Особенности учета, анализа и контроля затрат на производство в условиях корпоративной структуры управления предприятием

Графа «Списано цехам по встречной кооперации» отражает вес и сумму переданных другим цехам деталей по межцеховой кооперации на основании накладных, извещений.

В графу «Прочие списания» заносятся с баланса цеха неучтенные в других статьях списания по весу и сумме. На условном заказе 7777777 отражается вес и сумма возвратных потерь.

В графу «Списано цехам по внешним заказам» заносят вес детали без суммы, переданный другим цехам по внешним заказам.

В графы «Товарный выпуск (вес)» и «Товарный выпуск (сумма)» заносится соответственно вес отоваренной продукции по заказу, который должен соответствовать «Ведомости выпуска готовой продукции по цеху» (схема 403), и стоимость товарного выпуска, которая соответствует данным схемы 411 «Расчет себестоимости товарного выпуска».

В графе «Затраты по шифру 64», которые включают расходы на изготовление специальных инструментов и оснастки, списываются на производственные заказы полностью без вычета стоимости остатка НЗП по цене лома (учитываются на основных заказах).

Кредитовая сторона рапорта затрат на производство заканчивается подсчетом итога по расходу веса и суммы, что отражается в соответствующих графах рапорта.

В результате подсчитываются остатки веса и суммы НЗП по каждому заказу на конец месяца и также заносятся в соответствующие графы рапорта затрат на производство.

Формирование рапорта осуществляется в компьютерном центре ЗАО НКМЗ. Выполнение расчетов ведется по утвержденному графику, в котором регламентированы сроки поступления данных из автоматизированных комплексов по учету материалов на заводских складах и цеховых кладовых, труда и заработной платы, учета готовой продукции, учета незавершенного производства, оценки себестоимости товарного выпуска. На основании ежемесячных цеховых рапортов затрат на производство накапливаются фактические затраты по цехам, заказам, статьям калькуляции в натуральном и стоимостном выражении, формируется корпоративная база данных «Фактические затраты».

На основании «Рапорта затрат на производство» составляется форма № 763 «Баланс производства» (приложение Н1), форма № 751 «Карточка набора затрат по заказу» (приложение П1) и в виде машинограммы оформляются «Остатки незавершенного производства» (приложение Р1).

На основании базы данных «Фактические затраты» Главная бухгалтерия формирует ведомость №12 «Расчет затрат на производство».

На основании этой ведомости составляются журналы - ордера № 5, № 5А (приложение С1) и «Справка сверки счетов по счету 231 «Основное производство». Из журнала - ордера № 5 данные по затратам заносятся в Главную книгу, а затем в форму № 1 «Баланс» (приложение Т1) и в форму № 2 «Отчет о финансовых результатах» (приложение У1).

Схематическое отображение документооборота по учету затрат на производство на ЗАО НКМЗ представлено на рисунке 6 (приложение Б).

Ведение учета затрат на производство по отдельным цехам в соответствии с описанным документооборотом в разрезе производств - центров прибыли предприятия и занесение этой информации в компьютерный центр ЗАО НКМЗ обеспечивает формирование корпоративной базы данных «Фактические затраты» в разрезе заказов, элементов затрат и статей калькуляции.

Для этого в компьютерном центре ЗАО НКМЗ предусмотрены такие программные комплексы, как «Фактические затраты по статьям калькуляции», «Анализ нормативной и фактической производственной себестоимости», «Рапорт затрат на производство», «Заработная плата», «Складское хозяйство», «Общепроизводственные расходы». Это позволяет оперативно группировать всю информацию о затратах на производство предприятия в целом.

2.3 Анализ затрат на производство продукции на ЗАО НКМЗ

Анализ хозрасчетных итогов работы структурных подразделений завода как важнейший фактор поиска резервов снижения затрат на каждом рабочем месте должен носить системный характер, быть более углубленным и экономически развернутым, стимулирующим выполнение нормативных требований по снижению себестоимости продукции.

Только в результате анализа соотношения фактических затрат с нормативными, четкого отслеживания изменений затрат на производство, выявления отклонений по отдельным элементам и статьям затрат на всех стадиях производственного процесса с детальной их расшифровкой по составным компонентам появляется реальная возможность установить причины и непосредственных виновников отклонений, обнаружить скрытые резервы и возможности снижения удельных затрат.

Начиная анализ затрат на производство на ЗАО НКМЗ рассмотрим структуру и динамику затрат в разрезе экономических элементов с 2005 по 2007 год. Для этого воспользуемся данными таблицы 13.

Таблица 13 - Структура и динамика затрат по экономическим элементам на ЗАО НКМЗ

Элементы затрат	2005 год	2006 год	2007 год
	сумма, млн. грн.	струк-тура, %	сумма, млн. грн.	струк-тура, %	темпы роста к 2005 г., %	сумма, млн. грн.	струк-тура, %	темпы роста к 2006 г., %
Материальные затраты	266,23	46,4	260,46	45,8	97,83	257,88	45,9	99,01
Расходы на оплату труда	167,96	29,3	169,31	29,7	100,80	166,45	29,6	98,31
Отчисления на соцстрах	62,15	10,8	62,66	11,0	100,82	61,59	11,0	98,29
Амортизация	44,66	7,8	45,73	8,0	102,40	47,64	8,5	104,18
Прочие расходы	32,7	5,7	31,09	5,5	95,08	28,41	5,1	91,38
Итого	573,7	100,0	569,25	100,0	99,22	561,97	100,0	98,72

Представим динамику общей суммы затрат на производство на ЗАО НКМЗ за 3 года в виде графика, который изображен на рисунке 7.



Рисунок 7 - Динамика общей суммы затрат на производство на ЗАО НКМЗ с 2005 по 2007 год

Проводя анализ динамики и структуры затрат по данным, которые представлены в таблице 13 и на рисунке 7, можно отметить тенденцию к сокращению затрат на производство на ЗАО НКМЗ за рассматриваемые отчетные периоды. Это стало возможно благодаря внедрению на предприятии системы управления стоимостью, которая направлена на постоянный контроль за затратами на производство с целью их снижения. Так, в 2006 году наблюдалось снижение общей суммы затрат на 4,45 миллиона гривен или на 0,78 % по сравнению с 2005 годом, при этом в 2006 году были увеличены объемы производства механоизделий на 2,3 тысячи тонн.

Это сокращение затрат было достигнуто за счет уменьшения материальных затрат на 5,77 миллионов гривен или на 2,17 % и прочих затрат на 1,61 миллионов гривен или на 4,92 %, что стало возможно благодаря внедрению в производство новой техники и технологий. Амортизация в 2006 году увеличилась на 1,07 миллионов гривен или на 2,4 %, что напрямую связано с увеличением количества нового дорогостоящего оборудования на предприятии за последние годы. Объясняется это тем, что по основным средствам, кроме зданий, сооружений и передаточных устройств, износ начисляется с помощью кумулятивного метода расчета амортизационных отчислений, который предполагает начисление износа в первые годы использования оборудования по большей норме, чем в последние. К тому же, очевидно, что увеличение стоимости основных фондов является экономически обоснованным, так как привело к экономии по другим элементам затрат.

Увеличение расходов на оплату труда в 2006 году на 1,35 миллиона гривен или на 0,8 % по сравнению с 2005 годом связано с увеличением поощрений, которые предусмотрены на предприятии за выпуск качественной продукции, экономию материалов, выслугу лет. С увеличением расходов на оплату труда увеличились и отчисления на социальное страхование.

Для сравнения показателей 2006 и 2007 годов необходимо провести более глубокий анализ, так как 2007 год стал неоднозначным в деятельности акционерного общества. С одной стороны, в 2007 году наблюдалось дальнейшее сокращение затрат на производство продукции, но, с другой стороны, произошло и сокращение объемов выпуска механоизделий по сравнению с 2006 годом на 0,6 тысяч тонн, которые составили в 2007 году 31 тысячу тонн.

Для проведения более детального анализа необходимо затраты на производство продукции по экономическим элементам 2006 года пересчитать на выпуск продукции 2007 года. Расчет необходимых для анализа показателей представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Структура и динамика затрат на производство по экономическим элементам на ЗАО НКМЗ в 2006 и 2007 годах

Элементы затрат	2006 год (пересчет)	2007 год	Отклонения
	сумма, млн. грн.	струк-тура, %	сумма, млн. грн.	струк-тура, %	абсолютное, млн. грн.	относительное, %
Материальные затраты	255,52	45,7	257,88	45,9	2,36	0,2
Расходы на оплату труда	166,1	29,7	166,45	29,6	0,35	-0,1
Отчисления на соцстрах	61,47	11,0	61,59	11,0	0,12	0,0
Амортизация	45,73	8,2	47,64	8,5	1,91	0,3
Прочие расходы	30,5	5,5	28,41	5,1	-2,09	-0,4
Итого	559,32	100,0	561,97	100,0	2,65	0,0

Нужно отметить, что пересчет был произведен по всем показателям 2006 года, кроме амортизации, которая рассчитывается по установленным нормам, независимо от объемов производства продукции за отчетный период.

Анализируя данные таблицы 14, отметим увеличение общей суммы затрат на производство на 2,65 миллионов гривен или на 0,5 % в 2007 году по сравнению с пересчетом 2006 года. На общее увеличение затрат повлияло увеличение материальных затрат на 2,36 миллионов гривен, что было связано с увеличением количества брака в производстве. По другим элементам также наблюдался небольшой перерасход затрат, кроме прочих расходов.

Таким образом, нейтрализация такого фактора, как объем производства, позволила установить реальное отклонение затрат в отчетном периоде (2007 год) по сравнению с базисным (2006 год).

Отметим, что структура затрат на производство в анализируемых отчетных периодах существенно не изменялась, а для большей наглядности структуру затрат на производство в 2007 году представим в виде круговой диаграммы, которая изображена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Фактическая структура затрат на производство продукции на ЗАО НКМЗ в 2007 году

Как и ожидалось, наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты, которые составляют 45,9 %. Большой удельный вес занимают также расходы на оплату труда, а именно 29,6 %, что говорит о высокой трудоемкости продукции, которая выпускается предприятием. Данная структура отражает общую тенденцию в структуре затрат на производство, которая сложилась на предприятии в последние годы.

Анализируя структуру производственной себестоимости необходимо более детально рассмотреть затраты на производство в разрезе цехов первичной обработки материалов (мартеновский, кузнечно-прессовые) и цехов последующей обработки (механические, механосборочные, сварочные). Для этого сравним структуру производственной себестоимости мартеновского цеха и механосборочного цеха № 2 за 2007 год по данным, которые представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Производственная себестоимость по мартеновскому цеху и механосборочному цеху № 2 за 2007 год

Показатель	Цеха первичной обработки (на примере мартеновского цеха)	Цеха последующей обработки (на примере механосборочного цеха № 2)
	Сумма, грн	Структура, %	Сумма, грн	Структура, %
Прямые материальные затраты	12808639	53,6	177059,0	3,9
Прямые расходы на оплату труда	2142952	9,0	1163724	25,9
Прочие прямые расходы	792892,2	3,3	430577,9	9,6
Переменные ОПР	1385337,9	5,8	461640,4	10,3
Постоянные распределенные ОПР	6763709,1	28,3	2253891,6	50,2
Итого производственная себестоимость	23893530,2	100,0	4486892,9	100,0

На основании данных, представленных в таблице 15, структуру производственной себестоимости в 2007 году по мартеновскому цеху и механосборочному цеху № 2 для большей наглядности представим в виде круговых диаграмм, которые изображены на рисунках 9 и 10.

Рисунок 9 - Структура производственной себестоимости по мартеновскому цеху ЗАО НКМЗ за 2007 год

Рисунок 10 - Структура производственной себестоимости по механосборочному цеху № 2 ЗАО НКМЗ за 2007 год

Как видно из таблицы 15 и рисунков 9 и 10, структура производственной себестоимости цехов первичной обработки и цехов последующей обработки отличаются очень существенно. Рассматривая структуру производственной себестоимости по мартеновскому цеху за 2007 год отмечаем, что прямые материальные затраты занимают в ней наибольший удельный вес и составляют 53,6%, за ними идут постоянные распределенные общепроизводственные расходы, которые составляют 28,3%, прямые расходы на оплату труда составляют всего 9%. Такая структура производственной себестоимости характерна всем цехам первичной обработки материалов.

Рассматривая структуру производственной себестоимости по цехам последующей обработки на примере механосборочного цеха № 2, отмечаем низкий удельный вес прямых материальных затрат (всего 3,9%), при этом прямые расходы на оплату труда составляют 25,9%, а постоянные распределенные общепроизводственные расходы - 50,2%.

Давая оценку такой структуре производственной себестоимости можно говорить о том, что цеха первичной обработки (мартеновский, кузнечно-прессовые) являются материалоемкими, а цеха последующей обработки (механические, механосборочные, сварочные) - трудоемкими. Большой удельный вес постоянных распределенных общепроизводственных расходов в производственной себестоимости цехов последующей обработки связан с наличием в них дорогостоящего оборудования, по которому начисляется износ и которому необходимо тщательное обслуживание.

Проведем факторный анализ общей суммы затрат на производство продукции по данным, которые представлены в таблице 16. Общая сумма затрат может изменяться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию, уровня переменных затрат на единицу продукции, суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции.

Используя формулу 1, произведем расчет влияния указанных факторов на общую сумму затрат, последовательно заменяя плановый показатель фактическим:

- по плану на плановый выпуск продукции:

Зобщ = (32 тыс. т * 13,5 тыс. грн) + 153,6 млн. грн = 585,6 млн. грн.;

- по плановому уровню на фактический выпуск продукции:

Зобщ = (31 тыс. т * 13,5 тыс. грн) + 153,6 млн. грн = 572,1 млн. грн.;

- фактические при плановом уровне постоянных затрат:

Зобщ = (31 тыс. т * 13,3 тыс. грн) + 153,6 млн. грн = 565,9 млн. грн.;

- фактические:

Зобщ = (31 тыс. т * 13,3 тыс. грн) + 149,67 млн. грн = 561,97 млн. грн.

Расчитанные показатели заносим в соответствующие строки таблицы 16 и по ним производим факторный анализ.

Таблица 16 - Факторный анализ общей суммы затрат на производство продукции на ЗАО НКМЗ в 2007 году

Затраты	Сумма, млн. грн.	Факторы изменения затрат
		объем выпуска продукции, тыс.т	переменные затраты, тыс. грн	постоянные затраты, млн. грн.
По плану на плановый выпуск продукции	585,6	32	13,5	153,6
По плановому уровню на фактический выпуск продукции	572,1	31	13,5	153,6
Фактические при плановом уровне постоянных затрат	565,9	31	13,3	153,6
Фактические	561,97	31	13,3	149,67
Общее изменение	- 23,63	- 13,5	- 6,2	- 3,93

Из таблицы 16 видно, что в связи с недовыполнением плана по выпуску товарной продукции в условно-натуральном выражении на 3,1% (в 2007 году план по выпуску товарной продукции составлял 32 тысячи тонн механоизделий, а фактический выпуск - 31 тысячу тонн) сумма затрат сократилась на 13,5 миллионов гривен (572,1 млн. грн. - 585,6 млн. грн.).

Из-за снижения уровня удельных переменных затрат экономия затрат на производство продукции составила 6,2 миллиона гривен (565,9 млн. грн. - 572,1 млн. грн.).

Постоянные расходы сократились по сравнению с планом на 3,93 миллиона гривен (561,97 млн. грн. - 565,9 млн. грн.), что также послужило одной из причин снижения общей суммы затрат.

Таким образом, фактическая сумма затрат на производство в 2007 году ниже плановой на 23,63 миллиона гривен (561,97 млн. грн. -585,6 млн. грн.), или - 4,03%, в том числе за счет недовыполнения плана по объему производства продукции она сократилась на 13,5 миллионов гривен (572,1 млн. грн. - 585,6 млн. грн.), а за счет уменьшения себестоимости продукции -- на 10,13 миллиона гривен (561,97 млн. грн. - 572,1 млн. грн.), или на 1,77%.

Проанализируем затраты на одну гривну товарной продукции. Расчет показателей, необходимых для анализа, произведем в таблице 17.

Таблица 17 - Показатели, необходимые для анализа затрат на одну гривну товарной продукции

№	Наименование показателей	Базисный период	Отчетный период
1	2	3	4
1	Товарная продукция в ценах предприятия (без НДС и акцизного сбора)	737231,16	704028,6
2	Товарная продукция в ценах базисного периода	_	723233,1
3	Затраты на производство	569251,88	561971,1
4	Затраты на производство по себестоимости базисного периода	_	558443,3
5	Затраты на одну гривну товарной продукции	569251,88 / 737231,16 = 0,77	561971,1 / 704028,6 = 0,8
6	Плановые затраты на одну гривну фактически выпускаемой продукции в ценах базисного периода	_	558443,3 / 723233,1 = 0,77
7	Фактические затраты на одну гривну фактически выпускаемой продукции в ценах базисного периода	_	561971,1 / 723233,1 = 0,78

По сравнению с прошлым годом произошло увеличение затрат на одну гривну товарной продукции на 0,03 гривны (0,8 грн. - 0,77 грн.).

Для выявления отклонения затрат на одну гривну товарной продукции за счет каждого фактора подбирают два расчетных показателя, у которых интересуемый фактор характеризует разные периоды.

Рассмотрим изменение показателя за счет:

- изменения цен: ?Зтп ц = 0,8 грн. - 0,78 грн. = 0,02 грн.; (5)

- изменения себестоимости: ?Зтп себ = 0,78 грн. - 0,77 грн. = 0,01 грн.; (6)

- изменения ассортимента: ?Зтп асс = 0,77 грн. - 0,77 грн. = 0. (7)

Таким образом, общее увеличение затрат на одну гривну товарной продукции в размере 0,03 гривны произошло за счет того, что:

- цены на продукцию понизились, в результате чего предприятие получило увеличение затрат на 0,02 гривны;

- изменилась себестоимость - увеличение затрат составило 0,01 гривну;

- структура ассортимента не повлияла на изменение затрат на одну гривну товарной продукции, так как расчет производился по одному виду продукции, которую выпускает предприятие - по механоизделиям.

Динамика затрат на одну гривну товарной продукции проанализируем по данным 2006 и 2007 годов. На основе этих данных составим сводку, которая представлена в таблице 18.

Таблица 18 - Динамика затрат на одну гривну товарной продукции

Наименование показателей	Динамика затрат
Затраты на 1 гривну товарной продукции за 2006 год (коп.) Затраты на 1 гривну товарной продукции за 2007 год (коп.) Фактический процент снижения затрат (100 - 0,8/0,77*100)	0,77 0,8 -3,9%

Фактическое увеличение затрат на одну гривну товарной продукции в 2007 году составило 3,9% (100 - 0,8/0,77*100), или 0,03 коп.

На ЗАО НКМЗ установлен порядок реализации распоряжения «О совершенствовании системы управления стоимостью», который состоит в следующем.

Компьютерным центром формируется информация по нормативной и фактической себестоимости в разрезе действующих заказов в текущем месяце в виде машинограммы, которая содержит номер заказа, нормативную себестоимость по данному заказу, фактические затраты и отклонения.

Ежемесячно компьютерный центр выдает в Главную бухгалтерию машинограммы только по тем заказам, в которых имеется перерасход затрат по сумме. Компьютерным центром делается расшифровка по заказу в разрезе цехов в виде машинограммы, которая содержит информацию о номере заказа, цехе, нормативной себестоимости, фактических затратах и отклонениях. По цехам, у которых имеется отклонение, производится формирование в электронном виде в специально разработанном комплексе расшифровки «Анализа нормативной и фактической себестоимости по калькуляционным статьям» с указанием отклонений по цеху-виновнику перерасхода. Данная информация поступает в бюро бухгалтерского учета соответствующего производства. Дата предоставления информации по указанным машинограммам не позднее 18 числа следующего за отчетным месяцем.

Руководителями групп экономического анализа, начальниками бюро бухгалтерского учета и анализа затрат на производство и бухгалтером цеха, по которому имеется перерасход, на основании приведенной информации делается анализ причин возникновения перерасхода с изучением первичных документов.

Еще одной из обязанностей бюро экономического анализа ЗАО НКМЗ является составление матрицы хозрасчетных показателей цехов данного производства и матрицы хозрасчетных показателей производства в целом, в которой получает свое отражение производственная себестоимость по плану, бухгалтерскому отчету, нормоплану и хозрасчетному отчету, а также рассчитываются отклонения за месяц и с начала года (приложения Ш1, Щ1).

Также, по всем законченным заказам компьютерным центром ЗАО НКМЗ составляется заводская карточка набора затрат по заказу (приложение Ц1), в которой указываются затраты по всем цехам, выполнявшим данный заказ. В таблицах 19 и 20 приведена матрица анализа отклонений фактической себестоимости от плановой по одному из заказов, который выполнялся на предприятии. Для получения такой матрицы заказа сводятся все затраты по цехам, выполнявшим данный заказ.

Отдельно бюро экономического анализа центров прибыли анализируют затраты только по законченным нерентабельным заказам, сопоставляя их с плановыми, выявляют причины отклонений и виновников их возникновения и представляют информацию руководству акционерного общества. Но результаты анализа в таком случае представляют собой подсчет потерянных возможностей предприятия, так как после окончания выполнения заказа нельзя устранить причины отклонений, их можно только учесть на будущее.

Общий объем производства продукции на ЗАО НКМЗ складывается из выполнения отдельных заказов. Поэтому, определяющим значением себестоимости всего выпуска является себестоимость отдельных заказов, рассчитываемая по калькуляции, которая представлена в таблицах 19 (по заказу в целом) и 20 (по одному из цехов, выполнявших данный заказ).

Проведем анализ себестоимости отдельного заказа. Для этого рассмотрим калькуляцию заказа, которая представлена в таблице 19, и установим отклонения по каждой статье - абсолютные и относительные.

В целом, фактическая себестоимость заказа по сравнению с плановой увеличилась на 148,42 тысячи гривен или на 1,29 %. На увеличение затрат повлияло несколько факторов: увеличение стоимости обработки материалов, увеличение дополнительной заработной платы, а вместе с ней и отчислений на социальные мероприятия, и увеличение общепроизводственных расходов.

Одной из основных причин перерасхода явился рост затрат на обработку материалов, виновником которого стал КПЦ-1. Для более детального анализа делается расшифровка перерасхода по цеху-виновнику, которая приведена в таблице 20, а также воспользуемся методом абсолютных разниц, при котором результативный показатель рассматривается как произведение факторов и последовательно заменяя базисные значения фактора отчетными, получим отклонение показателя за счет данного фактора.

Рассматриваемый показатель стоимости материалов может быть представлен как произведение нормы расхода данного материала и цены единицы материала. Данные для расчета влияния факторов на стоимость материалов, использованных КПЦ-1 при изготовлении заказа 549400, приведены в таблице 21.

Таблица 21 - Данные для расчета влияния факторов на стоимость материалов, использованных КПЦ-1 на заказ 549400

Показатели	План	Факт	Отклонение
1	2	3	4
Слитки:
а) общая стоимость, тыс.грн	105,06	72,48	-32,58
б) норма расхода материала, т	65,33	64	-1,33
в) цена 1 т материала с учетом ТЗР, тыс.грн	1,61	1,13	-0,48
Термообработка:
а) общая стоимость, тыс.грн	36,57	90,89	+54,32
б) норма расхода материала, т	65,33	64	-1,33
в) стоимость обработки 1 т материала, тыс.грн	0,56	1,42	+0,86

Расчеты производятся отдельно по каждому виду материала. Для определения влияния изменения нормы расхода материала сравниваются эти нормы с планом, а цену принимают одинаковой, то есть расчет произведем по формуле 16.

Отклонения за счет нормы расхода составят:

- слитки:

?С н = (64т - 65,33т)* 1,61 тыс. грн = - 2,14 тыс. грн. (16)

- термообработка:

?С н = (64т - 65,33т) * 0,56 тыс. грн = -0,75 тыс. грн. (16)

Для определения влияния изменения цен норма расхода принимается одинаковой, а цены сравниваются по периодам, то есть расчет произведем по формуле 17.

Отклонения за счет цены составят:

- слитки:

?С ц = (1,13 тыс грн - 1,61 тыс. грн) * 64 т = -30,72 тыс. грн. (17)

- термообработка:

?С ц = (1,42 тыс. грн - 0,56 тыс. грн) * 64 т = 55,04 тыс. грн. (17)

Общее повышение стоимости материалов на 21,43 тысячи гривен произошло только за счет увеличения стоимости обработки 1 тонны материалов в КПЦ -1. Нужно отметить, что стоимость обработки материалов - это фактор, полностью зависящий от деятельности предприятия. Возможно, при термообработке был произведен брак и потребовались дополнительные операции, чтобы его устранить.

Анализируя отклонения по сумме основной заработной платы производственных рабочих, по которой в КПЦ-1 также имелся перерасход, методом абсолютных разниц, основную заработную плату представляют как произведение трудоемкости изготовления изделия на среднечасовую тарифную ставку. Данные для расчета влияния факторов на основную заработную плату производственных рабочих КПЦ-1 при изготовлении заказа 549400 приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Данные для расчета влияния факторов на основную заработную плату производственных рабочих КПЦ-1 при изготовлении заказа 549400

Наименование показателей	План	Факт	Отклонения
Основная зарплата рабочих на производстве заказа, грн	6970	8920	+1950
Трудоемкость изготовления, нормо-час	251,0	400,0	+149
Среднечасовая тарифная ставка, грн/час	27,77	22,3	-5,47

Для определения влияния изменения трудоемкости изготовления изделия сравниваются их значения в разные периоды, а среднечасовую тарифную ставку принимают одинаковой, то есть расчет произведем по формуле 21.

Для определения влияния изменения среднечасовой тарифной ставки трудоемкость изготовления изделия принимается одинаковой, а среднечасовые тарифные ставки сравниваются по периодам, то есть необходимо воспользоваться формулой 22.

Абсолютные отклонения составят:

- за счет трудоемкости:

?ЗТ = (400,0 н/часов - 251,0 н/час) * 27,77 грн/час = 4138 грн. (21)

- за счет среднечасовой ставки:

?ЗСч = (22,3 грн/ч - 27,77 грн/ч) * 400,0 н/часов = -2188 грн. (22)

Таким образом, если бы не было увеличения трудоемкости изготовления, то вместо перерасхода по заработной плате была бы получена экономия на сумму 2188 гривен, а за счет повышения трудоемкости произошел перерасход на сумму 4138 гривен, а общий перерасход составил 1950 гривен.

Продолжая анализ заказа 459400, нужно отметить, что в целом по заказу по основной заработной плате производственных рабочих была получена экономия 283,8 тысяч гривен, а вот по дополнительной зарплате произошел перерасход на сумму 344,27 тысяч гривен, а, соответственно, произошел перерасход и по отчислениям на социальные мероприятия на сумму 22,69 тысяч гривен. Также , произошло увеличение фактических переменных и постоянных распределенных общепроизводственных расходов по сравнению с плановыми соответственно на 107,82 тысячи гривен и на 526,41 тысячу гривен.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции выясняется с помощью факторной модели и данных, представленных в таблице 23.

Таблица 23 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости изделия (секция цепи)

Показатель	По плану	Факти-чески	Отклонение от плана
Объем производства (шт.) Сумма постоянных затрат (грн.) Сумма переменных затрат на единицу продукции (грн.) Себестоимость 1 штуки (грн.)	104 217861 1451,67 3546,49	104 196708 1513,45 3404,87	- -21153 +61,78 -141,62

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции определим с помощью факторной модели, которую можно представить в виде формулы 8.

На основании этой модели и данных таблицы 23 произведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок:

Cпл = 217861 грн / 104 +1451,67 грн = 3546,49 грн.; (9)

Cусл1 = 217861 грн / 104 +1451,67 грн = 3546,49 грн.; (10)

Cусл2 = 196708 грн / 104 +1451,67 грн = 3343,09 грн.; (11)

Cф = 196708 грн / 104 +1513,45 грн = 3404,87 грн. (12)

Общее изменение себестоимости единицы продукции составит:

Собщ=Сф - Спл = 3404,87 грн - 3546,49 грн = -144,62 грн.

В том числе за счет изменения:

а) объема производства продукции:

СVВП = Сусл1 - Спл = 3546,49 грн - 3546,49 грн = 0;

б) суммы постоянных затрат:

Са = Сусл2 - Сусл1 = 3343,09 грн - 3546,49 грн = -203,4 грн.;

в) суммы удельных переменных затрат:

Сb = Сф - Сусл2 = 3404,84 грн - 3343,09 грн = + 61,78 грн.

Проверка расчетов: 0 + 61,78 грн - 203,4 грн = - 141,62 грн.

Нужно отметить, что одним из элементов анализа, который проводится в бюро бухгалтерского учета и анализа затрат производств акционерного общества, является анализ цеховых отчетов по общепроизводственным расходам за месяц. Этот анализ сопровождает непосредственно каждый отчет и включает расчет экономии (перерасхода) за месяц и с начала года по утвержденному и корректированному плану (приложение В1). Как видно из отчета по общепроизводственным расходам за февраль месяц 2008 года была получена экономия по утвержденному плану 92995,89 гривен, а по корректированному плану - 44109,89 гривен.

В тоже время, с начала года и по утвержденному и по корректированному плану наблюдается перерасход, который составляет соответственно 162123,23 гривны и 199665,23 гривны.

Проанализируем динамику удельных переменных и постоянных затрат в зависимости от планируемых объемов производства на 2008 год для того, чтобы определить допустимый минимальный объем производства продукции, при котором будет сохраняться устойчивое финансовое состояние предприятия. Данные для такого анализа приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Уровни себестоимости, удельных переменных и постоянных затрат при различных объемах производства продукции на ЗАО НКМЗ

Объем механоизделий, тыс.т	Зависимость себестоимости от объемов механоизделий, тыс.грн.	Зависимость удельных переменных затрат от объемов механоизделий, тыс. грн.	Зависимость удельных постоянных затрат от объемов механоизделий, тыс. грн.
1	2	3	4
2	77,74	13,54	64,20
4	47,24	13,54	33,71
6	35,47	13,54	21,94
8	30,66	13,54	17,12
10	27,45	13,54	13,91
12	25,09	13,54	11,56
14	23,27	13,54	9,74
16	22,31	13,54	8,77
18	21,61	13,54	8,08
20	20,92	13,54	7,38
22	20,28	13,54	6,74
24	19,63	13,54	6,10
26	19,42	13,54	5,89
28	18,73	13,54	5,19
30	18,31	13,54	4,88
32	18,10	13,54	4,56
34	17,95	13,54	4,41
36	17,84	13,54	4,30
38	17,83	13,54	4,29
40	17,78	13,54	4,24
42	17,73	13,54	4,19

Для большей наглядности на рисунке 11 представлен график зависимости величины удельных переменных и постоянных затрат от планируемых объемов производства продукции на 2008 год, используя данные таблицы 24. Отражает эту зависимость приведенная на графике результирующая кривая, определенная суммированием удельных переменных и удельных постоянных расходов, рассчитанных в зависимости от величины объема производства.

Как видно из таблицы 24 и рисунка 11, планируемые удельные переменные затраты в 2008 году составят 13,54 тысячи гривен, удельные постоянные затраты с увеличением объема производства механоизделий сокращаются и при объеме производства 32 тысячи тонн составят 4,56 тысяч гривен.

Рисунок 11 - Динамика удельных затрат в зависимости от планируемых на 2008 год объемов выпуска механоизделий

С учетом минимизации затрат на запланированный общий объем производства, а также цен конкурентов на аналогичную продукцию определяется приемлемое, с точки зрения обеспечения прибыльности деятельности акционерного общества, количество планируемого выпуска продукции.

Рассмотрим уровень удельных постоянных и переменных затрат, который будет характерен для планируемого на 2008 год объема производства механоизделий, составляющего 32 тысячи тонн. Такому объему производства соответствуют 13,54 тысяч гривен удельных переменных затрат и 4,56 тысяч гривен удельных постоянных затрат. Таким образом, если рассчитать затраты на весь планируемый объем производства, то переменные расходы составят 433 миллиона гривен, а постоянные - 156 миллионов гривен.

Рассмотрим характер изменения себестоимости продукции под влиянием объема производства на конкретном примере, представленном в таблице 25.

Таблица 25 - Зависимость общей суммы затрат и себестоимости единицы продукции от объема производства валков холодной и горячей прокатки по механическому цеху № 3

Объем производства продукции	Себестоимость всего выпуска, грн.	Себестоимость единицы продукции, грн.
	Постоян-ные расходы	Перемен-ные расходы	Всего	Постоян-ные расходы	Перемен-ные расходы	Всего
28 т 52 т 78 т 104 т	217861 217861 217861 217861	37743 75487 113230 150974	255304 293348 331091 368835	8370,27 4189,63 2793,09 2094,82	1451,67 1451,67 1451,67 1451,67	9830,94 5641,30 4244,76 3546,49

В данном примере (таблица 25) общая сумма постоянных расходов в размере 217861 гривен является фиксированной для всех объемов производства. Абсолютная ее величина не изменяется с увеличением объемов производства продукции, однако на единицу продукции затраты уменьшаются пропорционально его росту: с увеличением объемов производства постоянные расходы на единицу продукции уменьшаются. Переменные расходы в себестоимости всего выпуска растут пропорционально изменению объема производства, зато в себестоимости единицы продукции они составляют постоянную величину.

Имея данные о планируемых объемах продаж (739,8 млн. грн.), планируемых объемах производства (32 тыс. т), переменных и постоянных расходах, можно рассчитать точку безубыточности для производства продукции на ЗАО НКМЗ на 2008 год.

Для определения безубыточного объема продаж в стоимостном выражении используем формулу 24.

Т = 156 млн.грн. / 0,42 = 376,17 млн. грн. (24)

Из расчета видно, что безубыточный объем продаж в стоимостном выражении для ЗАО НКМЗ в 2008 году составит 376,17 миллионов гривен.

Для одного вида продукции безубыточный объем продаж определим в натуральном выражении по формуле 25.

Т = 156 млн. грн. / (23120 грн. - 13540 грн.) = 16284 т (25)

Если производить расчет безубыточного объема продаж на 2008 год в натуральном выражении, то он составит 16284 тонны.

Для расчета точки критического объема реализации в процентах к максимальному объему, который принимается за 100 процентов, используем формулу 26.

Т = (156 млн. грн. / 306,8 млн. грн.) * 100 = 50,9 % (26)

Точка критического объема реализации в процентах к максимальному прогнозируемому объему реализации продукции составляет 50,9%.

Для определения зоны безопасности аналитическим методом по стоимостным показателям используем формулу 28.

ЗБ = (739,8 млн. грн. - 376,17 млн. грн.) / 739,8 млн. грн. = 0,491 (28)

Зона безопасности для предприятия составляет 0,491 или 49,1% от прогнозируемого количества реализации продукции.

На основании этих данных строим график зависимости между прибылью, объемом реализации продукции и ее себестоимостью, который представлен на рисунке 12.



Рисунок 12 - Зависимость между прибылью, объемом реализации продукции и ее себестоимостью, планируемыми на 2008 год

По графику можно увидеть, при каком выпуске изделий их реализация становится доходной (точка пересечения кривых себестоимости и выручки от реализации) и с увеличением выпуска прибыль будет расти.

Применяя методику факторного анализа прибыли по системе «Директ-костинг», определим изменение суммы прибыли за счет количества реализованной продукции, цены и уровня переменных и постоянных затрат, используя формулу 29. Для факторного анализа прибыли по системе «Директ-костинг» возьмем исходные данные, приведенные в таблице 26.

Таблица 26 - Данные для факторного анализа прибыли по изделию «секция цепи»

Показатели	По плану	Фактически
Объем реализации продукции (шт.) Цена реализации (грн.) Себестоимость изделия (грн.): в том числе удельные переменные расходы (грн.) Сумма постоянных затрат (грн.) Прибыль (грн.)	300 1450 1145,3 902,23 72920,79 91410	300 1500 959,79 529,79 128992,14 162062

По данным таблицы 26 произведем расчет влияния необходимых факторов на изменение прибыли предприятия по изделию «секция цепи»:

Ппл = Кпл * (Цпл -Vпл) - Нпл = 300 * (1450 - 902,23) - 72920,79 = 91410 грн.;

Пусл1 = Кф * (Цпл -Vпл) - Нпл =300 * (1450 - 902,23) - 72920,79 = 91410 грн.;

Пусл2 = Кф * (Цф - Vпл) - Нпл =300 * (1500 - 902,23) - 72920,79=106410 грн.;

Пусл3 = Кф * (Цф - Vф) - Нпл =300 * (1500 - 529,82) - 72920,79 =218133 грн.;

Пф = Кф * (Цф - Vф) - Нф = 300 * (1500 - 529,82) - 128992,14 = 162062 грн.

Общее изменение прибыли составляет:

Побщ=162062 грн - 91410 грн = +70652 грн.;

в том числе за счет изменения:

а) количества реализованной продукции: ПК = 91410 - 91410 = 0;

б) цены реализации: ПЦ = 106410 - 91410 = +15000 грн.;

в) удельных переменных затрат: ПV = 218133 - 106410 = +111723 грн.;

г) суммы постоянных затрат: ПН = 162062 - 218133 = - 56071 грн.

Используя систему калькулирования по переменным и постоянным затратам, видно, что прибыль увеличилась за счет изменения удельных переменных затрат на 111723 гривен и снизилась за счет изменения суммы постоянных затрат на 56071 гривен.

Таким образом, проведение экономического анализа затрат на производство с учетом различных аспектов такого анализа дает возможность четко отслеживать изменение затрат на производство, выявлять отклонения по отдельным элементам и статьям затрат на всех стадиях производственного процесса с детальной их расшифровкой по составным компонентам, а на этой основе появляется реальная возможность установить причины и непосредственных виновников отклонений, обнаружить скрытые резервы и возможности снижения удельных затрат.

3 Контроль и аудит затрат на производство на зао нкмз и рекомендации по совершенствованию учета затрат

3.1 Контроль затрат на производство на ЗАО НКМЗ

На ЗАО НКМЗ большое внимание уделяется контролю затрат на производство продукции. Одним из важнейших элементов такого контроля является нормирование затрат на предприятии.

Сущность нормирования характеризуется следующими принципами его организации:

-- предварительным составлением нормативных калькуляций на основе технически обоснованных действующих норм расхода по основным статьям издержек производства в натуральном и денежном выражении;

-- учетом изменений действующих норм по мере внедрения организационно-технических мероприятий и определением влияния изменений на себестоимость продукции;

-- выявлением отклонений фактических расходов от действующих норм по местам, причинам и виновникам.

Эти принципы направлены на обеспечение постоянного контроля за затратами на производство, выявление отклонений фактических затрат от норм и изменение норм.

С 1 сентября 1998 года введен в действие механизм системы управления стоимостью - саморегулирование нормативных затрат на стадии разработки технической документации.

Однако четкая работа механизма саморегулирования затрат сдерживалась из-за недостоверности и противоречивости информации, поступающей в планово-экономическое управление от служб технической подготовки производства. В связи с этим специалистами планово-экономического управления и информационно-автоматизированных систем управления (ИАСУ) разработан трехступенчатый контроль информации:

- первый уровень - в отделе главного конструктора, отделе технической документации, технологических отделах;

- второй уровень (независимый контроль) - в ИАСУ;

- третий уровень - в отделе цен.

На начальника отдела цен возложена ответственность за выдачу в отдел технической документации карточки распределения затрат, проведение после разработки технологической документации контроля затрат по технологическим переделам и простановку штампа «Проверено, Отдел цен» на каждом переделе карточки распределения затрат, а также за формирование корпоративной базы данных «Нормативная себестоимость» после контроля затрат по всем переделам.

Главные специалисты после окончания работ по разработке технологической документации и проведения контрольного расчета себестоимости передела на заказ предоставляют в отдел цен через ИАСУ информацию в электронном виде и карточку распределения затрат, а после проведения контроля затрат в отделе цен на каждой технологической спецификации в графе «Утверждаю, Главный специалист» ставится штамп «К производству разрешено» и выдается в производство при наличии карточки заказа.

В конце, главный бухгалтер производит выписку оплатной документации, отпуск материалов и списание затрат по заказам, прошедшим в отделе цен контроль и регулирование нормативных затрат на основании технологических спецификаций, имеющих штамп «К производству разрешено».

Фактическая себестоимость продукции сравнивается с нормативной или плановой себестоимостью единицы продукции. Нормативная себестоимость заблаговременно определяется на основании действующих по основным затратам норм (материалы, технологическое топливо, заработная плата производственных рабочих) и утвержденных смет накладных расходов. Нормативная калькуляция содержит меньше скрытых резервов, чем плановая.

Для планирования операционных затрат, определения плановой и нормативной себестоимости изделий планово - экономический отдел ЗАО НКМЗ совместно с цехами и службами в соответствии с утвержденными объемами производства осуществляют следующие расчеты:

- по прямым расходам: потребности в материальных ресурсах и энергоресурсах в натуральном и стоимостном выражении, численности и профессионального состава, норм затрат труда и фондов заработной платы, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды;

- по накладным расходам: в соответствии со статьями расхода и элементами затрат планово - экономический отдел (ПЭО) рассчитывает лимиты для составления плановой сметы общепроизводственных расходов и плановой сметы общехозяйственных расходов.

Для контроля расчета фонда заработной платы ООТ и З представляет в ПЭО следующие данные: плановый процент выработки норм сдельщиками, плановый средний разряд работ сдельщиков, плановый средний разряд рабочих - повременщиков, плановый процент премий по рабочим.

С целью внедрения управленческого контроля, обеспечивающего плановый уровень себестоимости единицы продукции, ПЭО 11 числа отчетного месяца направляет в Главную бухгалтерию, цехам и производствам ожидаемый объем выпуска продукции.

На основании утвержденных плановых смет затрат и ожидаемых объемов производства директора производств совместно с начальниками цехов, служб осуществляют оперативное управление затратами с целью достижения планового уровня себестоимости единицы продукции.

Например, у начальника бюро бухгалтерского учета и анализа затрат производства имеются лимиты расходов по подразделениям по статьям. На основании этих лимитов он ведет оперативный контроль затрат на производство. Если какому-либо подразделению необходимо превысить установленные лимиты (нормы) по статье, то, чтобы получить разрешение на такое превышение, руководитель данного подразделения пишет служебную записку о причинах перерасхода средств, виновниках и необходимости перерасхода.

На основании такой служебной записки принимается решение: либо планово-экономический отдел изменяет (корректирует) нормы, либо такой перерасход не будет разрешен вообще. В результате, изменение в нормах расхода тщательно контролируется, анализируется и принимаются соответствующие решения. Это и является механизмом саморегулирования затрат.

Таким образом, внедрение нормативного метода способствует превращению бухгалтерского учета из средства регистрации в важное средство контроля за формированием себестоимости продукции, средство выявления факторов, оказывающих положительное (или отрицательное) влияние на себестоимость, выявления неиспользованных резервов для повышения эффективности производства.

Контроль за использованием материалов в производстве имеет наибольшее значение, так как в составе затрат на производство материальные затраты (сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели) занимают значительный удельный вес.

Для предупреждения потерь материальных ценностей в производстве и обеспечения их наиболее рационального использования на ЗАО НКМЗ организован строгий контроль за расходованием материалов - как предварительный, так и последующий.

Предварительной формой контроля за расходованием материалов является система их нормирования и лимитирования. В процессе дальнейшего контроля устанавливаются отклонения от установленных норм и причины этих отклонений. В практике деятельности предприятия применяется инвентарный способ выявления отклонений от норм и способ партионного раскроя.

В машиностроении способ партионного раскроя применяется, например, при раскрое листового железа. Этот способ базируется на том, что на каждую партию материалов, которая отпускается в производство, выписывается отдельный документ - раскройный лист (карта). В нем указывается количество отпущенного материала, количество изготовленных деталей (изделий), расход материала по норме на единицу и на весь выпуск, фактический расход материала. Сравнением фактического расхода материалов с нормативным определяют результат расхода материалов (экономию или перерасход) по каждой партии, указывается причина отклонений.

Данные, обобщенные по картам раскроя и шифрам производственных затрат, дают возможность установить общий размер отклонений от норм в натуральном выражении по определенному виду материала, а после оценки по учетной цене получают денежное выражение отклонений за счет раскроя.

Инвентарный способ контроля состоит в том, что фактический расход материалов на изготовленную продукцию за отчетный период (месяц) определяют с помощью инвентаризации неиспользованных в производстве (цехе) материалов. К остатку материалов на начало месяца (установленного предыдущей инвентаризацией), прибавляют поступление в производство материалов на конец месяца. Исчисленный таким способом фактический расход материала по каждому их виду (номенклатурному номеру) записывают в специальную ведомость расхода материалов за отчетный период (месяц) и сопоставляют с нормативным расходом на фактический выпуск продукции. На основании этих данных выводятся контрольные остатки в цеховых кладовых. Отклонения от норм расхода, которые определены по видам материалов в целом по цеху, распределяют между изделиями пропорционально нормативному расходу материалов.

Преимущество инвентарного способа контроля состоит в его простоте, чем обусловлено его широкое применение в практике деятельности предприятий (особенно машиностроения) и, в частности, ЗАО НКМЗ. Этот метод менее оперативный по сравнению с другими (сигнальной документации и партионного раскроя), поскольку при нем затрудняется контроль за расходованием материалов на отдельных рабочих местах, выявление виновников отклонений, предупреждение перерасхода, но при использовании его одновременно с системами нормирования и лимитирования дает хорошие результаты. На предприятии разрабатываются специальные классификации отклонений от норм расхода материалов (замена материала, нерациональный раскрой, некачественные материалы, неисправность оборудования) и виновников (отдел снабжения, главный технолог, инструментальный цех, администрация цеха, рабочий). Шифры и результаты этих отклонений обобщаются в рапортах, которые передаются руководству цеха или предприятия.

Материалы, оставшиеся в цехе на конец месяца необработанными, подлежат возврату на склад по сдаточным накладным. Стоимость возвращенных и неиспользованных, но оставшихся в цехах материалов, исключается из суммы, списываемой в расход на основании лимитно - заборных карт и требований. Фактический расход определяется как остаток неиспользованных материалов в цехах на начало месяца плюс отпуск материалов производства за месяц и минус остаток материалов на конец месяца в цехах.

Цеха акционерного общества составляют отчет об использовании сырья, основных материалов и полуфабрикатов, в котором по каждому номенклатурному номеру материалов показывают: остаток на начало месяца, поступления за месяц, остаток на конец месяца, фактический расход. Бюро бухгалтерского учета производства - центра прибыли составляет сводный отчет об использовании материалов по укрупненной групповой номенклатуре (в натуральных и денежных измерителях), на основании которого делают соответствующие записи.

На предприятии также имеется бюро методологии и ревизии, в обязанности которого входит контроль за правильностью и достоверностью ведения учета в соответствии с установленными требованиями на основе проводимых ревизий, разработка методических рекомендаций по ведению учета для обеспечения соблюдения установленных требований.

Таким образом, можно говорить о том, что на ЗАО НКМЗ идет постоянный контроль затрат на производство в процессе выполнения каждого заказа, при осуществлении которого первостепенное значение уделяется системе нормирования и лимитирования затрат на производство. Постоянное сравнение нормативной себестоимости и фактических затрат дает возможность контролировать и управлять стоимостью производимой на предприятии продукции. Именно обеспечение возможности четко отслеживать, анализировать и контролировать затраты, охватывая практически все области хозяйственной деятельности акционерного общества, оперативное получение информации, необходимой для принятия мер по повышению эффективности производства, стало целью создания на ЗАО НКМЗ системы управления стоимостью.

3.2 Аудит затрат на производство на предприятии

Общей целью аудита является формирование мнения аудитора относительно достоверности, полноты и своевременности отражения данных в учете, правильности ведения учета в соответствии с требованиями П(С)БУ и отражение сформулированного мнения в аудиторском заключении.

Целью аудита затрат на производство является установление достоверности первичных данных относительно накопления и списания затрат на производство, полноты и своевременности отражения первичных данных в сводных документах и учетных регистрах, правильности ведения учета затрат на производство и его соответствия принятой на предприятии учетной политике, достоверности информации относительно затрат на производство, приведенной в отчетности хозяйствующего субъекта. [31]

Источниками информации для аудита операций по учету затрат на производство являются:

- приказ об учетной политике предприятия;

- первичные документы по учету затрат на производство;

- учетные регистры, которые используются для отражения хозяйственных операций по учету затрат на производство;

- акты и справки предыдущих проверок, аудиторские заключения и другая документация, которая обобщает результаты контроля;

- отчетность.

Аудитор составляет программу аудита, которая представляет собой детальный перечень вопросов, которые должны быть проверены, устанавливает их последовательность и сроки выполнения. Аудиторская программа составляется в виде программы тестов внутреннего контроля и программы аудита по существу. [32]

Для подтверждения первоначальной оценки систем внутреннего контроля и бухгалтерского учета затрат на производство продукции на основе полученной информации заполним заранее разработанные тесты, которые представлены в таблице 27.

Таблица 27 - Тесты проверки состояния систем внутреннего контроля и бухгалтерского учета затрат на производство

№ п/п	Содержание вопроса	Содержание ответа		Выводы аудитора
1	2	3	4	5
А. Внутренний контроль
1	Проверяются ли требования на материалы и табели учета рабочего времени после их подготовки специалистами?

Подобные документы

• Организация учета затрат в ООО МЗ "Камсталь"

  Понятие, значение и классификация затрат на производство, основные принципы их учета. Система счетов для бухгалтерского учета затрат. Анализ системы документооборота. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости, применяемые на предприятии.
  
  курсовая работа [36,0 K], добавлен 04.01.2014
  

• Организация учета производственных затрат

  Современные проблемы бухгалтерского учета. Понятие и классификация затрат на производство. Перечень затрат, включающих себестоимость продукции, и состав затрат по экономическим элементам. Основные методы и организация учета производственных затрат.
  
  курсовая работа [64,5 K], добавлен 17.01.2011
  

• Основы организации учета затрат на производство продукции

  Понятие, задачи и классификация затрат в целях их учета. Действующая система учета затрат на производство на ООО "Хлебозавод "Гулькевичский". Организационно-экономическая характеристика предприятия. Система бухгалтерского учета. Служба внутреннего аудита.
  
  дипломная работа [337,0 K], добавлен 16.06.2010
  

• Учет затрат на производство

  Сущность затрат и их классификация по статьям калькуляции. Документальное оформление учета. Организация синтетического и аналитического учета затрат. Классификация расходов по экономическим элементам. Совершенствование учета затрат на производство.
  
  курсовая работа [93,6 K], добавлен 22.01.2015
  

• Методы и методика учета затрат на производство

  Анализ методов учета затрат на производство. Характеристика аналитического и синтетических счетов. Финансово-хозяйственные операции по отражению учета затрат на производство. Цифровой пример учета затрат на производство, образцы применяемых документов.
  
  курсовая работа [70,5 K], добавлен 23.10.2012
  

• Аудит методов и классификации учета затрат

  Нормативная документация аудита учета затрат на производство. Аудит классификации и правильности учета затрат. Используемые методы учета затрат с точки зрения способа предварительного контроля. Расчет фактической производственной себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [414,6 K], добавлен 05.11.2014
  

• Организация учёта затрат на производство

  Принципы организации и методы учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции. Особенности учета затрат в торговых организациях. Классификация производственных затрат и состав затрат, включаемых в себестоимость продукции.
  
  контрольная работа [49,5 K], добавлен 06.11.2010
  

• Организация учета производственных затрат

  Понятие и классификация затрат на производство, их разновидности и значение. Перечень затрат, включаемых себестоимость продукции, и состав затрат по экономическим элементам. Основные методы и организация учета производственных затрат на предприятии.
  
  курсовая работа [68,5 K], добавлен 25.04.2012
  

• Классификация затрат в системе управленческого учета

  Сущность затрат и их классификация по различным признакам. Основные методы учета затрат и калькуляции себестоимости продукции. Организация учета затрат на производство и по центрам ответственности, его совершенствование в системе управленческого учета.
  
  курсовая работа [49,1 K], добавлен 22.04.2014
  

• Системы учета затрат и калькулирование себестоимости

  Понятие производственных издержек как затрат живого и общественного труда на производство и реализацию продукции. Задачи учета затрат, способы его ведения. Классификация затрат, организация их учета. Принципы калькулирования себестоимости продукции.
  
  презентация [349,1 K], добавлен 21.06.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам