растворонасосов. Тип растворонасосов и установок подбирают в зависимости от расстояния подачи, объема работ и состава раствора.

При оштукатуривании сельских малоэтажных (до четырех этажей) зданий раствор подают к рабочему месту непосредственно из штукатурной станции, а для оштукатуривания многоэтажных зданий -- из штукатурной станции в поэтажные бункера с последующим нанесением его при помощи промежуточных растворо-насосов.

Первый слой раствора (набрызг) наносится на поверхность слоями в несколько приемов при помощи распылительной форсунки механического или пневматического действия. Во всех случаях, когда можно применить подвижные растворы с осадкой конуса 9--11 см, используют форсунки механического действия, при этом распыление раствора происходит без помощи сжатого воздуха. Если требуется нанести раствор с осадкой конуса 8 см и менее, используют форсунки пневматического действия, при этом распыление раствора происходит за счет подачи в форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку любого типа держат под углом 60-- 90° к оштукатуриваемой поверхности, а при нанесении раствора на поверхность, обитую дранью, -- под углом 60°. Толщину слоя набрызга по деревянным поверхностям принимают не более 9 мм, а по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям -- 5 мм.

Второй слой раствора (грунт) наносят после того, как слой набрызга начнет затвердевать. Толщина второго слоя не должна превышать 7 мм при использовании известковых и известково-гипсовых растворов, и 5 мм -- цементных.

Третий (накрывочный) слой наносят для выравнивания н затирки слоя грунта после его схватывания. Толщина накрывочного слоя должна быть не более 2 мм.

Затирку накрывочного слоя ведут при помощи пневматической (СО-54) или электрических машин (СО-55, СМ-77) либо вручную терками.

Накрывку делают из того же раствора, что и первые два слоя (обрызг, грунт), приготовляют раствор на песке крупностью, не превышающей 1,2 мм.

В практике сельского строительства большое применение имеют бескомпрессорные форсунки, так как при использовании компрессорных форсунок объем опадавшего раствора на 70% выше, чем при бескомпрессорных.

При выполнении штукатурных работ вручную раствор наносят на вертикальные поверхности при помощи ковша или штукатурной лопатки непосредственно из ящика, на горизонтальные -- кельмой из сокола.

Отделку накрывочного слоя ведут полутерками, одноручными или двуручными стальными гладилками, терками, обитыми войлоком или фетром. Разделку лузг (входящих углов) и усенков (выступающих углов) выполняют лузговыми и усеночными полутерками.

Раствор на поверхности потолков из сборных железобетонных плит наносят механизированным или ручным способом. При механизированном способе раствор наносят на поверхность удочкой при помощи установки СО-49, а затем разравнивают шпателем с длинной ручкой. При работе вручную раствор подают кельмой и затирают войлочной теркой, чтобы он вошел во все углубления, не образуя утолщения. Перед штукатуркой поверхности потолка пазы в стыках плит покрытия очищают от пыли и промывают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и затирают войлочной теркой. После некоторого затвердения раствора делают прорезку рустов (рустовку).

Оштукатуривание архитектурных деталей и откосов. Элементы архитектурных деталей должны изготовляться в заводских условиях, из которых на строительной площадке собирают архитектурные детали, которые, как правило, не оштукатуривают, но при необходимости для их оштукатуривания используют шаблоны.

Одной из сложных штукатурных операций является выполнение протяженных постоянного сечения архитектурных деталей -- тяг. Тяги могут быть прямолинейными и криволинейными. Тяги выполняют для оформления оконных проемов, карнизов, цоколей, междуэтажных поясков и др. Характерными признаками различных тяг является их профиль, который может быть простым, образованным прямыми линиями, сложным и фигурным, с включением архитектурных обломков. В зависимости от профилей архитектурных тяг шаблоны имеют различную форму и конструкцию.

Основной рабочей частью шаблона является профильная доска с вырезанным в ней профилем тяги. Одну из сторон профильной доски в месте профиля срезают под углом 30--40°, а нескошенную сторону оковывают листовой сталью.

При устройстве тяг внутри здания с относительной влажностью воздуха до 60% применяют известково-гипсовые растворы, в зданиях с относительной влажностью более 60% и на фасадах -- известково-цементные растворы.

Для выполнения тяг устанавливают направляющие нижние и верхние рейки, по которым будут передвигаться шаблоны. По линии тяги набрасывают раствор тонким слоем и по каждому слою протягивают шаблон окованной стороной вперед. Эти операции выполняют до тех пор, пока четко не оформится профиль тяги ti слое грунта. Затем наносится накрывочный слой толщиной 2-- 3 мм и протягивают по этому слою шаблон, теперь неокованной стороной вперед

Оштукатуривание оконных и дверных откосов выполняют после закрепления коробок и законопачивания зазоров между коробкой и стеной. Внутренние и наружные откосы оштукатуривают с небольшим скосом от коробок к поверхности стен для получения так называемого рассвета оконных откосов. Сначала навешивают рейки-правила, после чего оштукатуривают горизонтальные верхние откосы, а затем вертикальные. Раствор, нанесенный на откос, разравнивают деревянной малкой (простой шаблон) по направляющим рейкам-правилам.

Декоративная и специальная штукатурка. Декоративными растворами выполняют только накрывочный слой, который наносят на грунт из обычного раствора. Декоративные штукатурки не требуют последующей окраски и представляют окончательное архитектурное оформление поверхности.

Декоративные штукатурки, часто встречающиеся в практике строительства: цветная известково-песчаная, терразитовая, каменная, штукатурка, имитирующая гранит или мрамор и штукатурка сграффито.

Для лучшего сцепления декоративного слоя с грунтом в последнем, еще не окрепшем, процарапывают гребенками, гвоздевыми щетками или другими приспособлениями волнообразные или перекрещивающиеся под углом борозды глубиной 3--5 мм с расстоянием между бороздами 2--5 см.

Цветные нзвестково-песчаные штукатурки имеют наибольшее применение при отделке фасадов зданий. Верхний декоративный слой штукатурки наносят после затвердения грунта (через 5-- 7 дней) в один или два приема, толщина слоя колеблется в пределах 4--10 мм в зависимости от величины зерен заполнителя.

Отделка поверхности фактурного слоя производится: набрызгом -- со щетки в несколько слоев; обработкой по пластичному раствору --под травентин, валуны, губку, бороздами и др.

Терразитовую штукатурку выполняют из цветного раствора, приготовленного в заводских условиях. Нанесенный на поверхность и затертый слой раствора обрабатывают циклями или щетками для получения шероховатой цветной фактуры.

Каменную штукатурку получают из цементного раствора с добавкой в накрывочный слой мраморной, известковой или гранитной крошки, что позволяет имитировать отделку штукатурки под различные породы камня не только цветом, но и фактурой. Такой вид штукатурки получают при обработке вручную затвердевшего декоративного слоя камнеобрабатывающими инструментами: бу-чардами, троянками, скарпелями, зубилами и пневмомолотками.

Орнаментальную штукатурку -- сграффито выполняют нанесением на грунт нескольких накрывочных слоев разного цвета. Толщина первого слоя 7--8 мм, остальных 3--5 мм в зависимости от крупности наполнителя. Многоцветный орнамент получают путем выцарапывания по рисунку части верхнего слоя и обнажения нижележащего, отличного по цвету от верхнего. Контур рисунка на поверхности накрывочного слоя переносят через трафарет припо-рашиванием. Процарапывание производят по не окрепшему раствору специальными инструментами (ножи, стамески, скребки, скоблики, царапки).

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку применяют для уменьшения проникания шумов. В качестве вяжущих в штукатурных растворах могут применяться портландцемент, гипс, известь. Грунтом таких штукатурок является цементно-песчаный раствор с добавлением 10% известкового теста. На слегка схватившийся грунт наносят растворы акустических штукатурок (АЦП, АГП, АЦШ), которые разравнивают полутерком, но не сглаживают. После полной просушки оштукатуренную поверхность рекомендуется затянуть холстом или другой декоративной тканью, с целью повышения степени звукоизоляции.

Рентгенозащитную штукатурку применяют в рентгеновских кабинетах с целью предотвращения проникания рентгеновских лучей в соседние помещения, где они могут оказывать вредное воздействие на людей. Рентгеновскую штукатурку следует вести без перерыва по всей площади, стыковка такой штукатурки не допускается.

Оштукатуривание поверхностей ведут при температуре воздуха в помещении не ниже 15° С.

Изоляционному слою свинца толщиной 1 мм соответствует слой баритовой штукатурки в 14,6 мм. Штукатурку наносят в два слоя толщиной не более 25 мм каждого слоя. Толщину штукатурки определяют в проекте здания.

Организация штукатурных работ. При производстве штукатурных работ в сельском строительстве распространены следующие методы организации работ: поточный, поточно-расчлененный и поточно-комплексный.

Поточный метод предусматривает членение объекта на захватки, примерно равные по трудоемкости, на которых в технологической последовательности выполняют различные виды строительно-монтажных работ с максимальным совмещением их во времени.

Поточно-расчлененный метод предусматривает специализацию звеньев бригады по выполнению отдельных операций. Эти звенья на каждой захватке выполняют одни и те же виды работ, что позволяет непрерывно повышать производительность труда и качество вырабатываемой продукции. Звенья по мере выполнения работ перемещаются одно за другим на захватках, создавая на объекте непрерывный поток.

Поточно-комплексный метод предусматривает выполнение звеном работ не только по своей профессии, но также и по смежной (например, облицовочные, малярные и обойные работы). При этом бригада ведет работу на захватке всеми звеньями параллельно.

Целесообразно в сельской строительной организации создать одну механизированную штукатурную бригаду, обеспечив ее всеми необходимыми механизированными агрегатами, инструментами, инвентарем и др., которая смогла бы выполнять объем штукатурных работ строительной организации своевременно и с высоким качеством.

Работа механизированной штукатурной бригады должна тшательно планироваться строительной организацией согласно графику движения штукатурной бригады, который разрабатывается на год. Из графика должно быть видно, когда и где бригада (часть бригады) будет работать и в течение какого периода года. Зная свои объекты, бригада сможет контролировать ход их строительства, степень готовности к штукатурным работам, а в необходимых случаях принять меры для устранения брака.

Создание механизированной штукатурной бригады положительно скажется на повышении производительности труда и качестве работ, а также будет способствовать снижению их стоимости.

Машины и инструменты для штукатурных работ. Приготовление растворов и сухих растворных смесей, как правило, должно производиться с помощью механизмов централизованно. На строительной площадке требуется только их переработка. В случаях, когда объекты сильно рассредоточены и объемы работ незначительны, что часто бывает в сельском строительстве, растворы приготовляют на строительной площадке на передвижных установках. Для приготовления растворов на объекте применяют малогабаритные растворосмесители, а для транспортирования штукатурных растворов -- установки СО-48, СО-49 и СО-50.

Подаваемый по шлангам раствор должен быть процежен через вибросито, состоящее из передвижной рамы с ситом, к которой прикреплен вибратор. Процеженный раствор поступает в бункер, в нижней части которого имеется выходной патрубок, к которому присоединяется всасывающий рукав растворонасоса.

В сельских строительных организациях широко применяют штукатурные агрегаты, предназначенные для приготовления раствора из сухих смесей непосредственно на строительной площадке, а также для дополнительной переработки готового раствора после транспортирования его от централизованного бетонорастворного узла на строительную площадку.

Для механизированной затирки накрывочного слоя из цементно-песчаного раствора и шлифовки прошпаклеванных поверхностей применяют пневмо- и электрозатирочные ручные машины

Ручные инструменты подразделяются на контрольно-измерительные, для подготовки поверхности, нанесения, разравнивания и сглаживания раствора. Рациональные комплекты машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяют для каждой бригады штукатуров в зависимости от ее численности. В каждый комплект входит электрокабель, штепсельные соединения, преобразователи частоты тока, прорезиненные рукава для раствора и воды, средства индивидуальной защиты (полумаски, очки, перчатки и др.).

32. Технология облицовки стен керамической плиткой

Когда пол готов и по плитке можно ходить, пришло время приступить к облицовке стен. Рекомендуется начинать укладку со стены, расположенной напротив входа в помещение. Когда остальные стены будут готовы, все неровности, получившиеся в результате резки плиток на лицевой стене, будут спрятаны под раствором и кафелем боковых стен. Перед тем как приступить к облицовке готовой стены, выверяют ее плоскость, провешивая отвесами, чтобы при необходимости выровнять ее впадины или бугры.

На стену керамическую плитку можно положить несколькими способами: "шов в шов", "в перевязку" и "по диагонали".

1. "Шов в шов". При таком способе укладки плитки образуют ряды в горизонтальном и вертикальном направлениях. Плитка должна быть с наименьшими погрешностями в размерах. Укладку плитки можно вести и горизонтальными, и вертикальными рядами.

2. "В перевязку". В этом случае каждая плитка верхнего ряда кладется так, чтобы ее середина оказалась точно над швом между плитками нижнего ряда. "В перевязку" плитку можно укладывать только горизонтальными рядами. Класть плитку при этом значительно легче, небольшие отклонения от вертикали не так заметны, как при способе «шов в шов».