Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундамента

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Я. КУПАЛЫ»

Кафедра строительного

производства

Курсовой проект

Тема: «Технологическая карта на производство

земляных работ и устройство фундамента»

по дисциплине «Технология строительного

производства»

Выполнил: Климук А.А.

Специальность: ПГС; Курс:3;

Форма обучения: дневная;

Группа:3.

Проверил: Корнеенко Н.А.

Гродно 2013



Содержание

1. Область применения

2. Организация и технология производства работ

2.1 Определение объемов работ

2.1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки

2.1.1.1 Определение черных отметок

2.1.1.2 Определение красных отметок

2.1.1.3 Определение рабочих отметок

2.1.1.4 Определение линии нулевых работ

2.1.1.5 Определение объемов земляных работ

2.1.1.6 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь

2.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

2.1.2.1 Определение объема котлована

2.1.2.3 Определение объема фундамента

2.1.2.4 Определение объема грунта для обратной засыпки

2.1.2.5 Определение объемов работ при устройстве фундаментов

2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ по разработке земляного сооружения

2.3.1 Выбор комплекта машин и способа производства работ по отрывке котлована

2.3.2 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

2.4.1 Подбор элементов опалубки

2.4.2 Выбор сваебойного оборудования

2.4.3 Выбор копрового оборудования

2.4.4 Определение отказа сваи

2.5 Указания по производству работ

2.5.1 Вертикальная планировка площадки

2.5.2 Разработка котлована и обратная засыпка

2.5.3 Устройство фундаментов

3. Требования к качеству и приемке работ

3.1 Вертикальная планировка площадки

3.4 Бетонирование монолитного фундамента

4. Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ

5. Календарный график производства работ

6. Материально-технические ресурсы

7. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ

8. Технико-экономические показатели

Список литературы



1. Область применения

В данном курсовом проекте представлена технологическая карта, которая может быть использована при выполнении следующих видов работ:

1) вертикальная планировка площадки;

2) разработка котлована под фундамент;

3) устройство фундамента.

Площадка, на которой выполняются работы по вертикальной планировке, имеет размеры 300Ч350 м. Она разбита на квадраты с длиной стороны - 50 м.

Фундамент, под который ведется разработка котлована - столбчато-свайный.

Размеры здания в осях: 1-2 - 60 м, А-Г - 18 м.

Грунт II группы - супесь (без примесей, а так же с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему). Дальность отвозки лишнего грунта - 1 км.

Все работы выполняются в летний период времени, так же они могут быть односменными или двусменными (в зависимости от вида работ).

В качестве ведущей машины при производстве работ по вертикальной планировке площадки был выбран скрепер ДЗ-30. Также при выполнении данного вида работ используются бульдозер для доработки грунта за скрепером и срезки растительного слоя ДЗ-17 и самоходный каток ДУ-31А для уплотнения насыпи.

Работы по разработке котлована производятся экскаватором Э-505, оборудованным обратной лопатой со сплошной режущей кромкой. Отвоз грунта производится автосамосвалами МАЗ-503. Доработка грунта производится вручную.

При производстве работ по устройству фундамента используются автобетоносмеситель КАМАЗ-53111, бадьи поворотные БПВ-1.6, автомобильный кран КС-8362, глубинный вибратор ИВ-75, навесной копер на базе экскаватора С-860.

Обратная засыпка пазух котлована производится бульдозером ДЗ-17, а во внутрь котлована грейфером Э-505. Уплотнение обратной засыпки выполняется самоходным катком ДУ - 31А и электротрамбовкой ИЭ-4502.



2. Организация и технология производства работ

2.1 Определение объемов работ

2.1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки

В задании на курсовой проект была дана площадка, разбитая на квадраты со сторонами 50м, имеющая площадь 105000 м², с нанесенными горизонталями, заданными уклонами (рисунок 1). Подсчитаем объем земляных работ по вертикальной планировке площадки. Для этого необходимо определить черные, красные и рабочие отметки вершин квадратов, положение линии нулевых работ, объемы грунта насыпи и выемки. планировка грунт котлован фундамент



Рисунок 1-План площадки в горизонталях

2.1.1.1 Определение черных отметок

Черные отметки вершин квадратов вычисляем по заданным горизонталям путем интерполяции (когда вершина лежит между двумя горизонталями) или экстраполяции (когда вершина находится вне горизонталей) по формуле (2.1):

где - отметка горизонтали;

- расстояние между точкой и горизонталью H_a;

- расстояние между горизонталью H_b и нашей точкой.

Пример расчета некоторых черных отметок приведен ниже:

Результаты определенных черных отметок записаны в таблице 1.

Схема площадки с указанием черных отметок вершин квадратов приведена в графической части (лист 1), а так же на рисунке 1'.

2.1.1.2 Определение красных отметок

Проектная отметка м, под которую необходимо спланировать площадку, называется красной отметкой. Для ее определения изначально необходимо найти среднюю отметку по формуле (2.2):

где - сумма отметок вершин, принадлежащих одному квадрату (на углах площадки);

- сумма отметок вершин, в которых смыкаются два квадрата (по периметру площадки);

- сумма отметок вершин, где смыкаются четыре квадрата (внутри площадки);

n - количество квадратов на площадке, n=12.

Красные отметки вершин квадратов вычисляем по формуле 2.3:



где - расстояние от оси поворота плоскости планировки по направлению соответствующих уклонов и , м;

Пример расчета некоторых красных отметок приведен ниже.

Результаты определенных красных отметок записаны в таблице 1.

Схема площадки с указанием красных отметок вершин квадратов приведена в графической части (лист 1), а так же на рисунке 1'.

2.1.1.3 Определение рабочих отметок

Рабочие отметки вычисляем по формуле (2.4):

где - рабочая отметка, м;

- красная отметка, м;

- черная отметка, м.

Полученные данные заносим в таблицы 1. Пример расчета некоторых рабочих отметок приведен ниже.

Рабочие отметки со знаком плюс указывают на необходимость устройства насыпи, со знаком минус - на необходимость срезки грунта, то есть устройства выемки.



Таблица 1 - Определение черных, красных и рабочих отметок

№ i-ой вершины квадрата	Черные отметки, м	Красные отметки, м	Рабочие отметки, м
1	2	3	4
1	15,43	14,63	-0,80
2	15,23	14,48	-0,75
3	15,07	14,33	-0,74
4	14,88	14,18	-0,70
5	14,63	14,03	-0,60
6	14,38	13,88	-0,50
7	14,13	13,73	-0,40
8	15,42	14,78	-0,64
9	15,21	14,63	-0,58
10	15,00	14,48	-0,52
11	14,81	14,33	-0,48
12	14,49	14,18	-0,31
13	14,31	14,03	-0,28
14	14,11	13,88	-0,23
15	15,62	14,93	-0,69
16	15,33	14,78	-0,55
17	15,09	14,63	-0,46
18	14,84	14,48	-0,36
19	14,59	14,33	-0,26
20	14,33	14,18	-0,15
21	14,09	14,03	-0,06
22	15,88	15,08	-0,80
23	15,52	14,93	-0,59
24	15,13	14,78	-0,35
25	14,87	14,63	-0,24
26	14,60	14,48	-0,12
27	14,33	14,33	0,00
28	14,06	14,18	0,12
29	15,60	15,23	-0,37
30	15,33	15,08	-0,25
31	15,07	14,93	-0,14
32	14,76	14,78	0,02
33	14,51	14,63	0,12
34	14,31	14,48	0,17
35	14,05	14,33	0,28
36	15,39	15,38	-0,01
37	15,16	15,23	0,07
38	14,90	15,08	0,18
39	14,66	14,93	0,27
40	14,24	14,78	0,54
41	13,96	14,63	0,67
42	13,71	14,48	0,77
43	15,25	15,53	0,28
44	14,94	15,38	0,44
45	14,71	15,23	0,52
46	14,48	15,08	0,60
47	14,25	14,93	0,68
48	13,94	14,78	0,84
49	13,65	14,63	0,98
50	15,17	15,68	0,51
51	14,81	15,53	0,72
52	14,50	15,38	0,88
53	14,23	15,23	1,00
54	14,02	15,08	1,06
55	13,83	14,93	1,10
56	13,56	14,78	1,22

Схема площадки с указанием рабочих отметок вершин квадратов приведена в графической части (лист 1), а так же на рисунке 1'.

2.1.1.4 Определение линии нулевых работ

Определяем аналитически положение линии нулевых работ по формуле (2.5):

где - расстояние от вершины до нулевой точки, м;

а - сторона квадрата, м;

- рабочие отметки (их абсолютные значения), м.

Определение точек нулевых работ, расположенных на сторонах квадратов, проводится между смежными рабочими отметками, имеющими разные знаки.

Например:

Рисунок 1' - схема площадки с указанием всех отметок

2.1.1.5 Определение объемов земляных работ

Объем земляных работ вычисляем методом четырехгранных призм.

Объем четырехгранной призмы определяется по формуле (2.6):



где - высота однородной призмы, равная среднему арифметическому из рабочих отметок;

S - площадь основания призмы, м²

Подсчет объемов земляных работ, насыпей и выемок по методу квадратов производится для каждого квадрата или части его.

После подсчетов объемов для отдельных квадратов вычисляют общий объем насыпи и выемки. Разница в объемах насыпи и выемки допустима до 7%.

После этого раскидываем полученную невязку и пересчитываем объемы насыпи и выемки. Все подсчеты сведем в таблицу 2.

Таблица 2 - вычисление объемов работ

номер квадрата	сумма рабочих отметок	квадрат суммы	сумма по модулю	площадь фигуры, аІ/4	объем
	+	-	+	-			насыпи	выемки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	0	2,77	0	7,67	2,77	2500	0	1731,250
2	0	2,59	0	6,71	2,59	2500	0	1618,750
3	0	2,44	0	5,95	2,44	2500	0	1525,000
4	0	2,09	0	4,37	2,09	2500	0	1306,250
5	0	1,69	0	2,86	1,69	2500	0	1056,250
6	0	1,41	0	1,99	1,41	2500	0	881,250
7	0	2,46	0	6,05	2,46	2500	0	1537,500
8	0	2,11	0	4,45	2,11	2500	0	1318,750
9	0	1,82	0	3,31	1,82	2500	0	1137,500
10	0	1,41	0	1,99	1,41	2500	0	881,250
11	0	1	0	1,00	1	2500	0	625,000
12	0	0,72	0	0,52	0,72	2500	0	450,000
13	0	2,63	0	6,92	2,63	2500	0	1643,750
14	0	1,95	0	3,80	1,95	2500	0	1218,750
15	0	1,41	0	1,99	1,41	2500	0	881,250
16	0	0,98	0	0,96	0,98	2500	0	612,500
17	0	0,53	0	0,28	0,53	2500	0	331,250
18	0,12	0,21	0,014	0,04	0,33	2500	27,273	83,523
19	0	2,01	0	4,04	2,01	2500	0	1256,250
20	0	1,33	0	1,77	1,33	2500	0	831,250
21	0,02	0,73	0	0,53	0,75	2500	0,333	444,083
22	0,14	0,36	0,020	0,13	0,50	2500	24,500	162,000
23	0,29	0,12	0,084	0,01	0,41	2500	128,201	21,951
24	0,57	0	0,325	0	0,57	2500	356,250	0
25	0,07	0,63	0,005	0,40	0,70	2500	4,375	354,375
26	0,25	0,39	0,063	0,15	0,64	2500	61,035	148,535
27	0,47	0,14	0,221	0,02	0,61	2500	226,332	20,082
28	0,95	0	0,903	0	0,95	2500	593,750	0
29	1,50	0	2,250	0	1,50	2500	937,500	0
30	1,89	0	3,572	0	1,89	2500	1181,250	0
31	0,79	0,01	0,624	0	0,80	2500	487,578	0,078
32	1,21	0	1,464	0	1,21	2500	756,250	0
33	1,57	0	2,465	0	1,57	2500	981,250	0
34	2,09	0	4,368	0	2,09	2500	1306,250	0
35	2,73	0	7,453	0	2,73	2500	1706,250	0
36	3,26	0	10,628	0	3,26	2500	2037,500	0
37	1,95	0	3,803	0	1,95	2500	1218,750	0
38	2,56	0	6,554	0	2,56	2500	1600,000	0
39	3,00	0	9,000	0	3,00	2500	1875,000	0
40	3,34	0	11,153	0	3,34	2500	2087,500	0
41	3,68	0	13,542	0	3,68	2500	2300,000	0
42	4,14	0	17,140	0	4,14	2500	2587,500	0
Сумма	22484,628	22078,378

После подсчетов объемов для отдельных квадратов вычисляют общий объем насыпи и выемки. После чего находят разницу в объемах насыпи и выемки:



Разность объемов насыпи и выемки составляет 406,25 м³ и не превышает допустимых 7 %.

Схема площадки с указанием номеров вершин квадратов, черных, красных, рабочих отметок вершин квадратов, номерами и объемами фигур приведена в графической части (лист 1).

2.1.1.6 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь

Для определения среднего расстояния перемещения грунта при производстве работ по вертикальной планировке площадки применяется метод балансовых объемов.

В соответствии с этим методом сначала вычисляются суммы объемов грунта насыпи и выемки со своими знаками (плюс для насыпи, минус для выемки) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объемы. Затем строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломаной линией и вычисляются площади фигур между ломаной линией и осью эпюры.

Площади фигур между ломаной линией и осью эпюры , м⁴, и , м⁴, определяют по формулам:

где - сторона квадрата, м;

- ордината кривой, м³.



где - сторона квадрата, м;

- ордината кривой, м³.

W_x=50·(|-8118,75|+|-14068,75|+|-18812.5|+|-21018,75|+|-18537,5|+

+|-11262,5|+406,25)=4611250 м³,

W_y=50·(|-4812,5|+|-7531,25|+|-8456,25|+|-7406,25|+|-4368,75|+406,25)=

=1649262,5 м³.

Далее вычисляются значения, м,и , м, по формулам:

где - объем перемещаемого грунта, м³;

площади фигур, определенные по формулам (2.8) и (2.9) соответственно.

Средняя дальность перемещения грунта , м, определяется по формуле (2.12):

(2.12)



Схема к определению дальности перемещения грунта приведена на рисунке 2.

Рисунок 2- Схема к определению средней дальности перемещения грунта

2.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

По заданию к курсовому проекту необходимо выполнить все работы по устройству отдельно стоящего фундамента под здание (рисунок 3) размерами в осях: 1-2 -- 60 м, А-Г -- 18 м.



Рисунок 3 - Схема здания в осях

Здание запроектировано с подвалом, глубина заложения фундамента составляет 2,1 м, фундамент столбчато-свайный. Принимаем вид земляного сооружения - котлован. Схема устройства котлована представлена на рисунке 4.

Рисунок 4. Схема устройства котлована

2.1.2.1 Определение объема котлована

Объем грунта в котловане для столбчатого фундамента, м³, находим по формуле:

где - площадь понизу котлована, м²;

- площадь поверху котлована, м²;

- глубина котлована, м;

Общий вид и рассчитанные размеры котлована показаны на рисунке 5.

Рисунок 5. Схема котлована

2.1.2.2 Определение объемов земляных работ при устройстве въездных траншей

Объем траншей для въезда в котлован определяем по формуле (2.15):

,м³ (2.14)



где глубина котлована (по условию 2,1 м);

ширина въездной траншеи по дну ( при одностороннем движении автомобилей 3,5 м);

коэффициент заложения откосов;

коэффициент заложения дна котлована (;

Схема расположения въездной траншеи показана на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема расположения въездных траншей

Подставляя все известные данные в формулу (2.14), найдем объем земляных работ при устройстве въездной траншеи:

м³

Таким образом, суммарный объем грунта V,м³ в плотном теле:



м³.

2.1.2.3 Определение объема фундамента

Объем фундамента включает в себя объем отдельно стоящего фундамента V_ф. Схема фундамента представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Схема фундамента с разрезом

Объем фундамента в котловане, м³, будет равен:

2.1.2.4 Определение объема грунта для обратной засыпки.

Объем грунта обратной засыпки , м³, определим как разность объемов грунта котлована и фундамента по формуле (2.17):



где - объем занимаемый фундаментом, м³;

V_общ - общий объем котлована, м³;

K_ор - коэффициент остаточного разрыхления (для супеси 1,05)[1] (Приложение 2).

2.1.2.5 Определение объемов работ при устройстве фундаментов

Работы по устройству свайного фундамента начинаются с разработки выемок. Технологический процесс и выбор оборудования при разработке котлована описаны в п.2.3.1.

Объем работ по погружению свай определяется общим количеством свай на здание. Их количество составляет 176 шт.

Объем работ по установке опалубки определяется площадью опалубки, соприкасающейся с бетоном. В нашем случае эта площадь равна 224,4 м².

Объем работ по укладке бетона равен суммарному объему всех ростверков, фундаментов и равен Vбет = 51,5 м³ .

Для устройства фундамента необходимо будет выполнить следующие операции: основные (установка арматурного каркаса, опалубки, укладки бетонной смеси в опалубку, уплотнение смеси) и вспомогательные (уход за бетонной смесью, распалубливание конструкции).

Объем работ по установке арматуры определяется количеством элементов - каркасов и сеток. Расчет арматуры производим упрощенным способом, принимая 0,1 т арматурных изделий на 1 фундамента:



2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

Планировочные работы будем выполнять с использованием в качестве ведущей машины землеройно-транспортную. Так как средняя дальность перемещения грунта (п.2.1.1.6) составила, то при разработке и перемещении грунта есть варианты использования комплектов с разными ведущими машинами: бульдозером большой мощности или прицепным скрепером с емкостью ковша 3 м³. По этим характеристикам выбираем в качестве ведущей машины в первом комплекте бульдозер ДЗ-35C мощностью 139 кВт (180 л.с), во втором - скрепер ДЗ-30 мощностью 55 кВт (75 л.с).

Тип разрабатываемого грунта - супесь (II группа). Уплотнение данного грунта целесообразней выполнять самоходным катком, поэтому принимаем каток ДУ-31А массой 16 т. Число проходок по следу - 4.

В скреперном комплекте следует также предусмотреть бульдозер, так как применение только скрепера не позволяет достичь требуемого качества поверхности площадки, примем этот бульдозер, при необходимости, будет использоваться и для срезки растительного слоя грунта - ДЗ-17.

В обоих случаях основным работам по разработке и перемещению грунта предшествуют подготовительные работы (в данном случае - срезка растительного слоя). Машины, предусмотренные для выполнения этой операции, не учитываются в технико-экономическом сравнении вариантов, так как используются и в одном, и во втором варианте и на результат сравнения не повлияют. Их выбор мы проведем в результате технико-экономического сравнения, исходя из комплектации выбранного комплекта.

Итак, первый вариант - бульдозерный комплект, состоит из следующих машин: бульдозера ДЗ-35С и катка ДУ-41А. Второй вариант - скреперный комплект, состоит из прицепного скрепера ДЗ-30, катка ДУ-31А и бульдозера ДЗ-17.

По заданной продолжительности работ по вертикальной планировке при односменном режиме труда дней определим сменную производительность по формуле (2.18):

, м³/дн. (2.18)

где V- объем разрабатываемого грунта, м³(см.п.п.2.1.1.5);

- продолжительность работ, дн;

- коэффициент сменности (принимаем одну смену).

, м³/дн.

Определим количество ведущий машин в каждом комплекте. Для бульдозерного:

чел.-ч.

Для скреперного:

чел.-ч.

Дневная выработка определяется по формуле:

, м³/дн. (2.19)

где V_н - единица измерения по ЕНиР;

k_cм- количество смен;

t_cм - продолжительность рабочего дня, ч;

- норма времени по ЕНиР.

Требуемое количество машин определяется по формуле (2.20):



, шт. (2.20)

где - объем разрабатываемого грунта, м³ (см.п.п. 2.1.1.5);

V_дн- дневная выработка одной машины (см.ф. 2.19);

t_дн- продолжительность работ, дн.

Дневная выработка бульдозера по формуле (2.19) составляет:

, м³/дн.

Требуемое количество машин:

шт.

Принимаем количество бульдозеров ДЗ-35С 5 штук. Произведём перерасчёт количества смен :

см (т.е. 38 смен)

Для скреперного:

Дневная выработка скрепера по формуле (2.19) составляет

, м³/дн.

Требуемое количество машин:

, шт;

Принимаем количество скреперов ДЗ-30 - 4 штуки. Произведём перерасчёт количества смен :

, см (т.е. 17 смен)

Определим количество катков в каждом комплекте. Рассчитаем норму времени на уплотнение 100 м³ грунта катком ДУ-31А:

Дневная выработка определяется по формуле (2.19):

, м³/дн.

Требуемое количество машин определяется по формуле (2.20). Для бульдозерного комплекта:

шт.

1,145 - коэффициент первоначального разрыхления грунта после разработки.

Для скреперного комплекта:

шт.

Произведём расчёт количества смен . И в бульдозерном и в скреперном комплекте он будет одинаков:

см. (т.е. 18 смен)

Принимаем по одному катку ДУ-31А в каждом комплекте.

Принимаем количество бульдозеров ДЗ-17 в скреперном комплекте равное 1 штуке.

Норма времени для бульдозера ДЗ-17:

чел.-ч.

В результате выполненных расчетов определили, что по первому варианту (бульдозерный комплект) необходимо 5 бульдозеров ДЗ-35С и один каток ДУ-31А. По второму варианту (скреперный комплект) необходимо 4 скрепера ДЗ-30, один каток ДУ-31А и один бульдозер малой мощности ДЗ-17.

Оптимальный комплект машин определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.

Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин для выполнения работ по вертикальной планировке площадки:

Сравнение вариантов проводится по следующим показателям:

- продолжительность работы, смен;

- трудоемкость разработки 1 м³ грунта, чел.-ч;

- себестоимость разработки 1 м грунта ³, руб;

- удельные капитальные вложения разработки 1 м³ грунта, руб;

- приведенные удельные затраты на разработку 1 м³ грунта, руб.

Определим трудоемкость разработки 1 м³ грунта (чел.-ч.). Сначала определим трудоемкость разработки 1 м³ грунта для каждой машины в бульдозерном и скреперном комплекте, а затем трудоемкость разработки 1 м³ грунта для каждого комплекта в целом. Для этого воспользуемся формулой:

, чел.-ч (2.21)

где - норма времени i-ой машины, чел-ч.;

- количество машин, шт;

- коэффициент сменности, см;

Бульдозерный комплект:

? для бульдозера ДЗ-35С:

? для катка ДУ-31А:

Скреперный комплект:

? для скрепера ДЗ-30:

? для виброкатка Д-480:

? для бульдозера малой мощности ДЗ-17:

Общая трудоемкость бульдозерного комплекта:

Общая трудоемкость скреперного комплекта:

Определим себестоимость единицы предварительно определив заработную плату машинистов машин , входящих в комплект по формуле:

,руб. (2.22)

где - расценка i-того машиниста, руб;

объем разрабатываемого грунта, м³;

единица измерения по ЕНиР, м³.

Бульдозерный комплект:

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-35С:

руб.

руб.



Зарплата тракториста катка ДУ-31А:

руб.

Скреперный комплект:

Зарплата тракториста скрепера ДЗ-30 (Е2-1-21):

руб.

руб.

Зарплата тракториста катка ДУ-31А:

руб.

руб.

Зарплата тракториста бульдозера ДЗ-17:

руб.

руб.

Стоимость использования машин за смену принимаем по таблице П.26-27 [10]

Бульдозерный комплект.

Стоимость использования бульдозерного комплекта:

Стоимость использования катка ДУ-31А за смену:

Скреперный комплект:

Стоимость использования скрепера ДЗ-30 за смену:

Стоимость использования катка ДУ-31А за смену:

Стоимость использования бульдозера ДЗ-17 за смену:

Себестоимость единицы продукции определяем по формуле (2.23):

руб. (2.23)

где - зарплата машиниста i-ой машины, руб;

- стоимость использования i-ой машины комплекта, руб;

- сменная выработка комплекта, м³.

Для бульдозерного комплекта:

Определим удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ по формуле (2.24), предварительно определив инвентарно-расчетную оптовую стоимость машин и нормативное число смен работы машин в году :

, руб. (2.24)



где 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты по доставке машин с завода изготовителя на базу механизации;

- сменная выработка комплекта, м³;

- удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ;

Инвентарно-расчетная оптовая стоимость и нормативное число смен работы машин в году, определяемые по таблице П.27,29 [10]:

Бульдозерный комплект:

? для бульдозера ДЗ-35С:

- для катка ДУ-31А:

Скреперный комплект:

? для скрепера ДЗ-30: :

- для катка ДУ-31А:

? для бульдозера ДЗ-17:

Для бульдозерного комплекта:

Определим приведенные удельные затраты по формуле (2.25):

(2.25)

где - себестоимость единицы продукции i-ого комплекта, руб;

- удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ i-ым комплектом;

0,15 - величина, обратная сроку окупаемости капитальных вложений.

Для бульдозерного комплекта:

Для скреперного комплекта:

Вычислим экономический эффект, отнесенный к 1 м³ грунта при применении оптимального варианта, по формуле (2.26):

(2.26)

где - себестоимость единицы продукции 1-го и 2-го вариантов комплектов соответственно, руб;

0,15 - величина, обратная сроку окупаемости капитальных вложений;

- удельные капитальные вложения на выполнение единицы работ 1-ым и 2-ым комплектом соответственно.

Технико-экономические показатели по вариантам сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Технико-экономические показатели по вариантам

Показатели	Варианты
	1	2
Продолжительность работы, дн	38	33
Трудоемкость разработки 1 м3 , чел-ч	33,725	30,058
Себестоимость разработки 1 м3, руб	28,99	14,96
Удельные капитальные вложения разработки 1 м3, руб	0,91	0,5
Приведенные удельные затраты на разработку 1 м3 грунта, руб	29,13	15,04

Второй вариант (скреперный комплект) имеет меньшую стоимость, при меньшем времени работы, следовательно, он принят для производства работ по вертикальной планировке площадки.

Так как для перемещения грунта выбран скрепер, необходимо выбрать схему движения машины и схему резания грунта, а также рассчитать длину пути загрузки и разгрузки. Выберем схему движения машины по эллипсу, так как она лучше всего подходит для заданной вертикальной планировки. Применяем схему резания грунта ребристо-шахматную.

Длина пути загрузки скрепера при тонкой схеме резания определяем по формуле (2.27):

(2.27)

где - геометрическая емкость ковша скрепера, м³,

- коэффициент наполнения ковша плотным грунтом:

(2.28)

- коэффициент наполнения ковша, принимаемый равным 1 при клиновидной схеме резания;

- коэффициент первоначального разрыхления, принимаемый по таблице П.3 [3] и равный 1,12;

- коэффициент призмы волочения, принимаемый равным 0,27;

- ширина ножа скрепера, м;

- наибольшая толщина стружки, м.

,

м.

Отсыпку грунта производим горизонтальными или слабонаклонными слоями толщиной 200 мм. Длина пути разгрузки подчитывается по формуле (2.29):

(2.29)

где - ширина укладываемого слоя, м;

- толщина укладываемого слоя, м.

м.

2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ по разработке земляного сооружения

2.3.1 Выбор комплекта машин и способа производства работ по отрывке котлована

Зная объем грунта, подлежащего разработке, для разработки котлована принимаем одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой со сплошной режущей кромкой с емкостью ковша 0,5 м³ [1, П4]. Согласно [2, Е2-1-9]принимаем Э-505 (с механическим приводом), который имеет следующие технические характеристики:

- емкость ковша - 0,5 м³;

- наибольшая глубина копания - 4 м;

- наибольший радиус резания - 9,2 м;

- наибольший радиус выгрузки в транспорт - 5,4 м;

- мощность 59(80) кВт(Л.с);

- масса 20,5 т;

- в состав звена входит машинист 6 разряда.

Определим тип проходки и рассчитаем ее:

Проверим условие:

(2.30)

где В ? ширина котлована поверху;

Rопт - оптимальный радиус резания.

м;

Принимаем Rопт = 7,8 м.

Подставляем найденное значение Rопт в (2.30).

Однако 3,08>2,5, следовательно, примем лобовую уширенную проходку с продольно-поперечным перемещением.

Рассчитаем параметры данной проходки:

Ширина котлована равна:

м,

где b - ширина МАЗ-503;

Из формулы (2.31) находим количество передвижек n:

Принимаем n = 2 .

Поскольку после округления изменятся значение, необходимо пересчитать Rс.

Подставим n в формулу (2.32) и выразив Rс:

Проверяем полученные значения, подставив их в формулу (2.31):

Поперечную передвижку примем равной 4 м.

Схема экскаваторного забоя представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 ? Схема забоя экскаватора

2.3.2 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта

Экскаватор, при отрывке котлована, грунт разрабатывает на вывоз. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована обеспечивается совместная работа экскаватора и выбранных автосамосвалов МАЗ-503. Марка автосамосвала выбрана ориентировочно, исходя из рекомендуемой грузоподъемности машин при дальности перевозки 1 км и объеме ковша экскаватора 0,5м³ [2] (таблица П.7).

Подбираем машины для отвозки грунта в следующей последовательности:

Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора , м³, по формуле (2.32).

гдепринятый объем ковша экскаватора, м^3;

коэфффициент наполнения ковша (для обратной лопаты от 0,8 до 1)[2];

коэффициент первоначального разрыхления грунта, принимаемый по таблице П.3 [2].

Определяем массу грунта в ковше экскаватора , т, по формуле (2.33):

где объемная масса грунта[1] (Е2-1, таблица 1).

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала, определим по формуле (2.34):

(2.34)

где грузоподъемность автосамосвала [2] (таблица П.28).

Объем грунта в плотном теле, м³, загружаемого в кузов автосамосвала определим по формуле (2.35):



V=0,35·12=4,2 м³.

Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала , мин, по формуле (2.36):

где время погрузки грунта, мин;

расстояние транспортирования грунта, км;

средняя скорость загруженного автосамосвала, км/ч [2] (таблица П.8);

время разгрузки (ориентировочно, 1-2 мин);

средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии, принимаемая в интервале 25-30 км/ч;

время маневрирования перед погрузкой и загрузкой (ориентировочно, 2-3 мин).

Время погрузки грунта , мин вычисляем , по формуле (2.37)

(2.37)

где объем грунта, м³ (определяемый по формуле (2,32);

норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспортные средства, маш-мин; согласно [1] (ЕНиР 2-1-54 табл.2, 3б)

Тогда:



Требуемое количество автосамосвалов определим по формуле

, (2.38)

Примем 7 автосамосвалов МАЗ-503 для вывоза грунта.

Таким образом, для производства работ по отрывке котлована принят комплект машин, состоящий из одного экскаватора Э-505 и 7 автосамосвалов МАЗ-503.

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

Для установки опалубки, арматуры и подачи бетонной смеси используем стреловой кран. Бетонная смесь подается в бадьях номинальной емкостью 1,6 м³ и массой 630 кг. Необходимая длина вылета стрелы определяется из условия, что опора крана должна располагаться на расстоянии не менее 1 м от бровки траншеи. Требуемый вылет стрелы крана:

(2.39)

где В - ширина фундамента, м; H- ширина крана с учетом опор, м;

Требуемая грузоподъемность крана определяется как сумма массы бадьи, массы бетона в ней и массы грузозахватных устройств. Используем бетон марки 300 плотностью 1862 кг/м³.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

, (2.40)

где m_б - масса бадьи, т;

с - плотность бетона, т/м³;

m_осн - масса такелажной оснастки, кг;

V_б - объем бадьи, м^3..

т.

Заданным требованиям отвечает пневмоколесный кран КС-8362 с наибольшим вылетом стрелы 16,5 м и минимальной грузоподъемностью 13,6 т.

Доставку бетонной смеси будем вести автобетоносмесителем КАМАЗ-53111 объемом приготовляемой смеси 5,0 м³.

2.4.1 Подбор элементов опалубки

Для устройства опалубки столбчатого фундамента применяем мелкощитовую разборно-переставную опалубку «Peri», которая будет собираться непосредственно на строительной площадке в блок-форму. Щиты будут складываться в форме «мельницы». В соответствии с данными по СНБ 5.01.01-99 [5], подбираем необходимое количество и размеры щитов. Опалубочная система под фундамент состоит из: щитов «Peri», накладок и подвесок тяжей. Результат подбора сведен в таблицу 4.



Таблица 4 - Спецификация щитов опалубки

№	Наименование	Габаритные размеры, м (м2)	Количество
1	2	3	4
1	TR 180x30	1,8Ч0,3 (0,54)	176
2	TR 150x30	1,5х0,3(0,45)	176
3	TR 150x90	1,5Ч0,9 (1,35)	176
4	Накладка TRIO	0,4Ч0,12 (0,05)	528
5	Подвеска тяжей АН-2	-	660

Расположение щитов опалубки приведено на рисунке 9.

Рисунок 9 - Схема сборки блок формы

2.4.2 Выбор сваебойного оборудования

Эффективность забивки свай зависит от правильного выбора свайного молота. Молоты для забивки свай выбирают исходя из установленной расчетной нагрузки (несущей способности), допускаемой на сваю, и массы сваи.

Определяем минимальную энергию удара молота по формуле (2.41):

(2.41)

где F - несущая способность сваи, кН (принимаем по заданию 420 кН).

кДж.

Выбираем молот с расчетной энергией удара . В соответствии с табл. П.57 [2] принимаем трубчатый дизель-молот с водяным охлаждением С-995-А.

Вычислим энергию удара данного молота по формуле (2.42):

(2.42)

где H - фактическая высота падения ударной части молота, принимаемая на стадии окончания забивки свай для трубчатых дизель-молотов 2,8 м;

Q - масса ударной части молота, кг (принимаем 1250 кг по табл. П.58 [2]).

кДж.

Конструкция принятого молота должна удовлетворять соотношению (2.43):

(2.43)

где М0 - общий вес молота, Н (принимаем 32 кН по табл. П.58 [2]);

МН - вес наголовника, Н (для предварительных расчетов принимается 0,5 кН);

МС - вес сваи, Н (в соответствии с маркой С3.5-30 принимаем МС=8,3 кН);

Кп - коэффициент применимости молота (т.к. сваи железобетонные то Кп=6).

Т. к. условие (2.43) выполняется, значит, молот подобран правильно.

2.4.3 Выбор копрового оборудования

Выбор копра производим по требуемой высоте подъема, которую вычислим по формуле (2.49):

(2.44)

где lc - полная длина сваи, м (в соответствии с выбранной маркой lc =3.5 м);

hз - запас по высоте, м (принимаем 0,3 м);

lп - длина молота, м (принимаем 3,955 м по табл. П.58 [3]);

lсх - длина свободного хода подвижных частей молота за пределами его габаритов, м (принимаем равной 1 м);

l - запас длины для размещения грузоподъемных устройств копра, м (принимаем равной 1,5 м);

h - разница между уровнем забивки свай и уровнем стоянки копра, м (принимается равной нулю).

м.

Таким образом принимаем следующее копровое оборудование (табл. П.68 [2]):

Показатель:СП-50

Грузоподъемность, т 10

Длина забиваемой сваи, м:12

Наклон мачты, град:

- вперед 7

- назад 18,5

- вправо-влево 5

Изменение вылета мачты, м: 1,05

Базовая машина:Э-10011

Тип дизель молота:С-995-А

2.4.4 Определение отказа сваи

Забивку свай производят до тех пор, пока она не даст заданного проектом отказа, который вычислим по формуле (2.45):

(2.45)

где n - коэффициент, кН/м² (для железобетонных свай с наголовником принимаем равным 150);

A - площадь, ограниченная наружным контуром сплошного или полого поперечного сечения ствола сваи, м² (по заданию 0,09 м²);

К - коэффициент безопасности по грунту (т.к. есть кусты свай, то принимаем равным 1,76);

Эр - расчетная энергия удара, кДж (см. п. 2.4.2);

F - несущая способность сваи, кН (по заданию 420 кН);

Qn - полный вес молота, кН (см. п. 2.4.2);

Е - коэффициент восстановления удара (для железобетонных свай Е²=0,2);

qн - вес наголовника, кН ;

qc - вес сваи, кН.

мм.

2.5 Указания по производству работ

2.5.1 Вертикальная планировка площадки

Перед выполнением работ по вертикальной планировке площадки должны быть закончены подготовительные работы, которые включают в себя срезку растительного слоя. До начала работ по срезке растительного слоя необходимо очистить участок от леса, кустарника и крупных камней. Все работы производится в летний период времени. Срезку растительного слоя производить бульдозером ДЗ-17. Нормами предусмотрена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см.

Для выполнения работ по разработке и перемещению грунта из выемки в насыпь был выбран скреперный комплект машин, состоящий из четырех прицепных скреперов ДЗ-30 и одного катка Д-31А. Скрепер движется по эллипсу. Разработку грунта осуществлять ребристо-шахматной схемой (клиновидная стружка). Разработку грунта начинаем с полос, прилегающих к бровкам выемки.

Толщина отсыпаемого слоя 0,3 м. Уплотнение ведут в такой же последовательности, что и отсыпку грунта. Уплотнение ведется катком Д-31А за четыре проходки по одному следу. Схема уплотнения используется последовательная с перекрытием полос уплотнения на 0,2 м.

В заключительном этапе производят общую планировку площадки. Окончательная планировка площадки осуществляется бульдозером ДЗ-17, которая включает доработку площадки, т.е. окончательное планирование горизонтальной поверхности площадки.

Вертикальная планировка площадки представлена в графической части (лист 1).

2.5.2 Разработка котлована и обратная засыпка

До начала работ по разработке котлована устраивается строительная обноска. Строительная обноска служит для детальной разбивки осей здания или сооружения и их закрепления.

Разработка котлована осуществляется без крепления стенок с учетом угла естественного откоса. Для этого используется одноковшовый экскаватор Э-505, оборудованный обратной лопатой со сплошной режущей кромкой и емкостью ковша 0,5 м³. Погрузка грунта осуществляется в автосамосвалы МАЗ-503 грузоподъёмностью 7 т с последующей отвозкой грунта в резерв. Погрузка грунта в автосамосвалы осуществляется с бокового борта.

Так как при производстве работ по разработке котлована одноковшового экскаватора имеет место недобор 15 см [2](Таблица П.17), то оставшийся грунт необходимо разрабатывать вручную. Планировка дна котлована выполняется по рейке. Для спуска на дно котлован устанавливаются деревянные лестницы.

Обратная засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-17. Боковые пазухи засыпаем грунтом, который подается по контуру котлована. Для засыпки внутренней части котлована необходимо наличие грейфера. В моем случаем - это мой экскаватор Э-505, только с другим рабочим органом (грейферным ковшом). Выравнивание грунта внутри котлована производится вручную. Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки пазух котлована выполняется послойно электротрамбовкой ИЭ-4502. Во внутренней части котлована грунт уплотняется катком ДУ-31А, который помещается во внутрь за счет устройства въездной траншеи.

2.5.3 Устройство фундаментов

Для проектируемого здания предусмотрен фундамент - столбчато-свайный. Устройство фундамента включает в себя выполнение комплекса взаимосвязанных процессов: забивка свай, армирование, устройство опалубки, бетонирование конструкции, выдерживание бетона и его распалубливанию. Работы ведутся в одну смену. Для проектируемого здания предусмотрен столбчато-свайный фундамент, с шагом 6 м.

Перед установкой арматурных каркасов в проектное положение устраивается горизонтальная гидроизоляция фундамента. Далее арматурные каркасы устанавливать в проектное положение до монтажа опалубки. Арматурные каркасы привозятся на строительную площадку, подача к месту установки осуществляется вручную. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона применяются пластмассовые фиксаторы.

В качестве опалубки воспользуемся блок-формами с предварительной сборкой. Подача блок-форм от места складирования до места установки производится с помощью крана КС-8362. Монтаж опалубки осуществляется с помощью стропальщиков для установки блок-формы в проектное положение силами рабочих. Для защиты арматуры от коррозии предусмотрен защитный слой из бетона толщиной 40 мм.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, горизонтальную гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей.

Перед укладкой на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие слои органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы (перекопы) заполняются песком и уплотняются. Готовность основания под укладку оформляется актом.

Подачу бетонной смеси на строительную площадку осуществлять автобетоносмесителями КАМАЗ-53111 (5DA). Для ускорения темпов производства работ по бетонированию фундамента, подачу бетонной смеси на строительную площадку осуществлять непрерывно. Разгрузку бетонной смеси производить в поворотную бадью БПВ-1.6, выгрузка бетонной смеси из которой будет происходить непосредственно в установленную опалубку с использованием крана КС-8362.

До начала бетонирования необходимо проверить элементы крепления опалубки, качество очистки арматуры от ржавчины, надежность защитного слоя бетона, смазку на поверхности опалубки.

Бетонную смесь укладывать частями. В случае, если при укладке последующего слоя бетонной смеси происходит выдавливание ранее уложенного слоя, работы по укладке бетонной смеси необходимо остановить до тех пор, пока не будет выполнен пригруз уложенной бетонной смеси подручными материалами. Уплотнение выполнять глубинным вибратором ИВ-75 по мере укладки бетонной смеси в опалубку. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части должен погружаться в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки вибратора - не более 1,5 радиуса его действия. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Осмотром определять окончание оседания смеси, прекращение выделения воздуха, появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.

Распалубку конструкции следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов [4]. Распалубочную прочность принять 0,2-0,3 МПа. При соблюдении выше указанного, время набора 0,2-0,3 МПа прочности составляет около 3 суток.

Таким образом, демонтаж опалубки производим по истечению 3 дней после начала бетонирования. После распалубливания бетон укрывают (брезентом) во избежание его растрескивания.

После чего производится гидроизоляция фундамента и работы по обратной засыпке котлована (см. п.2.1.2.4).



3. Требования к качеству и приемке работ

3.1 Вертикальная планировка площадки

В соответствии с [6] до начала вертикальной планировки должны быть закончены общие подготовительные работы: установка бытовых помещений на площадке; освещение площадки и прочие работы согласно стройгенплану и проекту производства работ; разбивка площадки под планировку с закреплением кольями точек в местах срезки и подсыпки, а так же по линии нулевых работ; срезка растительного слоя в местах планировки со складированием грунта во временный отвал для последующего использования в целях восстановления (рекультивации) нарушенных или малопродуктивных земель, озеленения района застройки и т. д.

Вертикальную планировку следует выполнять в строгом соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ. Расчеты земляных сооружений должны обеспечивать устойчивое состояние массива при минимальном объеме земляных работ.

При производстве планировочных работ не допускается оставлять закинутые понижения, не предусмотренные проектом.

Срезка на участках выемок должна осуществляться до устройства на них коммуникаций и фундаментов, а подсыпка на участках насыпей - после устройства тех же сооружений с применением в обоих случаях ограждений от поступления поверхностных вод на планируемую площадку.

Отсыпку грунта в планировочные насыпи следует вести слоями, толщина которых зависит от параметров применяемых машин и оборудования для уплотнения грунта.

Уплотнение отсыпных слоев грунта следует производить при оптимальной влажности.

Плотность грунта, назначенная проектом, контролируется лабораторией в процессе уплотнения, и после окончания работ в соответствии с установленными методами контроля (ГОСТ 22733)[10].

Вертикальную планировку площадки с перемещением грунта бульдозером следует выполнять в направлении заданного проектом уклона. Срезаемый грунт перемещают в места подсыпки и распределяют слоями.

Приемка работ по планировке территории состоит в установлении правильности отметок и уклонов спланированной поверхности.

Контроль качества по отдельным технологическим операциям следует проводить согласно таблице 5.

Таблица 5 - Контроль качества работ по вертикальной планировке площадки

Операция	Нормативные требования	Метод контроля
1	2	3
Срезка растительного слоя	Допускаемое отклонение срезаемого слоя от проектной толщины не более ±10 %	Промерами
Срезка и укладка грунта	Уклон слоев планируемой территории в сторону водоотвода не должен превышать 0,005±0,001	Нивелирование через 50 м
Уплотнение грунта	Допускаемые отклонения от оптимальной влажности для связных грунтов ±10 %, для несвязных ±20 %	Отбор проб в шахматном порядке через 20-40 м

Для уплотнения связных грунтов рекомендуется использовать катки - кулачковые, решетчатые и на пневмомашинах; трамбующие и вибротрамбующие машины.

3.2 Разработка котлована экскаватором

В соответствии с [6] до начала разработки котлована должны быть завершены следующие работы: вертикальная планировка площадки; разбивка осей котлована и их контуров с закреплением осей на обноске; устройство временных подъездных путей; планировка и подготовка площадок для отвалов грунта.

Разработку котлована одноковшовым экскаватором с погрузкой грунта в самосвалы выполняют, стараясь предельно сократить число поворотов экскаватора и наиболее рационально организовать работу транспортных средств.

Размеры выемок и котлована должны приниматься такими, чтобы обеспечить размещение конструкций и механизированное производство работ по монтажу фундаментов, устройству изоляции и других работ, выполняемых в выемке, а также возможность перемещения людей в пазухе. Размеры выемок и ям по дну должны быть не менее установленных проектной документацией.

При необходимости передвижения людей в выемке расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения (кроме искусственных оснований трубопроводов, коллекторов) должно быть в свету не менее 0,6 м.

Крутизна откосов котлована в зависимости от их глубины и свойств грунтов принимается по таблицам.

Непригодный для обратной засыпки грунт надо сразу вывозить с территории строительства. В отдельных случаях, обоснованных проектом, временные отвалы грунта, пригодного дли обратной засыпки, разрешается устраивать на специальных резервных площадках. Поверхность отвалов должна быть спланирована для предотвращения переувлажнения грунта. Временные отвалы грунта, вынутого из ям и предназначенного для обратной засыпки и других нужд, не должны создавать затруднений при выполнении строительно-монтажных работ.

Выемки в грунтах следует разрабатывать до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Допускается разработка выемок в два этапа: черновая и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).

Доработку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований.

При разработке котлована экскаваторам с обратной лопатой величина недобора грунта зависит от емкости ковша. При емкости ковша 0,5 м³ она равна 15 см.

Перебор грунта при механизированной разработке котлована и ручной доработке недоборов недопустим. Для обеспечения качества работ следует строго соблюдать требования проекта и соответствующих нормативных документов (таблица 6).

Таблица 6 - Контроль качества работ при разработке котлована

Нормативные требования	Метод контроля
1	2
Отклонение отметок бровки для оси котлована0, от проектных величин не должно превышать ±0, 05 м	Нивелирование
Продольный уклон дна не должен отличаться от проектного значения более чем на ±0, 0005	Нивелирование через 50 м
Увеличение крутизны откосов не допускается	Промер не менее чем в двух поперечниках

Машины, оборудование и инструмент, применяемые при разработке котлована, должны соответствовать принятым в проекте производства работ.

Зачистку оснований следует производить непосредственно перед возведением фундаментов.

Грунт засыпки пазух котлована должен уплотняться. Уплотнение грунтов обратных засыпок должно выполняться послойно. Толщина уплотняемых слоев и плотность грунта назначаются проектом.

Содержание мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта для насыпей, уплотняемых трамбованием, не должно превышать 30%.

Размер твердых включений, в т.ч. мерзлых комьев, в насыпях и обратных засыпках на должен превышать 2/3 толщины уплотняемого слоя.

Наличие снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях не допускается.

В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройстве обратных засыпок и специальные требования к ним, требуемая степень уплотнения, границы частой насыпи, возводимых из грунтов с разными физико-механическими характеристиками.

3.3 Устройство свайного поля

Применяемые сваи должны соответствовать требованиям ГОСТ19804.0-70 и рабочим чертежам по следующим параметрам:

1. Требования к точности изготовления свай.

2. Отклонения от проектных размеров свай не должны превышать следующих величин, в мм: