Управленческий учет материального снабжения предприятия

39

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА И АУДИТА

Курсовая работа

по бухгалтерскому управленческому учету

Тема: УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ УЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО СНАБЖЕНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЯ.

Исполнитель Коршунова Н.Ю.

ФБУ-06-3

Научный руководитель Власова И.Е.

Екатеринбург

2009г.

Содержание

Введение

1. Планирование производственно-хозяйственной деятельности

1.1Виды организации производственного процесса

1.2 Взаимосвязь материального снабжения и организации производственного процесса

2. Планирование обеспечения производства материальными ресурсами

2.1 Методы определения потребностей в материалах производства

2.2 Учет НЗП

2.3 Организация документооборота и отчетность

3. Анализ и корректировка планов

3.1 Анализ обеспечения производства материальными ресурсами и корректировка планов

Заключение

Список литературы

Приложение №1

Приложение №2

Приложение №3

Введение.

Ни одно производство не обходится без применения материальных ресурсов в своей хозяйственной деятельности. Наличие этих ресурсов представляет собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Помимо этого фактор наличия ресурсов и управление ими влияет на уровень расходов, и прибыли, и в итоге на финансовое положение фирмы. На систему материального обеспечения падает основная часть времени и издержек обращения. Поэтому уделяется большое внимание проблемам оптимизации снабжения предприятия.

Поиск путей сокращения затрат в указанной области идет по различным направлениям: совершенствование организации и управления снабжением, сбытом и хранением товаров; изменение технологии движения материальных потоков; укрепление связей поставщиков, посредников и потребителей с использованием логистических технологий и т.л. Первоочередным из которых, является поиск выгодных условий поставок с оптимальным соотношением «цена-качество», так как производители сырья так же конкурируют за сбыт своей продукции.

Таким образом, слаженная организация поставок и процесса производства обеспечивает наименьший уровень издержек и наивысший уровень качества выпускаемого продукта (услуги) и, следовательно, максимальную прибыль, что является главной целью предприятия. Для достижения такого результата необходимо грамотное планирование.

Актуальность данной работы считаю высокой, так как для каждого предприятия организация и снижение издержек материального снабжения стоит остро, особенно, в рыночной экономике в условиях высокой конкуренции. Сегодня в разгар финансового кризиса эта проблема становится более острой, когда от грамотности организации процесса снабжения зависит очень многое.

Цель данной курсовой работы - изучение процесса планирования материального снабжения и его управленческий учет.

Для достижения указанной цели ставлю следующие задачи: изучить планирование производственного процесса и определить его взаимосвязь с материальным снабжением; рассмотреть методы определения потребностей производства и их удовлетворение; рассмотреть способы контроля процесса снабжения материальными ресурсами; провести анализ.

При написании работы были использованы разные источники информации: это учебная литература, пресса, законы РФ, компьютерные справочные правовые системы и прочее. Разнообразие ресурсов обеспечивает интересную, объективную и актуальную на сегодняшний день информацию

1. Планирование производственно-хозяйственной деятельности

1.1 Виды планирования производственного процесса

Планирование - это функция управления, включающая следующий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга; разработка плана; реализация плана.

По результатам маркетингового исследования определяется среда, в которой работает предприятие и, следовательно, условия работы. Одновременно изучаются внутренние условия, которые показывают возможности предприятия занять определенную нишу рынка и возможности удовлетворения спроса потребителей. Создается план предприятия - это экономический инструмент достижения поставленной цели, направляющий действия всего коллектива в интересах развития организации и прочного удержания занимаемых позиций в конкурентной среде, в который входит план производства.

Планирование производства можно классифицировать по нескольким критериям:

- по степени охвата

· общее ;

· частичное;

- содержанию в аспекте предпринимательской деятельности

· стратегическое -- поиск новых возможностей и продуктов;

· тактическое -- предпосылки для известных возможностей и продуктов;

· оперативное -- реализация данной возможности;

- предмету (объекту) планирования

· оборудование;

· материалы;

· финансы;

· информация;

· действий;

- срокам

· краткосрочное;

· среднесрочное;

· долгосрочное;

Методической основой планирования является научно-техническая и расчетно-экономическая обоснованность. План разрабатывается и базируется на нормативном подходе и расчетно-аналитическом методе расчета нормативов и норм.

Норма - это максимально допустимая величина расхода сырья, материалов, топлива и т.д. на изготовление единицы продукции в данный период времени. Нормы должны периодически пересматриваться в зависимости от изменения технологии производства, изменения условий.

Норматив - величина относительная, характеризующая степень использования орудий труда, предметов труда и их расходования на единицу площади, веса, объема и т.д.

Показатели, применяемые в планировании делятся на количественные и качественные. Количественные выражаются абсолютными величинами: объем продукции, цена реализации, численность и т.д. Качественные выражаются в относительных величинах и помимо качества выпускаемой продукции (сортность, мощность, производительность и др.), характеризуют себестоимость продукции, рентабельность производства, фондоотдачу и т.д.

Для расчета показателей плана используются измерители, которые делятся на натуральные стоимостные и трудовые.

Натуральные измерители применяются при планировании объема производства и материальных ресурсов, выражая количественные характеристики тех или иных показателей.

Стоимостные измерители - это универсальные измерители, позволяющие выразить в денежной форме как количественные, так и качественные показатели.

Трудовые измерители. Поскольку объем производства выражается не только в натуральных показателях , а так же и в норма-часах, т.е. необходимых затратах времени на выполнение операций, предусмотренных технологическим процессом, то трудовые измерители позволяют рассчитывать в планах производительность труда, прибыльность производственной деятельности, рентабельность, затраты на производство в целом и на единицу продукции и проч.

Производство представляет собой процесс изготовления необходимых потребителям товаров и услуг, путем переработки сырья, материалов, использования рабочей силы и оборудования. Товары и услуги являются продуктами процесса производства. Каждое предприятие должно стремиться, наиболее рационально использовать все элементы производства в процессе изготовления продукции, поскольку от этого зависит ее себестоимость и прибыль предприятия. Рациональное использование всех элементов производства в значительной мере зависит от применяемой технологии

Технология представляет собой совокупность методов обработки предметов труда в процессе изготовления товаров и услуг, основанных на научных знаниях о способах воздействия на сырьё, материалы и полуфабрикаты соответствующими орудиями производства.

Организация управленческого учета и в частности, материального обеспечения на предприятиях в основном зависит от технологии и организации производства, характера выпускаемой продукции, структуры управления и других факторов, которые предопределяют процессы документального оформления хозяйственных операций, их систематизацию, обобщение и отражение, ведение синтетического и аналитического учета, разграничение и распределение затрат между незавершенным производством и готовой продукцией и т. д.

В зависимости от характера технологического процесса все производства в самом общем виде можно разделить на добывающие и обрабатывающие.

К добывающим относятся производства, в которых осуществляется извлечение природного сырья путем добычи его из недр земли. В таких производствах отсутствуют затраты сырья и основных материалов на получаемый продукт. Для большинства добывающих отраслей характерны относительная непродолжительность производства, один передел, отсутствие промежуточного продукта -- полуфабрикатов собственного производства, поэтому в них нет незавершенного производства или оно незначительно. В этих отраслях добывается относительно простая продукция и в большом количестве. Особенности добывающих производств предопределяют аналитический учет затрат и калькулирования себестоимости продукции. Так, производственные затраты учитываются по переделу в целом с подразделением в аналитическом учете по цехам, производственным участкам, а в необходимых случаях также и по видам выполненных работ. Все затраты отчетного периода по установленным статьям полностью и непосредственно относятся на количество добытой однородной продукции, образуя ее себестоимость.

Отдельно выделяют такую отрасль как сельское хозяйство. Для создания продукта первой очереди, в отличие от добывающей промышленности, необходимы затраты материальных ресурсов в виде кормов, семян, удобрений , возможно, воды для орошения и проч. При чем, затраты этих ресурсов зависят так же от климата и типа почв. В данном случае необходимо планировать объем запасов в зависимости от желаемого объема готовой продукции, а так же от объема работ.

Обрабатывающие отрасли превращают промышленное и сельскохозяйственное сырье в готовую продукцию или полуфабрикаты. В этих производствах изготовляется относительно сложная продукция. В них, как правило, всегда есть незавершенное производство.

Предприятия обрабатывающих отраслей перерабатывают сырье и материалы путем их химической или механической обработки.

К первому виду обработки сырья относятся производства, в которых готовый продукт получается путем последовательной обработки исходного сырья на отдельных, технологически прерывных стадиях, фазах или переделах, например, производство пива, консервов и др. На таких производствах учет затрат ведется не только по процессу в целом, но и по отдельным технологическим фазам, а внутри них -- по видам изготовляемых продуктов. Соответственно, возникает необходимость исчисления себестоимости и конечного готового продукта и полуфабрикатов -- продукции того или иного передела, например, в пивоварении -- солода и пива.

Ко второму виду обработки сырья относятся производства, в которых готовый продукт получается путем механической сборки заранее изготовленных отдельных деталей, узлов и других сборочных соединений. Примерами такого вида производств может служить производство торгово-технологического оборудования, швейных изделий, обуви, различных приборов и аппаратов и т. д. Для таких видов производств характерны сложность технологического процесса, большая номенклатура используемых компонентов и другие особенности, которые сказываются на построении производственного учета, выборе объектов калькулирования себестоимости и способов ее исчисления.

Под организацией производства следует понимать определенную организацию труда, расстановку рабочих и оборудования, движение материалов и полуфабрикатов, взаимную увязку работы на отдельных участках производства и операциях.

Различают поточную организацию производства и непоточную, или групповую, которые влияют на построение производственного учета.

Поточная организация производства является наиболее совершенной. При такой организации все оборудование и рабочие места установлены по ходу в виде технологических линий, причем на каждой поточной линии выполняется полный цикл операций, связанных с обработкой деталей или изготовлением той или иной продукции. Поэтому на каждой поточной линии процесс обработки завершается выпуском деталей или готовой продукции.

При поточной организации основные затраты (расход материалов, амортизация оборудования, расход энергии, расходы на оплату труда и др.) можно учитывать по каждой поточной и автоматической линии в зависимости от конкретных особенностей производства.

На конвейерных поточных линиях с установленным регламентированным ритмом работы процесс производства стабилен, и это упрощает распределение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством: все затраты отчетного периода относят на выпуск готовой продукции.

При непоточной организации производства, как правило, применяется групповая расстановка оборудования. При этом каждая группа оборудования выполняет одну или несколько операций, не имеющих законченного характера. Поэтому обрабатываемые детали, по необходимости, передаются от одной группы оборудования к другой, а нередко несколько раз возвращаются к одной и той же группе оборудования, что ведет к значительному увеличению длительности производственного цикла и межоперационных заделов незавершенного производства.

В зависимости от роли, которую играет производство в выполнении программы выпуска продукции, его делят на основное и вспомогательное.

К основным относятся производства, изготавливающие профильную продукцию, для выпуска которой и создано данное предприятие. Продукция основных производств предназначается для реализации на сторону, и потому они имеют решающее значение для экономики предприятия. К основному производству, например, в хлебопекарной промышленности относят выпечку хлеба, в консервной -- изготовление консервов и т. д.

Вспомогательные производства обеспечивают нормальную работу основных производств, предоставляя им определенного вида услуги или выполняя работы. Так, во вспомогательных производствах для нужд основных производств могут, например, вырабатываться детали, модели, электроэнергия, сжатый воздух, холод, пар, осуществляться ремонт оборудования, изготовление тары и т. п.

На предприятиях могут быть также непромышленные производства и хозяйства (жилищно-коммунальное хозяйство, детские сады, ясли и т. д.). Но они не подпадают под классификацию производств, поскольку непосредственно не связаны с изготовлением продукции основного производства. Учет затрат таких предприятий ведется на счете 29 "Обслуживающие производства и хозяйства и сырье как таковое им не нужно.

Существенное влияние на организацию управленческого учета оказывает комбинированная форма организации производства. Во многих случаях производственные предприятия представляют собой комбинаты и объединения, выпускающие продукцию нескольких отраслей. В этих условиях экономическая эффективность производства выражается, в основном, в росте производительности труда и снижении себестоимости продукции в результате рационального использования сырья, материалов, основных фондов, трудовых ресурсов и др. При этой форме управленческий учет ведется централизованно, с обязательным условием правильного распределения и соотнесения расходов между производствами.

В зависимости от характера выпускаемой продукции различают три типа производства: индивидуальное, серийное и массовое.

К индивидуальному производству относят предприятия, занятые выполнением индивидуальных заказов по изготовлению неповторяющихся экземпляров какой-либо продукции или выполнением (ремонтных) работ по заказам потребителей. Например, индивидуальный пошив обуви или одежды, выпечка отдельных видов кондитерских изделий по заказам покупателей и др. Здесь учет затрат осуществляется по заказам.

К серийному производству относятся предприятия, занятые изготовлением продукции партиями или сериями. Серийное производство часто подразделяют на мелкосерийное, средне- и крупносерийное.

Массовое производство -- это производство непрерывно повторяющейся однородной продукции в течение длительного времени при строгой повторяемости производственного процесса на всех участках, линиях и рабочих местах. К таким производствам относят хлебопекарное, колбасное, пивоваренное, плодоконсервное и др.

По характеру вырабатываемой продукции различают также простое и сложное производства.

Производство, состоящее из одного передела и предназначенное для производства одного вида продукции, называется простым производством.

Производство же, состоящее из ряда переделов и предназначенное для изготовления нескольких видов продукции, называется сложным. В сложном производстве после каждого передела выпускается полуфабрикат и лишь в последнем переделе -- готовая продукция.

На построение производственного учета большое влияние оказывает также сезонность производства, объем и разнообразие выпускаемой продукции, принципы организации производственных цехов, уровень концентрации и специализации производства и другие факторы.

1.2 Взаимосвязь материального снабжения и организации производственного процесса

Несмотря на то какой способ снабжения выберет предприятие, запасы - это один из наиболее дорогих активов большинства компаний и составляют около 40% инвестируемого капитала. С одной стороны, фирма может попытаться снизить запасы путем снижения уровня хранящихся запасов. С другой стороны это может вызвать перебои в производстве из-за нерегулярности поставок и прочие неудобства.

Но стоит помнить о трех функциях, которые выполняет запас, и которые добавляют гибкость в управлении предприятием:

1) функция накопления. Это главная функция запасов. Когда снабжение нерегулярно, поддержание уровня запасов является хорошим решением путем накопления их.

2) функция защиты от инфляции. Запасы купленные сегодня могут быть защитой от роста цен на них в будущем. С другой стороны ценность материалов может расти быстрее, чем деньги помещенные в банк. Таким образом, можно использовать запасы в спекулятивных целях.

3) функция управления затратами с помощью использования дисконта, зависящего от величины заказа. Часто поставщики предлагают скидки (дисконт) при условии большого заказа. Таким образом, закупка больших количеств может, по существу, понизить стоимость производимых продуктов. Но при условии, что сэкономленная таким образом сумма будет больше затрат по хранению этих запасов.

Обеспечение предприятия материальными ресурсами - важнейший элемент плановой работы после формирования портфеля заказов. Зная потребность в готовой продукции предприятия, можно рассчитать объемы материальных ресурсов.

Проблема оптимального регулирования запасов является одной из центральных и самых сложных в системе материального снабжения, поэтому операционные менеджеры разработали системы для управления запасами. Рассмотрим их.

I. АВС- анализы(Activity Based Costing, то есть «учет по видам деятельности» или «расчет затрат на основе бизнес-процессов»). В рамках этого метода запасы подразделяются на три классификационные группы на основе их годовой стоимости.

Класс А составляет 70-80% от стоимости запасов и представлять лишь 15% от общего объема единиц запасов.

Класс В охватывает 15-25% от стоимости и 30% от количества наименований.

Класс С представляет 5% общего объема затрат и 55% названий от общего числа.

Политика, базирующаяся на АВС-анализе, включает в себя:

1. Закупки ресурсов у значительно более надежных поставщиков по группе наименований А, чем по группе наименований С.

2. Наименования группы А в противоположность наименованиям групп В и С должны подвергаться более тщательному физическому контролю складирования и по возможности размещаться в наиболее надежных местах, точность записи наименований группы А должна подвергаться более частым проверкам.

3. Прогнозирование потребности наименований группы А должна проводиться более тщательно, чем прогнозирование других наименований продукции.

Рассмотрим пример:

Таблица №1. Пример АВС-калькуляции: [ №8, с.183]

Вид товара	Годовой объем, ед	Доля от годового объема,%	Стоимость ед., руб	Годовой объем, руб	Доля годового объема, %	Класс
1	1 000	17,5	90	90 000	72	А
2	500		154	77 000
3	1 550	33,9	17	26 350	23,1	В
4	350		42,86	15 001
5	1 000		12,5	12 500
6	600	48,6	14,17	8 502	4,9	С
7	2 000		0,6	1 200
8	100		8,5	850
9	1 200		0,42	504
10	250		0,6	150
Итого	8 550	100		232 075	100

II. При производстве изделий небольшими стандартными партиями можно снизить уровни запасов и, следовательно, сэкономить на издержках по их хранению. Но при этом необходимо организовать четкую и стабильную систему поставок. Такая система носит название JIT , что означает «точно вовремя». Она предполагает наличие минимального запаса и точные количества единиц, прибывающие в тот момент, кода они нужны, ни минутой раньше и ни минутой позже возникновения потребности в них.

Чтобы внедрить систему менеджеры стремятся снизить влияние как внешних, так и внутренних факторов. Если запасы существуют для компенсации отклонений в процессе, менеджеры стремятся исключить эти отклонения.

Эта система позволяет так же повысить качество выпускаемой продукции, так как чем меньше размер партии, тем виднее все недостатки в процессе организации производства.

III. Широкое распространение получила система управление производством и снабжения «Канбан». Основной ее принцип - поставка продукции заказчику способом just-in-time. На всех фазах производственного цикла требуемая деталь поставляется к месту производственного потребления строго по графику именно тогда, когда это необходимо и в том количестве, которое необходимо для ритмичного выпуска строго определенного объема продукции. Такие требования распространяются не только на предприятия головной фирмы, но и на субподрядчиков, участвующих в поставке комплектующих изделий.

Систему «Канбан» в некоторой литературе называют «тянущей», поскольку участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущих участков. При этом «тянущая» система противопоставляется «толкающей», когда изделия с предыдущих участков производственного цикла, как бы выталкиваются на последующие, независимо от того, нужны ли они там в данный момент.

Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит специальная карточка, которая прикрепляется к изделию и после его обработки передается на предыдущую стадию производственного процесса, выполняя функцию приказа начать работу над очередной деталью.

Использование этой системы на практике предполагает повышенный контроль за качеством выпускаемой продукции на всех этапах производства, включая предприятия- поставщиков комплектующих изделий. Появление бракованной детали в одном из производственных процессов приведет к остановке всего конвейера. Устранение неполадок в заводском оборудовании должно осуществляться таким образом. Чтобы его причина была полностью устранена и не могла повториться. Таким образом, система «Канбан» направлена в первую очередь на то, чтобы избежать многочисленных потерь, характерных для поточного производства. Главным ее достоинством является возможность резко повысить качество выпускаемой продукции, сократить по времени процесс производства, повысить его ритмичность, уменьшить объем материальных запасов и издержки по их хранению, обеспечить их оптимальное использование.

IV. Система MRP (Material Requirements - планирование потребности в материалах) относится к системе «толкающего» типа она направлена в первую очередь на оптимизацию использования производственных ресурсов, но не обеспечивает сокращения текущих и страховых производственных запасов в таких размерах как система «Канбан». Но в условиях многономенклатурного производства оправдано.

Эта система обладает большим набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в режиме реального времени. Для осуществления этих функций используются данные плана производства, файл материалов (формируется на основе плана производства и включает специфицированные наименования необходимых материалов, их количество в расчете на единицу готовой продукции) файл запасов (данные по материальным ресурсам, необходимых для реализации графика производства, как по имеющимся, так и заказанным, но еще не поставленным; по страховым запасам).

Формализация процессов принятия решений в MRP производится с помощью различных методов исследования операций. На основе математических моделей, информационного и программного обеспечения имеется возможность реализовать функции расчета потребности в сырье и материалах, формирования графика производства и др. и выдавать на печать с различной периодичностью выходные формы.

V. Существует система MRP-2. она включает в себя функции MRP , а также функции управления технологическими процессами, автоматизированного проектирования и т.д. ее можно использовать при планировании производства и определении уровня материальных ресурсов на перспективу.

Способ SIS (Statiatical Inventory Sampling) заключается в статистической оценке целесообразного уровня запасов и основывается на обработке данных с достаточно представительной выборкой. С его помощью можно получить рекомендации по планированию «усредненной» деятельности в области регулирования запасов. Однако нередко возникают трудности при использовании данного способа для принятия оперативных решений.

Способ ISA (Inventory Ahrinkage Analisis) сводится к определению и систематизации причин, по которым происходят нежелательные явления в области управления запасами. Получаемые с его помощью результаты позволяют во многих случаях принимать решения по оптимизации товарных запасов

Способ INVERT (Inventory Reduction Technique) основывается на совместных усилиях всех подразделений предприятия, которые направляются на решение задачи оптимального регулирования запасов. Он является наиболее эффективным при выработке мер снижения запасов на производственных участках.

Количество разработанных систем говорит о важности проблемы материального снабжения. Продуманная система производства и снабжения позволяет оптимизировать затраты и поддерживать качество готового продукта на высоком уровне.

VI. Система с фиксированным размером заказа. Размер заказа строго определен и не изменяется ни при каких условиях. Часто условиями определения размера являются удобства транспортировки или вместимость складов. Критерий оптимизации величина партии заказа - минимум совокупных затрат на транспортировку, хранение, организацию завоза. Если время он оформление заказа очень велико, то возможно несоблюдение общего интереса управления запасами в системе их оптимизации. Оптимальный размер заказа определяется по формуле Вильсона:

З опт = v ( ( 2 Ч И1 Ч Q ) / И2 ) Ф.1 [№4, с.100],

где И1 - стоимость завоза одной партии;

И2 - затраты на единицу хранения в течение года.

Q - годовое поступление.

Затраты на поставку И1 включают в себя: стоимость транспортировки всего заказа; затраты на разработку условий поставки; стоимость контроля исполнения поставки; стоимость форм документов и порч.

В случае если заказ исполняется не мгновенно, а в течение промежутка времени, приведенная формула корректируется коэффициентом к, учитывающим скорость пополнения заказа на складе

З опт = v ( ( 2 Ч И1 Ч Q ) / к ЧИ2 ) Ф.2 [№4, с.100]

Зная размер партии поставки можно определить размер других параметров:

· оптимальное число заказов в год (количество приобретаемых партий)

n = Q / V = v ( (QЧИ2) / (2 Ч И1) ); Ф.3 [№4, с.100]

· оптимальный интервал поставки

t = 300 / n;

таким образом, при построении целевой функции в моделях управления запасами рассчитываются два основных параметра - точка заказа и размер партии. Классическая формула определения точки заказа основана на предположении о том, что учет состояния запасов ведется непрерывно и как только уровень запаса опускается до точки среднего уровня, организуется очередная доставка материалов. Поэтому в общем виде точка заказа Тз определяется по формуле :

Тз = Зстр + рЧТ, Ф.4 [№4, с.100]

где Зстр - резервный запас;

р - среднесуточный сбыт (поставка);

Т - время доставки заказа, сут.

или

Тз = Зстр + рЧ(Т + t/2), Ф.5 [№4, с.100]

где t - длительность промежутка времени между проверками.

VII. Система с фиксированным интервалом времени между заказами

По этой системе заказы делаются через строго определенные интервалы времени. Расчет интервала между поставками Т можно вести по формуле :

Т = Nч Q/ Зопт, Ф.6 [№4, с.101]

Где N - количество рабочих дней в году

Q - потребность в заказываемом материале

Зопт - оптимальный размер заказа.

При точном соответствии фактического расхода материала указанному в формуле очередное поступление пополняет запас до максимального уровня.

Можно провести сравнение двух последних систем:

Таблица №2. Преимущества и недостатки систем снабжения.

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Невысокий уровень максимального запаса. Экономия затрат на содержание запаса за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля за уровнем запаса на складе
С фиксированными интервалами времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля за уровнем запасов	Высокий уровень максимального запаса. Повышенные затраты на содержание запасов

2. Планирование обеспечения производства материальными ресурсами

2.1 Методы определения потребностей в материалах производства

Надежное материальное обеспечение ресурсами должно отвечать требованиям по количеству и качеству материалов, пункту назначения и срокам поставки. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. Размер и вид потребностей служат основанием для выбора условий доставки материалов (например, в соответствии с ритмом расхода, производственным циклом изделия и др.)

Существует несколько классификаций потребностей материалов:

1) Выделяют периодическую потребность, поскольку в большинстве случаев потребность в материалах увязывается с некоторым периодом. Периодическая потребность складывается из первичной и вторичной.

- Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также покупных запасных частей. Расчет первичной потребности, как правило, осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования. Чем надежнее прогноз, тем ниже требуемый уровень запасов

- При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются, как правило, детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.

2) Различают также брутто- и нетто-потребности. Под брутто-потребностъю понимается потребность в материалах на плановый период без учета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственно нетто-потребностъ характеризует потребность в материалах на плановый период с учетом их наличных запасов и определяется как разность между брутто-потребностью и располагаемыми складскими запасами к конкретному сроку. На практике суммарная потребность в материалах может быть выше брутто-потребности на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

3) Другой путь классификации потребностей - это дифференцировать потребности, которые станут частью продукции или услуг, предлагаемых клиентам компании, от потребностей, необходимых для поддержания процесса производства и дистрибуции продукции и услуг. Их можно идентифицировать как внешние (производственные) потребности и внутренние (непроизводственные) потребности.

При определении потребности в материалах принципиально различаются следующие подходы:

- расчет потребности в материалах начинается только тогда, когда она возникает, например, при поступлении заказов потребителей;

- расчет на основе известного расхода используемых материалов.

Второй подход используется в тех случаях, когда требуемое клиентом время поставки меньше, чем цикл восстановления складских запасов. Наряду с этими двумя подходами существуют три метода расчета материалов:

1) детерминированный;

2)стохастический;

3) эвристический.

В первом случае известен определенный период выполнения заказа и, соответственно, потребность в материалах по количеству и срокам. Во втором случае основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность. В третьем случае потребность определяется на основе опыта работников.

Детерминированный метод. При аналитическом подходе расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз, в противоположность синтетическому методу, при котором расчет исходит из деталей и степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

При всех способах детерминированного определения потребности особо важно установление времени потребления тех или иных материалов:

* материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия;

* детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось необходимое время для сборки;

* покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.

Стохастическое определение потребности с помощью прогнозирования. В большинстве компаний потребность в сырье, изделиях и комплектующих обычно калькулируется исходя из прогноза объема продаж. При определении потребности этим методом учитываются данные прошлого периода, и на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность.

Эвристический метод. Одним из наиболее общих методов прогнозирования является качественный подход сбора мнений ряда специалистов и использование этих мнений для разработки прогноза. Прогнозы на основе коллективного мнения (метод Делфи) подготовлены не так тщательно, как на основе количественных методов, но не обязательно менее точны. Обычно знающие люди, которые знакомы с рынком изнутри, обладают чувством, которому трудно дать определение, но которое дает хорошие результаты прогнозов.

Выбор зависит от:

-- профиля фирмы;

-- возможностей заказчика;

-- типа изделий;

-- наличия и вида складов;

-- системы контроля за состоянием запасов.

В рамках стохастического подхода можно рассмотреть нормативный метод. Исходным показателем расчета потребности служит норма расхода материала. Структура нормы расхода представлена на схеме:

39

Рис.1. Структура нормы расхода. [ №4, с.26 ]

Знать структуру нормы расхода крайне важно для анализа расходования материалов и поиска путей более рационального их использования, т.е. снижения норм расхода.

Таким образом, норма расхода (Н) - первый исходный пункт расчета. Второй пункт - плановый показатель объема выпуска конкретного продукта (П). исходя из этого потребность Р в общем виде выражается как : Р= Н Ч П. Ф.7 [ №4, с.27 ]

В практической работе применяются различные методы расчета в зависимости от характера производства.

1. Метод прямого счета - самый простой. Его разновидности подетальный и поиздельный. Формула применяется та же, в первом случае расчет ведется соответственно норме расхода на одну деталь, во втором случае - соответственно норме расхода на одно изделие.

2. Метод определения по аналогии. Этот метод применяется обычно пи запуске в производство деталей или изделий нового образца, на который еще не утверждены нормы расхода, но сами деталь или изделие аналогичны ранее выпускаемым. Расчет производится по формуле :

Р= к Ч Н Ч П, Ф.8 [ №4, с.28]

где к - поправочный коэффициент увеличение или уменьшения расхода материала на новое изделие.

3. Метод определения по типовому представителю. Этот метод используется при составления расчетов план выпуска всех изделий известен. В этом случае выбирается типовой представитель - нечто среднее всего ассортимента. Расчет ведется по формуле:

Р= Н Ч П, Ф.9[ №4, с.28 ]

где Н - норма расхода на типового представителя данной серии; П - общая программа выпуска однотипных изделий.

Расчет нормы ведется по формуле:

Н= ? Н ч ? к, Ф.10 [ №4, с.28 ]

где к - удельный вес представителя в П. (? к = 100%)

4. Метод динамических коэффициентов. Этот метод применяется для ориентировочного расчета потребности, когда отсутствует норма расхода материала или величина производственной программы. Потребность в этом случае определяется по динамике расхода материала за прошлые периоды с учетом изменения программы:

Р = РфЧ к Ч кс , Ф.11 [ №4, с.29 ]

Где Рф - фактический расход материала за аналогичный промежуток времени;

к - коэффициент увеличение или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с аналогичным;

кс - коэффициент снижения норм расхода.

Сводный план материально-технического снабжения, учитывающий общую потребность в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также источники покрытия потребности предприятия в материалах, приобретает обычно следующий вид - см. Приложение №1

2.2 Учет незавершенного производства

От того, какой способ учета незавершенного производства выбран в учетной политике организации, напрямую зависят финансовый результат текущего периода в бухгалтерском учете, а также величина налога на прибыль организаций.

Для целей бухгалтерского учета к незавершенному производству (НЗП) относятся продукция, не прошедшая всех стадий (фаз, переделов) производственного технологического процесса, и неукомплектованные изделия, не прошедшие испытаний и технической приемки. В состав НЗП также включаются полуфабрикаты собственного производства. Материалы, находящиеся в производстве, признаются НЗП при условии, что они подверглись обработке. Оценку остатков НЗП организация проводит на конец текущего месяца.

Предприятие, как уже говорилось, заинтересовано в том, чтобы величина запасов НЗП была минимизирована. Это во многом зависит от типа организации производственного процесса и типа организации производства. В общем виде движение материальных потоков можно представить следующим образом. Отпущенные со склада материалы проходят предварительную обработку до их подачи в зону непосредственного производства. Чаще всего поступающие на предприятие материальные ресурсы не готовы к использованию и требуют подготовки. Это выполняют вспомогательные цехи (участки) где сырье и материалы могут подвергаться различным воздействиям (сушка, обработка, расфасовка, нарезка и проч.), в ходе которых материалам придается форма, пригодная для выполнения последующих производственных операций.

Начиная с момента отпуска по цехам (участкам) производственные запасы проходят промежуточную стадию запасов НЗП. Это уже не исходное сырье и материалы, но еще и не готовая товарная продукция предприятия.

В заготовительных подразделениях образуются запасы предметов труда на рабочих местах, которые затем переходят в запасы полуфабрикатов, передаваемых основным цехам. В зависимости от интенсивности потребления эти запасы могут находиться в кладовых цехов значительный промежуток времени. Полуфабрикаты в основных цехах подвергаются дальнейшей обработке, образуя запасы предметов труда на рабочих местах. Далее детали, узлы, сборочные единицы поступают в цеховые кладовые до момента подачи их на окончательную сборку.

Сборочные цехи, осуществляя окончательную сборку и доработку готовых изделий, сдают их на склад готовой продукции служб сбыта предприятия, где образуются сбытовые запасы.

На ряде предприятий, где нет процессов сборки готовых изделий, основные цехи выпускают готовые изделия непосредственно из заготовок и полуфабрикатов. При изготовлении особо крупных изделий возможна их отправка непосредственно их цехов; соответственно готовая продукция может складироваться в цехе или на площадке открытого хранения.

НЗП в массовом и серийном производстве может отражаться в балансе в одной из четырех оценок:

· по фактической производственной себестоимости;

Согласно ПБУ 5/01: «Фактической себестоимость МПЗ признается сумма фактических затрат организации на приобретение, за исключением возмещаемых налогов»

· нормативной (плановой) производственной себестоимости;

· прямым статьям затрат;

Прямые статьи затрат состоят из прямых материальных затрат и прямых трудовых затрат.

· стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов.

Организация сама выбирает методы оценки НЗП и закрепляет свой выбор в учетной политике. Оценку остатков НЗП организация проводит на конец текущего месяца.

Потребность в оборотных средствах на незавершенное производство определяется прямым счетом с учетом длительности производственного цикла и коэффициента нарастании затрат по отдельным видам продукции по мере продвижения их в производстве от одной операции к другой. Результаты суммируются.

Запасы по отдельному виду продукции суммируют по формуле:

З = П / Д ЧВ Чк, Ф.11 [ №4, с. 94 ]

Где П - выпуск продукции по плану;

Д - число рабочих дней в квартале;

В - длительность производственного цикла;

к - коэффициент нарастания затрат.

Коэффициент нарастания к показывает степень готовности продукции в незавершенном производстве. Затраты на изготовление изделия нарастают постепенно. По ходу производственного процесса готовность находящегося в незавершенном производстве изделии возрастает. Теоретически коэффициент нарастания затрат к определяется по формуле к = С`/C , Ф.12 [ №4, с. 94 ]

Где С` - сумма производственных затрат на незаконченное изделие

С - полная (заводская) себестоимость изделия.

Наиболее точным методом расчет а потребности является метод прямого счета, при котором расчет ведется по каждому виду выпускаемой продукции на основании подетальных норм расхода материалов и норм технологического задела (в натуральных измерителях). Расчет Р ведется по формуле

Р = ?( Дн - Дож) ЧН, Ф.13 [ №4, с. 95 ]

где Дн - количество деталей, которые должны находиться в заделе на конец планового периода по нормативам;

Дож - ожидаемое (или фактическое) наличие тех же деталей на начало планового периода;

Н - норма расхода на деталь.

Часто на предприятиях не разрабатывается норматив количества деталей на конец планового периода. При отсутствии данных об объеме НЗП в натуральных измерителях потребность в материалах для изменения запаса можно рассчитать на основе данных об общем изменении незавершенного производства на начало и конец периода, отнеся разницу в стоимостных показателях к стоимости реализованной продукции. Таким образом, будет определена величина изменения незавершенного производства по отношению к реализации (в процентах). Для определения потребности в материалах на изменение запаса незавершенного производства в натуральных измерителях применяют формулу:

Р = (Сн - Сож) / ( Ср Ч Рплан), Ф.14 [ №4, с. 95 ]

Где Сн - плановая стоимость незавершенного производства на конец планового периода, р;

Сож - ожидаемая (фактическая) стоимость незавершенного производства на начало планового периода, р;

Ср - объем реализации в плановом периоде, р;

Рплан - плановая потребность в материалах в натуральных измерителях .

Таким образом, при определении потребности в материальных ресурсах на создания (изменение) величины запасов в НЗП используются как натуральные, так и стоимостные измерителях, и методика их расчета несколько отлична от методики определения величины производственных и сбытовых запасов (нормирования), поскольку в данном случае отсутствует подготовительная и страховая части запаса, а сам запас разделен по рабочим местам, участкам (цехам).

2.3 Организация документооборота и отчетность

Ввиду значительной разветвленности и многообразия вариантов хозяйственных связей, а также желания руководства компании вести строгий учет и контроль за системой материального снабжения своих предприятий потоки документации, соответствующие переходу от одного структурного подразделения к другому, могут состоять из большого количества формуляров. Наличие и обработка такого количества документов требует содержания соответствующего персонала следовательно возникают значительные затраты, что невыгодно. Процедура документооборота облегчается компьютеризацией процесса управления. Однако поток информации остается неизменным. Стандартную систему организации материального снабжения обрабатывающих отраслей см. приложение №2 .

Хороших результатов можно достичь применяя систему договоров с фирмами-посредниками. Ее структура имеет небольшое количество звеньев, что существенно упрощает прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков. Кроме того, между поставщиками и заказчиками, устанавливаются более жесткие связи закупочные подразделения компании освобождаются от рутинной работы. Функции отбора и доставки груза переходят к поставщик, которым в данном случае является не производитель сырья, а оптовая торговая компания, выполняющая распределительные функции и имеющая свои торговые склады. Схема построения данной системы изображена в приложении №3 . Как видно из схемы, потребитель прямо от производственного участка направляет заявку на сырье и материалы в пункт регистрации заявок в складском хозяйстве фирмы-посредника. Пункт регистрации несколько раз в день высылает заявки поставщикам, объединенным системой договоров. На следующий день поставщик высылает требуемые материалы в пункт накопления, где они собираются и контролируются по каждой заявке. Особенно важным моментом в материальном снабжении о договорам является возможность срочных поставок в течение 24 часов.

План-график поставок составляется поставщиком и заказчиком совместно в форме месячной сводки по агрегированным показателям. Вместо 10-15 формуляров заполняется 1, который одновременно является и заказом и документом, регистрирующем поставку и получение товара, что значительно упрощает делопроизводство. Договорная документация, используемая в этой системе, включает в себя договор, каталоги материалов, соглашения об организации процесса подачи заявок и выполнения поставок, а так же инструкции по ведению контроля и учета выполнения договорных условий. Документация формируется таким образом, чтобы на всех стадиях процесса материального снабжения можно было применять компьютеры.

Порядок отпуска материалов со склада (кладовой) цеха подразделения организации участкам, бригадам, на рабочие места устанавливается руководителем подразделения организации по согласованию с главным бухгалтером организации

Отпуск материалов со складов организации осуществляется только выделенным для их получения работникам подразделения организации.

В первичных учетных документах на отпуск материалов со складов организации в подразделения, бригады, на рабочие места указываются наименование материала, количество, цена (учетная цена), сумма, а также назначение: номер (шифр) и (или) наименование заказа (изделия, продукции), для изготовления которого отпускаются материалы, либо номер (шифр) и (или) наименование затрат. МОЛ подразделений организации, участков, бригад и проч. составляют требования по которым в конце каждого месяца проверяются и подтверждаются отчеты материально-ответственных лиц.

Организация может осуществлять отпуск материалов или их отдельных групп, видов, наименований своим подразделениям без указания назначения. В этом случае отпуск материалов учитывается как внутреннее перемещение, а сами материалы считаются в подотчете у получившего их подразделения.

Списание материалов с подотчета соответствующего подразделения организации и отнесение их стоимости на затраты производства производятся на основании указанного выше акта. Конкретный порядок составления акта расхода материалов, а также перечень подразделений, для которых он предусмотрен, устанавливаются организацией.

На фактически израсходованные материалы подразделение - получатель материалов составляет акт расхода.

Бухгалтерская отчетность - это единая система данных об имущественном и финансовом положении организации и ее хозяйственной деятельности, составляемая на основе бухгалтерского учета по установленным нормам. Отчетность состоит из бухгалтерского баланса, отчета о прибылях и убытках, приложений к ним и пояснительной записки, а также аудиторского заключения, подтверждающего достоверность бухгалтерской отчетности организации.

Материально-производственные запасы отражаются в бухгалтерской отчетности в бухгалтерском балансе в соответствии с их классификацией (распределением по группам (видам) исходя из способа использования в производстве продукции, выполнения работ, оказания услуг либо для управленческих нужд организации.

Бухгалтерская отчетность - это единая система данных об имущественном и финансовом положении организации и ее хозяйственной деятельности, составляемая на основе бухгалтерского учета по установленным нормам. Отчетность состоит из бухгалтерского баланса, отчета о прибылях и убытках, приложений к ним и пояснительной записки, а также аудиторского заключения, подтверждающего достоверность бухгалтерской отчетности организации.

Материально-производственные запасы отражаются в бухгалтерской отчетности в бухгалтерском балансе в соответствии с их классификацией (распределением по группам (видам)) исходя из способа использования в производстве продукции, выполнения работ, оказания услуг либо для управленческих нужд организации.

В бухгалтерской отчетности подлежит раскрытию с учетом существенности, как минимум, следующая информация:

· способах оценки материально-производственных запасов по их группам (видам);

· последствиях изменений способов оценки материально-производственных запасов;

· стоимости материально-производственных запасов, переданных в залог;

· величине и движении резервов под снижение стоимости материальных ценностей.

3. Анализ и корректировка планов

3.1 Анализ обеспечения производства материальными ресурсами и корректировка планов

Анализ - это одна из действенных форм контроля, он позволяет выявить отклонения от плановых, расчетных показателей и своевременно принять необходимые меры.

Основными задачами анализа являются: выявление факторов, повлиявших на ход выполнения плана обеспечения; выявление факторов, повлиявших на выполнение и ход выполнения плана производства; оценка на этой основе результатов деятельности предприятия и отдельных его подразделений; разработка мероприятий по устранению выявленных недостатков; систематический контроль за ходом выполнения.