Операционная разработка методики предпосевной культивации при возделывании культуры озимой ржи

Подготовка к работе:

Проверить комплектность опрыскивателя, его исправность, затяжку сборочных единиц, чистоту резервуаров и фильтров, герметичность всех соединений;

Для промывки коммуникаций резервуар заполнить водой, снять распылители и включить опрыскиватель при максимальном расходе жидкости;

В зависимости от применяемого пестицида и от вида обрабатываемой культуры выбрать тип распылителей и их число;

Если асимметрия угла распыла до оси выходного отверстия свыше 10°, то такие распылители выбраковывают;

Распылители на штанге устанавливают так, чтобы факелы распыла были вертикальными, при этом щелевые распылители устанавливают под углом 5-10° к штанге(рис.9);

Высота штанги над обрабатываемой поверхностью должна быть такой, чтобы факелы распыла соседних распылителей на половину перекрывали один другого на уровне обрабатываемой поверхности: Заправка емкости опрыскивателя должна быть механизирована(насосы, эжекторы и др.). Запрещена самозаправка опрыскивателей из водоемов; Определить минутный расход жидкости через один распылитель, далее по полученному значению установить требуемое рабочее давление в магистрали.

Рис.9 Схема расположения распылителей и штанги опрыскивателя относительно обрабатываемой поверхности: Т - расстояние между соседними распылителями на штанге; Н - высота штанги над обрабатываемой поверхностью.



Определим количество опрыскивателей:

N=B/T+1,

где B - ширина захвата штанги, м. У большинства отечественных и зарубежных штанговых опрыскивателей для обработки полевых культур шаг установки распылителей на штанге T 0,5 м

N=20/0.5+1= 41

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги q:

q=Q*B*V/600=200*20*10/600=66.6

Минутный расход жидкости через один распылитель:

66,6/41=1,63

По таблице определяем, что нам нужно установить распылители синего цвета и давление в магистрали, равное 0,4 МПа.

После установки на штангу выбранных распылителей, при включенном приводе насоса с помощью редукционного клапана добивают- ся необходимого давления в коллекторе штанги. Для контроля правильности настройки в бак опрыскивателя наливают чистой воды, включают привод насоса и мерной кружкой в течение минуты собирают воду из распылителя. Если фактический минутный расход жидко- сти больше или меньше расчётного, то изменяют рабочее давление. После этого повторяют проверку, определяя минутный расход 3-5 распылителей.

Протравливание семян - специальный способ применения препаратов для обезвреживания возбудителей грибных и бактериальных болезней, которые распространяются через семена, посадочный материал и почву. Протравливание осуществляют специальными фунгицидными препаратами, которые называют протравителями. Протравливание посевного и посадочного материала является обязательным технологическим мероприятием при выращивании сельскохозяйственных культур.

Агротехнические требования:

Обеспечение полного и равномерного покрытия семян пестицидами;

Соблюдение заданной нормы расхода химических препаратов;

Травмирование семян недопустимо;

Семена влажностью свыше 15% следует обрабатывать за 2-3 дня до посева, а с более низкой- заблаговременно;

Полнота протравливания должна быть не менее 80% и не более 120%.

Протравливатель ПС-10А

Протравливатель ПС-10А предназначен как для приготовления суспензий, так и для непосредственного протравливания семян. Протравливать семена можно на открытых токах и в закрытых помещениях.

Производительность машины при протравливании пшеницы 20 т/ч, скорость передвижения при протравливании 1,7 м мин, а при маневрировании - 12 м/мин. Вместимость резервуара суспензий 250 дм3, бункера семян - 45 дм3.

Протравливатель состоит из загрузочного устройства, бункера для семян, бака для рабочей суспензии с дозатором, насоса, камеры протравливания с распылителем рабочей жидкости и диском для дозирования и рассева семян, шнека камеры, промежуточного и выгрузного шнеков, пульта управления и самохода. Все узлы смонтированы на сварной раме, установленной на четырех пневматических шинах.

Подготовка к работе:

Проверить комплектность протравителя, исправность передач, наличие контрольно-сигнальных устройств;

Приготовить суспензию, для чего насосом заполнить бак водой на 1/3 его емкости. В горловину бака специальным приспособлением засыпать препарат в количестве 20 или 40 кг, а также клеящие и стимулирующие вещества, бак заполнить водой полностью, в течение 5-10 минут перемешивать содержимое бака мешалками;

Установить определенную производительность по семенам по таблице на внутренней стороне дверцы со стороны насоса);

Фактическую производительностью установить опытным путем;

Дозатор рабочей жидкости настроить на расход, соответствующий установленной производительности по семенам :

- переключить четырехходовой кран мерного цилиндра в положение «взятие проб»;

- установить дозатор на деление шкалы, соответствующее расходу рабочей жидкости при определенной производительности по семенам;

- нажать кнопку «Дозатор-Выгрузка», зафиксировать ее до заполнения мерного цилиндра в течение 20 или 30 с;

- отпустить кнопку, перевести показания в минутный расход.

При отклонении фактического расхода рабочей жидкости от требуемого изменить ее расход положением маховичка-дозатора, для чего нажать на маховичок и повернуть его в ту или иную сторону.

В зависимости от производительности и нормы расхода препарата на тонну семян устанавливается расход рабочей жидкости. Подачу суспензии регулируют краном. Деление шкалы дозатора рабочей жидкости, которое соответствует необходимому расходу, определяют, ориентируясь на приближенные данные.

Для периодического контроля работы дозатора делают трехкратные замеры расхода жидкости, для чего рабочую жидкость подают в мерный стакан в течение определенного времени. Дозатор корректируют по среднему показателю, при этом отклонение должно быть не более ± 5 %.

Для установки протравливателя на заданный режим рассчитаем минутную подачу рабочей жидкости (суспензии), приняв норму протравливания условным протравителем g 2 кг/т, задавшись производительностью протравливателя ПС-10А W , т/ч (приложение 6, таб. 3) и условившись, что в бак вместимостью P , л (для ПС-10А P 200 л) на этапе приготовления рабочей жидкости было засыпано K 20 кг пестицида-протравителя. Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравливания q равна:

q=g*W*P/60*K, л/мин

q=2*10*200/60*20= 3,33 л/мин

Подготовка машин для посева

Агротехнические требования:

Зерновые сеялки должны обеспечивать заданную норму высева семян, равномерное распределение семян и удобрений на площади и в рядах;

Отклонение общего высева семян от заданной нормы не должно превышать ±3, а отклонение дозы внесения удобрений от заданной ±10;

Средняя неравномерность высева отдельными аппаратами допускается до 3 для зерновых культур, 4 для бобовых культур и 10 для удобрений;

Сошники сеялки должны укладывать семена на уплотненное дно борозды и заделывать их влажной почвой;

Отклонения от заданной глубины заделки семян и ширины междурядий допускается ±1 см.

Рядовая сеялка СЗ-3,6.

Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9-1,4 тонны.

Прицепная. Ширина захвата - 3,6 м. Ширина междурядий 15 см. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность до 4,3 га/час.

Предназначена для рядового, комбинированного посева зерновых, зернобобовых и некоторых крупяных культур.



Рис.10 Сеялка СЗ-3,6. 1-бункер, 2-семявысевающий аппарат; 3-туковысевающий аппарат; 4-семятукопровод; 5-дисковый сошник; 6-загортач; 7-шлейф (цепной или из 6 легких посевных боронок); 8-опорноприводное колесо; 9-механизм привода; 10-механизм подъема сошников; 11-прицепное устройство; 12-подножная доска с поручнем, 13-рама

Семена из бункера самотеком поступают в семявысевающий аппарат, попадают в желобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туковысевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семятукопровод и далее в сошник. Сошник делает бороздку, укладывает в нее семена и туки, загортачи закрывают бороздку, а шлейф выравнивает поверхность поля.

Регулировка нормы высева:

Норма высева семян регулируется изменением скорости вращения катушки -- заменой звездочек в редукторе механизма привода (чем больше скорость, тем больше норма внесения и наоборот).

Норма высева семян регулируется изменением положения катушки в корпусе -- чем больше катушка входит в корпус, тем больше норма высева и наоборот.

Положение клапана:

а) клапан вверху (зазор между клапаном и катушкой 2-3 мм.) -- для мелких семян б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) -- для крупных семянв) клапан полностью открыт -- для опорожнения бункера при переходе на другой сорт или вид семян, а также при постановке сеялки на хранение.

Регулировка высева туков:

Изменением скорости вращения катушки -- заменой звездочек в редукторе механизма привода (чем больше скорость, тем больше норма внесения и наоборот);

Изменением положения шибера (задвижки) -- чем больше открыто окно, тем больше норма высева и наоборот;

Положение клапана: а) клапан вверху (зазор между клапаном и катушкой 2-3 мм.) -- для мелких и сухих туков б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) -- для крупных или влажных туков в) клапан полностью открыт -- для опорожнения бункера, при постановке сеялки на хранение.

Регулировка сошников:

Глубина заделки семян регулируется винтом перед гидроцилиндром -- если винт закрутить, глубина увеличится и наоборот;

Глубина хода отдельного сошника регулируется поджатием пружины на штанге -- чем туже пружина, тем глубже идет сошник;

Ширина междурядий регулируется перестановкой поводков по раме (если ширина отличается более чем на 1см;

Дорожный просвет (клиренс) регулируется изменением длины тяги в механизме подъема;

Фиксирование сошников в транспортном положении -- вставить страховочный палец в отверстия кронштейна (на раме) и рычага (на мех. подъема сошников);

Ширина стыкового междурядья регулируется изменением вылета маркеров -- если стыковое междурядье отличается от величины 15±5 см, то вылет маркера изменить.

Таблица 10.Установка для зерновых аппаратов:

Установка	Шестерни и числа зубьев	Передаточное отношение	Культура
	Д	Е	Ж	И
3	17	25	30	17	0,616	Рожь

Таблица 11. Установка для туковых аппаратов:

Установка	Шестерни и число зубьев	Передаточное отношение	Центр установки колес
	А	Б	В	Г
3	15	36	30	25	0,160	О2

Площадь поля, засеянного за n число оборотов колеса S равна: S=

S=3,14*1,18*50*3,6=667 м2

Q=184 кг/га

Масса семян, высеваемая за 50 оборотов колеса =

184 / 10000 * 667 =12,27 кг

По Рис.2(Приложение 2) определяем длину катушки- 24 мм

Рассчитаем вылет правого lпр и левого lлев маркёров:



Схема 2. вождения трактора по маркерной борозде серединой правого колеса(вид сверху)

Подготовка машин для уборки и послеуборочной доработки урожая.

В зависимости от состояния растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые и другие культуры убирают однофазным (прямое комбайнирование) или двухфазным (раздельным) способами. В первом случае комбайн скашивает и обмолачивает стебли, выделяет зерно и собирает его в бункер, собирает солому и полову (обычно в копны). Во втором случае стебли скашивают и укладывают в валок, который через несколько дней подбирают и обмолачивают. Прямым комбайнированием убирают зерновые с подсевом многолетних трав, низкорослые и перестоявшие хлеба, а также изреженные хлеба, если нет возможности сформировать жаткой валок массой более 1-4 кг на 1 м длины валка.

Агротехнические требования:

Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%;

За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых;

Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5% при уборке зерновых и не более 2% при уборке риса;

Дробление не должно превышать 1% для семенного зерна, 2% для продовольственного, 3% для зернобобовых и крупяных культур и 5% для риса. Acros-530.Технические характеристики Комбайна Акрос.

Габариты самоходного комбайна модели 530 колесного типа РСМ 142 в рабочем положении (ДxШxВ, м.): 10,3x8,8x4,87. Общая масса с жаткой и измельчителем составляет 15,72 т. Ширина колесной базы: 4,028м. Дорожный просвет в низшей точке под шнеком - 35см. Максимальная ширина колеи, оставляемой ведущими колесами, равна 3,12м., а колея от управляемых колес - 2,9м. При этом радиус разворота комбайна Акрос 530 составит 8,9м. Максимальная разрешенная скорость движения при транспортировке составляет не более 20 км/ч. по дорогам общего назначения. Рабочая же скорость подбирается в зависимости от той задачи, которую необходимо решить в данный момент.

Подготовка к работе:

Перед началом работы осмотреть комбайн на наличие технических неисправностей и повреждений;

Перед троганием комбайна убедиться, что ручной тормоз освобожден;

При движении по косогору, а также при поворотах и разворотах комбайна необходимо снижать скорость движения до 3-4 ким/ч;

Не разрешается работать на комбайне в грозу.



6.Разработка технологии и способа движения МТА

Для качественного выполнения технологического процесса необходимо определить следующие факторы: почвенно-климатические условия, направление предшествующей обработки, угол склона поля, контурность поля (соотношение длины и ширины), необходимость одновременного про- ведения противоэрозионных мероприятий (применение специальных при- способлений к почвообрабатывающим машинам для задержания снега или талой воды), выравненность поля, количество растительных остатков и ор- ганических удобрений, подлежащих заделке в почву и т.д.

Если технологический процесс можно выполнять при движении МТА несколькими способами (двумя, тремя), то оптимальный способ определяют на основании расчета коэффициента рабочих ходов. При этом выбирают тот способ движения, у которого коэффициент рабочих ходов имеет большее значение. Для операции предпосевной обработки почвы культиватором я выбрала челночный способ движения с грушевидными поворотами.

Рис.11



Для разбивки участка на загонки определим оптимальную ширину загона

Сопт =,м

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м; L - длина загона, м; R - радиус поворота агрегата, м

Сопт==68,6 =69,12 м

(Округляем до 69,12 т.к. эта величина должна быть кратной величине рабочей ширины захвата агрегата)

Определим число холостых ходов (поворотов) агрегата при вы- полнении процесса nхх :

=(69,12/3,84)-1=17

Определим длину холостого хода

где A l - длина выезда агрегата, м, которая составляет 0,6…0,8 величины кинематической длины агрегата; х - расстояние между соседними смежными проходами агрегата, м

lA=0,7*(lт+lм) , м



где lт кинематическая длина трактора, lм кинематическая длина с/х машины

lт =2,7

lм=1,5

lA=0,7*(2,7+1,5)=2,94

=6*4+2*2,94=29,88

Определяем суммарную длину холостых ходов агрегата :

Lxx=nxx*lxx

Lxx=29,88*17=507,96

Количество рабочих ходов:

npx= 69,12/3,84=18

Определяем ширину поворотной полосы :

Emin = 3*4+2,94=14,94 м

Округляем в большую сторону, чтобы Е было кратно рабочей ширине захвата агрегата => E=15,36

Определяем длину рабочих ходов:



lpx=850-2*15,36= 819,28 м

Определяем суммарную длину рабочих ходов:

Lpx=18*819,28=14747,04 м

Определяем коэффициент использования рабочих ходов

Ф=14747,04/14747,04+507,96=0,97

7.Разработка методики контроля и балльной оценки технологических процессов

К культивации предъявляются такие требования: своевременное ее применение, она должна быть равномерной и на заданную глубину (допускается отклонение от установленной не более 1 см); обработанный слой почвы должен быть рыхлым, при культивации не допускается огрехов; высота гребней должна не превышать 3--4 см; при работе культиватора полностью подрезаются сорные растения; размер почвенных глыб должен не превышать 5 см; после культивации заделываются концы с поперечными проходами.



Таблица 12

Равномерность культивации	1
Отсутствие огрехов	1
Отсутствие глыб и комков почвы	1
Отсутствие сорных растений	1
Уплотненность почвы	1

Всего работу можно оценить пятью баллами, где пять баллов - работа выполнена без нарушений агротехнических требований, и 0 баллов - работа выполнена с полным нарушением всех агротехнических требований.

8.Охрана труда и техника безопасности

Общие указания по технике безопасности.

Перед каждым использованием проверяйте агрегат и трактор на транспортную и эксплуатационную безопасность.

Помимо указаний этого руководства соблюдайте также действующие общие предписания по технике безопасности и охране труда.

Использовать, обслуживать и ремонтировать агрегат разрешается только тем лицам, которые изучили агрегат и осведомлены об опасностях.

При движении по дорогам с поднятым орудием рычаг управления должен быть заблокирован против опускания.

Установленные на агрегате предупреждающие знаки и таблички с инструкциями содержат важные указания для безопасной эксплуатации; их соблюдение необходимо для вашей безопасности.

При езде по дорогам общего пользования соблюдать соответствующие правила.

Перед началом работы ознакомиться со всеми устройствами, элементами управления и их функциями. Делать это во время рабочего применения слишком поздно.

Одежда пользователя должна быть плотно облегающей. Не носите свободно свисающую одежду.

Во избежание возгорания содержать машину в чистоте.

Перед запуском и началом пользования проверить ближнюю зону! (Дети!) Позаботиться о достаточной обзорности.

Езда на орудии во время работы и транспортировки не разрешена.

Прицеплять агрегаты в соответствии с предписаниями. Закреплять агрегаты только на предусмотренных для этого приспособлениях.

Прицепляя агрегаты к трактору или отцепляя их от трактора, необходимо соблюдать особую осторожность.

При навешивании и демонтаже привести опорные устройства в соответствующее положение. (Устойчивость)

Грузы устанавливать только в соответствии с предписаниями в предусмотренных для этого точках крепления.

Соблюдать допускаемые нагрузки на оси, общие массы и транспортные габариты.

Проверить и установить транспортное оборудование (например, освещение, предупреждающие устройства и, если необходимо, защитные устройства).

Расцепные тросы для быстроразъемных соединений должны свисать свободно и при самом низком положении не должны сами расцеплять соединение.

Во время движения никогда не покидать площадку водителя.

На динамические свойства, управляемость и тормозные свойства трактора влияют смонтированные или навешенные агрегаты и балластные грузы. Поэтому следует обращать внимание на достаточную управляемость и тормозные свойства.

При движении на поворотах учитывать широкий вылет и/или маховую массу агрегата.

Находиться в рабочей зоне запрещено.

Вводить агрегаты в эксплуатацию только в том случае, если все защитные устройства установлены и находятся в защитном положении.

Не стоять в зоне оборота и зоне поворота агрегата.

Гидравлические устройства (например, откидную раму) разрешается включать только в том случае, если в зоне поворота нет людей.

Детали, управляемые посторонней силой (например, гидравликой), могут причинить травмы в результате защемления и среза.

Прежде чем покидать трактор, опустить агрегат на землю, выключить двигатель и вынуть ключ зажигания.

Между трактором и агрегатом запрещается находиться людям, если трактор не был зафиксирован от самопроизвольного качения с помощью стояночного тормоза и/или противооткатных клиньев.

Навешенные агрегаты

Перед навешиванием агрегатов на трехточечную подвеску или их демонтажем привести орган управления в такое положение, при котором исключен непреднамеренный подъем или опускание.

При трехточечной навеске должны обязательно совпадать или согласоваться между собой категории навески трактора и агрегата.

В зоне трехточечного механизма существует опасность травмы в результате защемления и среза.

При пользовании наружными органами управления для трехточечной навески не вставать между трактором и агрегатом.

При транспортном положении агрегата обязательно убедиться в достаточной боковой фиксации трехточечного механизма трактора.

При движении по дороге с поднятым орудием рычаг управления должен быть заблокирован против опускания.

Техническое обслуживание

Ремонт, техническое обслуживание, чистку и устранение неполадок выполнять только при выключенном приводе и неподвижном двигателе.

Регулярно проверять надежность затяжки гаек и винтов.

При выполнении работ по техническому обслуживанию на поднятом агрегате обязательно зафиксировать его от опускания с помощью подходящих подпорок.

При замене рабочих органов с режущими кромками пользоваться подходящим инструментом и работать в перчатках.

Масла, консистентные смазки и фильтры утилизовать в соответствии с предписаниями.

Прежде чем приступать к работам на электроустановке, обязательно отделить электропитание.

При выполнении электросварочных работ на тракторе и навешенных агрегатах отсоединить провода от генератора и аккумулятора.

Сравнительная оценка традиционной (интенсивной) и энергосберегающей технологии возделывания заданной культуры, выводы и заключение о проделанной работе

Ресурсосберегающая технология выращивания озимой ржи предусматривает эффективное использование всех ресурсов и строгое соблюдение экологических норм производства. Размещают по лучшим влагообеспеченным предшественникам, применяют комплекс эффективных мер по накоплению почвенной влаги и рациональному ее использованию, обеспечивают сбалансированное содержание питательных веществ в почве и проводят интегрированную защиту посевов от болезней, вредителей и сорняков с максимальным использованием агротехнических и биологических методов защиты растений. Для посева используют только первоклассные семена интенсивных сортов ржи. Важнейшее требование технологии - ресурсосбережение, рациональное использование техники и строгое соблюдение технологической дисциплины. Я считаю, что применение ресурсосберегающей технологии в наши дни особенно актуально, поэтому отдаю свое предпочтение ей.

В результате выполнения данной курсовой работы были освоены материалы и проведены расчеты по проектированию операционных технологий, включая выбор трактора и сельхозмашин, соответствующих агротехническим требованиям рассматриваемого агроприема; комплектов агрегата, агротехнические регулировки машин в агрегате, определение эксплуатационной производительности агрегата, внедрение рациональных способов движения агрегатов, обеспечивающих высокие показатели, методы подготовки поля, контроля и оценки качества операций.

На основании проведенных расчетов можно без всяких сомнений утверждать, что из предложенных для сравнения МТА наилучшим выбором стал МТЗ-82.1+КПС-4.



Список использованной литературы

1. Справочное пособие для курсового проектирования по эксплуатации машинно-тракторного парка, Издательство МСХА, Москва, 1991

2. Методические указания по эксплуатации машинно-тракторного парка, Москва, 2009

3. Сельскохозяйственные машины/ Халанский В. М., Горбачев И. В. -М.; Колосс, 2003. -624 с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).

4. Растениеводство / Г.С. Посыпалов, В.Е. Долгодворов, Б.Х. Жеруков и др.; под ред. Г.С. Посыпалова. - М.: КолосС, 2006. - 612 с.: ил. - (Учебники и учеб. Пособия для студентов выш. Учеб. заведений).

5. Федеральный регистр технологий производства продукции растение- водства. - М.: ГНУ Информагротех, 2000.

Размещено на Allbest.ru