Операционная разработка методики предпосевной культивации при возделывании культуры озимой ржи

Размещено на http://www.allbest.ru/

"Разработка операционной технологии предпосевной культивации при производстве зерна озимой ржи"



Введение

Озимая рожь - важная продовольственная и кормовая культура. В зерне содержится 9-15% белка, около 81% углеводов и витамины групп А, В, Е, РР. Ржаная мука используется для выпечки различных сортов хлеба. Выпекают также хлеб из смеси ржаной и пшеничной муки. Ржаной хлеб характеризуется высокой калорийностью и по биологической ценности белка преобладает над пшеничным. Белок ржи по сравнению с пшеницей содержит больше незаменимых аминокислот.

Ржаное зерно, отруби, мука - ценный концентрированный корм. Зеленая масса за кормовыми качествами не уступает многолетним травам. В зеленой массе ржи больше белка (14%), чем у озимой пшеницы и кукурузы. Ржаную солому и полову используют как грубый корм.

Зерно ржи используется и для технических целей. Оно перерабатывается на спирт, крахмал, патоку. Из соломы изготовляют уксусную кислоту, лигнин, целлюлозу и др.

Агротехническое значение ржи заключается в способности подавлять сорняки вследствие большой кустистости и быстрого роста. Озимая рожь на зеленый корм является хорошим предшественником для озимой пшеницы, а на зерно - пропашных и яровых культур.

Культурная рожь возникла из полевого сорняка, который засорял посевы пшеницы. По сравнению с пшеницей рожь более молодая культура. Происходит из стран Юго-Восточной Азии, Турции и Закавказья. Первые сведения о выращивании ржи в России относятся к IX в. На территории Украины впервые начали выращивать в первом тысячелетии до н.э.

В настоящее время выращивание ржи развито во всех странах Западной Европы и США. В России основные площади посева сосредоточены в Нечерноземной зоне. В мировом земледелии рожь занимает одно из последних мест среди зерновых злаковых культур (около 20 млн. га).

Средняя урожайность ржи ниже, чем пшеницы, потому что ее высевают на более бедных почвах.

Если рожь выращивать на плодородных почвах и вносить достаточное количество удобрений, она потенциально способна формировать более высокие урожаи, о чем свидетельствуют материалы передового опыта.

Биологические особенности озимой ржи.

Озимая рожь менее требовательна к условиям внешней среды культура, чем пшеница. По отношению к теплу рожь холодоустойчивее чем тритикале и пшеница. На уровне узла кущения рожь выдерживает морозы до минус 25 С, а хорошо закаленные посевы - даже минус 35 С. При наличии влаги в почве рожь может прорастать при температуре 1-2 С, а дружные всходы появляются при температуре 8-12 С. В период вегетации благоприятной для ржи является температура 18-20 С.

По отношению к влаге рожь менее требовательна, чем озимая пшеница. Она лучше выдерживает весенние засухи благодаря хорошо развитой корневой системе. Транспирационный коэффициент 340-420. Учитывая, что рожь перекрестно опыляющаяся культура, оно плохо переносит сухую погоду, жару и затяжные дожди в период цветения, что вызывает образование череззерницы.

Озимая рожь, благодаря хорошо развитой корневой системе с повышенной поглощающей способностью, относительно менее требовательна к почвам. Рожь лучше других культур поглотит фосфор из труднорастворимых соединений почвы. По усвоению из почвы калия несколько уступает только овсу. Может расти и развиваться на малоплодородных и песчаных почвах. Однако высокие урожаи обеспечивает на плодородных почвах. Выдерживает повышенную кислотность почвы (рН 5,5) и небольшую засоленность. На образование 1 ц зерна поглощает из почвы 3 кг азота, 1,2-1,5 кг фосфора, 2-2,5 кг калия.

Озимая рожь лучше кустится (3-5 побегов на одно растение), закладывает узел кущения близко от поверхности почвы (1,7-2 см) независимо от глубины заделки семян, при загущении склонна к полеганию, является перекрестно опыляемой культурой. Опыляется ветром, лучше при относительно тихой погоде.

Созревает озимая рожь на 8-10 дней раньше озимой пшеницы. Вегетационный период 270-350 дней.

Главная задача данного курсового проекта - разработать два различных варианта технологий возделывания культуры озимой ржи и выбрать лучший из вариантов, применяя знания, полученные за курс дисциплины механизации в растениеводстве, с целью показать способность задействовать усвоенные умения на практике.

1.Технологические карты

Таблица 1. Вариант 1. Комплекс машин для возделывания озимой ржи по интенсивной (традиционной) технологии

№ п/п	Рабочий процесс	Технологический процесс	Агротехникческие показатели	Состав агрегата	Режим работы
				Энергетическое средство	Сцепка	С/х машина
						марка	число
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Основная обработка почвы	Лущение стерни	На глубину 6-8 см	ДТ-75	-	ЛДГ-15А	1	Рабочая скорость 12 км/ч
		Внесение орган. удобрений	Отклонение от нормы внесение не более ±5%	МТЗ-82.1	-	РОУ-6	1	Рабочая ско-рость10 км/ч
		Вспашка	На 20-22 см без огрехов	ДТ-75	-	ПЛН-4-35	1	Рабочая скорость 8 км/ч
2	Предпосевная Обработка почвы и посев	Предпосевная культивация	Перед посевом. На глубину8-10 см	МТЗ-82.1	-	КПС-4	1	Рабочая скорость 7,65 км/ч
		Протравливание семян	Полное и равномерное покрытие семян	Самоходный	-	ПС-10А	1	Циклическое
		Погрузка семян	Без потерь	Самоходный	-	ЗПС-100	1	Циклическое
		Транспортировка семян	До 10 км	Камаз 65115-45144	-	Зерновоз-самосвал	-	-
		Посев с внес. в рядки гранул. Уд.	Обеспечение нормы высева семян. Отклонение от нормы не более ±3%	МТЗ-82.1	-	СЗ-3.6	1	Рабочая скорость до 12 км/ч
		Прикатывание	Поверхностно	МТЗ-82.1	-	ЗККШ-6А	1	Рабочая скор. до 12 км/ч
3	Уход за посевами	Весеннее боронование всходов	Равн. Разр., диаметр комков 4-5 см, высота гребней и борозда 3-4 см, огрехи и пропуски не допускаются	Т-150	С-16	БЗСС-1,0	16	Рабочая скорость До 12 км/ч
		Транспорт воды и вегетационный полив (3-5шт.)	Своевременно. Запрещено использовать загрязненную воду или воду с осадком. Норма полива 500-- 600 м3/га	МТЗ-82.1	-	МЖТ-6	1	Рабочая скорость до 12 км/ч
		Опрыскивание посевов	Равномерная норма расхода. В фазу кущения.	МТЗ-82.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость до 12 км/ч
4	Уборка урожая и после уборочная обработка зерна	Скашивание в валки	В сер. фазы восковой спелости: если 50% зерен в колосьях имеют полную спелость, а 50%-восковую	Acros-530	-	ЖВН-6	1	Рабочая скорость 6-8 км/ч
		Под. валков, обм., измел. соломы	Убирают непрерывно, при влажности зерна 17-18%	Acros-530	-	Полотняный подборщик	1	Рабочая скорость 6 км/ч
		Отвоз зерна	Расстояние до 10 км. В день уборки.	Камаз65115-45144	-	Зерновоз-самосвал	-	-
		Очистка сушка и сортиров. зерна		КЗС-10	-	-	-	-

Таблица 2. Вариант 2. Комплекс машин для возделывания озимой ржи по ресурсосберегающей технологии

№п/п	Рабочий процесс	Технологический процесс	Агротехнические показатели	Состав агрегата	Режим работы
				Энергетическое средство	Сцепка	С/х машина
						Марка	Число
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Основное внесение удобрений	Погр. мин. удобрений	Потери не допускаются	МТЗ-82.1	-	ПЭФ-1Б	1	Циклический
		Транспорт мин. удобрений	До 10 км	МТЗ-82.1	-	2ПТС-4	1	Рабочая скорость до 15 км/ч
		Внесение минеральных удобрений	Равномерное распределение	МТЗ-82.1	-	МВУ-6	1	Рабочая скорость до 14 км/ч
2	Предпосевная обработка почвы и посев	Протравливание семян	Равномерность нормы расхода	Самоходный	-	ПС-10А	1	Циклический
		Погрузка семян	Без потерь	Самоходный	-	ЗПС-100	1	Циклический
		Транспортировка семян	До 10 км	Камаз 65115-45144	-	Зерновоз-самосвал	1	-
		Комбинированная обработка почвы и посев	Глубина обработки почвы до 15 см. Соблюдение нормы высева. Равномерность глубины посева	К-700	-	ППК-12,4	1	Рабочая скорость до 8 км/ч
3	Уход за посевами	Транспортировка воды	Своевр.. Запрещено использовать грязную воду или воду с осадком	МТЗ-82.1	-	МЖТ-6	1
		Опрыскивание посевов	Равн. норма расх.. В фазу кущения	МТЗ-82.1	-	ОП-2000-2	1	Рабочая скорость до 12 км/ч
4	Уборка урожая и послеуборочная обработка зерна	Скашивание в валки	В середине фазы восковой спелости: если 50% зерен в колосьях имеют полную спелость, а 50%-восковую	Acros-530	-	ЖВН-6	1	Рабочая скорость 6-8 км/ч
		Подбор валков, обмолот, изм. соломы	Убирают непрерывно, при влажности зерна 17-18%	Acros-530	-	Полотняный подборщик	1	Рабочая скорость 6 км/ч
		Отвоз зерна	Расстояние до 10 км. В день уборки.	Камаз65115-45144	-	Зерновоз самосвал	1	-
		Очистка, сушка и сортирование зерна	Без повреждений семян	КЗС-10	-	-	-	-

2.Назначение и агротехнические требования к технологическому процессу

Культивация - агротехническое мероприятие, обеспечивающее крошение, рыхление и частичное перемешивание почвы, а также полное уничтожение сорняков и выравнивания поверхности поля. В результате культивации улучшается воздушный и водный режим почвы, усиливается деятельность почвенных микроорганизмов, обеспечиваются наиболее благоприятные условия для дружного прорастания семян культурных растений, их роста и развития. Культивация создаёт на поверхности почвы рыхлый слой, препятствующий капиллярному поднятию влаги и интенсивному её испарению с поверхности почвы, выравнивает вспаханную почву, является эффективным средством борьбы с сорной растительностью. Культивация может быть сплошная, когда ведут обработку на площади всего поля, и междурядная, когда проводят рыхление лишь междурядий пропашных и других культур. Сплошную культивацию применяют при обработке зяби и паров. Как правило, зябь культивируют весной, чтобы разрыхлить уплотнившийся за зиму поверхностный слой почвы, усилить доступ воздуха, ускорить прогревание почвы, уничтожить всходы сорняков.. Культивация паров имеет особенно большое значение в засушливых районах, где другие способы обработки почвы, связанные с её оборачиванием, приводят к большим потерям влаги. Для лучшего выравнивания поверхности почвы весной и сохранения влаги сплошную культивацию паров и зяби обычно сопровождают боронованием. Первую культивацию пара весной проводят на большую глубину (10-12 см), глубину последующих культиваций (летом) постепенно уменьшают (до 6-8 см). По назначению различают культиваторы паровые (для сплошной обработки почвы), пропашные (для междурядной обработки пропашных) и универсальные (для сплошной обработки почвы и междурядной обработки пропашных культур). По конструкции рабочих органов культиваторы делятся на лаповые, пружинные, чизельные, ножевые и др. Лаповые культиваторы имеют рабочие органы различной конструкции и применяются для подрезания сорняков и рыхления почвы на 5--12 см.Пружинные культиваторы используют не только для рыхления почвы, но и для вычесывания корней и корневищ на поверхность, их применяют и на каменистых почвах. Ножевые культиваторы меньше распыляют почву, чем пружинные, глубже подрезают сорняки. После обработки почвы этими культиваторами лучше сохраняется влага, поэтому их больше используют в засушливых районах.

Штанговые культиваторы применяют для обработки почвы без оборачивания, но они в большей степени распыляют ее для мелкого рыхления на глубину 2-3 см, используют проволочные культиваторы, которые подготавливают почву мелкосеменных культур. К культиваторам относятся и ротационные мотыги, рабочими органами которых служат игольчатые диски. Они разрушают почвенную корку, которая препятствует появлению всходов растений, рыхлят верхнюю часть почвы и уничтожают неокрепшие сорняки. Этот культиватор используют в большинстве случаев для ухода за посевами.

Чизель-культиватор предназначен для более глубокого рыхления почвы (на 30 см и более) без оборачивания. При необходимости пропашные культиваторы оборудуют дополнительными рабочими органами - окучиватели (для окучивания картофеля, других культур, для нарезания поливных борозд) и подпиточными лапами. Они выполняют одновременно две операции: рыхлят почву и вносят удобрения (подкормка). Культиваторы-окучники используют для ухода за картофелем и другими пропашными культурами. Проходя по междурядьям, они приваливают почву к обоим рядам растений. Важное значение имеют культиваторы-плоскорезы в районах проявления ветровой эрозии. Они рыхлят почву до 16 см с оставлением почти нетронутой стерни на поверхности, которая задерживает снег и защищает почву от выдувания. Универсальные культиваторы имеют рабочие органы и паровых, и пропашных культиваторов.

Рыхлительные лапы - это узкие, иногда долотообразные орудия. Используют их для рыхления почв, чистых от сорняков. Крепятся на жестких или пружинных стойках.

Подрезающие лапы имеют стрельчатую или ножеобразную форму. Назначаются они для неглубокой подрезки и рыхления почвы без переворачивания, а также для уничтожения сорняков. При обработке подрезающими лапами обеспечивается наилучшее хранения влаги в почве (в слоях, залегающих ниже верхнего, который разрыхляется подрезающей лапой). Подрезающие, или плоскорезы, лапы в зависимости от формы подразделяют на односторонние плоскорезные, стрельчатые-плоскорезальные и стрельчато-универсальные. Подрезающие лапы устанавливают так, чтобы все их следы перекрывались друг другом и чтобы лезвия перемещались параллельно поверхности почвы.

При предпосевной обработке такие лапы несколько уплотняют грунт (под следами лап), образуя плотное ложе для семян и хорошо взрыхлить верхний слой без переворачивания.

Культиваторы с подрезающими рабочими органами используют и для междурядной обработки пропашных культур, для обработки паров.

Нецелесообразно использовать культиваторы с лапчатыми рабочими органами на площадях, засоренных корнеотпрысковыми сорняками. Лапы культиваторов крепятся на жестких или пружинных стойках. На последних в основном крепятся лапы разрыхлительно типа.

Культиваторы с пружинными лапами имеют значительные недостатки, они не срезают всех сорняков, особенно корнеотпрысковых; более распиливают и частично переворачивают почву, что приводит к ее высушиванию. Такие лапы выносят наверх семена сорняков из более глубоких слоев почвы. Именно поэтому для предпосевной обработки следует использовать культиваторы с жесткими стойками. Однако пружинные лапы лучше разрыхляют и перемешивают уплотненные почвы, не забиваются при работе, поэтому нередко заменять их другими орудиями нельзя.

Культиваторы, используемые для предпосевной обработки и обработки паров, имеют два типа рабочих органов - стрельчатые универсальные и рыхлительные лапы.

Агротехнические требования к предпосевной культивации:

Культивацию проводят на глубину до 16 см в зависимости от ее назначения

Высота гребней не должна превышать 4 см

Средняя глубина культивации должна быть мелкокомковатой, взрыхленной

Сорные растения должны быть полностью подрезаны

Огрехи на стыках смежных проходов не допускаются. После вспашки загонки должны быть обработаны поворотные полосы

Обработку нужно проводить в установленные агротехнические сроки, желательно при влажности почвы 16--22%, когда пласт хорошо крошится, а рабочие органы идут устойчиво как по глубине, так и по ширине захвата. При этом происходит наименьшее распыление почвы без образования мелких, легко выдуваемых фракций.

Обоснование выбора наиболее эффективного машинно-тракторного агрегата и определение рационального режима его работы

Трактор Т-40.

Колесный трактор Липецкого тракторного завода. Предназначен он для транспортных работ, механической обработки междурядий пропашных культур, сбора урожая, а также может служить стогометателем, косилкой или снеговым отвалом. Универсальность этого агрегата обусловлена возможностью выполнять разнообразные работы с применением различного навесного, прицепного и полунавесного оборудования. Модель оснащена электростартерным запуском или бензиновым пусковым двигателем. Последний имеет пускач, облегчающий запуск двигателя при низких температурах. Для размещения систем и механизмов трактор Т-40 снабжен несущей системой полурамного типа, на которой находится дизельный четырехтактный четырехцилиндровый двигатель с воздушным охлаждением марки Д-144 или Д-37. Двигатель жестко связан с одной из главных корпусных деталей - коробкой передач. Агрегат оснащен приводным шкивом, гидроусилителем руля, системой гидравлики, задними и боковыми валами. Каждый из валов отбора мощности легко может работать как от синхронного, так и от независимого привода. Механическая реверсивная трансмиссия дает возможность использовать весь имеющийся скоростной диапазон как на заднем, так и на переднем ходу. Коробка передач четырехходовая, семиступенчатая, с поперечным размещением валов, собранная в литом общем корпусе.

Таблица 3. Технические характеристики

Двигатель	Д-37 (ДВС) -- 37 л. с
	Д-144 (ДВС) -- 50 л. с.
Масса	2,5 т.
Тяговый класс	0,9 тс.
Габариты	ширина - 1620 мм
	длина - 3660 мм
	высота - 2100 мм
Скорость	от 1,75 км/ч до 26,68 км/ч
Тормоз	трансмиссионный
Гидравлическое оборудование	навесная раздельно-агрегатная система
Дорожный просвет	500 мм
Колея	1200-1800 мм
Расход топлива	7.2 л/ч

Трактор МТЗ-82.1

Самая известная модель Минского тракторного завода, тяговый класс 1.4. Имеет привод на все колеса, унифицированную кабину.

Мощность трактора - 81 лошадиная сила. Широко используется в сельском хозяйстве для посевных, уборочных и транспортных операций; в коммунальном хозяйстве для уборки улиц; в земляных работах.

Трактор МТЗ выполнен по традиционной для своего семейства конструкции: имеет полу рамную конструкцию, оснащен четырехцилиндрованной силовой дизельной установкой, является полно приводным, имеет комфортабельную безопасную кабину, оснащенную системами подогрева и фильтрации воздуха, открывающимся окнами и электрическими стеклоочистителями переднего и заднего стекол, а также омывателем переднего стекла. Раздельная агрегатная гидросистема трактора позволяет легко закрепить различное навесное оборудование, как отечественных, так и зарубежных производителе. Колесный трактор МТЗ 82.1 предназначен для выполнения разнообразных специальных задач с полунавесным, навесным и прицепным оборудованием.

Таблица 4. Технические характеристики

Рабочий объем, л	4,75 л
Модель двигателя	Д - 243
Мощность, кВт (л.с.)	60 (81)
Номинальная частота вращения, об/мин	2200
Число цилиндров	4
Диаметр цилиндра/ход поршня	110/125 мм
Максимальный крутящий момент при 1400 об/мин, Н.м (кгс.м)	290(29,6)
Коэффициент запаса крутящего момента	15%
Емкость топливного бака	130 л
Общая длина (без переднего балласта), мм	3 930 мм
Ширина	1 970 мм
Высота по кабине	2 800 мм
Высота по тенту	2 765 мм
База трактора	2 450 мм
По передним колесам	1 430 - 1 990мм
По задним колесам	1 400 - 2 100мм
Дорожный просвет	465 мм
Наименьший радиус поворота	4,1 м
Масса эксплуатационная	4000 кг
Радиус передних колес	11,2 - 20
Задних колес	15,5R38
Тяговый класс	1,4



КПС-4

Культиватор для сплошной обработки почвы. Является наиболее распространённым почвообрабатывающим орудием для выполнения предпосевной подготовки и рыхления, а также для уничтожения сорняков.

Основные компоненты культиватора КПС-4: лапа, стойка, грядиль, штанга с пружиной, механизм подъема, опорные колеса с механизмом регулировки глубины обработки, рама, прицепное или навесное устройство.

Рама сварная прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, ходовые колеса и боковые брусья сницы.

Пневматические ходовые колеса смонтированы не полуосях кронштейнов, наружные концы которых соединены с боковыми лучами сницы винтовыми механизмами регулировки глубины хода рабочих органов.

Гидроцилиндр, установленный на кронштейне и шарнирно соединенный с центральным брусом сницы, служит для перевода прицепного культиватора в транспортное положение.

Грядили на культиваторе КПС-4 для тракторов МТЗ-80/82, Т-40 установлены двух конструкций: короткие и длинные.

На коротких грядилях смонтировано по одной стрельчатой лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей закреплено по две рыхлительные лапы.

Стойка лапы присоединяется к грядилю болтом, держателем и планкой.

Стойку лапы удерживает в заданном положении регулировочный болт. Культиватор укомплектован стрельчатыми универсальными лапами с шириной захвата 270 и 330 мм соответственно по 8 и 16 штук. На сильно засоренных полях на длинных грядилях устанавливаются лапы с шириной захвата 270 мм.

Сплошная культивация позволяет разрыхлить на заданную глубину поверхностные слои грунта до состояния мелких комьев, а затем - и выровнять его, уничтожив всходы сорняков.



Таблица 5. Технические характеристики

Назначение	Сплошная обработка почвы
Производительность, га/ч	4,65
Ширина захвата (рабочая) , м	3,9
Ширина захвата(конструктивная),м	4,0
Глубина обработки, не более, см	12
Число рабочих органов, шт	16
Масса конструкционная, кг	940
Требуемый класс трактора для агрегатирования	1,4-2
Габариты рабочие (длина х ширина х высота), мм - Без зубовых борон	4980 х 4095 х 950
Клиренс, мм	Не менее 300
Рама	цельносварная
Количество стоек/дисков/корпусов, шт.	16
Расстояние между стойками/дисками/корпусами, см	25
Оптимальная рабочая скорость движения, км/ч	10
Максимальная рабочая скорость движения, км/ч	12
Максим. транспортная скорость движения, км/ч	15

Диапазон рабочих скоростей движения машинно-тракторного агрегата.

Выбор рекомендуемой скорости движения агрегата при выполнении технологической операции - культивации, на которой тяговая мощность имеет наибольшую величину составляет 5-12 км/ч.

Таблица 6

Марка трактора	Передача	Vр, км/ч	Ркрн,Н
Т-40	I	5	12000
	II	7	10000
	III	8,2	8300
	IV	10,2	6300
МТЗ-82.1	IV	7	16700
	V	9	13000
	Vl	11	9700



3.Расчет состава машинно-тракторного агрегата

Номинальные (нормальные) тяговые усилия трактора с учётом потерь силы тяги на преодоление склона.

,

где mэ. , mк. - эксплуатационная и конструктивная масса трактора, кг; 1,15 - коэффициент, учитывающий, что mэ. на 15% больше mк. ; g - ускорение свободного падения, g 9,81 м/с2 .

Т-40 + КПС-4

Gэ=2500*1,15*9,81=28203,75 Н

Для первой передачи: Ркрнб = 12000-28203,75*0,035=11015,7 Н

Для второй передачи: Ркрнб = 10000-28203,75*0,035=9012,7 Н

Для третьей передачи: Ркрнб = 8300-28203,75*0,035= 7312,7 Н

Для четвертой передачи: Ркрнб = 6300-28203,75*0,035= 5312,7 Н

Тяговое сопротивление агрегата:

Rагр. K g bм Gм (fм sin) g (K bм mм (fм sin)), Н

где K - удельное сопротивление почвы, кгс/м; bм - конструктивная ширина захвата машины, м; Gм= mм*g - эксплуатационный вес машины, Н; mм - масса машины, кг; fм - коэффициент сопротивления качению машины.

Rагр.= 9,81*(145*4,0+940*(0,15+0,35))=10300,5 Н



Рациональность загрузки трактора

=Rагр/ Ркрнб

Для первой передачи: =10300,5/11015,7=0,94

Для второй передачи: =10300,5/9012,7=1,14

Для третьей передачи: =10300,5/7312,7=1,4

Для четвертой передачи: =10300,5/5312,7=1,9

МТЗ-82.1+КПС-4

Номинальные (нормальные) тяговые усилия трактора с учётом потерь силы тяги на преодоление склона

Gэ=3850*1,15*9,81=43433,775 Н

Для четвертой передачи: Ркрнб =16700-43433,775*0,035=15179,8 Н

Для пятой передачи: Ркрнб = 13000-43433,775*0,035=11479,8 Н

Для шестой передачи : Ркрнб = 9700-43433,775*0,035=8179,8 Н

Rагр.= 9,81*(145*4,0+940*(0,15+0,35))=10300,5 Н

Рациональность загрузки трактора

Для 4-й передачи: =10300,5/15179,8=0,678

Для 5-й передачи: =10300,5/11479,8=0,9

Для 6-1 передачи: =10300,5/8179,8=1,26

Оптимальная величина коэффициента находится в пределах 0,85-0,93 зависит от выполняемой работы, условий ее проведения и марки трактора.

Учитывая это, я пришла к следующему заключению:

кормовой культура тракторный

Таблица 7

Марка трактора	Передача	Рациональность использования
Т-40	I	+
	II	-
	III	-
	IV	-
МТЗ-82.1	IV	-
	V	+
	Vl	-

Основные технико-экономические показатели МТА

Часовая производительность Wч:

где - рабочая ширина захвата агрегата, м; - рабочая скорость движения агрегата, км/ч; - коэффициент использования времени смены (зависит от вида выполняемой работы, длины гона, ширины захвата агрегата и скорости движения агрегата (при работе и при холостых разворотах), для расчетов его значения принимаются из приложения 15 справочного пособия для курсового проектирования).

Рабочая ширина захвата ,

где - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 12 справочного пособия для курсового проектирования); - конструктивная ширина захвата агрегата, м.

=0,96=4,0 м

=0,96*4=3,84

Сменная производительность

=0,1*Вр*Vp*Tсм,га/см

где Тсм - время смены, ч, обычно Тсм 8 ч

Т-40 + КПС-4

= 5*(1-/100)=5*(1-0,56)= 2,2км/ч

=0,80

0,1*3,84*2.2*0,80=0,676 га/ч

=0,1*3,84*2,2*8=6,76га/см

МТЗ-82.1+КПС-4

=9*(1-0,15)=7,65 км/ч

= 0,79

0,1*3,84*7,65*0,79=2,32 га/ч

=0,1*3,84*7,65*8=23,5 га/см



Расход топлива на единицу выполненной работы Qга

где - часовой расход топлива соответственно при работе МТА под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах, а также при остановках агрегата с работающим двигателем, кг/ч (приложение 17 и 18 справочного пособия для курсового проектирования),

- время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч;

- время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены, ч

Время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены определяют по формуле:

где - время простоев, приходящееся на 1 час чистой работы агрегата при технологическом обслуживание машин и при отдыхе механизатора.

Время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены рассчитывают исходя их баланса времени смены:

t техн.=0,04 ч

tто=0,04 ч

То=(0,04+0,04)*8*0,8+0,25=0,76 ч

Тх=8-(4,96+0,76)=2,28 ч



Т-40 + КПС-4

Gтр =8 кг/ч

Gтх =4,3 кг/ч

Gто = 0,9 кг/ч

(8*0,76+4,3*2,28+0,9*0,76)/6,76=2,4кг/га

МТЗ-82.1+КПС-4

Gтр=15 кг/ч

Gтх=9 кг/ч

Gто= 1,4 кг/ч

(15*0,76+9*2,28+1,4*0,76)/23,5=1,4 кг/га

Удельные энергозатраты

Эуд. Qга qн кДж/га,

где qн - низшая теплотворная способность моторного топлива трактора, кДж/кг, для дизельного топлива диз. qн =42600 кДж/кг=42,6 МДж/кг.

Т-40 + КПС-4

Эуд.=2,4*42.6=102.24 МДж/га

МТЗ-82.1+КПС-4

Эуд.=1,4*42.6=59.64 МДж/га

Затраты труда на единицу обработанной площади

Н m/Wч чел.-ч./га,

где m - количество рабочих обслуживающих агрегат, чел. Для почвообрабатывающих агрегатов m =1 чел. (тракторист), для машин предполагающих наличие вспомогательных рабочих (загрузчиков сеялок, сажальщиков на рассадопосадочных агрегатах, переборщиков картофелеуборочных комбайнов и т.п.) к затратам труда тракториста добавляются затраты труда рабочих, определяемые аналогично с учётом числа рабочих, обслуживающих агрегат.

Т-40 + КПС-4

Н=1/0,676=1,48 чел.-ч/га

МТЗ-82.1+КПС-4

Н=1/2,32=0,43 чел.-ч./га

Потребное количество агрегатов К для выполнения работы в установленные агротехнические сроки

,

где Р- площадь, подлежащая обработке = 180 га; n- число дней, отведённое по агротехническим требованиям для выполнения технологического процесса(10).

Т-40 + КПС-4

К=180/6,76*10=2,7 шт.

МТЗ-82.1+КПС-4

К=180/23,5*10=0,76 шт.

При расчётном значении K 1,25 берётся один агрегат; при K ?1,25 берётся два агрегата.

Следовательно, нам потребуется 3 агрегата Т-40 и 1 агрегат МТЗ-82.1

Таблица 8. Эксплуатационные показатели машинно-тракторных агрегатов

Состав МТА	Параметры и режим работы МТА	Экономические показатели МТА
Трактор	Сцепка	Машина	Рабочая ширина захвата, м	Передача и рабочая скорость, км/ч	Коэффициент использования тягового усилия	Сменная производительность, га/см	Удельный расход топлива, кг/га	Затраты механической энергии, МДж/га	Затраты труда, чел.-ч./га
Т-40	-	1 КПС-4	3,84	I-2,2	0,80	6,76	2,4	102,24	1,48
МТЗ-82.1	-	1 КПС-4	3,84	V -7,65	0,79	23,5	1,4	59,64	0,43

Проанализировав данную таблицу, я пришла к выводу, что рациональнее будет использовать МТА МТЗ-82.1+КПС-4 на первой передаче.

Схема агрегата МТЗ-82.1+КПС-4:

1-Ширина захвата

2-Кинематическая длина агрегата

3-Кинематический центр агрегата

4-Кинематическая длина трактора

5-Кинематическая длина машины

4.Подготовка к работе почвообрабатывающий машин и орудий

Лущение стерни повышает плодородие почвы. Во время лущения разрыхляется верхний слой почвы, подрезаются сорняки и заворачивается в почву их семена. Своевременное лущение обеспечивает уничтожение возбудителей болезней и вредителей сельскохозяйственных культур. Лущение надежно защищает почву от высыхания и уплотнения, поскольку пышный верхний слой резко уменьшает испарение воды и вместе с тем способствует более впитыванию почвой атмосферных осадков в послеуборочный период. В разрыхленной почве на время поднятия зяби увеличивается запас влаги, уменьшается его связность, что облегчает обработку и снижает расход топлива, повышается качество вспашки. После лущения верхний слой почвы будет измельчен, что сократит расходы на последующую пахоту на 25%. Пожнивные остатки и наземные части сорняков будут измельчены и заделаны в почву (не менее 50%), где перегниют, станут удобрением. Семена сорняков, до этого лежавшие на поверхности, окажутся во влажной почве и начнут прорастать. Корни, корнеотпрысковых сорняков, будут измельчены и дадут новые ростки, из спящих почек. Это свойство лущения получило название " провокация ".

Примерно через 10 дней после лущения, поле покроется, молодой, свежезеленой, порослью сорняков (зеленый пожар). В этот период, через 10-14 дней, после лущения и необходимо произвести вспашку, чтобы заделать, молодые еще неокрепшие, сорняки в почву, на большую глубину(22-30см). С такой глубины они не прорастут, а перегниют и станут удобрениями. Если упустить этот срок, то сорняки окрепнут и более поздняя пахота их не уничтожит.

Агротехнические требования:

Глубина обработки должна соответствовать заданной;

Неравномерность глубины обработки ± 1см.;

Гребнистость не более 2см;

Огрехи не допускаются;

Заделка пожнивных остатков не менее 50%;

Гребни прямолинейны.



Рис.1 Прицепное устройство трактора ДТ-75 1 -- левый бугель; 2 -- прицепная скоба; 3 --нижняя ось; 4, 7 и 8 -- пальцы; 5 -- упряжная скоба; 6 -- правый бугель; 9 -- шкворень; 10 -- защелка; 11 -- дополнительный палец.

Рис.2 Дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ-15А. 1,7 к 10 - колеса; 2 - брус; 3 и 8 - тяги; 4 - гидроцилиндр; 5 - серьга; 6 - рама; 9 хомут; 11 - понизитель; 12 - рамка; 13 - батарея; 14 - труба подъема; 15 - перекрывающая батарея; 16 - диски.

Для агрегатирования лущильника с трактором ДТ-75 необходимо отстегнуть защелку 10(рис.1), вынуть шкворень 9, вставить серьгу 5(рис.2) в успряжну скобу 5(рис.1), вставить шкворень 9 и застегнуть защелку 10.

Настройка на заданную глубину.

Для этого лущильник устанавливают на ровной площадке. При этом:

Диски всех батарей должны касаться поверхности площадки, допустимый просвет -- не более 3 мм. При большем просвете необходимо замерить диаметр дисков. Если он не отличается от остальных больше, чем на +- 5мм, то проверяют исправность рамы. При необходимости диски заменяют, а раму или её элементы ремонтируют;

глубину рыхления и интенсивность разделки почвы регулируют изменением угла атаки и сжатием пружин нажимных штанг. Угол атаки устанавливают изменением длины тяг между брусами и рамой. Для лущениия почв с небольшой плотностью- 29-30 градусов;

При работе на лёгких почвах ушки тяг батарей крепят на верхних отверстиях понизителей;

Сжатие нажимных пружин делают одинаковым и максимальным, при работе на лёгких почвах пружины нажимных штанг фиксируют на втором отверстии;

При окончательной регулировке в поле винтами на понизителях секций требуется, чтобы все батареи шли горизонтально и на одинаковой глубине. Если заданная глубина обработки не достигается за один проход, то работают в полпрохода с тем, чтобы при двухследной обработке обеспечит необходимую глубину и выравненность почвы;

Глубину обработки регулируют также изменением массы балласта в балластных ящиках. Для того, чтобы облегчить, укоротить тяги или сместить брусья вперёд относительно рамы, лущильник сдают трактором назад, у чтобы удлинить тяги и сместить боковые брусья назад относительно рамы, лущильник протаскивают вперёд.

Подготовка МТА.

Состав машинно-тракторного агрегата (МТА) выбирается исходя из следующих требований:

Размеры и конфигурация поля;

Состояние почвы;

Засоренность поля и виды сорняков.

Подбор лущильника.

При большой площади поля(более 100 га) рекомендуется использовать лущильники с большой шириной захвата

Дисковые лущильники применяют на слабозасоренных сорняками полях.

Трактор выбирают в зависимости от марки лущильника, необходимо чтобы сопротивление лущильника соответствовало тяговой характеристики трактора.

Составление МТА.

Очистка лущильника от консервирующей смазки;

Проверка комплектности и исправности лущильника;

Доукомплектование лущильника и устранение неисправностей;

Соединение с трактором;

Настройка лущильника на площадке.

Вспашка -- основной прием обработки почвы. Она создает благоприятные условия для накопления влаги и питательных веществ в почве, а также для развития корневой системы растений.

Во время зяблевой вспашки на лущеном поле уничтожают всходы сорняков и запахивают органические и минеральные удобрения в почву. На зябь пашут плугами с предплужниками. Пахать зябь нужно в ранние сроки, когда появятся всходы сорняков. В почве, на рано вспаханом зябе, накапливается больше влаги и питательных веществ за счет разложения питательных остатков и зарытых сорняков.

Глубина зяблевой вспашки имеет важное значение для повышения плодородия почвы и урожайности сельскохозяйственных культур. Глубокая вспашка необходима для большего накопления влаги в почве и лучшего развития корневой системы растений. Она является важным мероприятием в борьбе с сорняками, а также вредителями и болезнями культурных растений, создает благоприятные условия для развития в почве полезных микроорганизмов и накопления питательных веществ. Корневая система растений в глубоко вспаханой почве проникает глубже, где более устойчивый запас влаги, благодаря чему растения лучше переносят засуху и другие неблагоприятные условия.

Агротехнические требования:

Проведение в агротехнические сроки( при достижении физической спелости почвы, что для суглинистых почв соответствует 40-70% наименьшей влагоемкости); Допустимое отклонение среднего арифметического значения фактической глубины от заданной на выровненных участках составляет ± 1 см, а на участках с неровным рельефом ± 2 см; Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной не более ± 10 %; Растительные остатки, удобрения и сорняки должны быть полностью быть полностью заделаны (не менее 95%);

Гребни пластов должны иметь одинаковую высоту, не превышающую 5 см; Скрытые огрехи (непропаханные участки) недопустимы. Агрегатирование МТА.

Рис.3 Навеска трактора ДТ-75, собранная по двухточечной схеме:1 - стяжка цепей; 2, 9 - продольные тяги; 3 - раскосы; 4 - гидроцилиндр; 5 - втулка; 6 - ось; 7 - верхняя тяга; 8 - рычаг подъема; 10 - цепь.



Втулку цапфы верхней тяги 7 навески устанавливают на валу так, чтобы она находилась с одной вертикальной плоскости с втулкой 5, и закрепляют упорами. Правый и левый вертикальные раскосы 3 устанавливают с внешней стороны от рычагов подъема 8.

Для навешивания плуга трактор ДТ-75М подают к нему задним ходом так, чтобы шаровые шарниры нижних тяг навески можно было надеть на пальцы подвески плуга и застопорить быстросъемными штырями. Затем соединяют верхнюю тягу с вилкой рычага подвески плуга и стопорят. Правым раскосом 3 регулируют горизонтальность рамы плуга в поперечной плоскости. Длина левого раскоса должна быть постоянной и составлять 720...770 мм. Положение рамы плуга в продольной плоскости регулируют изменением длины верхней тяги навески.

Длину ограничительных цепей регулируют так, чтобы концы нижних тяг 2 и 9 имели боковое качание не более 20 мм в обе стороны. При вспашке ограничительные цепи ослабляют.

Подготовка плуга к работе включает в себя:

проверку комплектности, правильности сборки и оценку технического состояния;

установку на плуге рабочих органов;

настройку плуга на заданную глубину вспашки;

проведение технического ухода.

Проверку правильности сборки выполняют на ровной площадке. Полевые обрезы лемехов и отвалов у корпусов должны находиться в одной вертикальной плоскости и выступать за поверхность стойки на 5...8 мм. Выступание отвалов за лемеха в сторону непаханого поля не допускается. Головки болтов, крепящих лемехи и отвалы предплужников и корпусов, должны быть заподлицо с рабочей поверхностью. Стык лемеха с отвалом должен быть плотным, допускается щель не более 2 мм. Превышение отвала над лемехом не допускается.

Консоль дискового ножа должна поворачиваться на стойке на угол 20°, а нож свободно, без заеданий вращаться на оси.

Лезвия лемехов у всех корпусов должны быть параллельны, а носки и пятки лемехов - лежать на параллельных прямых. Проверку проводят натягиванием шпагата от лемеха первого корпуса до лемеха последнего корпуса. Отклонение носков и пяток лемехов от шпагата допускается не более 5 мм. Установка рабочих органов на плуге сводится к расстановке предплужников и дискового ножа (рис. 4). Стойки 1 предплужников закрепляют на раме 2 плуга так, чтобы пласты почвы с корпусов 3 свободно проходили в промежутки между предплужниками и корпусами. Расстояние между носками лемехов предплужника 4 и лемехов корпусов 5 по ходу должно быть 25...30 см при ширине захвата корпуса 35 см и 35...40 см у плугов с шириной захвата корпуса 40 см.

Полевой обрез предплужника должен лежать в плоскости полевого обреза корпуса; допускается отклонение в сторону поля до 15 мм. Если глубина хода предплужника 10 см, то лезвие лемеха предплужника 4 должно быть выше лезвия лемеха корпуса 5 на величину, зависящую от глубины пахоты. Например, при глубине вспашки 25 см она составит 15 см, при 30 см - 20 см.Дисковый нож 6 устанавливают впереди предплужника так, чтобы его плоскость была вынесена в поле от полевого обреза корпуса на 1...3 см, а от полевого обреза предплужника - на 1 см. Центр диска располагают над носком лемеха предплужника, или на 3...5 см впереди него, а нижнюю точку лезвия - на 2...3 см ниже его носка.

кормовой культура тракторный



Рис.4 Установка предплужника и ножа на раме плуга:1 - стойка предплужника; 2 - рама плуга; 3 - корпус; 4 - лемех предплужника; 5 - лемех корпуса; 6 - дисковый нож

Плуг агрегатируют с трактором, выезжают на ровную площадку, трактор колесами или гусеницами заезжает на прокладки, высота которых должна соответствовать заданной глубине вспашки, уменьшенной на глубину погружения колеса в почву (1...2см) и переводят плуг в рабочее положение (рис. 5). Под пятки лемехов корпусов подкладывают дощечки толщиной 10 мм, а под опорное колесо (колеса) ставят подкладки, высота которых меньше заданной глубины вспашки на 2...3 см. Задние колеса полунавесных плугов должны опираться при этом на площадку. Изменяя длину верхней тяги навески трактора и правого раскоса, устанавливают раму плуга параллельно площадке. Вращая винты механизмов опорных колес опускают колеса до соприкосновения с прокладками и затягивают стопорные болты для предотвращения смещения колес при работе. Окончательно глубину вспашки устанавливают в поле.



Рис.5 Настройка плуга на заданную глубину вспашки

Культивация проводится для рыхления верхнего слоя почвы (до 12 см -- со стрельчатыми лапами и до 18 см -- с рыхлительными лапами), подрезания корней сорняков, разрушения комков и выравнивания поверхности поля.

Агротехнические требования:

Глубина обработки должна соответствовать заданной;

Неравномерность глубины обработки ± 1см;

Гребнистость не более 1см;

Огрехи не допускаются;

Высота гребней и глубина борозд не должна превышать 4 см;

Почва после культивации должна быть мелкокомковатой, взрыхленной, сорные растения должны быть полностью подрезаны.

Подготовка культиватора:

Очистка от консервирующей смазки;

Проверка комплектности и исправности;

Комплектование и устранение неисправностей.

Настройка МТА на площадке:

Заехать на ровную площадку;

Подставить под колеса или гусеницы трактора подставки, высотой равной глубине обработки но меньше на 2-3 см , так как трактор сминает на эту глубину почву;

Подставить такие же подставки под опорные колеса культиватора;

Проверить, что лезвия всех лап лежат на площадке. Если какое-либо лезвие не лежит всей линией на площадке, то необходимо: проверить крепление стойки, заменить лапу, стойку и т.д.;

Окончательную настройку культиватора произвести в поле.

Прикатывание. Прием обработки почвы, обеспечивающий уплотнение и выравнивание поверхности поля, а также дробление глыб. Его применяют как до посева, так и после посева сельскохозяйственных культур, иногда в паровой и зяблевой системах обработки почвы. Предпосевное прикатывание в Советском Союзе применяется довольно широко, особенно в сухую погоду. Это обеспечивает неглубокую и равномерную заделку мелкосеменных культур (просо, лен, многолетние травы, овощные культуры и др.). Предпосевное прикатывание необходимо также для ускорения осадки почвы перед посевом: оно предотвращает выдувание верхнего слоя почвы. Послепосевное прикатывание улучшает контакт семян с почвенными частицами и тем самым обеспечивает дружные всходы. В зонах с засушливым климатом оно способствует уменьшению испарения влаги из почвы, так как под действием катка большие промежутки в верхней части пахотного слоя становятся меньше.

Кроме сплошного прикатывания, применяют рядковое, когда за сошниками сеялки идут в агрегате специальные катки.

Катки бывают гладкие, кольчатые, рубчатые, звездчатые и др. Катки применяют также для разрушения ледяной корки на озимых зимой и весной при выпирании растений, а также широко используют при прикатывании вспаханных торфяных почв. После прикатывания тяжелыми гладкими катками происходит сильное уплотнение почвы, для разрыхления ее применяют легкие бороны.

Агротехнические требования:

Чрезмерное уплотнение катками переувлажненных почв и распыление комков на пересохших почвах не допускаются;

Борозды и гребни, образованные предшествующей обработкой, должны быть выровнены;

Огрехи не допускаются.

Каток агрегатируется с трактором с помощью прицепного устройства трактора по одноточной системе.

Боронование проводят для рыхления верхнего слоя почвы (до 10 см), выравнивания, разрушения комков, почвенной корки и уничтожения сорняков. Боронование чаще всего, как самостоятельную операцию, проводят ранней весной после схода снегов. Интенсивное таяние приводит к образованию почвенной корки, которая имеет множество капилляров. По капиллярам вода подходит к поверхности корки и испаряется, таким образом, этот "насос" выкачивает из почвы за солнечный день до 100 литров воды с 1 кв.метра. Поэтому эту операцию называют ещё "Задержка влаги". Боронование проводят, как только трактор сможет работать на поле и не вязнуть. Работают на бороновании гусеничными тракторами со сцепом средних или тяжелых борон. Незасеянное поле боронуют средними или тяжелыми боронами в 1 или 2 следа. Выбирают комплект борон исходя из состояния поля, если почва подсохла, то возможно боронование в 2 следа тяжелыми боронами (трактор не вязнет). При бороновании в 2 следа за первый ряд борон ставят второй ряд.

Озимые боронуют средними боронами в 1 след, поперёк посевов. Если бороновать вдоль посевов, то зуб бороны может попасть на рядок и вырвать его. Небольшие травмы растений, вызывают у них ответную реакцию -- растения начинают быстрее развиваться.

Агротехнические требования:

Глубина обработки должна соответствовать заданной;

Неравномерность глубины обработки ±1см;

Поверхность слитная;

Комки размером не более 3-4см;

Сорняки должны быть полностью уничтожены;

Вырванных культурных растений не более 3%.

Состав машинно-тракторного агрегата (МТА) выбирается исходя из следующих требований:

Размеры и конфигурация поля;

Состояние почвы;

Состояние поля (боронование озимых или зяби).

Подбор сцепа борон:

Чем меньше поле, тем меньше ширина захвата сцепа борон;

Озимые боронуют в один след;

Количество борон и их вид зависят от влажности поля. Так на слишком влажных полях боронуют в 1 след, на полях меньшей влажности в 2 следа, ещё меньшая влажность - ставят тяжелые бороны.

Подбор трактора.

Трактор для боронования выбирают гусеничный, так как у него меньше давление на почву. Возможно применение колесных тракторов, со сдвоенными колесами;

Чем больше сопротивление сцепа борон, тем большее тяговое усилие должно быть у трактора.

Составление МТА.

Очистка борон от консервирующей смазки;

Проверка комплектности и исправности борон;

Доукомплектование и устранение неисправностей;

Соединение борон с вагами. Соединение ваг со сцепкой( эту операцию проводят непосредственно на поле, так как агрегат широкозахватный и по дорогам не транспортируется).

Подготовка к работе машин для внесения удобрений.

Внесение удобрений обеспечивает сохранение, поддержание и повышение плодородия почвы. Удобрения вносят специальными машинами, предварительно настроенными на стационаре в соответствии с заданной нормой, которую в процессе внесения постоянно контролируют.

Правильное систематическая обработка почвы и ее удобрение обеспечивает год за годом улучшение ее плодородия и повышение урожайности культур.

Агротехнические требования при внесении минеральных удобрений:

Отклонение фактической дозы заданной допускается не более ±5%;

Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата не более ±15%;

Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.

Машина МВУ-6.

Рис.6 Машина МВУ-6: а --общий вид; б -- рассевающий аппарат; в --схема рассева удобрений; 1 -- тент; 2-- кузов; 3 -- привод; 4 -- рассевающий аппарат; 5 -- туконаправитель; 6 -- привод дисков; 7--конвейер-питатель; 8-- окно; 9-- заслонка; 10-- штурвал механизма перемещения заслонки; 11 -- делитель; 12 -- лотки; 13 -- лопасть; 14--диск; А, Б, В -- отверстия.

Предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 6, а), рассевающий аппарат 4, туконаправитель 5, механизмы и передачи.

Подготовка к работе:

Проверить комплектность, затяжку крепежных деталей, работоспособность сборочных единиц при минимальных оборотах двигателя;

Все сборочные единицы должны работать плавно, без заеданий и рывков;

С помощью специальной таблицы настроить машину на требуемую норму внесения удобрений.

Настройка машины:

Установить необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин);

По таблице выбрать положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10;

совместить край заслонки с соответствующим номером деления шкалы;

Переставляя лотки в отверстиях А (см. рис. 6, б), Б и В, можно изменять направление рассева удобрений и добиться необходимой равномерности.

Для заданной нормы внесения минеральных удобрений в количестве 243 кг/га (Нитроаммофоска) проведем полевую проверку

L=N*/B*Q М, где B - ширина захвата машины, м (из таблиц 1-4 и 6 приложения 7); Q - доза (норма) внесения удобрения, кг/га.

L=50*10000/16*243=128,6 М

Рассчитаем, сколько полных кругов n пройдет агрегат с полностью заполненным бункером

n= Gб*/Q*B*2*L,

где Gб - масса удобрения в полностью загруженном бункере (кузове) машины, кг (из технической характеристики машины); L - длина загона, м.

n=6000*10000/243*16*2*850=1.25

Агротехнические требования при внесении органических удобрений:

Отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%;

Неравномерность распределения по ширине разбрасывания не более ±25%;

Неравномерность распределения по направлению движения не более ±10%.

Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6.

Машина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на раме которого установлен металлический кузов с надставными бортами 5 (рис.7, а). По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 1. Разбрасывающее устройство машины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего 2 и I разбрасывающего 3, оси которых расположены горизонтально. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора. РОУ-6 оборудована также тормозной системой и системой электрооборудования, обеспечивающими безопасность работы.

Рассчитаем путь опорожнения

Lоп.= Gб*/Q*B, М



где Gб - масса удобрения загруженного в кузов, т (по технической ха- рактеристике машины); Q - норма внесения удобрения, т/га; B - рабочая ширина захвата машины, м

Lоп=6*1000/26*6,5=355 М

Норма внесения удобрений у РОУ-6 зависит от двух факторов: скорости движения транспортера и скорости движения агрегата.

Настройку нормы внесения (т/га) до выезда на поле производят, руководствуясь специальной таблицей:

Таблица 9. Доза внесения органических удобрений разбрасывателем РОУ-6

Деление на шкале кривошипа	Рабочая передача трактора МТЗ-80/82
	II	III	IV	V	VI	VII
	Доза внесения, т/га
1	13	6	5	4	3,5	3
2	25	12	10	8	7	6
4	51	24	20	17	15	11
6	77	36	31	25	22	17
8	102	48	41	34	29	22
10	128	60	51	42	37	28
12	153	72	62	50	44	34

В соответствии с нужной нам нормой внесения удобрений( 26т/га) мы можем определить, что нам нужно установить деление на кривошипе 6 и V передачу на тракторе.

Порядок подготовки трактора и контроль качества работы разбрасывателя такой же, как и для разбрасывателей минеральных удобрений.



Рис.7 Машина для внесения твердых органических удобрений РОУ-6:

1-цепочно-планчатый транспортер; 2-измельчающий барабан; 3-разбрасывающий барабан; 4-защитных кожух; 5-надставной борт кузова; 6-натяжное устройство; 7- шатун; 8-коромысло; 9-- храповое колесо; 10-- опорный подшипник; 11 -- ведущий вал; 12-- звездочка; 13 --цепь; 14-- скребок; 15-- корпус кривошипа; 16-- диск кривошипа; 17-- ведущая собачка;18--предохранительная собачка; 19-- брус рамы.

5.Подготовка к работе машин для химической защиты растений

Опрыскивание - метод химической защиты растений, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность (почвы или растений) пестицидов в виде растворов, эмульсий или суспензий в капельножидком состоянии.

Опрыскивание проводится штанговыми или вентиляторными опрыскивателями.

Агротехнические требования:

Отклонение установленного расхода жидкости от заданного не должно превышать ±10% ;

Густота покрытия листовой поверхности должна составлять: при ультрамалообъемном опрыскивании не менее 10 капель/, при малообъемном и обычном опрыскиваниях не менее 30 капель/;

Концентрация рабочей жидкости в баке не должна отклоняться от заданной более чем на ±5%;

Скорость ветра при опрыскивании не должна превышать 4 м/с, а температура воздуха 20-23°C;

Механическое повреждение растений при обработке не должно превышать 1%.

Опрыскиватель ОП-2000-02.

Прицепной штанговый опрыскиватель ОП-2000-2 предназначен для малообъемного опрыскивания пестицидами посевов полевых культур, в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ).



Рис. 8. Штанговый опрыскиватель ОП-2000-2:

а - схема рабочего процесса; б - штанга; 1, 2, 4, 7, 11, 18, 19, 21, 29, 31, 33 - рукава; 3 - кран; 5 - редуктор; 6 - насос; 8 - запорное устройство; 9, 10 - двухпозиционные запорные клапаны; 12 - регулятор давления; 13, 14, 23, 34, 35 - фильтры; 15 - рукоятка; 16 - коромысло; 17 - редукционно-предохранительный клапан; 20 - гидромешалка; 22 - заправочный клапан; 24 - уровнемер; 25 - штанга; 26 - клапан отсечки; 27 - распылитель; 28 - резервуар; 30 - эжектор; .32 - распределитель; 36, 38, 42...44 - секции штанги; 37 - блочно-тросовый механизм; 39, 41 - гидроцилиндры; 40 - рамка; 45...48, 50 - коллекторы; 49 - амортизатор.