Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

котлован фундамент кирпичная кладка

Введение

1 Подсчёт объёмов земляных работ

1.1 Определение объемов выемок под фундаменты

1.2 Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов дна котлована

1.3 Определение объемов работ обратной засыпки

1.4 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки

2 Выбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ

3 Разработка котлована

3.1 Разработка грунта в транспортные средства

3.2 Разработка грунта навымет

3.3 Зачистка дна котлована

3.4 Обратная засыпка

3.5 Уплотнение грунта

3.6 Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод

4 Работы по возведению монолитных фундаментов

4.1 Опалубочные работы

4.1.1 Определение объёмов работ

4.1.2 Выбор типа опалубки

4.1.3 Продолжительность опалубочных работ

4.2 Арматурные работы

4.2.1 Определение объёмов работ

4.1.3 Продолжительность арматурных работ

4.3 Бетонные работы

4.3.1 Определение объёмов работ и выбор способа подачи бетонной смеси в опалубку

4.3.2 Продолжительность бетонных работ

4.3.3 Мероприятий по уходу за твердеющим бетоном

5 Выбор монтажного крана

6 Расчёт производства работ по кирпичной кладке

7 Организация и технология выполнения кирпичной кладки

7.1 Организация производства кирпичной кладки

7.1.1 Организация рабочего места каменщика

7.1.2 Подмости и леса

7.1.3 Организация труда каменщика, состав звеньев и выполняемые ими работы

7.2 Технология выполнения кирпичной кладки

8 Мероприятия по технике безопасности

9 Контроль качества работ

10 Выбор и расчет системы освещения строительной площадки

11 Технико-экономические показатели

Список используемой литературы

Введение

При возведении зданий и сооружений выполняется ряд строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы. Выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы; производство работ подземной части, или так называемой «нулевой цикл»; возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории.

Земляные работы и возведение монолитных фундаментов относятся к работам по возведению подземной части здания.

Земляные работы выполняются при постройке любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и особенно трудоемкости. Несмотря на то, что уровень механизации земляных работ достаточно высок, многие работы выполняются вручную, что приводит к увеличению трудоемкости.

Бетон и железобетон широко применяются в промышленности и гражданском строительстве благодаря высоким физико-механическим показателям, долговечности, хорошей сопротивляемости температурным и влажностным воздействиям, сравнительно невысокой стоимости. Бетонные и железобетонные конструкции, изготовленные непосредственно на строящемся объекте, называются монолитными. Из монолитного железобетона возводят фундаменты, каркасы стен, плиты и т. д. При устройстве монолитных конструкций выполняются следующие работы: опалубочные (установка и разборка опалубки); арматурные (установка арматуры); бетонные (подача, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения). Трудоемкость выполнения этих работ значительна, так как доля ручного труда составляет 60 %.

Цель данной курсовой работы: самостоятельно проработать проектные решения строительных работ и углубленно изучить некоторые разделы дисциплины «Технология строительных процессов».

1 Подсчёт объёмов земляных работ

1.1 Определение объемов выемок под фундаменты

Для подсчета объемов земляных работ определим вид и размеры земляного сооружения под фундаменты.

Так как здание имеет подвал, то необходимо разрабатывать котлован.

С наименьшими трудозатратами ведется разработка выемок под фундаменты с откосами. Разработка котлованов с откосами без креплений в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно таблице 4.1 /2/.

Согласно /3/ пункт 3.3 размеры земляных сооружений под фундаменты должны иметь минимально необходимые размеры.

Для определения объёма котлована построим продольный и поперечный разрезы котлована, тем самым определим его размеры (рисунки 1 и 2).

Рисунок 1 - Поперечный разрез фундаментов

Объем прямоугольного в плане котлована определяем по формуле (1):

(1)

где Н -- глубина котлована, принятая равной глубине заложения фундамента, м;

Ш_н, Д_н - ширина и длина котлована по дну, м;

Ш_в, Д_в - ширина и длина котлована по верху, м.

Причем Ш_в=Ш_н + 2mН; Д_в = Д_п + 2mН,

где m - заложение откоса из таблицы 4.1 /2/.

Рисунок 2 - План и разрезы котлована

Котлован сложного очертания разделяют на три отдельные прямоугольные котлованы в плане (рисунок 3). Полученные отдельные объемы складываются, и находится общий объем котлована сложного очертания.

Рисунок 3 - Планы отдельных котлованов

Подсчет ширины и длины котлована для трех котлованов:

1) Ш_в = 28,4 + 2·0,67·2,1 = 31,2 (м);

Д_в = 15,8 + 2·0,67·2,1 = 18,6 (м);

2) Ш_в = 13,4 + 2·0,67·2,1 = 16,2 (м);

Д_в = 3,8 + 2·0,67·2,1 = 6,6 (м);

3) Ш_в = 13,4 + 2·0,67·2,1 = 16,2 (м);

Д_в = 3,8 + 2·0,67·2,1 = 6,6 (м).

Рассчитываем объемы:

Общий объем котлована:

Устройство въездов и выездов из котлована необходимо для подачи механизмов, материалов и полуфабрикатов на дно котлована.

Объем въездов считаем по формуле (2):

(2)

где А - ширина въезда; для двусторонней подачи транспортных средств А=7 м;

m - заложение откоса;

Н - глубина котлована, принятая равной глубине заложения фундамента;

L - длина въезда, определяемая по формуле (3):

(3)

где i - уклон въезда, для экскаватора прямая лопата принимаем i = 0,15 м.

Общий объем разработки выемки определяем по формуле (4):

(4)

где n - количество въездов.

1.2 Определение объемов земляных работ при зачистке недоборов дна котлована

В некоторых грунтах котлованы под фундаменты следует устраивать без нарушения естественной структуры грунта в основании под проектную отметку или с недобором. Переборы не допускаются.

Доработку недоборов до проектной отметки следует выполнять сначала механизированным способом (по всей площади котлована), а затем планировка вручную площади, где будет выполняться подготовка под фундамент.

Объем доработки грунта механизированным способом (V_{зач.мех}) определяется по формуле (5):

(5)

где F' - площадь дна котлована, м2;

- допустимый недобор грунта, определяемый по таблице 4.2 /2/; для экскаватора с обратной лопатой при ёмкости ковша 0,5 м3.

После механизированной разработки недобранного грунта дно выемок планируется вручную не по всей площади, а только в местах установки фундаментов, поэтому площадь планировки равна площади подготовки под фундамент.

Объём зачистки вручную определяется по формуле (6):

 (6)

где F₁ - площадь основания под фундамент, м2.

1.3 Определение объемов работ обратной засыпки

Объем засыпки пазухи котлована (для зданий с подвалом, рисунок 4) определятся по формуле (7):

(7)

где S - площадь сечения пазухи котлована, м2;

Р' -длина пазухи (по периметру котлована), м;

- коэффициент остаточного разрыхления, согласно п. 1.1 .

1.4 Определение объемов работ по уплотнению обратной засыпки

Грунт обратной засыпки, служащий основанием фундаментов под оборудование, полы и отмостку, необходимо уплотнять. Поэтому засыпка осуществляется послойно с послойным уплотнением. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт, находящийся в непосредственной близости от фундамента рекомендуется уплотнять вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом (рисунок 5). Объем уплотнения вручную () составляет 65 % от объема обратной засыпки пазух, все остальное уплотняется механизмом ().

2 Выбор комплекта машин и механизмов для производства земляных работ

Выбор способов и методов выполнения технологических процессов земляных работ на строительной площадке неразрывно связано с подбором типа и мощности землеройно-транспортной техники. Принятое технически грамотное решение определяет в дальнейшем срок, темпы, трудоемкость, стоимость и обеспечивает оптимальные технико-экономические показатели рассматриваемых способов и методов производства земляных работ. Наибольший экономический эффект даст комплексная механизация земляных работ в сочетании с поточной организацией производства работ. Для комплексной механизации трудоемких процессов необходимо правильно подобрать комплекты машин.

Комплекты машин - это совокупность согласованно работающих и взаимно увязанных по производительности и другим параметрах основных и вспомогательных машин, необходимых для выполнения технологически связанных трудоемких процессов и операций. Основная ведущая машина в комплекте по своей производительности должна обеспечивать выполнение объемов работ в заданные сроки и с заданным темпом. Комплект машин для выполнения сложных комплексных процессов состоит из нескольких комплектов для механизации частных потоков.

Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ, а также исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам и производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Производительность ведущей машины должна использоваться полностью, поэтому производительность комплектующих машин должна быть равной или на 10-15 % выше, чем производительность ведущей машины. Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины применяют одноковшовый экскаватор со сменным оборудованием типа обратная лопата.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, используют для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стоянки экскаватора, их применяют главным образом при разработках котлованов с погрузкой грунта на транспортные средства и с отсыпкой в отвал. Выбор марки экскаватора проводим по таблице 1 технических характеристик п. Е2-1-9 /1/: одноковшовый экскаватор с механическим приводом, оборудованный обратной лопатой, имеющий следующие характеристики:

- марка ЭО-5015А;

- вместимость ковша 0,5 м³;

- наибольшая глубина копания 4,5 м;

- наибольший радиус копания 7,3 м;

- наибольшая высота выгрузки 3,9 м;

- мощность 55 кВт.

Состав звена: машинист 6 разряда.

Нормы времени определяется в зависимости от вместимости ковша (0,5м³) и от группы грунта (супесь - I).

Таблица 1 - Нормы времени на 100 м³ грунта

Название	Марка	Способ разработки грунта
		С погрузкой в транспортные средства	Навымет
Экскаватор, оборудованный обратной лопатой	ЭО-5015А	2,4	1,9

Вспомогательными (комплектующими) механизмами являются:

- бульдозер для перемещения грунта из-под отвала экскаватора и разработки недобора грунта;

- автосамосвалы для отвоза лишнего грунта при разработке грунта экскаваторами с погрузкой в транспортные средства.

Марку бульдозера определяю по /1/ п. Е2-1-22 таблице 1: бульдозер на тракторе марки ДТ-75 имеет следующие технические характеристики:

- марка ДЗ-42;

- тип отвала - неповоротный;

- длина отвала - 2,56 м;

- высота отвала - 0,81 м;

- управление - гидравлическое;

- мощность - 55 кВт.

Состав рабочих: машинист 5 разряда.

Бульдозер также является основным механизмом обратной засыпки, он выполняет послойную отсыпку грунта в пазуху выемки.

Таблица 2 - Нормы времени на 100 м³ грунта

Название	Марка	Расстояние перемещения грунта
		До 10 м	Добавлять на каждые следующие 10 м
Бульдозер на тракторе марки ДТ-75	ДЗ-42	0,94	0,87

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы.

Выбор грузоподъемности самосвала с учетом емкости ковша экскаватора и дальности транспортирования лишнего грунта выполняем по таблице 2.7 /3/, выбор марки автосамосвала определяю по таблице 2.8 /3/:

- марка МАЗ-503;

- грузоподъёмность - 7 т;

- средняя скорость движения с грузом - 22 км/ч.

3. Разработка котлована

3.1 Разработка грунта в транспортные средства

Разработка грунта экскаватором может производиться с погрузкой в транспортные средства или навымет, когда грунт из-под отвала экскаватора перемещается бульдозером.

Организация разработки грунта с погрузкой его в транспортные средства позволяет наиболее полно использовать рабочие параметры экскаваторов и повысить их выработку за счет уменьшения угла поворота стрелы при разгрузке.

Продолжительность работ по разработке грунта, производимых экскаватором, с погрузкой в транспортные средства определим по формуле (8):

(8)

где П - продолжительность работ, дн.;

V_{лишн. гр.} - объём лишнего грунта, т.е. грунта, который необходимо ликвидировать со стройплощадки, м³; находим следующим образом:

Н_вр - норма машинного времени, маш.-ч, определяем по таблице 1;

8 - продолжительность смены, ч;

Q - объём работ, на который рассчитана норма времени;

N - количество человек, работающих в день (за 2 смены).

Получим:

Совместно с экскаватором работают автосамосвалы. Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта (N), определяется по формуле:

(9)

где - продолжительность одного цикла работы автосамосвала, определяемая по формуле (15);

t_n - время погрузки грунта, определяем по формуле:

(10)

где V₁ - объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала, определяется по формуле

(11)

где - объем грунта в плотном теле, в ковше экскаватора, определяем по формуле (12):

(12)

где - объем ковша экскаватора, м³;

- коэффициент наполнения ковша, для обратной лопаты от 0,8 до 1 по /3/; примем ;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта, по п. 1.1 .

Определяют массу грунта в ковше экскаватора по формуле (13):

(13)

где - объемная масса грунта, п. 1.1 .

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала, определяется по формуле:

(14)

где П - грузоподъемность автосамосвала;

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала определяется по формуле:

(15)

где L - расстояние транспортирования грунта, км;

- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, определяем по таблице 2.9 /3/ ;

- средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч), примем км/ч;

- время разгрузки (ориентировочно 1-2 минуты);

- время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2-3 минуты).

Получим:

(т)

Требуемое количество автосамосвалов округляем до большего числа N = 3.

3.2 Разработка грунта навымет

Продолжительность работ по разработке грунта навымет, производимых экскаватором, определим по формуле (8), где .

Продолжительность работы бульдозера по перемещению грунта из-под отвала экскаватора должна быть равной (или превышать) продолжительности работы экскаватора, т.е. они должны работать комплексно (совместно), поэтому норма машинного времени бульдозера Н_вр = 2,68 маш.-ч.

Определим дальность перемещения грунта бульдозером используя таблицу 2 (согласно таблице 2 п. Е2-1-22 /1/):

Таким образом, получили, что отвал грунта для обратной засыпки устраиваем на расстоянии 30 м от разрабатываемого котлована.

3.3 Зачистка дна котлована

Для удаления недобора грунта дно котлована зачищают вручную или бульдозером.

Толщину слоя грунта при зачистке дна котлована бульдозером принимаю равной 10 см, а при зачистке вручную - 5 см.

Найдем продолжительность зачистки дна котлована бульдозером марки ДЗ-42 методом промежуточных валов:

где Н_вр - норма времени разработки грунта бульдозером на 30 м.: Н_вр = 0,94+0,87+0,87=2,68 маш.-ч (согласно таблице 2 п. Е2-1-22 /1/).

Получим:

Зачистка дна котлована вручную согласно п. Е2-1-47 /1/ осуществляется землекопами 2 разряда, перекидка грунта - землекопами 1 разряда.

Продолжительность зачистки дна котлована вручную (согласно таблице 2 п. Е2-1-47 /1/) составит:

3.4 Обратная засыпка

Основным механизмом обратной засыпки является бульдозер марки ДЗ-42, выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе выемки.

Рассчитаем продолжительность работ по обратной засыпке грунта бульдозером, используя данные /1/ п. Е2-1-34:

3.5 Уплотнение грунта

Искусственное уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. Требуемая плотность грунта в сооружении выражается средней плотностью скелета грунта или коэффициентом уплотнения, величина которого устанавливается в зависимости от назначения сооружения и физико-механических свойств укладываемых грунтов.

При уплотнении грунтов необходимо соблюдать следующие условия: производительность грунтоуплотняющих машин должна соответствовать производительности землеройных и транспортных средств; толщина отсыпаемого слоя не должна превышать величин, указанных в технологических характеристиках грунтоуплотняющих машин; каждый последующий ход катка во избежание пропусков в уплотнении должен перекрывать предыдущий от 0,1 до 0,2 м.

Уплотнение грунтов обратных засыпок выполняют слоями одинаковой толщины (от 10 см до 60 см).

При выборе механизмов уплотнения необходимо помнить, что отсыпка грунта и его уплотнение выполняются совместно, поэтому, зная продолжительность отсыпки грунта по /1/ п. Е2-1-59 и п. Е2-1-32, подбираем механизм уплотнения и такое количество трамбовок, которое обеспечит параллельное ведение работ.

Уплотнение грунта механизировано осуществляем с помощью виброкатков марки Д-480, со следующими техническими характеристиками:

- тип катка - прицепной виброкаток с самостоятельным двигателем для привода вибратора;

- ширина уплотняемой полосы - 1,4 м;

- толщина уплотняемого слоя - 0,5-0,6 м;

- марка трактора - ДТ-75;

- мощность двигателя трактора - 55 (75) кВт (л.с.);

- масса катка - 3 т.

Состав звена: тракторист 5 разряда - 1 человека.

Норма времени на уплотнение грунта катками в /1/ даётся на одну проходку катка. Целесообразно принять уплотнение грунта за т проходок, согласно рекомендациям /3/.

Продолжительность работ по уплотнению грунта механизированным способом составит:

Уплотнение грунта вручную проводим с помощью электротрамбовок марки ИЭ-4502 со следующими техническими характеристиками по /1/ п. Е2-1-59:

- Глубина уплотнения (за 2 прохода) - 40 см;

- Размеры трамбующего башмака - 350 450 мм;

- Частота ударов - 9,3 Гц;

- Габариты - 970475960 мм;

- Масса - 81,5 кг.

Состав звена: землекоп 3 разряда.

При уплотнении грунта вручную продолжительность работ (слои по 20 см) составит:

Таким образом, получили, что совместное ведение работ по обратной засыпке грунта бульдозером и его уплотнение будет достигнуто при работе 3 трамбовок в смену и одного виброкатка, общая продолжительность работ по уплотнению грунта составил 1,0 день.

3.6 Подбор средств водоотлива и понижения уровня грунтовых вод

Разработку грунта ниже горизонта грунтовых вод производят с применением искусственного понижения уровня грунтовых вод.

В практике работ искусственного водопонижения применяют открытый водоотлив. Этот способ наиболее простой и экономичный, однако он применим в грунтах с малым притоком грунтовых вод и при залегании их до 1,5 м. Откачку вод производят насосом из приямков размером 1х1 м. При этом насосная установка открытого водоотлива должна быть оборудована резервными насосами.

При значительном притоке грунтовых вод и их залегании до 5 м рекомендуют использовать метод искусственного понижения уровня грунтовых вод с помощью иглофильтровых установок. Поэтому в РГЗ в качестве понижения уровня грунтовых вод применяем именно иглофильтровую установку.

4 Работы по возведению монолитных фундаментов

Работы по возведению монолитных фундаментов включают в себя:

- опалубочные работы, предусматривающие установку и разборку опалубки, устройство лесов, поддерживающих опалубку, укрупнительную сборку щитов опалубки;

- арматурные работы, предусматривающие установку арматурных сеток;

- бетонные работы, предусматривающие подачу бетонной смеси бетононасосами и её укладку.

4.1 Опалубочные работы

Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры конструкции, в которую укладывается бетонная смесь.

4.1.1 Определение объёмов работ

Объем установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном. Соприкосновение опалубки с бетоном будет по вертикальным граням фундамента. Объемы работ по установке и разборке опалубки равны.

Получим:

4.1.2 Выбор типа опалубки

Для устройства монолитных фундаментов могут быть использованы следующие типы инвентарных, унифицированных опалубок:

- мелкощитовая с установкой отдельных щитов вручную, а также после укрупнения мелких щитов в плоские панели или пространственные блоки, при помощи крана;

- крупнощитовая с установкой элементов опалубки краном, с щитами, имеющими 13 типоразмеров по длине от 2,1 до 5,7 м (с модульным размером 30 см) и два размера по высоте 2,8 и 3 м;

- металлическая блок-форма для ступенчатых фундаментов стаканного типа.

Комплект конструкции опалубки включает следующие элементы:

- щиты, поверхность которых после их установки должна соответствовать проектным наружным очертаниям и размерам возводимой конструкции в целом;

- схватки (деревянные и металлические);

- стяжные болты или прутковые стяжки, при помощи которых отдельные щиты опалубки соединяются в большеразмерные панели для установки кранов;

- крепления для соединения щитов и панелей между собой;

- поддерживающие конструкции;

- телескопические стойки (деревянные и металлические), раздвижные ригели (металлические);

- инвентарные подкосы для обеспечения устойчивости вертикальной опалубки;

- элементы для размещения рабочих: леса, подмости, навесные инвентарные площадки с ограждением.

В РГЗ используем крупнощитовую стальную опалубку с установкой элементов опалубки краном (площадь щита составляет 5 м²). Щиты мелкощитовой разборно-переставной опалубки выполнены из стальных листов толщиной 2 мм.

Металлическая опалубка и оснастка к ней изготовляются в механических мастерских или цехах металлоконструкций. Заготовки элементов опалубки обрабатываются с достаточно высоким классом точности. Допускаемые отклонения от проектных размеров в длине и ширине на 1 погонный метр щитов металлической щитовой опалубки не должны превышать 2 мм, отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов и т. д.) -- 0,5 мм. Допускаемые отклонения в размерах элементов подвижной, катучей и подъемно-переставной опалубок должны приниматься в каждом отдельном случае в соответствии с указаниями, приведенными в проектах опалубки.

Металлическая опалубка проходит контрольную сборку. Детали, соприкасающиеся с бетоном, покрывают смазкой, а остальные окрашивают, после чего все элементы опалубки маркируют. Металлическая опалубка обеспечивает ровную, гладкую поверхность бетона и как вид многооборачиваемой инвентарной опалубки имеет много достоинств. Она значительно дороже деревянной опалубки, но практически имеет беспредельную оборачиваемость. Считается экономически целесообразным применять металлическую опалубку при ее оборачиваемости не менее 50 раз. Кроме этого металлическая опалубка обладает следующими положительными качествами: жесткостью, легкостью распалубки (при соответствующей смазке поверхностей опалубки), отсутствием деформаций при различных режимах влажности.

К недостаткам металлической опалубки относятся ее высокая стоимость, теплопроводность, трудность крепления различных элементов к опалубке.

4.1.3 Продолжительность опалубочных работ

Состав звена для установки и разборки опалубки ленточных фундаментов определяем по /5/ п. Е4-1-37:

1. для установки опалубки

- слесарь строительный 4 разряда - 1,

- слесарь строительный 3 разряда - 1.

2. для разборки опалубки

- слесарь строительный 3 разряда - 1,

- слесарь строительный 2 разряда - 1.

Продолжительность работ по установке опалубки при работе 3 звеньев составит:

Продолжительность работ по разборке опалубки при работе 2 звеньев составит:

4.2 Арматурные работы

Арматурные работы выполняются путем укладки или установки в готовую опалубку (а иногда в процессе ее устройства) готовых арматурных изделий: сеток, плоских и пространственных каркасов.

Арматурные изделия изготавливаются централизованно в арматурных цехах предприятий стройиндустрии, а доставляются на стройплощадку в виде плоских сеток и отдельных стержней, т.к. при этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъемность транспортных средств и грузоподъемность машин при погрузочно-разгрузочных работах.

Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов, которые изготавливают вне возводимого сооружения и затем устанавливают монтажными кранами. Иногда сложные конструкции армируют непосредственно в проектном положении из отдельных стержней с соединением их в законченный арматурный каркас сваркой или вязкой.

Арматуру подразделяют по назначению в конструкции на рабочую, распределительную и монтажную.

Рабочая арматура воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях от собственной массы и внешних нагрузок.

Распределительная арматура служит:

- для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями;

- для обеспечения их совместной работы;

- для связи рабочих стержней между собой, препятствуя смещению рабочей арматуре при бетонировании.

Монтажная арматура обычно не воспринимает усилий, а обеспечивает точное положение в опалубке рабочих стержней и плоских арматурных сеток и элементов.

Основной в современном строительстве является арматура периодического профиля, имеющая надежную анкеровку и повышенное сцепление с бетоном. При использовании стержней из гладкой арматуры для их лучшего закрепления в бетоне концы стержней, работающих на сцепление, делают загнутыми в виде крюков.

В гражданском строительстве обычно применяют арматурные стержни диаметром 12…30мм, в промышленном - арматуру до 40мм, в гидротехническом - стержни диаметром 90…120мм. В качестве арматуры иногда применяют профильный прокат.

Рисунок 7 - Виды арматуры

а - арматурные стержни,

б - плоский каркас,

в - пространственный каркас,

г - арматурные сетки:

I - плоская,

II - рулонная,

д - арматурный блок,

е - стержневая арматурная горячекатаная сталь:

I - гладкая,

II - периодического профиля,

1 - рабочие стержни прямые,

2 - рабочие стержни отогнутые,

3 - монтажные стержни,

4 - хомуты,

5 - распределительные стержни,

6 - сетки,

7 - пространственный каркас.

К арматурным изделиям относят отдельные стержни (стержневая арматура), арматурные сетки, плоские и пространственные арматурные каркасы, арматурные работы для предварительного напряжения конструкций, закладные детали, монтажные петли и хомуты.

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

- централизованная заготовка арматурных элементов;

- транспортирование арматуры на строительную площадку, сортировка и складирование;

- укрупнительная сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

- установка в опалубку стержней, сеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов;

- соединение отдельных монтажных единиц в единую армоконструкцию;

- раскрепление армоконструкции, гарантирующее обеспечение надлежащего защитного слоя при бетонировании.

Арматурные работы выполняются путем укладки или установки в готовую опалубку готовых арматурных изделий: сеток, плоских или пространственных каркасов.

В данной работе устанавливаются арматурные сетки массой до 50 кг шириной 2 м в два слоя вручную. Арматурные сетки укладываются горизонтально.

4.2.1 Определение объёмов работ

Армирование монолитных железобетонных фундаментов определяется по расчету. В РГЗ, в учебных целях принята схема армирования по дополнительным исходным данным с учетом заданной глубины заложения фундамента (см. рисунок 1).

Таким образом, подошва ленточного фундамента армируется двумя горизонтальными сетками (2,4 х 2 м).

Армирование монолитных железобетонных фундаментов осуществляем с помощью установки сеток краном.

Объём арматурных работ определяем по формуле:

(16)

где - количество сеток, необходимое для армирования подошвы фундамента.

Таблица 3 - Объём арматурных работ

Наименование арматурного изделия	Размер, м	Интенсивность армирования, кг/м3	Масса одного изделия, т	Кол-во сеток, шт	Масса всех сеток, т
С-1	2,4х2	50	2·(2,4-0,1)·0,7·0,05= 0,161	192	30,91

4.1.3 Продолжительность арматурных работ

Состав звена согласно /5/ п. Е4-1-44:

- арматурщик 4 разряда - 1,

- арматурщик 2 разряда - 3.

Продолжительность арматурных работ определим по формуле:

4.3 Бетонные работы

При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:

- приготовление и транспортирование бетонных смесей, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за твердением бетона.

В расчетно-графической работе приготовление бетонной смеси принимаем централизованно на районном бетонном заводе с годовой мощностью 100 тыс.м³ бетонной смеси. Строительная площадка находится в зоне радиуса действия завода, что позволяет для перевозки бетонной смеси применить автомобильный транспорт. Для транспортирования бетонной смеси применяем автобетоносмесители.

Бетону смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство. При потребности в бетонной смеси до 3 тыс.м³ в месяц на строительной площадке на эстакаде может быть смонтирована временная бетоносмесительная установка, позволяющая осуществлять выгрузку бетонной смеси в транспортные средства. Целесообразность приготовления бетонной смеси на строительной площадке должна быть обоснована технико-экономическими расчетами в зависимости от объема работ, часовой потребности, дальности транспортирования и других организационных условий.

Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материала (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.

Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной - отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь.

В зависимости от потребности в бетонной смеси могут быть организованы районные бетонные заводы, крупные стационарные бетоносмесительные узлы или построечные установки.

Транспортный процесс в общем виде включает приемку бетонной смеси из раздаточного бункера бетоносмесительной установки, перемещение ее различными транспортными средствами на объект бетонирования, последующую подачу смеси к месту укладки или же погрузку ее на другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования.

На практике процесс доставки бетонной смеси в блок бетонирования осуществляют по двум схемам:

- от места приготовления до непосредственной разгрузки в блок бетонирования;

- от места приготовления до места разгрузки у бетонируемого объекта, с последующей подачей бетона в блок бетонирования. Эта схема предусматривает промежуточную перегрузку бетонной смеси.

Бетонную смесь на объект бетонирования доставляют в автомобилях-самосвалах, автобетоновозах, автобетоносмесителях, в бадьях-контейнерах, устанавливаемых в кузова бортовых автомобилей. Продолжительность перевозки, т.е. время от приготовления бетонной смеси до ее укладки и уплотнения, не должна превышать 1 час.



Рисунок 8 - Транспортные средства для перевозки бетонной смеси

а - автобетоносмеситель,

б - авторастворовоз,

1 - привод бетоносмесительного барабана,

2 - бак для воды,

3 - бетоносмесительный барабан,

4 - загрузочное устройство,

5 - секционный лоток (разгрузочное устройство),

6 - гидросистема,

7 - привод лопастного смесителя,

8 - цистерна.

Доставленную автомобильным транспортом бетонную смесь разгружают на объекте в бадьи и в большинстве случаев с помощью крана подают непосредственно в конструкцию. Башенные и стреловые краны, используемые на строительной площадке, применяют и для порционной подачи в блоки бетонирования и распределения смеси в пределах этого блока. При этом бетонная смесь в бадье перемещается вертикально и горизонтально, что обеспечивает возможность ее подачи точно в зону ее разгрузки. Бадьи бывают поворотные и неповоротные.

Поворотная бадья представляет собой сварную емкость, состоящую из жесткого корпуса, затвора и рычага, иногда на корпусе закрепляют вибратор.

Неповоротная бадья также представляет собой сварную емкость, но в отличие от поворотной она подается под загрузку и разгрузку в вертикальном положении.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно соблюдено основное правило - новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим условием исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции.

При приготовлении, транспортировке и укладки бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом. Назначение процесса уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона.

Для получения качественного бетона важен не только состав смеси, но и выбранный способ уплотнения. Основной и наиболее распространенный и эффективный способ уплотнения монолитного бетона - вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется между арматурными стрежнями.

В данной работе приготовление бетонной смеси следует принять централизованно на районном бетонном заводе с годовой мощностью 100-500 тыс.м³ бетонной смеси. Строительная площадка находится в зоне радиуса действия завода. Выбранный способ бетонирования - крано-бадьевой.

4.3.1 Определение объёмов работ и выбор способа подачи бетонной смеси в опалубку

Объем бетонных работ равен объему фундаментов:

Выбор способа подачи бетонной смеси зависит от объема бетонных работ, от вида и размера бетонируемой конструкции, от вида, размера и глубины земляного сооружения, от заданных сроков производства работ.

Подачу бетонной смеси в опалубку монолитного фундамента можно выполнять различными способами, с использованием различных типов машин, оборудования и приспособлений. Наибольшее распространение получили следующие способы:

- подача бетонной смеси из автобетоносмесителя в опалубку;

- подача бетонной смеси вибропитателем с виброжелобами;

- подача бетонной смеси самоходным бетоноукладчиком;

- подача бетонной смеси с помощью крана;

- подача бетонной смеси бетононасосами и пневмонагнетателями.

В своём РГЗ принимаю способ подачи бетонной смеси в опалубку с помощью бетононасоса (рисунок 9), так как имею большие объёмы бетонирования.

Подача бетонной смеси бетононасосами - это наиболее прогрессивный способ подачи и укладки бетонной смеси на строительной площадке. Бетононасосы целесообразно применять для бетонирования любых частей зданий, расположенных ниже и выше отметки установки бетононасоса, для густоармированных конструкций, для укладки бетонной смеси в стесненных условиях, в местах недоступных другим средствам механизации, с интенсивностью бетонирования конструкций не менее 6 м³/ч.

Применение бетононасоса требует жесткого ритма всех процессов, связанных с бетонированием конструкций, что в свою очередь повышает общий темп строительных работ. При этом требуется более четкая организация бетонных работ в приготовлении и своевременной доставке на объект бетонной смеси, в соблюдении тщательного подбора и контроля ее состава и качества, в увязке темпов арматурно-опалубочных работ с бетонированием.

Рисунок 9 - Способ подачи бетонной смеси в конструкцию с помощью бетононасоса

1 - автобетоносмеситель

2-автобетононасос с распределительной стрелой

3-опалубка

4-бетонируемый ленточный фундамент

5-переходный мост

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

- проверка правильности установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов;

- очистка основания, бетонных поверхностей рабочих швов от мусора, грязи, цементной пленки и др.;

- опалубка должна быть очищена от мусора, а арматура от ржавчины;

- щели в опалубке должны быть заделаны;

- поверхность опалубки следует покрыть смазкой, которая не должна ухудшать прочностных качеств железобетонных конструкций и оставлять следов на их поверхности;

- проверяется правильность установки арматуры, наличие фиксаторов защитного слоя бетона;

- осуществляется входной контроль бетонной смеси, при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси и требуемых в нем данных;

- проверяется соответствие вида бетонной смеси, а также других показателей требованиям проекта;

- путем внешнего осмотра, а при необходимости и измерений необходимо убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, наличия требуемых фракций заполнителя, соответствия ее удобоукладываемости требованиям проекта и т.д.

Укладка бетонной смеси осуществляется по всей площади захватки параллельными слоями толщиной, не превышающей 2/3 высоты наконечника вибратора. Причем новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

Основной операцией при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси. От качества уплотнения в основном зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. Наиболее эффективным способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование. При устройстве монолитных фундаментов для уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы.

4.3.2 Продолжительность бетонных работ

Так как бетонирование осуществляется бетононасосом производительностью 10 м³/ч по бетоноводу, то согласно п. Е4-1-48 состав звена:

- машинист бетононасосной установки 4 разряда - 1,

- бетонщик 2 разряда - 1.

Продолжительность бетонных работ составит:

4.3.3 Мероприятий по уходу за твердеющим бетоном

Выбор мероприятий по уходу за твердеющим бетоном зависит от заданных климатических условий, от вида цемента и от вида конструкции.

Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают мешковиной, рогожами, влажными опилками и начинают увлажнять не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 часа после завершения бетонирования. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды. Периодичность поливки днем и ночью должна обеспечивать постоянное влажное состояние бетона. В жаркую и ветреную погоду надо поливать бетон не реже, чем через 1,5-2 ч, в пасмурную - через 3 ч и не менее двух-трех раз за ночь. При снятии опалубки поливают также и распалубленные поверхности бетонных конструкций.

Помимо увлажнения свежеуложенный бетон следует защищать от размыва дождем, выветривания, от прямых солнечных лучей, а также от сотрясений и деформаций.

Проход и движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижением бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Продолжительность ухода должна быть не менее семи суток для бетона на обычном портландцементе и 2-3 суток на быстротвердеющем (глиноземистом). Время ухода необходимо увеличить при жаркой и сухой погоде. Общая продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им 50-70 % проектной прочности.

Распалубливают монолитные фундаменты после достижения бетоном прочности, составляющей 0,2-0,3 МПа, которая обеспечивает сохранность углов, кромок и поверхностей.

5 Выбор монтажного крана

Монтаж строительных конструкций осуществляем с помощью стрелового крана. Основными техническими параметрами крана являются: грузоподъемность (Q), высота подъема крюка (Н) и вылет стрелы ( l ). Для крана оборудованного стрелой без гуська технические параметры определяем, используя рисунок 8:

Рисунок 10 - Схема для определения технических параметров стрелового крана без гуська

Требуемую грузоподъёмность крана (Q^тр) определяем согласно указаниям /6/, из условия монтажа наиболее массивного элемента - пустотной плиты перекрытия (таблица 4) по формуле (17):

(17)

где - масса монтируемого элемента, т;

- масса строповочного устройства данного элемента (таблица 5), т;

- масса оснастки данного элемента, т.

Требуемую высоту подъёма крюка определяем по формуле (18):

 (18)

где Н₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (обычно принимают равной высоте здания), м;

h_з - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 0,5 м), м;

h_э - высота элемента в его монтажном положении, м;

h_c - высота строповки элемента (таблица 5), м.

Таблица 4 - Ведомость монтируемых элементов

Наименование элемента	Марка	Площадь одного элемента, м2	Кол-во элементов на всё здание, шт	Объём одного элемента, м3	Масса одного элемента, т	Объём элементов на всё здание, м3	Вес элементов на всё здание, т
1	2	3	4	5	6	7	8
Плиты перекрытия	ПП 60.30.22	16,77	135	3,96	3,6	534,6	486

Таблица 5 - Ведомость грузозахватных приспособлений

Наименование грузозахватного приспособления	Назначение	Грузо-подъёмность, т	Собственный вес, т	Высота строповки, м	Эскиз
1	2	3	4	5	6
Строп четырехветвевой 4СК-5.0/4000	Разгрузка конструкций, монтаж плит перекрытий, перегородок	5	0,0317	4,0	1 - строп ВК-2.0/4000; 2-крюк К1-2

Требуемый вылет стрелы для самоходного стрелового крана с наклонно расположенной стрелой без гуська определяем согласно /7/ по формуле:

(19)

где с - расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении (принимается 1,5 м), м;

d - половина размера монтируемого элемента по горизонтали в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

- высота полиспаста в стянутом положении (обычно для плит принимается 3 - 5 м), м;

- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (принимается 2 метра), м;

а - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана (принимается 1,6 метра), м.

Получим:

)

На основании аналитически найденных параметров крана выбираем, согласно таблице 4.7 /4/, стреловой пневмоколёсный кран со следующими характеристиками:

- марка крана - МКТ-40;

- грузоподъёмность - 4,5-40 т;

- вылет стрелы - 4,5-15м;

- высота подъёма крюка - 15,5 м.

6 Расчёт производства работ по кирпичной кладке

Определяем объем кирпичной кладки для одного этажа магазина товаров повседневного спроса на основании развертки стен.

а) объем кирпичной кладки наружных стен первого этажа толщиной 640мм за вычетом оконных и дверных проемов: W₁ = 281м³.

б) объем кирпичной кладки внутренних стен первого этажа толщиной 380мм за вычетом дверных проемов: W₂ = 70,6м³.

в) объем кирпичной кладки перегородок первого этажа толщиной 120мм за вычетом дверных проемов: W₃ = 44м³.

Итого общий объем кирпичной кладки на первый этаж:

W_{1 общ.} = W₁ + W₂ + W₃ = 281 + 70,6 + 44 = 395,6м³.

г) объем кирпичной кладки наружных стен второго этажа толщиной 640мм за вычетом оконных и дверных проемов: W₄ = 290м³.

д) объем кирпичной кладки внутренних стен второго этажа толщиной 380мм за вычетом дверных проемов: W₅ = 70,6м³.

е) объем кирпичной кладки перегородок первого этажа толщиной 120мм за вычетом дверных проемов: W₆ = 44м³.

Итого общий объем кирпичной кладки на второй этаж:

W_{2 общ.} = W₄ + W₅ + W₆ = 290 + 70,6 + 44 = 404,6м³.

ж) объем кирпичной кладки парапета: W_пар. = 94м³.

Итого объем кирпичной кладки на все 2 этажа:

W = W_{1 общ.} + W_{2 общ.} + W_пар. = 395,6 + 404,6 + 94 = 894,2м³.

Определяем трудоемкость кирпичной кладки на первом этаже по ЕНиР «Каменные работы» Е3-3.

а) для стен толщиной в 2,5 кирпича:

Н_вр = 4,3 чел.-час.

Т = 4,3 · 281 = 1208,3 чел.-час.

б) для стен толщиной в 1,5 кирпича:

Н_вр = 5,2 чел.-час.

Т = 5,2 · 70,6 = 367,1 чел.-час.

в) для перегородок толщиной в 0,5 кирпича:

Т = 0,51 · 44/0,12 = 187 чел.-час.

Трудоемкость кирпичной кладки стен на первом этаже:

Т = 1208,3 + 367,1 + 187 = 1762,4 чел.-час = 220,3 чел./дн.

Определяем продолжительность работ исходя из наиболее полной загрузки стрелового крана.

Стреловой кран в первую смену работает на подаче кирпича и раствора на этажи, во вторую смену - на монтаже междуэтажных перекрытий.

Для 1м³ кладки требуется 0,4 тыс.шт. кирпича и 0,25 м³ раствора.

На первый этаж требуется кирпича: 0,4 · 395,6 = 158,24 тыс.шт.

На второй этаж требуется кирпича: 0,4 · 498,6 = 199,44 тыс.шт.

На первый этаж требуется раствора 0,25 · 395,6 = 98,9м³.

На второй этаж требуется раствора 0,25 · 498,6 = 124,65м³.

Подача кирпича на этажи осуществляется с помощью поддонов вместимостью 400 шт. кирпича в каждом. За один подъем кран поднимает 1 поддон, вес которого равен 1,42т.

Раствор подается в емкостях вместимостью 0,4м3. Вес бункера с раствором равен 0,8т.

Трудоемкость подъема груза краном определяем по ЕНиР «Внутрипостроечные транспортные работы» Е1-6 с учетом высоты подъема. Максимальная высота подъема кирпича и раствора составляет 7,5м.

Подъем кирпича в поддонах по 400 шт.:

- на первый этаж 158,24 тыс.шт. · 0,209 маш.-час = 33,07 маш.-час.;

- на второй этаж 199,44 тыс. шт. · 0,296 маш.-час = 59,03 маш.-час.

На все 2 этажа: 33,07 + 59,03 = 92,1 маш.-час.

Подъем раствора в бункерах емкостью 0,4м³:

- на первый этаж 98,9м³ · 0,295 маш.-час = 29,18 маш.-час.;

- на второй этаж 124,65м³ · 0,37 маш.-час = 46,12 маш.-час.

На все 2 этажа: 29,18 + 46,12 = 75,3 маш.-час.

Подъем кирпича и раствора: 92,1 + 75,3 = 167,4м³.

На один этаж в среднем с учетом 10% времени для подъема различных остальных материалов требуется:

167,4/2 · 1,1 = 92,07 маш.-час.

Трудоемкость установки и перестановки блочных подмостей на этажах определяем по ЕНиР «Каменные работы» Е3-20.

Т = 894,2/10 · 0,31 = 27,72 маш.-час.

Так как монтаж оконных и дверных перемычек должен производиться одновременно с кирпичной кладкой, то на эту работу будет затрачено 7,05 маш.-час.

Т.о., кран будет работать при возведении этажа (в первую смену): 92,07 + 27,72 + 7,05 = 126,84 маш.-час. = 16 маш.-см.

Т.е. наиболее полная загрузка крана при возведении одного этажа равна 16 смен. Принимаем продолжительность кладки стен на одном этаже 16 смен.

Производим разбивку здания в плане на 2 захватки так, чтобы объемы работ на каждой захватке были равны. Продолжительность кладки стен на первой и второй захватках - 8 дней.

Каждый этаж разбиваем на ярусы. При высоте этажа 3,3м принимаем 3 яруса высотой 1,1м.

Определяем состав комплексной бригады.

В состав бригады входят каменщики для кладки стен, такелажники, работающие на подъеме кирпича и раствора, и плотники для установки и переустановки подмостей.

Трудоемкость кирпичной кладки стен первого этажа в среднем составляет 220,3 чел./дн, а продолжительность 16 дней, значит число каменщиков в бригаде должно быть

Принимаем 14 человек. Так как оконные и дверные перемычки укладываются на 3 ярусе, принимаем, что эту работу выполняют каменщики.

Для кладки стен средней сложности по ЕНиР «Каменные работы» Е3-3 принимаем по 2 каменщика в звене (каменщик 4 и 3 разрядов).

Проектируем следующий состав бригады каменщиков: 7 звеньев по 2 человека в звене.

Итого 14 человек.

Определяем количество такелажников.

По ЕНиР «Внутрипостроечные транспортные работы» Е1-6 состав звена такелажников -2 человека.

Т.о., состав комплексной бригады, работающей в одну смену следующий:

- каменщики - 14 человек,

- такелажники - 2 человека,

- плотники - 2 человека.

Итого 18 человек.

Во вторую смену кран монтирует железобетонные конструкции.

Определяем количество монтажников в бригаде.

Состав звена по ЕНиР «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» Е4-1-7:

- монтажник конструкций 4 разряда - 1 чел.,

- монтажник конструкций 3 разряда - 2 чел.,

- монтажник конструкций 2 разряда - 1 чел.

Принимаем звено монтажников - 4 человека.

Заливка швов между плитами производится во вторую смену на захватках, свободных от монтажных работ.

Состав звена:

- изолировщик 4 разряда - 1 чел.,

- изолировщик 2 разряда - 1 человек.

Бригада 2 смены:

- монтажники - 4 чел.,

- изолировщики - 2 чел.

Итого 6 человек.

Определяем количество захваток, делянок и их границ.

Количество захваток на этаже принято две.

Длина делянки определяется из условия обеспеченности звена работой на одну смену (8 часов) по формуле:

, (30)

где 1,2 - перевыполнение нормы,

N - число рабочих в звене, чел.,

f - толщина кладки, м,

Н - норма времени, чел.-час.

Длина делянки для наружных стен толщиной в 2,5 кирпича: