Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образование

Учреждение высшего профессионального образования имени первого Президента России Б.Н. Ельцина

Факультет заочно-индивидуального обучения

Кафедра строительного производства и экспертиза недвижимости

Курсовой проект

Пояснительная записка

Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий [9]

Екатеринбург 2012

Содержание

фундамент бетонирование строительный

1. Исходные данные

2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента

3. Подсчёт объёмов земляных работ

4. Подсчёт объёмов опалубочных работ

5. Подсчёт объёмов арматурных работ

6. Подсчёт объёмов бетонных работ

7. Определение числа захваток при бетонировании

8. Ведомость объёмов работ по устройству монолитных фундаментов

9. Организация и технология строительного процесса

10. Выбор методов расчёта технико-экономических показателей

11. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ

12. Расчёт калькуляции трудовых затрат и машинного времени

13. Разработка графика производства работ

14. Составление ведомости материально-технических ресурсов

14.1 Потребность в строительных машинах, механизмах, организационно-технической оснастке, инструменте

14.2 Потребность основных материалов и конструкций

15. Контроль качества и приемка работ

16. Техника безопасности при производстве работ

Библиографический список

1. Исходные данные

Назначение здания - промышленное, отапливаемое с металлическим каркасом, бесподвальное.

Длина здания в осях Lзд =96 м

Ширина здания в осях Взд=18 м

Ширина пролета в осях Впр=18 м

Шаг колонн в осях Вш=6м

Высота подколонной части фундамента hi=1,55 м

Количество ступеней фундамента n ст=3

Габариты подколонной части фундамента

Lф i=0,9 м

В ф i =0,9 м

Высота ступени h1(2,3)=0,3 м

Габариты ступени фундамента

l1(2,3,4)=0,3 м

b1(2,3,4)=0,3 м

Размеры подошвы фундамента

Lф=2,7 м

Вф=2,7 м

Высота фундамента Нф=2,45м

Материал фундамента: класс бетона В 30, марка цемента М ПЦ 400

Бетон подготовки класса В 7,5

Температура выдерживания бетона tвб=+5 оС

Температура наружного воздуха tн.в.= + 5оС

Растительный слой грунта - без корней и примесей

Грунт - глина жирная, средняя плотность в естественном состоянии - 1800 кг/м3

Армирование фундамента. Армирование ступеней.

Диаметр арматурных стержней периодического профиля для сеток dsс=16 мм

Шаг стержней в сетке ступеней ас=150мм

Количество сеток в одной ступени n сс=1

Армирование подколонной части. Сетки подколонной части.

Диаметр арматурных стержней периодического профиля для сеток dsc=12 мм

Шаг стержней в сетке подколонной части ас=100мм

Количество сеток в подколонной части n сc=3

Величина защитного слоя бетона взс=25мм

Вертикальное армирование подколонной части фундамента.

Диаметр арматурных стержней периодического профиля для вертикального армирования dsn=16 мм

Шаг стержней в каркасе вертикального армирования аn=150мм

Величина защитного слоя бетона для вертикального армирования взс=30мм

Длина стержней вертикального армирования 2,04м

Расстояние транспортировки грунта на вывоз L= 20км

Расстояние транспортировки бетонной смеси l=19 км

Срок планировочных работ - 2-3 дня

Срок выполнения работ менее 30 дней

Согласно заданию принимаем металлический каркас здания, фундаменты монолитные железобетонные. Всего Nфунд.=34 фундаментов (определено по плану несущих конструкций.

По СНиП II-23-81* для отапливаемого здания с металлическим каркасом, для климатического района I - в (г. Екатеринбург), стр.45, табл.42 (-30>t? -40), II4 наибольшее расстояние между температурными швами по длине блока (L) для отапливаемого здания с металлическим каркасом составляет 160 м, по ширине блока (В) -110м. Размеры здания в осях 96 (Lзд.)Ч18 (Взд.) м, поэтому здание не делится на температурные блоки.

Дополнительные исходные данные:

Рельеф местности в районе строительной площадки не требует вертикальной планировки.

Грунты естественной плотности и с оптимальной влажностью.

Уровень грунтовых вод находится на отметке - 12м от дна траншеи, грунтовые воды не обнаружены.

Весь комплекс бетонных работ выполнять в летнее время года, с набором прочности бетона фундамента не менее 75% ко времени обратной засыпки.

Директивный срок по окончании работ (обратная засыпка пазух) до 15 июня.

Все наружные поверхности подземных сооружений в том числе и фундаментов перед обратной засыпкой производится обмазочная гидро- изоляция нефтебитумной мастикой.

Расчёт гидроизоляции по данному курсовому проекту не учитываем, но она выполняется.

Строительство производится в окрестностях г. Екатеринбурга.

В перечне работ не учитываем: установку анкеров для стальных колонн, гидроизоляцию, столбик для фундаментной балки, монтаж самих фундаментных балок, фундаменты под оборудование.

43. Не учитываем мероприятия по поддержанию оптимальной влажности грунта при обратной засыпке.

Отметка заложения обреза фундамента -0,150 м

Опроеделение отметки дна котлована:

Fдн=HФ±Fобр+hнед,м

где, HФ - высота фундамента (принять по заданию);

Fобр - отметка обреза фундамента, м;

hнед - высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор), м

Fдн=2,45+0,15+0,1=2,7м

Рис.1. Фундамент монолитный

2. Определение вида земляных работ для устройства фундамента [9]

1. Определение высоты котлована:

Нк=Fдн - hср - hнед=2,45-0,15-0,1=2,45 м

где, hср - высота срезаемого слоя при планировке грунта.

Рис. 2. Схема определения высоты котлована

3. Определение горизонтального заложения откоса:

d=m·Hк=0,25·2,45=0,86 м

где m=0,25 - коэффициент откоса, для глины (до 3м) 1:0,25.

4. Определение расстояния между выемками в поперечном направлении здания (по ширине пролета):

L max=Впр-LФ-2·0,6-2·d,

где, Впр - ширина пролёта здания (минимальная) или расстояние между осями в поперечном направлении здания, м;

LФ - длина подошвы фундамента, м.

L max=18-2,7-2·0,6-2·0,86=12,38 м

5. Определение расстояния между выемками в продольном направлении здания (по ширине шага):

L min=Bш-BФ-2·0,6-2·d=6-2,7-2·0,6-2·0,86=0,38 м

где Bш - шаг несущих конструкций (колонн) или расстояние между осями в продольном направлении здания, м;

BФ -ширина подошвы фундамента, м;

0,6 - расстояние от основания откоса выемки до ближайшей грани фундамента из условий безопасности производства работ.

6. Назначение вида сооружения по результатам

L max=12,84 м и L min=0,38 м - устраиваем отдельные траншеи под ряды фундаментов (вдоль пролетов зданя).

3. Подсчет объемов земляных работ [9]

Рис. 3. Схема траншей здания

Рис. 4. Фрагмент плана фундамента



Рис. 5. Продольный разрез

Рис. 6. Поперечный разрез

При расчёте принимаем расстояние от основания откоса котлована до фундамента 1,0 м. недобор грунта производим вручную на высоту 0,10 м.

1. Определение площади срезки растительного слоя грунта бульдозером:

S=(Lзд+20) · (Взд+20)=(96+20) · (18+20)=4408 м2

2. Определение объема работ по перемещению срезанного грунта в отвал при расстоянии перемещения:

Vпер.ср.=S·hср=4408·0,15=661,2 м3

lср.пер===48 м - расстояние перемещения срезанного грунта бульдозером в отвал.

3. Определение объёма траншеи:

Определение длины траншеи по дну с учетом привязки крайних колонн несущих конструкций:

а=Lзд+ BФ+0,6·2=96+2,7+0,6·2=99,9 м;

Определение ширины траншеи по дну, b(для отдельной траншеи):

b=LФ+2·0,6=2,7+1,2=3,9 м;

Определение длины траншеи по верху, А:

А=а+2·d=99,9+2·0,61=101,12 м;

Определение ширины траншеи по верху, В:

В=b+2·d=3,9+2·0,53=5,12 м;

4. Определение объема траншеи:

Vтр.=Sтр·L=11,06·101,12=1118,39 м3

где, Sтр - площадь поперечного сечения траншеи.

Sтр=(в+m· Hтр) · Hтр=(3,9+0,25·2,45) ·2,45=11,06 м2

где, в - ширина траншеи, м;

Hтр - высота траншеи, м.

5. Определение объёма съезда. Принимаем

Vсъезда=· (3·bсъезда+2·m· Hтр ·(m'-m) = ·(3·6+2·0,25·2,45·(8-0,25)=156,57 м3

6. Определение объемов земляных работ:

Vзем.раб.= Vтр · nтр=1118,59 · 2=2237,18 м3

где, nк - количество траншей.

7. Определение объема фундаментов

Vфунд=(?Vступ+Vподк)·Nфунд;

где, ?Vступ - объём ступеней одного фундамента, м3

?Vступ=?(ВФ·LФ·h1+ВФ1·LФ1·h2+ВФ2·LФ2·h3+ВФ3·LФ3·h4)=

=?(2,7·2,7·0,3+2,1·2,1·0,3+1,5·1,5·0,3)=4,185 м3

Vподк - объём подколонника (стакана) одного фундамента, м3

Vподк= ВФi·LФi·hi=0,9·0,9·1,55=1,26 м3

Vфунд=(4,185+1,26)·34=185,13 м3

8. Определение объемов бетонной подготовки:

Определение размеров бетонной подготовки для фундамента:

Впод=ВФ+0,2=2,7+0,2=2,9 м

Lпод=LФ+0,2=2,7+0,2=2,9 м

Определение объема бетонной подготовки:

Vбет.под.= Впод ·Lпод·hпод·Nфунд=2,9•2,9•0,1•34=28,29 м3

где, hпод - высота бетонной подготовки hпод = 0,1.

Определение объема ручных работ

Определение объема работ при подчистке дна котлована вручную под всеми фундаментами (объем недобора грунта):

Vнед.руч = (Впод+0,1)·(Lпод+0,1)·hнед · Nфунд=

=(2,9+0,1)·(2,9+0,1)·0,1·34=30,6 м3

где, hнед - высота слоя грунта при подчистке вручную (недобор), м.

Грунт вблизи поверхностей фундамента для исключения повреждения конструкции засыпается и уплотняется вручную. Оставшийся объем грунта уплотняется с помощью специальных машин (катков).

Определение площади поверхности одного фундамента, соприкасающейся с грунтом:

SФ=(ВФ·h1+LФ·h1)·2+(ВФ1·h2+LФ1·h2)·2+(ВФ2·h3+LФ3·h3)·2 +

+(ВФ3·h4+LФ3·h4)·2+(ВФ·LФ-ВФi·LФi)=(2,7·0,3+2,7·0,3)·2+(2,1·0,3+2,1·0,3)·2+

+(1,5·0,3+1,5·0,3)·2 +(0,9·1,55·2+0,9·1,55·2)+(2,7·2,7 -0,9·0,9)=19,62 м2

Определение объема работ при обратной засыпке пазух котлована вручную:

Vобр.з.руч=SФ · tупл · Nфунд= 19,62·0,6·34=400,25 м3

где, tупл - толщина слоя грунта (от поверхности фундамента), уплотняемого вручную, tупл = 0,6 м.

Определение объёма работ при уплотнении грунта обратной засыпки электротрамбовками вручную:

Определение площади уплотнения грунта у подошвы фундамента:

Sпод=4·(t2упл-b2cт+ Bфi( tупл+ bcт)), м2

где, tупл - толщина слоя уплотняемого грунта, tупл=0,6 м;

bcт =0, при расчёте площади уплотнения у подошвы фундамента.

Sпод=4·(0,62+2,7·0,6)=7,92 м2

Определение площади уплотнения грунта вблизи фундамента в уровне первой, второй и третьей ступеней:

Sст1,2,3=4·( t2упл-b2cт+ Bфi( tупл+ bcт)), м2

Sст1,2,3=4·(0,62-0,3+2,7(0,6+0,3))+ 4·(0,62-0,3+2,1(0,6+0,3))+

+ 4·(0,62-0,3+1,5(0,6+0,3))=25,92 м2

Определение площади уплотняемой поверхности грунта вблизи подколонной части фундамента:

Sподк =(4·) · (t2упл+ВФ · tупл)=(4 ·) · (0,62+0,9·0,6)=18,6 м2

где, h i - высота подколонной части фундамента, м;

tcл - мощность (высота) уплотняемого слоя, tcл =0,3-0,4 м;

tупл - толщина слоя уплотняемого грунта, tупл=0,6 м.

Определение площади уплотняемой поверхности фундамента:

S=?Sст + Sподк, м2

где, ?Sст - сумма площадей уплотняемой поверхности грунта у подошвы фундамента и в уровне каждой ступени;

Sпод - площадь уплотняемой поверхности грунта вблизи подколонной части фундамента.

S=7,92+25,92+18,6=52,44 м2

Определение объёма работ при уплотнении грунта обратной засыпки всех фундаментов электротрамбовками вручную:

Sупл.руч=S·Nфунд= 1782,96 м2

где, S - площадь уплотняемой поверхности, м2.

Определение объема механизированных работ

1. Определение объёма обратной засыпки:

Vобр.з = Vзем.раб - Vфунд - Vбет.под ± (Vнед.руч - Vбет.под), м3

Vобр.з= 2237,18-185,13-28,29+(30,6-28,29)=2026,07 м3

2. Определение объёма работ при разработке грунта в транспорт:

Vвывоз = Vфунд + Vбет.под ± (Vнед.руч - Vбет.под), м3

Vвывоз = 185,13+28,29-(30,6-28,29)=211,11 м3

3. Определение объёма при разработке грунта навымет (в отвал) Vотв, и перемещение грунта в отвал, Vпер. Грунт обратной засыпки храниться на складе, тот же объем грунта перемещается до отвала:

Vотв = Vпер = Vобр.з= 2026,07 м3

4. Определение объёма работ при обратной засыпке траншеи бульдозером, Vобр.з.бульд, и уплотнение катками, Vупл.кат. Засыпка грунта производится, как правило, бульдозером, уплотнение грунта - катками послойно. Толщина уплотняемого слоя зависит от типа грунта и массы уплотняющей машины. Объем грунта вычисляется без учета объема грунта ручной засыпки:

Vобр.з.бульд = Vупл.ка = Vобр.з - Vобр.з.руч, м3

Vобр.з.бульд =2026,07-400,25=1625,82 м

4. Подсчет объемов опалубочных работ [9]

1. Определение объема работ укрупнительной сборки опалубки. Площадь укрупнённых панелей равна всей площади опалубки фундаментов:

Sукр.сб=Sоп· Nфунд=31,06·34 = 1056,04 м2

где, Sоп - площадь щитов опалубки 1 фундамента, м;

Длина схваток для нижней ступени фундамента:

Lсх= Вф+0,1 м = 2,7+0,1=2,8 м

Всх= L ф+0,1 м = 2,7+0,1=2,8 м

где, Вф - ширина нижней ступени фундамента, м;

L ф - длина нижней ступени фундамента, м.

Длина остальных схваток для фундамента

Lсх= Вфi+( Вфi-1- Вфi/2) + 0,1 м

Всх= Lфi +( Lфi-1- Lф /2) + 0,1 м

где, Вфi - ширина ступени или подколонника фундамента, м;

Lфi - длина ступени или подколонника фундамента, м;

Вфi-1 - ширина нижележащей ступени фундамента, м;

Lфi-1- длина нижележащей ступени фундамента, м.

Lсх1= Всх1= 2,1+(2,7-2,1)/2+0,1= 2,5 м

Lсх2= Всх2= 1,5+(2,1-1,5)/2+0,1= 1,9 м

Lсх3= Всх3= 0,9+(1,5-0,9)/2+0,1= 1,3 м



Рис. 7. Схема раскладки опалубочных щитов фундамента

Таблица 1. Спецификация элементов опалубки

Поз.	Марка	Размеры щита,м	Кол-во, шт	Площадь щитов, м2	Масса,кг	Всего
		Длина	Ширина		1 щита	на 1 фунд.	единицы	на 1 фунд.	Кол-во, шт	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ЩМ 2,7х0,3	2,7	0,3	6	0,41	4,92	20,5	246	408	8,36
2	ЩМ 2,1х0,3	2,1	0,3	8	0,32	5,12	16	256	544	8,7
3	ЩМ 1,5х0,3	1,5	0,3	16	0,23	3,68	11,5	184	544	6,26
4	ЩМ 0,9х0,3	0,9	0,3	2	0,27	0,54	13,5	27	68	0,92
5	ЩМ 1,5х0,9	1,5	0,3	12	1,4	16,8	70	840	408	28,56
	Итого:				Sоп=31,06		1553	Мщ=52,8
Схватки
1	Сх-2,8	2,8		4			19,6	78,4	136	2,67
2	Сх-2,5	2,5		4			17,5	70,0	136	2,38
3	Сх-1,9	1,9		4			13,3	53,2	136	1,81
4	Сх-1,3	1,3		16			9,1	145,6	544	4,95
	Итого							347,2	Мсх=11,81
	Всего:								Моп=64,61
	Кронштейн
1	Кр			1			96,5	96,5	34	3,28

Вес квадратного метра опалубки - 50кг/м2, масса одного погонного метра схватки - 7кг/м;

Определение объема работ по монтажу опалубки. В блок собираем элементы опалубки ступеней и подколонника. Для определения объёма работ по монтажу опалубки - краном или вручную - необходимо рассчитать максимальную массу блока:

Mбл = ?M1щi·nщi + ?M1схj·nсхj, кг,

где, M1щi - масса «i» щита опалубки блока;

nщi - количество «i» щитов опалубки в блоке;

M1схj - масса «j» схватки блока;

nсхj - количество «j» схваток блока.

Опалубка нижней ступени включает: 12 щитов массой 20,5 кг, 4 щита массой 16 кг, 4 схватки массой 19,6, масса блока:

Mбл1 = 12·20,5+4·16+4·19,6= 388,4 кг.

Опалубка второй ступени включает: 12 щитов массой 16 кг, 4 щита массой 11,5 кг, 4 схватки массой 17,5 кг, масса блока:

Mбл2 = 12·16+4·11,5+4·17,5= 308 кг.

Опалубка третей ступени включает: 12 щитов массой 11,5 кг, 2 щита массой 20,5 кг, 2 схватки массой 13,3 кг, масса блока:

Mбл3 = 12·11,5+2·20,5+4·13,3 = 232,2 кг.

Опалубка подколонника включает: 12 щитов массой 70 кг, 16 схваток массой 9,1 кг, масса блока:

Mбл4 = 12·70+16·9,1= 985,6 кг.

Таким образом, масса всех блоков превышает 50 кг и монтаж этих конструкций производится краном.

Определение площади опалубки подготовки:

Sпод= Sоп.под ·Nфунд = 1,2·34 = 40,8 м2

Определение длины схватки:

Lсх.под= Вф + 0,1 = 3,9+0,1 = 4,0 м

Всх.под= Lф + 0,1 = 2,9+0,1 = 3,0 м

Таблица 2. Спецификация элементов опалубки на бетонную подготовку

Поз.	Марка	Размеры щита, м	Кол-во, шт.	Площадь щитов, м2	Масса, кг	Всего
		Длина	Ширина		1 щита	на 1 подг.	Единицы	на 1 подг.	Кол-во, шт.	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ЩМ 3Ч0,1	3	0,1	4	0,3	1,2	15	60	136	2,04
2	Сх-3,1	3,1		4			29,4	117,6	136	3,4
	ИТОГО:				Sоп.под=1,2			Мпод=5,44

Общая потребность опалубки для устройства фундаментов и бетонных подготовок:

Общая площадь опалубки:

Sоп+Sпод=1056,04+40,8 =1096,84 м2

Общая масса опалубки:

Моп+Мпод=64,61+5,44=70,05 т

5. Подсчет объемов арматурных работ [9]

Таблица 3. Спецификация арматурных сеток и стержней фундаментов

Марка	Диаметр арматуры, мм	Шаг стержней, мм	Длина стержня	Количество стержней	Масса 1п.м,кг	Масса одной сетки, стержня, кг	Количество сеток	Всего на 1 фундамент, кг	Всего
									Количество, шт.	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
С1	16	150	2,65	38	1,58	159,11	1	159,11	34	5,41
С2	16	150	2,05	30	1,58	97,17	1	97,17	34	3,3
С3	16	150	1,45	22	1,58	50,4	1	50,4	34	17,1
С4	16	100	0,85	20	0,89	15,13	3	45,39	102	4,63
Итого:	mарм=352,07	mарм.сет=15,05
Арматурные стержни
А1	16	150	2, 375	28	1,58	3,75	-	105	952	3,57
Всего:		mарм=18,62

Определение объёма работ по сортировке конструкций.

Для ручных работ подъём тяжести ограничен до 50 кг. Для сортировки вручную принимаем:

- сетку С4 с массой 15,13 кг;

- арматурные стержни А1, масса каждого стержня составляет 3,75 кг.

Определение количества сеток сортируемых краном весом более 50 кг:

Мсорт.кран=УМарм.сет=15,05 =13,11 т

где, УМарм.сет - масса всех сеток фундаментов, т;

Уmi - масса всех сеток одного фундамента весом более 50 кг;

Уmарм - сумма масс всех сеток одного фундамента, т

Определение количества сеток сортируемых вручную весом до 50 кг:

Мсорт.руч= УМарм.сет =15,05=1,94 т

где, Уmj - масса всех сеток одного фундамента весом до 50 кг

Определение объёма работ по установке арматурных сеток.

Сетки С1, С2, С3 массой свыше 50 кг устанавливаем в проектное положение краном, сетки марки С4 - вручную. Тогда: (34+34+34)= 102 сетки монтируем краном, и 102 сетки монтируем вручную.

1. Определение объёма работ по установке и вязке отдельных арматурных стержней. Масса стержней составляет 2,53 т.

2. Объём арматурных работ:

Марм=Марм.сет + Марм.ст = 15,05+3,57 = 18,62 т



Рис. 8. Схема армирования фундамента

6. Подсчет объёмов бетонных работ [9]

Определение объема работ по приему и укладке бетонной смеси на фундаменты и бетонную подготовку:

Vприём бет.подг= Vподг = 28,29 м3

Vприём бет.фунд = Vфунд = 185,13 м3

Определение объема работ по подаче бетонной смеси на фундаменты и бетонную подготовку:

Vпод.бет.подг.= Vприём бет.подг. · К= 28,59 ·1,02=29,16 м3

Vпод бет.фунд.= Vприём бет.фунд. · К= 185,13 ·1,02=188,83 м3

где, К - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси при подаче к месту укладки, К= 1,02.

7. Определение числа захваток при бетонировании [9]

При бетонировании фундаментов производительность работ определяется числом рабочих-бетонщиков. Состав звена по Е4-1-49, табл.1 включает бетонщиков 4р-1 чел., 2р-1 чел. Итого: 2 чел.

Производительность бетонщиков в смену при укладке смеси:

Псм===61,54м3/см

где, n-кол-во рабочих в звене;

Hвр=0,26 чел х час, норма времени;

kз=1,0, коэффициент, учитывающий условия работы.

При общем объеме бетонных работ Vфунд =185,13 м3 максимальное количество захваток:

Nmax===3 см

Разбиваем весь объем работ на 3 захватки.

8. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов

Таблица 4

№	Виды работ	Формула подсчёта	Ед.изм.	Кол-во
1	2	3	4	5
Земляные работы
1	Срезка растительного слоя грунта бульдозерами	S=(Lзд+20)·(Взд+20)	1000 м2	4,41
2	Перемещение срезанного грунта	Vпер.ср=S·hср	100 м3	6,61
3	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в транспорт	Vвывоз= Vфунд-Vбет.под±(Vнед.руч-Vбет.под)	100 м3	2,11
4	Разработка грунта экскаватором навымет (отвал)	Vотв=Vпер=Vобр.з	100 м3	20,26
5	Перемещение грунта в отвал	Vотв = Vпер = Vобр.з	100 м3	20,26
6	Разработка грунта вручную (подчистка)	Vнед.руч=( Вподг+0,1)*(Lподг+0,1)* hнед*Nфунд	1 м3	30,6
7	Обратная засыпка траншей бульдозерами	Vобр.з.бульд = Vупл.ка = Vобр.з - Vобр.з.руч	100 м3	16,26
8	Обратная засыпка траншей экскаватором	Vобр.з.бульд = Vупл.ка = Vобр.з - Vобр.з.руч	100 м3	16,26
9	Засыпка грунтом пазух траншей вручную	Vобр.з.руч=Sф·tупл·Nфунд	1 м3	400,25
10	Уплотнение грунта самоходными катками	Vобр.з.бульд = Vупл.ка = Vобр.з - Vобр.з.руч	100 м3	16,26
11	Уплотнение грунта электротрамбовками	Sупл.руч=S·Nфунд	100 м2	17,83
Вспомогательные работы
12	Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств	См. расчет опалубочных работ	100 т	0,7
13	Сортировка конструкций опалубки		т	70,05
14	Укрупнительная сборка панелей		м2	1096,84
Устройство бетонной подготовки
15	Подача панелей опалубки подготовки к месту монтажа	См. расчет опалубочных работ	100 т	0,05
16	Монтаж опалубки подготовки		м2	40,8
17	Прием бетонной смеси	Vприем.бет.полг = Vподг	100 м3	0,29
18	Подача бетонной смеси к месту укладки	Vпод.бет.подг = Vприем.бет.подг*К	100 м3	0,29
19	Укладка бетонной смеси в конструкцию	Vприем.бет.полг = Vподг	м3	28,59
1	2	3	4	5
20	Демонтаж панелей опалубки подготовки	См. расчет опалубочных работ	м2	40,8
21	Подача укрупнённых панелей на площадку складирования		100 т	0,05
Монтаж опалубки фундаментов
22	Подача укрупнённых панелей к месту монтажа	см.табл.№1	100 т	0,65
23	Монтаж укрупнённых панелей опалубки фундаментов	Sукр.сб=Sоп·Nфунд	м2	1056,04
24	Установка кронштейнов для подмащивания	см.табл.№1	шт	34
Демонтаж опалубки
25	Демонтаж укрупнённых панелей опалубки	Sукр.сб=Sоп* Nфунд	м2	1056,04
26	Демонтаж кронштейна	см.табл.№1	шт	34
27	Подача укрупнённых панелей на площадку складирования	см.табл.№1	100 т	0,65
Установка арматуры
28	Разгрузка арматурных сеток, стержней	Марм	100 т	0,19
29	Сортировка арматурных сеток: краном	см. расчет опалубочных работ	т	13,11
30	То же вручную		т	1,94
31	Подача сеток краном к месту установки	см. табл.№3	100 т	0,19
32	Установка арматурных сеток краном	см. табл.№3	1 сетка	102
33	То же вручную	см. табл.№3	1 сетка	102
34	Установка отдельных арматурных стержней	см. табл.№3	1 т	3,57
Подача бетонной смеси краном
35	Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры	Vприем.бет.фунд = Vфунд	100 м3	1,85
36	Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном	Vпод бет.фунд= Vприем бет.фунд.· К	м3	188,83
37	Укладка бетонной смеси в конструкцию объёмом до 25 м3	Vприем.бет.фунд = Vфунд	м3	185,13
Подача бетонной смеси автобетоносмесителем
38	Приём бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры автобетонасоса	Vприем.бет.фунд = Vфунд	100 м3	1,85
39	Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах автобетононасосом	Vпод бет.фунд= Vрием бет.фунд ·К	100 м3	1,89
40	Укладка бетонной смеси в конструкцию до 25 м3	Vприем.бет.фунд = Vфунд	м3	185,13

Примечание: К началу земляных работ выполнены все подготовительные работы (в весенний период) по организации строительной площадки, в том числе: вертикальная планировка, срезка растительного слоя грунта, перенос существующих зданий, сооружений, коммуникаций.

9. Организация и технология строительного процесса

Подготовительные работы

Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний период. До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:

Устроить подъездные пути и автодороги;

Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки. Площадку для складирования грунта организовать между траншеями в осях А-Б, где отвал не будет препятствовать проведению других работ;

Подготовить монтажную оснастку и приспособления.

Вспомогательные работы

Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания бульдозером ДЗ-8 на базе трактора С-100 в промежуточные валы с после дующей доставкой в отвал (резерв) в осях А-Б.

До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щитов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку отдельными стержнями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупнительной сборки. Для обслуживания склада принять гусеничный кран марки МКГ-25. Складирование опалубки, арматуры производить в траншеи между фундаментами.

Земляные работы

Разработку грунта осуществлять экскаватором ЭО-3311Б, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,4 м3. Проходка будет только лобовая. Одновременно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта в отвал (резерв) автосамосвалами ГАЗ-93Б (4 машины, см. расчет). Перемещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозерами ДЗ-8. Для вывоза грунта принять 23 автосамосвала ГАЗ-93Б (см. расчет).

Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Организацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной подготовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными машинами с учетом правил техники безопасности.

Опалубочные и арматурные работы

Монтажные (установку опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести с помощью гусеничного крана МКГ-25 (см. тех. схему 1, 2).

Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов производить по захваткам. Монтажные работы начинать с фундаментов по оси Б в осях 1-17. Всего 3 захватки.

Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном распалубочной прочности, то есть через 3 суток (t 47% R28).

Демонтажные работы производить в последовательности, указанной на технологической схеме 3, 4.

Порядок устройства опалубки и армирования фундаментов:

1. Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести строповку конструкции.

2. Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксато ры, обеспечивающие защитный слой бетона 50 мм по подошве и не менее 25 мм от боковых поверхностей.

3. Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям краном МКГ-25.

4. Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию.

5. Установить сетки армирования второй ступени (марки С2) на подпорках, удерживающих сетку в проектном положении.

6. По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй ступени.

7. Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени.

8. В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки С3) третьей ступени.

9. Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С4) подколонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной проволокой.

10. По рискам третьей ступени установить блок или отдельные щиты подколонника.

За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очистить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку па луб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной БН-1 (1 часть), керосин (3-5 частей)

Бетонные работы

Ведущим процессом при производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить следующие работы:

Проверить правильность установленной арматуры и опалубки:

Устранить все дефекты опалубки.

Работы по бетонированию конструкций начать согласно технологической схеме 3-через три дня после установки опалубки на первых захватках. Для уплотнения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113. Соблюдать шаг перестановки вибратора до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину погружения более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм потока: бетонирование, выдерживание бетона (3 суток), распалубка и установка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном: производить поливку бетона, при необходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.

Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных работ по захваткам согласно технологической схеме на листе 2. Для работы применять комплект машин: автосамосвалы ГАЗ-93Б для доставки грунта с отвала, бульдозер ДЗ-8 для перемещения грунта к бровке траншеи, экскаватор ЭО-3311Б для подачи грунта в траншею. В траншее грунт разравнивать вручную, уплотнять послойно вручную с трамбованием электрическими трамбовками ИЭ-4505 (толщина слоя 200-300 мм), малогабаритным катком ДУ-50. Работы вести с соблюдением правил техники безопасности.

10. Выбор методов расчёта технико-экономических показателей [9]

Таблица 5. Технико-экономические показатели проекта

Наименование работ	Показатель
Объем земляных работ, м3	2237,18
Объем бетонных работ, м3	185,13
Общая трудоемкость, челхсм	316,92
Затраты машинного времени, машхсмен	130,09
Продолжительность процесса, дн	25
Трудоемкость работ, челхсм	1,71
Выработка работ, м3/см	0,58

Трудоемкость земляных работ:

Тр=УТ/Vфунд=316,92/185,13=1,71 челЧсм;

где, УТ - суммарная трудоёмкость всех общестроительных работ, челЧсм

Vфунд- общий объём всех фундаментов, м3

Выработка на одного рабочего в смену:

Взем= Vфунд/ УТ=185,13/316,92=0,58 м3 /см.

11. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ [9]

Выбор бульдозера для планировки

Для выполнения планировочных работ при перемещении грунта до 40-60 м принимаем бульдозер средней мощности ДЗ-8 на базе трактора С-100. [9]

Таблица 6. Технологическая характеристика бульдозера ДЗ-8. [9]

№	Показатель	Значение
1	Высота отвала h, м	1,2
2	Длина отвала l, м	3,2
3	Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота	5,30/3,20/3,10
4	Технические характеристики бульдозера: Скорость резания грунта V3, км/ч Скорость при перемещении грунта Vпер, км/ч Скорость при обратном ходе Vобх, км/ч	2,9 5,8 7,9

1. Расчет производительности выбранного типа бульдозера ДЗ-8 в смену:

Пб=8ч·q·Кв·Кт·

q=.==2,74- объем грунта перед отвалом

где, Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении;

Кп=1-0,005·lпер=1-0,005·(0,25·18+5)=0,95

tц - время полного цикла работы бульдозера

tц =tз +tп+tобх+tпер=0,002+0,0016+0,0012+0,005=0,0098 ч

tз - затраты времени на резание грунта;

tз===0,002 ч

lз - длина пути резания грунта;

lз===5,71 м

tп- затраты времени на перемещение и разравнивание грунта;

tп = = =0,0016 ч

tобх - затраты времени на обратный ход;

Vобх - скорость при обратном ходе, равная 7,9 км/ч.

tобх= = =0,0012 ч

Пб=8·2,74·0,75·0,6·=805 м3/см

Объем работ по срезке растительного слоя при высоте hср=0,15м составляет: 4408 м3·0,15=661,2 м3 . При производительности 805 м3/см объем работ будет выполнен одной машиной при работе в 2 смены за:

=1 день, что не превышает директивный срок выполнения работ 2-3 дня.

Экономические показатели:

1. Определение стоимости эксплуатации машин(разработки 1 м3грунта:

С=,

где, Смсм - средняя стоимость машиноЧ смены; (см. прил. 6 [9])

Псм - производительность машины(комплекта); (см. прил. 4,5 [9])

СДЗ-8==3,33 руб.

2. Определение капитальных вложений:

К=()·?();

где, Сит - инвентарно-расчетная стоимость машины(см. прил. 6 [9])

tr - нормативное число смен работы машин в году(см. прил. 13 [9])

КДЗ-8=()·()=0,004 руб.

3. Определение приведенных затрат работ:

П=С+ Ен ·К;

ПДЗ-8=3,33+0,15·0,004=3,33 руб./ м3

Для планировки принимаем бульдозер ДЗ-8, который также можно использовать при обратной засыпке.

Выбор экскаватора для разработки грунта

При объеме земляных работ (?2237,18 м3), 1 траншеи ?1100 м3 принимаем экскаватор ЭО-3311А, с объемом ковша 0,4 м3 и производительностью 87 м3 /ч. (см. прил. 7 [9])

Требуемая производительность экскаватора:

Птр===37,29 м3/смен

Производительность не менее 37,29 м3/смен или =4,66 м3/ч могут также обеспечить: (см. прил. 8б [9])

- экскаватор Э-2621А (Vк=0,25 м3) с производительностью 18 м3/ч;

- экскаватор Э-304Г (Vк=0,35 м3) с производительностью 22 м3/ч;

Для транспортировки грунта принимаем автотранспорт: (см. прил. 9 [9])

· для экскаватора ЭО-3311Б с (Vк=0,4 м3) принимаем бортовой автомобиль марки ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55 т; [9]

· для экскаватора Э-2621А (Vк=0,25 м3) принимаем автомобиль марки ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т; [9]

· для экскаватора Э-304Г (Vк=0,35 м3) принимаем автомобиль марки ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т; [9]

Расчет количества машин для транспортирования грунта на вывоз:

1. Определение эксплуатационной производительности экскаватора:

=

Hвр - норма времени работы экскаватора при погрузке грунта в транспорт;

==222,22 м3/см

==177,78 м3/см

==200,0 м3/см

2. Определение объема грунта в ковше экскаватора в плотном состоянии:

=, м3

где, Vк - геометрический объем ковша экскаватора; [9]

Квр - коэффициент первичного разрыхления, для глины жирной Кп.р.=5%

- для ЭО-3311Б = 0,38 м3

- для Э-2621А = 0,24 м3

- для Э-304Г = 0,33 м3

3. Определение веса грунта в ковше в плотном состоянии:

mгр=

где, ггр - объемный вес грунта - глины, ггр - 1,80 т/ м3

- для ЭО-3311Б mгр=0,4·1,80=0,684 т

- для Э-2621А mгр=0,24·1,80=0,432 т

- для Э-304Г mгр= 0,33·1,80=0,594 т

4. Определение полного числа ковшей грунта:

в автомобиле ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т:

nковш== 4 ковш.

в автомобиле ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т:

nковш = =6 ковш.

в автомобиле ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т:

nковш = = 4 ковш.

5. Определение грузоподъемности автосамосвала в м3:

для автомобиля ГАЗ-93Б =0,38·4=1,52 м3

для автомобиля ГАЗ-93Б =0,24·6=1,44 м3

для автомобиля ГАЗ-93Б =0,33·4=1,32 м3

6. Определение коэффициента использования транспортной единицы:

ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т

К1= ==1,07

ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т

К1===1,02

ГАЗ-93Б с грузоподъемностью Q=2,55т

К1= ==0,93

7. Определение сменной производительности автомобиля:

,

где, Т1 - продолжительность смены автотранспорта, Т1 = 8ч; [9]

t - время простоя под погрузкой и разгрузкой; [9]

L - дальность транспортировки грунта на вывоз, L =20 км ;[9]

V - средняя техническая скорость транспорта, V=18-36 км/ч .[9]

для ГАЗ-93Б =10,16 м3

для ГАЗ-93Б =9,17 м3

для ГАЗ-93Б =7,67 м3

8. Определение необходимого количества машин: [6]

, маш

для ГАЗ-93Б =23 маш.

для ГАЗ-93Б =21 маш.

для ГАЗ-93Б =27 маш.

Принимаем варианты комплектов машин:

Таблица 7

Комплекты машин	Машины	Производительность, ПСМ, м3/см
1 комплект	Экскаватор ЭО-3311Б 23 автомобилей марки ГАЗ-93Б	37·8=296
2 комплект	Экскаватор Э-2621А 21 автомобилей марки ЗиЛ-555	18·8=144
3 комплект	Экскаватор Э-304Г 27 автомобилей марки ГАЗ-93Б	22·8=176

9. Определение стоимости разработки 1 м3 грунта:

С=,

где, Смсм - средняя стоимость машино х смены; (см. прил. 11,12 [9])

Псм - производительность машины; (см. прил. 4,5 [9])

С ЭО-3311Б ==73,26 руб.

С Э-2621А ==135,95 руб.

С Э-304Г = =143,14 руб.

10. Определение капитальных вложений:

К=()·?();

где, СИТ - инвентарно-расчетная стоимость машины; (см. прил. 11 [9])

tГ - нормативное число смен работы машин в году(см. прил. 13 [9])

К ЭО-3311Б =()·()=33,41 руб.

К Э-2621А =()·( )=60,45 руб.

К Э-304Г =()·( =63,59 руб.

11. Определение приведенных затрат работ:

П=С+Ен ·К;

П ЭО-3311Б =73,26+0,15·33,41=78,27 руб./ м3

П Э-2621А =135,95+0,15·60,45=145,05 руб./ м3

П Э-304Г =143,14+0,15·63,59=152,68 руб./ м3

Экономически более выгоден 1 комплект машин, в который входят: экскаватор ЭО-3311Б с объемом ковша 0,4 м3 и 23 автомобилей марки ГАЗ-93Б грузоподъемностью 2,55 т.

Таблица 8. Техническая характеристика экскаватора ЭО-3311Б: [9]

№	Показатель	Обозн.	Значение
1	Емкость ковша, м3	g	0,4
2	Продолжительность рабочего цикла, с	Tэ	15
3	Наибольший радиус резания на уровне стоянки, м	Rст	3,0
4	Длина рукояти, м	lР	2,3
5	Наибольший радиус выгрузки в транспорт, м	Rв	5,4
6	Расстояние от оси пяты до оси вращения, м	b	0,8
7	Высота до оси пяты стрелы, м	h	1,93
8	Высота выгрузки, м	Нвр	4,0
9	Габаритные размеры, м длина/ширина/высота	3,13/2,64/4,15

Таблица 9. Технические характеристики самосвалов ГАЗ-93Б [9]

№	Показатель	Обозн.	Значение
1	Грузоподъемность, т	Q	2,55
2	Ширина транспортного средства, м	bк	2,10

Расчет ширины лобовой проходки [9]

1. Определение длины рабочей передвижки экскаватора:

ln=0,75· lР=0,75·2,3=1,73 м

2. Определение наибольшей ширины первой торцевой проходки поверху при погрузке грунта в транспортное средство или отвал:

Вb= b1+ b2=

3. Определение ширины лобовой проходки понизу при односторонней выгрузке грунта:

Вн=Вв-2·m·Нк=5,80-2·0,25·2,45=4,58 м

Рис. 9. Схема разработки выемки торцевой проходкой (лобовая проходка)

4. Определение радиуса резания по дну котлована при наибольшей его глубине:

a=5,92 м;

x===3,56 м

Rн=b+x=0,8+3,56=4,36м

5. Определение ширины второй и последующих боковых проходок:

В= b3+ b4=( Rb- m·Нk- -1)+ =

(5,4- 0,25·2,45- -1)+ =6,74 м

Рис. 10. Схема определения наибольшего радиуса копания понизу

Расчет автотранспорта для перевозки грунта в отвал

Определение количества автосамосвалов ГАЗ-93Б для перевозки грунта от котлована до отвала. Среднее расстояние транспортирования равно половине длины здания Lзд==48м =0,048 км:

=222,22 м3/см

=0,38 м3

mгр= 0,38·1,80=0,684 т

nковш = = 4 ковш.

Q= =1,52 м3

К1==1,07

q ==70,65м3

Nмаш=+1=4 маш.

Принимаем 4 автомобиля ГАЗ-93Б для транспортировки грунта обратной засыпки в отвал и 23 автомобиля той же марки для транспортирования грунта на вывоз.

Выбор крана для монтажных работ

При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами:

Кран выполняет монтажные и демонтажные работы;

Кран располагается на бровке.

Для строповки элементов опалубки принимаем универсальные двух- и четырехветвевые стропы типа 2СК и 4СК. [25]

Таблица 10

Марка стропа	Грузоподъемность, т	Масса, qс, кг	Высота, hс, м
2СК	5	56	4,5
4СК	20	147,8	4,5

Определение требуемой грузоподъемности крана:

Qкр=Рэл+qс=2290+147,8=2438кг=2,4т

где, Рэл - наибольшая масса монтируемого элемента. Наибольшая масса блока опалубки 341,8 кг, масса бадьи (объемом 0,8 м3) с бетоном составляет 2290 кг. В расчете принимаем массу бадьи;

qс - масса строповочного средства, qс =147,8кг

Определение высоты подъема крюка крана:

Нкр=hо+hэл+hз+hс=2,45+2,82+0,5+4,5=10,27 м

где, hо - высота ранее смонтированных элементов, НФ=2,45 м;

hэл - высота элемента в монтируемом положении, высота блока опалубки подколонника 1,55 м, высота бадьи 2,82 м. В расчет принимаем hэл=2,82м;

hс - высота стропа в рабочем положении, hс =4,5 м;

hз - высота запаса, hз=0,5 м.

Определение необходимого вылета крюка:

=+2=2,94 м

где, c - минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого крана, с=1,5м;

hn - высота полиспаста в стянутом состоянии , равна 2,0м;

hш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана, равна 2,0м;

а - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а=2,0м;

Определение длины стрелы крана:

Lстр===10,31 м

Принимаем кран МГК-25 со стрелой длиной 22,5 м без гуська:

Требуемые параметры крана: Технические параметры крана:

Q.кр=2,4 т Q.кр=3,0 т

Нкр=10,27 м Нкр=18,0м

=2,94 м =12,0м

Lстр=10,31 м Lстр=22,5м

Таблица 11. Технические характеристики крана МКГ-25

№	Показатель	Значение
1	Среднее давление на грунт, МПа	0,13
2	Габариты, м: ширина/высота/задний габарит, r	3,21/3,79/4,7
3	Масса в рабочем состоянии, т	39

Проверка крана на условие безопасной работы:

?r+1,0+D;

где, r - наибольший радиус, описываемый поворотной частью крана, r=4,7м;

1,0 - расстояние между поворотной частью крана и возведенными конструкциями;

D - расстояние между центром масс крюка и точки возведенной конструкции, D=2,7/2=1,35 м;

12,0>4,7+1,0+1,35=7,05м - условие выполняется

Выбор самоходных катков [9]

Принимаем самоходный каток ДУ-50, самоходный статический, гладковальцевый

Таблица 12. Технические характеристики катка ДУ-10А [9]

№	Показатель	Значение
1	Ширина уплотняемой полосы, м	0,18
2	Толщина уплотняемого слоя, м	до 0,20
3	Масса, т	6,0
4	Мощность двигателя, кВт	37
5	Габариты, м	4,37*1,8*2,6

1. Определение стоимости разработки 1м3 грунта:

СI = 1,08УСмсм/Псм= 1,08·1200/43 = 30,14 руб.

2. Определение капитальных вложений:

КI = 1,07/ПсмУСир/tr = 1,07/43·530000/306 = 54,51 руб.

3. Определение приведённых затрат работ:

ПI = С + Ен ЧК= 30,14+0,150·54,51 = 38,32 руб./м3,

Выбор автобетоносмесителя [9]

Производительность бетонщиков в смену: Псм=61,54м3/см.

1. Определение требуемой вместимости смесительного барабана по готовому замесу:

==8,5 м3

где, l - дальность перевозки бетонной смеси; [9]

t1 = 5мин/60=0,083;[9]

t2 = 0,083; [9]

t3=0,3; [9]

С - продолжительность рабочей смены, 8ч; [9]

Кв - 0,85 - коэффициент использования транспорта во времени; [9]

V1 = 30км/ч; [9]

V2 = 40км/ч. [9]

2. Принимаем комплект машин: [9]

Таблица 13

Комплект	Машины	Вместимость барабана, м3	Итого, м3
1 комплект	1 машина АМ-9НА	9	9
2 комплект	1 машина СБ-127 1 машина СБ-159	4+5	9

3. Определение стоимости эксплуатации машин:

С=,

где, Смсм - средняя стоимость машино х смены; (см. прил. 20 [9])

Псм - производительность машины. (см. прил. 19 [9])

С1==298,34 руб.

С2==454,53 руб.

4. Определение капитальных вложений:

К= ;

где, СИТ - инвентарно-расчетная стоимость машины; (см. прил. 20 [9])

tГ - нормативное число смен работы машин в году. (см. прил. 20 [9])

К1==177,42 руб.

К2==235,71 руб.

5. Определение приведенных затрат работ:

П = С + Ен · К;

П1=289,34+0,15·177,42=315,93 руб./ м3

П2=454,53+0,15·235,71=492,44 руб./ м3

Экономичнее принять 1 комплект включающий автобетоносмеситель марки АМ-9НА с вместимостью смесительного барабана 9 м3.

Таблица 14. Технические характеристики автобетоносмесителя АМ-9НА [9]

№	Показатель	Значение
1	Вместимость смесительного барабана, м3	9
2	Геометрический объем смесительного барабана, м3	15
3	Базовый автомобиль	КрАЗ-258
4	Габаритный размер, м.: длина/ширина/высота	11,9/2,6/3,8
5	Масса технологического оборудования, т	19

Выбор автобетононасоса

Требуемая производительность автобетононасоса: Псм=61,54м3/см.

Подачу бетонной смеси в бетононасосе можно регулировать, следовательно, выбираем бетононасос с производительностью не менее 61,54м3/см или 61,54/8=8м3/ч.

Принимаем комплекты машин: [9]

Таблица 15

Комплект	Машины	Производительность, м3
1 комплект	БН 80-20	5-65
2 комплект	СБ-126А	5-65

Определение стоимости эксплуатации машин:

С=,

где, Смсм - средняя стоимость машино х смены; (см. прил. 20 [9])

Псм - производительность машины. (см. прил. 19 [9])

С1==40,36 руб.

С2==40,36 руб.

Определение капитальных вложений:

К=;

где, Сит - инвентарно-расчетная стоимость машины; (см. прил. 20 [9])

tr - нормативное число смен работы машин в году. (см. прил. 13 [9])

К1==177,42 руб.

К 2==187,56 руб.

4. Определение приведенных затрат работ:

П=С+Ен ·К;

П1=40,36+0,15·177,42=66,97 руб./ м3

П2=40,36+0,15·187,56=68,49 руб./ м3

Экономичнее 1 комплект машин, включающий: автобетононасос марки БН 80-20 производительностью 5-65 м3.

Таблица 16. Технические характеристики БН 80-20 [9]

№	Показатель	Значение
1	Вылет стрелы по вертикали, м	80
2	Дальность подачи по горизонтали, м	400
3	Габаритные размеры, м: длина/ширина/высота	11,0/2,5/3,5

Выбор вибраторов [9]

Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях.

Требуемая эксплуатационная производительность комплекта вибраторов не менее 61,54м3/см или 61,54/8=8м3/ч. Так как в бригаде по укладке бетонной смеси работает 2 бетонщика, то принимаем минимальное число вибраторов - 3шт (в каждом комплекте принимается один свободный запасной вибратор). Тогда производительность одного вибратора: =4,0 м3/ч.

Таблица 17. Принимаем комплекты инструмента [9]

Комплект	Машины	Пэкс, м3/ч	Си.р., т.руб.
1 комплект	ИВ-113	3-6	4,30
2 комплект	ИВ-112	3-4	3,00

Определение капитальных вложений:

К=;

где, Сит - инвентарно-расчетная стоимость инструмента; (см. прил. 6 [9])

tr - нормативное число смен работы инструмента в году. (см. прил. 13 [9])

К 1==6,71 руб.

К 2==7,02руб.

Экономичнее 2 комплект инструмента, включающий: 3 шт. глубинного вибратора марки ИВ-113.

Таблица 18. Технические характеристики ИВ-113 [9]

№	Показатель	Значение
1	Диаметр наконечника, мм	38
2	Радиус действия, м	0,25
3	Длина рабочей части, мм	410
4	Толщина уплотняемого слоя, мм	200-400

Таблица 19. Сводная таблица экономических параметров машин и механизмов

Машина, инструмент	Средняя стоимость машино *смены. СМСМ руб.	Инвентарно-расчетная стоимость машины, Си.р,т.руб.	Нормативное число смен работы машин в году	Стоимость, С, руб.	Капитальные вложения, К, руб.	Приведенные затраты, П, руб/м3
Бульдозеры и скреперы
ДЗ-8	1450	530	306	3,33	0,004	3,33
Экскаваторы+ автотранспорт
ЭО-3311Б (+23 авто ГАЗ-93Б)	1220 (+23*820)	560 (+23*110)	300 (343)	73,26	33,41	78,27
Э-2621А(+21 авто ГАЗ-93Б)	907 (+21*820)	420 (+21*110)	300 (343)	135,95	60,45	145,04
Э-304Г(+ 27 авто ГАЗ-93Б)	1186 (+27*820)	540 (+27*110)	300 (343)	143,14	63,59	152,68
Автобетоносмесители
АМ-9НА	17000	3,5	343	298,34	177,42	315,93
СБ-159	10900	2,15	343	454,53	235,71	494,44
СБ-127	15000	2,5
Автобетононасосы
БН 80-20	2300	3,5	343	40,36	177,42	66,97
СБ-126А	2300	3,7	343	40,36	187,56	68,49
Вибраторы (2 шт.)
ИВ-113	-	4,3	343	-	6,71	-
ИВ-112	-	3,0	343	-	7,02	-
Каток
ДУ-50	1200	530	306	30,14	54,51	38,32

12. Расчет калькуляции трудовых затрат и машинного времени

1. При срезке грунта растительного слоя без корней и примесей бульдозером ДЗ-4 группа грунта - I (ЕНиР сб.2 «Земляные работы», табл.1, п.6 [6])

2. Для глины жирной ( плотность 1,80 т/м3 ) при разработке грунта бульдозером группа по трудности разработки -III; при разработке грунта одноковшовым экскаватором группа -IV. [6]

3. При обратной засыпке экскаватором группу грунта необходимо принимать на одну группу ниже (п.2 глава 1, ЕНиР сб.2 «Земляные работы»). То есть при разработке грунта экскаватором группа грунта - IV, при обратной засыпке грунта группа - III. [6]

4. При ручной разработке группа грунта - IV (ЕНиР сб.2 «Земляные работы», табл.1, раздел ручные земляные работы). [6]

5. Для катка ДУ-50 число проходок массой 6 т число проходок - 12. (см. прил. 17. [6])

Пояснения к калькуляции табл. 20

При нормировании работы по перемещению грунта в отвал коэффициент «К» определяется в зависимости от среднего расстояния перемещения LЗД/2=96/2=48 м. перемещение грунта на расстояние до 10 м нормируется как НВР=0,55, остальные 96-10=86 м нормируются с учетом коэффициента К=86/10=8,6

При укрупненной сборке панелей опалубки нормами ЕНиР предусмотрены работы строительных слесарей, без привлечения средств механизации. Принимаем работу по укрупненной сборке с применением стрелового крана, тогда норма машинного времени определяется НВР/2=0,38/2=0,19 маш · час(табл.20, работа 14. [7])

При монтаже укрупненных панелей также принимаем работу краном, тогда норма машинного времени определяется НВР/2=0,38/2=0,19 маш · час. Краном устанавливаем элементы опалубки. Разметка мест установки, монтаж стоек, проволочных скруток, выверка, крепление откосами производиться плотниками. Принимаем работу краном 10%, тогда

Н=Нвр·0,1=0,19·0,1=0,019 (табл. 20, работа 19, 26).

По аналогии при демонтаже укрупненных панелей принимаем норму работы машин: НВРКР=НВРх0,1/2=0,12х0,1/2=0,006=0,01(табл. 20, работа 23, 28). [7]

Расчет 1

Расчет нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя АМ-9НА.

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике машины составляет 8 мин или 0,13 часа.

Полезная вместимость барабана - 9 м3. Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составляет: =1,44 чел ·час.

Расчет 2

Расчет нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом БН-80-20.

Определение эксплуатационной производительности автобетононасоса при подаче бетонной смеси:

Пэ=Пт · К1 ·К2=65·0,4·0,65=16,9 м3/ч [9]

где, Пт - техническая производительность автобетононасоса;

К1 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К1=0,4;

К2 - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К2 =0,65.

Работу выполняет звено из двух человек: машинист бетононасосной установки 4 разр. - 1 чел и бетонщик 2 разр. - 1 чел. [7]

Норма времени на 100 м3 бетонной смеси для одного рабочего:

=5,92 чел · час

Для машиниста: =5,92маш · час

13. Разработка графика производства работ

Состав бригады принимаем не менее состава звена, указанного в ЕНиР (табл.20). Объединяем работы, выполняемые одним составом исполнителей (бригадой), одним типом машин. При объединении работ принимаем звено с максимальным количеством рабочих.

Согласно табл. 6 СНиП 3.03.01-87) [1]для распалубливания прочность бетона должна быть не менее 50% проектной. Для бетона класса В30 (Rb=10,50 МПа) срок достижения бетоном требуемой прочности не менее 50% от проектной - при температуре +170С составляет 3 суток. (см. прил. 24[1])

Расчет продолжительности основных работ (табл. 20)

Планировка площадки, срезка растительного слоя и перемещение грунта в отвал (раб. 1, 2, 2а). Срок выполнения работ - 2-3 дня. Расчет продолжительности:

Ппл==0,35=1 день

Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Бригада 1: Маш.6р. -2 чел.

Разработка грунта экскаватором (раб. 3,4). Принимаем раннее начало работ по разработке - начало работ по планировке грунта на второй половине площади. Срок выполнения работы не более 30 дней. Расчет необходимого количества машин и продолжительности работ:

nмаш= =0,17=1 маш

Празр==5,17=6 дн

Принимаем 1 экскаватор ЭО-3311Б в 2 смены. Бригада 2: Маш. 6р - 2чел.

Бетонные работы (раб.38-40). Срок бетонных работ определяется по максимальной производительности бетонщиков в смену. Звено бетонщиков: 2 чел(4р - 1чел, 2р - 1чел): [7]

Пбет===3,93=4 дн

Бетонирование производим по захваткам (всего 2 захватки)

Бригада3:Маш.6р -1чел, бетонщик 4р - 1 чел, 2р -1чел.

Монтаж опалубки и армирование фундаментов (раб. 25-27, 31-34).

Принимаем раннее начало монтажных работ - начало разработки грунта во второй половине котлована при соблюдении безопасного расстояния - не менее 10м от работающих машин. Состав звена согласно ЕНиР - 4чел. [7] Срок выполнения работы ограничен продолжительностью бетонных работ, то есть Пмо=Пбет=4 дня. При установке опалубки, арматурных сеток ручные работы являются ведущими, поэтому расчет продолжительности производим по трудоемкости:

nраб===9,37=9 чел

Пмо===4,16=5 дн

Принимаем 1 кран МГК-25. Бригада 4: Маш. 6р - 1чел, монтажник 4р -4 чел., 3р - 5 чел.

Расчет продолжительности вспомогательных работ

Демонтаж опалубки и кронштейнов (раб. 28-30). Начало работы зависит от срока набора прочности бетоном не менее 47% от проектной , то есть - через 3 суток после начала бетонных работ. Окончание работы - через 3 суток после окончания бетонных работ, то есть Пдем=Пбет=4дн. Расчет продолжительности аналогично монтажным работам:

nраб===5 чел

Фактическая продолжительность демонтажных работ:

Пдем===4 дн

Принимаем 1 кран МГК-25. Бригада 5: Маш. 6р - 1чел, монтажник 4р - 2чел,3р - 3чел.

Устройство бетонной подготовки (раб.18-24). Начало работ - за трое суток до начала монтажа опалубки. Окончание работ - позднее окончания разработки грунта на 1-2дн. Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. [7] При устройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет проводим по трудоемкости:

Пбп===1,34=2 дн

Принимаем 1 кран МГК-25. Бригада 6: Маш. 6р - 1чел, бетонщик 4р - 1чел,3р - 1чел.

Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка (раб. 12-17). Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разработке грунта, и монтажным работам опалубки.

Праз?==8 дн

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

nмаш==1,91=2 маш

Тогда фактическая продолжительность смешанных работ:

Праз==7,65=8 дн

Количество рабочих для выполнения данного вида работ:

Nраб==3,98=4 чел

Принимаем 1 кран МГК-25. Бригада 7: Маш. 6 р - 2 чел, монтажник 4 р - 2чел, 3 р - 2 чел.

Перемещение грунта в отвал (раб.5). Работа ведется бригадой 1 параллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, тогда:

Ппер=Праз-0,5•Ппл=6-0,5•1=6 дн

Количество машин для выполнения работ в заданный срок:

nмаш==0,17=1 машина

Тогда фактическая продолжительность механизированных работ:

Праз==0,99=1 дн

Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.

Обратная засыпка (раб.7-8). Обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором. Принимаем то же количество машин, что и при разработке. Принимаем начало работы - после окончания работ по разработке грунта и после демонтажа опалубки с первых захваток, то есть расстояние между работающими машинами и монтажниками не менее 10 м (см. тех. схему), что соответствует требованиям техники безопасности (см. технику безопасности). Продолжительность работ экскаваторов и бульдозера: