Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Проектирование цеха по производству тротуарной плитки

Проектирование цеха по производству тротуарной плитки

Объемно-планировочное решение здания по проектированию промышленного здания и технико-экономическое обоснование к нему. Спецификация сборных железобетонных изделий и конструкций. Расчет стропильной фермы покрытия. Календарный план проведения работ.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.06.2016
Размер файла 1007,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление образования гомельского облисполкома

Учреждение образования

«Светлогорский государственный индустриальный колледж»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту Тема: Цех по производству тротуарной плитки

Дипломник Атаманов Дмитрий Олегович

г. Светлогорск, 2016 г.

Ведомость документов

Обозначение

Наименование

Примечание

Задание на дипломное проектирование

ДП.ЗС-20-12.271.ПЗ

Пояснительная записка

ДП.ЗС-20-12.271.АС

Фасад1-13; фасад 13-1;фасад А-Д;

Лист 1

фасад А-Г.

ДП.ЗС-20-12.271.АС

План на отметке 0,000;разрез 1-

Лист 2

1;узлы и детали; эксплуатация

помещений.

ДП.ЗС-20-12.271.КЖ

ФС 1;виды; разрезы; геометрическая

Лист 3

схема фермы; диаграмма Максвела-

Креморы; спецификация стали;

ведомость элементов.

ДП.ЗС-20-12.271.КЖ

Схема расположения элементов

Лист 4

каркаса; разрез 1-1; разрез 2-2;

ведомость документов; узел 1; узел 2.

ДП.ЗС-20-12.271.ППР

Схема раскладки, монтажа; разрез 1-

Лист 5

1; график производства работ; ТПР;

указания по производству работ.

ДП.ЗС-20-12.271.ППР

Стройгенплан; эксплуатация зданий и

Лист 6

сооружений; ТЭП стройгенплана;

условные обозначения.

ДП.ЗС-20-12.271.ППР

Календарный план строительства;

Лист 7

график движения рабочих, машин и

механизмов.

Введение

Современное индустриальное строительное производство ведется на базе развитой сети заводов - изготовителей, направляющих на строительные площадки подготовленные к монтажу укрупненные элементы зданий массой до 50 т, в соответствии с грузоподъемностью монтажных кранов.

Значительная часть промышленных зданий и сооружений возводится по типовым проектам. Типизация заключается в постоянном отборе наиболее универсальных для данного периода объемно - планировочных и конструктивных решений, дающих наибольший экономический эффект в строительстве и эксплуатации зданий. Типизируются здания отраслевого назначения, ограниченные определенной производственной мощностью, и секции зданий универсального назначения, ограниченные определенными производственными площадями и обслуживающими их транспортными средствами.

Современные типовые здания и сооружения отличаются от своих предшественников тем, что они унифицированы - подготовлены для возведения методами строительной индустрии. Унификация проводится путем проведения наиболее экономичных и универсальных элементов зданий, отобранных в соответствии с возможностями заводов - изготовителей, простотой перевозки, монтажа и тому подобными критериями.

Сборные железобетонные конструкции успешно применяются в несущих каркасах одноэтажных зданий, высотой до 18 м, с опорными кранами грузоподъемностью до 30 т и с пролетами до 24 м. В многоэтажных зданиях при нагрузках на перекрытие до 2,5 тс/мІ. В ограждающих конструкциях они используются преимущественно в виде легкобетонных и железобетонных стеновых панелей, ребристых плит междуэтажных перекрытий и крыш. Особая область применения сборного железобетона - пространственные конструкции, перекрывающие крупнопролетные здания.

Монолитный железобетон применяется преимущественно в столбовых фундаментах промышленных зданий, так как здесь он экономически целесообразен. Основные преимущества железобетонных конструкций - долговечность, несгораемость и экономия стали.

В связи с успехами металлургической промышленности стальные конструкции стали шире применятся в строительстве.

например в труднодоступных районах. Основные преимущества стальных конструкций- прочность, легкость, простота резки, сварки и крепления.

В настоящее время для несущих строительных конструкций применяются высокопрочные стали, а для ограждающих все шире - легкие металлы (алюминиевые переплеты) и пластические массы. Повышение индустриализации производства металлических конструкций достигается путем их типизации.

Выбор того или иного материала должен происходить на основе экономического анализа стоимости сооружения с учетом местных материальных ресурсов.

Быстрое развитие строительной науки и техники в нашей стране непрерывно выявляет новые материалы и методы конструирования.

ХХ - ХХ| века принесли человечеству не мало благ, связанных с бурным развитием научно-технологического процесса. Начиная с 1996 года, в Беларуси начался процесс стабилизации и роста производства, что позволило в 2000 году Беларуси единственной среди стран СНГ достичь уровня 1990 года. За прошедшие пять лет объём промышленного производства в республике вырос на 52%. В 2005 году по сравнению с 2004-м темп роста промышленной продукции был 110,4%. Рост металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе-феврале 2007 года по сравнению с январём-февралём 2006 года составил 110,1%, в том числе по продукции металлургического производства - 107,8%.

Проектируемое здание «Цех по выпуску крупнопанельных перегородок» расположено на территории свободной от застройки. Район строительства - город Полоцк, относится к первому климатическому району. Температура наиболее холодных суток - 32°С, с обеспеченностью 0,92; наиболее холодной пятидневки -28 °С, с обеспеченностью 0,92. Глубина промерзания грунтов - 122см. Уровень грунтовых вод - ниже подошвы фундамента. Грунты - супесь. Грунтовые воды - не агрессивные. Снеговая нагрузка - 0,8 кПа, ветровая нагрузка - 0,23 кПа.

По огнестойкости здание относится к I степени, по долговечности -II степень.

1. Архитектурно-строительная часть

Задачи, решаемые белорусскими строителями - ускорение социально-экономического развития страны, неразрывно связаны с совершенствованием строительства и строительной техники. Введение новых типов сборных конструкций и эффективной технологии, их монтажа позволяет обеспечить рост производства в строительстве. Внедряются новые прогрессивные методы организации труда строительства. Совершенствуются формы и методы организации труда и строительства.

Промышленные предприятия делят на отрасли производства, которые являются составной частью народного хозяйства. Промышленные предприятия состоят из промышленных зданий и сооружений, которые предназначены для осуществления производственно-технологических процессов, прямо или косвенно связанных с выпуском определенного вида продукции. Независимо от отрасли промышленности, здания определяют на: основание, подсобно-производственные, складские, энергетические, транспортные и вспомогательные помещения. К зданиям предъявляют основные требования: технологические, архитектурно-художественные, экономические, технические и др.

Промышленные предприятия размещают на основе схем или проектов районной планировки, которые составляются на перспективу для всех экономических районов станы. Это позволяет обоснованно осуществлять выбор площадки для строительства с учетом населенных мест и промышленных районов.

Район строительства «Цеха по выпуску тротуарной плитки» находится в городе Минск. Относится ко II климатическому району. Расчетная температура наружного воздуха - 280С.Уровень грунтовых вод - ниже подошвы фундамента. Грунты - суглинок. Глубина промерзания грунтов - 130 см.

1. Промышленные здания

1.1 Характеристика здания

1.1.1 Объемно-планировочное решение здания и ТЭП к нему

По конфигурации цех по изготовлению сборного железобетона, имеет прямоугольную форму, с размерами в осях А-Д - 24 м; 1 - 13 - 66,85 м. Количество пролетов - 4. В здании предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью - 5 т. Высота до низа стропильной конструкции покрытия - 8,400 м. Высота здания - 11,400 м.

Здание образовано продольными и поперечными рамами. Продольные рамы состоят из колонн, подкрановых балок, и связей. Поперечные - из колонн, стропильных балок.

Пространственная жесткость промышленного здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных рам, а также устройством вертикальных и горизонтальных связей. В качестве вертикальных связей приняты портальные связи, установленные между колоннами. Функцию горизонтальных связей выполняют плиты покрытия, соединенные с несущими конструкциями покрытия и с замоноличенными стыками между плитами.

В здании приняты столбчатые фундаменты стаканного типа; фундаментные балки трапецеидального сечения; в качестве несущей конструкции покрытия двухскатная балка; подкрановые балки таврового сечения; керамзитобетонные стеновые панели с облицовочным слоем; в качестве покрытия железобетонные ребристые плиты; зенитно-точечные фонари; портальные связи; бетонные полы; остекление ленточное; окна со стальными переслетами; ворота стальные.

Технико-экономические показатели объемно планировочного решения:

1. Площадь застройки: 1604,4 м2

2. Строительный объём:18290.16 м3

3. Полезная площадь:452.4 м2

4. Рабочая площадь:1152м2

5.К 1 = S раб. / Sпол. =2.55

6. К 2 = Vнадз. / Sраб = 15.88

1.2 Конструктивные решения здания

1.2.1 Фундаменты

В проектируемом здании приняты фундаменты столбчатый стаканного типа. Фундаменты подобраны по серии 1.423-3. Обрез фундамента находится на отметке -0,150 м, отметка поверхности земли -0,150 м, глубина заложения на отметке -.,… м; отмостка -0,15, отметка низа подошвы фундамента -.,… м; В местах, где деформационный шов, предусмотрен монолитный фундамент с размерами подошвы фундамента 3000х2100 мм. Под фундамент предусмотрена щебенчатая подготовка толщиной 100 мм.

Фундамент под колонну сечением 300х300 мм

ФБ 18.18.18 - 3А4 Н СТБ 1076-97

Размеры сечения подколонника: 1200х1200 мм

Размеры стакана:

глубина 800 мм,

по низу 500х400 мм,

по верху 550х450 мм

Размеры фундамента:

а х в =2100х1500

h=1800

h1 =450

1.2.2 Фундаментные балки

В проектируемом здании стены опираются на фундаментные балки таврового сечения, которые в свою очередь опираются на бетонные столбики. По фундаментным балкам укладывают два слоя бетона. Под балку предусмотрена подсыпка из крупнозернистого песка. В здании предусмотренаотмостка из бетона, i=3% с уклоном 1:10 и шириной 1 м. Также предусмотрен пандус размером 2х5 м.

Расчетная длина балок:

Фундаментные балки для шага колонн 6 м

3БФ48 ГОСТ 28737-90

L=4750

B=300

B1=200

H=400

1.2.3 Колонны

В проектируемом здании приняты колонны прямоугольного сечения, которые состоят из над крановой и подкрановой частей. Колонны крайнего и среднего ряда сечением 800х410. Шаг колонн крайнего и среднего ряда 12 м. В торце здания предусмотрены фахверковые колонны сечением 600х500. В здании предусмотрены одноконсольные и двухконсольные колонны. Колонны устанавливают в стакан фундамента и замоноличивают мелкозернистым бетоном М100.

Колонны подобраны по серии 1.423.1-3 (88)

(К-1) 5К96-1М2

Hк=10500; Hв=2500

h1=300 мм; 300 мм;

ахв=600х500;

1.2.4 Стропильные балки

В здании предусмотрены железобетонные стропильные балки длиной 18 м, равной ширине пролета. Стропильная балка является несущей конструкцией покрытия, на нее опираются плиты покрытия. Для крепления плит покрытия на верхнем поясе балок предусмотрены закладные детали с шагом 3 м, в зависимости от ширины плит покрытия. Балки крепят к колоннам каркаса сваркой закладных деталей и анкерными болтами. Стропильные балки подобраны по сети 1.463-3

5ФБС 24-14АІІІ В

L=23940 мм

H=3300 мм

B=280 мм

V=7,3 м3

С 30/37 (Мб500)

т=18,2 т

1.2.5 Подкрановые балки

Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы для передвижения крана. Подкрановые балки приняты длиной 12 м двутаврового сечения, высотой 1400 мм. Балки имеют утолщение стенок только на опорах. К колоннам каркаса железобетонные подкрановые балки крепят сваркой закладных деталей и анкерными болтами, а крановые рельсы крепят сваркой закладных деталей и анкерными болтами, а крановые рельсы крепят прижимными лапками, которые располагаются через 750 мм. В концах подкрановых путей устанавливают стальные упоры - ограничители, которые снабжаются амортизаторами - буферами из деревянного бруса. Подкрановые балки подобраны по серии КЭ-01-50

ПБ 2 - БК-18-1-КаН СТБ1318-2002

Vб=8,2 м3

m=5,4

L=11950 мм

Н=1400 мм

1.2.6 Стены

Стены - изолируют внутреннее пространство от внешней среды, обеспечивая в помещениях температурно-влажностный режим. В проектируемом здании приняты керамзитобетонные стеновые панели толщиной 300 мм. Горизонтальные и вертикальные швы заполняются гернитом, а с наружной стороны дополнительно мастикой - типа УМС-50. С наружной стороны стеновые панели имеют облицовочный слой. Крепление стеновых панелей к колоннам каркаса осуществляется при помощи гибких металлических связей привариваемых к закладным деталям каркаса, панели расположенные выше колонн крепят к закладным деталям стропильных конструкций. Панели торцевых стен крепят к закладным деталям стропильной конструкции. Панели торцевых стен крепят к закладным деталям железобетонных фахверковых колонн и стальным стойкам торцевого фахверка. Стеновые панели опирают непосредственно на фундаментную балку по слою гидроизоляции из цементного раствора 1:2. Низ панели совпадает с отметкой пола. Горизонтальные и вертикальные швы заполняются гернитом, а с наружной стороны дополнительной мастикой - герметикой типа УМС назначения: в рядовых панелях - из прокатных уголков с внутренней стороны для крепления панелей к колоннам; в простеночных панелях - для крепления к колоннам. Стеновые панели подобраны по серии 1.432-14 выпуск 1.

ПНС 120.18

L=11980 мм

В=300 мм

Н=1200 мм

Мб50

(С8/10)

V=2,3 м3

m=2,3 т

ПНС 60.12

L=5980 мм

В=300 мм

Н=1200 мм

Мб50

(С8/10)

V=1,88м3

m=2,73 т

1.2.7 Покрытие (кровля)

В качестве покрытия в здании приняты железобетонные плиты покрытия размером 3х12 м с утеплителем из минераловатных плит и двухслойной кровли. Крапление плит покрытий осуществляется с помощью сварки закладных деталей расположенных на стропильной балке через 3 м. Швы между плитами заделывают мелкозернистым бетоном М200. Прочное соединение швов плит покрытия и их совместной работы обеспечивают дополнительную устойчивость и пространственную жесткость здания.

2ПП 6-4АтV-n

L=5970 мм

В=1490 мм

Н=250 мм

С16/20 (Мб200)

Vб=0,49 м3

m=1,225 т

Кровля в здании рулонная двухслойная кровля, уложенная на мастике. В качестве рулонного материала принят биполикрин (СТБ1107-98), который укладывается в два слоя. Верхний слой (К-СТ-БЭ-П4,5) имеет специальный защитный слой, защищающий кровлю от перенагревания и механических повреждений. Верхний слой наклеивается на нижний (К-СТ-БЭ-ПП/ПП-3,5), который служит подкладочным слоем. Основанием под кровлю служит поверхность плит покрытия.

В здании предусмотрен внутренний организованный водоотвод, состоящий из сливного патрубка, воротника, прижимного колодца, колпака и водосточных труб, которые соединяются с ливневой канализацией. При устройстве покрытия создается уклон в сторону водоприемных воронок, уклон устраивается теплоизоляционным материалом и стяжкой. Расстояние между воронками не более 24 м. Воронки смещают относительно продольной оси на 500 мм, а поперечной - на 450 мм.

Привязка воронок к координационным осям:

Количество воронок: 10

1.2.8 Фонари

Для обеспечения верхнего освещения производственных площадей в здании предусмотрены зенитно-точечные фонари. Зенитные фонари в виде прозрачных прямоугольников с двухслойными светопропускающимиэлементами из органического стекла. Водоотвод с фонарей запроектирован наружный. Каркасом зенитных фонарей являются стаканы, элементы которых (продольные и поперечные стержни, переплеты, сетки) соединяются в основном на болтах.

Фонари подобраны по серии 1.464-10

1.2.8 Деформационные швы и связи

Во избежание появления в стенах здания трещин от неравномерной осадки здания или от возникающих усилий в элементах каркаса при температурных и других воздействий, устраивают деформационные швы. В проектируемом здании предусмотрены температурные швы. Температурные швы устраиваются в местах примыкания температурных блоков и разделяют здание до обреза фундамента. В середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами. В данном здании при шаге колонн 12 м устраивают портальные связи, которые приваривают к закладным частям с помощью косынок. В покрытиях деформационные швы перекрывают стальными компенсаторами.

Привязка колонн в деформационном шве.

Связь крестовая

1.2.10 Полы

Экспликация полов

Тип

пола

Схема пола или

тип пола по серии

Данные элементов пола

(наименование, толщина,

основание и др.), мм

Пло-

щадь

м2

1

2

3

4

Бетонный

1. Цементно-песчаное покрытие 50 мм

1604,4

2. Бетонная подготовка h=100 мм

3.Уплотненный грунт

1.2.11 Окна

В здании принято ленточное остекление, состоящее из стальных переплетов с двойным остеклением. Стальные переплеты изготовлены из гнутых прокатных профилей, верхняя обвязка из уголков, а внутренняя боковая из тавриков. Переплеты между собой, а также к импостам с помощью болтов. Нижняя часть окна отделяется от верхней горизонтальным стальным листом. Зазоры между обвязками и откосами заделывают раствором. Окра подобраны по серии 1.436-10

(ОК-1) ПГОС-18.60СТБ 939-93

1.2.12 Ворота и двери

Для пропуска средств напольного транспорта в наружных стенах промышленного здания устроены ворота. В проектном здании приняты ворота размером 3,6х3,6 м. По конструктивному решению ворота распашные с неметаллическими полотнами. Ворота подобраны по серии ТУ36-1965-66. В полотнах ворот предусмотрены калитки для пропуска людей. Для входа и выхода издания предусмотрены двери. Приняты двери 2100х900.

ВП-1 С-к-ПК-36-36 СТБ 1394-2003

ДП-2-с-г-1П-лк-21-9 СТБ 1394-2003

1.2.13 Наружная и внутренняя отделка

Ведомость отделки помещений

Наименование или номер помещения

Вид отделки элементов интерьера

Примечания

Колонны

S, м2

Стены

S, м2

Цех по изготовлению сборного железобетона

Известковая побелка

842,4

Внутренняя штукатурка наружных стен

3240

Известковая побелка

3240

Затирка

3240

С наружной стороны стены имеют облицовочный слой, который выполнен в заводских условиях.

1.3 Спецификация сборных железобетонных изделий и конструкций

Спецификация сборных железобетонных изделий и конструкций

Поз

Обозначение

Наименование

Кол.

Масса ед.,т

Прим.

Фундаменты

Серия КЭ-01-52

БФ18.18.18-3А4Н

18

6,8

Фундаментные балки

ФБН-1

Серия 1.116-1

3БФ48 ГОСТ 28737-90

30

0,84

Колонны

К-1

Серия К-04-49

5К96-1М2

26

6,6

Стропильныеферма

СПБ-1

Серия 1.462-3

5ФБС 24-14АІІІ В

9

18,2

Подкрановые балки

ПБ-1

Серия КЭ-01-50

БК-12 АТ 600сн

8

7,9

Стеновые панели

Серия 1.432-14

ПНС 120.18

116

2,73

ПНС 60.12

180

2,3

Плиты покрытия

П-1

Серия 1.465-7

2ПП6-АтМ-n

128

1,225

2. Расчётно-конструктивная часть

2.1 Расчет стропильной фермы покрытия

Рассчитать ферму из гнуто-сварного профиля. Шаг ферм 6м. Покрытие принимаем профнастил шириной 3 м. Тепловой режим здания - отапливаемое. Район строительства - г. Минск, вес снегового покрова по ЙЙ району - 0.7 кПа. Коэффициент надежности по назначению

2.1.1 Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия

Таблица 2.1

Сбор нагрузок на 1 м2 покрытия

№

Вид нагрузки

Нормативная Pн, кПа

f

Расчетная,P, кПа

Постоянная нагрузка

1

Собственный вес слоя гравия, втопленного в битумно полимерную мастику МБП ТУ РБ 00294846.148-98, t=10мм, =1800 кг/м3

0.180

1.3

0.234

2

Собственный вес одного слоя материала “Изопласт К”(ЭКП-5.0) по слою материала “Изопласт П”(ХПП-3.0) по ТУ 5774-005-05766480-95

0.100

1.2

0.120

3

Собственный вес молниеприемной сеткиШ 8А1 (6,0 мx6,0 м)

0.001

1.05

0.001

4

Собственный вес огрунтовки праймером “Аутокрин”

0.006

1.3

0.008

5

Собственный вес утеплителя -“PAROCROB 80 t”, t=20 мм,

=230кг/м3

0.046

1.2

0.055

6

Собственный вес утеплителя -“PAROCROS 40gt=100 мм, =110 кг/м3

0.11

1.2

0.132

7

Собственный вес стального профилированного настила

Н 75-750-0.8

0.112

1.05

0.118

8

Собственный вес покрытия со связями

0.24

1.05

0.252

Итого

0.795

-

0.92

Временная нагрузка

9

Снеговая нагрузка для IIб снегового района

1.2

1.6

1.92

Всего

1.995

2.84

2.1.2 Определение опорных реакций и усилий

Узловая нагрузка F:

F = 6 · 3 · 2,84=51,12 кН

Опорную реакцию от полногозагружения фермы:

RA= 3,5F = 3,5 · 51,12=178,92 кН

Для фермы пролетом 24 м расчетные усилия в элементах определяют построением диаграммы Максвелла - Кремоны (Рисунок 2.2). Диаграмма построена по узловым нагрузкам на левой половине пролета [21, с. 321]. Усилия подсчитывают умножением длины силового вектора по диаграмме Максвелла - Кремоны на принятый масштаб сил. При загружении фермы узловыми нагрузками на правой половине фермы усилия в стержнях принимают обратно симметричными тем усилиям, которые подсчитаны при загружении левой половины фермы (Рисунок 2.1).

Диаграмма Максвелла - Кремоны представлена на рисунке. Принятый масштаб сил по диаграмме составляет 1 см = 22,36 кН.

Рисунок 2.1 Геометрическая схема фермы

Рисунок 2.2 Диаграмма Максвелла - Кремоны

Усилие в опорном стержне 1-2 (раскос) по диаграмме равно:

D1 = 9,4 · 22,36 =-210,2 кН.

Также определяются усилия в остальных стержнях. Значения усилий в стержнях фермы сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Усилия в стержнях фермы

Элементы фермы

Обозначение стержня

Расчетное усилие, кН

Наименование стержня

Усилие от 1 силы (см)

Масштабный коэф.

на растяжение

На сжатие

1

2

3

4

5

6

Верхний пояс

в-1

5,4

22,36

-

-120,74

г-3

15

22,36

-

-335,4

д-5

21,4

22,36

-

-478,5

1

2

3

4

5

6

е-7

24,2

22,36

-

- 541,1

Нижний пояс

а-2

11,2

22,36

+250,4

-

а-4

19,2

22,36

+429,3

-

а-6

23,7

22,36

+529,9

-

а-8

24,5

22,36

+547,8

-

Раскосы

1 -а

8,7

22,36

+194,5

-

1-2

9,4

22,36

-

-210,2

2-3

6,1

22,36

+136,4

-

3-4

6,6

22,36

-

-147,6

4-5

3,5

22,36

+78,26

-

5-6

3,8

22,36

-84,9

6-7

0,9

22,36

+20,1

7-8

1

22,36

-22,36

2.1.3 Подбор сечений стержней

Сечения подбираем по формулам центрального сжатия или растяжения. При расчете учитываем, что ферма выполнена из профилей, изготовленных из сталей марок С245, с расчетным сопротивлением Ry=240 МПа.

Расчет верхнего пояса.

Требуемая площадь сечения ГСП при составит:

Из сортамента находим ГСП прямоугольного сечения А=35,56 [9, с. 16].

Тогда радиус инерции сечения равен: ,

Гибкость:

300,4/6,38 = 47,08

Находим Проверяем напряжение:

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет нижнего пояса. Требуемая площадь сечения ГСП присоставит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=24,04

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

300,4/3,25= 92,43 <

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 1-а.Требуемая площадь сечения ГСП присоставит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=8,55

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

238,4/2,26= 105,4 <

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 1-2. Требуемая площадь сечения ГСП при составит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=18,76

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

247,2/2,90= 73,1 <

Находим 646

Проверяем напряжение:

Условие по устойчивости удовлетворяется

Расчет раскоса 2-3. Требуемая площадь сечения ГСП присоставит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=6,61

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

/2,31= 101,7 <

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 3-4. Требуемая площадь сечения ГСП при составит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=12,36

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

246,9/2,62= 94,2 <

Находим

Проверяем напряжение:

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 4-5. Требуемая площадь сечения ГСП присоставит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=6,61

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

235,1/2,31= 101,7 <

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 5-6. Требуемая площадь сечения ГСП при составит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=12,36

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

246,9/2,62= 94,2 <

Находим Проверяем напряжение:

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 6-7. Требуемая площадь сечения ГСП присоставит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=6,61

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

235,1/2,31= 101,7 <

Условие по устойчивости удовлетворяется.

Расчет раскоса 7-8. Требуемая площадь сечения ГСП при составит:

Из сортамента находим ГСП квадратного сечения А=12,36

Тогда радиус инерции сечения равен:

Гибкость:

246,9/2,62= 94,2 <

Находим Проверяем напряжение:

Условие по устойчивости удовлетворяется.

После расчета элементов по прочности и устойчивости необходимо проверить соблюдение конструктивных требований по ширине bdраскосов по отношению к ширине поясовВ:

по отношению к верхнему поясу

по отношению к нижнему поясу

Элементы фермы удовлетворяют данному условию.

Таблица 2.3

Подбор сечений элементов фермы

Элемент

Обозначение

N, кН

Принятое сечение

Площадь А, см2

Расчетная длина

lx, см

Радиус инерции

ix, см

Гибкость

Напряжение

Верхний пояс

в-1

-120,74

180Ч100Ч7

35,56

300

6,38

47,08

0,7

0,95

176

г-3

-335,4

180Ч100Ч7

35,56

300

6,38

47,08

0,7

0,95

176

д-5

-478,5

180Ч100Ч7

35,56

300

6,38

47,08

0,7

0,95

176

е-7

-541,1

180Ч100Ч7

35,56

300

6,38

47,08

0,7

0,95

176

Нижний пояс

а-2

+250,4

90Ч90Ч8

20,04

150

3,25

46,21

-

0,95

-

а-4

+429,3

90Ч90Ч8

20,04

150

3,25

46,21

-

0,95

-

а-6

+529,9

90Ч90Ч8

20,04

150

3,25

46,21

-

0,95

-

а-8

+547,8

90Ч90Ч8

20,04

150

3,25

46,21

-

0,95

-

Раскосы

а-1

+194,5

60Ч60Ч4

8,55

231,3

2,26

105,4

-

0,95

-

1-2

-210,2

80Ч80Ч7

18,76

247,2

2,90

85,2

0,5

0,95

173

2-3

+136,4

60Ч60Ч3

6,61

235,1

2,31

101,7

-

0,95

-

3-4

-147,6

70Ч70Ч5

12,36

246,9

2,62

94,2

0,5

0,95

205

4-5

+78,26

60Ч60Ч3

6,61

235,1

2,31

101,7

-

0,95

-

5-6

-84,9

70Ч70Ч5

12,36

246,9

2,62

94,2

0,5

0,95

118

6-7

+20,1

60Ч60Ч3

6,61

235,1

2,31

101,7

-

0,95

-

7-8

-22,36

70Ч70Ч5

12,36

246,9

2,62

94,2

0,5

0,95

31

2.2 Расчет узлов фермы

2.2.1 Расчет сварных соединений в узлах

При расчете узлов фермы определяют размеры сварных швов и назначают габариты фасовок с таким расчетом, чтобы на них размещались все сварные швы стержней.

Узел 1.

Поперечная сила в узле равна опорной реакции Ra= 178,92 кН, а с учетом гn=0,95 имеем Ra=170 кН. Толщина стенки t=6мм, ГСП 60х60х4. Назначаем угловые швы с высотой катета Rf=4мм (Рисунок 2.3)

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 1-А: N=+194,5кН.

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=120+2·60/0,819=266,4 мм = 26,64см,

где б - угол среза щеки профиля, б=35°;

cosб = cos 35°=0,819,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 26,64-4=22,64 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·22,64·1·0,95=108,4кН >N =194,5 кН,

Т.к. условие прочности не удовлетворяется, необходимо усиление. Усиление выполняем путём приварки усиливающей косынки. Устанавливаем косынку со стороны носка длиной L=100мм пятки длиной L=100мм, которые привариваются к опорному ребру и нижней полке пояса. С учетом двухсторонних швов и ребер общая длина швов составит:

Уlw=22,64+(2Ч10)+(2Ч10)=62,64 cм,

вычитаем по 1 см на непровар по углам

Уlw= 62,65-4=58,65 см.

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·68,93·1·0,95=280,8 кН >N =194,7 кН, где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа.

Проверяем несущую способность швов верхнего пояса: N=541,1кН.

Общая длина швов верхнего пояса по контуру сечения ГСП:

Уlw=100·2+2·180/cosб=200+360/0,998=560,4мм = 56,04 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=3°;

cosб = cos 3°=0,998,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 56,04-4=52,04 см.

Несущая способность швов по контуру приварки:

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,7·18·52,04·1·0,95=436 кН >N =541 кН.

Т.к. условие прочности не удовлетворяется, необходимо усиление. Усиление выполняем путём приварки усиливающей косынки. Устанавливаем косынку со стороны носка длиной L=100мм пятки длиной L=100мм, которые привариваются к опорному ребру и нижней полке пояса. С учетом двухсторонних швов и ребер общая длина швов составит:

Уlw=52,04+(2Ч5)+(2Ч5)=72,04 cм,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 72,04-4=68,04 см.

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,7·18·68,04·1·0,95=570,1 кН >N =541 кН, где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа.

Рисунок 2.3 Расчетная схема узла 1

Узел 2.

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 1-А: N= +194,7кН. (Рисунок 2.4)

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=120+2·60/0,819=266,5 мм = 26,65см,

где б - угол среза щеки профиля, б=35°;

cosб = cos 35°=0,819,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 26,65-4=22,65 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·22,65·1·0,95=107,4кН >N =194,7 кН.

Т.к. условие прочности не удовлетворяется, необходимо усиление. Усиление выполняем путём приварки усиливающей косынки. Устанавливаем косынку со стороны носка длиной L=100мм пятки длиной L=100мм, которые привариваются к опорному ребру и нижней полке пояса. С учетом двухсторонних швов и ребер общая длина швов составит:

Уlw=22,65+(2Ч10)+(2Ч10)=62,65 cм,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 62,65-4=58,65 см.

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·68,93·1·0,95=280,8 кН >N =194,7 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа.

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 1-2: N=-210,2кН.

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=80·2+2·80/cosб=160+2·80/0,766= 3688 мм = 36,88 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам

Уlw= 36,88-4=32,88 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,7·18·32,88·1·0,95=275,5 кН >N =210,2 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа.

Рисунок 2.4 Расчетная схема узла 2

Узел 3.

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 1-2: N=210,2кН. (Рисунок 2.5)

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=80·2+2·80/cosб=160+2·80/0,766= 3689мм = 36,89 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 36,89-4=32,89 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,7·18·32,89·1·0,95=275,6кН >N =207,33 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 2-3: N=136,4 кН

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/ cosб =120·2+2·60/ 0,798 = 2702 мм = 27,02 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=37°;

cosб = cos 37°=0,798,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 27,02-4=23,02 см.

Несущая способность швов по контуру приварки:

Nwf=вf ·kf·Rwf ·Уlw· гwf ·гc=0,7·0,4·23,02·18·1·0,95 =82,6 кН >N =136,4 кН,

Т.к. условие прочности не удовлетворяется, необходимо усиление. Усиление выполняем путём приварки усиливающей косынки. Устанавливаем косынку со стороны носка длиной L=100мм пятки длиной L=100мм, которые привариваются к опорному ребру и нижней полке пояса. С учетом двухсторонних швов и ребер общая длина швов составит:

Уlw=23,02+(2Ч10)+(2Ч10)=63,02 cм,

вычитаем по 1 см на непровар по углам

Уlw= 63,02-4=59,02 см.

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·59,02·1·0,95=211,9кН >N =136,4 кН где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа.

Рисунок 2.5 Расчетная схема узла 3

Узел 4.

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 2-3: N=136,4 кН (Рисунок 2.6).

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=120+2·60/0,798=2702 мм = 27,02см,

где б - угол среза щеки профиля, б=37°;

cosб = cos 37°=0,798,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 27,02-4=23,02 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·23,02·1·0,95=82,6кН >N =136,4 кН,

Т.к. условие прочности не удовлетворяется, необходимо усиление. Усиление выполняем путём приварки усиливающей косынки. Устанавливаем косынку со стороны носка длиной L=100мм пятки длиной L=100мм, которые привариваются к опорному ребру и нижней полке пояса. С учетом двухсторонних швов и ребер общая длина швов составит:

Уlw=23,02+(2Ч10)+(2Ч10)=63,02 cм,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 63,02-4=59,02 см.

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·59,02·1·0,95=211,9кН >N =136,4 кН где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа.

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 3-4: N=147,6 кН

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=70·2+2·70/cosб=140+2·70/0,766=322,7 мм = 32,27 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 32,27-4=28,27 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,5·18·28,27·1·0,95=169,2 кН >N =147,6 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 Мпа

Рисунок 2.6 Расчетная схема узла 4

Узел 5.

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 3-4: N=147,6 кН (Рисунок 2.7).

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=70·2+2·70/cosб=140+2·70/0,766=322,7 мм = 32,27см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 32,27-4=28,27 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,5·18·28,27·1·0,95=169,2кН >N =147,6 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 4-5: N=78,26 кН

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=120+2·60/0,798=270,3 мм = 27,03 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=37°;

cosб = cos 37°=0,798,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 27,03-4=23,03 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·23,03·1·0,95=82,7 кН >N =78,26 кН, где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 Мпа

Рисунок 2.7 Расчетная схема узла 5

Узел 6.

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 4-5: N=78,26 кН (Рисунок 2.8).

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=240+2·120/0,798=270,2 мм = 27,02 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=37°;

cosб = cos 42°=0,798,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 27,02-4=23,02 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·23,02·1·0,95=82,66 кН >N = 78,26 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 5-6: N=84,9 кН

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=70·2+2·70/cosб=140+2·70/0,766=322,7 мм = 32,27 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 32,27-4=28,27 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,5·18·28,27·1·0,95=169,2 кН >N =84,9 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 Мпа

Рисунок 2.8 Расчетная схема узла 6

Узел 7.

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 5-6: N=84,9 кН (Рисунок 2.9).

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=70·2+2·70/cosб=140+2·70/0,766=322,7 мм = 32,27 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 32,27-4=28,27 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,5·18·28,27·1·0,95=169,2 кН >N =84,9 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 6-7: N=20,1 кН

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=120+2·60/0,798=270,2 мм = 27,02 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=37°;

cosб = cos 37°=0,798,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 27,02-4=23,02 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·23,02·1·0,95=82,6 кН >N =20,1 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Рисунок 2.9 Расчетная схема узла 7

Узел 8.

Проверяем несущую способность швов растянутого раскоса 6-7: N=20,1 кН (Рисунок 2.10).

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=60·2+2·60/cosб=120+2·60/0,798=270,2 мм = 27,02 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=37°;

cosб = cos 37°=0,798,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 27,02-4=23,02 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,4·18·23,02·1·0,95=82,6 кН >N =20,1 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 7-8: N=22,36 кН

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=70·2+2·70/cosб=140+2·70/0,766=286,7 мм = 28,67 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 28,67-4=24,67 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,5·18·24,67·1·0,95=147,6 кН >N =22,46 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 Мпа

Рисунок 2.10 Расчетная схема узла 8

Узел 9.

Проверяем несущую способность швов сжатого раскоса 7-8: N=22,36 кН (Рисунок 2.11).

Общая длина швов по контуру сечения ГСП:

Уlw=70·2+2·70/cosб=140+2·70/0,766=322,7 мм = 32,27 см,

где б - угол среза щеки профиля, б=40°;

cosб = cos 40°=0,766,

вычитаем по 1 см на непровар по углам Уlw= 32,27-4=28,27 см.

Несущая способность швов по контуру приварки торца (по металлу шва):

Nwf=вf · kf · Rwf · Уlw· гwf · гc=0,7·0,5·18·28,27·1·0,95=169,2 кН >N =22,36 кН,

где вf=0,7 гwf= 1 гc= 0,95 Rwf=180 МПа

Рисунок 2.11 Расчетная схема узла 9

3. Организационно- технологическая часть

3.1 Технологическая карта: область применения; технология и организация строительного процесса

Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата -- ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.

До начала строительства объекта должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление строительства запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.

Строительство объекта допускается осуществлять только не основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ. Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проекта производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства.

Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ, применении в строительстве комбинированных организационных форм управления, основанных на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.

При организации строительного производства должны обеспечиваться:

-согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельности генеральным подрядчиком, решения которого по вопросам, связанным с выполнением утвержденных планов и графиков работ, являются обязательными для всех участников независимо от ведомственной подчиненности;

-комплектная поставка материальных ресурсов из расчета на здание, сооружение, узел, участок, секцию, этаж, ярус, помещение в сроки, предусмотренные календарными планами и графиками работ;

-возведение зданий, сооружений и их частей индустриальными методами на основе широкого применения комплектно поставляемых конструкций, изделий, материалов и оборудования, а также комплектов блоков высокой заводской готовности;

-выполнение строительных, монтажных и специальных строительных работ поточными методами с соблюдением технологической последовательности и технически обоснованного совмещения их с широким применением бригадного подряда;

-соблюдение требований по охране окружающей природной среды.

3.1.1 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ

Объемы работ подсчитываются по чертежам планов и разрезов здания в единицах измерения, принятых в РСН.Объемы работ следует определять по форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1

Определение объемов работ

№

п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Кол-во

1

2

3

4

Подготовительные работы

ч.-час.

77,53

Земляные работы

1

Срезка растительного слоя грунта

м2

3819

2

Разработка грунта экскаватором в автосамосвал

м3

202

3

Разработка грунта экскаватором в отвал

м3

375

4

Доработка грунта вручную

м3

28,9

5

Обратная засыпка грунта бульдозером

м3

382

6

Обратная засыпка грунта вручную

м3

42,4

Нулевой цикл

7

Монтаж сборных ж/б фундаментов под отдельностоящие колонны

шт

37

8

Монтаж фундаментных балок

шт

30

Монтаж металлических к-ций

9

Монтаж колонн

т

15.46

10

Монтаж подкрановых балок

т

7.44

11

Монтаж стоек фахверка

т

4.044

12

Монтаж подстропильных балок

т

7.352

13

Монтаж стропильных ферм (с укрупнительной сборкой)

т

15.418

14

Монтаж профнастила

м2

1,152

15

Монтаж стальных стеновых панелей

м2

804

16

Монтаж стальных оконных блоков

т

5.91

17

Монтаж каркасов ворот

т

1.8

Монтаж сборных ж/б конструкций

18

Монтаж колонн

шт

12

19

Монтаж ригелей

шт

8

20

Монтаж плит перекрытия и покрытия

шт

36

21

Монтаж лестничных площадок

шт

2

22

Монтаж лестничных маршей

шт

4

23

Монтаж цокольных стеновых панелей

шт

21

Кладка стен и перегородок

24

Кладка наружных стен

м3

224.32

25

Кладка внутренних стен

м3

90,49

26

Кладка перегородок

м2

374

27

Монтаж перемычек

шт

38

Столярные работы

28

Установка дверных блоков

м2

82,7

29

Установка оконных блоков

м2

58,3

Отделка

30

Остекление окон

м2

231

31

Штукатурка стен и перегородок

м2

1815

32

Окраска стен

м2

1402

33

Окраска потолков

м2

512

34

Окраска оконных и дверных блоков

м2

141

Кровля

35

Устройство пароизоляции

м2

1509

36

Утепление

м2

1509

37

Устройство кровель 2-х слойных из наплавляемого рулонного материала

м2

1535

Полы

38

Устройство уплотняемых трамбовками подстилающих слоев

м2

1476

39

Устройство бетонных полов

м2

1314

40

Устройство мозаичных полов

м2

112

41

Устройство линолеумных полов

м2

281

42

Устройство полов из керамической плитки

м2

41,2

Специальный цикл

43

Сантехнические работы

ч.-час

77,53

44

Электротехнические работы

ч.-час

46,52

Разные работы

45

Прочие неучтенные работы

ч.-час

186,08

3.1.2 Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов

Материально-технические ресурсы включают: материальные ресурсы - конструкции, изделия, материалы; строительные машины и их характеристики; приспособления, инвентарь, инструмент эксплуатационные материалы.

Потребность в материально-технических ресурсах рекомендуется приводить по ведомости, представленной в таблице 3.2

Таблица 3.2

Ведомость подсчета количества конструкций, изделий и материалов

№

Обоснование

Наименова-ние работ

дЕд. изм.

Объем работ

Материалы

Наименование

Ед. изм.

Расход

На ед. изм

На весь объем

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Е7-1-6

Монтаж фундаментов под колонны

100шт

0,37

Сборные ж/б конструкции

шт

100

37

2

Е7-1-15

Монтаж фундаментных балок

100шт

0,3

Бетон тяжелый B15

м3

3,05

0,915

Сборные ж/б конструкции

т

100

30

3

Е9-17-1

Монтаж колонн

т

15,46

Стальные конструкции

т

1

15,46

Электроды Э42

т

0,0008

0,012

4

Е9-18-1

Монтаж подкрановых балок

т

7,44

Стальные конструкции

т

1

7,44

Электроды Э42

т

0,0008

0,006

5

Е9-43-1

Монтаж стоек фахверка

т

4,044

Стальные конструкции

т

1

4,044

Электроды Э42

т

0,0008

0,003

6

Е9-22-1

Монтаж подстропильных балок

т

7,352

Стальные конструкции

т

1

7,352

Электроды Э42

т

0,0008

0,006

7

Е9-22-1

Монтаж стропильных ферм

т

115,418

Стальные конструкции

т

1

115,42

Электроды Э42

т

0,0008

0,012

8

Е9-81-1

Монтаж профнастила укрупненными картами

100м2

11,52

Профили гнутые

т

0,74

8,52

9

Е9-79-2

Монтаж стеновых панелей

100м2

8,04

Профили гнутые

т

0,846

6,80

10

Е9-44-1

Монтаж стальных оконных блоков

т

5,91

Оконные блоки

т

1

5,91

11

Е9-46-1

Монтаж каркасов ворот

т

1,8

Стальные конструкции

т

1

1,8

12

Е7-5-2

Монтаж колонн

100 шт

0,12

Бетон тяжелый B15

м3

8,6

1,03

Сборные ж/б конструкции

шт

100

12

Электроды Э42

т

0,012

0,001

13

Е7-10-1

Монтаж ригелей

100 шт

0,08

Бетон тяжелый B15

м3

6,32

0,506

Сборные ж/б конструкции

шт

100

8

Электроды Э42

т

0,62

0,05

14

Е7-15-11

Монтаж плит перекрытия и покрытия

100 шт

0,36

Бетон тяжелый B15

м3

34

12,24

Сборные ж/б конструкции

шт

100

36

Электроды Э42

т

0,05

0,018

15

Е7-21-2

Монтаж лестничных площадок

100 шт

0,02

Бетон тяжелый B15

м3

0,47

0,009

Сборные ж/б конструкции

шт

100

2

Раствор М50

м3

0,55

0,011

16

Е7-21-3

Монтаж лестничных маршей

100

шт

0,04

Бетон тяжелый B15

м3

0,52

0,021

Сборные ж/б конструкции

шт

100

4

Раствор М50

м3

0,6

0,024

17

Е7-49-1

Монтаж цокольных стеновых панелей

100

шт

0,21

Бетон тяжелый B15

м3

5

1,25

Сборные ж/б конструкции

шт

100

21

18

Е8-6-3

Кладка стен наружных

м3

224,32

Растворы кладочные М50

м3

0,25

56,08

Кирпич М100

тыс.шт

0,384

86,16

19

Е8-6-7

Кладка стен внутренних

м3

90,49

Растворы кладочные М50

м3

0,25

22,62

Кирпич М100

тыс.шт

0,384

34,74

20

Е8-7-301

Кладка перегородок толщиной в 1/2 кирпича

100м2

3,74

Растворы кладочные М50

м3

2,28

8,53

Кирпич М100

тыс.шт

3,85

14,40

21

Е7-11-1

Укладка перемычек массой от 0.3 до 0.7т

100 шт

38

Растворы кладочные М50

м3

0,23

0,32

Сборные конструкции

тыс.шт

100

0,38

22

Е10-23-1

Установка блоков дверных

100м2

0,827

Толь гидроизоляционный ТГ-350

м2

89

73,60

Блоки дверные

м2

100

82,7

23

Е10-16-1

Установка блоков оконных

100м2

0,583

Толь гидроизоляционный ТГ-350

м2

118

68,79

Блоки оконные

м2

100

58,3

24

Е15-203-1

Остекление оконным стеклом толщ. 4мм в два переплета

100м2

2,31

Замазка оконная на олифе

т

0,064

0,147

Стекло листовое

м2

147

628,14

25

Е15-60-5

Штукатурка стен

100м2

18,15

Сетка проволочная, тканная

м2

5,28

95,83

Растворы известковые

м3

1,58

28,68

26

Е15-165-8

Окраска стен

100м2

14,02

Краска готовая

т

0,0183

0,257

27

Е15-165-9

Окраска потолков

100м2

5,12

Краска готовая

т

0,21

0,108

28

Е15-165-6

Окраска оконных и дверных блоков

100м2

1,41

Краска готовая

т

0,0104

0,0146

29

Е12-15-306

Устройство пароизоляции

100м2

15,09

Пленка п/э

м2

110

1659,9

Мастика битумная

т

0,05

0,755

30

Е12-13-3

Утепление покрытий плитами минераловатными

100м2

15,09

Плиты теплоиз.

м3

10,3

155,43

Мастика битумная

т

0,201

3,033

31

Е12-24-4

Устройство кровель 2-х слойных из наплавляемого рулонного материала

100м2

1

5,35

Мат. Кровельн 1

Страница:


Подобные документы

  • Проект одноэтажного промышленного здания

    Объемно-планировочное решение промышленного здания. Определение глубины заложения фундаментов. Спецификация железобетонных изделий. Стальные подкрановые балки. Система связей железобетонного каркаса. Железобетонные ребристые плиты покрытия здания.

    курсовая работа [840,1 K], добавлен 18.07.2011

  • Проектирование компактного мансардного дома

    Объемно-планировочное и конструктивное решения здания, их технико-экономические показатели. Спецификация заполнения проёмов, сборных железобетонных конструкций, перемычек, элементов стропильной крыши. Расчёт нагрузок и прочности плит перекрытий.

    курсовая работа [284,7 K], добавлен 16.06.2015

  • Цех по производству ребристых плит

    Проект промышленного цеха по производству ребристых плит. Район строительства; характеристика, объемно-планировочное и конструктивное решение здания. Наружная и внутренняя отделка. Спецификация железобетонных конструкций, антикоррозионные мероприятия.

    курсовая работа [351,3 K], добавлен 22.12.2014

  • Проектирование промышленного здания

    Генеральный план и объемно-планировочное решение проектируемого промышленного здания. Организация фундамента, стропильные конструкции, балки перекрытия, стеновые панели объекта. Спецификации сборных железобетонных элементов и элементов заполнения проемов.

    курсовая работа [393,1 K], добавлен 24.01.2016

  • Разработка крытого плавательного бассейна в стальных конструкциях

    Проектирование генплана здания крытого бассейна. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания. Расчет стропильной фермы. Конструирование узлов фермы. Определение объемов строительно-монтажных работ. Расчет численности персонала строительства.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 09.11.2016

  • Строительно-монтажные работы по возведению промышленного здания

    Конструктивная характеристика промышленного здания и спецификация элементов сборных конструкций, определение объемов монтажных и вспомогательных работ. Выбор монтажной оснастки и приспособлений. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 13.01.2012

  • Проектирование одноэтажного промышленного здания с применением сборных железобетонных элементов

    Конструктивная схема одноэтажного промышленного здания со сборными железобетонными элементами. Подбор плиты покрытия, колонн, стропильной конструкции и подкрановой балки. Размещение арматурных изделий в плите. Расчёт центрально-нагруженного фундамента.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 18.12.2011

  • Проектирование одноэтажного полного каркасного здания в монолитном железобетонном фундаменте стаканного типа под каждую колонну

    Общая характеристика здания - цех железобетонных конструкций, который входит в состав железобетонного завода. Объемно-планировочное решение. Генеральный план участка и его технико-экономические показатели. Расчет глубины сезонного промерзания грунта.

    курсовая работа [164,3 K], добавлен 24.07.2011

  • Двухэтажный жилой дом

    Архитектурно-конструктивная часть: объемно-планировочное решение; конструктивное решение. Характеристика фундаментов жилого дома. Плиты перекрытия и покрытия. Спецификация сборных железобетонных элементов. Ведомость наружной и внутренней отделки здания.

    контрольная работа [200,8 K], добавлен 05.06.2010

  • Проектирование промышленного здания механического цеха

    Исходные данные, технологический процесс проектирования, объемно-планировочное решение. Фундаменты и фундаментные балки, колонны и подкрановые балки. Проектирование освещения и водоотвода. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций и покрытия.

    курсовая работа [236,5 K], добавлен 04.10.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены