Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Технология возведения монолитных зданий

Технология возведения монолитных зданий

Ознакомление с архитектурно-планировочными решениями и конструктивными особенностями здания. Рассмотрение плана типового этажа. Исследование спецификации монолитных железобетонных элементов на типовой этаж. Характеристика ведомости объемов работ.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.04.2016
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Содержание

Введение

1. Исходные данные для проектирования

2. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания

3. Определение объемов работ

4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки

5. Ресурсное проектирование

6. Проектирование технологии производства бетонных работ

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

8. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания

9. Выполнение объектного стройгенплана

Список литературы

Введение

Целью выполнения курсового проекта является усвоение ключевых положений технологии возведения монолитных зданий на основе требований СНиП, ряда других нормативных документов, а также разработка основных элементов проекта производства работ на железобетонные работы.

Согласно СНиП в состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:

- технологические карты производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры, укладке бетонной смеси, выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также об используемых машинах, приспособлениях и оснастке;

- календарный план производства работ;

- строительный генеральный план объекта;

- пояснительная записка с необходимыми расчетами, обоснованиями и технико-экономическими показателями.

В составе курсового проекта все указанные выше разделы разрабатываются в строгой последовательности. Разделы, отражающие особенности возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, описываются более подробно.

Основой при проектировании производства работ должны быть индустриальные методы их выполнения, комплексная механизация и поточность строительных процессов, применение новых технологий, конструкций и материалов.

1. Исходные данные для проектирования

Целью данного курсового проекта является разработка технологии возведения 19-и этажного жилого дома в г. Санкт-Петербург.

Табл.1.1.

Наименование показателей

Вариант 8

Место строительства

Санкт-Петербург

Количество этажей

19

Высота этажа Hэт , м

3,1

Вариант исполнения наружных стен

2

Высота подвального этажа Hп , м

3

Отметка поверхности грунта hгр , мм

-1,2

Вид грунта

песчаный

Толщина монолитных железобетонных стен Bс , мм

250

Толщина монолитного перекрытия, мм

180

Толщина стен подвала Bп , мм

350

Сечение колонн подвала AxB, мм

600х500

Сечение монолитных балок HбхBб , мм

600х300

Толщина фундаментной плиты Hфп , мм

950

Класс используемого бетона

В22,5

Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм

20 / 250

Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм

16 / 200

Диаметр / шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм

22 / 200

Температура бетона после укладки (зима), оС

+14

Темп возведения типового этажа, дни

9

2. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания

Табл.2.1. Особенности конструктивного решения здания

№ п/п

Вид конструкции

Характеристика конструкции

1

Стены:

- внутренние

монолитный железобетон

- наружные

трехслойные с внутренним слоем из керамзитобетонных блоков (толщиной 200мм), наружным слоем из облицовочного пустотного кирпича (толщиной 120мм) и прослойкой из утеплителя - пенополистирола ПСБ-С35 (толщиной 120мм)

2

Перекрытие

монолитный железобетон

3

Перегородки

гипсолитовые плиты (толщиной 100мм)

4

Лестничные марши

сборный железобетон

5

Сантехкабины

сборные (заводского изготовления)

6

Кровля

2 слоя гидростеклоизола

с внутренним водостоком

Рис.2.1. Вариант исполнения наружных стен.

На основании анализа архитектурно-планировочных решений здания составляем спецификацию основных конструктивных элементов как для монолитных (табл.2.2), так и для сборных конструкций в расчете на один типовой этаж. Для этого определим объем и массу каждого элемента и их необходимое количество, а затем суммарный объем элементов на захватку, объемы типового этажа и всего здания.

Рис.2.2. План типового этажа.

Рис.2.3. К определению объемов элементов здания.

Табл.2.2. Форма 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж

№ п/п

Название элемента

Марка бетона

Размеры (без вычета проемов), мм

Объем элемента, м3

Размеры проема, мм

Объем проема,

м3

Кол-во проемов на элемент

Кол-во элементов на этаж

Объем бетона, м3

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

на 1 элемент

на все элементы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Захватка 1

1

Стена С-1

В22,5

3900

250

2920

2,85

-

-

-

-

-

3

2,85

8,55

2

Стена С-2

В22,5

8000

250

2920

5,84

900

250

2100

0,47

2

1

4,9

4,9

3

Стена С-2_

В22,5

8000

250

2920

5,84

-

-

-

-

-

1

5,84

5,84

4

Стена С-3

В22,5

1850

250

2920

1,35

-

-

-

-

-

2

1,35

2,7

5

Стена С-4

В22,5

6950

250

2920

5,07

-

-

-

-

-

1

5,07

5,07

6

Стена С-5

В22,5

3175

250

2920

2,32

-

-

-

-

-

1

2,32

2,32

7

Стена С-8

В22,5

21000

250

2920

15,33

900

250

2100

0,47

3

1

13,92

13,92

8

Колонна К-1

В22,5

600

500

2920

0,88

-

-

-

-

-

2

0,88

1,76

Всего на захватку 1

без учета проемов

47,41

с учетом проемов

45,06

Захватка 2

9

Стена С-1

В22,5

3900

250

2920

2,85

-

-

-

-

-

2

2,85

5,7

10

Стена С-2

В22,5

8000

250

2920

5,84

900

250

2100

0,47

1

1

5,37

5,37

11

Стена С-2_

В22,5

8000

250

2920

5,84

-

-

-

-

-

1

5,84

5,84

12

Стена С-3

В22,5

1850

250

2920

1,35

-

-

-

-

-

3

1,35

4,05

13

Стена С-4

В22,5

6950

250

2920

5,07

-

-

-

-

-

1

5,07

5,07

14

Стена С-5

В22,5

3175

250

2920

2,32

-

-

-

-

-

1

2,32

2,32

15

Стена С-6

В22,5

6600

250

2920

4,82

-

-

-

-

-

1

4,82

4,82

16

Стена С-7

В22,5

5450

250

2920

3,98

-

-

-

-

-

1

3,98

3,98

17

Стена С-9

В22,5

4600

250

2920

3,36

2100

250

2100

1,1

1

1

2,26

2,26

18

Стена С-9_

В22,5

4600

250

2920

3,36

-

-

-

-

-

1

3,36

3,36

19

Колонна К-1

В22,5

600

500

2920

0,88

-

-

-

-

-

2

0,88

1,76

Всего на захватку 2

без учета проемов

45,47

с учетом проемов

44,53

Захватка 3

20

Перекрытие П-1

В22,5

7075

7075

180

9,01

-

-

-

-

-

2

9,01

18,02

21

Перекрытие П-2

В22,5

7500

3400

180

4,59

-

-

-

-

-

3

4,59

13,77

22

Перекрытие П-3

В22,5

6300

3400

180

3,86

-

-

-

-

-

1

3,86

3,86

23

Перекрытие П-4

В22,5

3400

1650

180

1,01

-

-

-

-

-

1

1,01

1,01

Всего на захватку 3

с учетом проемов

36,66

Захватка 4

21

Перекрытие П-1

В22,5

7075

7075

180

9,01

-

-

-

-

-

2

9,01

18,02

22

Перекрытие П-2

В22,5

7500

3400

180

4,59

-

-

-

-

-

3

4,59

13,77

23

Перекрытие П-3

В22,5

6300

3400

180

3,86

-

-

-

-

-

1

3,86

3,86

24

Перекрытие П-4

В22,5

3400

1650

180

1,01

-

-

-

-

-

1

1,01

1,01

25

Перекрытие П-5

В22,5

6600

2000

180

2,38

-

-

-

-

-

1

2,38

2,38

26

Перекрытие П-6

В22,5

2350

1200

180

0,51

400

-

180

0,022

1

1

0,49

0,49

27

Перекрытие П-7

В22,5

5000

1200

180

1,08

-

-

-

-

-

1

1,08

1,08

28

Перекрытие П-8

В22,5

2700

1200

180

0,58

-

-

-

-

-

1

0,58

0,58

Всего на захватку 4

с учетом проемов

41,19

Итого:

- на типовой этаж

167,4

- на все здание

3181

Для облегчения подсчетов объемов элементов здания необходимо разбить каждую захватку на отдельные элементы (рис.2.3).

3. Определение объемов работ

Объемы работ по объекту определяем на основании задания на проектирование, плана типового этажа, спецификаций монолитных и сборных железобетонных элементов (формы 1 и 2).

Ведомость объемов работ (форма 3; табл.3.1) заполняется в последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта.

В данном курсовом проекте рассматривается только надземная часть здания.

Табл.3.1. Форма 3. Ведомость объемов работ

№

п/п

Наименование процессов

Единица измерения объемов

Количество работ

Примечание

(формулы подсчета,

ссылки на чертежи)

на этаж

на здание

1

2

3

4

5

6

Несущие стены (Захватка 1)

1

Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней ш20мм с шагом 250мм и установка фиксаторов защитного слоя

т

7,32

139,1

(длина ар-ры на 1м2 стены) х (погонный вес ар-ры) х (площадь стены) х 110%(1)

(16 х 2,402 х 173,1) х 110% = 7318кг

2

Укладка греющего провода ПНСВ ш2мм

100м

7,93

150,67

(общая длина стен) х (высота стены) /

/ (шаг ар-ры) + (общая длина стен)

62,52 х 2,92 / 0,25 + 62,52 = 792,8м

3

Подготовка опалубки к монтажу:

смазка опалубочных щитов

м2

359,2

6824,8

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

179,6 х 2 = 359,2м2

4

Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса

м2

179,6

3412,4

(площадь монолитных стен) х 1 сторону

179,6м2

5

Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны армокаркаса, выверка собранной опалубки и окончательное закрепление опалубки

м2

179,6

3412,4

(площадь монолитных стен) х 1 сторону

179,6м2

6

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

45,06

856,14

(объем монолитных стен)

45,06м3

7

Укрытие опалубки утеплителем

м2

359,2

6824,8

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

8

Снятие утеплителя

м2

359,2

6824,8

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

9

Снятие опалубки

м2

359,2

6824,8

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

Несущие стены (Захватка 2)

10

Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней ш20мм с шагом 250мм и установка фиксаторов защитного слоя

т

7,305

138,8

(длина ар-ры на 1м2 стены) х (погонный вес ар-ры) х (площадь стены) х 110%

(16 х 2,402 х 172,8) х 110% = 7305кг

11

Укладка греющего провода ПНСВ ш2мм

100м

7,43

141,18

(общая длина стен) / (шаг ар-ры) х

х (высота стены) + (общая длина стен)

58,6 / 0,25 х 2,92 + 58,6 = 743,05м

12

Подготовка опалубки к монтажу:

смазка опалубочных щитов

м2

355,04

6745,76

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

177,52 х 2 = 355,04м2

13

Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса

м2

177,52

3372,9

(площадь монолитных стен) х 1 сторону

177,52м2

14

Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны, геодезическая выверка собранной опалубки и окончательное закрепление опалубки

м2

177,52

3372,9

(площадь монолитных стен) х 1 сторону

177,52м2

15

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

44,53

846,07

(объем монолитных стен)

44,53м3

16

Укрытие опалубки утеплителем

м2

355,04

6745,76

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

17

Снятие утеплителя

м2

355,04

6745,76

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

18

Снятие опалубки

м2

355,04

6745,76

(площадь монолитных стен) х 2 стороны

Перекрытие (Захватка 3)

19

Подготовка опалубки к монтажу:

смазка опалубочных щитов

м2

203,7

3870,3

(площадь перекрытия)

203,7м2

20

Монтаж опалубочных щитов со стойками, геодезическая выверка и закрепление опалубки

м2

203,7

3870,3

(площадь перекрытия)

203,7м2

21

Сборка пространственного арматурного каркаса перекрытия из стержней ш16мм с шагом 200мм и установка фиксаторов защитного слоя

т

7,081

134,54

(длина ар-ры на 1м2 перекрытия) х

х (погонный вес ар-ры) х

х (площадь перекрытия) х 110%

(20 х 1,58 х 203,7) х 110% = 7081кг

22

Укладка греющего провода ПНСВ ш2мм

100м

10,4

197,6

(общая площадь перекрытия) / (шаг ар-ры) + (условная длина прямоугольника)

203,7 / 0,2 + 23,0= 1041,5м

23

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

36,66

696,54

(объем монолитного перекрытия)

36,66м3

24

Укрытие опалубки утеплителем

м2

407,4

7740,6

(площадь перекрытия) х 2 стороны

203,7 х 2 = 407,4м2

25

Снятие утеплителя

м2

407,4

7740,6

(площадь перекрытия) х 2 стороны

26

Снятие опалубки

м2

203,7

3870,3

(площадь перекрытия)

Перекрытие (Захватка 4)

27

Подготовка опалубки к монтажу:

смазка опалубочных щитов

м2

228,8

4347,2

(площадь перекрытия)

228,8м2

28

Монтаж опалубочных щитов со стойками, геодезическая выверка и закрепление опалубки

м2

228,8

4347,2

(площадь перекрытия)

228,8м2

29

Сборка пространственного арматурного каркаса перекрытия из стержней ш16мм с шагом 200мм и установка фиксаторов защитного слоя

т

7,95

151

(длина ар-ры на 1м2 перекрытия) х

х (погонный вес ар-ры) х

х (площадь перекрытия) х 110%

(20 х 1,58 х 228,8) х 110% = 7953кг

30

Укладка греющего провода ПНСВ ш2мм

100м

11,67

221,7

(общая площадь перекрытия) / (шаг ар-ры) + (условная длина прямоугольника)

228,8 / 0,2 + 23= 1167м

31

Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси

м3

41,19

782,6

(объем монолитного перекрытия)

41,19м3

32

Укрытие опалубки утеплителем

м2

457,6

8694,4

(площадь перекрытия) х 2 стороны

228,8 х 2 = 457,6м2

33

Снятие утеплителя

м2

457,6

8694,4

(площадь перекрытия) х 2 стороны

34

Снятие опалубки

м2

228,8

4347,2

(площадь перекрытия)

Наружные стены

35

Кладка внутреннего слоя наружных стен из керамзитобетонных блоков 400 х 200 х 100мм

м3

38,7

735,2

[(общая длина стены) х (высота стены) -

- (площадь проемов(2))] х (ширина блока)

(84 х 2,92 - 51,8) х 0,2 = 38,7м3

36

Укладка утеплителя из пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 120мм

100м2

1,935

36,765

(общая длина стены) х (высота стены) -

- (площадь проемов(2))

84 х 2,92 - 51,8 = 193,5м2

37

Кладка внешнего слоя наружных стен из облицовочного кирпича толщиной 120мм

м3

23,2

441

[(общая длина стены) х (высота стены) -

- (площадь проемов(2))] х (ширина крипича)

(84 х 2,92 - 51,8) х 0,12 = 23,2м3

38

Укладка сборных железобетонных перемычек

шт.

32

608

согласно форме 2

Монтаж сборных железобетонных конструкций

39

Установка в проектное положение сантехкабин

шт.

4

76

согласно форме 2

40

Установка в проектное положение лестничных маршей

шт.

2

38

согласно форме 2

41

Установка в проектное положение элементов мусоропровода

шт.

1

19

согласно форме 2

Устройство перегородок

42

Устройство межкомнатных гипсолитовых перегородок толщиной 100мм, геодезическая выверка и окончательное закрепление

м2

94,8

1801,2

(общая длина перегородок) х (высота перегородок) - (площадь проемов(3))

42,8 х 2,92 - 30,2 = 94,8м2

Оборудование оконных проемов

43

Установка оконных блоков и дверей балконов

м2

51,8

984,2

площадь проемов в наружной стене

4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки

Для устройства монолитного каркаса здания применяем комбинированную унифицированную разборно-переставную опалубку фирмы «Pilosio». архитектурный монолитный этаж железобетонный

Для возведения монолитных стен и колонн применяем элементы опалубки «P300», для устройства монолитного перекрытия - элементы опалубки «Linear». Формы конструкций собираются из опалубочных щитов согласно каталогам.

Мощная стальная рама опалубки «P300» из коробчатого профиля состоит из каркасных модульных щитов, которые собираются в панели практически любых размеров и конфигураций. Она не подвержена деформации и гарантирует сохранение правильной геометрии рамы, что особенно важно для получения качественных поверхностей. Горячеоцинкованная рама с порошкообразным покрытием обладает повышенной защищенностью от коррозии.

Благодаря желобу, проходящему вдоль внешнего профиля рамы, на любом месте рамы возможно закрепление быстродействующего либо универсального зажимного приспособления.

Самовыравнивающиеся зажимные приспособления (замки) позволяют выравнивать рамы в горизонтальной плоскости без дополнительных элементов.

Для устройства монолитных стен применяются следующие элементы опалубки:

- щит Щ-1: элемент P300 - 1х3м;

- щит Щ-2: элемент P300 - 0,9х3м;

- щит Щ-3: элемент P300 - 0,8х3м;

- щит Щ-4: элемент P300 - 0,7х3м;

- щит Щ-5: элемент P300 - 0,6х3м;

- щит Щ-6: элемент P300 - 0,4х3м;

- щит Щ-7: элемент P300 - 0,2х3м;

- щит У-1: внутренняя угловая часть P300 - 0,2х0,25х3м.

Табл.4.1. Ведомость потребности в опалубочных щитах для устройства стен и колонн по захваткам

Тип элемента

Обознач.

щита опалубки

Характеристики щита опалубки

Количество щитов

размер, мм

площадь, м2

масса, кг

на 1 захватку

на 2 захватку

на этаж

1

2

3

4

5

6

7

8

Основные элементы

Щ-1

1000х3000

3,0

110

98

91

189

Щ-2

900х3000

2,7

98

8

9

17

Щ-3

800х3000

2,4

90

3

5

8

Щ-4

700х3000

2,1

83

10

6

16

Щ-5

600х3000

1,8

76

10

9

19

Щ-6

400х3000

1,2

61

14

18

32

Щ-7

200х3000

0,6

44

5

5

10

Угловые элементы

У-1

200х250х

х3000

1,35*

78,3

16

16

32

* площадь рабочей поверхности щита.

При компоновке опалубки образуются зазоры в 50 и 75мм между щитами, которые закрываются доборными элементами размером 50х3000мм и 75х3000мм соответственно.

На строительных площадках щиты собирают посредством центрирующих замков в панели, которые крепятся между собой посредством тяжей, шайб и гаек, воспринимающих на себя давление бетонной смеси. Для сокращения времени монтажа опалубки отдельные щиты собираются на земле в укрупнительные щиты при помощи быстродействующих зажимных приспособлений и зажимных шин, обеспечивающих пространственную жесткость укрупнительного щита в процессе транспортировки краном.

Соединение отдельных щитов и укрупнительных щитов и выравнивание их между собой осуществляется быстродействующими зажимными приспособлениями.

Табл.4.2. Ведомость потребности в дополнительных инвентарных приспособлениях

Наименование элемента

Размеры, мм

Площадь, м2

Масса, кг

Требуемое количество

на 1 захватку

на 2 захватку

на этаж

1

2

3

4

5

6

7

Проемообразователи

Проемообразователь П-1

900х2100

1,89

-

5

2

7

Проемообразователь П-2

1200х2100

2,52

-

-

1

1

Подмости

Подмости для бетонирования Фрамакс U

1250х2700

-

117,0

14

14

28

Консоли Фрамакс 90

-

-

12,5

32

38

70

Доска обрезная 100x40

-

-

-

1,65м3

1,90м3

3,55м3

Боковые защитные

перила T

-

-

29,1

12

16

28

Приспособления

Подпорный раскос 340

-

-

30,2

Алюминиевая лестница

3м

2750

-

5,0

7

9

16

Фиксаторы лестницы Фрамакс 31см

-

-

3,3

8*

9

17

* на первой захватке одна лестница может переставляться с одной группы подмостей на другую.

Для устройства монолитных перекрытий применяются следующие элементы опалубки:

- щит ЩП-1: трехслойная плита 21мм 317.5/150см;

- щит ЩП-2: трехслойная плита 21мм 347.5/150см;

- щит ЩП-3: трехслойная плита 21мм 347.5/95см;

- щит ЩП-4: трехслойная плита 21мм 317.5/120см;

- щит ЩП-5: трехслойная плита 21мм 317.5/130см;

- щит ЩП-6: трехслойная плита 21мм 287.5/80см;

- щит ЩП-7: трехслойная плита 21мм 175/150см;

- щит ЩП-8: трехслойная плита 21мм 175/110см;

- щит ЩП-9: трехслойная плита 21мм 242.5/100см;

- щит ЩП-10: трехслойная плита 21мм 250/120см.

Табл.4.3. Ведомость потребности в трехслойных плитах 21мм по захваткам

Обозначение трехслойной плиты

Характеристики плиты

Количество щитов

размер, мм

площадь, м2

масса, кг

на 3 захватку

на 4 захватку

на этаж

1

2

3

4

5

6

7

ЩП-1

3175х1500

4,76

67,9

15

15

30

ЩП-2

3475х1500

5,21

74,3

16

16

32

ЩП-3

3475х950

3,3

47

4

4

8

ЩП-4

3175х1200

3,81

54,3

4

4

8

ЩП-5

3175х1300

4,13

58,8

1

1

2

ЩП-6

2875х800

2,3

32,8

4

4

8

ЩП-7

1750х1500

2,63

37,4

-

4

4

ЩП-8

1750х1100

1,93

27,4

-

1

1

ЩП-9

2425х1000

2,43

34,6

-

3

3

ЩП-10

2500х1200

3

42,8

-

1

1

Боковые поверхности

-

-

-

15,2м2

18,1м2

33,3м2

Торцевая опалубка перекрытий выполняется из ламинированной фанеры, нарезанной на полосы шириной 180 мм; общая длина полос - 166,5м. Торцевая опалубка крепится подкосами, изготавливаемыми на строительной площадке.

Табл.4.4. Ведомость потребности в инвентарных балках H20 по захваткам

Обозначение балки

Характеристики плиты

Количество щитов

длина, мм

масса, кг

на 3 захватку

на 4 захватку

на этаж

1

2

3

5

6

7

Б-1

3000

18

43

43

86

Б-2

2500

15

70

78

148

Б-3

3800

22,8

30

36

66

Б-4

1600

9,6

-

3

3

Б-5

1200

7,2

18

18

36

Б-6

900

5,4

-

7

7

Главные балки поддерживаются телескопическими стойками для перекрытий 20 250. Крайние стройки, а также стойки, на которые опираются две главные балки, фиксируются в вертикальном положении треногами.

5. Ресурсное проектирование

Потребность в материальных ресурсах.

Потребность в основных материальных ресурсах (форма 4) определяется для всех монолитных и сборных элементов здания по Государственным элементным сметным нормам ГЭСН-2001.

К основным материальным ресурсам относятся: бетонная смесь, арматура, щиты опалубки - для монолитных конструкций, бетонная смесь, раствор и электроды - для сборных конструкций.

Табл.5.1. Форма 4. Ведомость потребности в основных материальных ресурсах

№ п/п

Наименование возводимых конструкций

Единица измерения

Объем работ

Параграф ГЭСН-2001

Наименование материалов и полуфабрикатов

Единица измерения

Нормы на единицу измерения

Количество

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Наружные стены

м3

735,2

08-03-002-1

Раствор готовый кладочный тяжелый цементно-песчаный марки 50

м3

0,11

80,87

Блоки керамзитобетонные 400х200х100мм, средней плотностью 100кг/м3

м3

0,92

676,4

Бруски обрезные длиной 4_6,5 м, шириной 75-150мм, толщиной 40-75мм, IV сорта

м3

0,0005

0,368

441,18

26-01-041-1

Пенополистирол ПСБ-С35, толщиной 120мм, объемным весом 35кг/м3

м3

по форме 3

441,18

Битумы нефтяные строительные для кровельных мастик марки БНМ-55/60

т

0,07

30,9

441

08-02-001-1

Раствор готовый кладочный тяжелый цементно-песчаный марки 50

м3

0,24

105,84

Облицовочный пустотелый кирпич

1000шт.

0,394

173,75

Бруски обрезные длиной 4_6,5м, шириной 75-150мм, толщиной 40-75мм, IV сорта

м3

0,0005

0,221

100шт.

6,08

07-05-007-10

Перемычки брусковые железобетонные

100шт.

по форме 3

6,08

Раствор готовый кладочный цементный марки 100

м3

0,25

1,52

2

Внутренние стены

(1 захватка)

100м3

8,56

06-01-108-1

Бетон класса В22,5

м3

101,5

868,8

Комплект опалубки «Р300» фирмы «Pilosio»

м2

по форме 3

6824,8

Масла антраценовые для смазки опалубки

т

0,368

3,15

Арматура периодического профиля ш20мм

т

по форме 3

139,1

Греющий провод ПНСВ ш2мм

100м

по форме 3

150,67

Бруски обрезные длиной 4_6,5м, шириной 75-150мм, толщиной 44мм и более, III сорта

м3

1,43

12,24

3

Внутренние стены

(2 захватка)

100м3

8,46

06-01-108-1

Бетон класса В22,5

м3

101,5

858,7

Комплект опалубки «Р300» фирмы «Pilosio»

м2

по форме 3

6745,76

Масла антраценовые для смазки опалубки

т

0,368

3,11

Арматура периодического профиля ш20мм

т

по форме 3

138,8

Греющий провод ПНСВ ш2мм

100м

по форме 3

141,18

Бруски обрезные длиной 4_6,5м, шириной 75-150мм, толщиной 44мм и более, III сорта

м3

1,43

12,1

4

Перекрытие

(3 захватка)

100м3

6,97

06-01-110-1

Бетон класса В22,5

м3

101,5

707,5

Комплект опалубки «Р300» фирмы «Pilosio»

м2

по форме 3

3870,3

Масла антраценовые для смазки опалубки

т

0,175

1,22

Арматура периодического профиля ш16мм

т

по форме 3

134,54

Греющий провод ПНСВ ш2мм

100м

по форме 3

197,6

Бруски обрезные длиной 4_6,5м, шириной 75-150мм, различной толщины, III сорта

м3

1,92

13,38

5

Перекрытие

(4 захватка)

100м3

7,83

06-01-110-1

Бетон класса В22,5

м3

101,5

794,7

Комплект опалубки «Р300» фирмы «Pilosio»

м2

по форме 3

4347,2

Масла антраценовые для смазки опалубки

т

0,175

1,37

Арматура периодического профиля ш16мм

т

по форме 3

151

Греющий провод ПНСВ ш2мм

100м

по форме 3

221,7

Бруски обрезные длиной 4_6,5м, шириной 75-150мм, различной толщины, III сорта

м3

1,92

15,03

6

Лестничные марши

100шт.

0,38

07-05-014-4

Раствор готовый кладочный тяжелый цементный марки 100

м3

0,61

0,23

Сборные железобетонные элементы

шт.

100

0,38

7

Сантехкабины

100шт.

0,76

07-05-035-1

Брусья обрезные длиной 4-6,5м, шириной 75-150мм, толщиной 100, 125мм, II сорта

м3

1,5

1,14

Песок строительный марки 55

м3

8,9

6,76

Сборные железобетонные элементы

шт.

100

0,76

8

Перегородки

100м2

18,01

08-04-001-1

Гипсовые плиты длиной 600-800мм, высотой 300-400мм и толщиной 100мм

м2

0,91

1639

Гипсовые вяжущие Г-3

т

0,57

10,27

Арматура класса А-I

т

0,013

0,234

Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм, III сорта

м3

0,1

1,8

Песок для строительных работ природный

м3

0,6

10,81

Толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-350

м2

6

108,1

Табл.5.2. Форма 5. Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени, стоимость трудозатрат

№ п/п

Наименование процесса

Ед. изм.

Кол-во работ на все здание

§§

ЕНиР

Норма времени по ЕНиР, маш.-ч

Затраты времени машин

Состав звена по ЕНиР (профессия, разряд, число рабочих)

Норма времени по ЕНиР чел.-ч

Затраты труда

Стоимость трудозатрат

маш.-ч

маш.-см.

чел.-ч

чел.-дн.

на еди-ницу, руб.

на весь объем, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Наружные стены

1

Кладка стен из керам-зитобетонных блоков 400х200х100мм

м3

735,2

§Е3-6 т.2

п.1-б

-

-

-

Каменщик 3р. - 2чел.

2,3

1691

211,4

1,61

1183,7

2

Укладка плит пенополистирола

м2

3676

§Е11-42 п.а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,34

1249,8

156,2

0,241

885,92

3

Кладка стен из пустотелого кирпича

м3

441

§Е3-3 т.3

п.2-б

-

-

-

Каменщик 3р. - 2 чел.

4,6

2028,6

253,58

3,22

1420

4

Укладка железобетонных перемычек вручную

шт.

608

§Е3-17 т.3 п.2-б

-

-

-

Каменщик 4р.

Каменщик 3р.

0,57

346,6

43,3

0,425

258,4

Внутренние стены (1 захватка)

5

Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями

т

139,1

§Е4-1-46

п.10-г

-

-

-

Арматурщик 5р.

Арматурщик 2р.

15

2086,5

260,8

11,63

1617,7

6

Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас

100м

150,67

-

-

-

-

Электромонтер 5р. - 1чел.

Электромонтер 3р. - 2чел.

3,125

470,8

58,8

4,0

602,7

7

Установка щитов опа-лубки одновременно с двух сторон

м2

---

1щ.

6824,8

-----

164

§Е4-1-34 т.6

п.3-а

0,28

45,92

5,74

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,25

1706,2

213,3

0,179

1221,6

8

Подача бетона к месту укладки

100 м3

8,561

§Е4-1-48 т.5

п.1

13,5

115,6

14,4

Машинист 4р.

Бетонщик 2р.

27

231,1

28,9

19,31

165,3

9

Укладка бетонной смеси в опалубку стен

м3

856,14

§Е4-1-49 т.3

п.1-в, ПР-10

-

-

-

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,6х х1,15=

=1,84

1575,3

196,9

1,14 х1,15=

=1,311

1122,4

10

Укрытие опалубки теплоизоляционными плитами из минваты

м2

6824,8

§Е11-41 п.1-а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,48

3275,9

409,5

0,341

2327,25

11

Разборка теплоизоля-ции из минераловатных плит

100 м2

68,248

§Е11-77 п.1

-

-

-

Термоизолировщик 2р.

7,5

511,9

64

4,80

327,6

12

Разборка щитовой опалубки стен

м2

---

1щ.

6824,8

-----

159

§Е4-1-34 т.6

п.3-а

0,28

44,52

5,57

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,16

1092

136,5

0,179

1221,6

Внутренние стены (2 захватка)

13

Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями

т

138,8

§Е4-1-46

п.10-г

-

-

-

Арматурщик 5р.

Арматурщик 2р.

15

2082

260,3

11,63

1314,2

14

Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас

100м

141,18

-

-

-

-

Электромонтер 5р. - 1ч.

Электромонтер 3р. - 2ч.

3,125

441,2

55,2

4,0

564,7

15

Установка щитов опа-лубки одновременно с двух сторон

м2

---

1щ.

6745,76

-----

111

§Е4-1-34 т.6

п.3-а

0,28

31,1

3,89

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,25

1686,44

210,8

0,179

1207,5

16

Подача бетона к месту укладки

100 м3

8,461

§Е4-1-48 т.5

п.1

13,5

114,2

14,3

Машинист 4р.

Бетонщик 2р.

27

228,45

28,6

19,31

163,4

17

Укладка бетонной смеси в опалубку стен

м3

846,07

§Е4-1-49 т.3

п.1-в, ПР-10

-

-

-

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,6х х1,15=

=1,84

1556,8

194,6

1,14 х1,15=

=1,311

1109,2

18

Укрытие опалубки теплоизоляционными плитами из минваты

м2

6745,76

§Е11-41 п.1-а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,48

3238

404,7

0,341

2300,3

19

Разборка теплоизоля-ции из минераловатных плит

100 м2

67,457

§Е11-77 п.1

-

-

-

Термоизолировщик 2р.

7,5

505,9

63,24

4,80

323,8

20

Разборка щитовой опалубки стен

м2

---

1щ.

6745,76

-----

111

§Е4-1-34 т.6

п.3-а

0,28

31,1

3,89

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,16

1079,3

134,9

0,179

1207,5

Перекрытие (3 захватка)

21

Установка опалубки перекрытия

м2

3870,3

§Е4-1-34 т.5

п.3-а

-

-

-

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,22

851,5

106,4

0,157

607,6

22

Сборка каркаса перекрытия в два слоя с вязкой узлов

т

134,54

§Е4-1-46

п.10-г

-

-

-

Арматурщик 5р.

Арматурщик 2р.

14,0

1883,6

235,4

10,01

1346,75

23

Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас

100м

197,6

-

-

-

-

Электромонтер 5р. - 1ч.

Электромонтер 3р. - 2ч.

3,125

617,5

77,2

4,0

790,4

24

Подача бетона к месту укладки

100 м3

6,965

§Е4-1-48 т.5

п.1

13,5

94

11,8

Машинист 4р.

Бетонщик 2р.

27

188,1

23,5

19,31

134,5

25

Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия

м3

696,54

§Е4-1-49 т.2

п.15

-

-

-

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

0,57

397

49,6

0,408

284,2

26

Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами сверху

м2

3870,3

§Е11-41 п.2-а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,36

1393,3

174,2

0,256

990,8

27

Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами снизу

м2

3870,3

§Е11-41 п.3-а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,66

2554,4

319,3

0,469

1815,2

28

Разборка теплоизоляции из минераловатных плит

100 м2

77,406

§Е11-77 п.1

-

-

-

Термоизолировщик 2р.

7,5

580,55

72,6

4,80

371,6

29

Разборка опалубки перекрытия

м2

3870,3

§Е4-1-34 т.5

п.3-б

-

-

-

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,09

348,3

43,5

0,06

232,2

Перекрытие (4 захватка)

30

Установка опалубки перекрытия

м2

4347,2

§Е4-1-34 т.5

п.3-а

-

-

-

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,22

956,4

119,55

0,157

682,5

31

Сборка каркаса перекрытия в два слоя с вязкой узлов

т

151

§Е4-1-46

п.10-г

-

-

-

Арматурщик 5р.

Арматурщик 2р.

14,0

2114

264,2

10,01

1511,5

32

Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас

100м

221,7

-

-

-

-

Электромонтер 5р. - 1ч.

Электромонтер 3р. - 2ч.

3,125

692,8

86,6

4,0

886,8

33

Подача бетона к месту укладки

100 м3

7,826

§Е4-1-48 т.5

п.1

13,5

105,7

13,2

Машинист 4р.

Бетонщик 2р.

27

211,3

26,4

19,31

151,1

34

Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия

м3

782,6

§Е4-1-49 т.2

п.15

-

-

-

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

0,57

446,1

55,8

0,408

319,3

35

Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами сверху

м2

4347,2

§Е11-41 п.2-а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,36

1565

195,6

0,256

1112,9

36

Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами снизу

м2

4347,2

§Е11-41 п.3-а

-

-

-

Термоизолировщик 4р.

Термоизолировщик 3р.

Термоизолировщик 2р.

0,66

2869,2

358,6

0,469

2038,8

37

Разборка теплоизоляции из минераловатных плит

100 м2

86,944

§Е11-77 п.1

-

-

-

Термоизолировщик 2р.

7,5

652,1

81,5

4,80

417,3

38

Разборка опалубки перекрытия

м2

4347,2

§Е4-1-34 т.5

п.3-б

-

-

-

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,09

391,2

48,9

0,06

260,8

Лестничные марши

39

Установка сборных лестничных маршей

шт.

38

§Е4-1-10

п.5-а,б

0,42

16

2

Монтажник 4р. - 2чел.

Монтажник 3р. - 1чел.

Монтажник 2р. - 1чел. .

Машинист 6р. - 1чел.

1,7

64,6

8,1

1,24+

+0,445=

=1,685

64

Межкомнатные перегородки

40

Монтаж межкомнатных перегородок из гипсолитовых плит

м2

1801,2

§Е3-12 т.5,

ПР-2

-

-

-

Каменщик 4р.

Каменщик 2р.

0,59х

х1,2=

=0,708

1275,2

159,4

0,422х

х1,2=

=0,506

911,4

Сантехкабины

41

Установка санитарно-технических кабин

шт.

76

§Е4-1-18

п.3-а,б

0,4

30,4

3,8

Монтажник 5р.

Монтажник 4р. Монтажник 3р.

Монтажник 2р. . Машинист 6р.

1,6

121,6

15,2

0,424+

+1,22=

=1,644

124,9

Трубы мусоропровода

42

Установка труб мусоропроводов диаметром до 550мм

шт.

19

§Е4-1-14 т.2

п.5-а,б

0,3

5,7

0,7

Монтажник 4р. Монтажник 3р.

Монтажник 2р. .

Машинист 6р.

0,98

18,6

2,3

0,35+

+0,696=

=1,046

19,9

Итого:

506,9

63,37

Итого:

47276,1

5909,5

Итого:

35619,2

Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат.

Основными нормативными документами при определении затрат труда и машинного времени являются «Единые нормы и расценки» (ЕНиР). Ведомость затрат труда и машинного времени и стоимости трудозатрат составляется по форме 5 (табл.5.2).

Машинное нормативное время на единичный измеритель приводится в ЕНиР только для работ по монтажу строительных конструкций. В тех случаях, когда ручные работы выполняются с применением крана (по умолчанию), время работы крана в машино-сменах определяется при составлении графиков производства работ по времени работы исполнителей.

6. Проектирование технологии производства бетонных работ

Определение количества и размеров захваток.

Захватки представляют собой конструктивные фрагменты, единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Захватки на типовом этаже здания обычно назначаются с учетом обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов конструкций.

При этом руководствуются следующими положениями:

- захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%);

- наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;

- границы захваток необходимо определять в местах, намечаемых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях, когда границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям, их следует устраивать в местах, где проходят линии минимальных напряжений;

- при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечить удобный доступ рабочих на перекрытие, где смонтирована опалубка, а также на подмости и рабочие настилы опалубки.

При возведении многоэтажных монолитных (сборно-монолитных) зданий рекомендуются следующие характеристики захваток:

- площадь (по перекрытию) - 80…200м2;

- объем укладываемого на захватке бетона - 30…60м3.

Границы захваток наносим на опалубочный план.

Табл.6.1Разбивка общего объема монолитных работ на захватки

№ захватки

Наименование элементов,

входящих в состав захватки

Объем бетона на захватку

на один этаж, м3

1

Вертикальные конструкции каркаса:

- несущие стены

45.06

2

Вертикальные конструкции каркаса:

- несущие стены

44.53

3

Горизонтальные конструкции каркаса:

- перекрытия

36.66

4

Горизонтальные конструкции каркаса:

- перекрытия

41.19

Методы организации работ

Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки, условий окружающей среды (температура, влажность и т.п.), а также ряда технологических факторов.

Сущность принятого метода:

1. Бетонируют внутренние стены;

2. Монтируют сантехкабины;

3. Бетонируют перекрытия и лестничные площадки;

4. Монтируют лестничные марши и трубы мусоропровода;

5. Возводят ограждающие стены.

Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций.

Выбираем основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси следующий комплект оборудования:

- монтажный кран;

- бетононасос;

- распределительная стрела;

- грузозахватные устройства;

- инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т.п. являются:

- монтажный кран;

- грузозахватные устройства;

- приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов;

- приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси.

Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций с заводов-поставщиков, заканчивая укладкой конструкций или материалов в проектное положение. Приготовление бетонной смеси осуществляется на стационарном бетонном заводе. Бетонная смесь доставляется в зону бетонных работ автобетоновозами.

Подача бетонной смеси производится стационарным бетононасосом БН-70Д. Звенья рабочих, обслуживающих этот комплекс, выполняют следующие работы: прием смеси из автобетоносмесителя в бункер бетононасоса, перекачивание и укладка в опалубку, промывка труб и бетононасоса, выполнения внутрисменных перебазировок.

Для подачи бетонной смеси во все точки монолитных элементов необходимо принять трехсекционную z-образную распределительную стрелу фирмы MECBO.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87: для перекрытий - до 1м, для стен - до 4,5м, для колонн - до 5м, для неармированных конструкций - до 6м. При большей высоте свободного сбрасывания бетонную смесь укладывают с использованием лотков или хоботов.

Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами уложенную бетонную смесь уплотняют. При бетонировании внутренних стен, колонн и перекрытий бетонную смесь уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибраторами.

Основные характеристики принятых уплотняющих средств представлены в табл.6.5 и табл.6.6.

Табл.6.2. Технические характеристики стационарного бетононасоса БН-70Д

Максимальная подача, м3/ч

Максимальная высота подачи, м

Высота загрузки, мм

Внутренний диаметр бетоновода, мм

Вместимость загрузочной воронки, м3

Мощность привода, кВт

Давление на бетонную смесь, МПа

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см

70

130

1400

125

0,7

124

11,0

50

6-12

Табл.6.3. Технические характеристики автобетоносмесителя СБ-92В-2

Объем смесительного барабана, м3

Полезный объем смесительного барабана, м3

Продолжительность перемешивания, мин

Темп разгрузки при подвижности смеси 3-4см, м3/мин

Высота загрузки, м

Мощность привода барабана, кВт

Скорость движения при полной нагрузке, км/ч

Базовое шасси

8

5

15-20

1

3,62

37

60

КамАЗ 55111

Табл.6.4. Технические характеристики переставной z-образной распределительной стрелы MECBO

Радиус действия стрелы, м

Число звеньев стрелы

Угол поворота стрелы в плане, град

Внутренний диаметр

бетоновода, мм

Давление в гидросистеме,

МПа

Масса, кг

стрелы

противовеса

общая

12

3

360

125

25

2640

1650

4290

Табл.6.5. Технические характеристики глубинного вибратора ИВ-75

Наружный диаметр, мм

Длина, мм

Частота колебаний, Гц

Вынуждающая сила, кН

Мощность двигателя, кВт

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Длина гибкого вала, мм

Масса рабочего комплекта, кг

28

410

285

3,85

1,4

42

50

3000

21,8

Табл.6.6. Технические характеристики поверхностного вибратора ИВ-11-50

Вынуждающая сила, кН

Частота колебаний, Гц

Мощность двигателя, кВт

Напряжение, В

Частота тока, Гц

Общая масса, кг

Длительность бетонирования, мин

5,6-11,3

50

0,75

220

50

31,5

0,6-1,4

Выбор грузозахватных устройств

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.

При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.

Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных стропов оказывается невозможным.

В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.

Данные о принятых грузозахватных устройствах для подъема основных строительных конструкций и материалов заносим в форму 6 (табл.6.7).

Табл.6.7. Форма 6. Ведомость грузозахватных устройств, инструмента и приспособлений

№ п/п

Наименование устанавливаемого элемента

Наименование приспособления, устройства

Характеристика

Кол-во шт.

Грузоподъемность, т

Масса,

кг

1

2

3

5

6

8

1

Арматура, щиты опалубки, поддоны с кирпичом, оборудование

Строп

двухветвевой

5

47

1

2

Керамзито-бетонные блоки на поддоне, сантехкабины

Строп

четырех-ветвевой

5

65

1

3

Лестничные марши

Строп

четырехветвевой с удлинителями

5

83

1

Табл.6.8. Таблица масс перемещаемых грузов

№ п/п

Наименование

Вес, т

Номера схем строповки

Грузозахватные приспособления

инвентаря

материалов

оснастки

общий

для разгрузки

для монтажа

для разгрузки

для монтажа

1

Арматурные стержни

-

1,0

0,05

1,05

20

20

1

1

2

Щиты опалубки

-

1,0

0,05

1,05

1

1

1

1

3

Два поддона с кирпичом

0,02

1,8

0,05

1,87

2

-

1

-

4

Два поддона с кирпичом в траверсном футляре

0,08

1,8

0,05

1,93

-

3

-

1

5

Керамзитобетонные блоки в поддоне

0,02

2,0

0,07

2,09

4

4

1

1

6

Контейнер с раствором

0,06

0,56

0,07

0,69

5

6

2

2

7

Контейнер с рулонными материалами

0,05

1,3

0,07

1,42

7

7

2

2

8

Сантехкабина

-

3,4

0,07

3,47

17

17

2

2

9

Контейнер со стойками для опалубки перекрытия

0,08

1,0

0,07

1,15

8

8

2

2

10

Перемычки

-

1,0

0,05

1,05

9

10

1

1

11

Труба мусоропровода

-

0,32

0,05

0,37

15

16

1

-**

12

Лестничный марш

-

1,7

0,09

1,79

19

18

2

3

13

Металл листовой

-

1,0

0,05

1,05

11

11

1

1

14

Пиломатериалы

-

1,0

0,05

1,05

12

12

1

1

15

Контейнер для закладных и деталей опалубки

0,08

1,0

0,07

1,15

13

13

2

2

16

Ларь для хранения вяжущих веществ

0,15

1,5

0,07

1,72

14

14

2

2

** - для монтажа труб мусоропровода применяется индивидуальное монтажное приспособление, крепящееся непосредственно на крюк крана.

Выбор крана

При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).

Т.к. проектируется технология строительства односекционного, одноподъездного жилого дома, то принимаем приставной кран. Схему расположения крана на строительной площадке принимаем в соответствии с рис.6.1.

Рис.6.1. Схема расположения крана на строительной площадке.

Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий осуществим в два этапа.

На первом этапе определим необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка (рис.6.2); далее по справочной литературе подберем несколько вариантов кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.

Рис.6.2. Схема для определения параметров башенных кранов.

Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:

где Нкр - расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

hо - уровень верхнего монтажного горизонта. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания; hо = 58,9м;

hзап - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием; принимается равным hзап = 0,5м;

hэл - наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, сборного монтажного элемента); hэл = 3,0м;

hстр - расчетная высота стропа; принимаем hстр = 3,0м.

Hкр = 58,9 + 0,5 + 3 + 3 = 65,4м

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

где а - ширина подкранового пути. Так как на данной стадии расчета неизвестна марка крана, который будет принят для производства работ, принимаем a = 7,5м;

b - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания; b = 4,0м;

с - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания. При возведении здания в щитовой и блочной опалубках и при расположении кранов с одной стороны здания значение с принимается равным ширине здания; c = 24м.

L = 7.5/2 + 4 + 24 = 31.75м

Требуемая грузоподъемность крана рассчитывается по формуле:

где qгр - масса самого тяжелого из поднимаемых грузов. Т.к. при бетонировании используются переставные распределительные стрелы для подачи бетонной смеси, следует учитывать необходимость их подъема и перестановки краном, т.е. грузоподъемность крапа должна быть не менее массы распределительной стрелы MECBO, следовательно, принимаем qгр = 4,3т.

q - масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5т; q = 0,1т;

Данным условиям с учетом экономичности удовлетворяет приставной башенный кран КБ-515-01. Основные характеристики башенного крана указаны в табл.6.9.

Табл.6.9. Характеристики башенного крана КБ-515-01

Наименование характеристики

Единица измерения

Значение

Грузоподъемность максимальная

т

10

Грузоподъёмность при максимальном вылете

т

8

Вылет максимальный

м

35

Вылет при максимальной грузоподъёмности

м

28

Вылет минимальный

м

5,5

Высота подъема при максимальном вылете

м

87,6

Глубина опускания максимальной

м

5

Масса конструктивная

т

97,9

Масса противовеса на платформе

т

60

База х колея

м

7,5 х 7,5

Угол поворота

град

1080

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве.

В составе нашего курсового проекта рекомендуется выполнение единой технологической карты для комплексного процесса бетонных работ при возведении типового этажа здания.

Технологическая карта выполняется, базируясь на результатах выбора опалубочной системы, машин и механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси, строительных кранов и грузозахватных приспособлений и своими решениями должна обеспечивать:

- непрерывность и поточность опалубочных, арматурных и бетонных работ;

- равномерность использованием ресурсов и производственных мощностей;

- максимальную механизацию работ с использованием машин в две и более смены.

Область применения

Объект разработки технологической карты.

Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:

- закончен нулевой цикл работ;

- проведены необходимые силовые и осветительные электросети;

- перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;

- подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;

- подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;

- закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным.

Условия строительства.

Сезон выполнения монолитных железобетонных работ - зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены.

Климатические условия для района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 «Строительная климатология» указаны в табл.7.1, 7.2, 7.3.

Табл.7.1. Средняя месячная и годовая температура воздуха

Республика, край,

область, пункт

Средняя температура по месяцам, оС

Средняягодовая температура, оС

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Санкт-Петербург

-7,8

-7,8

-3,9

+3,1

+9,8

+15

+17,8

+16

+10,9

+4,9

-0,3

-5

+4,4

Табл.7.2. Климатические параметры холодного периода года

Республика, край, область, пункт

Температура воздуха наиболее холодных суток, °С, обеспеченностью

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С, обеспеченностью

Температура воздуха, °С, обеспеченностью 0,94

Абсолютная минимальная температура воздуха, °С

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца, °С

Продолжительность, сут, и средняя температура воздуха, °С, периода со средней суточной температурой воздуха

? 0 °С

? 8 °С

? 10 °С

Продолжительность

средняя температура

Продолжительность

средняя температура

Продолжительность

средняя температура

0,98

0,92

0,98

0,92

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Санкт-Петербург

-33

-30

-30

-26

-11

-36

5,6

139

-5,1

220

-1,8

239

-0,9

Табл.7.3. Климатические параметры теплого периода года

Республика, край, область, пункт

Барометрическое давление, гПа

Температура воздуха, °С, обеспеченностью 0,95

Температура воздуха, °С, обеспеченностью 0,98

Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, °С

Абсолютная максимальная температура воздуха, °С

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее теплого месяца, °С

1

2

3

4

5

6

7

Санкт-Петербург

1010

20,5

24,6

22

34

8,2

Конструктивно-планировочные решения.

Размеры сооружения в плане в осях - 21000x21000мм.

Высота этажа - 3100мм.

Толщина монолитного перекрытия 180мм.

Толщина монолитных железобетонных - стен 250мм.

4. Последовательность выполнения работ.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:

- сборка пространственного арматурного каркаса с установкой фиксаторов защитного слоя;

- установка опалубки на границе захватки бетонирования;

- раскладка греющего провода с креплением на арматуру;

- установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;

- выверка с помощью геодезии установленной опалубки;

- подача, укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;

- уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;

- выдерживание бетона;

- распалубка конструкции.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:

- установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;

- раскладка и смазка палубных фанерных щитов;

- геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;

- монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;

- монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;

- установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;

- раскладка греющего провода с креплением на арматуру;

- установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;

- подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

- выдерживание бетона;

- распалубка конструкции.

Последовательность выполнения работ при устройстве перегородок из гипсовых плит:

- разметка осей перегородки;

- установка направляющих реек;

- приготовление гипсового раствора;

- установка плит с учетом перевязки вертикальных швов;

- заливка гипсового раствора в пазы плит, расстилание раствора;

- крепление плит, примыкающих к степам и потолку с забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного пистолета;

- конопатка и заделка швов в местах примыкания перегородок;

- отделка швов.

Последовательность выполнения работ при кладке наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола и отделки из лицевого кирпича:

устройство внутренней кладки:

- натягивание причалки;

- подача и раскладка блоков;

- перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;

- кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской блока;

- заделка балочных гнезд;

- укладка плит из пенополистирола, с нанесением горячей битумной мастики, с разравниванием мастики, наклеиванием плит и заделкой швов;

устройство наружной кладки:

- натягивание причалки;

- подача и раскладка кирпича;

- перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;

Страница:


Подобные документы

  • Опалубочные системы для устройства монолитных железобетонных стен, колонн и перекрытий

    Элементы и конструктивные решения опалубочных систем для устройства монолитных железобетонных перекрытий. Принципы выбора комплекта опалубки для монолитного домостроения. Заданный темп возведения монолитных конструкций. Размеры принятой захватки.

    методичка [2,3 M], добавлен 04.11.2015

  • Устройство монолитных железобетонных конструкций

    Достоинства и недостатки монолитного домостроения. Проектирование состава бетона. Технология возведения монолитных конструкций (опалубочные и арматурные работы, бетонирование). Интенсификация работ при отрицательной температуре. Оценка прочности изделий.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.10.2013

  • Проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома

    Основные положения технологии возведения монолитных и сборно-монолитных зданий на основе требований строительных норм и правил. Выбор технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций. Укладка бетонных смесей.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 09.01.2022

  • Технология возведения зданий и сооружений

    Суть комплексной механизации и автоматизации строительства. Краткая архитектурно-конструктивная характеристика объекта. Подсчет объемов работ, технология выполнения монтажных работ. Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций.

    курсовая работа [135,8 K], добавлен 30.04.2013

  • Технология возведения зданий

    Определение перечня конструктивных элементов и методов возведения здания. Выбор монтажного крана. Подсчет объемов работ при земляных работах. Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ. Расчет производства работ по кирпичной кладке.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 23.06.2009

  • Технология строительных процессов

    Производство земляных работ. Возведение монолитных фундаментов под стены зданий из сборных железобетонных элементов. Устройство буронабивных свай. Каменные работы при возведении зданий из кирпича. Устройство плиточных, мозаичных, дощатых, паркетных полов.

    учебное пособие [122,5 K], добавлен 15.01.2014

  • Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания

    Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015

  • Возведение кирпичного здания

    Разработка технологического проекта возведения кирпичного здания с монтажом сборных железобетонных элементов. Характеристика элементов и определение объемов строительных работ. Выбор строительного крана, организация стройплощадки и трудоемкость работ.

    курсовая работа [939,1 K], добавлен 16.02.2011

  • Реконструкция здания гостиницы

    Характеристика района строительства. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения. Расчет календарного плана. Распределенная нагрузка на типовое перекрытие. Устройство монолитных элементов. Подбор арматуры плиты покрытия. Расчет фундамента здания.

    дипломная работа [807,8 K], добавлен 16.03.2017

  • Технологическая карта на нулевой цикл (земляные и бетонные работы) по возведению монолитных фундаментов стаканного типа под колонны ж/б каркаса многоэтажного промышленного здания

    Организация строительного процесса. Разработка технологической карты на нулевой цикл (земляные работы и возведение монолитных железобетонных фундаментов). Особенности производства земляных и бетонных работ. Геодезическая привязка здания на площадке.

    курсовая работа [467,2 K], добавлен 13.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены