а) по длине призматической части сваи:

- до 10 м ± 40

- более 10 м ± 50

б) по размерам поперечного сечения ± 5

в) по толщине защитного слоя бетона ± 5

г) по длине острия сваи ± 30

д) по смещению острия от центра поперечного сечения сваи±15

е) отклонение от прямой линии не должно превышать, мм:

- при длине свай от 3 до 8 м 8

- при длине свай от 9 до 16 м13

- при длине свай более 16 м20

3. Проверка отклонений от проектного положения свай в плане производится после срубки «голов» свай по СНиП 3.02.01-87.

4. Отклонение от проектного положения сваи при ее установке на место погружения с размером по диагонали:

без кондуктора с кондуктором

до 0,5 м ± 10 ± 5

0,6 - 1 м ± 20 ± 10

5. Величина отказа забиваемых свай не должна превышать расчетной величины.

6. Отклонение от проектного положения свай в плане после погружения в свайном поле не должно превышать при стороне сваи (d) до 0,5 м:

а) крайние сваи ± 0,2d

б) средние сваи ± 0,4d

В начале производства работ по забивке свай следует забить 5 - 20 пробных свай (количество устанавливается проектом), расположенных в разных точках строительной площадки, регистрируя при этом количество ударов на каждый метр погружения. Подсчет общего количества ударов на погружение остальных свай не производится.

Результаты измерений должны фиксироваться в журнале работ.

В конце погружения, когда фактическое значение отказа близко к расчетному, производят его измерение. Отказ свай в конце забивки или при добивке следует измерять с точностью до 0,1 см.

При забивке свай дизель-молотом определяется, как средняя арифметическая величина при последних 10 ударах молота.

Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, но давшие отказ, меньше либо равны расчетному, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение.

Принимается решение о возможности использования имеющихся свай или погружение дополнительных.

Сваи с отказом больше расчетного должны подвергаться контрольной добивке после «отдыха» их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-76 на испытание свай. В том случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.

Забивка свай молотом должна производиться с применением наголовников, оснащенных деревянными прокладками, соответствующими поперечному сечению сваи; зазоры между боковой гранью сваи и стенкой наголовника не должны превышать 1 см с каждой стороны.

Секции свайных элементов, используемые для наращивания погружаемых свай, подлежат контрольному стыкованию на строительной площадке для проверки их соосности и соответствия проекту закладных деталей стыков, должны быть замаркированы и размечены несмываемой краской для правильного их присоединения (стыкования) на месте погружения.

Не допускается погружение свай сечением до 40Ч40 см на расстоянии менее 5 м подземных стальных трубопроводов с внутренним давлением не более 2 МПа.

Погружение свай около подземных трубопроводов с внутренним давлением более 2 МПа или на меньших расстояниях можно производить только с учетом данных обследования и при соответствующем обосновании в проекте.

Приемка работ по устройству свайных фундаментов должна производиться на основания:

а) проектов свайных фундаментов;

б) паспортов заводов-изготовителей на сваи;

в) актов на антикоррозионную защиту свай (если предусмотрено проектом);

г) актов геодезической разбивки осей фундаментов;

д) исполнительных схем расположения свай с указанием их отклонений в плане и по высоте;

е) сводных ведомостей и журналов забивки;

ж) результатов динамических испытаний свай (если они предусмотрены проектом);

з) результатов статических испытаний свай (если они предусмотрены проектом).

Предельные отклонения отметок голов свай не должны превышать:

- с монолитным ростверком ± 3 см

- со сборным ростверком ± 1см

- безростверковый фундамент со сборным оголовком ± 5 см

3.4 Бетонирование монолитного фундамента

В соответствии с [4] до начала устройства монолитного фундамента должны быть выполнены следующие работы: полностью очищены от мусора и подготовлены под устройство фундамента рабочие зоны; доставлены к месту сборки элемента опалубки и арматурные каркасы; бригадиром и прорабом произведена приемка элементов опалубки и каркасов.

Монтаж и подача к месту установки арматурного каркаса осуществляется вручную. Установка арматурных изделий должна осуществляться в соответствии с проектной документацией.

Бессварочные и сварные соединения следует выполнять в соответствии с проектной документацией и требованиями ТНПА. При применении опалубочных систем с палубой из водостойкой фанеры следует применять способ вязки арматуры с помощью вязальной проволоки.

При армировании конструкций должны соблюдаться требования, приведенные в таблице 7.

Таблица 7 - Контроль качества при проведении арматурных работ [4]

Наименование показателя качества	Значение, мм
Отклонение расстояний между отдельно установленными рабочими стержнями для стен фундаментов	±20
Отклонение расстояний между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м	±10
конструкций толщиной более 1 м	±20
Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной не должно превышать при толщине защитного слоя св. 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции св. 300 мм	+15; -5

При вязке стержней арматуры вязальной проволокой оба стержня в пересечениях должны охватываться под прямым углом. Вязка стержней наискосок не допускается. Для вязки узлов могут применяться стандартные проволочные фиксаторы промышленного изготовления.

Арматурные стержни и закладные детали до укладки в опалубку должны быть очищены от ржавчины и загрязнений.

При установке каркасов прораб или мастер должны контролировать толщину необходимого защитного слоя бетона и расстояния между отдельными стержнями арматуры.

По окончании монтажа каркасов и выверки соответствия их установки проекту составляют акт готовности к монтажу опалубки.

Принимая опалубку, обязательно проверяют комплектность поставляемой партии элементов опалубки и крепления ее для каждого участка бетонирования, а также правильность маркировки элементов опалубки в соответствии с маркировочными чертежами.

Перед установкой опалубки необходимо произвести геодезическую разметку мест ее установки в соответствии с рабочими чертежами монолитного фундамента, а также произвести работы по устройству арматурного каркаса.

Подача к месту установки, а также сборка элементов опалубки на месте ее установки выполняется вручную.

При монтаже опалубки обязательно проверяется ее вертикальность и правильность положения по отношению к осям.

Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8 - Контроль качества при производстве опалубочных работ

Наименование показателя качества	Значение
1	2
Точность укрупнительной сборки и установки опалубки для конструкций, к поверхностям которых не предъявляются требования точности (классы В, Г):	По проектной документации
Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту для фундаментов	12 мм
Отклонение от проектных расстояний между опорами изгибаемых элементов опалубки (балки, прогоны, балки-схватки и т. п.): на 1 м пролета	25 мм
на весь пролет	Не более 50 мм
Отклонение от проектного расстояния между тяжами	20 мм
Отклонение внутреннего размера поперечного сечения участка, блока, секции собранной опалубки	+5 мм
Отклонение длины или пролета собранной опалубки, высоты опалубки при размере до 6 м:	±12 мм

Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке могут дополнительно оговариваться в ППР и отличаться от требований, изложенных в таблице 8, при условии соответствующего обоснования обеспечения заданных показателей бетонных конструкций.

Установка опалубки и наблюдение за ней до демонтажа должны сопровождаться геодезическим контролем.

Выверенную установленную опалубку стягивают проволокой, после чего составляется акт готовности к приему бетонной смеси.

По окончании твердения бетона производят распалубку и очищают, смазывают и штабелируют снятые элементы опалубки.

По окончании распалубки фундамента обязательно проверяют отметки его верха и геометрические размеры с составлением схемы исполнительной съемки и акта сдачи работ.

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать СТБ 1035[6], СТБ 1544.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных показателей смеси.

Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты по акту подготовленные основания, правильность установки и закрепления опалубки, арматурных изделий, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя.

Укладка последующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя[6].

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «журнале бетонных работ».

При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 9.



Таблица 9 - Контроль качества при производстве работ по укладке и уплотнению бетонной смеси

Наименование показателя качества	Значение
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций густоармированных конструкций не более:	3,0 м
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

В начальный период твердения, бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки должны устанавливаться проектом производства работ.

При производстве работ при отрицательных температурах должны выполняться требования ТКП 45-5.03-21.



4. Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ

Трудоемкость работ рассчитываем на основе ЕНиР, НЗТ и ТК. В данных нормативах приведен показатель нормы времени (Н_вр) - это количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции производителем работ (рабочим, звеном, машиной и т.д.).

Норма времени позволяет определить главный показатель производительности труда - норму выработки. Норма выработки (Н_выр) - количество продукции, произведенной производителем работ за единицу времени.

Норма выработки Н_выр на любой вид работ определяется по формуле:

где Н_вр - норма времени (по ЕНиР или НЗТ).

Затраты труда и продолжительность работ определяются следующим образом. Затраты труда (трудоемкость),чел-ч/маш-ч, определяется по формуле

где V - объем данного вида работ.

Трудоемкость работ в, чел-дн./маш-см., определяется по формуле



где 8 - продолжительность смены, ч.

Продолжительность работ t_см, см., определяется по формуле

где N - количество работающих людей (машин).

Продолжительность работ t_дн, дн., определяется по формуле

Г

де n - количество смен в сутках.

Калькуляция затрат труда представлена в таблице 10.

72

Таблица 10 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем	Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч)	Состав звена	Затраты труда на объём, чел-ч (маш-ч)
						Профессия	Разряд	Количество, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Вертикальная планировка
1	§Е2-1-5	Срезка растительного слоя II группы бульдозером ДЗ -17	1000 м2	105000	1,5 (1,5)	машинист	6	1	157,5 (157,5)
2	§Е2-1-21 табл.2	Перемещение грунта II группы скрепером ДЗ-30 при дальности перемещения 221,81 м	100 м3	22078,38	4,64 (4,64)	машинист	5	4	1024,44 (1024,44)
3	§Е2-1-32	Уплотнение грунта в насыпи самоходным катком ДУ-31А слоем 0,3 м, за 4 проходов по одному следу	100 м3	22078,38	0,55 (0,55)	машинист	6	2	121,43 (121,43)
4	§Е2-1-36	Окончательная планировка площади бульдозером ДЗ-17	1000 м2	105000	0,24 (0,24)	машинист	5	1	25,2 (25,2)
Сумма	1328,57 (1328,57)
Разработка котлована
5	НЗТ- сборник 1,табл. 5,6	Разработка грунта II группы одноковшовым экскаватором Э-505 (объем ковша с зубьями 0,5 м3) с погрузкой в транспортные средства	100 м3	3153,01	3,5 (3,5)	машинист	5	1	110,36 (110,36)
6	ТК ЦНИИ-ОНТП	Транспортирование грунта автосамосвалами	1 т	3153,01	0,03 (0,03)	машинист	6	7	94,6 (94,6)
7	§Е2-1-47	Разработка недобора грунта	1 м3	200,66	1,3	землекоп	2	6	260,86
Сумма:	485,82 (204,96)
Устройство фундаментов
8	§ Е12-28 табл.2 (1-к)	Вертикальное погружение одиночных свай при длительности погружения до 40 мин.	1 свая	176	3 (3)	машинист	6	2	528 (528)
9	§ Е12-2-39 табл.2	Срубка голов одиночных свай из бетона марки М200 с четырьмя стержнями продольной арматуры и сеч. 0,3х0,3м	1 свая	176	0,29	бетонщик	3	2	51,04
10	НЗТ, сб. 12 табл.64 шифр 12-763 стр.60	Отгибание стержней арматурного каркаса свай	100 стержней	704	1,9	бетонщик	3	2	13,38
11	НЗТ,сб. 4, табл. 113	Установка арматуры отдельными стержнями	1т	5,15	8	арматурщик арматурщик	4 2	2 2	41,2
12	§Е1-6, табл. 2, (17-а)	Установка арматуры с помощью крана	100 т	5,15	11,5	машинист такелажник	6 2	1 -	0,6 (0,6)
13	НЗТ, сб.4, табл. 81	Установка деревянной металлической блочной опалубки	100 м2	224,4	28	слесарь строительный слесарь строительный	4 3	3 3	62,83
14	§Е1-6, табл. 2, (16-а)	Подача бетонной смеси бадьей 1 м3 для заполнения опалубки	1 м3	51,5	0,145 (0,145)	машинист такелажник	6 2	1 -	7,5 (7,5)
15	НЗТ сб.4, табл. 124	Укладка бетонной смеси в конструкции	10 м3	51,5	4,1	бетонщик бетонщик	4 2	2 2	21,11
16	НЗТ, сб.4, табл. 81	Разборка опалубки	100 м2	224,4	28	слесарь строительный слесарь строительный	3 2	3 3	62,83
Сумма	788,49 (536,1)
Обратная засыпка
15	§Е2-1-34 п.3	Обратная засыпка котлована бульдозером ДЗ-17	100 м3	2953,84	0,39 (0,39)	машинист	5	1	11,52 (11,52)
15	§Е2-1-11	Обратная засыпка котлована грунта экскаватором с грейферным оборудованием	100 м3	2953,84	2,8 (2,8)	машинист	6	1	82,7 (82,7)
16	§Е2-1-31 табл. 2-г	Уплотнение грунта катком ДУ-31А	100 м3	2953,84	0,63 (0,63)	машинист	6	1	18,61 (18,61)
17	§Е2-1-59 табл. 3	Уплотнение грунта электрической трамбовкой	100 м3	2953,84	2,3 (2,3)	землекоп	2	4	67,94 (67,94)
Сумма:	180,77 (180,77)
Общая сумма:	2783,65 (2250,4)

80

5. Календарный график производства работ

Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.

При заполнении граф календарного графика производства работ в графу № 1 записывали наименование работ. При этом если в калькуляции предусмотрено раздельное определение трудоемкости работ, то здесь ставится величина суммарной трудоемкости.

При заполнении графы №3 проставляем из калькуляции значения объемов работ, которые, при необходимости, суммируются с учетом наименования работ в графе №1. Аналогично из калькуляции в графу №4 переносим сводное значение затрат труда, которое предварительно должно быть переведено в чел.-дн.

Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене или 0,5 смены. Для этого допускается округлять значения затрат труда (графа №4) с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ (графа №7) назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих, занятых на данной работе. Норма времени в ЕНиР дана с учетом численного состава звена рабочих, занятых на данной работе. Если числом смен не удается обеспечить выполнение работ в заданные сроки, тогда можно увеличить требуемое число звеньев (численность рабочих в смену (графа 9)).

Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов, увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.

При разработке правой части календарного графика производства работ (графа №11) соблюдали строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов. Процессы графически изображены в виде линий, причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.

Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (таблица 4).

Календарный график производства работ представлен в приложении А (таблица А1).



6. Материально-технические ресурсы

Количество и марка машин, необходимых при выполнении работ по вертикальной планировке площадки, отрывке траншеи и устройству монолитных фундаментов, инструмент, инвентарь и приспособления для производства работ, представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях

№№	Наименование	Марка	Назначение	Основные технические характеристики	Количество на звено (бригаду), шт.
11	2	3	4	5	6
11	Бульдозер	ДЗ-17	Срезка растительного слоя; обратная засыпка боковых пазух котлована, окончательная планировка	Поворотный отвал, длина отвала 3,94 м, высота 1 м, мощность - 79 кВт, канатное управление	1
22	Скрепер	ДЗ-30	Разработка грунта при вертикальной планировке площадки	Вместимость ковша 3м3, ширина захвата 1,9 м, глубина резания 0,2 м, мощность 55 кВт, масса 2,75 т	1
33	Каток самоходный	ДУ-31А	Уплотнение грунта в насыпи	Ширина уплотняемой полосы 1,9 м, толщина уплотняемого слоя до 0,35 м, масса 16 т	1
4	Экскаватор	Э-505	Разработка котлована	Вместимость ковша 0,5 м3, наибольший радиус резания 9,2 м, наибольшая глубина копания 4 м	1
11	2	3	4	5	6
5	Автосамо-свал	МАЗ-503	Транспортирование грунта	Грузоподъемность 7,0 т, емкость кузова 4,4 м3	7
56	Лопата	ЛП-2	Разработка недобора грунта	-	6
67	Копровая установка	СП-50	Забивка свай	Базовая машина экскаватор Э-652Б, тип дизеля -молота С-995	1
98	Автобетонос-меситель	АБС-5ДА	Транспортирование бетонной смеси	Полезный объем барабана 5 м3, привод механический	1
110	Глубинный вибратор	ИВ-75	Уплотнение бетонной смеси	Гибкий вал, радиус уплотнения 0,25 м	2
111	Бадья поворотная	БПВ-1,0	Подача бетонной смеси	Емкость 1,6м3 , сухая масса бадьи 500 кг	1
112	Электро-трамбовка	ИЭ-4502	Уплотнение грунта	Глубина уплотнения 40 см, частота ударов 9,3 Гц, масса 81,5 кг,	1
113	Молоток строительный	-	Снятие опалубки	Вес 1 кг	3
111	Лом монтажный	ЛО-28	Снятие опалубки	Вес 8 кг.	3
112	Рулетка	РС-10	Замеры	30 м	2
13	Теодолит	Т-515	Разбивка осей	Точность 15 с	2
14	Рейка нивелирная	-	Съемка отсчетов	Длина 3 м	2
15	Деревянная лестница	-	Для спуска в траншею	Деревянная, длина 2,1 м	4

7. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ

Основные требования безопасности при проведении земляных работ отражены в [9] (ТКП 45-1.03-44).

При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность земляных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее -- выемки) с учетом нагрузок от машин и грунта;

-- определение конструкции крепления стенок выемок;

-- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта, и мест их установки;

-- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

-- определение мест установки и типов ограждений выемок, а также лестниц для спуска работников к месту производства работ.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Производство земляных работ в охранной зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели, газопроводы и др.) допускается только после получения письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций и согласования с ней мероприятий по обеспечению сохранности коммуникаций и безопасности работ. До начала производства земляных работ необходимо уточнить расположение коммуникаций на местности и обозначить соответствующими знаками или надписями. При производстве земляных работ на территории действующей организации необходимо получить разрешение руководства этой организации.

Производство земляных работ в зонах действующих кабельных линий или газопровода следует осуществлять под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, при наличии наряда-допуска, определяющего безопасные условия работ, и под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

В случае обнаружения при производстве работ коммуникаций, подземных сооружений, не указанных в проекте, или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения от соответствующих органов.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без применения ударных инструментов. Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями -- владельцами коммуникаций.

При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах -- также необходимое пространство в соответствии с картами трудовых процессов.

Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи и знаки, а в ночное время -- сигнальное освещение.

Места прохода через выемки должны быть оборудованы переходными мостиками в соответствии с ППР.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть прочно закреплены и на 1 м возвышаться над выемкой. Трапы (маршевые лестницы) должны иметь поручни высотой 1,1 м.

Не допускается производство работ одним человеком в выемках глубиной 1,5 м и более.

Отвалы грунта, машины, механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном в ППР, но не менее 0,6 м.

Не разрешается разрабатывать грунт в выемках «подкопом».

Наибольшую крутизну откосов временных выемок, устраиваемых без креплений в нескальных грунтах выше уровня подземных вод (с учетом капиллярного поднятия воды) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, следует принимать с учетом глубины выемки согласно данным, приведенным в таблице П.1 [2].

Выемки, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены и приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном ППР.

При засыпке выемок, а также при разгрузке на насыпях автосамосвалы следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса. Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

При появлении вредных газов работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие удалены из опасных мест до выявления источника загазованности и его устранения.

При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или уклон с углом, превышающим указанный в паспорте машины.

Безопасность бетонных и железобетонных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

--определение средствмеханизации для приготовления,транспортирования, подачи и укладки бетона;

-- определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательность ее установки и порядка разборки;

-- разработка мероприятий и перечень средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

-- разработка мероприятий и перечень средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на установленных конструкциях опалубки не допускается.

Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо выполнять следующие требования:

-- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выравнивания арматуры;

-- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места.

Элементы арматурных каркасов необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если другие расстояния не предусмотрены ППР.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления предыдущего.

Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера).

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, с учетом нагрузки от собственного веса, определяется в ППР и согласовывается с проектной организацией.

При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.



8 Технико-экономические показатели

Продолжительность работ в днях (см. календарный график):

- при вертикальной планировке площадки: l=26,5 дн;

- при разработке котлована: l=14 дн;

- при устройстве фундамента: l=24 дн;

- при обратной засыпке: l=2,5 дн.

Общая продолжительность работ: l=67 дн.

Общие затраты машинного времени (см калькуляцию):

T_1.=281,3 маш.-см;

Общие затраты труда (см.калькуляцию):

T_2.=347,96 чел.-дн.

Трудоемкость на единицу продукции определяется по формуле:

Где - общая трудоемкость работ по вертикальной планировке, чел.-дн.;

- обьем планировки, м³(либо её площадь, м²).

Выработка на 1 чел. - день определяется по формуле:

При вертикальной планировке площадки определяем трудоёмкость и выработку:



При разработке котлована (в том числе и работы по обратной засыпке и уплотнению грунта) определяем трудоёмкость и выработку:

При устройстве фундамента определяем трудоёмкость и выработку:



Список использованных источников

1. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1 Механизированные и ручные земляные работы.-М.: Прейскурантиздат, 1987.

2. Технология строительного производства: Учеб.-метод. комплекс. В 5 ч. Ч. 2 / сост. В.В. Бозылев, Д.И. Сафончик; под общ.ред. В.В. Бозылева. - Новополоцк: УО «ПГУ», 2010. - 284 с.

3. ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации. - Введ. 2007-09-01. - Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ: РУП «Стройтехнорм» , 2007. - 92 с.

4. ТКП 45-5.03-131-2009. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения. - Введ. 2009-04-14 (С отменой раздела 2 СНиП 3.03.01-87). - Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ: РУП «Стройтехнорм» , 2009. - 24 с.

5. CНБ 5.01.01-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. - Взамен СНиП 2.02.01-83, СНиП 2.02.03-85, СНиП 3.02.01 -87; - введ. - 1999-01-22. - Минск: Министерство архитектуры и строительства: РУП «Стройтехнорм», 1999 - 56 с.

6. СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия. - Взамен ГОСТ 7473-85; - введ. - 1996-10-07. - Минск: Министерство архитектуры и строительства: РУП «Стройтехнорм», 1997 - 11 с.

7. ТКП 45-5.03-21-2006. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства. - Введ. 2006-03-03 (С отменой раздела 2 СНиП 3.03.01-87 в части производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха). - Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ: РУП «Стройтехнорм» , 2006. - 107 с.

8. Справочник «Строительные краны», сост. Станевский, Киев 1984 г., с. 78.

9. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. - Введ. 2006-11-27 (С отменой разделов 8 - 18 2 СНиП III-4-80-1989). - Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ: РУП «Стройтехнорм» , 2007. - 37 с.

10. ГОСТ 22733-2002. Ограждени инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. - Введ. - 1979-07-01. -М. :Госстрой СССР, - 1979 - 5 с.

11. П 16-03 к СНБ 5.01.01-99. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. - Введ. 2003-03-05. - Минск: Министерство архитектуры и строительства РБ: РУП «Стройтехнорм» , 2004. - 58 с.

Размещено на Allbest.ru