Материалы и изделия для санитарно-технических устройств и систем обеспечения микроклимата

Размещено на http://www.allbest.ru/

БОУ СПО Вологодский строительный колледж

Материалы и изделия для санитарно-технических устройств и систем обеспечения микроклимата

Введение

Санитарно-технические устройства и системы обеспечения микроклимата зданий имеют большое значение в быту и для нормальной работы промышленных предприятий. Стоимость санитарно-технических устройств и оборудования, а также объем монтажных и эксплуатационных работ этих систем занимают значительную долю в общей стоимости строительного производства.

Повышение качества и снижение себестоимости санитарно-технических работ во многом зависят от квалификации слесарей-сантехников, монтажников и эксплуатационников санитарно-технических систем и оборудования. Монтажники и эксплуатационники должны разбираться в материалах и изделиях, применяемых в инженерных системах. Знание материаловедения помогает правильно ориентироваться при выборе материалов для изготовления элементов инженерных систем и деталей, что повышает качество изделий и надежность систем в целом.

строительный сплав пластмасса керамический

1. Стандартизация строительных материалов

Стандарт - это документ (образец), устанавливающий комплекс норм, правил и требований к объекту стандартизации.

ГОСТ - государственный стандарт.

ТУ - технические условия (временные).

СНИП - строительные нормы и правила.

ГОСТР - национальный стандарт.

USO - международный стандарт.

ГОСТ разрабатывается в НИИ (научный исследовательский институт основанный на новейших достижений науки и техники)

Утверждаются по стандартам:

1. ГОСТ приводится точное определение материала

2. Технические требования

3. Методы испытания

4. Маркировки

5. Правила приёма и транспортирования

6. Требования безопасности

2. Свойства материалов



Классификация

1. По физическим свойствам:

1) металлические (сплавы, чистые металлы) сплавом - называется вещество состоящее из двух или более элементов и обладающие металлическими свойствами.

Признаки металлов:

· пластичность

· высокая тепло и электропроводность

· не прозрачность

· специфический цвет на изломе (металлический блеск)

2) не металлические (пластмасса, резина, каучук)

2. По происхождению:

1) Природные - при переработке не меняют свойства.

2) Искусственные - изготавливают из природного сырья или отходов промышленности и в результате переработки материалов меняются свойства.

3. По химическому составу

4. Материалы делятся:

1) Местные - это материалы которые получают в районе переработки и для получения этих материалов, не требуется сложное оборудование.

2) Централизованные (промышленные) - расширяющиеся (металл, цемент, битум, пластмассы)

5. По агрегатному состоянию



3. Конструкционные материалы, применяемые для изготовления труб и воздуховодов

А) Металлы состоят из атомов одного элемента и обладают свободными электронами, не связанными с определенными атомами, способными перемещаться по всему объему тела.

Б) Атомы металлов легко отдают внешние электроны, превращаясь в положительно заряженные частицы

В) Электроны освободившись от атомов не прерывно, хаотично перемещаются по всему объему металла.

Г) Свободные электроны, сталкиваются во время движения с положительно заряженными ионами, могут соединятся с ними образуя нейтральные атомы.

Нейтральные атомы и положительно заряженные ионы металлов в процессе остывания и жидкого расплава группируются в определенном порядке, образуя кристаллическую решетку. Кристаллическая решетка - это каркас молекул. Твердые вещества делятся по структуре: кристаллические и аморфные. Кристаллическими - называются тела, атомы или молекулы.

Тела атомы молекул в которых расположенные в правильном геометрическом порядке. Этот порядок соблюдается для атомов расположенных близко друг другу и на расстоянии (дальний порядок)

Аморфные - называются тела в которых соблюдаются у порядочное расположение, только близ лежащий друг к другу атомов, дальний порядок отсутствует.

Кристаллические	Аморфные
1)Имеют строго упорядоченную внутреннею структуру.	1)Не имеют упорядоченной внутренней структуры.
2)Имеют определенную температуру плавления.	2)Расплавляются в диапазоне температур, сначала становятся вязкими а потом жидкими.
3)Высокая прочность.	3)Не растраченная внутренняя энергия кристаллизации.
	4)Более активны
	5)Отсутствие температуры плавления.

Виды кристаллической решетки

Схема процессов кристаллизации

Структура - это строение металлов и сплавов в виде мелких частиц имеющий форму зерён, дендритов, пластинок.

Дендрит - это кристалл ветвисто, древовидной формы.

· Твердый раствор

· Химическое соединение

· Механическая смесь

2. Механические смеси

Механическая смесь - двух компонентов, образуется тогда когда они неспособны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединений.



3. Твердые растворы

Твердыми растворами называют фазы, в которые один из компонентов сплава сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы других (или другого) компонентов располагаются в решетке первого компонента (растворителя), изменяя ее размеры.

4. Химические соединения

Кристаллическая решетка отличается от решеток компонентов, образующих соединение. Атомы располагаются упорядоченно. Химические соединения имеют сплошную кристаллическую решетку.

Свойства металлов и сплавов



Физические свойства

Физические свойства. К ним относятся: температура плавления, цвет, плотность, коэффициенты линейного и объемного расширения, электропроводность, теплопроводность, склонность к намагничиванию. Физические свойства сплавов обуславливаются их составом и структурой. Состав металлов и сплавов определяется химическим, спектральным и фазовыми анализами: структуру металла и сплава - рентгеноструктурным и магнитоструктурным анализами, металлографией и магнитной металлографией, электрические свойства сплавов - их электросопротивлением.

Плотность. Это - одна из важнейших характеристик металлов и сплавов. по плотности металлы делятся на следующие группы: Легкие (плотность не более 5 г/см³) - магний, алюминий, титан и др.: Тяжелые - (плотность от 5 до 10 г/см ³) - железо, никель, медь, цинк, олово и др. (это наиболее обширная группа); Очень тяжелые (плотность более 10 г/см ³) - молибден, вольфрам, золото, свинец и др.

Плотность металла

Металл	Плотность г/см3	Металл	Плотность г/см3
Магний	1,74	Железо	7,87
Алюминий	2,70	Медь	8,94
Титан	4,50	Серебро	10,50
Цинк	7,14	Свинец	11,34
Олово	7,29	Золото	19,32

Температура плавления. В зависимости от температуры плавления металл подразделяют на следующие группы: легкоплавкие (температура плавления не превышает 600 ^oС) - цинк, олово, свинец, висмут и др.;

среднеплавкие (от 600 ^oС до 1600 ^oС) - к ним относятся почти половина металлов, в том числе магний, алюминий, железо, никель, медь, золото;

тугоплавкие ( более 1600 ^oС) - вольфрам, молибден, титан, хром и др.

Температура плавления и кипения металлов

Металл	Температура, oС	Металл	Температура, oС
	плавления	кипения		плавления	кипения
Олово	232	2600	Серебро	960	2180
Свинец	327	1750	Золото	1063	2660
Цинк	420	907	Медь	1083	2580
Магний	650	1100	Железо	1539	2900
Алюминий	660	2400	Титан	1680	3300

Удельная теплоемкость: m_a c_m, где, m_a - атомная масса; c_m - удельная теплоемкость (Дж/кг * ^oС).

Механические свойства

К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, вязкость, пластичность, твердость, выносливость, ползучесть, износостойкость. Они являются главными характеристиками металла или сплава.

Название	Определение
Напряжение	это величина внутренних сил, возникающих в твердом теле под влиянием внешних сил.
Вязкость	это свойство материала, которое определяет его способность к поглощению механической энергии при постепенном увеличении пластической деформации вплоть до разрушения материала. Материалы должны быть одновременно прочными и пластичными.
Твердость	это способность материала сопротивляться проникновению в него других тел.
Выносливость	это способность материала выдерживать, не разрушаясь, большое число повторно-переменных нагрузок.
Износостойкость	это способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения.
Ползучесть	это способность материала медленно и непрерывно пластически деформироваться (ползти) при постоянном напряжении (особенно при высоких температурах).

Диаграмма деформации при испытании металлов на растяжение

Напряженное состояние -- это состояние тела, находящегося под действием уравновешенных сил, при установившемся упругом равновесии всех его частиц. Остаточные напряжения -- это напряжения, остающиеся в теле, после прекращения действия внешних сил, или возникающие при быстром нагревании и охлаждении, если линейное расширение или усадка слоев металла и частей тела происходит неравномерно.

Методы испытания прочности материалов: а - на растяжение; б - на изгиб; в - на ударную вязкость; г - на твёрдость



Таблица 1 Механические свойства основных промышленных сплавов

Название сплава	Предел прочности при растяжении в кГ/мм2	Удлинение (при l = 0 = 5 do) в %	Твердость по Бринелю НВ	Примерное назначение
Техническое железо	23	30	90	Мембраны
Чугун серый	12--38	до 0,25	143--220	Отливки фасонные
Чугун высокопрочный	30--60	0,5--10	170--262	Ответственные отливки
Сталь малоуглеродистая (мягкая)	32 -- 70	11 -- 28	100--130	Котельное железо трубы, котлы
Сталь среднеуглеродистая (средней твердости)	50--70	12 -- 16	170 -- 200	Оси, шатуны, валы, рельсы
Сталь твердая после закалки и отпуска	110--140	до 9	400--600	Инструмент ударный и режущий
Бронза оловянистая	15 -- 25	3--10	70--80	Детали, работающие на истирание и подверженные коррозии
Бронза алюминиевая	40--50	10	120	То же
Латунь однофазная	25 -- 35	30-60	42--60	Патронно-гильзовое производство
Латунь двухфазная	35--45	30--40	_	Детали, изготовленные горячей штамповкой
Силумин	21--23	1 -- 3	65--100	Детали в авиастроении и автостроении
Сплавы магния	24 -- 32	10--16	60--70	То же

Химические свойства

К ним относятся растворимость, окисляемость, коррозионная стойкость.

Название	Определение (описание)
Коррозия	(лат. corrosio -- разъедание) -- разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой.
Коррозионная стойкость	способность материалов сопротивляться коррозии.
Коррозионная усталость	понижение предела выносливости металла или сплава при одновременном воздействии циклических напряжений и коррозионной среды.
Равномерная коррозия	разрушает металл, мало влияя на его механическую прочность. Она встречается у серебряного припоя (см. табл. 102).
Местная коррозия	приводит к разрушению только отдельных участков металла и проявляется в виде пятен и точечных поражений различной глубины. Она возникает в случае неоднородной поверхности, при наличии включений или внутренних напряжений, при грубой структуре металла. Этот вид коррозии снижает механические свойства деталей.
Межкристаллическая коррозия	характеризуется разрушением металла по границе зерен (кристаллов). При этом нарушается связь между кристаллами, и агрессивная среда, проникая вглубь, разрушает металл. Ей особенно подвержены нержавеющие стали.
Химическая коррозия	взаимодействие металла с агрессивными средами, не проводящими электрического тока. Так, сильное нагревание железа в присутствии кислорода воздуха сопровождается образованием оксидов (окалины). Образующаяся окисная пленка может защищать металл от диффузии в него агрессивного агента.

Технологические свойства

Технологические свойства. Способность металла подвергаться различным методам горячей и холодной обработки. К ним относятся: жидкотекучесть, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом.

Название	Определение (описание)
Литейные свойства	определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации.
Жидкотекучесть	способность металлов и сплавов легко растекаться и заполнять полностью литейную форму.
Усадкой	называется сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении.
Ликвацией	называется неоднородность химического состава твердого сплава по сечению слитка или заготовки.
Ковкость	способность металлов и сплавов подвергаться обработке давлением. Это свойство связано с их пластической деформацией, особенно при нагревании. С ковкостью связаны такие важнейшие виды обработки металлов давлением, как прокатка, прессование, ковка, штамповка и волочение.
Свариваемость	способность металлов и сплавов давать прочные неразъемные соединения изготовленных из них деталей. Сварные конструкции легче, прочнее и дешевле клепанных. Хорошая свариваемость у углеродистых, у низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Обработка резанием	это свойство широко используется, т.к. получить обработкой резанием нужную форму, точные размеры и чистоту поверхности детали намного рациональнее по сравнению с другими методами.
Пластичность	способность металла, подвергнутого нагрузке, деформироваться под действием внешних сил без разрушения и давать остаточную (сохраняющуюся после снятия нагрузки) деформацию. Пластичность иногда характеризуют величиной удлинения образца при растяжении.
Износостойкость	это способность металла сопротивляться истиранию, разрушению поверхности или изменению размеров под действием трения называется износостойкостью.
Коррозионная стойкость	это способность металла сопротивляться химическому или электрохимическому разрушению его во внешней влажной среде под действием химических реактивов и при повышенных температурах называется коррозионной стойкостью.

Классификация стали по технологической свариваемости при сварке плавлением

Отдельные марки сталей	Эквивалент углерода Сэ, %	Степень свариваемости	Характеристика свариваемости сталей
Ст2, Ст3, 08, 10, 20, 09Г2С, 16К, 10Г2С,15К	< 0,25	Хорошая, I группа	Свариваются любыми видами сварки без применения особых приемов подогрева, термической обработки, образуя соединения высокого качества
15ГС, 17ГС, 14ХГС, 20ГСЛ, 15ХМ, 16ГС, 17Г1С	0,25-0,35	Удовлетвори-тельная, II группа	Требуется строгое соблюдение режимов сварки и температурных условий, включая подогрев до 100- 150 ° С при сварке и послесварочную термическую обработку в отдельных случаях, а также применение специального сварочного материала
12Х1МФ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ, 12Х11В2МФ	0,35-0,45	Ограниченная, III группа	Требуется подогрев до 250- 300 ° С и последующий после сварки отпуск. Перед сваркой стали подвергают термической обработке. Склонны к образованию трещин при сварке без подогрева
40ХМФА и подобные	> 0,45	Плохая, IV группа	При сварке высокая склонность к появлению трещин в металле шва и околошовной зоне, несмотря на применение специальных технологических мер: подогрева, промежуточного отпуска и др. Качество сварных соединений пониженное

Методы изучения структуры металлов и сплавов

Структура - это строение металлов и сплавов в виде мелких обособленных частиц имеющих форму зерен, дендритов, пластин или других составляющих.

Способы изучения микроструктуры

Макроструктурный анализ металлов и сплавов

Макроструктурный анализ - это исследование полуфабрикатов илиготовых изделий в целях выявления дефектов структуры или особенностей строения невооруженным глазом, с помощью лупы или инструментального микроскопа (при небольших увеличениях - до 30-кратного).

Название	Рисунок	Описание
Вязкое разрушение		Вязкое разрушение имеет матовый оттенок без ярко выраженного металлического блеска. Образец или деталь перед разрушением приобретает значительную местную пластическую деформацию, сопровождающуюся образованием шейки.
Хрупкое разрушение		Хрупкое разрушение характеризуется малой работой разрушения, затрачиваемой только на упругую деформацию
Квазихрупкие разрушения		Квазихрупкие разрушения характеризуются отсутствием шейки и наличием равномерной деформации. Они наблюдаются во всех литейных алюминиевых и магниевых сплавах, в деформированных сталях и других сплавах.
Усталостное разрушение		Усталостное разрушение является причиной около 30…90% всех авиационных аварий (рис. 3.3). Оно развивается под действием растягивающих напряжений при знакопеременных нагрузках.

Процессы и микроструктуры железоуглеродистых сплавов при охлаждении

Сплав	Процессы, происходящие при охлаждении сплава	Конечная микроструктура
К1 СЈ0,02% техническое железо, х1000	1-2 Охлаждение жидкого сплава 2-3 Выделение из жидкого сплава кристаллов аустенита: Ж®А (перитектическое превращение условно не учитывается) 3-4 Охлаждение аустенита 4-5 Превращение аустенита в феррит: А®Ф 5-6 Охлаждение феррита 6-7 Выделение из феррита третичного цементита: Ф+ЦIII
Сплав	Процессы, происходящие при охлаждении сплава	Конечная микроструктура
К3 С=0,8% эвтектоидная сталь, х500	1-2 Охлаждение жидкого сплава 2-3 Кристаллизация жидкого сплава с образованием аустенита: Ж®А 3-4 Охлаждение аустенита 4 Эвтектоидное превращение: А0,8% С ® П0,8% С (Ф0,02% С + Ц6,67% С) 4-5 Выделение из феррита третичного цементита: Ф+ЦIII
К4 С=0,8…2,14% Заэвтектоидная сталь, х500	1-2 Охлаждение жидкого сплава 2-3 Кристаллизация жидкого сплава с образованием аустенита: Ж®А 3-4 Охлаждение аустенита 4-5 Выделение из аустенита кристаллов вторичного цементита: А+ЦII 5 Эвтектоидное превращение: А0,8% С ® П0,8% С (Ф0,02% С + Ц6,67% С) 5-6 Выделение из феррита третичного цементита: Ф+ЦIII



Диаграмма состояния сплава представляет собой графическое изображение равновесного состояния сплавов в зависимости от температуры и концентрации

Название	Определение (описание)
Аустенит (А)	твердый раствор внедрения углерода в g-железе.
Феррит (Ф)	твердый раствор внедрения углерода в a-железе. Феррит имеет кубическую объемно центрированную кристаллическую решетку.
Цементит (Ц)	химическое соединение железа с углеродом Fe3C, содержащее 6,67% углерода. Он обладает сложной кристаллической решеткой, тепло- и электропроводностью, слабыми магнитными свойствами, высокой твердостью НВ 800, отличается хрупкостью. До температуры 210°С цементит ферромагнитен. Температура плавления цементита - 1260°С.
Перлит (П)	эвтектоидная механическая смесь, состоящая из двух фаз: феррита и цементита. Перлит образуется из аустенита определенного состава (0,8% С) при температуре 727°С. Содержание углерода в перлите для всех железоуглеродистых сплавов всегда постоянно и составляет 0,8%. В равновесии перлит имеет пластинчатое строение
Ледебурит (Л)	эвтектическая смесь, образующаяся при постоянной температуре 1147°С из жидкой фазы определенного состава (4,3% С). При температуре 1147°С и до 727°С ледебурит состоит из двух фаз - аустенита и цементита; ниже 727°С ледебурит состоит из двух структур - перлита и цементита, т.е. также из двух фаз, но только уже из феррита и цементита. Содержание углерода в ледебурите всегда постоянно и равно 4,3%.



Диаграмма состояния «железо-цементит»

Диаграмма состояния системы «железо-цементит»

Железоуглеродистые сплавы

- черные металлы ( сплав железа с углеродом).

- чугун (железо углеродный сплав, с содержанием углерода больше 2%)

- сталь (железо углеродистый сплав, ковкий, с содержанием углерода меньше 2 %)



Схема доменного производства стали

Процессы в доменной печи

Физико-химические процессы, происходящие в доменной печи

В зависимости от того, через какую температурную зону доменной печи проходит загруженный материал, он претерпевает те или иные физико-химические процессы:

· разложение известняка на окись кальция и угольный ангидрид,

· восстановление железа и других элементов,

· науглероживание железа,

· плавление металла,

· образование и плавление шлаков,

· горение топлива и др.

Продукты доменного производства.

Продуктами доменного производства являются чугун, шлак, доменный газ и колошниковая пыль. Получающийся в доменной печи чугун можно разделить на три сорта: литейный, передельный и специальный.



Название	Описание
Литейный чугун	применяется для изготовления литых изделий: труб, радиаторов, водопроводной арматуры, станин, блоков, шестерен и т. п. Такой чугун в изломе имеет серый цвет; В нем часть углерода находится в свободном состоянии, в виде графита. В сером чугуне обычно содержится кремния 1,25-4,25%, углерода 2,5--4%, марганца 0,5--1,3%, фосфора 0,1-- 1,2% и небольшое количество серы. Марганец придает чугуну твердость и хрупкость. Кремнии, наоборот, снижает твердость чугуна, благодаря чему отливки из такого чугуна легко поддаются механической обработке. Фосфор делает чугун жидкоплавким, хорошо заполняющим тонкие сечения форм. Отливки из чугуна, содержащего повышенное количество фосфора, хорошо сопротивляются истиранию, но вместе с тем обладают повышенной хрупкостью. Сера придает чугуну густоплавкость и понижает его механические свойства.
Предельный чугун	предназначается для переработки в сталь. Такой чугун характерен тем, что углерод в нем (2,2--4%) находится в химически связанном состоянии. Поверхность излома чугуна имеет белый цвет1. В зависимости от состава и способа переработки различают мартеновский чугун, содержащий фосфора от 0,15 до 0,30% и серы до 0,07%, бессемеровский, содержащий фосфора 0,07% и серы до 0,069%, и томасовский, содержащий фосфора 1,6% и серы до 0,08%. Специальный чугун наряду с обычными элементами имеет повышенное содержание кремния, марганца и других элементов. Такие чугуны называются ферросплавами. Применяются они главным образом в виде добавок при производстве стали, а также для регулирования количества кремния и марганца в чугуне для отливок.
Шлаки	делятся на основные и кислые. Количество шлака составляет 0,5--0,7 т на 1 г чугуна. Основные гранулированные шлаки применяются для производства строительных материалов (цемента, шлакобетона и др.), кислые -- для изготовления изоляционного материала (шлаковой ваты).
Доменный, или колошниковый,	газ используется в качестве топлива для отопления воздухонагревателей, паровых котлов, коксовых батарей и других агрегатов. Доменный газ в смеси с коксовым газом, который получается при нагревании каменного угля без доступа воздуха на коксовых заводах, широко применяется для отопления мартеновских печей, печей прокатных цехов. Колошниковая пыль, улавливаемая в газоочистительных устройствах, поступает на агломерационные фабрики для спекания и вновь используется в качестве шихтового материала для доменной плавки.



Литейное производство

Требования к литейным сплавам

1) Сплав должен быть жидкотекучим.

2) Все сплавы, которые используют литья обладать малой усадкой.

Способы получения отливок

Способ безопочной формовки

Участок литья под давлением

Эскиз четырёхразъёмной пресс-формы



Схема получения отливок способом центробежного литья

Чугун и изделия из него

Чугун -- сплав железа с углеродом с содержанием более 2,14 % (точка эвтектического превращения на диаграмме состояний). Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый, серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.). Как правило, чугун хрупок.



Виды чугуна

В зависимости от содержания углерода серый чугун называется доэвтектическим (2,14-4,3 % углерода), эвтектическим (4,3 %) или заэвтектическим (4,3-6,67 %). Состав сплава влияет на структуру материала.

В промышленности разновидности чугуна маркируются следующим образом:

· передельный чугун -- П1, П2;

· передельный чугун для отливок (передельно-литейный) -- ПЛ1, ПЛ2,

· передельный фосфористый чугун -- ПФ1, ПФ2, ПФ3,

· передельный высококачественный чугун -- ПВК1, ПВК2, ПВК3;

· чугун с пластинчатым графитом -- СЧ (цифры после букв «СЧ», обозначают величину временного сопротивления разрыву в кгс/мм);

· антифрикционный чугун

· антифрикционный серый -- АЧС,

· антифрикционный высокопрочный -- АЧВ,

· антифрикционный ковкий -- АЧК;

· чугун с шаровидным графитом для отливок -- ВЧ (цифры после букв «ВЧ» означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлиненние(%);

· чугун легированный со специальными свойствами -- Ч.

Применение чугуна

Производство труб

Трубы чугунные напорные

Трубы чугунные напорные с резиновой уплотнительной манжетой для водопроводных систем по ТУ 14-3-1247-83.

Изготавливаются методом полунепрерывного литья, условным проходом 100, 150, 200, 250, 300, 400 мм.

Трубы комплектуются резиновыми манжетами, что значительно сокращает время и трудоемкость работ при монтаже трубопроводов.

Трубы производятся из серого чугуна, обладающего высокой коррозионной устойчивостью, что увеличивает срок службы водоводов до 100 лет. Применяя резиновую уплотнительную манжету достигается подвижность раструбных соединений при осевом смещении труб до 5 градусов без разгерметизации стыка. Гарантируется качество соединения.

Трубы испытываются гидравлическим давлением в зависимости от диаметра:

- по классу А: 3,0-3,5МПа(30-35 кГс/кв.см);

- по классу Б: 3,5-4,0МПа(35-40 кГс/кв.см).

С раструбным соединением под резиновую манжету

Условный проход, мм	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса, кг
65 100 150 200 250 300 400	81 118 170 222 274 326 429	7,4 8,3 9,2 10,1 11,0 11,9 13,8	39,7 66,7 143,3 207,6 282,7 364,4 552,6

Канализационные

Условный проход, мм	Строительная длина, мм	Толщина стенки, мм	Масса, кг
50 100 150	2000 2000 2000	4,0 4,5 5,0	11,0 25,0 41,8

Фланцевые стыкосварные

Условный проход, мм	Длина, мм	Толщина стенки, мм	Масса, кг
100 150	3000 3000	8,3 9,2	71,5 115,9

Части соединительные чугунные

Части соединительные чугунные изготавливаются из серого чугуна литьем в песчаные формы. Срок службы водопроводов, собранных с применением чугунных соединительных частей не менее 100 лет.

Соединительные части

Фитинги чугунные - важнейшая соединительная часть трубопровода, предлагаем заказать фитинги высокого качества



Фитинги это соединительная часть трубопровода, служащая для герметичного перекрытия и соединения частей трубопровода и иных целей. Устанавливаются фитинги в местах разветвления трубопровода, его поворотов, переходов на другой диаметр. Само слово «фитинг» происходит от английского слова fitting, которое буквально означает «собирать», «монтировать», «прилаживать». Используют фитинги также и для того, чтобы получить возможность беспрепятственно, при необходимости, разбирать и собирать трубы.



Чугунные отопительные приборы (радиаторы)

Чугунные радиаторы -- наиболее распространенные отопительные приборы, которые состоят из отдельных элементов (секций), изготовленных методом литья из серого чугуна (рис. 2.13).

Отдельные секции (одно- и двухколончатые) соединяют между собой с помощью ниппелей, имеющих на половине длины наружную правую резьбу, а на другой половине -- левую, что позволяет агрегировать секции в отопительные приборы различной поверхности нагрева. Чугунные радиаторы обладают относительно высокими теплотехническими показателями. Положительным свойством является их высокая коррозионная стойкость.

Котлы и элеваторы

Чугунные секционные котлы предназначены для сжигания сортированного твердого топлива на колосниковых решетках. При необходимости эти котлы можно приспособить для сжигания газообразного и жидкого топлива. Чугунные котлы выпускают двух типов:

малометражные -- для поквартирного отопления и шатрового типа --для установки во встроенных и отдельно стоящих котельных. Тепловая мощность секционных котлов зависит от размеров и числа секций, из которых они скомпонованы.

Чугунные котлы шатрового типа в зависимости от поверхности нагрева делятся на группы: КЧ-1 -- с поверхностью 7--20 м²; КЧ-2 -- 28-112 м²; КЧ-3 -- до 156 м². К группе КЧ-2 относятся котлы «Универсап-6» (рис. 2.14) и «Универсал-бМ», предназначенные для отопления небольшого числа зданий. В группу КЧ-3 входят котлы типа «Энергия», «Тула», которые используют в крупных котельных. Котлы «Энергия-3»собираюттолько из средних секций, а вместо крайних (или лобовых) устанавливают перевернутые средние. Котел «Тула» с торцов огораживают кирпичными стенками. Все котлы поставляются отдельными секциями (рис. 2.15).

Если котлы необходимо оборудовать паросборниками (в случае устройства паровых котлов), то паросборники изготовляют отдельно.

Таблица 2 Технические характеристики чугунных котлов шатрового типа

Число секций, шт.	Поверхность нагрева, м	Тепловая мощность, кВт	Длина, мм	Масса, кг
«Универсал-6» (ширина 1966 мм. высота 2030 мм)
18	19,8	254	1237	1618
22	24,2	310	1487	1990
26	28,6	366	1736	2281
30	33,9	424	1987	2562
34	37,7	480	2237	2844
38	41,8	535	2487	3126
42	46.2	595	2737	3407
«Энергия-3» (ширина 3342 мм, высота 2500 мм)
18	26,8	294,5	1815	3062
26	55,2	342	2340	4203
34	73,6	558,9	2880	5344
«Тула» (ширина 2190 мм, высота 2550 мм)
18	43,2	345	1710	3480
26	59,4	475	2247	4615
34	81	648	2785	6096

Чугунные водоструйные элеваторы предназначены для снижения температуры воды, поступающей из тепловой сети в систему отопления, до необходимой температуры путем ее смешивания с водой, прошедшей систему отопления. Наиболее совершенными являются элеваторы типа ВТИ Мосэнерго со сменным соплом



Сталь и изделия из нее

Сталь (от нем. Stahl) -- деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), характеризующийся эвтектоидным превращением. Содержание углерода в стали не более 2,14 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Производство стали

Сталь по сравнению с чугуном содержит меньше углерода и примесей кремния, марганца, серы и фосфора. Следовательно, чтобы из чугуна получить сталь, надо удалить значительную часть углерода и примесей, что делают путем окисления этих элементов. В процессе плавки окислы элементов удаляют из стали вместе со шлаком. В конце плавки из расплавленной стали отбирают растворившийся в ней кислород--сталь раскисляют. Раскислителями служат ферросплавы.

Сталь получают из жидкого передельного чугуна с добавкой стального лома в кислородных конвертерах, мартеновских и электрических дуговых печах.

Конвертерный способ. Залитый в конвертер расплавленный чугун продувают кислородом сверху через опушенные в конвертер трубы. При этом сталь не насыщается азотом и водородом. Производительность этого способа производства стали очень высока при отличном качестве. На рис. показана схема кислородного конвертера.

Мартеновский способ. В мартеновских печах в отличие от конвертеров можно получать сталь как из жидкого чугуна, так и из стального или чугунного лома и затвердевшего чугуна. Топливом служат горючие газы (природные, генераторные, доменные), которые предварительно подогревают до температуры 1000--1100 "С. Затем газ и воздух поступают в надподовос пространство печи, где в результате горения газа температура поднимается до 1700 °С (рис. 2.18). Чугун, загруженный вместе с металлоломом на под печи, расплавляется. Воздуха в печь вдувается больше, чем требуется для сгорания газа. В результате в поверхностном слое расплавленного чугуна образуется оксид железа FeO.

FeO попадает в расплавленный чугун из продуктов коррозии стального лома.

Кипящей называется сталь, раскисленная только марганцем, т.е. не полностью раскисленная. При разливке и охлаждении такой стали из нее выделяются пузырьки газов, которые создают впечатление кипения стали. Не успевшие выделиться газы образуют внутри металла пузырьки.

Спокойная сталь разливается полностью раскисленной. Она содержит меньше растворенных газов, более однородна по составу, чем кипящая сталь, поэтому обладает более высокой прочностью.

Электроплавильный способ. Плавку ведут в электропечах. Металл расплавляют чаще всего с помощью электрической дуги, образующейся между вертикально поставленными угольными электродами и загруженным в печь металлом. Для образования оксида железа в электрическую печь частично загружают металлолом.

Электроплавка -- наиболее совершенный способ производства стали. Важнейшее его преимущество -- возможность строго регулировать химический состав стали.

Дуговая электросталеплавильная печь (рис. 2.19) имеет цилиндрическую форму и состоит из стального кожуха, выложенного изнутри огнеупорным кирпичом (футеровкой) /. В печь через специальные отверстия в своде допускают электроды 4, подключаемые к печному трансформатору. Между электродами и металлом в печи возникает электрическая дуга, которая создает высокую температуру, и шихта плавится.

Загрузка печи (отходы сталелитейного производства, стальной лом, флюсы) производится через рабочее окно 6. Для слива металла и шлака печь оборудована механизмом наклона печи 9.

В дуговых электрических печах можно выплавлять высококачественные легированные стали, содержащие тугоплавкие элементы -- вольфрам, молибден, ванадий.

В настоящее время большинство сортов специальных сталей выплавляется в электрических печах, вместимость которых от I до 100 т

Представляет собой многовитковый спиральный индуктор 2, выполняемый обычно из медной водоохлаждаемой трубки. Внутри индуктора помешается огнеупорная футеровка в виде тигля 3, куда закладывается строго дозированный по расчету металл. На индуктор подастся переменный ток, который создает вокруг него магнитное поле. Магнитный поток пронизывает металл и возбуждает в нем мощные вихревые токи, нагревающие металл до высоких температур. Шлак, не обладающий магнитной проницаемостью (т.е. ток в нем не индуцируется), нагревается от металла, в результате чего температура шлака ниже температуры металла. При плавке в индукционной печи шлак малоактивен, окислительно-восстановительные реакции затруднены. Поэтому плавку в индукционной печи ведут преимущественно методом переплава высоколегированных сталей. Шлак служит защитным слоем от окисления и поглощения газов из воздуха. Качество стали при этом очень высокое.

Классификация сталей

Стали делятся на конструкционные и инструментальные. Разновидностью инструментальной является быстрорежущая сталь.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные ; в том числе по содержанию углерода -- на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3--0,55 % С) и высокоуглеродистые (0,6--2 % С); легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные -- до 4 % легирующих элементов, среднелегированные -- до 11 % легирующих элементов и высоколегированные -- свыше 11 % легирующих элементов.

Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.

По структуре сталь различается на аустенитную, ферритную, мартенситную, бейнитную или перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную.

Маркировка

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.

Стоящие за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.

Дополнительные обозначения в начале марки:

Р -- быстрорежущая;

Ш -- шарикоподшипниковая;

А -- автоматная;

Э -- электротехническая;

и др.

Исключения:

1. содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента(например ШХ4 -- Cr 0,4 %)

2. в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» -- содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.

Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце -- сталь высококачественная.

Пример:

· сталь 18ХГТ -- 0,18 %, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi;

· сталь 38ХНЗМФА -- 0,38 %, 1,2--1,5 Сr; 3 Ni, 0,3--0,4 Мо, 0,1--0,2 V;

· сталь 30ХГСА -- 0,30 %, 0,8--1,1 Сr, 0,9--1,2 Мn, 0,8--1,251 Si;

· сталь 03Х13АГ19 -- 0,03 %, 13 Сr, 0,2--0,3 N, 19 Мn.

Маркировка	Элемент
Г	марганец	Mn
С	кремний	Si
Х	хром	Cr
Н	никель	Ni
Д	медь	Cu
А	азот	N
Ф	ванадий	V
Б	ниобий	Nb
В	вольфрам	W
Е	селен	Se
К	кобальт	Co
Л	бериллий	Be
М	молибден	Mo
Р	бор	B
Т	титан	Ti
Ю	алюминий	Al
Ц	цирконий	Zr
П	фосфо	P
Ч	редкоземельные металлы

Степень раскисления и характер затвердевания металла в изложнице

Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делятся на спокойные, полуспокойные и кипящие. Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода. Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.

Название	Описание
Стали высококачественные	Выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные - в электропечах с электрошлаковым переплавом (ЭШП) или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям (содержание серы и фосфора менее 0,03%) и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств. Это такие стали как 20А, 15Х2МА.
Стали особовысококачественные	Подвергаются электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов. Данные стали выплавляются только легированными. Их производят в электропечах и методами специальной электрометаллургии. Содержат не более 0,01% серы и 0,025% фосфора. Например: 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.
Конструкционные стали	Принято делить на строительные, для холодной штамповки, цементируемые, улучшаемые, высокопрочные, рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, автоматные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали.
Строительные стали	К ним относятся углеродистые стали обыкновенного качества, а также низколегированные стали. Основное требование к строительным сталям - их хорошая свариваемость. Например: С255, С345Т, С390К, С440Д.
Стали для холодной штамповки	Для холодной штамповки применяют листовой прокат из низкоуглеродистых качественных марок стали 08Ю, 08пс и 08кп.
Цементируемые стали	Применяют для изготовления деталей, работающих в условиях поверхностного износа и испытывающих при этом динамические нагрузки. К цементируемым относятся малоуглеродистые стали, содержащие 0,1-0,3% углерода (такие, как 15, 20, 25), а также некоторые легированные стали (15Х, 20Х, 15ХФ, 20ХН 12ХНЗА, 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА, 18ХГТ, ЗОХГТ, 20ХГР).
Улучшаемые стали	Относят стали, которые подвергают улучшению - термообработке, заключающейся в закалке и высоком отпуске. К ним относятся среднеуглеродистые стали (35, 40, 45, 50), хромистые стали (40Х, 45Х, 50Х), хромистые стали с бором (ЗОХРА, 40ХР), хромоникелевые, хромокремниемарганцевые, хромоникельмолибденовые стали.
Высокопрочные стали	Это стали, у которых подбором химического состава и термической обработкой достигается предел прочности примерно вдвое больший, чем у обычных конструкционных сталей. Такой уровень прочности можно получить в среднеуглеродистых легированных сталях - таких, как 30ХГСН2А, 40ХН2МА, ЗОХГСА, 38ХНЗМА, 03Н18К9М5Т, 04Х11Н9М2Д2ТЮ.
Пружинные (рессорно-пружинные) стали	Сохраняют в течение длительного времени упругие свойства, поскольку имеют высокий предел упругости, высокое сопротивление разрушению и усталости. К пружинным относятся углеродистые стали (65, 70) и стали, легированные элементами, которые повышают предел упругости - кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом, ванадием, бором (60С2, 50ХГС, 60С2ХФА, 55ХГР).
Подшипниковые (шарикоподшипниковые) стали	Имеют высокую прочность, износоустойчивость, выносливость. К подшипниковым предъявляют повышенные требования на отсутствие различных включений, макро- и микропористости. Обычно шарикоподшипниковые стали характеризуются высоким содержанием углерода (около 1%) и наличием хрома (ШХ9, ШХ15).
Автоматные стали	Используют для изготовления неответственных деталей массового производства (винты, болты, гайки и др.), обрабатываемых на станках-автоматах. Эффективным металлургическим приемом повышения обрабатываемости резанием является введение в сталь серы, селена, теллура, а также свинца, что способствует образованию короткой и ломкой стружки, а также уменьшает трение между резцом и стружкой. Недостаток автоматных сталей - пониженная пластичность. К автоматным сталям относятся такие стали, как А12, А20, АЗО, А40Г, АС11, АС40, АЦ45Г2, АСЦЗОХМ, АС20ХГНМ.
Износостойкие стали	Применяют для деталей, работающих в условиях абразивного трения, высокого давления и ударов (крестовины железнодорожных путей, траки гусеничных машин, щеки дробилок, черпаки землеройных машин, ковши экскаваторов и др.). Пример износостойкой стали - высокомарганцовистая сталь 110Г13Л.
Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали	Это - легированные стали с большим содержанием хрома (не менее 12%) и никеля. Хром образует на поверхности изделия защитную (пассивную) оксидную пленку. Углерод в нержавеющих сталях - нежелательный элемент, а чем больше хрома, тем выше коррозионная стойкость. Структура для наиболее характерных сплавов этого назначения может быть: ферритно-карбидной и мартенситной (12X13, 20X13, 20X17Н2, 30X13, 40X13, 95X18 - для слабых агрессивных сред (воздух, вода, пар); ферритной (15X28) - для растворов азотной и фосфорной кислот; аустенитной (12Х18Н10Т) - в морской воде, органических и азотной кислотах, слабых щелочах; мартенситно-стареющей (10Х17Н13МЗТ, 09Х15Н8Ю) - в фосфорной, уксусной и молочной кислотах. Сплав 06ХН28МТ может эксплуатироваться в условиях горячих (до 60°С) фосфорной и серной (концентрации до 20%) кислот.

Изделия из стали

Прокатные изделия

Прокатка металла через прокатные валки для получения нужного его профиля -- прогрессивный вид обработки металлов давлением, так как детали при этом формируются почти без отходов, а производительность труда значительно выше, чем при других способах обработки металлов.



Сортаменты горячекатаных профилей, листового горячекатаного, холоднокатаного проката общего назначения, гнутых и гнутосварочных профилей общего назначения

Тип металлоизделия	Эскиз	Номер профиля (высота гнутого профиля), № нормативного документа	Применение
Горячекатаный равнополочный уголок		№ 2…..25 (в = 20… 250мм) ГОСТ 8509-9 Ст3 ПС1	Каркасы Опоры подоборудования (отопительные агрегаты, бойлеры, каллориперы)
Горячекатаный неравнополочный уголок		2,5/1 ,6….20/ 12,5 (25/16-200/ 125) ГОСТ 8510-86* Ст3	Для создания ребер жесткости, баков, емкостей, каркасы, детали опор теплопроводов
Горячекатаные двутавры с уклоном внутренних граней полок		100….60 (100/55…600/ 190) ГОСТ 8239-89 70Б ГОСТ 26020-83 Ст3 сп-1 ГОСТ 535-88	Опоры, стойки, каркасы, рамы оборудования, этажерки для прокладки труб
Горячекатаные швеллеры		5...40 (50/30...400/ 115) ГОСТ 8240-69 10 ГОСТ 8270-89 Ст3 ГОСТ….	Используются для тех же целях что и для двутавров
Холоднокатаный листовой прокат		h = 0.35…. 5мм Ь = 500... 2350 мм ГОСТ 19904-90 Полоса 22*5 ГОСТ 103-76 Ст3	Фланцы для воздуховодов, детали крепления для воздуховодов и водопроводов, раковины, краны, конвекторы, водонагреватели.
Горячекатаные полосы		h = 4...60мм b = 11....200 мм ГОСТ 108-78* Круг 30-В ГОСТ2590-71 Ст 5пс1 ГОСТ535-88	Крепежные детали: болты для установки оборудования, тяги для подвеса, стремянки, ограждения, котлов и вентиляционных установок, для крепления водопроводов и деталей, хомуты и кронштейны.
Гнутые равно-полочные швеллера		h = 25... 410 мм Ь=26...65мм ГОСТ 8278-83* Круг Б15 ГОСТ2590-88 Ст2 ГОСТ 380-88
Гнутые равно-полочные С-образные профили		h = 62… 450 мм b = 26…65 мм ГОСТ 8282-83*
Гнутые равно-полочные зетовые профили		h = 40… 340 мм Ь = 32…87 мм ГОСТ 13229-788
Гнутые замкнутые сварные профили квадратного сечения (квадратные трубы)		b = 80... 180 мм d = 3...8 мм ГОСТ 36-2287-80 Квадрат В12 ГОСТ 2591-88	Изделия для крепления трубопроводов и оборудования для сан.тех.оборуд,, скобы наружных стен Колодцах наружных сетей, водонагрвеватели

Сталь полосовую выпускают шириной полос 12--200 мм при толщине 4--60 мм. Разновидностью полосовой стали является сталь прокатная широкополосная шириной до 1500 мм при толщине до 50 мм. Сталь листовую выпускают в виде толстолистовой (толщина 1000 мм, ширина 600--3000 мм) и тонколистовой (толщина 0,9--3,75 мм, ширина 600--1400 мм). К тонколистовой относят сталь кровельную и сталь оцинкованную толщиной 0,38-0,82 мм при размерах листов 710 х 1420 и 1000 х 2000 мм.

Кровельную сталь изготовляют из отожженной углеродистой стали. Кровельную сталь разделяют на три сорта по чистоте поверхности: 1 (высший), 2 и 3-й. Сортность кровельной и другой тонколистовой стали определяют по отделке ее поверхности и качеству покрытия (для оцинкованной стали и белой жести).

Оцинкованная тонколистовая сталь имеет двустороннее цинковое покрытие, предохраняющее сталь от коррозии. Цинкование выполняют горячим способом. Из такой стали изготовляют воздуховоды.

Белая жесть представляет собой тонколистовую низкоуглеродистую сталь марки 08кп, покрытую с обеих сторон слоем олова. Содержание углерода в такой стали не более 0,17%. Покрытие оловом выполняют горячим или гальваническим способом.

Стальные трубы и соединительные детали

По способу изготовления стальные трубы подразделяются на сварные (шовные) и бесшовные. Шовные водогазопроводные трубы используют для монтажа внутренних систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, газоснабжения, а также для элементов конструкций.

По толщине стенки водогазопроводные трубы подразделяются на усиленные и обыкновенные.

Пример условного обозначения водогазопроводной трубы: Труба Ц-Р-М-25 х 2,8 ГОСТ 3262-75,где Ц -- труба обыкновенная оцинкованная; Р -- с резьбой; М -- с муфтой; 25 -- диаметр условного прохода, мм; 2,8 -- толщина стенки, мм.

Оцинкованные трубы предназначены преимуществен но для монтажа систем питьевых водопроводов холодного и горячего водоснабжения. Оцинкованные трубы в отличие от черных покрыты слоем пинка, предохраняющим их от коррозии в водной среде. Масса оцинкованных труб на 3-4% больше массы черных (при одинаковых длине и диаметре).

Электросварные прямошовные трубы предназначены для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением до 1,6МПапри температуре до 150 °С, для паровых сетей с Р_р = 1,3 МПа при температуре до 300 °С, для газопроводов и непитьевых водопроводов с Р до 1,6 МПа. Эти трубы выпускают наружным диаметром от 8 до 1420 мм, с толщиной стенки от 0,8 до 20 мм.

Электросварные трубы со спиральным швом применяют для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа при температуре до 150 °С и для паровых теплопроводов рабочим давлением до 1,3 МПа при температуре до 300 °С. Такие трубы выпускают длиной до 12 м, наружным диаметром от 159 до 1420 мм с толщиной стенок от 3,5 до 14 мм. В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м.

Горячекатаные (горячедеформированные) бесшовные трубы широко применяют для наиболее ответственных участков систем, а так же для технологических трубопроводов и конструкций различного назначения.

Холоднодеформированные (холоднокатаные) бесшовные трубы предназначены для особо ответственных трубопроводов и конструкций. Такие трубы выпускают наружным диаметром 5-250 мм со стенками толщиной 0,3-24 мм.

Производство сварных и бесшовных труб



Технология производства сварных труб

Соединительные детали труб

Соединительные детали (фитинги) для стальных труб делятся на резьбовые, сварные (с гладкими концами под сварку) и фланцевые.

Резьбовые соединительные детали для водогазопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой.

Сварные соединительные детали применяют при монтаже стальных трубопроводов на сварке. К сварным деталям относятся: крутоизогнутые отводы с углами 45,60,90° для труб D от 40 до 600 мм; тройники равнопроходные для труб D от 40 до 400 мм и переходные для труб D х d от 50 х 40 до 400 х 350 мм; переходы D x d_y от 40 х 20 до 400 х 5ЭД мм; заглушки D от 25 до 500 мм. Сварные соединительные детали изготовляют бесшовными из углеродистой стали, они рассчитаны на давление Р до 10 МПа.

Фланцевые соединительные детали (фланцы) используют для присоединения трубопроводов к оборудованию и для установки фланцевой арматуры. Фланцы присоединяют к трубам с помощью сварки, развальцовки и разбортовки. Тип фланцев, ихтолшину и количество болтовых отверстий выбирают в зависимости от D'и Р. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается соответствующей прокладкой.

Отопительные приборы

Назначение отопительных приборов -- это передача теплоты в отапливаемые помещения. Стальные отопительные приборы изготовляются из труб (гладкотрубные регистры), из оребренных труб (конвекторы) и из штампованных листов (панельные радиаторы).

Гладкотрубные регистры (рис. 2.29) являются общедоступными (самодельными) отопительными приборами и используются в промышленном и сельском строительстве в виде одной или нескольких параллельно расположенных труб диаметром 50-70 мм.



Конвекторы представляют собой отопительные приборы с сильно развитой поверхностью контакта с воздухом, что позволяет передавать в помещение не менее 75% тепловой энергии конвекцией. Конвекторы отвечают высоким технико-экономическим, архитектурно-строительным и монтажным требованиям. Тепловое напряжение металла у конвекторов наивысшее--0,8-1,3 Вт/(кг * °С)



Воздуховоды

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации составляют основную часть систем как по трудоемкости изготовления, так и по объему монтажа.

Стальные воздуховоды выпускаются прямоугольного и круглого сечения.

Воздуховоды прямоугольного сечения изготовляют для тех случаев, когда по местным условиям (архитектурно-планировочным, стесненности и т.п.) невозможно применять воздуховоды круглого сечения. Прямоугольные стальные воздуховоды из стали толщиной 0,55--1,0 мм изготовляют на фальцевых швах и на сварке при толщине металла до 1,4 мм. Типизированные размеры (в мм) сторон прямоугольных воздуховодов следующие:

100х 160 100x200 160х 160 160x200 200 х 200 200 х 250

200 х 400 250 х 250 250 х 400 250 х 500 400x400 400 х 500

400 х 800 500 х 500 500 х 800 500x1000 800 х 800 800x1000

1000x1000 1000x1250 1000x1000 1000x2000 1600х 1600 1600x2000

Воздуховоды круглого сечения. Наиболее индустриальным способом изготовления стальных воздуховодов является спирально-замковая технология.

Спирально-замковые воздуховоды диаметром 160--2000 мм изготовляют из стальной оцинкованной (или черной) холоднокатаной низколегированной стальной ленты шириной 125-135 мм

Коррозия стали и сплавов

Защита от коррозии. Металлические трубопроводы наружных сетей и внутренних санитарно-технических устройств, водоразборная, смесительная, регулирующая и запорная арматура, вентиляционное оборудование и другие детали санитарно-технических систем, находясь под воздействием влаги, воды, газов, растворов кислот, щелочей и солей, со временем постепенно разрушаются, что наносит значительный ущерб народному хозяйству.