Сравнительный анализ качества гречневой крупы, выработанной из двух хозяйств

Средства пожаротушения

Простейшим средством тушения загораний и пожаров является песок. Его можно использовать в абсолютном большинстве случаев. Он охлаждает горючее вещество, затрудняет доступ воздуха к нему и механически сбивает пламя. Возле места хранения песка обязательно надо иметь не менее двух лопат.

Наиболее распространённым и универсальным средством тушения пожара является вода. Однако её нельзя использовать, когда в огне находятся электрические провода, электроприборы и установки под напряжением, а также вещества, которые, соприкасаясь с водой, воспламеняются или выделяют ядовитые и горючие газы.

Не следует применять воду для тушения бензина, керосина и других жидкостей, так как они легче воды, всплывают, и процесс горения не прекращается. Для ликвидации пожаров в начальной стадии можно применять асбестовое или войлочное полотно, которое при плотном покрытии ими горящего предмета предотвращают доступ воздуха в зону горения.

Особое место отводят огнетушителям - этим современным техническим устройствам, которые предназначенные для тушения пожаров в их начальной стадии возникновения. Огнетушители классифицируются по виду огнетушащих средств, объёму корпуса, способу подачи огнетушащего состава и виду пусковых устройств.

По виду огнетушащие средства бывают:

- жидкостные;

- пенные;

- углекислотные;

- аэрозольные;

- порошковые;

- комбинированные.

По объёму корпуса они условно подразделяются: ручные малометражные с объёмом до 5 литров, промышленные ручные с объёмом 5 - 10 литров, стационарные и передвижные с объёмом свыше 10 литров.

Наибольшее распространение получили углекислотные и порошковые огнетушители.

Огнетушители углекислотные предназначены для тушения горючих материалов и электроустановок под напряжением. Снегообразная масса имеет температуру - 800С. При тушении она снижает температуру горящего вещества и уменьшает содержание кислорода в зоне горения.

Огнетушители представляют собой стальной баллон, в горловину которого ввергнут затвор пистолетного типа с сифонной трубкой. На затворе крепится трубка с раструбом и мембранный предохранитель. Для приведения в действие раструб направляют на горящий объект и нажимают на курок затвора. При тушении пожара огнетушитель нельзя держать в горизонтальном положении или переворачивать головкой вниз.

Огнетушители порошковые применяют для ликвидации загораний бензина, дизельного топлива, лаков, красок, древесины и других материалов на основе углерода. Порошки специального назначения используются при ликвидации пожаров и загораний щелочных металлов и самовозгорающихся веществ. [19]

7. Охрана окружающей среды

Защита окружающей среды является важнейшей социально-экономической задачей общества.

Загрязнение атмосферы, водных источников и почвы приводит к снижению отдачи всех видов производственных ресурсов.

Действенной мерой охраны атмосферного воздуха от загрязнения является установление нормативов предельно допустимых воздействий на него, в частности - решение вопросов нормирования и регулирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Нормативы ПДВ являются научно-техническим документом, установленным для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы на данном предприятии с целью ограничения вредного воздействия на воздушный бассейн при условии приземных концентраций, не превышающих установленные нормативы качества воздуха.

Разработка нормативов ПДВ для ТОО «ИВОЛГА» проведена на основании закона РК «Об охране окружающей среды», согласно договора №83 от 1997 года между НПЦ «Казэкология» и ТОО «ИВОЛГА», «Рекомендациями по оформлению и содержанию проекта нормативов ПДВ для предприятия», Москва, 1989 год. [20]

7.1 Общие сведения о предприятии

Участок №5 ТОО «Иволга» расположена на одной промплощадке по адресу: город Костанай, улица Герцена, 1.

Площадка расположена в северной части города Костаная на расстоянии 500 метров от жилой зоны в восточном направлении. Основная деятельность участка - прием, очистка, хранение и переработка зерна, выработка муки, комбикормов и круп.

На площадке расположены основные производства: элеватор емкостью 100 тысяч тонн зерна, мельничного комплекса мощностью 280 тонн зерна в сутки, крупозавода мощностью 12 тонн крупы в сутки, комбикормовый завод, мощностью 200 тонн в сутки. К вспомогательным производствам относится котельная, сварочный и токарные участки.

7.2 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

Элеватор

На элеваторе осуществляется прием, сушка, очистка и хранение зерна. Для выполнения этих операций используется комплекс оборудования по приему, транспортировке и обработке зерна. В состав комплекса входят: транспортеры, башмаки и головки норий, камнеотборники, сепараторы, бункера, сбросные коробки, зерносушилки, насыпные лотки, очистительные башни. При всех проводимых операциях с зерном происходит выделение зерновой пыли. На элеваторе имеется 110 аспирационных систем, оснащенных пылеулавливающим оборудованием и объединенных в 94 источника выбросов. В качестве топлива для зерносушилок используется природный газ, При работе зерносушилок выделяются оксиды азота и углерода. Выброс осуществляется без очистки.

Мельзавод.

В состав мельзавода входят зерноочистительное и размольное отделения. В зерноочистительном отделении поступающее зерно по транспортерам через камнеотборники, триера и сепараторы подается в размольное отделение, где производится размол на вальцевых станках. После размола пневмотранспортом мука подается на ситовеечные машины и рассева и через магнитные колонки мука подается на весовыбойнные машины. При работе оборудования зерноподготовительного отделения выделяется зерновая пыль. При работе оборудования размольного отделения выделяется мучная пыль. Все оборудование объединено 20 аспирационными системами. Очистка аспирационного воздуха производится на циклонах марки 4БЦШ.

Крупозавод

На заводе производится выработка крупы гречневой. Зерно гречихи подается после очистки на сепараторах и камнеотборнике на шелушильные постава. Далее крупа подается в бункера готовой продукции и в склад. Источниками выделения зерновой пыли на крупозаводе являются системы аспирации.

Комбикормовый завод

Технологический процесс приготовления рассыпных комбикормов включает в себя очистку и измельчение исходного сырья, дозирование и смешивание сыпучих и жидких компонентов исходя из рецептуры комбикормов. В состав комбикормов входят зерно пшеницы, ячменя, кукурузы, овса, шрот подсолнечника, сои, отруби. Источниками выбросов зерновой пыли на комбикормовом заводе являются 12 аспирационных систем.

Котельная

Для выработки теплоэнергии используются котлы ДКВР-6,5/13 - 1 шт., ДЕ-10/14 - 2 шт. (резервные). В качестве топлива используется природный газ из газопровода Бухара-Урал в количестве 954,0 тыс. куб. м в год. Выделяемые при работе котлов вещества выбрасываются в воздух без очистки через трубу высотой 35 м и диаметром 1,2 м. производительностью 14500 куб. м/час. При использование топлива в атмосферу выделяются оксиды азота и оксид углерода.

Сварочный участок

На участке производятся электросварочные работы. Для сварки используются электроды марки АНО-4 в количестве 200 кг в год. При работе выделяется сварочный аэрозоль и оксиды марганца. Источник не организованный.

Токарный цех

В цехе установлен один токарный станок. При работе выделяется пыль неорганическая с содержание оксида кремния менее 20%. Источник неорганизованный.

На балансе предприятия состоит 4 единицы транспортных средств, в том числе:

- легковые - 1;

- грузовые с карбюраторным ДВС - 2;

- автобусы с карбюраторным ДВС - 1;

- спецтехники с дизельным ДВС - 4.

Заключение

Сельское хозяйство в Казахстане претерпевает значительные изменения. Приходит осознание того, что это выгодный бизнес, который приносит высокие прибыли. В последние годы сельскохозяйственная промышленность становится все более конкурентоспособной. Сегодня мы имеем на рынке очень широкий ассортимент разнообразных круп, выпускаемых различными предприятиями. В этих условиях ТОО «ИВОЛГА» получает дополнительный стимул для дальнейшего развития и расширения.

Стремление Казахстана к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны приведет к еще большему росту товарообмена, а значит, перед предприятиями стоит важная задача - адаптироваться к условиям и правилам "игры" на международном рынке. И качество выпускаемой продукции при этом является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта.

Сегодня вопросы организации и сертификации системы управления качеством волнуют многих специалистов. Нельзя сказать, что это совершенно новое для нас понятие. Многие элементы этой системы давно и плодотворно работают на наших предприятиях. Создание же целостной системы требует тщательной подготовки, постоянного внимания руководства, обучения персонала системному подходу, и очень часто технического перевооружения предприятия.

А это в свою очередь обеспечивает большие возможности для компании в области расширения географии и роста объемов продаж, формирования общественного мнения о прочном и стабильном положении организации на рынке.

Из представленного материала в дипломной работе показано, какую огромную роль играет гречневая крупа в нашем рационе питания. Выявлено положительное влияние крупы с медицинской точки зрения, на потребительские свойства, включая физиологическую ценность, а также высокий спрос на продукт.

При современном уровне развития техники, а, также учитывая требования, которые предъявляются к надежности машин и снижению трудоемкости при их эксплуатации на ТОО «ИВОЛГА» стоит вопрос широкого внедрения новейшего оборудования. Поэтому в технологическую схему производства введена новая фасовочно-упаковочная машина марки МАКИЗ-КОМПАКТ У-03,так как данная упаковочная машина фасует крупу в пакеты массой 900 граммов, что делает гречневую крупу более доступным для потребителя.

В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы о том, что все показатели качества соответствуют требованиям ГОСТ 5550-74.

Технология производства гречневой крупы соответствует утвержденной инструкции. Предприятие ТОО «Иволга» работает над расширением ассортимента выпускаемой продукции. Качество всех видов круп соответствует требованиям НД.

В целом можно констатировать тот факт, что обновленная технологическая линия крупозавода ТОО «Иволга» обеспечивает высококачественной сертифицированной продукцией потребителя.

Список использованной литературы

1 Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана Оспанов А.А., №3,2006г.

2 Здоровое питание современного человека // Журнал Здоровье № 4 - 2007г.

3 Журнал «Земледелие» №5, 2006г.

4 Агробиологические основы производства, хранения и переработки продукции растениеводства. В.И. Филатова. Издательство «Колос» М, 2003г.

5 Краткий курс мукомольного и крупяного производства. Г.Л. Егоров. Издательство «Хлебпродинформ» М, 2000г.

6 ГОСТ 19092-92 Гречиха. Требования при заготовках и поставках.

7 ГОСТ 5550-74 Крупа гречневая. Технические условия.

8 Стандартизация, метрология и сертификация, Лифиц И.М. Москва «Арайт» 2002г.

9 Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

10 Технологическая схема производства крупы гречневой//Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

11 ГОСТ 26312.7-88 Крупа. Метод определения влажности.

12 ГОСТ 26312.2-84 Крупа. Метод определения органолептических показателей, развариваемости гречневой крупы.

13 ГОСТ 26312.3-84 Крупа. Метод определения зараженности вредителями хлебных запасов.

14 ГОСТ 26312.4-84. Определение крупности или номера, примесей и доброкачественного ядра.

15 Технический паспорт по эксплуатации автомата фасовочно-упаковочного марки МАКИЗ-КОМПАКТ У-03// Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

16 Экономическая часть.//Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

17 Рабочая инструкция. Безопасность на заводе//Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

18 Рабочая инструкция. Меры безопасности при отборе проб//Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

19 Рабочая инструкция. Противопожарная безопасность//Материал с предприятия ТОО «ИВОЛГА».

20 Основы общей экологии и охраны природы, Новиков Г.А Ленинград 1979 г.

21 Экологический паспорт ТОО «Иволга» от 14 марта 2006г.

Размещено на Allbest.ru