Материалы и изделия для санитарно-технических устройств и систем обеспечения микроклимата
Стандартизация строительных материалов, их классификация и свойства. Свойства промышленных сплавов. Пластмассы, асбестоцементные, керамические, стеклянные материалы. Энергосберегаюшие материалы в строительстве. Арматура санитарно–технических систем.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.01.2016 |
| Размер файла | 12,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Различают два типа коррозии: химическая и электрохимическая.
|
Название |
Определение (описание) |
|
|
Химическая коррозия |
это разрушение металлов и сплавов в результате их окисления в окружающей среде; при этом окисляющийся металл отдает электроны окружающей среде. Наиболее широко распространена химическая коррозия при взаимодействии металлов с газами (02, S02, C02, водяные пары и др.) при высоких температурах и в жидкостях органического происхождения (спирте, бензине, нефти, мазуте и др.). |
|
|
Электрохимическая коррозия |
это разрушение металла при соприкосновении с жидкостями, проводящими электрический ток (водными растворами солей, кислот, щелочей). Такая коррозия протекает во влажном воздухе (атмосферная коррозия), в минерализованных или кислых водах (подводная коррозия), во влажных грунтах (почвенная коррозия). |
|
|
Сплошная коррозия |
охватывает всю поверхность металла (рис. 2.34, а). Она бывает равномерной, протекающей с одинаковой скоростью по всей поверхности, и неравномерной, протекающей с неодинаковой скоростью на различных участках. |
|
|
Местная коррозия |
охватывающая отдельные участки поверхности металла (рис. 2.34, б), возникает в местах нарушения гладкой поверхности металлов в виде царапин и других механических повреждений. В зависимости от степени развития местная коррозия подразделяется на точечную в виде отдельных пятен и сквозную. |
|
|
Межкристаллитная точечная коррозия |
чаше всего происходящая по границам зерен, приводит к резкому снижению механических свойств металла. Этот вид коррозии опасен тем, что трудно обнаруживается невооруженным глазом. |
|
Эмалирование |
нанесение на поверхность изделия тонкого слоя эмали, которая при обжиге в специальных печах расплавляется и образует на поверхности изделия плотную защитную пленку, стойкую к воздействию минеральных и органических кислот, растворов солей и щелочей. Эмалированию подвергают рабочие поверхности моек, умывальников, ванн и других санитарно-технических приборов. |
|
|
Неметаллические покрытия поверхности |
получают путем нанесения на поверхность металла лакокрасочных покрытий. В качестве лакокрасочных материалов применяют масляные краски, синтетические лаки, нитроэмали, нефтяные и каменноугольные лаки и др. Образующаяся при этом плотная защитная пленка изолирует металл. |
|
|
Пластмассовое покрытие |
является современным антикоррозионным покрытием. В качестве связующих в пластмассах используют полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, эпоксидные и другие смолы. Пластические массы наносят на поверхность металла путем напыления слоя полимера газопламенным методом или наклеивания на поверхность металла листов или пленок из пластмассы. |
|
|
Консервационная смазка |
поверхностей стальных изделий предназначена для защиты их от коррозии при хранении на складе, транспортировании и эксплуатации. К консервационным относятся смазки ГОИ-54п, НГ-204у, К-17, Торисол-55. |
|
|
Металлические покрытия |
применяют для защиты поверхности металлических изделий слоем металла, устойчивого против коррозии, например оловом, цинком, хромом, никелем. |
|
|
Гальванический |
Способ нанесения металлического защитного покрытия заключается в погружении изделия в ванну с электролитом и подведении к нему постоянного тока, которое делает изделие катодом. Анодом служит помешенная в ванну пластина (или стержень) из металла покрытия. Во время подачи тока к электродам происходит электрохимический процесс, при котором металл анода растворяется в электролите и затем осаждается тонким слоем на поверхности изделия. |
|
|
Покрытие расплавленным металлом |
осуществляют только в том случае, если расплавленный металл обладает свойством смачивать поверхность защищаемого металла и равномерно покрывать ее тонким слоем, который прочно соединяется с защищаемым металлом. Для сталей такими металлами являются цинк, олово и свинец. |
|
|
Химический способ покрытия |
обеспечивает создание на поверхности металла плотной окисной пленки, которая хорошо предохраняет его от коррозии. Пленка образуется в результате воздействия на изделие различных растворов. |
|
|
Оксидирование (воронение) |
производят кипячением деталей в водном растворе, содержащем едкий натр, селитру и перекись марганца. На поверхности образуется пленка, которая предохраняет металл от окисления. Пленка имеет красивый темно-синий или черный цвет. |
|
|
Фосфатирование |
позволяет создать пленку путем погружения изделия в раствор фосфатной кислоты с железными и марганцевыми солями. Пленка состоит из фосфорно - кислых соединений железа и марганца, обладающих высокой стойкостью против атмосферной и подводной (в пресных водах) коррозии. Цвет фосфатных пленок -- серый или темно-серый. |
|
|
Металлизация |
состоит в нанесении сжатым воздухом тончайшего слоя распыленного расплавленного металла на поверхность защищаемого от коррозии металлического изделия любой конфигурации. Для этого используют аппараты - металлизаторы, а металлом покрытия служат цинк, алюминий и кадмий. |
|
|
Диффузионный способ нанесения |
один из наиболее эффективных. Защитным металлом (хромом, алюминием, цинком) насыщают поверхностный слой металла детали или изделия. Деталь помещают в порошок из защитного металла и присадок с последующим нагревом до температуры в зависимости оттемпературы плавления защитного металла, либо предварительно очищенную стальную поверхность подвергают механической обработке (покраской кистью, воздушным распылом, окунанием) специальными пастами. |
Цветные металлы и сплавы
Медь и ее сплавы
Медь -- металл розово-красного цвета с плотностью 8960 кг/м3 и температурой плавления 1085 "С. Медь -- вязкий металл, хорошо поддается штамповке, прокатке и волочению, обладает высокой тепло- и электропроводностью, а также коррозионной стойкостью. В природе медь встречается в основном в виде соединений (например, медный колчедан).
|
Катодная медь |
характеризуется низким содержанием примесей (в пределах 0,003-0,1%). Из катодной меди марок МООк, МОКу, М1 к изготовляют электрические провода и токопроводящие детали оборудования |
|
|
Раскислённая медь |
марок М1р, М1ф, МЗр используется для изготовления путем прокатки труб, прутков различных профилей, листов |
|
|
Медь огневого рафинирования |
марок МЗ, М4 используется для получения медных сплавов, применяемых для изготовления трубной и санитарно-технической арматуры |
Теплообмен
Другое полезное качество меди -- высокая теплопроводность. Это позволяет применять её в различных теплоотводных устройствах, теплообменниках, к числу которых относятся и широко известные радиаторы охлаждения, кондиционирования и отопления.
Для производства труб
В связи с высокой механической прочностью, но одновременно пригодностью для механической обработки, медные бесшовные трубы круглого сечения получили широкое применение для транспортировки жидкостей и газов: во внутренних системах водоснабжения, отопления, газоснабжения, системах кондиционирования и холодильных агрегатах. В ряде стран трубы из меди являются основным материалом, применяемым для этих целей: во Франции, Великобритании и Австралии для газоснабжения зданий, в Великобритании, США, Швеции и Гонконге для водоснабжения, в Великобритании и Швеции для отопления.
В России производство водогазопроводных труб из меди нормируется национальным стандартом ГОСТ Р 52318-2005, а применение в этом качестве федеральным Сводом Правил СП 40-108-2004. Кроме того, трубопроводы из меди и сплавов меди широко используются в судостроении и энергетике для транспортировки жидкостей и пара.
Сплавы, в которых медь значима
Дюраль (дюралюминий) определяют, как сплав алюминия и меди (меди в дюрали 4,4 %).
Алюминий и его сплавы
Алюминий -- металл серебристо-белого цвета с плотностью 2700 кг/м3 и температурой плавления 660 °С. Алюминий хорошо проводит тепло и электрический ток, высокопластичен. В среде воздуха алюминий покрывается тонкой прочной пленкой окиси алюминия, которая служит хорошей зашитой от дальнейшей коррозии.
Производство алюминия. Основной рудой для получения алюминия являются бокситы. Технологический процесс производства алюминия состоит из 3 основных стадий: получение глинозема А1203 из руд; получение алюминия из глинозема; рафинирование алюминия.
Алюминий получают электролизом из глинозема, растворенного в расплавленном криолите Na3AIF6, в специальных ваннах (электролизерах). Ванна имеет стальной кожух, футерованный изнутри теплоизоляционным шамотным кирпичом, подина и стенки выложены угольными блоками. В подине ванны смонтированы катодные шины. Сверху в ванну с расплавленным криолитом, содержащим 8-10% глинозема и до 10% MgF2, CaF2 и NaCI, опушен анод.
алюминиевые сплавы получают путем добавки к алюминию различных металлов (медь, цинк, магний, литий и др.) с целью улучшить его свойства. Плотность сплавов, получаемых на основе алюминия, значительно меньше (примерно в 3 раза), чем стали. Алюминиевые сплавы почти не корродируют в атмосферных условиях.
Дюралюмины -- сплавы алюминия с медью (до 5,2%), магнием (до 2,7%) и марганцем (до 1%) -- относятся к деформируемым сплавам. Медь и магний повышают прочность сплава, марганец -- коррозионную стойкость.
Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляют путем холодной прокатки (катаные) и холодной протяжки (тянутые), а также прессованием (прессованные). Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов выпускают круглые, прямоугольные, квадратные, овальные, а также тянутые и катаные фасонного профиля.
Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов используют в строительстве для изготовления легких металлических конструкций. Соединяют трубы встык на сварке в нейтральном газе (аргоне).
Катаные и тянутые трубы поставляют завернутыми в бумагу и упакованными в ящики, прессованные трубы -- без упаковки в связанных пачках без консервации.
Свинец, олово, цинк, никель, титан, хром
|
Название |
Рисунок |
Описание |
|
|
Свинец |
металл голубовато-серого цвета, имеет высокую плотность (11,34 г/см3), относительно низкую температуру плавления (327 °С). Основной рудой для получения свинца является минерал геленит, куда свинец входит в виде соединения PbS. Получают свинец из руды после флотационного обогащения. Свинцовые трубы, изготовляемые методом прессования, служат для транспортирования высокоагрессивных сред (серная и соляная кислоты, хлор и др.). Трубы выпускают наружным диаметром от 8 до 150 мм, толщиной стенки от 2 до 10 мм. Длина труб внутренним диаметром более 60 мм должна быть не менее 1,8 м. Свинцовые трубы диаметром до 60 мм поставляют в бухтах массой не более 70 кг. Пример условного обозначения свинцовых труб: Труба С1 ГКр НХ 45 х 6 ГОСТ 167-69, где С1 -- марка свинца; Г -- прессованная; Кр -- круглая; НХ -- вторая группа точности; 45 -- внутренний диаметр, мм; 6 -- толщина стенки, мм. |
||
|
Олово |
мягкий металл серебристо-белого цвета, плотность его 7300 кг/м3, температура плавления 232,1 °С. Олово малотеплопроводно, почти не окисляется на воздухе и в воде. В зависимости от химического состава олово выпускают следующих марок: ОВЧ-000, 01ПЧ, 01,02,03,04. Поставляется в виде чушек массой 25 кг, кроме марки ОВЧ-000. Олово применяют в качестве защитного покрытия различных емкостей, для приготовления припоев, а также как легирующий элемент при производстве латуней и бронз. |
||
|
Цинк |
голубовато-серебристый блестящий металл средней твердости. При хранении на воздухе тускнеет, образуя тонкую, но плотную пленку окисла, предохраняющую металл от дальнейшего окисления. Плотность цинка 7133 кг/м3, температура плавления 420 °С, легко растворяется в кислотах. В зависимости от химического состава цинк выпускают марок ЦВ00, ЦВ0, ЦВ1, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ш, Ц2, ЦЗ. |
||
|
Никель |
тугоплавкий металл серебристо-белого цвета, стойкий против коррозии. Плотность никеля 8900 кг/м3, температура плавления 1455 °С. В зависимости от химического состава выпускается следующих марок: Н-0, Н-ly, Н-1, Н-2, Н-3 и Н-4. Никель марки Н-0 содержит примесей (алюминий, железо, медь, сера, фосфор и др.) не более 0,01%, а марки Н-4 -- до 2,4% (углерод, сера и медь). Никель используют в качестве легирующих добавок к сталям. |
||
|
Титан |
серебристо-белый тугоплавкий (температура плавления 1665 °С) металл. По сравнению с другими металлами обладает невысокой плотностью (4505 кг/м3), но характеризуется высокой коррозионной стойкостью против азотной и серной кислот. Титан выпускают марок ВТ1-00, ВТ1-0, на основе которых изготовляют 14 титановых сплавов марок ОТ4-1, ВТЗ-1, ВТ-5, ВТ-9, ВТ-16, ВТ-22, ПТ-7М и др. В состав титановых сплавов входит алюминий (0,2 -- 7,5%); сплавы некоторых марок содержат марганец, молибден, ванадий и другие элементы. Титан и титановые сплавы, относящиеся к деформируемым сплавам, подвергаются прокатке; их выпускают в виде различных профилей проката (листов, полос, прутков, проволоки). Титан как антикоррозионный материал широко применяют в машиностроении, химической и пишевой промышленности для различных емкостей и трубопроводов. Титан -- важный легирующий элемент при производстве сталей и сплавов. |
||
|
Хром |
тугоплавкий металл серо-стального цвета, плотностью 7190 кг/м3, имеет очень высокую температуру плавления (1890°С), обладает высокой коррозионной стойкостью в нормальных условиях против кислорода и влаги. Металлический хром используют для нанесения покрытий (хромирования), обладающих защитными и декоративными свойствами. |
Пластмассы и изделия из них
Свойства пластмасс
Пластмассами называют материалы, основным компонентом которых являются полимеры синтетического или природного происхождения.
|
Название |
Описание |
|
|
Связующие полимеры |
основа пластмасс, определяющая их свойства. В качестве связующих используют природные или искусственные (синтетические) полимеры -- соединения с высокой молекулярной массой, молекулы которых состоят из многократно повторяющихся звеньев. Синтетические полимеры получают из каменного угля, нефти, природного газа в результате их химической переработки. Эти полимеры в зависимости от их свойств при нагревании и охлаждении разделяют на термореактивные и термопластичные |
|
|
Термореактивные полимеры |
при действии теплоты и давления затвердевают и не размягчаются при повторном нагревании. Они прочны, теплостойки и обладают значительной твердостью. К термореактивным полимерам относятся эпоксидные, фенолформаль - дегидные, карбамидные полимеры |
|
|
Термопластичные полимеры |
обладают способностью размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении. Они обладают малым водопоглощением, высокой химической стойкостью и большим электросопротивлением. Однако термопластичные полимеры имеют низкую теплостойкость, незначительную твердость, легко разбухают и растворяются в органических растворителях |
|
|
Наполнителями пластмасс |
являются материалы: порошкообразные (тальк, мел, кварцевая и древесная мука); волокнистые (стеклянные, асбестовые, древесные); слоистые (стеклоткань, бумага, и пр.). Наполнители вводят в пластмассы для придания им необходимых свойств (высокой прочности, теплостойкости, долговечности, повышенной ударной вязкости), а также для их удешевления. Каждый наполнитель, улучшая одни свойства пластмасс, в какой-то степени ухудшает другие, поэтому выбор и количественное содержание наполнителя определяются требованиями, предъявляемыми к условиям эксплуатации изделий из пластмасс и их назначения |
|
|
Пластификаторы |
вещества, добавляемые в пластмассы для улучшения их пластических свойств (снижают хрупкость, облегчают их переработку). В качестве пластификаторов используются ди-бутилфталат, камфора, олеиновая кислота и др |
|
|
Красители |
вещества, добавляемые в пластмассы с целью придания им определенного цвета. В качестве красителей используют стойкие, не изменяющиеся стечением времени под действием света органические и минеральные (охра, сурик, мумия, умбра) пигменты |
|
|
Отвердители |
вводят для сокращения времени отверждения пластмасс и ускорения технологического процесса производства изделий |
|
|
Стабилизаторы |
добавляют в пластмассы для повышения долговечности изделий, которые под действием кислорода воздуха, света и теплоты подвергаются старению, уменьшающему их эластичность |
|
|
Смазывающими |
компонентами являются химические добавки (стеарин, олеиновая кислота, соли жирных кислот и др.), которые вводят в пластмассы для предупреждения прилипания изделий к стенкам формы в процессе их формования. В состав пластмасс могут вводиться специальные добавки, влияющие на их свойства. Например, для получения ячеистых пластмасс к полимерам добавляют порофоры -- жидкие или газообразные вещества, вспенивающие пластмассу |
Разновидности пластмасс
Полимеры -- это сложные вещества, молекулы которых образованы из большого числа одинаковых групп или звеньев атомов, называемых мономерами.
|
Название |
Рисунок |
Описание |
|
|
Полиэтилен |
полимер белого цвета, твердый, обладающий высокой химической стойкостью |
||
|
Полиэтилен низкой плотности |
мягкий и эластичный материал. Изделия из него применяют при температуре не выше 70-80 "С. При воздействии прямых солнечных лучей в сочетании с повышенной температурой подвергается старению, при этом повышаются его твердость и хрупкость |
||
|
Полипропилен |
бесцветный полимер, получаемый полимеризацией пропилена. Полипропилен отличается от полиэтилена более высокими прочностью и теплостойкостью, низкой водо- и газопроницаемостью и химической стойкостью. Изделия из полипропилена можно эксплуатировать при температурах до 120 "С. Старение полипропилена замедляют введением в него тех же стабилизаторов, что и для полиэтилена |
||
|
Поливинилхлорид (винипласт) |
термопластичный материал, получаемый полимеризацией винилхлорида. Он обладает высокой химической стойкостью к действию коррозионных сред. Прочность изделий из поливинилхлорида снижается с течением времени и особенно при длительно действующих нагрузках и повышении температуры. Теплостойкость поливинилхлорида не выше 70 °С. При отрицательных температурах изделия из поливинилхлорида становятся хрупкими. Он легко подвергается механической обработке и сварке, хорошо склеивается специальными клеями |
||
|
Полистирол (полимеризован -ный стирол) |
обладает высокими прочностью, водостойкостью, химической стойкостью. Этот бесцветный материал хорошо окрашивается и легко перерабатывается различными способами в изделия. Недостатки полистирола -- хрупкость, небольшая морозо- и светостойкость. Из него изготовляют цветные плитки для облицовки санитарно-технических узлов, кухонь, вентиляционные решетки, мыльницы, крючки и др |
||
|
Полиметилметакрилат (органическое стекло) |
продукт полимеризации органического эфира -- прозрачный материал в виде листов или пластин различной толщины (0,5-50 мм и более). Оргстекло пропускает свыше 91 % солнечного света. Хорошо обрабатывается режущим инструментом, легко полируется, склеивается и сваривается. Хорошо окрашивается в различные цвета. Из него делают внутренние плафоны, пылезащитные укрытия и пр |
||
|
Фторопласты |
высокомолекулярные соединения на основе хлор- и фторпроизводных этилена. Фторопласты обладают высокими химической стойкостью, прочностью и теплостойкостью (температура применения до 250 °С). Из них изготовляют химически стойкие прокладки, уплотнения для резьбовых соединений и сальников |
||
|
Полиэпоксиды |
синтетические полимеры. Они прочны, обладают высокими адгезией (прилипаемостью) к металлу и стойкостью к действию коррозионных сред. Полиэпоксиды -- вязкие жидкости, при введении в них отвердителя переходят в твердое состояние. Из жидких полиэпоксидов изготовляют клеи, антикоррозионные лаки, слоистые пластики и др |
Пластмассовые трубы
Пластмассовые трубы применяют в различных отраслях народного хозяйства, в том числе в строительстве, где они служат для систем водоснабжения, канализации, тепло- и газоснабжения. Целесообразность использования пластмассовых труб обусловлена не только экономией металла, индустриализацией их производства и укладки, но и теми свойствами, которые выгодно отличают их от металлических. Пластмассовые трубы достаточно прочны и эластичны. Они имеют высокую коррозионную стойкость, малую массу, низкую теплопроводность, гладкую внутреннюю поверхность, на которой минеральные вещества не осаждаются. Гидравлическое сопротивление жидкостей в пластмассовых трубах меньше, чем в металлических, благодаря чему их пропускная способность на 20-25% выше. Кроме того, за счет производства длинномерных пластмассовых труб методом экструзии сокращается число соединений в трубопроводах.
|
Название |
Рисунок |
Описание |
|
|
Полиэтиленовые трубы |
выпускают диаметром 13--150 мм, он рассчитанны на Pva.o 1,2 МПа. Длина полиэтиленовых труб высо кой плотности диаметром до 50 мм не ограничена, так как они эластичны и по мере изготовления их можно свертывать в бухты; трубы больших диаметров поставляют длиной 3,6,8,10 и 12 м. Длина труб из полиэтилена низкой плотности, имеющих жесткую структуру, ограничивается 3 м |
||
|
Полипропиленовые трубы |
изготовляют путем экструзии, как и полиэтиленовые. Выпускают такие трубы диаметром 25 и 50 мм, длиной 6,8,10,12 м. Они обладают несколько большей теплостойкостью, чем полиэтиленовые, характеризуются значительной жесткостью и плохо сгибаются. Полипропиленовые трубы соединяют с помощью муфт и раструбов с резиновыми уплотнительными кольцами, с помощью резьбовых соединений с накидными гайками, а также с помощью сварки. Полипропиленовые трубы применяют в основном для внутренних трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе горячую |
||
|
Поливинилхлоридные(винипластовые) трубы |
изготовляют методом экструзии из непластифицированного винипласта и стабилизаторов. Такие трубы выпускают диаметром 6--150 мм, толщиной стенки 2-8 мм, длиной до 3 м. Трубы рассчитаны на Р по 0,6 МПа. Такие трубы легко изгибаются, распиливаются, сверлятся, свариваются и склеиваются |
||
|
Стеклопластиковые трубы |
изготовляют их эпоксидных и полиэфирных смол, армированных стекловолокном. Поскольку стекло-пластиковые трубы имеют высокую прочность, рабочее давление в них может достигать 5 МПа. Трубы обладают малой теплопроводностью, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой химической и коррозионной стойкостью, небольшой гигроскопичностью, достаточной огнестойкостью (способны выдерживать температуру до 150 °С), они в 4 раза легче стальных труб |
Соединительные части пластмассовых труб
Соединительные части пластмассовых труб изготовляют для повышения индустриальное™ монтажа систем трубопроводов из пластмассы. Соединительные части изготовляют методом литья под давлением как для разъемных, так и для неразъемных соединений.
Разъемные соединения выполняют с помощью изделий (фасонных), имеющих раструб, фланец или резьбу, а неразъемные -- с помощью фасонных частей на сварке или на клею. Различают фасонные соединительные части для безнапорных и напорных трубопроводов.
Для безнапорных пластмассовых труб, например канализационных, соединительные части изготовляют из гранулированного полиэтилена высокой плотности, стабилизированного газовой сажей (рис. 2.37). Поверхности фасонных частей не должны иметь трещин, вздутий, посторонних включений и продольных рисок, а также гарта и утяжки в местах смыкания формы и сопряжения стержней.
Для напорных пластмассовых трубфасонные части изготовляют из специальных композиций полиэтилена и поливинилхлорида. Большинство фасонных частей изготовляют с раструбами, предназначенными для соединения с концами поливинилхлоридныхтруб на клею, а с концами полиэтиленовых труб -- контактной сваркой. Для соединения полиэтиленовых напорных труб промышленность выпускает тройники, седелки, заглушки и пр.
Пластмассовые изделия для систем вентиляции и кондиционирования воздуха
Воздуховоды. Для транспортирования воздуха в отдельных случаях используются воздуховоды из пластических масс. Наиболее индустриальным способом изготовления пластмассовых воздуховодов является винтообразное формирование круглых воздуховодов из поливинилхлоридной ленты.
Для соединения двух витых воздуховодов стреловидный конец одного воздуховода вводят в паз конца ленты другого воздуховода. Стыки располагают на прямых участках. Возможность изменять сечение витых воздуховодов позволяет резко сократить количество типоразмеров тройников. Унифицированные поливинилхлоридные тройники (рис. 2.39) обеспечивают разнообразное сочетание воздуховодов разных размеров в местах их соединений и разветвлений. Использование, например, унифицированного тройника 320 х 320 х х 195 мм в сочетании с гибкими витыми воздуховодами различных диаметров заменяет 24 прямых тройника и 4 полуотвода по действующей нормали на фасонные части стальных воздуховодов.
Таким образом, необходимо иметь лишь шесть моделей тройников, чтобы обеспечить любое соединение и разветвление воздуховодов.
На рис. 2.40 показан пример использования гибких пластмассовых воздуховодов с каркасной спиралью внутри взамен фасонных изделий для соединения воздуховодов из асбестоцемента и стали
Асбестоцементные, керамические, стеклянные материалы и изделия из них
Асбест встречается в природе двух разновидностей: кислотостойкий и некислотостойкий.
Кислотостойкий асбест состоит из амозит-асбеста, актиносил-асбеста и крокидолит-асбеста.
Некислотостойкий асбест состоит лишь из одного хризотил-асбеста. Промышленная добыча некислотостойкого асбеста составляет 95%, тогда как кислотостойкого асбеста -- не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста выражается формулой 3MgO * 2SiO, * * 2Н20, т.е. он является гидросиликатом магния.
Асбестоцементные трубы изготовляют из смеси (% по массе) портландцемента марки 400 (85%), асбеста 3-го и 4-го сорта (15%) и воды. В настоящее время наиболее распространен так называемый мокрый процесс изготовления асбестоцементныхтруб. В размельченный волокнистый асбест, интенсивно смешанный с водой, постепенно добавляют портландцемент до получения однородной жидкой массы.
Асбестоцементные трубы изготовляют двух видов: напорные и безнапорные.
Напорные асбестоцементные трубы изготовляют диаметром условного прохода D 100--500 мм. По толщине и прочности стенок напорные трубы разделяются на три класса: ВТ6, ВТ9 и ВТ12 (табл. 2.14). Трубы ВТ6 и ВТ9 Оудо 150 мм и ВТ12 Л до 200 мм выпускают длиной L 2950 мм, ВТ9О200 мм и более и ВТ12 Д. 250 и более -- длиной 3950 и 5000 мм (табл. 2.14).
Технические характеристики напорных асбестоцементных труб (рис. 2.41)
|
мм |
dm, MM |
О, мм |
S, мм |
Масса 1 м, кг |
|||||||
|
BT6 |
ВТ9 |
ВТ12 |
ВТ6 |
ВТ9 |
ВТ12 |
ВТ6 |
ВТ9 |
ВТ12 |
|||
|
100 |
104 |
100 |
96 |
122 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
7,8 |
9,2 |
10,4 |
|
|
150 200 250 300 350 400 500 |
146 196 244 289 334 381 473 |
141 189 235 279 322 368 456 |
135 181 228 270 312 356 441 |
168 224 274 324 373 427 528 |
11,0 14,0 15.0 17,5 19,5 23,0 27,5 |
13,5 17.5 19,5 22,5 25,5 29,5 36,0 |
16.5 21,5 23 27 30.5 35,8 43,5 |
12,9 22,1 28,4 40,2 50,9 68,8 101 |
15,2 26,4 35,9 49,4 63,7 84,7 127 |
17,9 31,2 41,1 57,4 74 98,7 149,2 |
Безнапорные асбестоцементные трубы (рис. 2.42) при монтаже соединяют на асбестоцементных муфтах 1 (без резиновых колец) цилиндрической формы. Муфты поставляют комплектно с трубами. Стык конопатят смоляной прядью и заделывают цементным раствором или битумом. Искривление наружной поверхности трубы в продольном направлении (отклонение от прямолинейности) допускается не более 12 мм на полную ее длину. На наружной поверхности труб и муфт допускаются отпечатки технического сукна и сдиры глубиной не более 2 мм, а на внутренней поверхности -- отпечатки форматных скалок .
Безнапорные асбестоцементные трубы испытывают на водопроницаемость внутренним гидравлическим давлением 0,05 МПа в течение 10 мин. Трубы считаются пригодными, если за это время вода в виде отдельных капель не просачивается через стенки труб.
Керамические материалы и изделия из них
Для керамических изделий сырьем служат природные глины, а также их смеси с органическими и минеральными добавками (торфяная и угольная пыль, древесные опилки), выгорающими при обжиге.
Производство керамических изделий состоит из трех технологических этапов: формования, сушки и обжига.
Керамические строительные изделия делят на две группы -- пористые и плотные. Пористые изделия характеризуются водопоглощением 5% и более, плотные -- менее 5%. К пористым изделиям относят трубы, кирпич глиняный обыкновенный, пористый и пустотелый, многопустотные стеновые блоки, кровельную черепицу, облицовочные плитки. К плотным изделиям относят плитки для полов и дорожный кирпич. Санитарно-техническая керамика включает как пористые (фаянс), так и плотные изделия (санитарный фарфор).
Керамические трубы используют при прокладке безнапорных хозяйственно-бытовых и производственных канализационных сетей, для водостоков, а также для дренажных сетей водоотведения.
Керамические трубы обладают следующими преимуществами: долговечностью, стойкостью против агрессивных жидкостей, а также дешевизной сырья для их изготовления. К недостаткам таких труб можно отнести небольшую механическую прочность, усложняющую их транспортирование и хранение, небольшую длину штучных труб, что затрудняет монтаж протяженных сетей.
По назначению керамические трубы бывают канализационные (общего назначения) и кислотоупорные.
Производство керамических труб. Керамические канализационные трубы (рис. 2.43) изготовляют из огнеупорной глины в смеси с шамотным измельченным заполнителем (обожженная и измельченная глина). Исходную шихту приготовляют пластическим и полусухим способами.
При пластическом способе влажную глину и шамотный порошок загружают послойно в бегуны и многократно пропускают через глиномялку.
При полусухом способе глину сначала сушат и измельчают в порошок, после чего ее в специальных дозаторах и смесителях смешивают с шамотным порошком и далее добавляют горячую воду, доводя влажность глины до 18--20%.
Из приготовленной шихты керамические канализационные трубы формуются в специальных вакуум-прессах. Отформованные трубы подсушивают и далее досушивают в камерных или туннельных сушилках при температуре 150 °С до достижения 2--3% влажности. Высушенные трубы внутри и снаружи покрывают глазурью, состоящей из легкоплавкой глины, полевого шпата, мела, марганцевой руды и других компонентов, которая делает внутреннюю поверхность труб гладкой и химически более стойкой.
Заключительный этап изготовления керамических труб -- обжиг в камерных или туннельных печах при температуре 1250-- 1300 °С в течение 48--60 ч. В результате обжига глина спекается, а глазурь закрепляется на поверхности труб и они получают необходимую прочность. Керамические канализационные трубы выпускают длиной 1000-1500 мм (табл. 2.16).
Искривление ствола керамических канализационных труб внутренним диаметром 150--250 мм не должно превышать 11 мм на 1 м трубы и внутренним диаметром 300-600 мм -- 9 мм. На наружной стороне конца ствола и внутренней стороне раструба труб должно быть не менее пяти нарезок-канавок глубиной не менее 2 мм. Не допускаются отколы и сквозные трещины труб. При простукивании стальным молоточком трубы должны издавать чистый, не дребезжащий звук. Прочность и герметичность труб проверяют гидравлическим давлением 0,15 МПа в течение 5 мин, при этом вода не должна просачиваться сквозь стенку труб.
4. Материалы и изделия средств крепления общего назначения
Детали крепления трубопроводов и приборов
Назначение деталей крепления - это обеспечение проектного положения санитарно-технический устройств, создание надежности и безопасности при эксплуатации.
Детали для крепления делятся:
· Для крепления трубопроводов
· Для крепления воздуховодов
· Для крепления приборов
· Для крепления оборудования
Детали крепления делятся:
Детали крепления по назначению делятся:
Для жилых и бытовых помещений (хомуты, трубодержатели, крючки).
Для зданий промышленного назначения(подвески опоры, кронштейны).
По способу закрепления на несущих конструкций (хомуты, кронштейны заделанные в кирпичную кладку), кронштейны, закрепленные на железобетонных колонах, кронштейны, закреплённые на металлических конструкциях, хомуты под пристрелку по бетонной стене, подвески для крепления газопроводов перекрытия
По виду трубопроводов детали делятся:
Деталь для крепления не изолированных трубопроводов - транспортируемая среда должна быть с постоянной температурой.
Крепление изолированных трубопроводов - транспортируемая среда с переменной температурой.
По типу опор под трубопроводы:
Подвесные опоры - для поддержания трубопроводов и обеспечения свободного перемещения.
Неподвижные опоры - для жесткого закрепления трубы на несущих конструкциях
По способу крепления опоры трубопровода:
· Хомутовые
· Приварные
Виды и элементы деталей крепления
|
Наименование крепежного изделия |
Рисунок |
Основные характеристики |
Применение |
|
|
Крючки для крепления трубопроводов на кирпичных стенах |
||||
|
А) Неизолированная труба со скользящей опорой Б) неподвижной опорой |
Данные опоры состоят из двух частей - подвижной и неподвижной. Неподвижная часть крепится к опоре и имеет покрытие из фторопласта, по которому скользит верхняя часть, несущая трубопровод. Крепление верхней части к трубопроводу осуществляется специальной нержавеющей лентой, зажимаемой в замок. Также возможно изготовления варианта с креплениями жесткими хомутами |
Опоры скольжения используются для наземной прокладки изолированных и неизолированных трубопроводов на горизонтальных участках диаметром от 114.3 до 1220 мм для любого климата. Опоры компенсируют линейное тепловое расширение трубопровода путем скольжения вдоль оси трубопровода на определенное расстояние, тем самым сокращая необходимое количество узлов компенсации теплового расширения |
Детали крепления
|
Название крепежной детали |
Рисунок |
Для чего служит |
Схема и основные элементы крепления |
Материал изделия |
|
|
Крючки |
для крепления трубопроводов на кирпичных стенах |
1.неизолированная(изолированная) труба со скользящей (с неподвижной)опорой. 2.консоль кронштейна, заделанного в стене. 3.труба. 4.хомут. 5.гайка. 6.слой изоляции. |
Сталь, резина |
||
|
Хомут |
для крепления стальных труб |
хомут |
Сталь |
||
|
Кронштейн |
для крепления нагревательных приборов |
сталь |
Крепления трубопроводов в конструкциях из полимерных материалов.
Неподвижная опора:
При этом способе крепления трубопроводов не имеет возможности компенсации, т.е. в месте опоры нет возможности движения по оси водопровода.
- На изгибе трубопровода
- В месте ответвления
- в месте установки арматуры на трубопроводе
- при помощи муфт
- скобой между фитингами
Подвижная опора
При этом способе крепления трубопровод не может отклониться от оси трассы, но у него остается возможность компенсационного движения (растяжения, сжатия)
Вспомогательные материалы
Металлические изделия - метизы
Соединения бывают разъемные и неразъемные
|
Название металлического изделия |
Рисунок |
Применение |
|
|
Болты |
В санитарной технике используют болты с шестигранной головкой и с головкой уменьшенной высоты с направляющим подголовником. |
||
|
Шпильки |
Шпильки применяют, если необходимо получить компактное соединение или если невозможно использовать болты |
||
|
Винты |
В санитарно-технических работах широко применяют винты диаметром 2 - 10 мм с полукруглой и потайной головками |
||
|
Гайки |
Служат для навинчивания на резьбу болтов, шпилек, винтов в зависимости от назначения. Низкие гайки используют в соединениях, которые не требуют применения стяжных усилий. Для соединений, работа которых связана с вибрацией, применяют корончатые гайки, позволяющие стопорить гайку специальными шплинтами. Для соединений, которые требуют частого завинчивания и отвинчивания с небольшим стяжными усилиями, используют гайки-барашки. |
||
|
Шайбы |
Предназначены для увеличения опорной поверхности под гайкой. Применяют в санитарно-технических работах применяют шайбы штампованные общего назначения, черные без фаски. Использую стопорные шайбы общего назначения , предотвращающие самоотвинчивание. |
||
|
Шурупы |
Для крепления санитарно-технических устройств к строительным конструкциям |
||
|
Заклепки |
Используют для неразъемного соединения деталей. |
||
|
Дюбеля |
Для крепления санитарно-технических устройств к строительным конструкциям путем забивания с помощью монтажного поршневого пистолета. |
||
|
Шплинты |
Используются для закрепления коронок гаек. |
||
|
Проволока |
Применяют в строительстве |
||
|
Проволочные сетки |
|||
|
Плетеная сетка |
Используют для ограждения различного оборудования, теплоизоляции трубопроводов, теплоизоляция при нанесении штукатурки |
||
|
Тканая проволочная сетка |
Используют для ограждения различного оборудования, теплоизоляции трубопроводов и промышленного оборудования. |
5. Энергосберегаюшие материалы
Теплоизоляционные материалы:
- Органические (древесноволокнистые, древесно-стружечные, торфяные и камышитовые плиты, а также изделия из пластмасс)
- Неорганические (минеральная вата и изделия из нее, стеклянная вата и изделия из нее, пеностекло, трепельные керамические изделия, асбестсодержащие изделия и многое другое.)
Тепло является одним из важнейших ресурсов, без которого невозможно представить комфортное проживание в доме, именно поэтому вопрос термоизоляции является одним из ключевых в строительстве зданий и прокладке коммуникаций.
Как известно, на отопление жилых помещений тратиться энергия, которую потребитель, так или иначе, оплачивает из своего кармана и поэтому весьма важно постараться удержать тепло в доме.
Безукоризненное качество теплоизоляции и полное соблюдение технологии монтажа теплоизоляционных материалов обеспечивают качественное сохранение тепла и долгий срок эксплуатации любого здания.
Для того, чтоб обеспечить сохранение тепла в доме, используются различные теплоизоляционные материалы, имеющие низкую теплопроницаемость, именно с помощью таких материалов и обеспечивается теплоизоляция.
Как известно, теплоизоляционные материалы бывают разными, наружная теплоизоляция и внутренняя теплоизоляция стен выполняются на основе разных материалов. В частности, для внешней термоизоляции можно использовать минеральную вату, тогда, как внутри помещения её использовать не стоит.
Конечно же, не стоит забывать и о том, что теплоизоляции пола и теплоизоляция кровли так же является необходимостью, так как именно через кровлю уходит значительная часть тепловой энергии, а пол является одной из самых холодных зон в жилом помещении, так как находится в самой нижней его точке.
Теплоизоляция труб так же крайне важна, так как она позволяет значительно снизить вероятность перемерзания, а в некоторых случаях полностью его предотвратить. Применение теплоизоляции дает возможность снизить глубину залегания водопроводных труб, так как за счет малой теплопроницаемости материалов температура воды не падает ниже нуля градусов.
Высококачественная теплоизоляция помогает обеспечить комфортное пребывания людей в доме, поэтому можно сказать, что теплоизоляция - это сердце любой конструкции, которое хранит тепло в доме и согревает жильцов, и именно поэтому к выбору поставщика изоляции и утеплителей нужно отнестись особенно тщательно.
Гидроизоляционные материалы
По виду основного материала гидроизоляцию подразделяют на битумную, минеральную, полимерную и металлическую; по способу устройства - на окрасочную, оклеечную, штукатурную, литую, пропиточную, инъекционную, засыпную и монтируемую; по назначению и конструктивным особенностям - на поверхностную, шпоночную и комплексного назначения (теплогидроизоляция).
Гидроизоляционный слой делают сплошным (без разрывов) на всей изолируемой поверхности и, как правило, со стороны гидростатического напора или на увлажняемых поверхностях.
Вертикальную гидроизоляцию, как правило, устраивают по несущим стенам. При небольшой осадке стен (до 5 мм) пластичную вертикальную гидроизоляцию допускается устраивать и по защитным стенкам. В сооружениях с деформационными швами особое внимание обращают на их герметизацию (уплотнение) и надежное соединение с гидроизоляцией поверхностей.
Швы уплотняют, как правило, путем заполнения их эластичной мастикой, а при гидростатическом напоре, кроме того, установкой металлических компенсаторов.
Битумные, битумно-полимерные и полимерные (штукатурные горячие, холодные и литые) гидроизоляции друг с другом, а также с окрасочной и оклеечной соединяют внахлестку полосой шириной 30-40 см, причем горячие составы наносят на основание, а затем ими покрывают сопрягаемые гидроизоляции.
С фланцами металлических закладных частей, анкеров и компенсаторами битумные гидроизоляции сопрягаются путем создания на сопрягаемой полосе под металлом полости в 2-3 раза толще битумной гидроизоляции и заполнения этой полости горячей битумной мастикой. Металл на этой полосе тщательно очищают и заранее огрунтовывают битумным раствором, а затем после установки на место окрашивают горячей мастикой. Допускается также наносить на металл горячую битумную штукатурку полосой 30-40 см или оклеивать его прочной тканью на горячей мастике. Во всех случаях кратчайший путь фильтрации по контакту асфальт - металл должен быть не менее 10 см.
Оклеечную гидроизоляцию с металлическими частями соединяют путем перекрытия ее всеми слоями рулонного ковра полосой шириной 20 см и зажатия ковра планками на болтах.
Цементную и цементно-полимерную гидроизоляцию с битумной и битумно-полимерной (окрасочной и оклеечной) соединяют полосой шириной не менее 50 см внахлестку, причем на основание наносится цементная гидроизоляция.
С металлической гидроизоляцией, а также с фланцами закладных частей, анкеров и с компенсаторами цементная гидроизоляция сопрягается так, чтобы металл был заделан в ней полосой не менее 10 см.
6. Арматура санитарно-технических систем
ЦКБА - центрально конструкторское бюро арматуростроения
Приняло условное обозначение:
Цвета окраски корпусов арматуры
|
Материал корпуса |
Цвет окраски |
|
|
Серый и ковкий чугун Сталь : Коррозионностойкая Углеродистая Легированная |
Черный Голубой Серый Синий |
Тип арматуры и условное цифровое обозначение
|
Тип арматуры |
Условное обозначение |
|
|
Кран пробно-спускной Кран для трубопровода Запорное устройство указателя уровня Вентиль Клапаны: Обратный подъемный Приемный с предохранительной сеткой Редукционный Обратный поворотный Запорный Регулирующий Смесительный Регулятор давлений «после себя» и «до себя» Задвижка Затвор Конденсатоотводчик Инжекторы и эливаторы |
10 11 12 14 и 15 16 17 18 19 22 25 27 21 30 и 31 32 45 40 |
Обозначение материала корпуса арматуры
|
Материал корпуса |
Условное обозначение |
|
|
Углеродистая сталь Легированная сталь Коррозионностойкая (не ржавеющая) Серый чугун Ковкий чугун Латунь, бронза Алюминий Монель-металл Пластмасса (кроме винипласта) Винипласт Фарфор Титан Стекло |
С СЛ ИЖ Ч КЧ Л , Б (бр) А ПМ П ВП К ТК СН |
Обозначение вида привода
|
Привод |
Условное обозначение |
|
|
Механический с передачей: Червячный Цилиндрической Конической Пневматический Гидраплический Электромагнитный Электрический |
3 4 5 6 7 8 9 |
Обозначение материала уплотнительных колец
|
Материал уплотнительных поверхностей |
Условное обозначение |
|
|
Гунь, бронза Нель-металл Коорозионностойкая(нержавеющая) сталь Нетрированная сталь Баббит Стелит Сормайт Кожа Эбонит Резина Пластмассы (кроме винипласт) Винипласт Без уплотнительный колец |
Л МН НЖ НТ БТ СТ СР К Э Р П В (ВП) БК |
Обозначение материала внутренних покрытый арматуры
|
Внутренне покрытие |
Условное обозначение |
|
|
Гимирование Эмалирование Свинцевание Футерование пластмассой Футерование наиритом |
ГМ ЭМ СВ П Н |
|
Вид задвижки |
Описание |
|
|
Клиновая чугунная задвижка с выдвижным шпинделем |
Ру =0.25 Мпа Ду=500-600 мм для установки на трубопровадах и для воды (пара) температурой 225 градусов С Затвор из латуни .Изготавливается из чугуна Бывают с ручным приводом и с электроприводом |
|
|
Клиновые чугунные двухдисковые задвижки с выдвижным шпинделем |
Предназначены для транспортировки по трубопроводам бензина и керосина при температуре от -30 до 100С Ру=4 Мпа Ду=40,50,65,85мм Изготавливабт с уплотнительными кольцами в корпусе из латуни и уплотнительными кольцами из второпласта |
|
|
Клиновые чугунные задвижки с невыдвижным шпинделем |
Устанавливаемые на трубопроводах для воды температурой до 100С Ру=0.25Мпа , выпускают с учным приводом Ду=500,600,800 мм и с элетроприводом Ду=800,1000,1200,1400 мм. Такие задвижки рассчитанные на Ру=1.0 Мпа и температуру воды 115С с ручным приводом Ду=500,600,800,1000 мм и с элетроприводом Ду=500-1600 мм |
|
|
Клиновые стальные задвижки с выдвижным шпинделем |
Выпускают на давление Ру=1.6; 2.5; 6.4 Мпа для установки на трубопроводах для воды и пара, а также для жидких и газообразный нефтепродуктов с ручным и электрическим приводами. Ру=1.6 Мпа Ду=50-1200 мм, фланцевые с ручным приводом и электроприводом, а также под приварку Ду=100 мм и выше. Ру до 2.5 Мпа выпускают Ду=50-500 мм фланцевые и под приварку с ручным приводом и с эдектродвигателем. Ру=6.4 Мпа выпускают Ду=50-400 мм. Фланцевые и с электроприводом. |
|
|
Клиновые стальные задвижки с невыдвижным шпинделем. |
Устанавливаемые на трубопроводах для воды , пара,жидких и газообразных сред Ду=500,600,800 мм Ру=2.5 Мпа с ручным приводом. |
Вентили отключают:
· Отдельные участки водопроводов
· Регулируют количество транспортирующей среды (вода пар газ нефть)
Вентиль состоит:
· Корпус - серый чугун , ковкий чугун, сталь, латунь
· Клапана затвора (золотник) - с уплотнительным слоем из резины, кожи (для воды температурой до 50С, или специальной массы, латуни) для воды 200С
· Шпиндель (латунь, сталь) с резьбой средней части
· Сальниковое уплотнение
· Маховик
Вентили делятся:
1. Муфтовые
2. Фланцевые
3. С гладким под приварку трубопроводом
Виды вентилей
|
Наименование |
Краткая характеристика |
Применение |
|
|
1) Муфтовый запорный вентиль из серого чугуна |
Ру=1.6 Мпа Ду=15,20,25,32,40,50 мм Фланцевые с крышкой на резьбе Ду=25,32,40,50 |
В вентилях, предназначенных для установки на трубороводах, транспортирующих воду температурой 50С. Для вентилей, устанавливаемых на паропроводах, затвор выполняют из латуни |
|
|
2) Муфтовый запорный вентиль из ковкого чугуна |
Ру=1.6 Мпа Ду=15,20,25,32,40,50,80 мм с крышкой на резьбе |
Эти вентили устанавливают на трубопроводах для воды температурой 50С Пар и воду температурой 200С |
|
|
3) Фланцевые запорные вентили из ковкого чугуна |
Ру=1.6 Мпа Ду=25,32,40,50 мм с крышкой на резьбе |
Устанавливают на трубопроводах, транспортирующих воду температурой 50С, Пар и воду температурой 200С |
|
|
4) Фланцевые запорные вентили из ковкого чугуна |
Ру=2.5 и 4 Мпа Ду=32,40,50,65,80 мм с крышкой на шпильках |
Устанавливают на трубопроводах, транспортирующих воду температурой 50С, Пар и воду температурой 200С |
Ознакомление с запорным устройством(краны)
Кран - это запорное устройство, в котором запорный инструмент (пробка) имеет форму тела вращения с отверстиями для потока и при перекрытии потока поворачивается вокруг своей оси.
Служит для прекращения подачи рабочей среды (вода, пар, нефть)
Каждый кран имеет две основные детали: вращающуюся - пробку и неподвижную - корпус.
В зависимости от геометрической формы уплотнительной поверхности запорного элемента различают краны:
1. Конические
2. Цилиндрические
3. Шаровые
По способу создания давления на уплотнительной поверхности, по числу проходов, по материалу уплотнительной поверхности.
Виды кранов
|
Наименование |
Краткая характеристика |
Применение |
|
|
1) Кран натяжной |
Краны натяжные из латуни муфтовые Ду = 15, 20 мм Поворот пробки на 90 градусов Поворот пробки ручной 70 градусов. Рраб=0.01Мпа. |
Применяются в системах газоснабжения. Для газопровада применяется с ниппелем или с пружиной |
|
|
2) Сальниковые краны |
Ру=1.6 Мпа Ду=15,20,25,32,40,50,80 мм с крышкой на резьбе |
Используются при болеее высоких параметрах среды. Используют при жидких и газообразных средах и давлении 0.6 - 4 МПа |
|
|
3) Фланцевые запорные вентили из ковкого чугуна |
Ру=1.6 Мпа Ду=25,32,40,50 мм с крышкой на резьбе |
Устанавливают на трубопроводах, транспортирующих воду температурой 50С, Пар и воду температурой 200С |
|
|
4) Фланцевые запорные вентили из ковкого чугуна |
Ру=2.5 и 4 Мпа Ду=32,40,50,65,80 мм с крышкой на шпильках |
Устанавливают на трубопроводах, транспортирующих воду температурой 50С, Пар и воду температурой 200С |
Корпус изготавливают из чугуна, латуни, стали. В зависимости от уплотнения пробковые краны делятся:
1. Сальниковые
2. Натяжные(натяжная гайка)
Присоединение трубопровода:
1. Муфтовое
2. Фланцевое
3. Под приварку
Привод:
1. Ручной
Краны водоразборные, смесители
|
Вида арматуры |
Описание |
|
|
Водорозборный латунный кран |
Устанавливают у раковин и моек в жилых и общественных зданиях. Кран может иметь струевыпрямитель в месте излива или аэратор при подачи воды в умывальник. Туалетные латунные краны настольные и настенные с жестоко закрепленным изливом и повортные настенные устанавливают у умывальников для подачи холодной воды. Типы кранов: Кр-141 - кран смывной полуавтоматический КРБ - кран банный КП - 2 - кран писсуарный |
|
|
Смесители для умывальников |
См-Ум-Ц - Смеситель для умывальника центральный См-Ум-НВ - настенный с верхним изливом См-Ум-НВФ - настенный с верхним изливом и фарфоровым корпусом См-Ум-НКС - с нижней камерой смешения См-Ум ОР - с одной рукояткой См-Ум-НЛ - для хурургического умывальника настенный локтевой |
|
|
Смесители для моек |
См М-Ц - смцеситель для мойки центральный См -М-ЦШн и См-М-ЦЩв - центральный со щеткой с нижним и верхним креплениями. См-М-ОР с одной рукояткой См-М-НН настенный с нижним язливом |
|
|
Кран банный цапковый и писсуарный |
Изготавливают из бронзы. Кран банный типа КРБ для холодной и горячей воды на Ру=6 кгс/см2 устанавливают в банях. Ручка крана изготовляется из дерева, пластмассы и других малотеплопроводных материалов. Кран писсуарный применяется для промывки индивидуальных керамических писсуаров. Кран смывной полуавтоматический, устанавливают в общественных и промышленных зданиях для промывки напольных чаш и унитазов при давлении воды перед ним не менее 0.8 и не более 0.6 Мпа. Расход воды регулирую винтом. |
|
|
Термосмесители ТСВБ |
Применяют при необходимости поддержания заданной температуры смешанной воды независимо от колебаний температуры и давления в подводящих трубопроводах. При прекращении подачи только холодной или горячей воды прекращается также подача воды из смесителя. Термосмиситель снабжен биметаллическим термочустивтельным элементом и шкалой с рукояткой настройки. Термосмеситель устанавливают на стене в лечебных и детских учреждениях, а также в бытовых помещениях производственных зданий, где требуется постоянство температуры воды. Ру=0.06Мпа. Допускается разница колебаний давления в трубопроводах горячей и холодной воды не более 0.25Мпа. Точность регулировки ±2?С. Масса термосмесителя 2.83кг. |
7. Контрольно-измерительные приборы
Классификация контрольно-измерительных приборов КИП
|
Название |
Описание |
|
|
Показывающие приборы |
дают возможность судить об измеряемой величине по положению указателя |
|
|
Сигнализирующие приборы |
Подобные документы
Металлы и неметаллические материалы, используемые в системах теплогазоснабжения и вентиляции (ТГВ). Способы испытания металлов и сплавов. Изделия и материалы (трубы, арматура), применяемые в системах ТГВ. Характеристика вспомогательных материалов.
курс лекций [3,5 M], добавлен 08.02.2015Виды санитарно-технической керамики. Сырьё, технология ее изготовления. История возникновения и производства стекла. Свойства акустических материалов и применение их в строительстве. Основные свойства строительных растворов. Физические свойства древесины.
контрольная работа [41,7 K], добавлен 12.09.2012Классификация искусственных строительных материалов. Основные технологические операции при производстве керамических материалов. Теплоизоляционные материалы и изделия, применение. Искусственные плавленые материалы на основе минеральных вяжущих бетонных.
презентация [2,4 M], добавлен 14.01.2016Общие сведения о строительных материалах, их основные свойства и классификация. Классификация и основные виды природных каменных материалов. Минеральные вяжущие вещества. Стекло и стеклянные изделия. Технологическая схема производства керамической плитки.
реферат [20,3 K], добавлен 07.09.2011Прочность материалов и методы ее определения. Разновидности облицовочной керамики в строительстве. Глиноземистый цемент, его свойства и применения. Полимерные материалы, применяемые в отделке внутренних стен. Гидроизоляционные материалы, их применение.
контрольная работа [33,1 K], добавлен 26.03.2012Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.
презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013Стекло, его свойства и создаваемые на его основе материалы: листовое светопрозрачное и светорассеивающее стекло, светопрозрачные изделия и конструкции, облицовочные изделия, изделия из пеностекла, материалы на основе стекловолокна, ситаллы, шлакоситаллы.
реферат [38,4 K], добавлен 12.06.2010Классификация строительных материалов. Требования к составляющим бетона, факторы, влияющие на его прочность и удобоукладываемость. Ячеистые и пористые бетоны, их применение в строительстве. Лакокрасочные материалы и металлы, их применение в строительстве.
контрольная работа [31,0 K], добавлен 05.05.2014Свойства дорожно-строительных материалов. Способы формования керамических изделий. Природные каменные материалы. Сырье, свойства и применение низкообжигового строительного гипса. Основные процессы, необходимые для получения портландцементного клинкера.
контрольная работа [302,3 K], добавлен 18.05.2010Физические свойства строительных материалов. Понятие горная порода и минерал. Основные породообразующие минералы. Классификация горных пород по происхождению. Твердение и свойства гипсовых вяжущих. Магнезиальные вяжущие материалы и жидкое стекло.
шпаргалка [3,7 M], добавлен 06.02.2011
