Особенности интегрированной системы логистики производственно-хозяйственной организации

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Особенности интегрированной системы логистики производственно-хозяйственной организации

Аннотация

логистическая интегрированная система

В этой работе была спроектирована ПХО, которая занимается производством декоративно-отделочных плит из полимербетона для строительства. Данное направление сейчас является очень перспективным. При использовании полимербетона в строительной индустрии очень высокий экономический эффект.

Мной был сделан краткий обзор деятельности фирмы «Интеркомфорт» и Романовского завода, которые работают в этой области.

В результате была разработана интегрированная система логистики, которая обеспечит повышение эффективности ПХО и создаст дополнительные преимущества перед конкурентами при наиболее полном удовлетворении запросов покупателей. Интегрированная система логистики поможет обеспечить выполнение стандартов обслуживания потребителя: доставка требуемого товара, требуемого качества и количества, в требуемое место и в требуемое время. Особое внимание в работе уделено подсистеме функциональной логистики - разместительно-запасовой. Рассмотрены основные операции и режимы движения материальных и информационных потоков в процессе осуществления закупок (снабжения) сырья ПХО. Подробно рассмотрены внешние и внутренние информационные потоки, связывающие отдел закупок и другие подразделения предприятия. На основании использования современных компьютерных технологий предложена автоматизированная система закупок, обеспечивающая повышение эффективности процесса закупок. Рассмотрена возможность применения Internet и аналитических систем для осуществления закупок.

В работе кратко описана функциональная схема информационно-вычислительной системы планирования и управления логической деятельности на данном ПХО. А также рассмотрена основное содержание процедуры принятия логистических управленческих решений.

Список основных сокращений

БД - база данных

ГП - готовая продукция

ИВС - информационно-вычислительная система

ИЛ - информационная логистика

ИП - информационный поток

ЛД - логическая деятельность

ЛИ - логические издержки

ЛМ - логическая миссия

ЛОП - логические операции

ЛПР - лицо, принимающее решение

ЛС - логистическая система

ЛУР - логистическое управленческое решение

МП - материальный поток

ОФС - организационно-функциональная структура

ПХО - производственно-хозяйственная организация

РЗЛ - разместительно-запасовая логистика

СЛ - система логистики

Основные термины и определения заданной подсистемы функциональной логистики (РЗЛ, ИЛ)

Логистику (logistics) по праву можно считать существенным фактором реализации мероприятий, направленных на повышение экономической эффективности производства и сбыта. Значительный прогресс в деле рационализации этих сфер деятельности может быть достигнут путем максимальной координации материальных (МП) и информационных (ИП) потоков при их объединения, что и является одной из основных задач логистики.

Запасы (inventory, stock) сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции (ГП) представляет собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. В отличие от МП запас является моментной величиной .

Контроль за состоянием запасов(inventory control) - изучение и регулирование запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Гибкость производства на цеховом уровне достигается благодаря применению новых методов управления запасами - «Kanban» и «Just in time».

Производственные запасы (manufacturing inventory) предназначены для производственного потребления; они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы (merchandise inventory; trade inventory) находятся у организаций - изготовителей на складах ГП, а также в каналах сферы обращения; необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

РЗЛ занимается определением оптимальных размеров запасов, требуемого ассортимента, способов запаса, а также размещением и движением материалов и ГП.

ИЛ организует поток данных, сопровождающих материальный поток, и является тем существенным для предприятия звеном, которое связывает снабжение, производство и сбыт.

Информационный поток (information flow) - совокупность циркулирующих в логистической системе (ЛС), между ЛС и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля операций (ЛОП).ИП соответствует МП и может существовать в виде бумажного или электронного документа. ИП характеризуется направлением, периодичностью, объемом , скоростью передачи и т.д. В логистике различают также горизонтальный, вертикальный, внешний, внутренний, входной и выходной ИП. Управление ИП заключается например, в ограничении скорости передачи до величины соответствующей скорости приема ; в ограничении объема ИП до величины пропускной способности отдельного узла и/или участка пути. Затраты на обработку ИП являются важной составляющей логистических издержек (ЛИ).

Введение

Развитие строительной индустрии связано с непрерывным поиском, разработкой и созданием новых, более совершенных и прогрессивных материалов и конструкций на их основе, обладающих комплексом ценных свойств, в том числе высокими декоративными качествами, высокой прочностью и химической стойкостью к различным агрессивным средам.

ХХ век по праву называют не только веком освоения атомной энергии, космоса и электроники, но и веком полимерных материалов. Крупнейшим потребителем полимерных материалов является строительная индустрия, в которой используется от 25 до 35% общего объема производства полимеров.

Одна из эффективных областей применения полимерных материалов в строительстве - создание на их основе многочисленной группы полимербетонов, которые представляют собой композиционные материалы, получаемые в результате перемешивания и последующего твердения смеси из полимерного связующего и минеральных заполнителей. Под полимерным связующим принято понимать композицию, состоящую из синтетических мономеров или олигомеров, отвердителей, модифицирующих добавок и мелкодисперсных наполнителей. В зависимости от состава полимербетоны могут обладать высокой прочностью, плотностью и химической стойкостью к большинству промышленных агрессивных сред, высокими декоративно-отделочными свойствами, они могут имитировать мрамор, оникс, декоративный гранит и другие горные породы. Разработаны токопроводящие полимербетоны и полимербетоны с высокими диэлектрическими характеристиками. В отличие от выпускаемых промышленностью пластмасс, у которых содержание полимеров составляет от 50 до 70%, полимербетоны содержат всего лишь 5-10% полимеров по массе, а остальная часть состоит из минеральных наполнителей и заполнителей, поэтому эти материалы находятся вне конкуренции с другими наполненными полимерными композициями по расходу полимерного связующего и естественно, что стоимость такого материала по сравнению с пластмассами существенно снижена.

При использовании полимербетонов в строительной индустрии получен очень высокий экономический эффект. В настоящее время стоимость синтетических смол и мономеров все еще довольно высока, поэтому стоимость полимербетонов в основном определяется стоимостью полимерного связующего. ПО мере развития химической промышленности и увеличения производства мономеров и олигомеров их стоимость будет непрерывно уменьшаться. Улучшается и качество выпускаемых продуктов, что позволило разработать ряд новых видов полимербетонов на более дешевых фенолформальдегидных, карбамидных и других смолах. Работа в этом направлении будут продолжаться и в дальнейшем. В то же время, судя по опыту ценообразования на мировом рынке, это снижение имеет определенные пределы и цены на смолы останутся в 10-20 раз выше цен на минеральные вяжущие.

Вначале полимербетоны применялись в основном в качестве декоративно-отделочных материалов и химически стойких стоительных изделий и конструкций. В дальнейшем области применения полимербетонов непрерывно расширялись, в настоящее время их эффективно используют в самых разнообразных отраслях: в строительстве и электротехнической промышленности, радиоэлектронике и атомной энергетике, мелиоративном хозяйстве, станко- и машиностроении и др.

В различных странах для изготовления полимербетонов используют около 10 типов различных мономеров или олигомеров, которые в различных комбинациях, в том числе и с модифицирующими добавками, позволяют получить более 30 разновидностей полимербетонов. Наиболее распространены полимербетоны на основе полиэфирных и эпоксидных смол, винилэфирных, мономере МMA, реже на фенольных смолах. В России кроме этих смол достаточно точно широко применяют полимербетоны на основе фурановых, фураноэпоксидных, карбамидных и фенолформальдегидных смол.

Получение на основе полимербетонов декоративно-отделочных плит, подоконных досок, лестничных маршей и других изделий, имитирующих мрамор, оникс и другие высококачественные горные породы, очень широко используемых во многих странах, не требует дополнительных доказательств их эффективности. Следует отметить применение полимербетонов для изготовления труб, коллекторных колец, химически стойких строительных конструкций, высоковольтных изоляторов, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, ванн для электролиза цветных металлов, подводных сооружений и др.

Новая и весьма перспективная область -- использование полимербетонов для изготовления корпусных деталей редукторов, центробежных насосов и других изделий в машиностроении, станин высокоточных станков и поверочных плит в станкостроении.

Расчеты западных специалистов показали, что если принять условные энергозатраты на единицу массы при производстве цементного бетона, равными 1, то для полимербетонов они будут составлять 2,5, стали 5-7, фарфора для изоляторов 5--10 и алюминия 7,5--10. При этом, если ввести коэффициент экономической эффективности, который выражает собой отношение экономического эффекта от улучшения свойств к стоимости материала, и принять его равным 1 для цементного бетона, то для полимербетонов этот коэффициент доходит до 4 и выше.

Ассортимент выпускаемых изделий из полимербетона велик. Я решила остановиться на производстве декоративно-отделочных плит, т.к. это является одним из перспективных направлений в этой области.

Глава 1. Характеристика ПХО как объекта логистической деятельности

1.1 Краткий аналитический обзор результатов деятельности ПХО-прототипов

В результате поиска ПХО-прототипов мне удалось найти лишь несколько организаций, занимающихся производством полимерных изделий. И это не смотря на то, что данное направление сейчас является перспективным. На мой взгляд, это связано с тем, что производством полимербетонных изделий занимаются небольшие фирмы, работающие под заказ. Каждое предприятие в отдельности занимает очень маленькую долю рынка. Среди зарубежных фирм, работающих в этой области, наиболее известными являются американская фирма “GRUBER” и “Reichhold”. Причем в отличие от мелких российских фирм, занимающихся только производством готовых изделий эти фирмы сами разрабатывают технологии, производят необходимое сырье и являются поставщиками сырья и ноу-хау на рынок. Среди российских фирм известны такие как «Интеркомфорт» и Романовский завод, которые используют импортное оборудование, технологию и материалы.

Фирма "ИНТЕРКОМФОРТ"

Отделочные материалы и сантехническое оборудование из искусственного мрамора (полимербетона)

Адрес: 140414, Московская обл., г.Коломна, ул.Цементников, д.1 Тел.: (261)39-690Представительство в Москве: тел/факс: (095) 180-5318.

В качестве исходных сырьевых материалов применяются порошки карбоната кальция (мрамора, известняка) или других материалов (кварц, гранит) со связующим на основе полиэфирных смол с добавлением пигментов. Производство подобного сантехнического оборудования и отделочных материалов имеет широкое распространение в Западной Европе (Бельгия, Германия, Австрия) и в США. Изделия, изготовление по данной технологии, отличаются очень высоким качеством, не уступающим, а по отдельным характеристикам превосходящим аналогичные показатели соответствующих природных материалов (мрамора, оникса, гранита и т.д.). Прекрасные эстетические данные и эксплуатационные свойства обеспечивают высокую конкурентноспособность изделий на мировом рынке при их использовании для оборудования жилых домов повышенной комфортности и гостиниц высокого класса. Качество и технические характеристики синтетических материалов и изделий из них отвечают требованиям европейских и американских стандартов, в т.ч. и экологических. Фирма «Интеркомфорт» использует импортное оборудование, технологию и материалы известной американской фирмы «GRUBER». Использование местного наполнителя, а также ряда "Ноу-хау", разработанных совместно с учеными РХТУ им. Д. И. Менделеева, позволяет производить продукцию по достаточно низким для изделий класса "Люкс" ценам.

В ассортименте фирмы:

- ступени, подоконники с фронтальным свесом толщиной 40 мм, длиной до 3100 мм, шириной до 600 мм и более;

- столешницы октагональные 1080 x 1080, овальные 1230 x 540;

- панели отделочные 1520 x 800, 1520 x 1520;

- плинтуса, раскладки.

Сантехническое оборудование:

- бесшумный унитаз-компакт "Vanguard";

- ванны 1200 x 820 x 430, 1520 x 820 x 520, 1830 x 1070 x 480;

- ванны двухместные 1830 x 1370 x 480, с возможностью установки гидромассажа;

- раковины на пьедестале "Monarch", биде;

- душевые поддоны;

- аксессуары.

Типовые расцветки: коелга, бежевый, малахит, черный, гранит и др.

В числе заказчиков: АО Моспромстрой, АО Мособлстрой-3 и др.

Москва: тел/факс: (095) 180-5318 Коломна: Тел.: (261)39-690; факс (261) 39-661	Адрес:140414, Московская обл.,г.Коломна, ул.Цементников, д.1
ИЗДЕЛИЕ	ОПИСАНИЕ	РАЗМЕРЫ	ЦЕНА (долл. США)
Ступени-"скорлупы"			70/п.м
Подоконник с фронтальным свесом		толщина 40, длина до 310, ширина до 60	от 120/кв.м
Столешница	октагон	108x108	200
	овал	123x54	140
Панель отделочная		152x80; 152x152	70/кв.м
Плинтус, галтель, раскладка		длина 225	30
Душевой поддон		91x91	240
Биде			220
Раковина на пьедестале	с внутренним приливом		170
Унитаз-компакт			370
Ванна М-25	ортопедическая	183x107x48	625
Ванна М-13	двухместная	183x137x48	845
При оптовых закупках предоставляются значительные скидки

ЗАО "Романовский завод"

Перспективы жизнедеятельности и развития любого предприятия определяются несколькими основными факторами, главными из которых является номенклатура выпускаемой продукции, потенциалом производственных мощностей и гибкой технологической адаптацией к постоянному совершенствованию, как выпускаемых изделий, так и производству в целом. Всем этим требованиям в полной мере отвечает производство ЗАО "Романовский завод".

Выбор номенклатуры выпускаемой продукции был основан на мировой тенденции широкого внедрения в производства принципиально новых материалов и технологий, отвечающих современным требованиям для выпуска широкой гаммы продукции применяемой в различных сферах жизнедеятельности человека.

Бурное развитие в развитых странах производства различных изделий из полимербетона (искусственного мрамора), стеклопластика (ламината) и акрила, в полной мере подтвердило правильность выбора направления деятельности ЗАО "Романовский завод".

Объединенные в одну группу по профилю производства и использования исходного сырья - все эти три указанные вида материалов имеют не только различную технологию производства, но и свою сферу использования. Для дальнейшего понимания становления производства и его переспективы развития необходимо кратко указать суть производства этих материалов: преимущества и недостатки в сфере их использования, а также - технологий для производства широчайшей гаммы продукции.

К общим свойствам этих материалов можно отнести их прочность, долговечность, экологическую чистоту, высокую устойчивость к воздействию агрессивной среды, низкую теплопроводность, диэлектрические свойства и т. д.

Именно эта гамма положительных свойств, а также высокая технологичность и возможность быстрого перехода выпуска одной модели изделий к другой, позволило исключительно быстро фактически вытеснить из производства в развитых странах целый ряд изделий, выпускаемых традиционным методом и с использованием традиционных материалов. Причем каждый из этих материалов: полимербетон, стеклопластик и акрил имеют свои особенные свойства, позволяющие наиболее рационально использовать их при производстве самой широкой номенклатуры продукции.

Выбор новых для России матералов - полимербетона и акрила - в качестве основных материалов для производства не случаен. Искусственный мрамор и акрил такого качества, как на "Романовском заводе", возможно получать только при самом широком использовании в производственном процессе высокотехнологичного оборудования, учитывающего последние достижения в этой области.

В процессе освоения выпуска искусственого мрамора и акрила пришлось отказаться от применения отечественных полимерных смол, не позволяющих получать изделия, конкурентные с импортными. Поэтому был заключен контракт на поставку сырья всемирно известных фирм "Neste" и "Jotun".

Искусственный мрамор (полимербетон) - материал, создаваемый на базе природных силикатов и полиэфирных смол - экологически чист и гигиенически безопасен. Его характеризует низкая теплопроводность, высокая прочность, сочетающаяся с простотой в обоаботке.

Изделия из искусственного мрамора имеют гелевое покрытие, которое позволяет получать исключительно гладкую глянцевую или матовую поверхность и обеспечивает стойкость к химическому воздействию. Даже длительное употребление довольно агрессивных чистящих веществ (десятипроцентной кислоты или щелочи) не влияет на состояние изделий "Романовского завода".

Акрил представляет собой особо прочный пластик, главными составляющими которого являются полиэфирная смола и рубленое стекловолокно. После нанесения гелевого покрытия, на форму накладывается смесь стекловолокна и смолы. По окончании процесса полимеризации акрил принимает заданную форму.

Акрилл во много раз легче металла и искусственного мрамора, но вполне конкурирует с ними по прочности. Сравним: 170-сантиметровая ванна из акрилла весит 20-30 килограммов, из искусственного мрамора -90, из чугуна - 120 килограммов.

"Романовский завод" стал первым предприятием в России, включившим изделия из акрилла в ассортимент своей продукции. Это оказалось возможным после приобретения в апреле 1996 года американской передвижной установки для напыления - 3WP "Glass Kraft". Она обеспечивает получение высокого качества при работе с этим материалом. В мае 1996 года были выпущены первые образцы акриловых ванн, душевых поддонов, раковин.

Оборудование для производства искусственного мрамора на "Романовском заводе" сконструировано СКТБ "Россия" в качестве конверсионной разработки. По таким важным параметрам, как качество продукции, уровень гибкости производства, возможность оперативного изменения и расширения ассортимента изделий оно не имеет равных в Российской Федерации и СНГ.

Материалы

Новые для российского рынка материалы - искусственный мрамор, оникс (полимербетон) и стеклопластик (ламинат/акрил), применяемые при изготовлении санитарно-технических изделий, которые уже давно используются в Европе и Америке (92-97% рынка).

Искусственный мрамор, оникс (полимербетон) представляет собой смесь природных наполнителей (карбонатов, силикатов и др.), полиэфирной смолы с различными пигментами, и защитно-декоративного покрытия - гелькоута. Для производства сантехники применяются высококачественные импортные полиэфирные смолы , наполнители, пигменты, а также технология и литьевая оснастка фирмы Gruber Systems. Это позволяет обеспечивать высокое качество изделий и придает им современный дизайн.

Изделия из полимербетона обладают улучшенными свойствами по сравнению с эмалированными чугунными или металическими ваннами:

· Они теплые на ощупь и долго сохраняют тепло;

· Высокое качество полированной поверхности изделий, отсутствие пор, обеспечивает чистоту поверхности и, как следствие, значительно продляет срок слежбы изделий;

· богатая цветовая палитра, имитирующая натуральные материалы, как например - мрамор, малахит, оникс и др. Кроме того, изготавливаются изделия с перламутровым блеском различных цветов и оттенков;

· значительно меньший вес по сравнению с чугунными ваннами.

Изделия из стеклопластика (ламината) представляют собой композиционный материал, состоящий из защитно-декоративного покрытия - гелькоута, полиэфирных смол и рубленого стекловолокна. Изделия из стеклопластика (ламината) по сравнению с изделиями из полимербетона весят в 3-4 раза меньше.

Физико-технические показатели полимербетона (искусственного мрамора):

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Плотность	кг/куб.м.	1800-2200
Прочность при сжатии, не менее	МПа	70,0
Водопоглащение, не более	%	1,0
Стойкость к истиранию гелькоута	Количество царапин	0
Стойкость к удару	кгс*м	0,06
Прочность при изгибе, не менее	МПа	14,0

Физико-технические показатели стеклопластика (ламината):

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Стойкость к истиранию гелькоута	Количество царапин	0
Стойкость к удару	МПа (кгс*м)	4,5 (45)
Термическая стойкость	Отсутствие растрескивания	-
Химическая стойкость	Отсутствие изменений структуры поверхности и цвета	-

Изделия из искусственного мрамора и стеклопластика (ламината) тщательно проверены Госсанэпидемнадзором и выданы гигиенические сертификаты - N 484 от 05. 05. 97г. и N 1242 от 09. 10. 97г.

1.2 Общая характеристика требуемого сырья и готовой продукции

Под полимербетонами понимают композиционные составы, полученные на основе синтетических смол или мономеров и химически стойких наполнителей и заполнителей без участия минеральных вяжущих и воды. Полимербетоны содержат в своем составе не менее трех фракций наполнителей и заполнителей: мелкодисперсные наполнители с размером частиц менее 0,15 мм, заполнители -- песок с размером зерен до 5 мм и щебня с размером зерен до 50 мм. Основные свойства полимербетонов определяются химической природой синтетической смолы, видом и содержанием мелкодисперсной фракции наполнителей. Крупные фракции заполнителей (песок и щебень), выполняя в основном роль скелета, влияют на основные физико-механические свойства в меньшей степени.

Полиэфирные смолы.

Полимербетон содержит 5-10% полиэфирных смол по массе, которые используются в качестве связующего.

Полиэфирмалеинаты принадлежат к классу термореактивных полимеров, получаемых методом поликонденсации. Ненасыщенные полиэфирмалеинатные смолы являются олигомерами и относятся к классу гетероцепных полиэфиров, сложная эфирная группировка которых -- обязательный структурный элемент основной цепи полимера. Смолы подобного ряда -- продукты поликонденсации ди- или полифункциональных кислот и спиртов, содержащих реакционно-способные двойные связи между углеродными атомами. Относительная молекулярная масса их не превышает 1500-- 2000.

Способность полиэфирных смол отверждаться при комнатной температуре объясняется наличием ненасыщенных связей продуктов первой стадии, поликонденсации. Содержание ненасыщенных групп в полиэфире зависит от количества малеиновой кислоты (или ее ангидрида).

Полиэфиры, получаемые при взаимодействии малеиновой кислоты с гликолем (полиэтиленгликольмалеинатом), способны к полимеризации и сополимеризации.

Отверждение ненасыщенных полиэфирных смол протекает в результате сополимеризации между ненасыщенным полиэфиром и жидким мономером при нагреве либо под действием инициаторов и ускорителей. В качестве мономеров широко распространен стирол, в меньшей степени -- метилметакрилат.

Наполнители и заполнители

Наполнители представляют собой дисперсные порошки (минеральные и полимерные) с размером частиц менее 0,15 мм и удельной поверхностью, оптимальной для практических целей, в пределах 2500-5000 кв. см / г. К заполнителям относится песок с крупностью зерен до 50 мм и щебень (гравий) с крупностью зерен до 50 мм. Удельная поверхность наполнителя составляет 98-99%, а заполнителей только 1-2%.

Высокое содержание в составе полимербетонов наполнителей и заполнителей позволяет уменьшить расход полимерного связующего, стоимость которого в основном определяет стоимость полимербетона; ограничивает температурные и усадочные деформации; регулирует плотность, прочность, твердость, физико-механические и другие свойства. Наиболее распространенными наполнителями полимербетонов являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде гравия, песка или пудры. Другими удобными наполнителями могут служить измельченный сланец, тальк, слюда. Для полимербетона нормальное содержание наполнителя 85-90%.

Пигменты

В производстве полимербетонов применяют два типа красителей:

основная краска (фон), добавляемая в смесь для ее равномерного прокрашивания, что позволяет получить раствор желтого, белого, зеленого, черного или других цветов; контрастная краска, добавляемая в смесь для обеспечения определенных поверхностных эффектов (например, имитации мрамора, оникса и других горных пород). Основные краски (пигменты) могут подмешиваться в полимербетонный раствор в порошкообразном или в пастообразном виде.

Характеристика готовой продукции.

Продукция, изготавливаемая из полимербетона по своим механическим и физическим характеристикам совершенно очевидно опережает натуральные материалы, что прекрасно иллюстрирует нижеприводимая таблица:

Физикомеханические свойства	еденица измерения	мрамор	полимербетон
Объемный вес	г/см3	1,8-2,7	1,8-2,5
предел прочности при сжатии	кг/см2	500-900	700-1000
Водопоглощение за 24 часа	%	0,5	0,01
Морозостойкость	циклы	25	300
Термостойкость	градусы	300	100
Удельная ударная вязкость	кг/см2	1,5-2,3	1,8-3.1
Потери при истирании	г/см2	1,3-2,3	0,05-0,1

Спроектированная мною ПХО занимается производством декоративно-отделочных плит для строительства. Максимальный размер изделий: длина 12.000 мм, ширина 3.000 мм, высота 3.000 мм. Такие плиты можно разрезать до нужных размеров, что позволяет немедленно выполнять требования заказчиков на поставку. При резании совершенно отсутствует опасность выкрошивания или выламывания материала. Поверхность кромки надреза ровная и гладкая, применяемая техника позволяет разрезать материал таким образом, чтобы кромка надреза полностью соответствовала кромке цельной плиты. Заказчики, не желающие складировать большое количество материала, могут получить готовые изделия, отлитые по заданным габаритам. В подобных случаях заказчику можно вовсе отказаться от резания материала, но сроки поставки соответственно увеличиваются.

1.3 Общая характеристика технологических процессов и режимов функционирования производственной подсистемы ПХО

Особенности разработанной и принятой технологии: возможность получать полимербетонные изделия с однородной .структурой и постоянными физико-механическими свойствам; цикличность или непрерывность технологического процесса, которые определяются габаритами изготовляемых изделий и видом связующего (операции виброформования, термообработки, нанесения защитного покрытия осуществляются на движущемся напольном конвейере, при этом тепловая обработка изделий осуществляется по ускоренному режиму в специальных печах ПАП); универсальность (на одном конвейере можно изготовить детали различных размеров по длине, ширине и высоте, сплошные, ребристые и пространственные из тяжелого полимербетона или легкого -- на керамзитовом или аглопоритовом заполнителе. Максимальный размер изделий: длина 12000, ширина 3000 и высота 3000 мм. Изменение номенклатуры изделий связано с незначительными затратами по переоснастке форм|; возможность получать крупноразмерные изделия с высокой степенью готовности, что позволяет сократить затраты труда на строительстве и сроки возведения зданий и сооружений; обеспечение заданной производительности от 5000 до 10000 м³/год, в зависимости от количества и производительности принятого оборудования.

Технология изготовления полимербетонных изделий включает четыре основных процесса: подготовку составляющих, приготовление полимербетонной смеси, формование и виброуплотнение изделий и их термообработку.

Подготовка составляющих. Песок поступает железнодорожным или автомобильным транспортом и разгружается на складе заполнителей, откуда его с помощью ленточного питателя подают в бункер.

Из бункеров песок через систему питателей ленточного конвейера и элеватора подают и просеивают на грохоте и далее направляют в сушильные барабаны. Микронаполнитель (молотый бархатный песок) после помола в шаровой мельнице тоже поступает в бункер-накопитель.

Температура материала при выходе из сушильного барабана около 100°С. Из сушильного барабана песок подают в охладительный барабан, в котором материал охлаждается до 30°С. Затем с помощью элеватора песок поступает в расходные бункера над смесителем.

Полиэфирная смола ПН-1(ПН-3) поступает на склад материалов в бочках пли железнодорожных цистернах, где их переливают в горизонтальную цельносварную емкость объемом 25 м³. Со склада смолу перекачивают по теплоизолированпому трубопроводу центробежными насосами в расходную емкость объемом 2 м³ производственного отделения, откуда он самотеком поступает на дозаторы узла смешения.

Бензолсульфокислоту со склада в производственное отделение транспортируют расплавленной. Для этого предварительно вскрытые барабаны с БСК устанавливают отверстиями вниз в камеры с подогревом, где кислоту нагревают и плавят. По мере расплавления она из барабанов вытекает в обогревательный бак-накопитель. При накоплении 1,5--1,8 т и достижении температуры расплава 50--60°С кислоту перекачивают по обогреваемому теплоизолированному трубопроводу лабиринтным насосом в вертикальную обогреваемую расходную емкость объемом 2 м³, откуда она самотеком поступает на дозаторы узла смешения производственного отделения.

Температура ПС при подаче в дозаторы должна быть не более 25--30°С, БСК--40--45°С. Камеры для разогрева, бак-накопитель, насосы, арматуру, трубопроводы и расходную емкость для БСК выполняют из кислотостойкой стали12Х18Н10Т.

Составляющие дозируют серийными дозаторами, которые используют при изготовлении цементного бетона. Точность дозировки: ПС, БСК и микронаполнитель-- ±1%; заполнители средней фракции (песок) -- ±2% по массе.

Приготовление полимербетонной смеси происходит в два этапа: на первом готовят связующее, смешивая смолу, микронаполнитель, пластификатор и отвердитель, на втором--перемешивают готовое связующее с мелким заполнителем» в бетономешалках принудительного действия.

Связующее приготовляют смешением отдозированных микронаполнителя, пластификатора, смолы и отвердителя в непрерывно работающем турбулентном смесителе. Время перемешивания загруженных компонентов не более 30 с.

Полимербетонную смесь готовят последовательным смешением сухих заполнителей , затем в непрерывно работающий бетоносмеситель подают связующее. Время смешения заполнителей (сухой смеси) 1,5--2 мин; сухой смеси заполнителей со связующим-- 2 мин; выгрузки полимербетонной смеси--0,5 мин. Песок подается в бетоносмеситель дозаторами. Смеситель должен быть оборудован термодатчиками и аварийным устройством для подачи воды при внезапной аварии или при нарушении технологического процесса, когда необходимо остановить реакцию структурообразования полимера.

Запорная арматура аварийной подали воды должна быть полностью герметичной, исключающей попадание воды в смеситель.

Формование и уплотнение полимербетонной смеси. Полимербетонную смесь подают в бетоноукладчик подвесного типа с передвижным бункером и заглаживающим устройством, который равномерно распределяет полимербетонную смесь по форме изделия.

Уплотняют Полимербетонную смесь на резонансной виброплощадке с горизонтально направленными колебаниями. Амплитуда колебаний 0,4--и,9мм по горизонтали, 0,2--0,4 мм по вертикали, частота 2600 кол/мин. Время виброуплотнения 2 мин.

Укладку и виброуплотнение смеси производят в закрытом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Одновременно с формованием полимербетонных конструкций формуют контрольные образцы размером 100Х 100Х100 мм для определения прочности полимербетона на сжатие. На каждое изделие из полимербетона объемом 1,5--2,4 м³ изготовляют три контрольных образца.

Термообработка полимербетонных изделий. Для получения изделий с заданными свойствами в более короткие сроки их направляют с помощью напольного конвейера в камеру термообработки. Термообработку изделий проводят в печи аэродинамического нагрева, типа ПАП, обеспечивающей равномерное распределение температуры по всему объему.

После тепловой обработки готовые изделия автоматически перемещаются конвейером в технологический пролет, извлекаются из формы и направляются на склад готовой продукции. Освободившуюся форму очищают от посторонних предметов и остатков полимербетона и готовят к формованию очередного изделия.

Характеристика машин и аппаратов производства

Характеристики линии оборудования
Производственная площадь	500 м2
Мощность электрооборудования	25 кВт
Высота помещения	Зм
Стоимость технологии производства	30 000 у.е.
Стоимость линии производительностью 900 м3 изделий в месяц	350 000у.е.

Диаграмма Санкея - упрощенный чертеж технологической схемы данного производства с учетом основных особеностей пространственного размещения аппаратов и машин данного производства. Это плоский чертеж.

Взаимосвязи между блоками отображаются ленточными ориентированными фрагментами. Ширина этой ленты может отражать некоторые особенности, может служить показателем взаимосвязей движения материальных потоков между аппаратами (например массовый расход, величина издержек).

Рис.1.3-2. Диаграмма Санкея.

Обозначения:

BS-1, 2 (bunker-store) - бункер-накопитель

DD (drying drum) - сушильный барабан

GB (globe-mill) - шаровая мельница

MD-1, 2, 3 (metering device) - дозатор

C (capacity) - емкость с полиэфирной смолой

CM (concrete mixer) - бетономешалка

MM (moulding machine) - литьевая машина

VG (vibratory ground) - виброплощадка

TT (thermal treatment) - термообработка

R - распалубка

WH (warehouse of finished goods) - склад ГП

1.4 Описание организационно-функциональной структуры ПХО

На основе анализа деятельности ПХО - прототипов можно прийти к выводу, что предприятия, занимающиеся производством полимербетонных изделий (облицовочные плиты, подоконные доски, лестничные марши и т.д.), обычно являются небольшими предприятиями и работают под заказ. Производительность по ГП варьируется в зависимости от наличия заказов на продукцию, но в принципе, принятая в проектируемой ПХО технология может обеспечить производительность порядка 10.000 м³/год.

Основными клиентами (заказчиками) проектируемой ПХО являются строительные фирмы, работающие на территории Туркмении. Это связано с тем, что дальние перевозки стройматериалов значительно повышают их стоимость, а также с вероятностью повреждения плит (раскола, образования трещин) во время транспортировки. К тому же данная ПХО проектируется в Туркмении специально для того, чтобы обеспечить ее искусственным отделочным материалом, т.к. у них отсутствуют запасы мрамора и других природных материалов.

На мой взгляд, это должно быть хорошо организованное предприятие, с отлично налаженной системой надежных поставщиков сырья, управления запасами и т.д. Поэтому трудно преувеличить значение логистики на таком предприятии. В связи с этим ОФС ПХО выглядит следующим образом:

Выбор географического месторасположения ПХО

В последнее время все больший интерес проявляется к искусственным строительным отделочным материалам. Актуально это в тех районах, в которых отсутствуют запасы мрамора и других отделочных материалов. Особенно остро эта проблема стоит в Туркмении, где имеются практически неограниченные запасы барханных песков и весьма ограничены месторождения природных отделочных материалов. Поэтому я решила спроектировать завод по производству полимербетонных отделочных плит в городе Ашхабаде. В разработанный состав входит более 60% барханных песков.

На выбор географического месторасположения проектируемой ПХО повлияли следующие факторы:

1) На размещение промышленности строительных материалов существенное влияние оказывают сырьевые базы. Это объясняется прежде всего большим объемным весом и крайне низкой транспортабельностью минерально-строительного сырья. Так, перевозка песка автомашинами на расстояние 50 км обходится в 10 раз дороже по сравнению с его добычей. Благодаря относительно легким условиям разработки и высокому содержанию компонентов минерально-строительное сырье отличается дешевизной, при этом, как правило, не требуется предварительного обогащения. Но удельные расходы его на единицу готовой продукции довольно велики. Наконец, то обстоятельство, что сырье составляет значительную часть себестоимости строительных материалов (не менее 15-25%) и что образующиеся при его использовании отходы не утилизируются, лишний раз подчеркивает правильность выбора географического месторасположения ПХО: город Ашхабад находится в непосредственной близости к Заунгузским и Центральным Каракумам.

2) Второй составляющей при производстве полимербетона являются синтетические смолы (в т.ч. полиэфирные смолы), которые получают на базе попутных нефтяных газов и углеводородов нефтепереработки. С этой точки зрения месторасположение проектируемой ПХО тоже является очень выгодным, т.к. близ Каспийского моря ведется добыча нефти и горючих газов. Следовательно, необходимое для производства сырье можно закупать поблизости, таким образом, сокращаются издержки на транспортировку.

3) Наличие железнодорожных и автомобильных дорог, которые необходимы для доставки требуемого сырья на производство.

4) На размещение ПХО во многом повлиял и потребительский фактор. При массовости и повсеместности использования сами по себе строительные материалы обладают сравнительной дешевизной и большим объемным весом, а вследствие этого низкой транспортабельностью. Поэтому стремление к сокращению транспортных расходов заставляет приближать производство к местам потребления, т.е. к объектам строительства.

Глава 2. Функциональная схема и режимы эксплуатации интегрированной системы логистики ПХО

2.1 Миссия проектируемой интегрированной системы логистики. Эффективность системы логистики

Миссия системы логистики ПХО - это стратегические цели логистической деятельности (ЛД) на ПХО, достижение которых обеспечивает конкурентоспособность фирмы. Миссия ПХО тесно связана с логистической миссией (ЛМ).

При формулировании миссии необходимо ответить на 2 вопроса:

· Что представляет собой ПХО в настоящее время и как она обеспечивает свою конкурентоспособность;

· Какие существуют перспективы у фирмы.

В наиболее общем виде ЛМ может быть сформулирована в виде логистического микса “7-R”:

Right product

Right quality

Right condition

Right place

Right cost

Right customer

Right time

Миссией СЛ на данной ПХО является:

· Создание эффективной сети МП и ИП.

· СЛ должна организовать обеспечение потребителей (строительные фирмы) необходимым им отделочным материалом, который отвечает высоким требованиям качества, имеет прекрасные эстетические данные и эксплуатационные свойства, обеспечивающие конкурентоспособность изделий на рынке.

· СЛ должна обеспечить выполнение стандартов обслуживания потребителей: доставка точно в срок, в требуемое место, требуемого качества и количества.

· СЛ должна так организовать управление закупками, транспортировку, управление производственными процессами, чтобы минимизировать (оптимизировать) издержки и тем самым обеспечить доступные цены на производимую продукцию.

· Поскольку данная ПХО работает под заказ, то очень важно правильно организовать управление запасами (товарно-материальными ценностями). Необходимо, чтобы при получении очередного заказа, на складе имелось необходимое сырье (требуемого качества и количества). Но т.к. заказы могут быть нерегулярными, важно обеспечить оптимальный уровень запасов и ассортимент.

Эффективность ЛС (logistical system performance) - показатель (или система показателей), характеризующий качество работы ЛС при заданном уровне логистических издержек (logistical costs).

Выделение затрат на обслуживание из общей суммы затрат на производство, транспортировку и распределение продукции позволяет определить эффективность ЛС по моделям вида:

ЗЛС = ЗПО - ЗП,

ЭЛС = ПЛС : ЗЛС,

ПЛС = f (УО, ЛЗ, ДВК),

ЛЗ = f (ЦП, КМ, ТС, ЗЗ, ТР, УП, ХР, ПГ, ОД, ТК),

ЗЛС - затраты ЛС;

ЗПО - затраты производства и обслуживания;

ЗП - затраты производства;

ЭЛС - эффективность ЛС;

ПЛС - прибыль ЛС;

УО - уровень обслуживания;

ЛЗ - логистические затраты по элементам системы;

ДВП - клиенты с высокой долей вклада в прибыль;

ЦП - цена продаж;

КМ - комиссионные;

ТС - торговые скидки;

ЗЗ - затраты по оформлению заказов;

ТР - транспортировка;

УП - упаковка;

ХР - хранение;

ПГ - перегрузка;

ОД - оформление документации;

ТК - торговый кредит.

Критерием эффективности СЛ будет минимизация общих ЛИ.

Рассмотрим структуру ЛИ на проектируемой ПХО:

1. Затраты на выполнение ЛОП (logistical operation):

1.1. затраты на формирование и хранение запасов (inventory carring costs) - расходы, связанные с отвлечением оборотных средств в запасы сырья, материалов и др., расходы на страхование запасов; 10-41% этих затрат составляют издержки хранения (storage costs) - затраты на содержание складов, недостача продукции в пределах норм естественной убыли и др. расходы;

1.2. издержки транспортные (transportation costs) - затраты на транспортировку продукции, сырья, оплату транспортных тарифов и различных сборов транспортных организаций, затраты на содержание собственного транспорта, стоимость погрузочно- разгрузочных работ, экспедирование грузов и т.д.;

1.3. сбор, хранение и обработка данных ИП (передача данных о заказах, запасах, поставках и т.п.) - составляют значительную часть логистических издержек.

2. Издержки от иммобилизованных средств в запасах.

3. Издержки на логистическое администрирование и управление.

2.2 Дерево целей миссии системы логистики

Построим дерево целей для СЛ проектируемой ПХО.

1.Управление закупками:

1.1. выбор поставщиков сырья, материалов по определенным критериям;

1.2. поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам;

1.3. планирование материальных потребностей на основе концепции MRP-1 и обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них;

1.4. определение обоснованных сроков и объемов закупки сырья и материалов;

1.5. заключение договоров на поставки сырья.

2.Управление транспортированием:

2.1. выбор вида транспорта и транспортного средства;

2.2. выбор транспортных предприятий (экспедиторов);

2.3. определение оптимальных маршрутов и условий перевозок.

3. Управление запасами:

3.1. определение потребности и создание запасов;

3.2. контроль и регулирование уровня запасов, требуемого ассортимента;

3.3. определение способов управления запасами.

4. Управление производственными процессами:

4.1. обеспечение оптимального движения, переработки МП в производстве;

4.2. минимизация уровня запасов в производственных процессах;

4.3. составление объемно- календарных графиков производства;

4.4. снижение длительности производственного цикла.

5. Управление процессом сбора и переработки заказов на ГП:

5.1. определить потребности сырья на изготовление требуемой продукции по результатам обработки заказов;

5.2. определение порядка получения и переработки заказов;

5.3. определение сроков получения сырья и отгрузки ГП

6. Управление сбытом ГП:

6.1. обработка данных о рынке и прогнозирование спроса;

6.2. оценка эффективности обслуживания заказчиков;

6.3. оптимизация процесса обработки заказов.

7. Организация ИП внутри и во вне ПХО:

7.1. обеспечение обратных ИП, соответствующих МП;

7.2. максимально использовать современные информационные технологии, новейшие компьютерные системы для руководства производственными процессами на основе применения адекватной информационной техники, методов и форм обеспечения ЛС в целом;

7.3. обеспечение наличия полной, адекватной информации точно в срок.

2.3.1 Выбор поставщиков сырья

Для большей эффективности поставщика, как правило, необходимо взаимодействие между представителями компании-покупателя и компании-поставщика на протяжении длительного периода времени. Признавая это, проектируемая ПХО концентрирует свое внимание на ограничении количества поставщиков и оптимизации деятельности небольшого количества основных поставщиков. Это связано с тем, что развитие отношений с новыми поставщиками обходится дорого.

Выбор поставщиков сырья будем проводить на основе следующих критериев:

1. Качество поставляемой продукции - для производства качественных, конкурентоспособных изделий необходимы полиэфирные смолы, отвечающие определенным требованиям.

2. Приемлемая закупочная цена.

3. Так как проектируемая ПХО работает под заказ, то важным критерием выбора поставщика является гибкость поставок и надежность поставщика, под которой понимается гарантированность обслуживания нужными ресурсами в течение заданного промежутка времени и вне зависимости от могущих возникнуть недопоставок, нарушений сроков доставки и т.п.

4. Также важным критерием является удаленность поставщика от ПХО, что может быть решающим фактором для транспортных затрат.

Окончательный выбор поставщика является в той или иной степени волевым актом лица, принимающего решение (ЛПР).

2.3.2 Выбор вида транспорта при снабжении сырьем

Исследования, проведенные Центром углубленного изучения закупок в 1991 году, показали, что наиболее важным фактором при определении выбора вида транспорта является необходимый срок поставки товара (37% из общего возможного числа факторов), транспортные расходы (17%), надежность и качество обслуживания (14%), размер поставки (11%), время перевозки (10%), тип перевозимого товара (7%), возможность порчи (2%) и спектр предоставляемых услуг (2%). [4]

Так как проектируемая ПХО и предприятия-поставщики сырья находятся относительно близко друг к другу (на территории одного государства), то наиболее удобным (в том числе и с экономической точки зрения) видом транспорта будет автомобильный. Использование автомобильного транспорта в наибольшей степени может обеспечить доставку сырья в нужное время.

На выбор вида транспорта в первую очередь повлияли условия транспортировки. Поставка полиэфирных смол производится по согласованию с предприятием-поставщиком, как правило, при помощи автоцистерн (принадлежащих поставщику) вместимостью 10-20 тонн, из которых смолы перекачиваются в емкости потребителя. Смеси наполнителя доставляются в незатаренном виде при помощи крупнотоннажных грузовых автомобилей. Перевозку производят в закрытых автомобилях-элеваторах, материал из которых сгружают в крупные бункеры.

Поскольку проектируемая ПХО является небольшим предприятием, работающим под заказ, то использование автомобильного транспорта в силу его технико-эксплуатационных особенностей, позволяет обеспечить перевозки грузов частыми, но мелкопартионными отправками, которые, в свою очередь, ускорят развитие автоматической обработки грузов, а также поспособствуют сокращению запасов материальных ресурсов и повышению скорости их оборачиваемости.

2.4 Функциональная схема интегрированной системы логистики ПХО

Рис.2.4-1. Функциональная схема интегрированной системы логистики ПХО.

Кратко рассмотрим назначение каждой подсистемы.

1. Закупочно-снабженческая логистика - занимается оптимизацией (минимизацией) издержек при поставке сырья на предприятие:

· определение лучшего места закупки и выбор поставщиков;

· определение обоснованных сроков закупки и размеров партии;

· заключение договоров на поставки сырья и закупка необходимых материалов требуемого качества по минимальным ценам;

· определение оптимального способа транспортировки сырья на предприятие;

· планирование ресурсов предприятия.

2. Транспортная логистика - занимается оптимизаций физических процессов

транспортировки сырья и материалов из различных мест. Причем собственно

транспортирование включает в себя такие операции, как погрузка / разгрузка,

экспедирование:

· выбор вида транспорта и транспортного средства;

· выбор транспортных предприятий (экспедиторов);

· определение оптимальных маршрутов и условий перевозок.

3. Производственная логистика - занимается физической оптимизацией

производственных (технических) процессов внутри предприятия:

· составление объемно-календарного планирования ресурсов предприятия;

· снижение длительности производственного цикла;

· обеспечение оптимального движения, переработки МП в производстве;

· минимизация уровня запасов в производственных процессах.

4. Распределительно-сбытовая логистика - занимается вопросами оптимизации потерь при сбыте продукции:

· обработка данных о рынке и прогнозирование спроса;

· обслуживание заказчиков;

· сбор и обработка заказов на ГП.

5. Информационная логистика - занимается вопросами организации обратных ИП внутри и во вне ПХО:

· организация ИП, соответствующих МП, связывающих снабжение, производство и сбыт;

· обеспечение полной, адекватной информации точно в срок;

· структурирование внутрипроизводственной информационной системы поддержки принятия решений, которая в каждый момент содержит актуальную информацию.

Глава 3. Проектирование заданной подсистемы функциональной логистики

3.1 Описание схемы движения основных МП и ИП. Способы повышения эффективности операций и режимов движения МП

Заданная подсистема функциональной логистики - РЗЛ - включает в себя элементы и складской, и закупочно-снабженческой логистики. Поэтому разработаем схему движения основных МП и ИП для процесса осуществления закупок (снабжения).

Основные операции (этапы) осуществления закупок:

1. Определение потребностей в соответствии с поступившими заказами на ГП.

2. Описание потребности с точным определением нужных характеристик и количества товаров.

3. Определение и анализ возможных источников снабжения.

4. Определение цены и условий.

5. Подготовка и размещение заказа на закупку.

6. Контроль выполнения заказа и / или экспедирование.

7. Получение и проверка товаров.

8. Обработка счета и оплата.

9. Ведение учета (поддерживание базы данных в режиме реального времени).



Рис.3.1-1. Схема движения основных МП и ИП.

МП-1, МП-2, МП-3, МП-4 - потоки сырья;

МП-5, МП-6 - готовая продукция.

Наибольший интерес представляют ИП, которые рассмотрим подробнее.

Внутренние ИП:

1. Служба сбыта - обеспечивает отдел закупок информацией о поступивших заказах на ГП, что позволяет приобретать сырье в соответствии с заказами и составлять график потребностей. Когда отдел закупок получает предварительное уведомление о типах сырья, которое необходимо закупить, и его приблизительном количестве, это позволяет достичь баланса между условиями рынка и потребностями фирмы в товарах.