Длина делянки для внутренних стен толщиной в 1,5 кирпича:

Длина делянки для перегородок толщиной в 0,5 кирпича:

Суммарная длина наружных стен толщиной в 2,5 кирпича составит L = 163,2м.

Количество звеньев, для которых имеется эта работа:

163,2/6,34 = 26.

Суммарная длина внутренних стен толщиной в 1,5 кирпича составит L = 624м.

Количество звеньев, для которых имеется эта работа:

62,4/8,83 = 7.

Суммарная длина перегородок толщиной в 0,5 кирпича составит L = 125м.

Количество звеньев, для которых имеется эта работа:

125/285,2 = 1.

7 Организация и технология выполнения кирпичной кладки

7.1 Организация производства кирпичной кладки

7.1.1 Организация рабочего места каменщиков

Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой размещают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщика состоит из трех зон (рис. 11) : рабочей (свободная полоса вдоль кладки, на которой работают каменщики), зоны материалов (полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возведения), транспортной (в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями). Общая ширина рабочего места от 2,5... 2,6 м.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 11 - Схемы рабочих мест каменщиков при кладке стен

а - кладка сплошных стен,

б - кладка стен с проемами,

1 - рабочая зона,

2 - зона материалов,

3 - транспортная зона.

При кладке кирпичных стен материал располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке, т. е. кирпич на поддонах, раствор в ящике, затем снова кирпич на поддонах и т. д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, расстояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать З...3,5 м, а располагать их необходимо длинной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м от места укладки раствора в конструкцию не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.

Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2...4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует загромождать рабочие места излишним количеством материалов и перегружать подмости и леса.

При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в два ряда: в первом ряду располагают кирпич, во втором - облицовочный материал.

Для кладки простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков, а ящики с раствором - против проемов; для столбов - кирпич располагают слева, а раствор - справа.

7.1.2 Подмости и леса

Кирпичную кладку начинают после возведения фундаментов или подвальной части здания, поэтому первое рабочее место каменщика находится на уровне земли или настила перекрытия. В зависимости от высоты кладки производительность труда каменщиков меняется. С увеличением высоты кладки от 0 до 60 см производительность повышается до наибольшей, а при высоте кладки 1,4 м - снижается до 20%. Рекомендуемая высота кладки, при которой производительность труда не падает ниже 50% от максимальной находится в пределах от 0 до 1,1...1,2 м. С учетом этого кладку по высоте делят на ярусы, используя средства подмащивания для организации рабочих мест на требуемом уровне. В качестве таких средств при производстве каменных работ применяют подмости и строительные леса, а также навесные площадки и другие инвентарные приспособления.

Подмости представляют собой рабочие площадки в виде настила на инвентарных опорах, позволяющие перемещаться по фронту работ и размещать на них необходимые материалы, приспособления и инструменты.

При каменных работах используют подмости различных типов, из которых устраивают ленточное замащивание вдоль стены, или сплошное, по всей площади между стенами здания. При ленточном замащивании ширину подмостей, устанавливаемых на захватке полосой вдоль стен, делают 2,5...2,6 м, что соответствует ширине рабочего места каменщика. Такие подмости должны иметь боковое ограждение. Если ширина помещений не превышает трехкратной ширины настила, т. е. 7,5...8 м, целесообразно устраивать не ленточное, а сплошное замащивание. На сплошных подмостях, для которых не требуется ограждения, удобнее работать и располагать материалы.

Применяют подмости различных конструкций.

Подмости на металлических треугольных опорах (рис. 12) состоят из двух треугольных сварных опор - фермочек и деревянной рабочей площадки - настила. Опоры прикреплены к рабочей площадке двумя парами шарниров. Это позволяет, приподнимая краном подмости, изменять положение опор и получать необходимую высоту подмостей для каждого яруса кладки.



Рисунок 12 - Подмости на металлических треугольных опорах

1 - фермочка-опора,

2 - настил,

3 - ограждения.

Подмости пакетные самоустанавливающиеся состоят из дощатого настила размером 2,5X2,5 м, уложенного на две пространственные прямоугольные металлические опоры. Каждая из этих опор шарнирно скреплена с настилом и при подъеме подмостей принимает вертикальное положение, что позволяет устанавливать дощатый настил первоначально на высоте 1 м, а затем на уровне 1,95 м.

Инвентарные блочные и пакетные подмости обычно рассчитаны на установку их в два ряда по высоте, что позволяет возводить кладку до 5 м.

Подмости должны иметь ограждения и приставные инвентарные лестницы для подъема по ним рабочих.

Переносную площадку с ограждением (рис. 13) применяют для кладки наружной стены лестничной клетки. На время кладки наружной стены площадку устанавливают непосредственно на внутренние поперечные стены лестничной клетки, возведенные до уровня подмостей каменщиков.

Рисунок 13 - Площадка для кладки стен лестничной клетки

Леса - это многоярусная конструкция, позволяющая устраивать рабочие места на различных горизонтах. Леса представляют собой систему стоечных опор, на которых закрепляют переставные рабочие площадки. Для кладки стен леса устанавливают при высоте помещений более 5 м.

Леса делают из деревянных или стальных стоек, прогонов, поперечин, раскосов и рабочего настила. Наиболее рациональными для каменных работ являются металлические безболтовые трубчатые леса.

Трубчатые безболтовые леса состоят из стоек и ригелей, соединяемых с помощью крюков. Стойки лесов устанавливают вдоль стены в два ряда на расстоянии 2 м одна от другой. К стойкам через каждый метр по высоте приварены патрубки из труб, с помощью которых стойки соединяются между собой ригелями . По ригелям перпендикулярно стене укладывается щитовой настил из досок толщиной 50 мм. Нижние концы стоек опираются на башмаки, устанавливаемые

на деревянные подкладки. Для устойчивости леса крепят к стене анкерами, закладываемыми в стену, и крюками из круглой стали. Для жесткости каркаса в первых двух панелях лесов от углов здания устанавливают диагональные связи. Леса собирают по мере возведения стен здания. Настил перемащивают через 1 м по высоте. Для подъема рабочих устраивают лестницы. С помощью таких лесов можно возводить кирпичные стены высотой до 40 м.

7.1.3 Организация труда каменщиков, состав звеньев и выполняемые ими работы

Процесс кладки, состоящий из многих рабочих операций, осуществляется не одним каменщиком, а звеном от двух до шести человек. Звенья каменщиков в зависимости от количественного состава называют соответственно «двойкой», «тройкой», «четверкой» и т. д. Основу любого звена составляет «двойка»: каменщик 5... 3-го разряда и каменщик 2-го разряда. В звеньях «тройка» и «пятерка» кроме основных «двоек» используют по одному дополнительному каменщику 2-го разряда на работах, где не требуется высокая квалификация. Это позволяет более производительно использовать труд высококвалифицированных каменщиков. Каждое звено каменщиков снабжают определенным набором инструментов. Кирпичную кладку ведут операционнно-расчлененным методом, т. е. расчленяя процесс на отдельные операции, выполняемые определенными рабочими. Каждый из них, специализируясь на одних и тех же операциях, в совершенстве овладевает рациональными приемами, что способствует повышению производительности труда и улучшению качества работы.

Звеном «двойка» целесообразно вести кирпичную кладку стен с большим количеством архитектурных деталей или проемов, кладку столбов, стен толщиной в 1...1/2 кирпича и перегородок.

Звеном «тройка» удобно вести кирпичную кладку стен толщиной в 2 кирпича, а при цепной системе перевязки - в 1/2 кирпича и более.

Звеном «четверка» выкладывают кирпичные стены толщиной не менее 2 кирпичей с одновременной облицовкой керамическими фасадными камнями или плитами.

Звеном «пятерка» преимущественно возводят стены толщиной более 2 кирпичей с небольшим количеством проемов, без архитектурных деталей и облицовки.

Звеном «шестерка» целесообразно выполнять кладку стен толщиной в 3 кирпича. В составе такого звена три «двойки», которые последовательно выполняют кладку наружной версты, внутренней и забутки.

Жилые дома рекомендуется возводить звеньями «двойка», «тройка» и «пятерка». В зависимости от сложности и вида стен эти звенья можно объединять и разбивать на «двойку» и «тройку» (если основное звено «пятерка»).

При кладке столбов, узких простенков и стен с большим объемом усложняющих элементов звено «пятерка» делится на два звена: «двойку» и «тройку» и работу выполняют в описанном порядке.

При организации труда каменщиков звеньями «пятерка» требуется меньшее количество высококвалифицированных каменщиков, чем при работе звеньями «двойка».

Кирпичные стены облегченной конструкции с заполнением пустот легким бетоном рекомендуется выкладывать звеном «тройка», состоящим из каменщика 4...5-го разряда и двух каменщиков 2-го разряда. Каменщик 4...5-го разряда с одним из каменщиков 2-го разряда выполняют кладку внутренних и наружных верст. Другой каменщик 2-го разряда заполняет пустоты бетонной смесью и уплотняет ее штыкованием.

При возведении любых стен зданий каждое звено каменщиков работает на одной делянке. Число делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникала необходимость перехода звеньев в течение смены на другие делянки. Обычно исходят из условия, что за смену кладка на делянке должна быть возведена на высоту яруса (1...1,2 м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов. С учетом этих условий размеры делянок, например для простых стен толщиной в 2 кирпича, рекомендуются для звена «двойка» длиной 13... 20 м, для звена «пятерка» - 24...40 м.

7.2 Технология выполнения кирпичной кладки

При выполнении кирпичной кладки необходимо соблюдать определенную технологию, чтобы кладка имела соответствующую перевязку, ровную лицевую поверхность и чтобы отдельные ее ряды находились строго в горизонтальной плоскости.

Прежде чем приступить к кладке, необходимо подготовить ее основание, разместить и обозначить на нем точные контуры. Местоположение кирпичной кладки фиксируется ровными рейками или досками, которые крепят к вбитым в землю колышкам. Иногда контуры кладки обозначают только шнуром. Основанием кирпичной кладки может служить бетонный слой или старая кладка. Оно должно быть горизонтальным и не иметь бугорков средних размеров. После очистки основание увлажняют, чтобы оно не впитывало воду из раствора; кроме того, новая кирпичная кладка будет иметь хорошее сцепление с основанием.

Рисунок 14 - Натягивание шнура-причалки

Основанием кирпичной кладки может служить бетонный слой или старая кладка. Оно должно быть горизонтальным и не иметь бугорков средних размеров. После очистки основание увлажняют, чтобы оно не впитывало воду из раствора; кроме того, новая кирпичная кладка будет иметь хорошее сцепление с основанием.

Кладку начинают выполнять от углов, от конца стены. Вначале укладывают на раствор крайние, или направляющие, кирпичи. Их соединяют шнуром-причалкой (рис. 14), по которому затем кладут следующие кирпичи. Шнур-причалка определяет их правильное местоположение и одновременно высоту ряда. При кладке стены толщиной 30 см шнур натягивают только с одной стороны, при кладке стен большей толщины - с обеих сторон. Шнур натягивают, несколько раз обмотав им кирпич, который затем кладут на крайний направляющий (рисунок) или прижимают его следующим кирпичом. Когда шнур натянут, наносят мастерком (ковшом) раствор и ребром распределяют его таким образом, чтобы получился слой толщиной 1,5-1,8 см (рис. 15). Раствор наносят на расстоянии 2 см от лицевой поверхности кладки.

Рисунок 15 - Укладка раствора

Кладку кирпича, как правило, ведут слева направо. На раствор укладывают кирпич таким образом, чтобы хорошо были перекрыты соединительные швы нижележащего слоя. Слегка нажимают на кирпич и постукивают рукояткой кельмы.

Чтобы раствор не вытекал из швов, его придерживают ковшом. После укладки нескольких рядов кирпича необходимо проверить вертикальность лицевой поверхности стены и горизонтальное положение рядов. Вертикальность проверяют отвесом.

Рисунок 16 - Измерение вертикального положения отвесом

Кирпичной кладке дымовых труб необходимо уделять особое внимание. Вначале выкладывают основание в виде ровного слоя из кирпича до высоты, равной около 30 см над уровнем пола. Выполняют отверстие для чистки, а затем ведут кладку продуха над ним. Для этой цели пользуются деревянной опалубкой круглого сечения или опалубкой призматической формы (в зависимости от диаметра продуха дымовой ( трубы) высотой 80-130см, изготовленной из оструганных досок, на конце которых имеются ручки. Благодаря такой опалубке можно сохранить одинаковый диаметр продухов, а кроме того, кирпич во время кладки не будет выступать в пространство продуха, или, наоборот, западать в глубь кладки.

Внутренняя лицевая поверхность продуха дымовой трубы должна быть гладкой, поэтому ее оштукатуривают. После укладки ряда кирпича стыковые швы и зазоры между деревянной опалубкой и кладкой заливают известково-цементным раствором.

По окончании кладки 4-6 рядов около деревянной опалубки дымовой трубы делают канавку, в которую наливают воду, необходимую для заглаживания слоя штукатурки. Затем круглую деревянную опалубку выдвигают вверх (опалубку цилиндрической формы при этом поворачивают несколько раз вокруг оси), в результате чего заглаживается слой штукатурки. Выдвинутую часть деревянной опалубки очищают, вновь увлажняют и продолжают выполнение кладки. Деревянную опалубку дымовой трубы необходимо вынуть из продуха еще до схватывания раствора, не ударяя по ней молотком.

8 Мероприятия по технике безопасности

1) Разгрузочные и погрузочные работы

Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд», «Выезд», и др.

Грузоподъёмные машины, грузозахватные устройства, средства контейнеризации и пакетирования, применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ или технических условий на них.

Перед разгрузкой конструкций монтажные петли должны быть осмотрены, очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкций.

При загрузке автомобилей экскаваторами или кранами шофёру и другим лицам запрещается находиться в кабине автомобиля, не защищенного козырьком.

2) Изоляционные работы

При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающими крышками. Загружаемый в котёл наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котёл льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.

При приготовлении гидроизоляции состоящей из растворителя и битума следует расправленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.

3) Земляные работы

Производство работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворе населённых пунктах, а также в местах где происходит движение автомобилей или людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учётом требований ГОСТ 23407 - 78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные знаки и подписи, а в ночное время - ночное освещение.

Грунт, извлечённый из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

4) Каменные работы

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъёмными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъёме.

Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене. Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом.

5) Монтажные работы

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъёма.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

6) Опалубочные работы

Работы по установке и разборке опалубки на строительной площадке необходимо выполнить в строгом соответствии с /12/.

К работе допускают только тех работников, которые прослушали инструктивный курс по технике безопасности и сдали соответствующие экзамены.

Рабочие места должны быть свободны от материалов, мусора, отходов производства, хорошо освещены. Работать в неосвещенных местах запрещено.

Опалубка и поддерживающие её леса должны быть прочны и устойчивы. Допустимые нагрузки на настилы устанавливают расчетом. Суммарный вес материалов, находящихся людей не должен превышать допустимых нагрузок. Скопление людей на настилах лесов и опалубки перекрытий не допускается.

Устанавливать кранами крупнопанельные щиты, можно в том случае, если элементы составляют жесткую систему. Освобождать установленный элемент от крюка крана разрешено после его закрепления постоянными или временными связями и проверки надежности закрепления.

При разборке опалубки необходимо принимать меры против падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих конструкций.

7) Арматурные работы

На производство арматурных работ распространяются все основные положения и требования техники безопасности в строительстве по /12/.

Устанавливаемые арматурные элементы следует обязательно закреплять, оставлять их не закрепленными не разрешается. Вязать или сваривать арматуру стоя на привязанных или приваренных хомутах или стержнях запрещено.

При установке арматуры вблизи электрических проводов, находящихся лод напряжением, следует принять меры, исключающие прикосновение арматуры к проводам.

Перед началом электросварочных работ необходимо проверить:

- исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата, сварочного провода и электродвигателя;

- наличие и правильность заземления сварочного аппарата;

- отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии не менее 5 м от него) легко воспламеняющихся веществ.

Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, защищают от атмосферных осадков (навесами или брезентом) и механических повреждений.

Выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией.

Рабочие, сваривающие арматуру, должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги и перчатки, защитные маски и т.п.)

8) Бетонные работы

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию проверяют надежность крепления и ограждения опалубки.

При подъеме бетонной смеси краном или подъёмником в бункерах или бадьях до начала работы проверяют состояние емкостей. Ёмкости для бетонной смеси (бадьи, бункера, ковши) должны быть снабжены специальными приспособлениями (замками), не допускающими случайной выгрузки смеси. Расстояние от низа бадьи бункера до поверхности, на которую производится выгрузка смеси, не должно превышать в момент выгрузки 1 м.

Такелажное оборудование кранов, подъёмников и ёмкостей, предназначенное для подъёма бетонной смеси, до начала работ испытывают в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При подаче бетонной смеси конвейерами и ленточными бетоноукладчиками запрещается очищать вручную работающий барабан, рамки и ленту от прилипших частиц бетона, а также находиться под стрелой бетоноукладчика или лентой конвейера.

Зона действия приемного бункера бетоноукладчика считается зоной повышенной опасности, которая должна быть обозначена и ограждена.

При работе бетононасосных установок с распределительными стрелами необходимо учитывать следующее:

- эксплуатация стрелы не допускается до тех пор, пока бетононасос не установлен на опоры;

- стрела должна эксплуатироваться при силе и скорости ветра, не превышающих пределов, указанных в паспорте - инструкции по применению установки;

- радиус вращения стрелы - опасная зона;

- запрещается использовать концевой шланг на стреле бетононасоса большей длины, чем указано в паспорте - инструкции по эксплуатации бетононасоса.

Работать с электровибраторами бетонщик должен только в исправных резиновых сапогах и перчатках. Провода от распределительного щитка к вибраторам заключают в резиновые рукава; корпус вибратора на месте работы необходимо заземлить. Чтобы сделать работу безопасной, вибраторы питаются током низкого напряжения - 36... 42 В.

Ежедневно по окончанию работы вибраторы очищают от бетонной смеси и грязи, обтирают досуха и сдают на склад; обмывать вибратор водой запрещено. Работать с вибраторами можно только с устойчивых подмостей, настилов, переставных лестниц- стремянок; работать с приставных лестниц запрещено.

При переходе с электровибратором с одного места на другое, а также при каждом кратковременным переключении в работе вибратор нужно обязательно выключить. Нельзя перемещать вибратор подтягиванием за питающий провод.

9 Контроль качества работ

1) Земляные работы

Контроль качества земляных работ выполняется в три этапа: входной (предварительный), операционный (в ходе производства работ) и приемочный.

Входной контроль при производстве земляных работ включает проверку технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых сооружений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных осей зданий и закрепления их на местности.

Операционный контроль выполняется в процессе выполнения работ. При отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учётом условий размещения в них элементов здания, уклоны дна, и их направление крутизна откосов, способы крепления стенок и т.д.

Приёмочный контроль - это проверка исполнения технической документации, а также выборочная проверка качества выполнения работ и геометрических размеров сооружения.

Предъявляемая при сдаче работ исполнительная техническая документация должна содержать: ведомости постоянных реперов; акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений; журнал работ; акты освидетельствования скрытых работ. Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, лаборант (инженер) строительной лаборатории. Приёмочный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, работник отдела контроля качества СМР, представители технадзора заказчика.

При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем, и методы контроля должны соответствовать таблице 8.1/2/.

При производстве работ по устройству обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объёмы и методы контроля должны выполняться с учетом требований приведенных в таблице 8.2 /2/.

2) Бетонные, опалубочные и арматурные работы

Контроль качества железобетонных работ на строительной площадке - это проверка выполнения требований проекта, а также строительных норм и правил при производстве бетонных работ.

Осуществляются следующие виды контроля:

- контроль за соответствие проекту точности установки опалубки, арматуры и закладных деталей при необходимости с применением геодезических приборов;

- контроль качества бетонной смеси, а также прочности бетона в процессе бетонирования испытанием контрольных образцов;

- контроль за соблюдение технологии бетонирования, а также точности устройства конструкций при необходимости с применением средств геодезического инструментального контроля;

- контроль прочности в готовых конструкциях (при необходимости).

Опалубка должна изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79, ГОСТ 23477-79 и технических условий на опалубку конкретных видов.

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из метала, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины более 3 мм в количестве более 3 на 1 м³.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производится по проекту производства работ.

Точность изготовления и установки инвентарной опалубки проверяется по ГОСТ 25347-82 , ГОСТ 25346-89.

Поверхность инвентарной опалубки, не соприкасающаяся с бетоном, должна быть окрашена красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации.

Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объёмно-переставная опалубка должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетоном запрещается.

Опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованием проекта, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, технологических карт и схем операционного контроля.

Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения этой работы.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- должно быть проверено наличие и содержание документов о качестве, ярлыков и других сопроводительных документов;

- должны быть проверены сертификаты качества, маркировка, ярлыки с целью определения соответствия поступающих арматурных изделий требованиям проекта;

- должен быть произведен внешний осмотр и необходимые измерения с целью обнаружения недопустимых дефектов.

При устройстве арматуры необходимо соблюдать требования по толщине защитного слоя бетона.

На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

Приёмочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922 -90 и ГОСТ 23858-79.

Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.

Результаты механических испытаний контрольных образцов должны быть занесены в протокол по форме приложения 3 ГОСТ 10922-90.

Указанные в проектной документации поверхности закладных изделий должны иметь антикоррозийное покрытие.

Способ антикоррозийной защиты и толщины наносимого слоя должны быть указаны в проекте. На участках закладных изделий, на которых во время монтажа и сварки нарушено заводское покрытие, антикоррозийное покрытие должно быть восстановлено. Данные о выполнении антикоррозийной защиты должны быть оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонирование конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений не разрешается.

Соответствие выполненных арматурных работ требованиям проекта и нормативных документов оформляется актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс и марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте, тоже по прочности на растяжение при изгибе;

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки.

Готовые бетонные смеси должны доставляться на строительную площадку специализированными видами транспорта согласно проекту производства работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя в соответствии с требуемой подвижностью.

Перед бетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, снега, масел и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работы (подготовленное основание конструкции, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии с /13/.

Бетонные смеси должны укладываться и уплотняться строго с учетом требований технологии производства работ. Технические требования по укладки и уплотнению бетонной смеси представлены в таблице 8.11 /2/.

3) Контроль качества монтажных работ

При организации контроля качества выполнения монтажных работ следует предусматривать три этапа контроля: предварительный (входной), в процессе производства монтажных работ и приемочный. Предварительный контроль должен включать: проверку качества монтируемых материалов, условий их хранения, подготовки к монтажу; проверку состояния монтажного и вспомогательного оборудования; контроль квалификации монтажников, сварщиков, машинистов, такелажников.

Контроль в процессе монтажа заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса монтажа и общих технологических указаний.

Приемочный контроль качества монтажных работ выполняют с помощью визуального осмотра и с применением измерительных приборов. Обнаруженные по результатам внешнего осмотра дефекты, размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены до проведения контроля физическими методами. Исправленные дефектные части вновь контролируют в полном объеме, предусмотренном проектной документацией.

Качество выполнения монтажных работ во многом зависит от тщательности подготовки каждой монтируемой конструкции к её установке в проектное положение.

Подготовка конструкций под монтаж заключается в проверке их качества, соответствия геометрических размеров допускам, разметке мест установки и обстройки конструкций инвентарными приспособлениями. Конструкции, не соответствующие требованиям по качеству и допускам, следует отбраковывать. Обстройку конструкций и мест установки монтажными приспособлениями, подмостями и другими устройствами необходимо выполнять согласно требованиям техники безопасности. Установку указанных приспособлений на монтируемых конструкциях следует производить до подъема конструкций и лучше всего на складе. На складе следует наносить на конструкции и все риски, необходимые для установки и выверки. Риски выполняют масляной краской с последующим прочерчиванием или прокерниванием.

Перед монтажом необходимо тщательно проверять геометрические размеры элементов и соответствие закладных деталей проекту.

Требования к качеству конструкций, принимаемых под монтаж.

Поступившие на монтажную площадку конструкции должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий, строительных норм и правил и рабочих чертежей.

Качество конструкций проверяют внешним осмотром и промером металлической рулеткой или шаблоном. Проверку производят с целью выявления заводских дефектов, а также дефектов, возникших при перевозке конструкций с заводов-изготовителей. Проверке подлежат: основные размеры (длина, ширина, высота на опорах и в пролете), расположение закладных деталей, выпусков арматуры, фиксирующих устройств, строповочных петель, расположение монтажных отверстий, отсутствие внешних повреждений -- погнутостей, сколов бетона, порчи офактуренных поверхностей и огрунтовки, других дефектов, наличие комплектующих деталей.)

4) Контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварных швов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10922--75, СНиП 111-18-75, СН 378-77, ОСТ 36-80-81. При организации технического контроля выполнения сварочных работ следует предусматривать три этапа контроля: предварительный (входной), в процессе производства сварочных работ и приемочный.

Контроль в процессе сварки заключается в систематической проверке правильности выполнения заданного технологического процесса сварки и общих технологических указаний. Данный контроль следует выполнять не менее одного раза в смену и дополнительно при изменении параметров монтажного соединения.

Приемочный контроль качества сварных соединений выполняют в соответствии с рекомендациями таблицы 5.10 /11/. Обнаруженные по результатам внешнего осмотра дефекты, размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены до проведения контроля физическими методами. Устраняют дефекты сварных соединений следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры заваривают; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляют на длину дефектного участка плюс по 15 мм с каждой стороны и заваривают вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищают и заваривают с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Исправленные дефектные швы или их части должны быть вновь проконтролированы в полном объеме, предусмотренном проектной документацией.

Сварка арматуры монтажных стыков и закладных деталей железобетонных конструкций должна выполняться в соответствии с проектом производства сварочных работ с учетом требований СН 393-78 «Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» и ГОСТ 9466--75, ГОСТ 9467--75.

Во всех случаях сварке соединений предшествует подготовка монтажных стыков. Для этого наружные поверхности закладных деталей должны быть очищены от бетона. При этом не допускаются дефекты арматуры, стальных элементов, соединяемых сваркой встык торцами или кромками (без накладок), трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы; срезы торцов или кромок с отклонениями от прямого угла более 10°; сплющенные места при механической рубке на глубину более 0,1 толщины элемента или диаметра стержня.

Выпуски стержней и других элементов, подлежащих соединению сваркой, должны быть соосны, не иметь искривлений, на расстоянии пяти диаметров от торца очищены и осушены от влаги, снега, льда путем нагревания пламенем газовых горелок или паяльных ламп до температуры 100--150°С.

Правку и обрезку концов стержней следует выполнять при помощи пропанбутано-кислородных или ацетилено-кислородных резаков. Резка электрической дугой запрещена. Правку с помощью местного нагрева незащищенных стержней классов А-II и A-III при резком ветре, дожде и снеге выполнять не разрешается.

5) Устройство стыков

От качества выполнения стыков и соединений зависит долговечность зданий. Низкое качество стыков приводит к образованию щелей, трещин. Все это резко снижает эксплуатационные качества здания или сооружения.

При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.

6) Кирпичные работы

Поступившие на монтажную площадку кирпичи должны удовлетворять требованиям государственных стандартов. Кирпичи не должны иметь трещин, сколов. При производстве кирпичных работ необходимо соблюдать вертикальность швов. Толщина горизонтальных швов должна быть 12 мм, вертикальных - 10 мм.

Кладочный раствор должен быть однородным, не иметь посторонних включений.

10 Выбор и расчет системы освещения строительной площадки

Проектирование электрического освещения территории строительных площадок, мест производства строительных и монтажных работ внутри здания, а также проходов и проездов выполняется с Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок (СНиП 81-80) с учетом требования глав СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения, требований безопасности труда по СНиП 12-03-99.

Электрическое освещение строительных площадок и участников подразделяется на рабочее время, аварийное, эвакуационное и охранное.

Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок и участков производства работ освещенность 0,5 лк, горизонтальную на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения.

Определим ориентированное количество прожекторов по формуле:

n =, (31)

где m - коэффициент использования светового потока, равный 0,25,

S - площадь, требуемая для освещенности,

Р - мощность лампы.

m = 0,25,

S = 10514,14м²,

Р = 700 Вт.

E_p - требуемая освещенность, определяемая по формуле:

E_p=K · E_n, (32)

Где К - коэффициент запаса, равный ,

E_n - нормируемая освещенность.

К = 1,7,

E_n = 0,5 лк.

11 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели рассчитываются на основании объемов работ и трудоемкости, полученной при расчете графика производства работ.

Технико-экономические показатели на кирпичную кладку.

Объем кирпичной кладки - 894,2м³.

Трудоемкость кирпичной кладки - 469,1 чел.-дн.

Затраты труда на возведение 1м³ - 0,525 чел.-дн./м³.

Выработка на одного рабочего в смену - 1,9м³.

Нормативная продолжительность строительства - 57 дней.

Степень использования крана по грузоподъемности определяется по формуле:

, (33)

где - наибольшая масса монтируемого элемента, т;

- максимальная грузоподъемность крана, т;

Для крана МКТ-40:

N = 2,8/3,5 = 0,8.

Технико-экономические показатели на земляные работы.

Объем земляных работ - 1511,1м³.

Список используемой литературы

1 ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск.1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1989. - 224с.

2 Воронова Л.И. Земляные работы и возведение монолитных фундаментов: Учебно-методическое пособие. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. - 108с.

3 СНиП 3.02.01-83* Земляные сооружения, основания и фундаменты /Госстрой СССР - М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1988. - 128с.

4 Хамзин С.К., Карасей А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие для строит. спец. вузов. М.: Высшая школа.- 1989. - 216 с.

5 ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1987. - 64с.

6 Воронова Л.И., Кузнецова Е.В. Монтаж строительных конструкций: Метод. указания к курсовому проекту. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005.-83 с.

7 Миронов С.В. Монтажные краны: Учеб. пособие/ С.В. Миронов, Л.И. Воронова, О.Н. Шевченко. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ.,-2006.-174 с.

8 ЕНиР. Сборник Е3. Каменные работы / Госстрой СССР.- М.: Прейскурантиздат, 1987. - 48 с.

9 ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроенные и транспортные работы/ Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1987. - 40 с.

10 ЕНиР. Сборник Е25. Такелажные работы/ Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1998. - 48 с.

11 Технология и организация монтажа строительных конструкций: Справочник / Под ред. В.К. Черненко, В.Ф. Баранникова. К.: Будивэльник, 1988.-276 с.

12 СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1989. - 225с.

13 СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988,- 192с.

14 Кузнецова Е.В., Алфёров И.Н., Полозова А.А. Проектирование строительных генеральных планов: учебное пособие / Е.В. Кузнецова, А.А. Полозова, И.Н. Алфёров - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2006. - 138 с.

Размещено на www.allbest.ru