Рисунок 1 - Структура выпуска продукции

Основную долю в выпускаемой продукции занимают проволока 49% и крепежные изделия 48,3%, затем 11,3% - сетка, 9,3% - электродная продукция, 3,9% - мелкий сорт и 1,8% - биметаллическая продукция.

Сегодня ОАО «ММК-МЕТИЗ»- одно из крупнейших предприятий в области глубокой переработки металлов и производства металлических изделий. В составе основных производств - проволочного, сеточного, крепежного и электродного - более двадцати подразделений. На предприятии отчетливо представляют, что устойчивая работа возможна лишь при дальнейшем повышении качества продукции и сервиса, расширении сортамента. Постоянная модернизация оборудования, внедрение новейших технологий, высокий научно-технический потенциал дают возможность ОАО "Магнитогорский метизно-металлургический завод" выполнять жесткие требования рынка.

В 1995 году работа завода отмечена «Золотым глобусом» фонда EDF Inc.USA за конкурентоспособную качественную продукцию, участие в экономической жизни своей страны и интеграцию в мировую экономику. В ноябре 2000 года на III Международной выставке «Всероссийская марка» (III тысячелетие) - восьми видам метизов присвоен Золотой Знак, а пяти - Серебряный Знак Качества. В декабре 2000 года Южно-Уральская торгово-промышленная палата, агентство экономической безопасности и управления рисками вручило заводу свидетельство «Добрая воля», подтверждающее честную и открытую деятельность предприятия, его стабильность и оценивающее деловую репутацию дороже прибыли.

Завод постоянный участник выставок МЕТАЛЛ-ЭКСПО и ПРОВОЛОКА-Дюссельдорф.

ОАО «ММК-МЕТИЗ» производит самый широкий сортамент среди метизных предприятий России и СНГ: проволоку, сетку, крепеж, электроды, пенополистирольную продукцию. Метизы поставляются как по российским стандартам на внутренний рынок, так и по зарубежным стандартам (DIN, FINISH, BOCS) на внешнем рынке. Магнитогорский метизно-металлургический завод занимает около 9% российского рынка производителей метизной продукции. Основными потребителями металлопродукции завода являются строительные фирмы (гвозди, сетка, проволока обыкновенного качества, электроды и т.д.), машиностроительные заводы (машиностроительный крепеж, проволока для АвтоВАЗа), угольная промышленность (щелевые сетки, дуговые сита), железнодорожные предприятия (железнодорожный крепеж, двухвитковая шайба), энергопредприятия (биметаллические провода, биметаллическая проволока). Структура потребителей показана на рис.2.

Рисунок 2 - Структура потребителей метизной продукции.

2.3 Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в ОАО «ММК-МЕТИЗ»

Предприятие ОАО «ММК-МЕТИЗ» выпускает огромный номенклатурный перечень метизных изделий, с широким сортаментом и большим рядом типоразмеров.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» затраты группируются по цехам, по видам продукции, по типам размеров (крупные и мелкие) и формируются по статьям калькуляции и по элементам затрат. Прямые материальные затраты по статьям калькуляции распределяются на основе норм расхода сырья, материалов, энергозатрат, начисленной заработной платы основным рабочим и отчисления единого социального налога. Косвенные затраты - цеховые расходы, общезаводские и внепроизводственные расходы распределяются пропорционально базам распределения. Для цеховых расходов базой распределения является заработная плата основных рабочих, общезаводские и внепроизводственные расходы распределяются пропорционально цеховой себестоимости.

Учет затрат на предприятии по степени контроля применяется фактический и плановый. Плановый учет затрат составляется на каждый будущий месяц, фактический - за каждый прошедший месяц. Отклонения анализируются и объясняются центром ответственности, для принятия верных решений в хозяйственной деятельности.

Затраты по отношению к объекту затрат на заводе учитываются согласно попередельному методу. Производство товарной продукции проходит несколько стадий технологического процесса, некоторые виды изделий, прежде чем стать готовой продукцией подвергаются обработке в нескольких цехах. Учет затрат в каждом цехе ведется по статьям калькуляции, продукция каждого предыдущего передела является полуфабрикатом для последующих переделов и оценивается по фактической себестоимости.

Учет затрат в зависимости от полноты включения расходов в себестоимость продукции организован по полной себестоимости, в себестоимость продукции включаются все издержки предприятия, но первоначально в каждом цехе формируется по видам сортаментам и типоразмерам цеховая калькуляция для возможного учета затрат на единицу выпускаемой готовой продукции.

Перечень калькуляционных статей:

· основное сырье за (-) отходов;

· энергозатраты;

· вспомогательные материалы;

· заработная плата основных производственных рабочих;

· ЕСН на заработную плату производственных рабочих;

· цеховые расходы;

· затраты по переделу;

· цеховая себестоимость;

· общезаводские и внепроизводственные расходы;

· полная производственная себестоимость.

2.4 Анализ структуры затрат в ОАО «ММК-МЕТИЗ»

Таблица 2 - Динамика и анализ себестоимости 1 тонны товарной продукции ОАО «ММК-МЕТИЗ» за 2002-2004 годы, рублей.

Наименование	2002 г.	2003 г.	2004 г.	Рост в 2003 г	Рост в 2004 г	Рост в 2002-2004г
Сырье и основные материалы	5159,8	5833,7	7523,4	13%	29%	46%
Вспомогательные материалы	802,8	605,8	608	-25%	0,9%	-24%
Энергозатраты	1152,1	713,3	652,6	-38%	-9%	-43%
Заработная плата	607,9	931	957,3	54%	3%	57%
Единый социальный налог	224,9	344,5	354,2	54%	3%	57%
Амортизация	256,1	131,5	94,2	-49%	-28%	-63%
Цеховые расходы	1003,5	1006,1	913,6	0%	-9%	-9%
Итого цеховая себестоимость	9207,2	9565,9	11103,3	4,5%	16,5%	21%
Общезаводские и внепроизводственные расходы	1217,8	1145,1	821,7	-6%	-28%	-33%
Полная себестоимость произведенной продукции	10425	10711	11925	3%	11%	14%

Динамика себестоимости метизной продукции по статьям затрат приведена в таблице 2.

Анализируя себестоимость продукции необходимо отметить, что себестоимость увеличилась за счет роста затрат по статьям:

· сырье и основные материалы;

· заработная плата;

· единый социальный налог.

Однако, снижение затрат произошло по следующим статьям:

· вспомогательные материалы;

· энергозатраты;

· амортизация;

· цеховые расходы;

· общезаводские и внепроизводственные расходы.

Для полного представления влияния каждой статьи затрат на себестоимость продукции необходимо рассмотреть структуру затрат. Структура себестоимости метизной продукции за 2004 год показана на рис.3. Из структуры затрат видно, что основную долю занимают затраты на сырье, которые составляют 54 % от общей себестоимости. Затем идут общезаводские и внепроизводственные расходы -11%, заработная плата и цеховые расходы по 9 %, энергозатраты 7 %, вспомогательные материалы 6 %, ЕСН (единый социальный налог) занимает 3 % от себестоимости, амортизация -1%.

Рисунок 3 - Структура себестоимости метизной продукции за 2009 год.

Анализируя структуру затрат, можно сделать вывод, что основную долю в себестоимости, занимают затраты на сырье и материалы, поэтому значительный рост затрат 13% оказывает большое влияние на себестоимость. Производство метизной продукции является металлоемким процессом, и себестоимость метизов в значительной степени зависит от стоимости исходного сырья, основным поставщиком которого является ОАО «ММК». Статья общезаводские и внепроизводственные расходы занимает второе место в себестоимости, по этой статье произошло снижение затрат на 6%, что в значительной степени компенсировало увеличение издержек на основное сырье и материалы. Цеховые расходы оставались неизменными. Расходы по статье заработная плата увеличились на 53 %, но они в структуре занимают только четвертое место, а статьи энергозатраты и вспомогательные материалы снизились на 38 % и 25 %.

Выводы при анализе себестоимости можно сделать следующие, что предприятие смогло снизить затраты на тех статьях, расходы которых формируются и зависят от деятельности завода, тем самым частично компенсировало рост затрат на основные материалы (расходы зависят в основном от цен поставщиков), это в конечном итоге привело к незначительному увеличению себестоимости только на 3%.

На рис.4, отражена динамика роста объема, цен, себестоимости метизных изделий и основного сырья.

Рисунок 4 - График динамики роста объема, цены, себестоимости метизной продукции и основного сырья.

Из рис. 4 видно, что за 2008-2009годы, рост стоимости основного сырья 46% з1начительно больше, чем рост цен на метизную продукцию 10%, сырье занимает в структуре себестоимости 54 %, поэтому это одна из главных статей затрат, которая влияет на себестоимость продукции. Себестоимость тоже увеличилась на 14%, это больше чем цены на метизы, однако мы видим, что рост затрат в себестоимости мог быть гораздо больше. Рост выпуска производства на 65% позволил снизить затраты, которые зависят от объема производства, что и повлияло на себестоимость продукции.

Новые подходы к управлению затратами на заводе которые позволяют наращивать объемы производства предлагаются к рассмотрению в следующей главе.

Глава 3. Пути совершенствования учета затрат в ОАО «МММЗ»

3.1 Внедрение контроллинга - как способа повышение эффективности управления затратами

В современных условиях любая компания функционирует в жестких условиях конкурентной среды. Ее деятельность должна быть направлена на завоевание и удержание предпочтительной доли рынка, на достижение превосходства над конкурентами, что обеспечивается в известной мере эффективной организацией системы контроля в компании.

Система внутреннего контроля компании должна ориентироваться на обеспечение следующих основных параметров эффективности функционирования в современных условиях: на устойчивое положение компании на рынках; на своевременную адаптацию систем производства и управления организации к динамичной внешней среде (рыночной конъюнктуре).

В рыночных условиях, характеризующихся высокой неопределенностью и нестабильностью внешней среды, эффективное управление предполагает значительный спектр объемов плановой и контрольной работы. Усиление конкурентных отношений на мировых и отечественных рынках, стремительное развитие и смена технологий, растущая диверсификация бизнеса, усложнение бизнес-проектов и другие факторы обусловливают новые требования к системе внутреннего контроля компании. Важнейшее место в системе управления компанией занимает контроль стратегических решений. Имеется в виду выяснение того, в какой мере принятие решения приводит к достижению целей компании. Практически речь идет о формировании современной контроллинг-системы управления.

Необходимость появления на современных предприятиях такого феномена, как контроллинг, можно объяснить следующими причинами:

· повышение нестабильности внешней среды выдвигает дополнительные требования к системе управления предприятием;

· смещение акцента с контроля прошлого на анализ будущего;

· увеличение скорости реакции на изменения внешней среды, повышение гибкости предприятия;

· необходимость в непрерывном отслеживании изменений, происходящих во внешней и внутренней средах предприятия;

· необходимость продуманной системы действий по обеспечению выживаемости предприятия и избежанию кризисных ситуаций;

· усложнение систем управления предприятием требует механизма координации внутри системы управления;

· информационный бум при недостатке релевантной (существенной, значимой) информации требует построения специальной системы информационного обеспечения управления; общекультурное стремление к синтезу, интеграции различных областей знания и человеческой деятельности.

Таким образом, контроллинг представляет собой совокупность методов оперативного и стратегического управления: учета, планирования, анализа и контроля, объединяемых на качественно новом этапе развития рыночных отношений в единую систему, функционирование которой подчинено определенной цели.

Наиболее точным можно считать определение Дитера Хана: «контроллинг - это автоматизированная система управления управлением». Контроллинг также называют системой управления прибылью. Последнее время в литературных источниках широкое распространение получило определение контроллинга как системы управления затратами. Хотя анализу соотношения выручки-затрат в системе контроллинга и уделяется большое внимание, такое определение совершенно не верно, поскольку система управления затратами включает только две составляющих: предметную область хозяйственной деятельности предприятия и процесс управления данной функциональной областью.

Общеизвестно, что в зависимости от решаемых задач предприятие может быть рассмотрено с различных точек зрения, например:

· Как система движения товарно-материальных ресурсов;

· Как социально-технологическая система;

· Как система движения финансов и т.д.

· Естественно, каждая точка зрения рождает свой способ учета и управления на предприятии. В настоящее время в мире используется комплекс консалтинговых услуг по созданию методики учета и управления крупным предприятием с точки зрения движения финансов, который называется"контроллинг". Контроллинг - это набор методик, направленных на совершенствование учетной политики и управленческой практики предприятий, исходя из финансовых критериев успешности функционирования предприятия. С помощью его могут быть решены следующие традиционные проблемы учета и управления:

· Низкая платежная дисциплина структурных подразделений;

· Неконтролируемая дебиторская задолженность;

· Слабое управление затратами: отсутствие четкого понимания структуры затрат и их целесообразности;

· Неверное определение прибыльности филиалов и видов бизнеса;

· Нехватка оборотных средств;

· Уплата необоснованно высоких налогов в местный и федеральный бюджеты.

Контроллинг не только позволяет считать затраты по-новому, более естественно, но и стимулирует высшее руководство думать в финансовых категориях, перемещая технологическое управление непосредственно к производственному процессу. В последнее время современная экономика неразрывно связана с таким понятием как "управленческий учет". Один из подходов к определению этого понятия является термин "контроллинг". В настоящее время управленческий учет рассматривается как система сбора и интерпретации информации о затратах, издержках и себестоимости продукции, что приближает его к термину "контроллинг", при этом большое внимание уделяется нормативному характеру подобной информации и ее значению для получения "внешней отчетности" предприятия. Термин контроллинг не случайно является однокоренным со словом "контроль", это подчеркивает связь учета с управлением. Упрощенно можно считать, что это расширенная система организации учета для целей контроля за деятельностью предприятия.

Инструментарий контроллинга служит на благо любому предприятию. Благодаря внедрению его в "жизнь" современного бизнеса, многие хозяйствующие субъекты в настоящее время уменьшают или пытаются уменьшить свои затраты на производство и как правило в результате этого укрепляют позиции в своем сегменте рынка, а то, и расширяют продажу продукции. Но главным образом в практической деятельности предприятий контроллинг реализует себя как аппарат управления затратами. Для этого используется специальный учетный и аналитический инструментарий: директ-костинг, расчет точек безубыточности, определение ценовой политики, анализ взаимосвязей между объемом производства, себестоимостью и прибылью и т.д. На основе этого для предприятий предлагается применять многоступенчатую схему сформирования сумм покрытий, а в конечном итоге и прибыли предприятия. Такой подход повышает действенность внутреннего контроля за эффективностью работы центров прибыли и ответственности, так как в этом случае вклад того или иного уровня управления в формирование производственного результата становится более наглядным. Процедура контроллинга не только касается управления издержками производства, но и затрагивает другие сферы управления предприятием. Он является набором методик, направленных на совершенствование учетной политики и управленческой практики предприятий, исходя из финансовых критериев успешности функционирования предприятия. Контроллинг не только позволяет считать затраты по-новому, более естественно, но и стимулирует высшее руководство думать в финансовых категориях, перемещая технологическое управление непосредственно к производственному процессу.

3.2 Совершенствование методов анализа, учета и контроля затрат

В 2008 году на ОАО «ММК-МЕТИЗ» косвенные затраты учитывались следующим образом:

-цеховые расходы формировались по смете затрат цеха и распределялись на весь выпуск изделий, произведенных за месяц, пропорционально основной заработной плате производственных рабочих для конкретного вида метизов.

-общезаводские и внепроизводственные расходы формировались на основе сметы затрат за месяц и относились на товарную продукцию в процентном соотношении к производственной себестоимости.

Анализ рентабельности продукции по видам показал (табл.3), что многие виды метизов для предприятия, являются низкорентабельными видами - рентабельность 1% -2 % ( проволока ЖБК, мелкий сорт и другие), а некоторые виды, напротив высокорентабельными - рентабельность 105%-70% (биметаллическая продукция, дюбель-гвоздь) при стабильных рыночных ценах. Возникают вопросы:

· о необходимости производства низкорентабельных видов продукции,

· правильности распределения затрат для формирования себестоимости низкорентабельных видов продукции.

Прямые материальные затраты на каждый вид продукции набираются согласно норм расходы материалов, а накладные расходы цеховые и общепроизводственные формируются согласно баз распределения. Из анализа структуры затрат видно, что общепроизводственные расходы занимают в себестоимости 11%, а цеховые расходы 9% и могут в значительной степени повлиять на рентабельность изделий.

Сложившаяся ситуация привела к необходимости анализа, правильного выбора метода и базы для распределения косвенных затрат. На ОАО «ММК-МЕТИЗ» возможно использовать для учета цеховых расходов - метод «стандартного учета затрат», а для распределения общезаводских расходов - метод «прямого учета затрат».

Распределение цеховых расходов по методу «стандартного учета затрат», поставил задачу о правильном выборе базы для отнесения цеховых расходов по номенклатурным видам изделий. Рассматривались все возможные варианты для анализа и выбора базы распределения затрат:

-основное сырье за (-) отходов;

-энергозатраты;

-вспомогательные материалы;

-затраты по переделу;

-основное сырье за (-) отходов и энергозатраты;

-основное сырье за (-) отходов и основная заработная плата;

-основная заработная плата.

Расчет рентабельности продукции был сделан следующим образом:

1) По каждому цеху за месяц по смете были определены цеховые расходы.

2) За месяц, по видам продукции были рассчитаны затраты по статьям всех возможных вариантов, которые выбирались как возможные базы распределения цеховых расходов.

4) По номенклатурным видам продукции были сформированы прямые материальные затраты на 1 тонну.

5) По видам продукции и вариантам возможных баз распределения цеховых расходов, были распределены цеховые затраты по каждому виду продукции производимой в цехе на 1 тонну.

6) Таким образом сложение материальных прямых затрат и цеховых расходов сформированных в зависимости от разных баз распределения, определило цеховую себестоимость по видам на 1 тонну.

7) В таблице были проставлены цены реализации метизов по видам на 1 тонну.

8) Разница между ценой и цеховой себестоимостью определила прибыль от цеховой себестоимости (маржинальный доход ).

9) Отношение прибыли к цеховой себестоимости в процентах по каждому виду метизов, показывает рентабельность продукции.

В таблице 3 приведены результаты рентабельности по всей номенклатуре изделий и по цехам, при распределении цеховых расходов от различных статей затрат.

Для правильного выбора базовой статьи распределения цеховых расходов, необходимо провести анализ рентабельности продукции по баллам или рейтинговая оценка. Оценка является субъективной и направлена на увеличение производства продукции заводом.

Условия проведения анализа оценки по баллам.

1) Оценка проводится по 7 бальной шкале.

2) Оценка баллов может быть одним значением, если у разных наименований одно значение рентабельности.

3) Выбирается продукция в каждом цехе с низкой рентабельностью до 2% и высокой рентабельностью, свыше 50%, при существующей системе распределения цеховых расходов (по статье основная заработная плата) и продукция в настоящее время трудно реализуемая.

4) Для продукции с низкой рентабельностью, максимальный балл 7 будет присваиваться по статье с самой высокой рентабельностью и далее по мере убывания.

5) Для продукции с высокой рентабельностью, максимальный балл 7 будет оцениваться по статье с самой низкой рентабельностью и далее по мере увеличения.

Результаты оценки по баллам приведены в таблице 4.

Результаты проведенного анализа рентабельности некоторых видов метизной продукции по баллам показал, что распределение цеховых расходов по статье «основная заработная плата» оценено по итогу как 88 баллов. Итоговая оценка других статей затрат колеблется в пределах между 215-222 баллами, это в 2,5 раза выше, чем по статье «основная заработная плата». Это значит, что распределение по статье «основная заработная плата» искажает в 2,5 раза отнесенные суммы цеховых расходов по видам на единицу изделий. Разброс баллов по другим статьям, кроме статьи «основная заработная плата» незначителен. Правильно выбрать базу распределения цеховых расходов можно, взяв за основу статью «затраты по переделу» по самым большим баллам -222, но, как правило, эта статья зависит от многих составляющих. Это делает статью «затраты по переделу» не стабильной, как базу для распределения цеховых расходов.

Статья «энергозатраты» по баллам заняла третье место -220 баллов. В статью «энергозатраты» входят составляющие:

-электроэнергия;

-промышленная вода;

-пар;

-защитный газ;

-природный газ.

Статья «энергозатраты» является самой приемлемой, поскольку все компоненты входящие в эту статью в каждом подразделении завода точно нормируются по расходу.

Пар и защитный газ производятся вспомогательными цехами для технологических нужд производства. Электроэнергия, промышленная вода, природный газ покупается у естественных монополий, цены на энергоносители регулирует государство, и изменение их происходит не чаще двух раз в год. Статья «энергозатраты» выбираем за основу для распределения цеховых расходов.

Распределение общезаводских расходов определенным процентом, пропорционально производственной себестоимости, усугубляет ситуацию с низкорентабельными видами продукции и возникает вопрос о необходимости их производства. Распределение этих расходов по методу прямого учета затрат или по маржинальному доходу, позволит оптимизировать затраты с учетом спроса, наращивать объем производства и прибыли.

В декабре 2003 года экономическим отделом разрабатывались рассмотренные выше предложения необходимые для нового подхода к управлению затратами с целью увеличения объема продаж метизной продукции при этом с максимально возможной прибылью для предприятия. На основе рассмотренных предложений на 2004 год в учетной политике предприятия, были установлены принципы распределения цеховых расходов: пропорционально энергетическим затратам, общезаводские и внепроизводственные расходы распределяются каждый месяц, их относят на всю реализованную продукцию, пропорционально маржинальному доходу. Предприятие отработало год по предложенным новым методам учета затрат, поэтому уже можно проанализировать и посчитать экономический эффект, представленный в таблице 5.

Таблица 5 - Экономический эффект.

Наименование	Единицы измерения	Было	Стало	Эффект
Объем производства	тыс. тонн	123,6	191,5	67,9
Объем реализации	тыс.тонн	127,4	190,5	63,1
Выручка	тыс.р.	1 443 046	2 365 100	922 054
Прибыль	тыс.р.	78 413	81 400	2 987

3.3 Управление затратами производства: подходы к автоматизации

Среди важнейших задач, стоящих сегодня перед руководством предприятий, - эффективное управление производственными затратами. В настоящее время существуют отраслевые положения по учету затрат, учебники по планированию и анализу затрат. Однако препятствием на пути использования, накопленного в этой области потенциала остается значительная трудоемкость расчетов себестоимости производства и, как следствие, низкая оперативность получения требуемых данных. Это серьезно ограничивает возможности принятия быстрых и оптимальных решений в условиях высокой динамики цен при изменениях рыночной конъюнктуры.

Программы переноса расчетов себестоимости в компьютер на основе электронных таблиц MS Excel либо с применением средств типа FoxPro сами по себе не решают проблему оперативности. К тому же собственные разработки ограничивают предприятие сложившимися схемами учета затрат, что зачастую противоречит потребностям развития предприятия, применению прогрессивных методов управления затратами.

Накопленный опыт автоматизации финансово-хозяйственной деятельности предприятий показывает, что реальный эффект может принести только внедрение комплексной системы, охватывающей взаимодействующие службы и процессы, созданной на основе тиражных специализированных модулей. Потребности управления современным предприятием диктуют достаточно высокий уровень требований к такой системе, важнейшими из которых применительно к управлению затратами могут быть:

-объединение ранее достаточно изолированных функций планирования (технико-экономического планирования) и учета фактических затрат в рамках единой интегрированной подсистемы управления затратами;

-обеспечение информационного взаимодействия подсистемы управления затратами с бухгалтерской системой, с одной стороны, и системой планирования и управления производством - с другой;

-поддержка подсистемой управления затратами как существующих отраслевых особенностей (например, позаказный или попередельный учет, выпуск побочной продукции, учет отходов), так и всего спектра применяемых в настоящее время методик - нормативного метода, метода "директ-кост", АВС и др.

При определении перечня функций подсистемы управления затратами следует в первую очередь выделить наиболее трудоемкие задачи. Перенос их в компьютер позволит сократить цикл расчета себестоимости и, следовательно, увеличит частоту возможных пересчетов. К таким задачам можно отнести:

-ведение нормативной информации (нормы расхода материалов, нормы времени и расценки работ);

-учет фактического выпуска продукции и расчет нормативного расхода материалов на плановый и фактический выпуск продукции;

-учет плановых и фактических накладных расходов: отнесение накладных расходов на виды продукции и заказы;

-формирование типовой отчетности (журналы-ордера и ведомости по фактическим затратам, плановые калькуляции и анализ себестоимости по планированию затрат).

Рассмотрим пример организации процесса управления затратами в такой системе.

1. Из системы производственного планирования поступает подготовленная производственная программа по цехам; оттуда же или из системы технической подготовки производства поступают извещения об изменениях норм, корректирующие нормативную информацию управления затратами.

2. Производится расчет нормативного расхода материалов на плановый выпуск продукции цехами; выполняется расчет нормативной трудоемкости производства.

3. На основе данных бухгалтерской системы производится формирование проекта плановых цен на материалы (при необходимости они корректируются с использованием прайс-листов поставщиков).

4. С использованием плановых цен выполняется расчет прямых материальных затрат с использованием расценок работ - расчет фонда основной заработной платы; дополнительная заработная плата и отчисления рассчитываются в установленном проценте от фонда.

5. Параллельно с основным производством аналогичным образом рассчитывается себестоимость услуг вспомогательных производств; далее стоимость услуг распределяется по цехам пропорционально объемам потребляемых услуг.

6. Из системы управления финансами поступают сметы расходов подразделений; общезаводские расходы распределяются по цехам согласно установленному проценту.

7. Производятся результирующие распределения накладных расходов по видам продукции, а также формирование плановых калькуляций и прочей отчетности.

8. В течение расчетного периода в системе производится учет фактического выпуска продукции основным производством и фактического объема услуг вспомогательных производств, на его основе рассчитывается нормативный расход материалов; кроме того, ведется учет случаев ненормативного расхода (например, брак и исправление брака).

9. В бухгалтерской системе ведется учет движения материалов в производстве - отпуска в производство, нормативного и ненормативного расходов, результатов инвентаризации незавершенного производства, выпуска готовой продукции.

10. Одновременно в системе управления персоналом, трудом и заработной платой фиксируется фактическая выработка рабочих; далее она пополняется суммами дополнительной заработной платы и удержаниями, после чего итоговые данные по шифрам затрат передаются в бухгалтерскую систему.

11. В бухгалтерской системе параллельно с этими процессами фиксируются фактические накладные расходы; далее они распределяются на счета основного производства пропорционально установленным базам.

12. По завершении расчетного периода формируются необходимая бухгалтерская отчетность и формы анализа затрат (план-факт).

В целом изложенный перечень соответствует традиционному процессу планирования и учета затрат. Наличие при этом системы автоматизации позволит резко сократить трудоемкость и время расчетов, просчитать несколько вариантов, а при резком изменении цен на материалы - оперативно получить новую себестоимость продукции и принять своевременные и взвешенные решения по отпускным ценам, используя методику "директ-кост".

В той или иной степени подобный алгоритм работы реализован в ряде отечественных и зарубежных систем, ориентированных на автоматизацию производственных предприятий. Одним из вариантов реализации такого подхода является подсистема управления затратами, предлагаемая "Корпорацией ПАРУС". Она состоит из двух приложений: "Учет затрат и калькуляция себестоимости" и "Планирование затрат", ориентированных соответственно на пользователей производственной бухгалтерии и планово-экономического отдела, но работающих в единой базе данных. Оба приложения используют общее описание производственного процесса и единую нормативную базу. Подсистема управления затратами взаимодействует с приложениями бухгалтерского и складского учета, управления финансами, а также с модулями производственного планирования третьих фирм, что позволяет использовать все преимущества корпоративной информационной системы по интеграции данных и процессов.

В результате проведенных исследований управления затратами в разных отраслях промышленности в данной системе удалось реализовать позаказный, попередельный и по-процессный методы учета затрат (включая полуфабрикатный и бесполуфабрикатный варианты), нормативный метод ("стандарт-кост"). В ней предусмотрена возможность получения информации как о полной себестоимости продукции, так и о себестоимости по переменным издержкам ("директ-кост"). Благодаря интегрированности приложений как между собой, так и с другими модулями системы, стала возможной комплексная автоматизация деятельности планово-экономического отдела, производственной бухгалтерии, экономистов и бухгалтеров в цехах в рамках единого интерфейса.

Рассмотренный здесь функциональный состав системы управления затратами образует один из нижних слоев системы управления предприятием - "учетно-плановый". Над ним так же, как и над финансовым, логистическим, производственным слоями, должен располагаться верхний, "прогнозно-аналитический" слой, представленный системами поддержки принятия решений, "ситуационными центрами", другими средствами анализа и представления данных для руководства предприятия.

4. Разработка автоматизированной системы учета складских операций ОАО «ММК-Метиз»

4.1 Анализ предметной области. Разработка информационной модели

В данной работе в качестве предметной области рассматривается склад по реализации продукции ОАО «ММК-Метиз». База данных решает следующие задачи: учёт товара, выдача данных о поставщиках и поставляемых ими товарах (фирма - поставщик, его реквизиты, наименование товаров, характеристики, цены), вычисляет суммы оплаты.

Реализует запросы упорядочения по полям: товары, поставщики, цена. Осуществляет поиск сведений о фирме - поставщике какого - то товара. Производит подсчет стоимости и количества оставшегося в магазине товара, а также выдает отчет об отсутствующих товарах.

Исходные данные о складе: склад располагается в нескольких помещениях (6 складов, кассы). У предприятия есть поставщики, осуществляющие поставку товаров на склад.

Так же на складе есть свой штат сотрудников: менеджеры и консультанты, осуществляющие продажу товара, бухгалтер, кладовщики, грузчики - водители.

Клиент, приходя на склад, взаимодействует с менеджером, который, в свою очередь, осуществляет продажу требующихся товаров. Операции с денежными средствами и отбивку чека осуществляет так же менеджер. При покупке товара, клиент получает чек с указанием товара и его стоимости, на основании которого со склада ему отгружают необходимый товар.

4.2 Разработка инфологической модели

Удачная разработка базы данных обеспечивает простоту ее поддержания. Данные следует сохранять в таблицах, причем каждая таблица должна содержать информацию одного типа, например, сведения о поставщиках. Тогда достаточно будет обновить конкретные данные, такие как адрес, только в одном месте, чтобы обновленная информация отображалась во всей базе данных.

Одним из наиболее сложных этапов в процессе проектирования базы данных является разработка таблиц, так как результаты, которые должна выдавать база данных (отчеты, выходные формы и др.) не всегда дают полное представление о структуре таблицы.

При проектировании таблиц лучше разработать структуру и только затем начинать работу с СУБД Access. При проектировке таблиц, рекомендуется руководствоваться следующими основными принципами:

- Не должно быть повторений и между таблицами.

Когда определенная информация храниться только в одной таблице, то и изменять ее придется только в одном месте. Это делает работу более эффективной, а также исключает возможность несовпадения информации в разных таблицах. Например, в одной таблице должны содержаться адреса и фамилии клиентов.

- Каждая таблица должна содержать информацию только на одну тему. Сведения на каждую тему обрабатываются намного легче, если содержаться они в независимых друг от друга таблицах. Например, адреса и заказы клиентов хранятся в разных таблицах, с тем, чтобы при удалении заказа информация о клиенте осталась в базе данных.

Каждая таблица содержит информацию на отдельную тему, а каждое поле в таблице содержит отдельные сведения по теме таблицы. Например, в таблице с данными о поставщиках могут содержаться поля с названием компании, адресом и номером телефона. При разработке полей для каждой таблицы необходимо помнить:

- Каждое поле должно быть связано с темой таблицы.

- Не рекомендуется включать в таблицу данные, которые являются результатом выражения.

- В таблице должна присутствовать вся необходимая информация.

- Информацию следует разбивать на наименьшие логические единицы (Например, поля «Имя» и «Фамилия», а не общее поле «Имя»).

Первым этапом и самым главным этапом в процессе проектирования и создания базы данных, является разработка инфологической модели.

Цель инфологического моделирования - обеспечение наиболее естественных для человека способов сбора и представления той информации, которую предполагается хранить в создаваемой базе данных. Основными конструктивными элементами инфологических моделей являются сущности, связи между ними и их свойства (атрибуты).

Сущность - любой различимый объект (объект, который мы можем отличить от другого), информацию о котором необходимо хранить в базе данных. Сущностями могут быть люди, места, самолеты, рейсы, вкус, цвет и т.д. Необходимо различать такие понятия, как тип сущности и экземпляр сущности. Понятие тип сущности относится к набору однородных личностей, предметов, событий или идей, выступающих как целое. Экземпляр сущности относится к конкретной вещи в наборе.

Атрибут - поименованная характеристика сущности. Его наименование должно быть уникальным для конкретного типа сущности, но может быть одинаковым для различного типа сущностей.

Ключ - минимальный набор атрибутов, по значениям которых можно однозначно найти требуемый экземпляр сущности. Минимальность означает, что исключение из набора любого атрибута не позволяет идентифицировать сущность по оставшимся.

Связь - ассоциирование двух или более сущностей. Если бы назначением базы данных было только хранение отдельных, не связанных между собой данных, то ее структура могла бы быть очень простой. Однако одно из основных требований к организации базы данных - это обеспечение возможности отыскания одних сущностей по значениям других, для чего необходимо установить между ними определенные связи.

Изобразим графически каждый объект и его свойства (см. рис. 1 - 6).

Рис. 1 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Tovar»

Рис. 2 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Postavschiki»



Рис. 3 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Sotrudniki»

Рис. 4 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Oformlenie_na_sklad»



Рис. 5 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Personal»

Рис. 6 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Istoriya_postupleni»



Рис. 7 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Realizaciya»

Рис. 8 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «ST»

Рис. 9 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Doljnosti»



Рис. 10 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Vozvrat»

Рис. 11 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Pokepateli»



Рис. 12 Изображение связи «Объект - Свойство» для объекта «Operacii_po_vozvratu»

Однако инфологическая модель предполагает наличие в себе отображения не только отдельных объектов и их свойств, но также связей между различными объектами.

Изобразим графически инфологическую модель всей базы данных (см. рис. 13).

Рис. 13 Инфологическая модель базы данных склада ОАО «ММК-Метиз»

4.3 Разработка физической модели в среде выбранной СУБД

В таблицах данные распределяются по столбцам (которые называют полями) и строкам (которые называют записями). Все данные, содержащиеся в поле таблицы, должны иметь один и тот же тип. Каждое поле таблицы характеризуется наименованием, типом и шириной поля. При задании типа данных поля можно также указать размер, формат и другие параметры, влияющие на отображение значения поля и точность числовых данных. Основные типы данных:

- Текстовый. Текст или числа, не требующие проведения расчётов.

- МЕМО. Поле этого типа предназначено для хранения небольших текстовых данных (до 64000 символов). Поле этого типа не может быть ключевым или проиндексированным.

- Числовой. Этот тип данных содержит множество подтипов. От выбора подтипа (размера) зависит точность вычислений.

- Счётчик. Уникальные, последовательно возрастающие числа, автоматически вводящиеся при добавлении новой записи в таблицу.

- Логический. Логические значения, а так же поля, которые могут содержать одно из двух возможных значений.

- Денежный. Денежные значения и числовые данные, используемые в математических вычислениях.

- Дата/Время. Дата и время хранятся в специальном фиксированном формате.

- Поле объекта OLE. Включает звукозапись, рисунок и прочие типы данных. Поле этого типа не может быть ключевым или проиндексированным.

- Гиперсвязь. Содержит адреса Web-страниц.

Следующим шагом выполнения работы было построение реляционной схемы базы данных из ER-модели. Для этой цели были использованы следующие правила:

1. Для каждого простого объекта и его единичных свойств строится таблица, атрибутами которой являются идентификатор объекта и реквизиты, соответствующие каждому из свойств.

2. Если у объекта имеются множественные свойства, то каждому из них ставиться в соответствии отдельная таблица.

3. Если между объектом и его свойствам имеется условная связь, то при отображении в реляционной модели возможны следующие варианты:

- Если многие из объектов обладают рассматриваемым свойством, то его можно хранить в базе данных так же, как и обычное.

- Если только незначительное число обладает указанным свойством, то при

использовании предыдущего решения для многих записей в таблице значение соответствующего поля будет пустым. Для устранения этого недостатка выделяют отдельную таблицу, которая включает в себя идентификатор объекта и атрибут, соответствующий рассматриваемому свойству (аналогично пункту 2).

4. Если у объекта имеется составное свойство, то составляющие составного свойства либо помещаются в отдельные поля реляционной таблицы, либо в одно поле.

5. Если связь между объектами 1:1 и классы принадлежности обоих объектов являются обязательными, то для отображения данных объектов и связей между ними можно:

- Использовать одну таблицу, первичным ключом которой может быть

идентификатор любого из двух объектов.

- Для каждого из этих объектов использовать отдельные таблицы, а связь между ними отразить включив в одну из таблиц идентификатор связанного объекта из другой таблицы.

6. Если связь между объектами 1 : 1 и класс принадлежности одного объекта является обязательным, а другого - нет, то для каждого из этих объектов используют отдельные таблицы, а идентификатор объекта, для которого класс принадлежности является необязательным, добавляется в таблицу, соответствующую тому объекту, для которого класс принадлежности обязателен.

7. Если между объектами связь 1 : 1 и класс принадлежности является необязательным, то следует воспользоваться тремя таблицами: по одной для каждого объекта и одну для отображения связи между ними.

8. Если между объектами связь 1 : М и класс принадлежности одного из них обязателен, то используют две таблицы - по одной для каждого объекта. При этом в таблицу, соответствующую объекту, класс принадлежности которого является обязательным, добавляется идентификатор второго объекта.

9. Если между объектами предметной области имеется связь 1 : М и оба класса принадлежности не обязательны, то поступают аналогично пункту 7 (создают три таблицы: по одной для каждого объекта и одну для связи между ними)

10. Если между объектами предметной области имеется связь М : М, то для хранения информации требуется три таблицы: по одной для каждого объекта и одна для отображения связи между ними (классы принадлежности могут быть любыми).

11. Агрегированному объекту, имеющему место в предметной области, ставится в соответствии одна таблица, атрибутами которой являются идентификаторы всех объектов, задействованных в данном агрегированном объекте, а так же реквизиты, соответствующие свойствам этого объекта.

Такое объединение информации в одну таблицу возможно только в том случае, если между объектами связь 1:1, если связь другая, то выделяют по одной таблице для каждого объекта и одну для связи.

12. При отображении обобщенных объектов могут быть приняты разные решения:

- Всему обобщенному объекту может быть поставлена в соответствии одна таблица.

- Каждой из категорий ставится в соответствии отдельная таблица, которая

содержит в себе идентификатор объекта, общие свойства и свойства данной категории.

Кроме этого, возможны и комбинированные варианты. Выбор конкретного решения будет зависеть от того, насколько часто информация о разных категориях объекта обрабатывается совместно, как велико различие видовых свойств и т.п.

13. При отображении составного объекта так же возможны варианты:

- Если речь идет о составе изделий, то между изделием и деталью связь будет М:М.

В этом случае - см. пункты 7, 9, 10.

- Если речь идет о составе какой-нибудь организации, то между объектами скорее

всего будет связь 1:М. В этом случае - см. пункты 8, 9.

В результате применения данных рекомендаций к инфологической модели была получена следующая реляционная модель:

Tovar (Nomer, Shtrih_kod, Nazvanie, Ed_izm, Cena);

Postavschiki (Kod_post, Satus, FIO, Adres, Tel);

Sotrudniki (Nomer_sotrudnika, FIO, Vozrast, Adres, Tel);

Oformlenie_na_sklad (Kod_ycheta, Товар, Kod_post, Kolichestvo, Nomer_sklada, Tovar_oformil, Tovara_net);

Personal (Nomer_sotr, Kolvo_sotrudnikov, Kod_podrazdeleniya, Doljnost', Data_prihoda, Razryad, Zarplata);

Istoriya_postupleni (Nomer, Nomer_tovara, Data_postupleniya, Kol_vo, Provedeno);

Realizaciya (Nomer_prodaji, Kod_tovara, Kypleno_kol_vo, Data, Kassir, Chec_probit);

ST (Kod_podrazdeleniya, Nazvanie, Opisnie, Nomer);

Doljnosti (Kod_special, Nazvanie, Oklad, Staj_min, Vozrast_max);

Vozvrat (№_p_p, Nomer_prodaji, Pokupatel', Kol_vo_edinic, Data, Oformil, Operaciya, Obmen_na_tovar, Doplata, Prichina);

Pokupateli (Nomer, FIO, Adres, Tel);

Operacii_po_vozvrat (Nomer, Operaciya).

4.4 Разработка и реализация пользовательского приложения

Для хранения данных создано 13 таблиц, структура которых приведена в таблицах 1-12.

Таблица 1 - Структура таблицы «Tovar»

Название	Тип
Nomer	Счетчик
Shtrih_kod	Числовой
Nazvanie	Текстовый
Ed_izm	Текстовый
Cena	Денежный

Таблица 2 - Структура таблицы «Postavschiki»

Название	Тип
Kod_post	Счетчик
Satus	Текстовый
FIO	Текстовый
Adres	Текстовый
Tel	Числовой

Таблица 3 - Структура таблицы «Sotrudniki»

Название	Тип
Nomer_sotrudnika	Счетчик
FIO	Текстовый
Vozrast	Числовой
Adres	Текстовый
Tel	Числовой

Таблица 4 - Структура таблицы «Oformlenie_na_sklad»

Название	Тип
Kod_ycheta	Счетчик
Товар	Числовой
Kod_post	Числовой
Kolichestvo	Числовой
Nomer_sklada	Числовой
Tovar_oformil	Числовой
Tovara_net	Логический

Таблица 5 - Структура таблицы «Personal»

Название	Тип
Nomer_sotr	Счетчик
Kolvo_sotrudnikov	Числовой
Kod_podrazdeleniya	Числовой
Doljnost'	Числовой
Data_prihoda	Дата/время
Razryad	Числовой
Zarplata	Числовой

Таблица 6 - Структура таблицы «Istoriya_postypleni»

Название	Тип
Nomer	Счетчик
Nomer_tovara	Числовой
Data_postupleniya	Дата/время
Kol_vo	Числовой
Provedeno	Логический

Таблица 7 - Структура таблицы «Realizaciya»

Название	Тип
Nomer_prodaji	Счетчик
Kod_tovara	Числовой
Kypleno_kol_vo	Числовой
Data	Дата/время
Kassir	Числовой
Chec_probit	Логический

Таблица 8 - Структура таблицы «ST»

Название	Тип
Kod_podrazdeleniya	Счетчик
Nazvanie	Текстовый
Opisnie	Текстовый
Nomer	Текстовый

Таблица 9 - Структура таблицы «Doljnosti»

Название	Тип
Kod_special	Счетчик
Nazvanie	Текстовый
Oklad	Числовой
Staj_min	Числовой
Vozrast_max	Числовой

Таблица 10 - Структура таблицы «Vozvrat»

Название	Тип
№_p_p	Счетчик
Nomer_prodaji	Числовой
Pokupatel'	Числовой
Kol_vo_edinic	Числовой
Data	Дата/время
Oformil	Числовой
Operaciya	Числовой
Obmen_na_tovar	Числовой
Doplata	Денежный
Prichina	Текстовый

Таблица 12 - Структура таблицы «Pokupateli»

Название	Тип
Nomer	Счетчик
FIO	Текстовый
Adres	Текстовый
Tel	Числовой

Таблица 13 - Структура таблицы «Operacii_po_vozvraty»

Название	Тип
Nomer	Счетчик
Operaciya	Текстовый

Для создания базы данных нужно сначала запустить программу Microsoft Office Access 2003, для этого нужно проделать следующие действия: Пуск > Программы > Microsoft Office > Microsoft Office Access 2003.

После этого откроется окно программы. Для создания новой базы данных нужно выполняем:

- команду Файл > Создать

- в открывшемся окне диалога «Создание» выбираем «Новая база данных». На экране появится окно с запросом директории для новой базы данных, вводим имя базы Готовая, затем «ОК». После этого появится окно базы данных (см. рис. 14).

Рис. 14 Окно базы данных

Создание таблиц, как и других объектов баз данных, начинается с активации окна базы данных. В этом окне выбирается элемент управления Таблицы, после чего на правой панели окна будет представлен список таблиц, уже входящих в состав БД. Если в базе нет таблиц, то на правую панель окна выводится только три элемента управления для создания новой таблицы: Создание таблицы в режиме конструктора, Создание таблицы с помощью мастера и Создание таблицы путём ввода данных.

Выбираем элемент управления >Создание таблиц в режиме конструктора (см. рис. 15).

Рис. 15 Создание таблицы в режиме конструктора

Теперь необходимо заполнить Имена полей и выбрать Типы данных. По окончании заполнения через меню Файл > Сохранить как сохраняем полученную таблицу с требуемым именем (см. рис. 16).

Рис. 16 Таблицы базы данных оптового склада в режиме конструктора

Разработаем схему данных, (создание связей между таблицами). Для этого:

­ нажимаем по кнопку на панели инструментов (или команда Сервис, Схема данных). На экране появится окно <<Схема данных>>;

­ щёлкаем по кнопке на панели инструментов (или команда Связи, Добавить таблицу);

­ в появившемся окне будет выделено название одной таблицы. Щелкаем по кнопке <Добавить>, переводим выделение на имя следующей таблицы и щелкните по кнопке <Добавить>. Аналогично добавляем оставшиеся таблицы;

­ закройте окно, щелкнув по кнопке <3акрыть>;

­ чтобы не выполнять все вышеописанные действия, можно просто перетащить мышкой таблицы из окна «Базы данных Таблицы» в окно «Схема данных»;

­ создадим связь между таблицами.

­ устанавливаем флажок («галочку») в свойствах Обеспечение целостности данных, Каскадное обновление связанных полей и Каскадное удаление связанных записей;

­ щелкаем по кнопке <Создать>. Связь будет создана;

Рисунок 17 отображает полученную схему базы данных. Закрываем окно схемы данных, ответив ДА на вопрос о сохранении макета. Для связи таблиц использовалась следующая схема (см. рис. 17).

Рис.17 Схема данных базы данных склада ОАО «ММК-Метиз»

В созданной базе данных существует возможность правки, добавления, просмотра всех данных. Причем за счет связей при процессе правки одной из таблиц, будут автоматически изменяться данные в других таблицах.

Формы служат для ввода и просмотра данных в удобном для пользователя виде, который соответствует привычному для него документу. При выводе данных с помощью форм можно применять специальные средства оформления.

Для создания формы нужно открыть вкладку «Формы» окна базы данных и нажать кнопку «Создать»

После этого в появившемся окне следует выбрать способ создания формы «Мастер форм» и выбрать таблицу, по которой необходимо сделать форму, в нашем случае таблица «Doljnosti».

Далее при помощи кнопок (перенести все записи) или (перенести выбранную запись) нужно выбрать поля, которые будут отражены в форме (см. рис. 18). Нажимаем кнопку «Далее».