Анализ технологии хранения и переработки зерна кукурузы в АО "Белгородский комбинат хлебопродуктов"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И ОБРАЗОВАНИЯ

ФГБОУ ВО «БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ В.Я. ГОРИНА»

ФАКУЛЬТЕТ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

КАФЕДРА Технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Анализ технологии хранения и переработки зерна кукурузы в АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»

Студент: Капустина Алина Юрьевна

Руководитель дипломной работы Дубровский А.А.

п. Майский - 2019 год

ЗАДАНИЕ

на дипломную работу студента: Капустиной Алины Юрьевны

1. Тема работы: Анализ технологии хранения и переработки зерна кукурузы в АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»

2. Срок сдачи студентом законченной работы июнь 2019

3. Исходные данные: годовые отчеты за 2018-2019гг, производственная и технологическая документация, данные учета АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов».

4. Содержание дипломной работы (перечень подлежащих разработке вопросов)

Введение

1. Современное состояние отрасли

2. История создания и развития АО «БКХП»

3.Анализ технологии хранения и переработки зерна кукурузы в АО «БКХП»

Заключение

Список литературы

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Современное состояние отрасли

1.1 Эффективность производства зерновых культур

1.2 Выращивание кукурузы в России

1.3 Технология уборки кукурузы на зерно

1.4 Обработка кукурузы после уборки урожая

1.5 Хранение сухого зерна

1.5 Состав и свойства кукурузы

2. История создания и развития АО «БКХП»

2.1 Характеристика и состав АО «БКХП»

2.2 Производственная деятельность предприятия

2.3 Технологический процесс обработки зерна кукурузы в АО «БКХП»

2.4 Организационно-экономическая характеристика АО «БКХП»

3. Анализ технологии хранения и переработки зерна кукурузы в АО «БКХП»

Заключение

Список литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Агропромышленный комплекс - одна из актуальных сфер материального производства, снабжает население провизией. Он представляет собой совокупность отраслей, каждая из которых имеет свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при разработке планов и организации сельского хозяйства [1].

Технология хранения зерна - это наука о сохранении и улучшении качества продукции в процессе ее выделки, о ее первичной обработке, хранение и переработке, при этом выделяют наиболее эффективные и технологически целесообразные регламенты [14].

Одним из основных видов продукции растениеводства являются зерновые, представляющие собой плод или семя. С исторических времен зерновые считались стратегическим продуктом, гарантирующим хранение до 11 лет. Запасы зерновых культур в настоящее время существуют практически во всех государственных фондах. Зерновые используются как востребованный и устойчивый, пользующийся большим спросом товар, так и экспортироваться в другие регионы и страны.

Формирование условий для зерновых имеет исключительную цель - удерживание качества зерна. Невысокое содержание влажности и невысокая температура, как сказано выше, желательны для благополучного хранения зерна на протяжении всего срока хранения. Для залога надежного хранения зерна необходимо проделать цепь процедур для его охлаждения [11].

Для эффективного хранения зерновых следует соблюдать надлежащие условия для предотвращения или препятствия роста микроорганизмов и насекомых. Такие условия включают контроль и обслуживание.

Целью дипломной работы является изучение технологии хранения и первичной обработки зерна кукурузы в АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- проанализировать современное состояние отрасли хранения и переработки зерна кукурузы, изучив литературные источники по данному вопросу;

- проанализировать хозяйственную деятельность АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»;

- изучить основные этапы технологических процессов.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОТРАСЛИ

1.1 Эффективность производства зерновых культур

Одним из основных видов продукции растениеводства являются зерновые, представляющие собой плод или семя. С исторических времен зерновые считались стратегическим продуктом, гарантирующим хранение до 11 лет. Запасы зерновых культур в настоящее время существуют практически во всех государственных фондах. Зерновые используются как востребованный и устойчивый, пользующийся большим спросом товар, так и экспортироваться в другие регионы и страны.

Зерновым принадлежит огромная роль формирования продовольственных ресурсов, они являются основой стабильности с/х производства.

Развитие АПК в большей степени зависит от уровня развития зернового хозяйства и обеспечении главным продуктом, т.е. хлебом.

В свою очередь производство продукции животноводства, напрямую зависит от качественной комбикормовой продукции, производимой из фуражного зерна.

Создание устойчивой и полноценной кормовой базы для успешно развивающегося современного высокопродуктивного животноводства - важнейшая задача адаптивного растениеводства юго-западной части Центрально-Черноземного региона. В решении этой задачи значительная роль отводится кукурузе - важнейшей энергосберегающей продовольственной и кормовой культуре, обладающей высокой потенциальной продуктивностью. Повышение эффективности производства зерна кукурузы связано с ее генетическими и морфологическими особенностями, рациональным использованием почвенно-климатических ресурсов.

В зерновом производстве наблюдается тенденция к снижению производства и имеет существенные различия по годам. Это обусловлено рядом факторов.

Экономическая эффективность производства зерновых культур зависит от урожайности, что и является важным фактором.

С повышением урожайности, как правило, понижается себестоимость продукции и соответственно, повышается рентабельность.

Качество реализуемой продукции диктует цену на зерно. Зерно высокого качества можно получить при современном уровне агротехники, проведения своевременного посева и уборки, правильное и своевременное использование средств защиты и внесения удобрений. Важное место в этом процессе занимает и сбыт продукции.

Себестоимость продукции можно снизить за счет использования более высокоурожайных, районированных и качественных сортов и семян. А сбережения затрат труда на ед. продукции можно добиться внедрением интенсивных технологий.

Следует отметить, что применение минеральных удобрений способствует получению высоких урожаев.

Установлено, что в Центрально-Черноземной зоне при внесении оптимальных доз минеральных удобрений в среднем повышают урожайность на 2--3 цна 1га.

Огромные потери наблюдаются при уборке урожая. Поэтому этот фактор тоже необходимо учитывать и стараться сократить потери.

Для этого необходимо уборку урожая проводить в более сжатые сроки, в течение десяти - четырнадцати дней, это позволит на 15--20 % увеличить сохранность урожая.

Самая высокая влажность зерна при уборке урожая в среднем 24,9 %

1.2 Выращивание кукурузы в России

По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, к лидерам по производству и экспорту кукурузы относятся Украина (6 место) и Россия (9 место). Страны-участники Европейского союза собирают около 6,5% общемирового производства кукурузного зерна, в то время как участники СНГ совместно производят только 4,6%.

До 50 х годов кукуруза в зерновых посевах СССР составляла не более 15%, в США и Канаде 35%, в Австралии, Аргентине, Боливии, Бразилии - свыше 30 %. Такая структура сформировалась традициями земледелия и благоприятным климатом [17].

В России, несмотря на неблагоприятные условия на большей части территории, урожайность находится в пределах общемировой -- 5,6 т/га. А в Китае наблюдается тенденция снижения урожайности. [10]

Кукурузное зерно - это ключевые компоненты рациона на фермах и откормочных площадках, обладающие высокими питательными свойствами, улучшает пищеварение животных и способствует лучшему усвоению других грубых кормов - сена и сенажа.[7]

Большой выбор районированных гибридов и сортов позволяет сеять кукурузу во многих регионах РФ. В основном культуру на зерно выращивают на территории Северного Кавказа, Поволжья, Центрального Черноземья, южных районов Дальнего Востока и Сибири и в других регионах. А на силос и зеленый корм -- практически везде, за исключением крайних северных областей и Северного экономического района. Общая площадь посевов составляет около 3 млн га.

Теплые черноземные области -- лучшие для культивирования, и РФ, несмотря на климатические особенности, входит в число лидеров по производству и экспорту маиса в мире. Краснодарский край является первым в пятерке лидеров-производителей кукурузного зерна.

Сегодня в России площади возделывания культуры составляют около 2800 тыс. га. [6]

Вопросам влияния основной обработки почвы уделяется издавна большое внимание. В последнее время эта проблема обострилась по причине роста энергетических ресурсов и развития дегаградационных, в том числе и эрозионных процессов.

Экспериментальные данные по этому вопросу показали, что на результативность основных обработок почвы влияет много причин биологические особенности культуры, география региона, экспозиция почвенного массива,снесение удобрений и другое.

В связи с успехами селекционно-генетической деятельности ученых по созданию гибридов кукурузы на зерно она вышла в ЦЧЗ на одно из первых мест в практикуемых севооборотах, не уступая по сбору сухого вещества сахарной свекле - традиционно основной технической культуре в регионе. В то же время, имеется большой резерв увеличения урожайности кукурузы в оптимизации корневого питания путем рациональной системы удобрения. Кукуруза на зерно возделывается в севообороте с чистым паром. Урожай зерна, как по большинству вариантов, так и в среднем по опыту был наибольшим по глубокой вспашке и наименьшим по минимальной обработке почв. Если анализировать взаимодействие факторов друг с другом при их различной градации, то можно утвердить, что урожайность кукурузы закономерно снижается от вспашки до минимальной обработки.

Урожайность кукурузы в вариантах без применения удобрений снижается от второй ротации к пятой вспашке, на минимальной обработке так же вначале снижается, а к пятой ротации имеет место некоторый рост; по безотвальной обработке зафиксировано наибольшее увеличение урожайности от второй ротации к пятой.

На навозном фоне все способы основной обработки почвы способствуют увеличению урожайности во времени, как и при совместном внесении органических и минеральных удобрений.

Следовательно, кукурузу, культивируемую для получения зерна, следует размещать в специализированных севооборотах, практикуя в качестве основной обработки почвы вспашку с оборотом пласта с внесением минеральных удобрений на черноземах типичных со средней обеспеченностью азотом и фосфором и повышенной - калием в количестве 70-140 кг/га действующего веществ азота, фосфора и калия.

Таблица-1 Основные районы выращивания кукурузы в РФ

Регион	Кол-во в тоннах	Кол-во в % от валового объема зерна
Краснодарский край	3368,0	34
Ставропольский край	932,0	9,5
Белгородская область	747,0	7,6
Ростовская область	632,0	6,4
Курская область	529,0	5,4
Воронежская область	518,0	5,3

Кукуруза - высокоурожайная зерновая культура, широко распространённая в мировом земледелии.

По площади посева и валовому производству в мире наряду с пшеницей и рисом она является основной зерновой культурой. [16]

1.3 Технология уборки кукурузы на зерно

Уборка кукурузы на зерно с низкой влажностью сокращает объемы сушки и снижает расход топлива (жидкого) примерно на 7-8,5 кг на каждой плановой тонне (снижение влажности на 6%). Однако большая задержка с уборкой является рискованной, поскольку замедляется влагоотдача зерна, возможно даже его увлажнение в результате выпадения осадков. Попадание товарной кукурузы под заморозки также нежелательно, так как ухудшает качество и стойкость зерна при хранении. [24]

В последнее время, с целью максимального подсушивания зерна и снижения энергозатрат, наблюдается слишком поздняя или даже зимняя уборка урожая кукурузы. Установлено, что при длительном воздействии отрицательных температур зерно промораживается, приобретает вид сухого и легко вымолачивается из початков. Однако при повышении температуры кристаллы льда тают, зерно увлажняется, быстро поражается болезнями, согревается, то есть требует немедленной сушки. Кроме того, промороженная зерновка резко снижает прочность, травмируется и измельчается в процессе обработки. Поэтому слишком поздняя уборка кукурузы может быть рекомендована только в крайнем случае, для получения кормового зерна.

При выращивании гибридов разных групп спелости начинать уборку следует с раннеспелых или среднеранних, чтобы на более поздних тем временем снизилась влажность зерна.

При достижении полной спелости кукуруза имеет влажность около 32%. Если 1 октября зерно кукурузы имеет влажность 32%, оно может высохнуть до 22% (примерно) к 1 ноября, если предположить, что осенью будет сухая погода. В большинстве случаев естественная сушка кукурузы в полевых условиях экономически целесообразна до середины октября, а после этого более оправдана механическая высокотемпературная сушка (сушка при помощи различных сушилок). Часто кукурузу убирают даже зимой, что неправильно, но допустимо при отсутствии необходимых мощностей для проведения уборочной кампании, сушки и хранения

Поэтому, когда такие условия наступают, переносить сроки уборки кукурузы на более поздние уже нецелесообразно, поскольку влажность зерна существенно не снижается и не будет достигать нормы. [20]

Если главным критерием достижения качества кукурузы считается сбор урожая при полной зрелости зерна, то в дальнейшем очень важными являются условия, в которых зерно хранится на приемных пунктах. Не следует складировать влажное зерно более 24 часов, его следует проветривать прохладным потоком воздуха (70-80 м3/ч/м3 зерна), чтобы не допустить его нагревания в ожидании просушивания. Нужно следить за тем, чтобы зерно, принятое первым, также первым поступало на просушивание, и ежедневно освобождать принимающие емкости.

Так можно сделать вывод, что условия просушивания зерна играют определяющую роль в сохранении его качества и промышленной ценности: ухудшение может коснуться его физического состояния, коммерческой ценности и дальнейшего использования. Слишком интенсивное просушивание при относительно высокой температуре может привести к повреждению частиц крахмала и протеинов в зерне, что, в свою очередь, скажется на его использовании в крахмальной промышленности [19].

1.4 Обработка кукурузы после уборки урожая

Перед работниками элеваторов представлена задача так, что бы организовать поточную обработку зерновой массы:

- сохранить зерно без потерь в массе или с минимальными потерями;

- сохранить зерно без ухудшения качества, повысить качество зерновых;

- сократить затраты труда и средств на единицу массы зерна при наилучшем сохранении его количества и качества.[10]

Обработка включает такие операции, как очистка зерна, его сушка, вентиляция, сортировка в случае необходимости.

По содержанию влаги свежеубранную кукурузу подразделяют на разные категории, в зависимости от чего направляют ее на обработку или хранение. При влажности 14-15% зерно направляют на хранение, 15,5-17% - на сушку или вентиляцию, при более высокой - только на сушку.

Из всех операций важнейшей является сушка зерна. Для сушки используют различные сушилки: шахтные, колонковые, бункерные, - главное, чтобы они обеспечивали технологию сушки с учетом особенностей культуры, ее качества и наименьших затрат энергоресурсов (топлива, электроэнергии). По технологическому режиму работы сушилки разделяют на прямоточные и рециркуляционные. Лучшие результаты показывают сушилки, работающие в рециркуляционным режиме, то есть высушивают зерно путем постоянной циркуляции, и на выходе уже получаем сухое зерно. Рециркуляционные сушилки не требуют подбора партий зерна одинаковых или близких по влажности.[9]

Прямоточные сушилки за каждый пропуск снижают влажность зерна на 5-8% и требуют однородных по влажности партий зерна. Поэтому при высокой влажности зерно в таких сушилках необходимо пропускать несколько раз через шахты оборудования.

Очистка зерна кукурузы может быть предварительной, первичной и вторичной в зависимости от чистоты и назначения урожая. Предварительную применяют для очистки сорной свежеубранной массы, а также влажной перед сушкой. Первичную - для отделения всех видов примесей и выделения основного зерна, вторичную - для сортировки зерна на отдельные, различные по качеству фракции.

Для очистки зерна кукурузы используют разные виды очисно-сортировочных машин - воздушные и воздушно-ситовые сепараторы, триерные установки, пневмогравитационные столы. На воздушных сепараторах (аспираторах) отбирают преимущественно легкие органические примеси, в воздушно-ситовых - мелкое и слишком крупное зерно, на триерах - тяжело отделяемые примеси (разные по длине), на гравитационных столах - тяжело отделяемые примеси (одинакового размера с основным зерном).

Основной машиной является воздушно-ситовой сепаратор, содержащий аспирационные каналы и комплект сит разного типоразмера. Типоразмер устанавливают прежде всего, исходя из рекомендаций, разработанных для определенной машины. Но рекомендованный типоразмер обязательно должен изменяться в зависимости от физико-механических свойств зерна собранного урожая, условий и технологии его выращивания. Поэтому в каждом конкретном случае регламент очистки необходимо уточнять с тем, чтобы обеспечить оптимальный выход и качество основной культуры. [14]

Во время обработки сухого зерна кукурузы следует соблюдать приемы, которые предотвращают его повреждение. Необходимо свести к минимуму количество перемещений, особенно высокопроизводительными нориями, шнековыми механизмами, уменьшать количество пропусков через эти машины. Желательно не использовать для хранения кукурузы высотные хранилища, поскольку при их загрузке происходит значительное измельчения зерна.

Сегодня для очистки-сортировки-калибровки зерна предлагаются различные марки отечественных и зарубежных машин. Традиционно высоким качеством сепарации зерна отличается оборудование фирмы PetkuS (Германия), особенно для очистки-сортировки семян в фермерских хозяйствах со сравнительно небольшими объемами обработки. В последнее время фирма производит мощные зерносепараторы, предназначенные для работы в поточных линиях, с производительностью по очистке до 100-150 т/ч, по сортировке - до 20 т/час. Высокую эффективность и точность сепарирования демонстрируют также машины фирмы cimbria (Австрия), в том числе на различных культурах. Особенно удачными машинами фирмы является триеры, пневмосортировочные столы.

Вентилирование. Является эффективной мерой, позволяющей снизить температуру и влажность зерна, ускорить послеуборочное созревание, повысить устойчивость продукции в процессе хранения. Вентилирование выполняют в режиме подсушивания, охлаждения или промораживания.

В режиме подсушивания зерно продувают атмосферным теплым или подогретым воздухом. Во время продувки атмосферным воздухом подсушивания будет протекать только при условии, что фактическая влажность зерна превышает равновесную. Этот режим эффективен для обработки зерна с несколько повышенной влажностью (на 1-5%) по сравнению с регламентной нормой. [8]

В режиме охлаждения используют атмосферный воздух, преимущественно в ночные часы. Его температура должна быть ниже на 5°С и более по сравнению с температурой зерна, а в дождливую погоду - не менее чем на 8°С. В частности, этот режим является эффективным для охлаждения свежесобранного зерна, засыпающегося в зернохранилище. В последнее время для охлаждения зерна его пропускают через зерносушилки с отключенной зоной сушки. Пропуск проводят в холодное время года. Такой прием особенно эффективен, поскольку обеспечивает быстрое равномерное охлаждение всех слоев зерновой насыпи. Режимы охлаждения устанавливают в зависимости от влажности зерна, температуры воздуха и продолжительности охлаждения.[5]

1.5 Хранение сухого зерна

При хранении важное значение имеет технология хранения зерна, задача которой - создать условия, благоприятные для сохранения надлежащего качества зерна. Способы хранения зерна в зависимости от его состояния классифицируют на сырое, сухое, охлажденное и т.д., при этом учитываются конструктивные особенности хранилища. Способы хранения базируются на их физических и физиологических свойствах. Применение определенного способа хранения зависит от технического и экономического уровня и климатических особенностей.

Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет хранить их в различных емкостях, начиная от мешков и кончая большими силосами. Хранение в мешках получило название хранение в таре, а размещение в больших хранилищах - складах, силосах, бункерах - хранение насыпью.

Основной способ хранения зерновых масс - хранение насыпью. В этом случае полнее используются зернохранилища, больше возможностей для механизации операций, отпадают расходы на тару и перетаривание продуктов, легче бороться с вредителями. В таре хранят некоторые партии семенного зерна, семена с хрупкой оболочкой. [11]

Зерно продовольственно-кормовое и техническое хранят насыпью в зерноскладах, силосах элеваторов, бункерных хранилищах. Высота насыпи сухого зерна ограничивается техническими возможностями хранилища, она должна обеспечивать нормальное обслуживание и контроль за качеством продукции.

Сегодня практикуют хранение зерна в металлических силосах-башнях. Но во время хранения в таких силосах следует постоянный контролировать температуру зерна, обращая особое внимание на состояние верхних слоев насыпи. Из-за колебаний температуры в хранилище возникают конвекционные потоки воздуха, которые могут приводить к появлению конденсата в верхнем слое зерновой массы, или же, наоборот, в нижнем.[2]

1.6 Состав и свойства кукурузы

хранение переработка зерно кукуруза

Зерна кукурузы могут быть предварительной, первичной и вторичной в зависимости от чистоты и назначения урожая. Предварительную применяют для очистки сорной свежеубранной массы, а также влажной перед сушкой. Первичную - для отделения всех видов примесей и выделения основного зерна, вторичную - для сортировки зерна на отдельные, различные по качеству фракции.[7]

В зависимости от типа кукурузы допускается примесь початков других типов в количестве 2-25 %. Так, например, в полузубовидных сортах допускается примесь других типов того же цвета в количестве 25%, а в восковидной - всего 3 %.

Базисные нормы качества кукурузы в стандарте включают следующие показатели влажность зерна, сорная и зерновая примеси, зараженность вредителями. В зависимости от качества кукурузу подразделяют на три класса. Первые два класса предназначены для продовольственного использования зерна кукурузы, а третий класс -- для использования кукурузы на кормовые цели, а также для выработки комбикормов. [25]

2. ИСТОРИ СОЗДАНИЯ И РАЗВИТИЯ АО «БКХП»

АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» - компания основным видом деятельности, которой является производство комбикормов, область присущности которой - аграрно-промышленный комплекс. Предприятие значится одним из первых изготовителей полнорационных комбикормов в стране, продукция которого с 1967 года известна хозяйствам Белгородской области и за её пределами.

Производственная мощность предприятия - 240 тыс. тонн комбикормов в год, в последние годы преприятие способно вырабатывать 245 тонн, что является четвертой частью от общего производства данной продукции в Белгородская области, где основными конкурентами АО «БКХП» являются ООО "Шебекинские Корма", ЗАО «Завод премиксов №1,

Так как АО "БКХП" входит в состав холдинга ООО "БФС" (Белая-птица» то и вся вырабатываемая продукция поставляется птицеводческим предприятиям входящим в структуру холдинга. А именно 8 обособленных подразделений:

? ООО "ПТФ "Ново-Ездоцкая" здесь выращивают цыплят-бройлеров;

? 3 обособленных подразделения АО "Загорье" - площадки по выращиванию и содержанию птицы родительского стада.

В зависимости от потребностей и особенностей короссов выращиваемого поголовья, производятся полнорационные комбикорма для всех групп птицы.

Динамичному расширению и обновлению деятельности АО «БКХП» с момента его создания до сегодняшнего времени благоприятствовало формирование в регионе солидных сельскохозяйственных комплексов и, как результат, возросший спрос на комбикорма.

Наращивание величин производства за последние годы насчитывает более 65% с 130 тыс.тонн в 2010г. до 240 тыс.тонн в 2017-2018г.

По итогам 3-х последних значительных реконструкций (в 2010-2015 гг.) предприятие поднялось на ступень целостного технологического процесса выработки, при котором на всех этапах технологической цепи действует система контроля показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. В настоящий момент инженерная снабженность предприятия дает возможность удерживать достаточно высокое качество вырабатываемой продукции, в дальнейшем этому также будет помогать работа экспертов над рецептурой полнорационных комбикормов, наращение компонентной базы и пролонгирование взаимодействия с ведущими европейскими производителями белково-витаминно-кормовых добавок и концентратов («М-Корма», «Хайфид», «Провими»).

Свою работу комбинат хлебопродуктов начал в 1967 году его мощностью на тот момент составляла не более 300 тонн комбикормов в сутки. На раду с работой завода были произведены работы по строительству ряда подсобных объектов, проведена работа по облагораживанию территории, установлены железнодорожные пути, установлены пункты для приема сырья с весами с вагонов и автотранспорта.

Вследствие строительства в области больших птицеводческих и животноводческих объектов и растущей потребностью на корма, вначале 70 годов было принято решение о увеличении количества выпускаемой продукции до 600 тонн в сутки. Для чего и была проведена первая реконструкция. А в 1983 году сделана вторая реконструкция, по итогам реконструкции выпуск в сутки увеличился до 800 тонн комбикормов.

В 1980 году руководящий состав комбината принимает решение о возведении на территории мельницы для производства муки мощностью 300 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

В начале 90 годов осуществлял свою деятельность, под названием «Зерно», к середине 90 годов уже приобрел свое название, которое действительно и сейчас «Белгородский комбинат хлебопродуктов». В дальнейшие периоды комбинат укреплял и наращивал свою материальную базу и техническое оснащение.

Были введены в эксплуатацию ремонтные мастерские, складские помещения, новые трансформаторные подстанции, закуплен станочный парк для выполнения сложных ремонтных работ, введен новый административно-бытовой корпус с бытовыми комнатами для рабочих.

В собственной столовой работники комбината получают льготное питание. На территории комбината открыт медпункт. Доставка работников к месту работы и домой проводится транспортом комбината.

Все это позволило коллективу и в новых экономических условиях не только искать пути выживания, а проводить работу по наращиванию производственного потенциала. Для повышения конкурентоспособности производимых комбикормов на комбинате в период с 2006 по 2009 год на базе существующих мощностей успешно проведена очередная модернизация.

За прошедшие годы коллектив комбината приобрел богатый опыт по выпуску качественных комбикормов. Его партнеры уверены в том, что «Белгородский комбинат хлебопродуктов» - это предприятие стабильное, высокой надежности в выполнении своих обязательств, гарантии качества на всю выпускаемую продукцию, комбинат систематически принимает участие в работах всероссийских и региональных выставках - ярмарках. Они дорожат своей репутацией, своими отношениями с партнерами, всегда рады новым клиентам и готовы со всеми вести честный и взаимовыгодный диалог о совместной деятельности.

Основные структурные подразделения предприятия АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»:

Генеральный директор

Бухгалтерия

Экономический отдел

Отдел АСУ

Отдел охраны труда и техники безопасности

Энергослужба

Транспортный цех

Производственные цеха

Лаборатория

Весовая

На предприятии используется линейно-функциональная структура управления, которая заключается в том, что линейные звенья принимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогают линейному руководителю вырабатывать и принимать конкретные решения.

2.1 Характеристика и состав АО «БКХП»

В составе комбината два элеватора общей мощностью единовременного хранения зерна 80 тысяч тонн. Включающие в себя три автоприема, которые способны пропускать до 2000 тонн зерна в сутки и два ж/д приема вагонов-зерновозов общей мощностью 200 т/ч, две рабочие башни оборудованные тремя сепараторами «БИС-100», а также четыре сушилки отечественных и зарубежных производителей общей производительностью 800 т/сутки (при снижении влажности с 35% до 14,5%).

Склады готовой продукции общей мощностью 6000 тонн единовременного хранения. В состав входит три разделенных склада готовой продукции.

Собственный парк кормовозов (16 ЗСК на базе КАМАЗ, из них 12 с прицепами и 7 МАЗов с полуприцепами с емкостью, рассчитанной на 32 тонны комбикорма). Одним из структурных подразделений, ведущих контроль за качеством сырья и готовой продукции является производственно-техническая лаборатория. В своем составе имеет приемную центральную и две цеховые лаборатории.

Приемная лаборатория с визировочными площадками расположена у въезда на территорию предприятия. Цеховые лаборатории размещены в корпусе мельницы и комбикормовом заводе. Главными задачами ПТЛ является осуществление контроля за качеством поступающего зерна, незернового сырья, вырабатываемой и отгружаемой продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ и рецептурой. Производственная лаборатория укомплектована лучшим оборудованием отечественных, западноевропейских и американских производителей и позволяет произвести анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксины, аминокислоты, сырой протеин, жир и т.д.

За периоды реконструкции установили новую полностью автоматизированную линию гранулирования фирмы «VanAarsen» производительностью 20 т/ч, а также произвели замену существующей линии дробления смешивания производительность 20 т/ч, на линию производительностью 40 т/ч, были заменены старые дробилки и смеситель отечественного производства (установили две новых дробилки фирмы «VanAarsen» общей производительностью 40 т/ч и мульти-смеситель на 8000 л фирмы «VanAarsen» и ввели в строй склад готовой продукции силосного типа мощностью хранения 5000 тонн. Используемая линия по производству высококачественной муки обладает мощностью 60 тыс. тонн в год.

В результате проведенных реконструкций производительность комбикормового завода возросла с 300 т/сутки до 800 т/сутки готового комбикорма.

Так же на предприятии была установлена и запущена в пробном режиме новая сушка датской фирмы «Cimbria» ЕG-40, производительностью по пшенице 50 т/ч.

Система контроля качества предусматривает контроль показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 6 этапах технологической цепи.

Современные методики анализа сырья и кормов, расчета рецептур позволили за прошедший год снизить сырьевую себестоимость на 18% и значительно улучшить зоотехнические показатели при выращивании птицы.

Большой вклад в выполнение задач по выпуску качественных кормов и в установленных объемах вносят не только работники самого комбикормового завода, но специалисты и рабочие вспомогательных производств:

- цеха энергообеспечения и паросилового цеха,

- ремонтно-механического цеха и строительного участка цеха,

- мельничного элеватора - одного из основных звеньев комплекса, который предназначен для приема, хранения, подработки зерна до кондиций, позволяющих хранить его без ухудшения качества длительный период с последующей передачей на переработку.

2.2 Производственная деятельность предприятия

Основной производственной деятельность АО «БКХП» является - производство комбикормов.

Полнорационный комбикорм это сложная однородная смесь очищенных и измельчённых до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, подверженная специальной обработке с целью повышения её питательности, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивающая потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах. В зависимости от вида вырабатываемой продукции, которая, в свою очередь, предназначена для определенных видов и половозрастных групп животных, на предприятии применяется единый технологический процесс производства комбикормов.

На комбикормовом заводе АО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» технологический процесс реализован по следующему варианту построения:

* приема и складирования зернового сырья, гранулированного, мучнистого и шротов;

* прием и складирование затаренного в мешки минерального сырья, известняковой муки и т.д.;

* приема, складирования и подачи в производство растительных масел, животных жиров;

* подготовки зернового сырья к дозированию (сушка, подработка);

* переработки зернового сырья и шротов в составе смеси (дозирование и дробление);

* дозирования, и смешивания белково-витаминно-минерального сырья;

* совместного дозирования и смешивания всех видов сырья.

Производство рассыпного комбикорма, как промежуточного продукта, происходит в производственном корпусе, в котором установлены две параллельные технологические линии, позволяющие производить одновременно два различных рецепта комбикорма. По транспортным коммуникациям компоненты комбикорма: БВМК (готовая смесь компонентов, предварительно отдозированных и смешанных на отдельном модуле), измельчённая смесь зерна и шротов поступают в наддозаторные бункера линии дозирования. Процесс дозирования компьютеризирован и осуществляется на комплексе автоматического весового дозирования фирмы «Тензо-М», который включает в себя два многокомпонентных весовых дозатора и модуль микродозирования. Одновременно идёт дозирование жидких компонентов на специальных весовых дозаторах. Набор компонентов происходит нарастающим итогом в соответствии с технологической картой.

Дозированные компоненты подаются в смеситель «VanAarsen» 8000 (Голландия) и смешиваются до получения однородной массы. Продолжительность смешивания 3 минуты. Во время смешивания компонентов в смесителе происходит впрыскивание жидких компонентов (подсолнечное масло, жир).

После смешивания приготовленный рассыпной комбикорм по транспортным линиям передаётся на линию гранулирования (линия гранулирования фирмы «VanAarsen», Голландия).

2.3 Технологический процесс обработки зерна кукурузы в АО «БКХП»

Технологический процесс обработки зерна кукурузы состоит из следующих этапов: приемка сырья, сушки, очистки и хранения для последующего использования в составе комбикормов.

В основном все технологические процессы осуществляются с дистанционного пульта управления. С целью контроля за сохранностью сырья установлена автоматическая система контроля за его температурой, аспирационные системы обеспечивают надлежащие условия для работников элеватора.

1) Приемка и контроль качества поступающего сырья

При приемке сырья на предприятие осуществляют в первую очередь его количество. Машины с зерном кукурузы взвешивают и фиксируют массу в журнале. Как и любой сельскохозяйственный продукт, зерно имеет свои характеристики качества, которые определяют, насколько оно пригодно для использования. Для взятия пробы зерна используют (автомобильный) щуп (ЩМ-2). Автоматизированная система подает зерно прямо из зерновоза в лабораторию для оценки его качества. В первую очередь оценивают внешнее состояние зерна, затем проводят анализ всех остальных требуемых показателей. Эти параметры утверждены ГОСТом.

? Определение влажности проводят для определения процентного содержания воды в зерне.



Рисунок 1 - Определение крупности зерна

После прохождения зерен через сита так же можно судить и о засоренности данной партии зерна. Допускается не более 3 % сорной примеси.

В зависимости от первичных показателей входящего сырья определяется и технологическая схема, если влажность и сорность зерна кукурузы не превышает допустимую норму, то его отправляют на хранение, если же данные показатели (влажность и сорность) превышают допустимые нормы, то вначале зерно отправляют на очистку.

1) Очистка зерна

Очистка зерна от примесей - важнейший этап в обработке зерна, влияющий на качество хранящегося зерна: - улучшающий качество зерна; - повышающий эффективность работы оборудования. В производстве используется сепаратор «БИС-100».



Рисунок 2 - Технологический процесс переработки и хранения зерна кукурузы на АО «БКХП».

Очищаемая зерновая масса поступает двумя параллельными потоками в секции решетного кузова. Там она при помощи распределителей разделяется еще на два потока. В конечном итоге в сепаратор поступает четыре потока зерна (два в каждую из секций кузова).

Из приемного патрубка сепаратора зерно поступает на решето, где при помощи клапана равномерно распределяется по всей его ширине. Крупные примеси выводятся из машины лотком, а зерновая смесь с мелкими примесями идет на подсевное решето.

Далее мелкие примеси по дну кузова поступают в лоток, а затем выводятся из сепаратора. Зерно, очищенное от примесей, направляется на вибролоток и в питающую коробку пневматического сепарирующего канала. Высоту уровня зерновой массы в питающей коробке можно регулировать при помощи пружин.

Под действием зерновой массы образуется щель между стенкой питающей коробки и вибролотком. Через нее зерно попадает в зону действия потока воздуха. В зону пневматического сепарирования воздух поступает, проходя под вибролотком, при этом происходит выделение из зерновой массы легких примесей, после чего они выносятся в осадочное устройство (фильтр или горизонтальный циклон).

Полностью очищенная зерновая масса из сепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

Чтобы уменьшить выделение пыли на кузове, в зоне выхода зернового потока установлены патрубки, которые при помощи патрубков станины и матерчатых рукавов присоединяются к аспирационной системе мельницы.

2) Сушка зерна кукурузы

Зерновая масса шнеками и нориями поступает в сушилку. На ОА «БКХП», как мы говорили ранее, эксплуатируется сушилка «Cimbria» EG -40.

Вентилятор нагревает атмосферный воздух в камеру нагрева. Атмосферный воздух, проходя через газовую горелку, нагревается, перемешивается и под напором проходит через зерно находящееся в зерновой колоне. Зерновая масса нагревается и отдает влагу, которая выносится в атмосферу проходящим через него воздухом. Нижняя секция охлаждает нагретый продукт до температуры, достаточной для перемещения в зону хранения. Для того, чтобы не перегреть продукт, испортив его качество, и для исключения возможности возгорания, зерновые колонны по всей их длине оснащены температурными датчиками, контролирующими нагрев продукта в разных точках зерновой колоны.

Кроме датчиков температуры в зерновой колоне зерносушилка оснащена датчиками, контролирующими температуру нагретого воздуха (агента сушки). Оператор задает параметры температур, а автоматика управляет процессом сушки в зависимости от фактических параметров продукта. Например, в момент, когда фактическая температура продукта сравнялась с заданной, система, система включает механизм выгрузки продукта (вальцевые дозаторы) который с определенной скоростью перемещает продукт в зону выгрузного шнека.

Скорость вращения вальцевых дозаторов регулируется автоматикой сушилки в зависимости от параметров температур, чем выше температура продукта от заданного значения в камере нагрева, тем быстрее система вращает вальцевые дозаторы. Чем выше температура продукта от заданного значения в камере охлаждения, тем медленнее вращаются дозаторы

Таким образом, автоматика выставляет оптимальную скорость выгрузки продукта, а также, регулирует интенсивность пламени горелки в зависимости от заданных температур продукта и агента сушки.

Опустошаемые во время сушки зерновые колонны пополняются зерновым шнеком, который автоматически включается в момент достижения нижнего уровня продукта в загрузочном бункере и включается в момент полного заполнения бункера. Таким образом, достигается максимальная производительность зерносушилки. Оператор контролирует все параметры, на выносном ЖК терминале. Зерно хранят с учетом его влажности, назначения и продолжительности хранения. Во время хранения кукурузы влажность должна быть: 15-16% - для зерна, предназначенного для переработки на комбикорма; 14-15%.

3) Хранение зерна.

Сохранность зерна и семян зависит не только от его влажности, температуры, доступа воздуха, засоренности и зараженности вредителями хлебных запасов, но и от состояния зернохранилищ. Зерно хранится в силосах, часть из которых оснащена установками для дезинфекции и активного вентилирования. Температура зернового продукта измеряется термоподвесками, которые устанавливаются на разных уровнях. Как видим, хранение - довольно динамичный процесс. Он зависит как от конструкции хранилища, так и от физиологического и биологического состояния зерна. Процессы, протекающие в зерновой массе, можно контролировать и управлять ими с помощью таких методов хранения, как аэрация, вентилирование в различных режимах, химическое обеззараживание и консервирование. Метод выбирается в зависимости от состояния и назначения зерна.

2.4 Организационно-экономическая характеристика АО «БКХП»

Предприятие Открытое Акционерное общество «Белгородский комбинат хлебопродуктов» (АО «БКХП»), входит в группу компаний ООО «БФС» (Белая птица) предметом деятельности которой является производство и реализация мяса птицы. В группу компании входят предприятия, обеспечивающий полный цикл вывода цыплят-бройлеров (АО «Загорье») их откорм и забой (ООО ПФ «Ново-Ездоцкая») и переработку мяса птицы и их реализации (ООО ТД «Ермакъ»). Откорм птицы осуществляется кормами, производимыми на предприятии АО «БКХП».

Общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и осуществлять их свободную продажу с учетом требования Федерального закона «Об акционерных обществах» и других правовых актов. Акционеры могут приобретать и отчуждать акции общества, без согласия других акционеров Общества.

Основной деятельностью Общества является:

* производство муки из зерновых и растительных культур

* производство готовых кормов (смешанных и несмешанных) для животных содержащихся на фермах

* производство крупы, муки грубого помола, гранул и прочих продуктов из зерновых культур

* хранение и складирование зерна

* оптовая торговля кормами для домашних животных

3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА КУКУРУЗЫ В АО «БКХП»

Первенствующим процедурой, обуславливающем положительное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах.

При хранении зерна могут возникнуть отрицательные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Поэтому на АО «БКХП» четкая организация контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном сотрудники лаборатории составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции.

Для измерения температуры зерна в складах применяют термощупы с техническими термометрами. Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. Каждой секции сотрудники присваивают номер, который обозначают на стенках склада крупными цифрами, заметными при входе в склад. При высоте насыпи в складе более 1,5 м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем, среднем, нижнем). При высоте насыпи не более 1,5 м температуру измеряют в двух слоях - верхнем и нижнем.

В процессе хранения иногда наблюдаются перепады температуры и влажности в разных участках зерновой массы, что может привести к образованию очагов самосогревания.

Вместе с тем, в зависимости от соотношений температуры и влажности зерна и воздуха в различное время года, нередко создаются неблагоприятные условия хранения зерна, требующие проведения различных оздоровительных мероприятий.

После очередного измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах секции на расстоянии 2,0 м от точки предыдущего измерения в шахматном порядке, изменяя уровень огружения штанги. Температуру зерна кукурузы проверяют один раз в 30 дней.

Для определения влажности зерна при размещении и послеуборочной обработке применяют влагомеры следующих марок: ВП-4, ВП-4М, типа "Колос-1", ЦВЗ-3, ИВЗ-М.

Влага, может попасть в зерно из-за несоблюдения правил хранения - неисправной крыши или стен хранилища.

Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.

Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения. Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна.

Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (потемневших, проросших, изъеденных и др.) Содержание примесей в зерне определяют один раз в месяц.

Результаты всех наблюдений регистрируют в лабораторных журналах. На каждую однородную партию зерна работники лаборатории выписывают и ведут штабельные или силосные ярлыки по установленной форме в соответствии с указаниями о порядке ведения и заполнения первичных лабораторных документов о качестве зерна. В виду того что, на базе АО «БКХП» осуществляет свою деятельность комбикормовый завод, то и основным назначением зерна кукурузы является использование его в полнорационных кормах для птицы. Процент кукуруза в составе рецепта комбикормов для цыплят-бройлеров составляет от 10 до 20 %. (приложение 2). Сначала зерновое сырьё доставляют на комбикормовый завод, где его засыпают в загрузочную яму. С помощью шнеков и норий зерно кукурузы поступает в дробильную машину, там его измельчают до заданной крупности. Все остальные зерновые компоненты комбикормов так же предварительно взвешиваются и отправляются в дробильную машину. В дальнейшем измельченная масса поступает в смеситель. Минеральные компоненты комбикормов, такие как соль, мел, премиксы и т.д. с помощью комплекса микродозирования так же поступают в смеситель. В дальнейшем вся масса перемешивается и отправляется на линию гранулирования, охлаждения, измельчения. Для контроля качества от каждой выработанной партии зерна сотрудники лаборатории отбирают пробу готового комбикорма. Основные показатели являются обменная энергия, протеин, клетчатка, содержания фосфора и натрия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выдерживая правила размещения, можно организовать разумно хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе.

В основу правил размещения зерновых масс в зернохранилищах положены следующие принципы: учет показателей качества каждой партии зерна и связанных с этим возможностей использования ее по тому или иному назначению; учет устойчивости каждой партии зерна при различных условиях хранения. Запрещается смешивать партии зерна различного назначения и разной устойчивости. При этом учитывают ботанические признаки (тип, подтип и сорт зерна), целевое назначение, важнейшие показатели качества (влажность, засоренность, зараженность).

Динамическое состояние этих факторов в зерновой массе требует постоянного контроля за ним, и в случае необходимости, внесения соответствующих корректив в технологический процесс хранения. Наблюдать за зерновыми массами необходимо систематически в течение всего периода хранения, т.к. это позволяет своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь.

Наблюдение организуют за каждой партией зерна. К числу показателей, по которым при систематическом наблюдении можно безошибочно определить состояние зерновой массы, относят ее температуру, влажность, содержание примесей, зараженность, показатели свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания.

Периодичность проверки зерновой массы по этим показателям зависит от ее состояния и условий хранения (времени года, типа хранилищ, высоты насыпи). Так, чем физиологически активнее зерновая масса, тем чаще проверяется ее температура. Например, в сухом зерне она измеряется один раз в 15 дней, а в сыром неохлажденном зерне - ежедневно.

В зависимости от влажности и температуры установлены и сроки наблюдений по другим показателям. Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений.

Большой вред зерну причиняют вредители хлебных запасов, которые могут развиваться в условиях складов и элеваторов. Большая часть насекомых-вредителей (до 90%) развивается в верхней части силоса. Там еженедельно и берут пробы зерна специальными ловушками, оценивая скорость прироста насекомых.

Меры борьбы с вредителями: предупредительные (профилактические) и истребительные. Истребительные меры, направленные на уничтожение насекомых и клещей, получили название дезинсекции. Это магтоксин, фостоксин и другие препараты в виде таблеток. Их размещают на полу, на поверхности зерна, между штабелей мешков с семенами. Реализация продукции разрешается через 20 суток после фумигации.

Истребление грызунов называется дератизацией и может проводиться различными способами: механическим (отлов с помощью капканов и ловушек) и химическим (применение ядовитых приманок).

Таким образом, все мероприятия по повышению устойчивости зерновых масс при хранении должны быть экономически выгодными. Они обязательно проводятся, если это необходимо для предотвращения порчи зерна и снижения потерь. Применение вышеперечисленных технологических приемов, способов хранения и интенсификации процессов в послеуборочной обработке, используемых в различной последовательности и различных сочетаниях, позволяют сократить потери зерна на 7-10 %.

Факторы и технологические процессы послеуборочной обработки и хранения зерна наглядно представлены на схеме в Приложении 1.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алтухов А.И. Зерновое хозяйство и рынок зерна: состояние и пути развития / А.И. Алтухов // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. - 2005. - № 11-12. - С.6-8.

2. Войсковой А.И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие / А.И. Войсковой и др. - Ставрополь: Агрус, 2008. - 146 с.