Стекло, керамика, изделия из металла и строительные материалы

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Як класифікують скло за хімічним складом

стекло керамика строительный материал

Стекло - материал аморфно-кристаллической структуры, полученный путем переохлаждения расплава, состоящего из различных окислов.В состав любого стекла входит как минимум пять окислов. В зависимости от состава (основного его компонента) различают стекла силикатные (SiOa), боратные (В203), фосфатные (Р205) и комбинированные (боросиликатные и др.). Окислы, формирующие структуру и свойства стекол, получили название стеклообразующих веществ. В производстве бытовых хозяйственных товаров наибольшее распространение получили силикатные стекла и стекла на базе их комбинаций.

В качестве стеклообразующих окислов в силикатных стеклах используются: Si02, который вводится в виде кварцевого песка, Na2C03 - вводится в виде соды, К2СО3 - в виде поташа, СаС03 - в виде известняка или мела, вводится также стеклянный бой и другие компоненты. Качество кварцевого песка, отсутствие вредных примесей в нем (окиси и закиси железа и др.) оказывают существенное влияние на бесцветность и прозрачность стекла.

2. Які фактори впливають на якість скляних товарів, їх характеристика

На качество стеклянных товаров оказывают влияние многие факторы: конструктивно-размерные особенности, механическая прочность, термическая устойчивость, гигиенические, эстетические свойства и др. По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий выдерживают испытания, предусмотренные ГОСТом. Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью и не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла и из стекла с нацветом должны быть равномерно окрашены. Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, без заусенец и царапин поверхность и четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифуют и полируют. В соответствии с действующим ГОСТом стеклянную столовую посуду и декоративные изделия выпускают одним сортом. Хрустальные изделия делят на 1 и 2 сорт. При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий.

3. Що є показником фізичної зносостійкості скляних та керамічних товарів

Показателем физической износостойкости является срок службы посуды до предельного состояния, вызванного появлением одного из критических дефектов. Для керамических изделий это могут быть дефекты черепка, глазури, подглазурных рисунков, подрыв ручек и носиков изделий. У стеклянной посуды это дефекты стекломассы, выработки, декорирования, конструктивных элементов и изделий.

4. Основна та допоміжна сировина для виготовлення скла

К стеклообразующим материалам относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка. Кремнезем вводят в состав стекла виде кварцевого песка. Борный ангидрид подбавляют в стекломассу в виде борной кислоты и буры. Он повышает термическую и химическую устойчивость стекла, улучшает оптические свойства стекла, ускоряет процесс варки. Оксид алюминия добавляют в состав стекла в виде глинозема, полевого шпата, пегматита, каолина нефелина. Al понижает способность стекла кристаллизации, улучшает его термические, химические механические свойства. Сульфат натрия применяют для введения в стекло оксида натрия. Соду употребляют с той же целью, что сульфат натрия. Поташ служит сырьем для введения в состав стекла оксида калия. Оксид калия повышает блеск стекла, улучшает его цвет прозрачность. Известняк применяют для введения в состав стекла оксида кальция. Оксид кальция ускоряет процесс варки повышает химическую устойчивость стекла способствует его осветлению. Доломит является двойной солью кальция и магния. Оксид магния снижает скорость кристаллизации значительно влияет на улучшение химических, термических механических свойств стекла. Свинцовый сурик и глет применяют для введения оксида свинца в хрустальное и оптическое стекло. Витерит используют для введения оксида бария, который повышает коэффициент преломления, плотность и блеск стекла. Оксид цинка вводят виде цинковых белил. Он увеличивает коэффициент преломления, повышает химическую устойчивасть стекла. Вспомогательные материалы. К ним относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители восстановители, ускорители варки. Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры. Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветних оттенков стекла (трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий). Красители добавляют в процесс варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности(фтористые соединения, фосфорнокислые соединения). Окислители восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной восстановительной средыя (натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк,винный камень). Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла(фтористые соединения, борный ангидрид).

5. Які окисли вводять в шихту для отримання кришталевого скла

Свинцовый сурик и глет применяют для введения оксида свинца (РЬО)в хрустальное и оптическое стекло.

6. Які відмітні особливості молекулярних та колоїднодисперсних барвників

Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы).

7. Характеристика допоміжних матеріалів

Вспомогательные материалы

К ним относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители восстановители, ускорители варки. Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры. Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветних оттенков стекла (трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий) Красители добавляют в процесс варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями (оксиды тяжелых и легких металлов) и коллоидно-дисперсионными красителями (соединения золота, серебра, меди, селена, сурьмы). Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности (фтористые соединения, фосфорнокислые соединения).Окислители восстановители добавляют при варке цветных стекол для создания окислительной восстановительной средыя (натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк,винный камень). Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла(фтористые соединения, борный ангидрид).

8. Які сполуки надають склу синього, зеленого кольору

Сполуки кобальту надають синього кольору, сполуки хрому вносять, як хромокалієву сіль, надають зеленого кольору.

9. Охарактеризувати основні етапи виробництва скловиробів

Основы производства стеклянных товаров. Технологический процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, обжиг, обработка и разделка стеклянных изделий. Приготовление стекломассы. Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты и варки стекла. Подготовка сырьевых материалов. Сырьевые материалы, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные или стеклообразующие(кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка) и вспомогательные (осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители и ускорители варки). Составление шихты. Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т.е. понижают в нем количество железа и других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат, доломит, мел, известняк измельчают и просеивают через вибросита. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты. Шихтой называют смесь сырьевых материалов заданной пропорции. Для ускорения процесса варки в состав шихты добавляю 25-30% стекло боя (того же состава). Исходные материалы тщательно перемешиваются. Варка стекла. Варка является основной стадией технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Процесс варки происходит в стекловаренных печах двух типов горшковых или ванных (периодического непрерывного действия) или электропечах. Выработка стеклоизделий. Основными способами выработки посуды бытового назначения являются: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье. Отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового назначения заключается в их нагревании и выдерживании при температуре 530-580 ОС. Затем изделия охлаждаются до комнатной температуры. Для отжига применяют печи двух типов: опечки (периодического действия) более современные - конвейерные (непрерывного действия). Отжиг способствует снижению внутренних напряжений изделии. Обработка разделка стеклянных изделий. К обработке изделий относится отделение колпаков у выдувных изделий, обработка края дна изделия. На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т.е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

10. Основні етапи варки скла

Варка стекла. Варка является основной стадией технологического процесса, от которой зависит качество стекла. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Процесс варки происходит в стекловаренных печах двух типов горшковых или ванных (периодического непрерывного действия) или электропечах.

11. Види скла

Стекло бывает:

1) обыкновенное (известково-натриевое - делают сортовую посуду);

2) хрустальное (наносят алмазную шлифовку).

Хрусталь бывает:

- свинцовый (большая масса, хорошо украшается);

- безсвинцовый (содержит соединения бария, он улучшает блеск, прочность, но уменьшает прозрачность).

3) боросиликатное (жаростойкое стекло). Это: кварцевое стекло (пробирки, чайники). Выдувание: ручное, машинное, без формы (фантазия автора). Классификация:

- по назначению: бытовые, художественные изделия, хозяйственные изделия;

- по способу выработки: выдувание, прессование, прессо-выдувание;

- по виду стекломассы: жаростойкое, обыкновенное, хрустальное;

- по видам изделия: тарелки, стаканы;

- по комплектности: штучные, комплектные;

- по фасонам (форме):цилиндр, шарообразные;- по конструкции: с ручкой, с ножкой, с крышкой;

- по размерам: мелкие, средние, крупные.

12. Способи виготовлення скляного посуду побутового призначення, їх характеристика

Основными способами выработки посуды бытового назначения являются: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье. Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют металлические трубки самодувки, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают небольшой пузырек «баночку» из которой окончательно выдувают изделия металлической разъемной форме. Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата применяют для получения стаканов. Прессование является более простым способом выработки изделий, чем выдувание. Процесс прессования состоит в следующем: определенная весовая капля стекломассы подается в форму (матрицу), в которую опускают пуансон, оказывающий при своем движении давление на стекломассу, последняя заполняет пространство между формой и пуансоном. Изделия прессуют на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах. Прессо-выдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают заготовку и отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают сжатым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на автоматических машинах. Способ центробежного литья пока применяется мало.В быстровращающуюся форму подается определенная порция стекломассы, которая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию готового изделия.

13. Способи виготовлення кришталевого посуду

Хрустальные изделия вырабатывают выдувным прессо-выдувным способами. Ассортимент выдувных хрустальных изделий очень близок к выдувной посуде - это блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы для конфет, печенья, варенья, фруктов, вазы для цветов, графины для вина, кувшины для воды, масленки, салатники, сахарницы, стаканы т.д. Необходимо отметить, что хрустальные изделия выпускаются как штучные, так и комплектные. Комплектные хрустальные изделия представлены приборами для крюшона, для воды, вина, туалетные приборы т.д. Прессованные хрустальные изделия имеют более узкий ассортимент. Для создания иллюзии выдувного изделия на прессованных хрустальных изделияx по отпрессованному от пресс-формы рисунку осуществляется доработка его алмазной гранью. Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изделия может иметь углубления, выпуклости и прилепы.

14. Які відмітні особливості видувних, пресованих, пресовидувних скловиробів

Ручне видування - проходить за допомогою склодувної трубки за використанням дерев'яних або металевих форм, у яких при обертанні сировини (пульки) завершується формування. За цим методом отримують вироби будь-яких конфігурацій та різної товщини стінки з гладкою, сяючей поверхнею. Виробляють безкольорові, забарвлені у масі та накладні вироби (двошарові та більше). У процесі видування можливо прикрашати посуд за різними методами. Вільне видування (у торговлі - гутенське формування) - здійснюють також за допомоги склодувної трубки, але вироби формують та остаточно доробляють на відкритому повітрі. Дані вироби мають складні форми, плавну зміну форми, відрізняються більш товстою стінкою виробу. Декорують їх кольоровими смугами, стрічками, міхуром, наліпками та ін. Механізованим видуванням виготовляють прості вироби без кольору, здебільшого стакани. Пресування виробів проводять за допомогою автоматичних пресів у металевих формах під тиском серцевника. Вироби без кольору або кольорові, мають пласку, циліндричну, конічну форми, знизу більш вузькі, а у верхній частини - широкі. Стінка виробу ширша ніж 3 мм. На поверхні можна побачити місце з'єднання часток після форми. Пресодуттям виготовляють стакани та посуд складних форм - карафи, флакони та інше. На автоматичних лініях «Інтерпрес» пресовидуттям виготовляють чарочні вироби. При цьому верх видувають, а денце та ніжку пресують та зварюють з верхом.

15. Способи та види оздоблення скляних виробів у гарячому та холодному стані, їх характеристика

Украшения, наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки (в горячем состоянии). Цветное стекло получают при добавлении красителей в стекломассу.Изделия с нацветом изготавливают из одного слоя стекла и покрывают одним или двумя слоями интенсивно окрашенного стекла. Украшение под мрамор получают в процессе варки молочного стекла, к которому добавляют молотое неразмешанное цветное стеклo, за счет чего создается впечатление прожилок в мраморе. Аналогичным способом украшают стеклянные изделия под малахит. Украшение стеклотканями является перспективным видом декора изделий. Стеклоткань определенного размера накладывают на почти готовое изделие, ткань сплавляют с поверхностью стекла, а изделие довыдувают. Украшение цветной насыпью заключается в следующем: разогретую заготовку прокатывают на столе по насыпанному измельченному цветному стеклу, которое обволакивает заготовку и приплавляется к ее поверхности, после этого заготовку еще раз разогревают. Гутенская работа характерна для изделий, изготавливаемых выдуванием без формы. По замыслу художника поверхность изделия может иметь углубления, выпуклости и прилепы. Украшение «кракле» получают в том случае, когда заготовку опускают в холодную воду, затем разогревают ее в печи и довыдувают. Поверхность изделия при этом покрывается маленькими крупными трещинами, создающими своеобразный узор. Украшение филигранью или витьем, придает изделию ажурность, имеет вид двух или трех цветных спиралевидных нитей. Люстры получают путем нанесения на поверхность изделий растворов органических соединений металлов в органических растворителях последующего обжига. При обжиге растворители выгорают, пленка металлов или их оксидов закрепляется на поверхности. Поверхность изделий с разделкой ирризация имеет радужные переливы. Изделия нагревают в муфельной печи в атмосфере паров смеси хлористого олова, азотнокислого стронция и хлорного бария, которые, оседая на поверхности изделия, прочно соединяются с ней и придают различные оттенки переливами (напоминают перламутр) . Украшения, наносимые на готовые изделия (в холодном состоянии). Все украшения, наносимые на готовые изделия в холодном состоянии выполняются механическим, химическим способами и живописью. Механическим способом на изделия наносят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, гравировку, прямую и широкую грань. Матовая лента - это самый несложный вид украшения. К поверхности изделия прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, получается матовая полоска. Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью песчаных, корундовых наждачных кругов. Алмазная грань - это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых электрокорундовых одно- многожальных кругов заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют. Гравировка - рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров. Прямая широкая грань является одной из разновидностей гранения. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами. Химическим способом на изделия нанося травления простое, сложное (пантограф) и глубокое. Простое сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление). Глубокое травление - выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок. Живописные рисунки наносятся ручным полуавтоматическим способом красками, 12%-ным раствором золота, эмалями, люстрами последующим обжигом при температуре 580-600 ОС.

16. Як розрізнити гравірування від хімічного способу оздоблення

Гравировка - рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров. Химическим способом на изделия нанося травления простое, сложное (пантограф) и глубокое. Простое сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление). Глубокое травление - выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.

17. Як за зовнішніми ознаками відрізнити алмазну грань від гравірування, просте травлення від художнього

Алмазная грань - это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых электрокорундовых одно- многожальных кругов заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют. Гравировка - рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров. Химическим способом на изделия нанося травления простое, сложное (пантограф) и глубокое. Простое сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонких игл вычерчивают ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление). Глубокое травление - выполняется на двух- , трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок.

18. Яку ширину в мм мають усик, обводка, стрічка (ручний розпис)

Усик, отводка, лента представляют собой непрерывные круговые полоски (усик шириной 1 мм, отводка - от 1 до 3 мм, лента от 4 до 10 мм).

19. Назвати фактори, що впливають на ціну скловиробів

На цену изделий влияют потребительские свойства и ряд других факторов. Потребительские свойства стеклянных изделий обусловливают возможность их использования по назначению, удобство и надежность в эксплуатации, красоту, художественную выразительность и их цену. Они зависят от совершенства авторского образца, свойств стекла и качества изготовления изделий. Полезность изделий из стекла и керамики для потребителя, а также определенная цена на данные изделия определяется комплексом их функциональных, эргономических, эстетических свойств и надежностью. Функциональные свойства. Каждое силикатное изделие выполняет две функции: «принимает» и сохраняет пищу и напитки (начальная функция) и «отдает» пищу или напитки полностью или частично по мере необходимости (конечная функция). Если выполненная изделием начальная функция зависит от свойств стекла, то конечная функция - от конструктивного решения изделия. Проектное решение важно для создания функциональнообоснованных форм и размеров изделий, отвечающих назначению. Эргономические свойства по своему содержанию условно подразделяются на две группы - гигиенические и комфортность (удобство пользования). Гигиенические требования определяют соответствие посуды нормальным условиям жизнедеятельности людей. Комфортность пользования посудой обусловлена удобством ее держания, переноски и т.п. Это свойство проявляется через ее соответствие антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим данным человека. Эстетические свойства стеклянных и керамических изделий характеризуются композиционной целостностью, функциональностью формы, информативностью. Целостность композиции как сложное эстетические свойство посуды раскрывается через ее пространственное декоративное решение, строение, тектонику и пропорции формы. Информативность посуды складывается из знаковости, оригинальности, соответствия стилю и моде. Под знаковостью понимают отражение в форме изделий различных социально-эстетических идей и представлений (национальных, психологических, религиозных, возрастных), например детская посуда. Оригинальность изделия характеризуется наличием в его форме совокупных признаков, обусловливающих отличие от изделий аналогичного назначения, материалов, техники исполнения. Долговечность посуды проявляется через ее физическую и моральную износостойкость. Показателем физической износостойкости является срок службы посуды до предельного состояния, вызванного появлением одного из критических дефектов. У стеклянной посуды - это дефекты стекломассы, выработки, декорирования, конструктивных элементов изделий. Показателем моральной износостойкости является срок службы посуды до появления изделий с новыми утилитарными или эстетическими свойствами.

20. Ознаки класифікації побутових скляних виробів. Як поділяють СВ за призначенням

Бытовые стеклянные изделия классифицируют по основным признакам: назначению, способу выработки, виду стекла, цвету, размерам, способу нанесения разделки, комплектности др. По назначению бытовые стеклянные изделия делят на пять групп:тбытовая посуда; художественные изделия; хозяйственная посуда, кухонная посуда; ламповые изделия. По способу выработки бытовые стеклянные изделия делят натвьщувные, прессованные, прессо-вьщувные изготовленные центробежным литьем. По виду стекла изделия бывают натриево- калиево- известковые (обыкновенные), калиево-свинцовые (хрусталь) боросиликатные (жаростойкие) . По цвету они могут быть цветные снацветом.

21. Як поділяють СВ за розмірами та комплектністю

По размерам изделия подразделяют на мелкие, средние, крупные особо крупные. По комплектности бьповые стеклянные изделия могут быть штучным и комплектными (наборы сервизы).

22. Асортимент скляного посуду

Ассортимент стеклянной посуды в зависимости от способа выработки и назначения делят на следующие группы: выдувные изделия; прессованные изделия; прессо-выдувные изделия; хрустальные изделия; хозяйственная посуда; кухонная посуда. Выдувная посуда отличается большим разнообразием: ее ассортимент включает сотни наименований. Выдувная посуда может быть штучной и комплектной. Блюдца по назначению делят на чайные - диаметром 110-140 мм и для варенья - диаметром 75-100 мм. Блюда выпускают разных фасонов и размеров - диаметром 275-420 мм. Бокальчики, бокалы, рюмки и фужеры вырабатывают разных фасонов и размеров. Бокальчики имеют емкость 15-25 см3, рюмки - 30-100 см3, бокалы 100-150 см3, фужеры - 175-350 см3. Стаканы по назначению бывают: для чая - ручной и машинной выработки; для вина; для пива; для минеральных и фруктовых вод; дорожные плоские толстостенные. В ассортимент выдувной посуды входят вазы, графины, кувшины, масленки, молочники, салатники, сахарницы и т.д. Чашки с ручкой и кружки для пива имеют ограниченный ассортимент. Чайницы (для хранения сухого чая) выпускаются с притертой пробкой и с металлической оправой. Приборы для чая (три предмета), приборы для крюшона (девять предметов), приборы для вина (6-7 предметов), приборы для воды (7 предметов), приборы для молока и предметы для туалетного прибора относятся к комплектной посуде и характеризуются многофункциональностью. Ассортимент прессованной посуды значительно уже выдувной. Номенклатура прессованных изделий включает блюдца для варенья и чая, вазы для варенья, крема, конфет, печенья, фруктов, цветов, икорницы, лимоновыжималки, масленки, менажницы, подносы, рюмки, салатники, сахарницы, стаканы, селедочницы, тарелки. Прессованные изделия отличаются простотой форм и декора. Прессо-выдувная посуда имеет ограниченный ассортимент: графины разных фасонов и емкостей, судки столовые из четырех предметов, масленки и др. Посуда хозяйственная включает изделия, применяемые для приготовления и хранения пищи, солений, варенья, кваса, воды и др. (банки, бутылки, бочонки разных емкостей). Посуда кухонная из жаропрочного стекла (боросиликатного) и ситаллов предназначена для приготовления пищи. Ассортимент ее включает: жаровни, кастрюли, сковороды и формы для запекания. Хрустальные изделия вырабатывают выдувным и прессо-выдувным способами. Ассортимент выдувных хрустальных изделий очень близок выдувной посуде - это блюда, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, вазы для конфет, печенья, варенья, фруктов, вазы для цветов, графины для вина, кувшины для воды, масленки, салатники, сахарницы, стаканы и т.д. Необходимо отметить, что хрустальные изделия выпускаются как штучные, так и комплектные. Комплектные хрустальные изделия представлены приборами для крюшона, для воды, вина, туалетные приборы и т.д. Прессованные хрустальные изделия имеют более узкий ассортимент. Для создания иллюзии выдувного изделия на прессованных хрустальных изделиях по отпрессованному от пресс-формы рисунку осуществляется доработка его алмазной гранью.

23. Класифікація та характеристика дефектів скловиробів

Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы.ним относятся дефекты мошка пузырь. Замутненные продавливающиеся пузыри изделии не допускаются. Свиль, шлир - это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, виде узелков жгутов. Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла. Дефекты выработки образуются процессе формования стек лянных изделий. Разнотолщинность стенках дне изделия - результат неравномерного распределения стекломассы процессе выработки изделия. Скол, щербины - повреждения раковистой структурой, образующаяся результате откалывания кусочка стекла при механическом воздействии. Осыпь - мелкие сколы. Кованность - неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности. Морщинки - неровность, выступающая виде ряби на поверхности. Складка - неровность поверхности карманообразной формы. Кривизна, складки морщинки на изделиях не допускаются. Дефектами обработки украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические гигиенические свойства изделий.

24. Які фактори впливають на визначення сорту скловиробу

При определении сорта изделия учитывают вид дефекта, его размеры, количество и месторасположение. На стеклянных изделиях встречаются дефекты стекломассы, выработки и обработки. Перечисленные дефекты возникают в процессе варки, формования изделия и его обработки, они значительно снижают качество готовых изделий. К дефектам стекломассы относятся следующие. Газовые включения появляются вследствие недостаточного осветления стекломассы. К ним относятся дефекты мошка и пузырь. Замутненные и продавливающиеся пузыри в изделии не допускаются. Свиль, шлир - это прозрачные включения, отличающиеся от основной массы стекла химическим составом или физическими свойствами. Свили бывают нитевидные, волосяные, в виде узелков и жгутов. Кристаллические включения имеют кристаллическую структуру (белые) частицы стекла. Дефекты выработки образуются в процессе формования стеклянных изделий. Разнотолщинность в стенках и дне изделия - результат неравномерного распределения стекломассы в процессе выработки изделия. Скол, щербины - повреждения с раковистой структурой, образующаяся в результате откалывания кусочка стекла при механическом воздействии. Осыпь - мелкие сколы. Кованность - неровность, проявляющаяся как мелкая волнистость поверхности. Морщинки - неровность, выступающая в виде ряби на поверхности. Складка - неровность поверхности карманообразной формы. Кривизна, складки и морщинки на изделиях не допускаются. Дефектами обработки и украшения изделий являются переплавление края, несимметричность рисунков, недоводки и переводки на изделиях (допускаются), обрывы, заваленность алмазной грани, помарки, выгорание красок и пленок, вспученность, растрескивание, потеки на изделиях не допускаются, так как они резко снижают эстетические и гигиенические свойства изделий. Общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида в одном изделии должно быть не более 2 - на мелких, 3 - на средних и 4 - на крупных. Для особо крупных изделий общее количество допустимых дефектов, не портящих товарного вида не регламентируется. Для хрустальных изделий общее количество допустимых дефектов по показателям внешнего вида не должно превышать для 1 сорта для мелких изделий - 2, для средних - 3 и для крупных - 4, а для 2 сорта соответственно: 3, 4,5.

25. Які вимоги до якості скловиробів

По конструктивно-размерным особенностям бытовая стеклянная посуда должна соответствовать утвержденным образцам. Изделия на ровной горизонтальной поверхности не должны качаться. Стеклянные изделия должны обладать хорошей механической прочностью. Термическая устойчивость изделий считается удовлетворительной, если 99% испытуемых изделий вьщерживают испытания, предусмотренные ГОСТом. Необходимо, чтобы изделия из стекла обладали прозрачностью не имели цветных оттенков (особенно хрусталь). Изделия из цветного стекла из стекла нацветом должны быть равномерно окрашены. Важно, чтобы поверхность изделия имело чистую, гладкую, без заусенец царапин поверхность четко выраженный рисунок. Край изделия не должен быть режущим, для этого его оплавляют, шлифyют и полируют.

26. Яка класифікація кераміки за різними ознаками

Все керамические товары делят на изделия грубой тонкой керамики. Изделия грубой керамики имеют неоднородную структуру черепка, различаемую не вооруженным взглядом, кроме этого черепок имеет естественную окраску от желтых до коричневых тонов. Для изделий тонкой керамики характерен спекшийся мелкопористый черепок, однородной, плотной структурой . Изделия тонкой керамики включают две группы:

1) изделия со спекшимся изломе черепком (твердый фарфор, мягкий, костяной фриттовый фарфор, тонкокаменные изделия);

2) изделия пористым черепком (фаянс, майолика, полуфарфор).

В зависимости от размера керамические изделия делят на мелкие крупные. По форме изделия делят на полые плоские.В плоским относятся блюдца, блюда, тарелки, селедочницы другие; полым - бокалы, чашки, кружки, пиалы, чайники, кофейники, сахарницы, кувшины другие. В зависимости от наличия глазурного слоя различают фарфоровые изделия глазурованные неглазурованные (бисквитные). По комплектности изделия бывают штучные комплектные (сервизы, гарнитуры, наборы). Особенностью изделий, входящих комплект, является единство декоративного оформления, конструкции формы.

27. Охарактеризуйте основні типи кераміки

Твердый фарфор характеризуется высокой механической прочностью, химической термической устойчивостью. Российские заводы вырабатывают основном фарфоровые изделия из твердого фарфора, который готовят из массы, содержащей 50 % глинистих веществ, 25% полевого шпата 25 % кварца. Мягкий фарфор имеет высокую просвечиваемость, но меньшую термическую механическую прочность. Массы, применяемые производстве мягкого фарфора, содержат 30 % глинистых материaлoв 30-36% полевого шпата 20-45% кварца. Используют мягкий фарфор при изготовлении художественных изделий. Тонкокаменные изделия имеют окраску, зависящую от природных свойств глины (светло-серая, кремовая). Эти изделия обладают высокой термической устойчивостью. Изготавливают химичecкyю тонкокаменную посуду, также кружки, кофейно-чайные сервизы. Фаянс имеет белый пористый черешок, водопоглощение которого колеблется пределах 9-12%. Фаянсовые изделия покрывают легкоплавкой глазурью. Состав фаянсовой массы входят 65 % глинистыx материалов, 30% кварца или кварцевого песка 2-5% полевого шпата. Майолика является разновидностью фаянса, обладает высокой пористостью. Майоликовые изделия обычно покрывают цветной глазурью. Полуфарфор по своим свойствам занимает среднее положение между фарфором фаянсом основном идет на изготовление изделий санитарно-технического назначения. Полуфарфоровые изделия дешевле фарфоровых выше по качеству, чем фаянсовые.

28. Як поділяють вироби тонкої кераміки? Характеристика кожної групи

Изделия тонкой керамики включают две группы:

1) изделия со спекшимся изломе черепком (твердый фарфор, мягкий, костяной фриттовый фарфор, тонкокаменные изделия);

2) изделия пористым черепком (фаянс, майолика, полуфарфор).

Твердый фарфор характеризуется высокой механической прочностью, химической термической устойчивостью. Российские заводы вырабатывают основном фарфоровые изделия из твердого фарфора, который готовят из массы, содержащей 50 % глинистих веществ, 25% полевого шпата 25 % кварца. Мягкий фарфор имеет высокую просвечиваемость, но меньшую термическую механическую прочность. Массы, применяемые производстве мягкого фарфора, содержат 30 % глинистых материaлoB' 30-36% полевого шпата 20-45% кварца. Используют мягкий фарфор при изготовлении художественныхизделий. Костяной фарфор изготавливают из массы, состав которой кроме обычных компонентов входит 20-60% костяной золы. Костяной фарфор характеризуется высокой просвечиваемостью, но вместе тем низкой механической термической прочностью. Применяется дЛя изготовления сувенирной посуды. Фриттовый фарфор по своему составу напоминает стекло, так как не содержит глинистых материалов. Этот вид фарфора вследствие недостаточной твердости глазури трудоемкости технологического процесса для изготовления посуды применяют редко. Тонкокаменные изделия имеют окраску, зависящую от природных свойств глины (светло-серая, кремовая). Эти изделия обладают высокой термической устойчивостью. Изготавливают химичecкyю тонкокаменную посуду, также кружки, кофейне чайные сервизы. Фаянс имеет белый пористый черешок, водопоглощение кото рого колеблется пределах 9-12%. Фаянсовыеизделия покрывают легкоплавкойглазурью. состав фаянсовоймассы входят 65 % глинистыx материалов, 30% кварца или кварцевого песка 2-5% полевого шпата. Майолика является разновидностьюфаянса, обладает высокой пористостью. Майоликовые изделия обычно покрывают цветной глазурью. Полуфарфор по своим свойствам занимает среднее положение между фарфором фаянсом основном идет на изготовление изделий санитарно-техническогоназначения. Полуфарфоровые изделия дешевле фарфоровых выше по качеству, чем фаянсовые.

29. Які відмітні ознаки порцеляни і фаянсу

Фаянс имеет белый пористый черешок, водопоглощение которого колеблется пределах 9-12%. Фаянсовые изделия покрывают легкоплавкой глазурью. состав фаянсовой массы входят 65 % глинистыx материалов, 30% кварца или кварцевого песка 2-5% полевого шпата. Фарфоровые изделия по толщине стенки делят на обыкновенныe толщиной стенки 2,5 (чашка) - 4 мм тонкостенные 1,4 (чашка) - 2,5 мм все остальные.

30. Як розрізнити кістяну порцеляну, фаянс, майоліку, відповідь поясніть

Костяной фарфор изготавливают из массы, состав которой кроме обычных компонентов входит 20-60% костяной золы. Костяной фарфор характеризуется высокой просвечиваемостью, нот вместе тем низкой механической термической прочностью. Применяется для изготовления сувенирной посуды. Фаянс имеет белый пористый черешок, водопоглощение которого колеблется пределах 9-12%. Фаянсовые изделия покрывают легкоплавкойглазурью. состав фаянсовоймассы входят 65 % глинистыx материалов, 30% кварца или кварцевого песка 2-5% полевого шпата. Майолика является разновидностьюфаянса, обладает высокой пористостью. Майоликовые изделия обычно покрывают цветной глазурью.

31. Опишіть етапи виробництва керамічних виробів

Производство керамических изделий включает с.ледующие основные операции: пригoтовлениe массы, формование изделий, сушку, обжиг декорирование. Приготовление керамической массы осуществляется последовательным выполнением ряда технологических процессов: очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, размола, просеивания через сита, дозирования смешивания. Формуют изделия из пластических жидких (шликер) керамических масс. Изделия несложных форм (чашки, тарелки) формуют из пластической массы влажностью 24-26 % гипсовых формах помощью стальных шаблонов на автоматах полуавтоматах. Сушка способствует повышению прочности керамических изделий, сформированной из пластической массы или отлитых из шликера. Сушку проводят конвекционных (конвейерных, камерних туннельных) радиационнныхсушилках при температуре 70-90 ос. Обжиг является основным технологическим процессом. результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность. Обжиг проводят два приема. Для фарфорових изделий первуй обжиг (утильный) происходит при температуре 900-950 ос, второй (политой) - при температуре 1320-1380 ос. Для фаянсових изделий первый обжиг проводится при температуре 1240-1280 ос, второй - при температуре 1140-1180 ос. Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) горны (периодического действия). Декорирование изделий является завершающей стадией производства фарфоровых фаянсовых изделий, заключающийся нанесении на бельё (неокрашенный полуфабрикат) специальных разделок двумя методами: ручным полумеханизированным.

32. Чим каолін відрізняється від глини? Для чого і як проводять випал

Глины и каолины образуются результате распада горных пород типа гранита, гнейса, полевого шпата. Каолины отличаются от глины болем чистым химическим составом, меньшей пластичностью, большей огнеупорностью. Обжиг является основным технологическим процессом. результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность. Обжиг проводят два приема. Для фарфорових изделий первый обжиг (утильный) происходит при температуре 900-950 ос, второй (политой) - при температуре 1320-1380 ос. Для фаянсових изделий первый обжиг проводится при температуре 1240-1280 ос, второй - при температуре 1140-1180.

33. Охарактеризувати основні способи формування кераміки

Основными способами формования керамических изделий являются: метод пластического формования; литье, полусухое прессование. При формовании изделий пластическим способом используют керамическую массу влажностью 22-24%, формирование производится на станках-автоматах или полуавтоматах. При этом способе керамическую массу помещают на дно формы и раскатывают шаблоном, в зазоре между формой и шаблоном образуется изделие. Используют данный способ при получении изделий из твердого фарфора, фаянса, гончарной керамики. Способ литья предполагает применение керамической массы (шликера) влажностью 32-36% (сметанообразная консистенция), которая заливается в пористые гипсовые или поливинилхлоридные формы. Используют данный способ для выработки изделий из мягкого фарфора (кроме фриттового), твердого фарфора (изделия сложной формы), майолики. Для плоских изделий несложной формы используют способ полусухого прессования. Керамическая масса при этом имеет остаточную влажность 2-3%, прессование проводят в металлических формах. Применяют данный способ при выработке изделий из фаянса, полуфарфора, низкотемпературного фарфора.

34. Як впливають сировинні матеріали на основні споживчі властивості кераміки

В качестве факторов, формирующих потребительские свойства и качество керамических художественных изделий, выделяют вид керамики, способ формования и вид декорирования.

35. Характеристика фарб та спосіб нанесення на керамічні вироби

Керамические краски применяют для украшения фарфоровых, фаянсовых, майоликовых других изделий; Основу керамических красок сЬставляют металлы их оксиды, которые при нагревании образуют силикатами, алюминатами, боратами другими веществами окрашенные соединения на черепке керамических изделий. По характеру применения керамические краски подразделяют на подглазурные надглазурные. Подглазурные краски наносят на неглазурованный обнаженный черепок, затем изделие покрывают глазурью обжигают. Надглазурные - наносят на черепок, покрытый глазурью,закрепляют их особым обжигом при температуре 600-850 ос. Крытьё различают следующих видов: сплошное - все изделие покрыто равномерным слоем краски; полукрытье - изделие покрыто краской шириной от 20 мм выше, нисходящее - краску накладывают ослаблением тона низу изделия; крытье прочисткой - по сплошному крытью сделана прочистка рисунка; крытье прочисткой раскраской красками золотом. Печать наносят на изделие печатного описка на бумаге, при этом получают графический однокрасочный рисунок, который обычно раскрашивают одной или более красками. Штамп представляет собой наиболее простой способ декорирования. Рисунок наносят резиновым штампом. Чаще штампы наносят золотом.. Декалькомания (деколь) занимает основное место декорировании изделий. Переносят рисунок на изделие при помощи переводной картинки, выполненной литографическим способом. настоящее время применяют сдвижную деколь. На подкладочную бум агу наносят ацетилцеллюлозную пленку, на которой напечатан рисунок. При смачивании пленка рисунком отделяется от бумаги остается на изделии. процессе муфельного обжига пленка сгорает, краска сплавляется поверхностью изделия. Шелкография является перспективным способом украшения керамических изделий. Печатание рисунка производят через шелковую сетку, на которую накладывают трафарет. Декорируемое изделие подводят под шелковую сетку. Резиновый ролик краской проходя через сетку продавливает ее вырезы трафарета таким образом рисунок переводят на изде.лие. Живописные работы выполняют кисточкой или пером ручным способом. зависимости от сложности живопись бывает простой высокохудожественной.

36. Види декорування керамічних виробів

Декорирование изделий является завершающей стадией производства фарфоровых фаянсовых изделий, заключающийся нанесении на бельё (неокрашенный полуфабрикат) специальных разделок двумя методами: ручным полумеханизированным. Усик, отводка, лента представляют собой непрерывные круговые полоски (усик шириной 1 мм, отводка - от 1 до 3 мм, лента от 4 до 10 мм). Трафарет наносят аэрографом при помощи пластин из тонкой жести или фольги, имеющих вырезы, контуры которых соответствуют наносимому рисунку. Он может быть одноцветным многоцветным. Крытьё различают следующих видов: сплошное - все изделие покрыто равномерным слоем краски; полукрытье - изделие покрыто краской шириной от 20 мм выше, нисходящее - краску накладывают ослаблением тона низу изделия; крытье прочисткой - по сплошному крытью сделана прочистка рисунка; крытье прочисткой раскраской красками золотом.т Печать наносят на изделие печатного описка на бумаге, притэтом получают графический однокрасочный рисунок, которыйтобычно раскрашивают одной или более красками.тШтамп представляет собой наиболее простой способ декорирования. Рисунок наносят резиновым штампом. Чаще штампы наносят золотом. Декалькомания (деколь) занимает основное место декорировании изделий. Переносят рисунок на изделие при помощи переводной картинки, выполненной литографическим способом. настоящее время применяют сдвижную деколь. На подкладочную бум агу наносят ацетилцеллюлозную пленку, на которой напечатан рисунок. При смачивании пленка рисунком отделяется от бумаги остается на изделии. процессе муфельного обжига пленка сгорает, краска сплавляется поверхностью изделия. Шелкография является перспективным способом украшения керамических изделий. Печатание рисунка производят через шелковую сетку, на которую накладывают трафарет. Декорируемое изделие подводят под шелковую сетку. Резиновый ролик краской проходя через сетку продавливает ее вырезы трафарета таким образом рисунок переводят на изде.лие. Живописные работы выполняют кисточкой или пером ручным способом. зависимости от сложности живопись бывает простой высокохудожественной. Фотокерамика воспроизводит на изделии портреты знамениTыx людей, вl1ды городов, особенно эффектна она цветном исполнении.