Хранение озимой тритикале

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Особенности продукции как объекта послеуборочной доработки и хранения

1.2 Технология послеуборочной обработки продукции, комплекс мероприятий по подготовке продукции к хранению

1.3 Режимы и способы хранения и размещения продукции

1.4 Требования НТД к качеству продукции

1.5 Основные виды порчи продукции при хранении

2. Специальная часть

2.1 Технология послеуборочной обработки зерна тритикале с учетом целевого назначения партии и имеющейся МТБ, мероприятия по подготовке зернохранилищ к приему урожая

2.2 Расчет количества зерна, подлежащего хранению и план его размещения на хранение

2.3 Наблюдение за продукцией в период хранения

2.4 Учет потерь при хранении зерна озимой тритикале

Литература



Введение

Зерновое хозяйство традиционно является основой сельскохозяйственного производства. При переходе республики на само обеспечение продовольственным и фуражным зерном вопросы повышения урожайности и качества продукции приобретают первостепенное значение, поскольку Республика Беларусь имеет высокую плотность сельскохозяйственных животных на единицу площади угодий. Зерно хлебных злаков используется не только на продовольственные цели и корм скоту, но и как техническое сырье для пивоварения, в крахмально-паточном производстве. Для удовлетворения потребностей республики в зерне всех видов, валовые сборы его необходимо довести до 9-10 млн. тонн в год, а урожайность - до 40-45 ц/га[6].

Все большее значение в зерновом хозяйстве республики обретает новая культура тритикале. Тритикале широко используется на кормовые цели. Вследствие позднего колошения она хорошо заполняет разрыв в зеленом конвейере между укосами озимой ржи и многолетних трав.

Название Тгiticale (тритикале) произошло из первой части слова Тriticum (пшеница) и второй части слова Sеса1е (рожь). Тритикале -пшенично-ржаной гибрид, относящийся к амфидиплоидам. По химическому составу зеленый корм из тритикале близок к пшенице, но в нем содержится больше сырого протеина (15,1 - 18,2%) и лизина (0,5%). По питательной ценности зерно пшенично-ржаных гибридов не уступает зерну ячменя и сорго[16].

Она получила свое название в тридцатые годы. Однако серьезная селекционная работа развернулась лишь в последние 20-25 лет. Открытие в 1937 году способности колхицина вызывать удвоение хромосом дало растениеводам инструмент, позволяющий искусственно получать амфидиплоиды в значительно большем количестве, чем это было возможно раньше.

Широкое развитие исследований в разных странах мира по изучению биологических основ продуктивности тритикале и созданию высокоурожайных форм этой перспективной культуры в настоящее время является одним из наиболее оригинальных и многообещающих направлений в мировой селекции растений. Исследования с тритикале ведутся почти во всех европейских странах, а также в США, Канаде, Мексике. Однако, несмотря на значительные успехи, достигнутые в последние годы в селекции этой новой культуры, тритикале находится пока на начальной фазе своей эволюции и проходит первые стадии становления [3].

С появлением селекционных сортов ее посевы стали распространяться в различных регионах мира и уже в 1987 году достигли 1,3 млн., а в СССР -250 тыс. га. В Беларуси селекцией тритикале занимаются с 1976 г., а возделыванием - немногим более 10 лет. Появление сорта Дар Беларуси (районирован с 1989 г.) способствовало расширению посевных площадей в республике. В последние годы наблюдается общая тенденция увеличения площадей тритикале. По данным Голуба И.А. (1996) [4], в 80-х годах ее выращивали в 32 странах мира на площади более 1,2 млн. га. Уже в 1990 году только в Польше тритикале высевали на площади 1 млн. га, а в фермерских хозяйствах Германии с 1994 по 1997 г. посевные площади возросли с 2 до 4 %, в 1997-1998 гг. - с 5 до 10%. Объем продажи зерна этой культуры за последние три года вырос на 39%. В Беларуси в 1993 году тритикале занимала 22 тыс. га. Максимальная урожайность культуры в условиях Болгарии достигла 116 ц/га, Италии - 110, Ирландии - 107, Германии - 92, Польше - 85, Беларуси - 106 ц/га[4].

Широкое внедрение тритикале в производство и большие перспективы использования требуют разработки и внедрения высокоэффективных технологий. Ряд ученых занимались изучением данного вопроса. Правильный подбор сортов и ряд других факторов, таких, как выбор предшественника, обработка почвы и удобрения, посев, уход за посевами, своевременная уборка урожая, занимают одно из важных мест при получении высокого и качественного урожая[15].

При переходе республики на самообеспечение зерном, вопросы повышения его качества, уменьшение потерь зерна при послеуборочной обработке его хранении, а также рациональной переработке преобладает первостепенное значение.

Хотя зерно и семена не относятся к скоропортящимся продуктам, их потери в послеуборочный период ежегодно достигают в мире 6... 10 % (по данным ФАО) [9]. В Республике Беларусь весьма актуален вопрос сохранения полученного урожая с минимальными потерями зерновой массы. Фактически потери зерна в республике колеблются в пределах 13...23 %[12].

Наиболее ощутимы потери вследствие падения урожайности при посеве некачественными семенами. К сожалению, подготовка семенного зерна в колхозах и совхозах еще не отвечают требованиям зернового производства, значительное количество семян высевают с низкими посевными качествами. Во многих хозяйствах до 56 % семенных фондах к периоду сева некондиционны по всхожести. Использование такого материала ведет к перерасходу тысяч тонн семян[7,9]. Хозяйства, заготавливающие семена для своих нужд в небольших количествах не имеют возможности организации послеуборочной обработки семян на уровне современных требований. Нередки случаи, когда на токах хозяйства обрабатываются семена разрозненными машинами. Значительная часть оборудования в Республике Беларусь находится в неисправном состоянии. Причем многие комплексы и машины морально и физически устарели. Они во многих случаях не успевают обрабатывать поступающий от комбайнов зерновой ворох -- это влечет за собой ухудшение качества посевного материала, в то время как нужно получать семенной материал высокого качества при минимальных затратах[33].

Немалое значение в получении качественных семян имеет травмирование семян при послеуборочной обработке. Считается, что повреждение 1 % семян в партии приводит к снижению всхожести на 1% и снижению урожайности в среднем на 10ц/га. Таким образом, проведение качественной послеуборочной обработки семян позволяет получать семенной материал высоких посевных кондиций, предотвращать большие потери зерна при хранении[18].

Целью курсовой работы является - изучение зерна озимой тритикале как объекта хранения, разработка технологии ПОЗ, установление оптимальных режимов хранения и способов размещения продукции, расчет возможных потерь при хранении зерна и семян.



1. Обзор литературы

1.1 Особенности продукции как объекта послеуборочной доработки и хранения

В процессе обмолота получают зерновой ворох, который представляет из себя смесь зерна основной культуры и семян дикорастущих растений, органической и минеральной примеси[10]. Семена основной культуры отличаются большой неоднородностью, имеют разные размеры, неодинаковую выполненность и степень зрелости, отличается содержанием сухих веществ и влаги.

По данным Казаниной М.А. и Воронковой В.Я. [8] в условиях Беларуси влажность зерна озимой пшеницы при уборке по годам колебалась от 12... 13 до 27...30%, сорной примеси от 2 до 10% и более. Еще выше колебание по важности и засоренности были у семян ячменя, овса, люпина, гороха. Чаще семена поступают с влажностью от 20 до 25%.

Засоренность семенной массы, поступающей от комбайнов, бывает значительной. По пшенице она доходит до 5... 12%, а по ржи 8... 18%, в том числе семян сорных растений соответственно 3...8% и 6...12%[5]. В республике посевы обычно засорены такими сорняками как: марь белая, пырей ползучий, редька дикая, василек синий, ромашка непахучая, куриное просо, осот полевой и другие. В среднем в составе вороха на долю примесей приходится от 1 до 15% и более. [10]

Зерновой ворох имеет повышенную гигроскопичность, если при хранении не очищен, происходит интенсивный влагообмен между сорной примесью и семенами. В результате чего они увлажняются. Повышенная важность и засоренность вороха приводят к активной физиологической и микробиологической активности [9]. Зерно и примеси вороха на своей поверхности обычно содержат бактерии, плесневые грибы, дрожжи и другие микроорганизмы. Эта микрофлора попадает в ворох из почвы и воздуха[8]. Как грибы, так и бактерии живут за счет разложения органических веществ зерна. Развитие на зерне микроорганизмов сопровождается потерей сухого вещества и ухудшением всхожести, а выделяемое при этом тепло и влага усиливает самосогревание. В одном килограмме зернового вороха может содержаться от сотен тысяч до нескольких миллионов микроорганизмов. Большинство, из которых главным образом аэробы. Строгих анаэробов почти нет[7]. Видовой состав, и количество их зависит от климатических условий, условий уборки, послеуборочной обработке и хранения. В основном это эпифиты - они не причиняют вреда растению. Здоровые покровные ткани зерна хорошо защищают его от поражения микроорганизмами. Но при уборке и послеуборочной обработке 50...90% зерен ржи имеют механические повреждения, и очень часто в областях зародыша. Эти микротравмы опасны сами по себе, но главное, они лишают зерно защиты от микроорганизмов [8,10].

Еще одним составным элементом зернового вороха являются насекомые и клещи. Заражение свежеубранных партий продукции вредителями может происходить еще до уборки (клещами, нематодами, личинками мух и другими) [8]. Насекомые выедают зародыш и эндосперм, загрязняют зерно, выделяют большое количество тепла, что приводит к самосогреванию и потери семенных качеств зерна.

Высокая температура при сушке зерна, вызывает гибель насекомых и клещей. Однако чувствительность всех видов различна и, к сожалению, полного обеззараживания зерновых масс не происходит[9,12]. В семенах зерновых культур при влажности 12% клещи не размножаются и гибнут. Однако насекомые могут развиваться и при влажности 8... 12%[9].

Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых, клещей и других примесей может приводить к самосогреванию. Таким образом, зерновой ворох, поступающий от комбайнов, необходимо сразу же подвергать послеуборочной обработке.

Механизация и автоматизация процессов обработки зерна в потоке и хранении больших партий зерна в крупных хранилищах базируются на таких физических свойствах как сыпучесть и самосортирование, скважистость, способность к сорбции и десорбции различных паров и газов; теплофизических - теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и термовлагопроводность[7].

Сыпучесть. Зерновая масса довольно легко заполняет бункер любой конфигурации, и при известных условиях может истекать из нее. Большая подвижность зерновой массы ее сыпучесть -- объясняется ее гранулометрическим составом. Масса в своей основе состоит из отдельных мелких твердых частиц -- зерен основной культуры и различных примесей. Так, в 1 т зерновой массы пшеницы насчитывают 30...40 млн зерен.

Хорошая сыпучесть зерновых масс имеет огромное практическое значение. Правильно используя данное свойство и применяя необходимые устройства и механизмы, полностью избегают затрат ручного труда. Зерновые массы можно легко перемещать при помощи норий, транспортеров и пневмотранспортных установок, загружать в различные транспортные средства (автомобили, вагоны, суда) и хранилища (бункера, склады, траншеи, силосы элеваторов). Наконец, они могут перемещаться самотеком. Это свойство используют при хранении, обработке зерновых масс и погрузочных работах[30].

Степень заполнения хранилища зерновой массой зависит от сыпучести: чем она больше, тем легче и лучше заполняется бункер. Сыпучесть зерновой массы характеризуют углом трения или углом естественного откоса. Угол трения -- наименьший угол, при котором зерновая масса начинает скользить по какой-либо поверхности. При скольжении зерна по зерну его называют углом естественного откоса или углом ската (пшеница 23-38°). Кроме данных показателей, известны коэффициент трения зерновой массы, перемещающейся по самотечным трубам и лоткам. Сыпучесть зерновой массы зависит от плотности, формы, размера, характера и состояния поверхности зерна, его влажности, количества примесей и их видового состава, материала, формы и состояния поверхности, по которой, самотеком перемещают зерновую массу[23].

Скважистость. При характеристике зерновой массы отмечалось, что в ней, существуют межзерновые пространства -- скважины, заполненные воздухом. Они составляют значительную часть объема насыпи и существенно влияют на другие физические свойства и физиологические процессы.

Воздух, циркулирующий по скважинам, конвекцией способствует передаче тепла и перемещению паров воды. Значительная газопроницаемость зерновых масс позволяет использовать названное свойство для продувания их воздухом (при активном вентилировании) или вводить в них пары химических препаратов для обеззараживания (дезинсекции). Запас воздуха, а, следовательно, и кислорода создает в зерновой массе определенный период (иногда очень длительный) нормального газообмена для живых компонентов.

Равновесная влажность. Влагообмен между зерновой массой и соприкасающимся с ней воздухом в той или иной степени идет непрерывно. В зависимости от параметров воздуха (его влажности и температуры) и состояния зерновой массы влагообмен происходит в двух противоположных направлениях:

передача влаги от зерна к воздуху; такое явление (десорбция) наблюдается, когда парциальное давление водяных паров у поверхности зерна больше парциального давления водяных паров в воздухе;

увлажнение зерна вследствие поглощения (сорбции) влаги из окружающего воздуха; данный процесс происходит, если парциальное давление водяных паров у поверхности зерна меньше парциального давления водяных паров в воздухе [30].

Влагообмен между воздухом и зерном прекращается, если парциальное давление водяного пара в воздухе и над зерном одинаково. При этом наступает состояние динамического равновесия. Влажность зерна, соответствующую такому состоянию, называют равновесной. Иначе говоря, под равновесной понимают влажность, установившуюся при данных параметрах воздуха его влагонасыщенности, температуре и давлении.

Самосортирование. Приводит к образованию в насыпи участков с дефектными зернами (недозревшими, битыми, мелкими и т.д.), с легковесными примесями, сильно запыленных. В них возможно явление "задыхания" из-за затруднения воздухообмена или гнездового самосогревания вследствие более активных физиологических и микробиологических процессов[9,10]. Возникает оно как результат встряхивания и толчков, когда легкие примеси, семена в цветочных пленках, щуплые зерна перемещаются к поверхности насыпи, а тяжелые уходят в нижнюю часть. Чтобы исключить самосортирование, нужно закладывать на хранение однородное по качеству зерно [10].

Зерно в насыпи никогда не образует сплошной слой. Наличие скважин позволяет проводить активное вентилирование, сушку подогретых и охлаждение наружным воздухом, газацию и дегазацию зерна[33]. Зерно более крупных размеров имеет и более высокую скважистость. Например, пшеница имеет скважистость в пределах 35...45% от общего объема насыпи, рожь 35...45%, овес 50...70%, ячмень 45...55%. Она оказывает большое влияние на ход физических и физиологических процессов, а также на объемную массу семян. Скважистость находится в прямой зависимости от формы, величины и образной влажности, характера поверхности семян, наличия семенной массе битых семян и примесей. Воздух межзерновых пространств необходим для дыхания зерна[7,8,12].

Сорбция - способность поглощать из окружающей среды пары различных веществ и газы. Сорбция газов приводит к возникновению посторонних запахов (дыма, нефтепродуктов, эфирных масел, пестицидов и т.д.), а сорбция водяных паров (гигроскопичность) - увеличению влажности зерна. Возможен и обратный процесс - отдача в окружающую среду молекул газа и водяных паров - десорбция. По данным Дайбнера-Кунке [8], для пшеницы, показатели влажности зерна при установлении равновесия в результате влагоотдаче всегда выше, чем при влагонасыщении. Мелкие семена отличаются большей гигроскопичностью, чем крупные. На основании сорбционных свойств семян разработаны режимы хранения, сушка и активное вентилирование[5,10]

Теплофизические свойства определяют температурный режим зерновой массы, от них зависит скорость охлаждения или нагрева зерна при сушке и активном вентилировании, удельная подача воздуха в насыпь[5]. Зерно обладает низким коэффициентом теплоемкости (ниже воды в 2...3 раза), теплопроводности (в 4...6 раз ниже воды) и температуропроводности, поэтому оно долго сохраняет свою температуру, которая может значительно отличатся от температуры окружающей среды. С повышением влажности теплопроводность и температуропроводность увеличивается, поэтому сырое зерно может быстрее перегреваться или промерзать.

Термовлагопроводность - явление миграции влаги, обусловленное градиентом температур. Является основной причиной пластового самосогревания при засыпке неохлажденного зерна на бетанированно -цементные или асфальтные полы, при соприкосновении с кирпичными или каменными стенами складов, т.е. тогда, когда есть условия для перепадов температуры в насыпи [10]. Для предупреждения увлажнения семян рекомендуется между наружными стенами склада и наружными стенами закромов оставлять проход 0,6... 1 метр, избегать загрузки семян на холодный пол [12,17,7]

Физиологические процессы, протекающие б зерновой массе. Качество и сохранность зерна в послеуборочный период во многом определяется интенсивностью физиологических процессов, протекающих в зерновой массе (дыхание, дозревание, прорастание, покой), а также жизнедеятельностью микроорганизмов и вредителей запасов[10].

Основным критерием жизнедеятельности зерновой массы является дыхание. В процессе дыхания происходит распад сложных органических соединений. Основным материалом для дыхания служат углеводы. Интенсивность дыхания зависти от влажности зерна, температуры и доступа воздуха[9]. Установлено, что с ростом температуры от 0 до30...35°С энергия дыхания возрастает примерно в 2...2,5 раза на каждые 10°С повышения температуры. При дыхании зерна происходит потери массы сухого вещества (они составляют при 15% влажности 0,00008% в сутки, а при 20,5% -0,0194%), увеличивается влажность зерновых масс, изменяется состав воздуха межзерновых пространств и накапливается тепло[17].

Семена многих растений, в том числе пшеницы, ржи, ячменя, овса и др. обладают покоем, т.е. даже при благоприятных условиях не могут прорастать какой-то определенный период. Этот период называется послеуборочным дозреванием[10]. По мере послеуборочного дозревания семена становятся физиологически зрелыми, в них снижается активность ферментов и интенсивность дыхания и зерно вступает в состояние покоя. Это положение хорошо иллюстрируют данные А.П. Прохоровой на примере послеуборочного дозревания партии овса влажностью 14,2 ...14,5%. По мере дозревания резко увеличивается всхожесть семян и снижается интенсивность дыхания[8].

Быстрое дозревание идет в сухом зерне при достаточном доступе воздуха и температуре более 15°С. длительность периода послеуборочного дозревания у разных культур и сортов различна. По данным А.Ф. Купреева [18] у пшеницы 0,5...2,5 месяца, у ржи 1,0... 1,5 месяцев, у ячменя около 2 месяцев.

Только поглощение капельно-жидкой влаги позволяет зерну набухать и начать прорастать. Еще Ж. Буссенко [8] доказал, что при прорастании семян освобождается огромное количество энергии, выделяемой в виде тепла, а потери сухого вещества иногда достигают 45.. .47%.

Зерну, как и любому живому организму, свойственно старение. При старении семян происходит повреждения хромосом, появляются аномальные растения, могут возникать мутационные изменения[9]. Семена, содержащие повреждения хромосом в больших количествах, становятся нежизнеспособными. Старение - это нежелательный процесс и его следует избегать[17,8].

1.2 Технология послеуборочной обработки продукции, комплекс мероприятий по подготовке продукции к хранению

Послеуборочная обработка зерна один из завершающих этапов его производства. Она представляет собой комплекс последовательных технологических операций, в результате проведения которых улучшаются качественные показатели зерна (влажность, содержание примесей, компонентный состав, физические свойства) [7,9]. Как известно, послеуборочная обработка зерна включает предварительную очистку, временное консервирование влажного зерна, сушку, первичную и вторичную очистки[7].

Предварительная очистка выполняется на машинах ЗД-10.000А, ОВП-20А, ОВС-25, ОВП-20, К-527А и др. Предварительная очистка проводится немедленно после поступления вороха на ток. Она предусматривает очистку от крупных и наиболее влажных примесей и обеспечивает выделение не менее 50...60% всех сорных и 99... 100% соломистых примесей. Это позволяет исключить влагообмен между примесями и семенами основной культуры и тем самым повысить срок хранения; значительно уменьшить объем работ при последующих операциях; улучшить условия сушки вороха в сушилках; сохранить качество зерна и семян на первоначальном уровне[9,24]. По данным Акивис С., в случае прямого комбайнирования, которое начинают при средней влажности зерна 17... 18%, в ворохе содержится значительное количество зерен с влажностью 24...27% (особенно велика влажность семян сорных растений). В таких условиях уже в первые 12 часов температура вороха начинает подниматься, что приводит к снижению всхожести до 20% семян уже на 2.. .3 сутки[7,9,5].

В Беларуси для активного вентилирования зерна широко используют бункера (БВ-25, БВ-40), напольные камерные установки с воздухонагревателями и теплогенераторами (ВПТ - 400, ВПТ-600, ТАУ-0,75, ТАУ-1,5), применяются здесь и аэрожелоба. Активное вентилирование позволяет быстро охладить и тем самым законсервировать влажное зерно и семена; высушить их за один прием с любой начальной влажностью; обновить газовый состав воздуха в семенах; провести воздушно-тепловой обогрев их после зимнего хранения; сократить потребность в площадках, на весах, складах для семян (в 2...5 раз); исключить загрязненность зерна канцерогенными веществами, образующимися при неполном сгорании топлива в сушилках; исключить травмирование зерна; ускорить послеуборочное дозревание семян. Например, по данным Ю.Н. Яблокова пшеницу, ячмень, овес с влажностью 22% можно сохранять около 14 дней, а при 24...26% влажности - 6...8 дней. Согласно мнения Азина Л. А., Романова П.П., активное вентилирование оказывает благотворное влияние на энергию прорастания, всхожесть и силу начального роста семян. [1;24]

Сушка - самый эффективный, но технологически более сложный способ повышения стойкости зерна. После нее легче отделяются примеси и низкокачественные семена, которые усыхают, теряют размеры, парусность и массу.

Однако при очень быстром съеме влаги с поверхности зерен (при высокой температуре теплоносителя) из внутренних слоев зерна вода не успевает поступать, поэтому зона испарения перемещается вглубь зерновок и может вызывать явление закала (спекание) оболочек, деформацию клеток, разрыв тканей. Малый съем влаги с поверхности зерен - запаривание.

Сушка способствует уменьшению количества пропусков через зерноочистительные и сортировальные машины, улучшить посевные и технологические свойства семян и зерна, ускорить послеуборочное дозревание. При сушке происходит повреждение зерна механически, от соприкосновения с рабочими органами. По данным А. П. Пугачева повреждаемость зерна пшеницы в барабанной (СЗПБ - 2) и шахтной (СЗС -6) сушилках может достигать 3,4 и 4,8 % соответственно.[1,8,9,24,26] После сушки вороха выполняют первичную очистку. В результате первичной очистки зерно доводится до норм заготовительных базисных кондиций. В машинах первичной очистки удаляют не только примеси, но и сортируют зерно.

В поточных линиях первичная очистка выполняется зерноочистительными машинами ЗАВ-20, ЗВС-20А и К-527А. При очистке не в поточных линиях применяют машины ОВП-20, ОВП-20А и ОВС-25. [10,28,36] Машины первичной очистки не только удаляют примеси, но и сортируют зерно на основную (продовольственную или семенную) и фуражную фракции. Потерь основного зерна должно быть не более 1,5%, а в обратном материале примесей - не более - 3%[8,9].

Вторичную очистку и сортирование чаще применяют для семенного материала, для этого используют СВУ - 5А, К - 547А, «Петкус Гигант» К-531/1, СМ - 4, ОС -4,5А, триерные блоки БТ2 - 5А, ЗАВ -10.90000, пневмосортировальные столы ПСС - 2,5 и др. Основная цель этих операций довести семена до требуемых кондиций по чистоте, крупности и выравненности. семенной материал после обработки не должен иметь более 1% примесей[8,11].

Во время первичной и вторичной очистки отделяется оставшееся количество примесей, а также щуплые семена. Однако необходимо стремится к тому, чтобы выполнять очистку и сортирование при минимальном числе пропусков через очистительные машины. В ином случае резко возрастает травмированность семян, что приводит к снижению всхожести[8].

По данным Панова А.А. [25] за каждый пропуск семенной массы через очистители вороха прирост повреждаемости семян ржи достигал 15% и в том числе зародыша 11% по пшенице соответственно 11,5 и 6,5%. За однократный пропуск семенной массы через обособленно работающую сортировальную машину ОС - 4,5А повреждаемость семян достигала 8% по ржи и 5% по пшенице. Повреждение в области зародыша увеличивалось по ржи на 6% и по пшенице на 2%.

Согласно данным Караульной А.П. и Петровской В.А. при проведении вторичной очистки семян озимой ржи в два пропуска на Петкус Гиганте при влажности партии 20...24% в начале опыта после первого пропуска травмированность составляла 35,4%, а после второго на 3,2% больше. С увеличением уборочной влажности и засоренности увеличивается травмированность семян.

Караульной А.П. и Петровской В.А. ч[&1 было установлено, что при первичной очистке на ОВП-20 при уборочной влажности 20...24% микротравмированность увеличивалась с 25,7% до 27,1% то есть на 1,4%; при влажности зернового вороха 24...28% первичная очистка увеличивала травмированность уже на 3,9%; сушка увеличивала травмированность партий указанных групп влажности соответственно на 1,9 и 0,8 %[8,9]. Чем выше исходная засоренность вороха, тем выше количество травм, получаемых зерном при обработке. Так, количество трещин (5%) наблюдалось при поступлении на очистку партий с чистотой 94,8%, а при чистоте 87,9% количество травм было более высоким и составило 7%.

Технологические машины (сепараторы, триеры, зерносушилки) повреждают семена в среднем на 19,5% от общей травмированности; нории, транспортеры, шнеки, автомобилеразгрузчики повреждают семена в среднем на 50,4%), а самотечные транспортеры на 30,1%. Травмированность зависит: от скорости движения рабочих органов машин, их производительности, материала рабочих органов, способа загрузки ёмкости[10].

Так, по данным отдела семеноводства и семеноведения Белорусского НИИ земледелия, который для проверки брал семена из 70 колхозов и совхозов республики, микротравмированных семян озимой ржи было 78...80%>, озимой и яровой пшеницы 89...90%, ячменя 48...90%), овса 3,32%. Количество семян с поврежденным зародышем возрастает от уборки до окончательной обработки от 19 до 58% по пшенице и от 0,5 до 19% ячменю [5].

Посев травмированными семенами заметно снижает урожайность. По четырехлетним данным Чазова С.А. посев травмированными семенами приводит к недобору урожая в 1,9...5,2ц/га. Так посевы ячменя семенами без повреждений имели всхожесть в полевых условиях 88% урожайность 36,4ц/га, в то время, как посевы того же ячменя травмированными семенами имели полевую всхожесть 75%, урожайность 33,1 ц/га. Посев яровой пшеницы и озимой ржи травмированными семенами давал снижение урожайности на 1,9 и5,2ц/га соответственно[18].

Травмированные семена более других нуждаются в протравливании, так как оно является сильным средством борьбы с грибной микрофлорой зерна и вредными микроорганизмами.

Для снижения травмированности при работе норий- шнеков и др. транспортирующих устройств должны быть строго ограничены: скорость транспортировки, высота и; число перепадов в поточных линиях. Места поворота семяпроводов следует покрывать резиной.

1.3 Режимы и способы храпения и размещения продукции

Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на свойствах последних. Однако для успешной организации хранения мало понимать сущность и значение каждого свойства зерновой массы в отдельности. Лишь правильное использование взаимосвязей этих свойств и взаимодействия между зерновой массой и окружающей средой (хранилищем и элементами его конструкции, паровоздушной средой в нем, атмосферой, окружающей хранилище, и т. д.) обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении.

Важнейшие факторы, влияющие на состояние и сохранность зерна, следующие: влажность зерновой массы и окружающей ее среды; температура зерновой массы и окружающей ее среды; доступ воздуха, к зерновой массе (степень аэрации). Данные факторы положены в основу режимов хранения. Применяют три следующих режима хранения зерновых масс: в сухом состоянии, то есть с влажностью до критической; в охлажденном состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы; без доступа воздуха (в герметическом состоянии) [30].

Кроме того, обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относят очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями хлебных запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий и др.

Выбор режима хранения определяется многими условиями, в числе которых учитывают: климатические условия местности, в которой находится хозяйство; типы зернохранилищ и их вместимость; технические возможности, которыми располагает хозяйство, для приведения партий зерна в устойчивое состояние; целевое назначение партий; качество зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приема.

Наибольшей технологической эффективности и наибольшего сокращения издержек при хранении достигают только в том случае, если при выборе режима учитывают многообразие условий, влияющих на устойчивость зерновой массы. Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов, например, хранение сухой зерновой массы при низких температурах с использованием для охлаждения наружного холодного сухого воздуха во время естественных перепадов температур[8,30].

Хранение зерна в сухом состоянии является основным режимом, обеспечивающим длительную сохранность зерновых масс. Другие режимы можно считать как создание условий для обеспечения временной сохранности зерна. Хорошие результаты дает сочетание хранения зерна в сухом состоянии с охлаждением и с герметичным хранением.

Влага является важнейшей причиной порчи зерна при хранении. В сухом зерне обменные процессы крайне замедлены, зерно находится в состоянии неполного анабиоза.

Поэтому и потери зерна сведены к минимуму. Кроме того, сухое зерно является плохой средой для жизнедеятельности микроорганизмов, насекомых и клещей. тритикале зернохранилище зерно озимый

В сухом зерне относительная влажность воздуха межзерновых пространств ниже значений, необходимых для развития микроорганизмов. Поэтому микроорганизмы прекращают свою жизнедеятельность и переходят в анабиотическое состояние.

Перед закладкой на хранение рекомендуется снизить влажность зерна до величины, соответствующей сухому состоянию. Для тритикале сухим считается зерно, влажность которого не превышает 14,0%.

У. Г. Бэртон отмечает, что оптимальная влажность зерна, подлежащего длительному хранению, составляет 12%.

Практика показала, что на длительное хранение следует закладывать зерно с влажностью 13,0... 13,5%. Пересушивание зерна до более низкой влажности только увеличивает расходы на сушку[2]

Охлаждение как эффективный прием, обеспечивающий сохранность зерна с повышенной влажностью широко применяют в практике хранения. Этот режим основан на чувствительности компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Физиологические процессы в зерне замедляются тем больше, чем ниже температура.

Жизнедеятельность микрофлоры зерна также зависит от температуры.

При температуре 8...10°С развитие плесневых грибов сильно замедляется и они длительное время не оказывают влияния на качество хранящегося зерна.

Для насекомых и клещей существует интервал температур, в которых они себя комфортно чувствуют, нормально питаются, размножаются. Понижение температуры приводит к замедлению жизненных процессов и даже к гибели насекомых и клещей. В состояния холодового оцепенения при отрицательных температурах некоторые насекомые и клещи могут оставаться в течение нескольких часов, суток и даже более года.

Понижение температуры оказывает положительное влияние на сохранение биохимических и технологических свойств зерна.

Способы охлаждения зерновых масс. Все известные способы охлаждения можно разделить на два типа: пассивное и активное.

Пассивное охлаждение заключается в обеспечении доступа холодного наружного воздуха в хранилище с теплым зерном. Такой способ можно считать основным при охлаждении затаренного зерна и продуктов его переработки. В хранилищах открывают окна и двери, и холодный воздух охлаждает зернопродукты, хранящиеся в таре (мешках).

Более эффективным является активное охлаждение. Активное охлаждение, в свою очередь, делят на охлаждение с применением естественного холода и с применением искусственного холода. Самым древним из активных способов охлаждения является перелопачивание. При этом способе зерно лопатой перебрасывается с места на место. Зерно частично охлаждается, аэрируется.

Наилучший эффект при минимальных затратах дает охлаждение зерна наружным воздухом с использованием установок для активного вентилирования.

Живые организмы зерновой массы в подавляющем большинстве являются аэробами.

Поэтому уменьшение содержания кислорода в зерновой массе тормозит развитие микроорганизмов, а полное отсутствие кислорода приводит к гибели подавляющего большинства микроорганизмов. Оставшиеся анаэробные микроорганизмы при своем развитии не могут вызвать существенного изменения качества зерновых масс. Насекомые и клещи также гибнут в безкислородной среде.

Зерно основной культуры и других растений при отсутствии кислорода переходит на анаэробный тип хранения. Основным условием создания бескислородного хранения является наличие герметичных хранилищ.

Зерновые склады, железобетонные силосы не могут обеспечить надлежащей герметичности. Лучше для этой цели служат подземные хранилища или металлические силосы.

Бескислородный режим при герметичном хранении может достигаться двумя способами: самоконсервированием и введением в хранящуюся зерновую массу инертных газов. Самоконсервирование в зерновой массе происходит вследствие потребления кислорода и накопления диоксида углерода при дыхании всех живых компонентов. Этот процесс заканчивается тем быстрее, чем меньше кислорода содержится в хранилище и чем интенсивнее дыхание. Иными словами, в заполненном хранилище при температуре 20...40°С и повышенной влажности зерна переход на анаэробный режим хранения произойдет быстрее, чем в не полностью заполненном и при более низкой температуре и влажности. При влажности ниже 19% концентрация кислорода в хранилище снижается медленно, в зерновой массе происходит интенсивное развитие плесневых грибов.

При повышенной температуре и влажности во время перехода на бескислородное дыхание бурное развитие микроорганизмов может сильно ухудшить качество, зерна. Чтобы избежать этого, сразу же после загрузки в хранилище подают инертные газы, которые вытесняют кислород и обеспечивают зерну анаэробные условия хранения. В качестве инертных газов используют диоксид углерода, азот или смесь различных газов. Диоксид углерода может вводиться в виде газов из баллонов или в виде сухого льда. В последнем случае происходит также охлаждение зерновой массы.

Перспективным приемом консервирования зерновых масс является введение в них продуктов каталитического сгорания природного газа. Сгорание газа происходит в специальных генераторах. После генератора устанавливают аппарат для очистки от диоксида углерода.

Способ создания анаэробных условий введением в зерновую массу инертных газов называют созданием регулируемой газовой среды (РГС), а разновидность режима хранения -- хранением в РГС [2,30]

Выбирая режим хранения, стремятся максимально снизить потери зерна. При этом следует исходить из возможностей предприятия и учитывать затраты на создание и поддержание режима.

Производство зерна носит сезонный характер, а его потребление -- постоянный, в течение всего года. В вязи с этим необходимо иметь запасы зерна различного целевого назначения -- семенного, продовольственного, фуражного -- и хранить их до реализации. Отдельные партии зерна быстро расходуются на текущие нужды, а другие могут храниться длительное время. Поэтому и хранение зерна может быть краткосрочным, временным (до нескольких месяцев) или долгосрочным, длительным (до нескольких лет).

Независимо от продолжительности хранение должно быть организовано таким образом, чтобы не было снижения качества и потерь зерна, кроме неизбежных так называемых норм естественной убыли при хранении. Все известные способы хранения зерновых масс базируются на их физических и физиологических свойствах. Хорошая сыпучесть зерновой массы позволяет организовать хранение в любой емкости -- от мешкотары до специальных зернохранилищ различных конструкций. Все способы хранения зерновых масс разделяются на два основных вида -- хранение в таре и хранение насыпью.

Хранение в таре применяют лишь для некоторого особенно ценного посевного материала (элитных семян, семян первой репродукции).

При тарном хранении мешки укладывают в штабеля на поддоны, приподнятые над полом на 15-20 см. Укладка должна быть аккуратной и надежной, двойником или тройником. Между штабелей оставляют проходы от 1 до 1,5 м, а расстояние до стен хранилищ должно быть не менее 0,75 м. При хранении семян тритикале высота штабеля допускается до 8 мешков, а ширина - до 2,5 м.

При хранении зерна насыпью высота ее зависит от технического состояния хранилища, наличие активной вентиляции, исходного качества зерновой массы и целевого ее назначения. При складировании сухих семян допустимая высота насыпи 3 м в напольных хранилищах, а в бункерах -6 м.

Продовольственное и кормовое зерно хранят при большей высоте насыпи, установленной с учетом влажности. [8,30]

1.4 Требования НТД к качеству продукции

Качество зерна тритикале, закупаемого в государственные резервы или поставляемого перерабатывающей промышленности, нормируются государственными стандартами. В этих документах предусматриваются качественные показатели основных, легко определяемых признаков и свойств зерна, что позволяет контролировать качество зерна при купле-продаже, устанавливать на него определенные цены, правильно распределить его по перерабатывающим предприятием.

В действующем НТД - ТУ РБ 00959441.155-94 тритикале на продовольственные и кормовые цели и для переработки в комбикорма оценивается по двум группам показателей: общим обязательным и обязательным только при оценке зерна определенного целевого назначения.

Общие обязательные показатели универсальны, определяют пригодность любой партии зерна. К ним относятся: цвет, запах, влажность, засоренность, зараженность вредителями, натура.

На продовольственное и кормовое зерно, закупаемое у хозяйств, устанавливаются кондиции, которые делятся на: базисные и ограничительные.

Заготовляемое и поставляемое зерно тритикале должно быть здоровым, негреющимся, иметь цвет и запах, свойственный нормальному зерну, т.е. без затхло-плесневого и других посторонних запахов.

Уровень требований качества зерна тритикале по базисным нормам представлен в таблице №1

Таблица №1 Базисные нормы качества заготовляемого зерна тритикале в РБ согласно ТУ РБ 00959441.155-94.

Наименование показателя	Норма
Влажность, %	15,0
Сорная примесь, %	1,0
Зерновая примесь, %	2,0
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается
Натура, г/л	700

Кроме обязательных показателей качества зерна в государственном стандарте регламентируется и ряд других дополнительных показателей потребительских и технологических свойств зерна. С их учетом заготовляемое и поставляемое зерно подразделяется на группы.

Тритикале группы А предназначено для переработки в муку. Тритикале группы Б - для кормовых целей и для переработки в комбикорма.

Уровень требований качества зерна тритикале по группам представлен в таблице №2.

Таблица №2 Требования к качеству зерна тритикале по группам

Наименование показателя	Норма для группы
	А	Б
Влажность, %, не более	14,5	15,5
Сорная примесь, %, не более	2,0	5,0
Куколь	0,5	0,5
Испорченные зерна	1,0	2,0
Минеральная примесь	0,3	1,0
Галька	0,1	0,2
Вредная примесь	0,2	0,2
Спорынья	0,05	0,1
Гарчак ползучий и вязель	0,05	0,1
Зерна с розовой окраской, %,	3,0	Не ограничивают
Фузариозные зерна, %	1,0	5,0
Зерновая примесь, %	4,0	15,0
Проросшие зерна	3,0	Не ограничивают
Зараженность вредителями	Не допускается, кроме клеща II ст.

На семенные партии тритикале действует государственный стандарт -СТБ 1073-97 «Сортовые и посевные качества семян зерновых культур».

По сортовым и посевным качествам семена первой репродукции должны отвечать следующим нормам: сортовая чистота -- 98%, зараженность посева головней - 0,3%, головневых мешочков и их частей - 0,02%, склероций спорыньи - 0,03%, всхожесть -- не менее 85%, влажность - не более 15,5%.

Семена, не проверенные в государственной семенной инспекции и не отвечающие нормам СТБ 1073-97 к посеву не допускаются.

1.5 Основные виды порчи продукции при хранении

Зерно, будучи живым организмом, легко подвергается воздействию различных факторов.

Весь процесс от прорастания семян до созревания зерна происходит в среде, содержащей микроорганизмы. Наиболее насыщена микроорганизмами почва. Из нее микробы попадают на растение с пылью, брызгами дождя, переносятся насекомыми, и т.д. количество микробов на зерне увеличивается в десятки раз в процессе уборки, его увеличение может также происходить при перевозках, хранении зерна.

В свежеубранном сухом зерне основная масса микроорганизмов (более 90%) - не спорообразующие бактерии. Содержание зародышей плесневых грибов не превышает десятых долей процента.

Из спорообразующих бактерий следует отметить бактерии, известные под названием картофельная и сенная палочки. Содержание их в зерновой массе незначительно, но при самосогревании они начинают бурно развиваться.

Оптимальными условиями для развития большинства бактерий зерновой массы являются влажность зерна 18-20%и более, температура 20-30°С.

Плесневые грибы имеют такой же температурный оптиум, но развиваться они начинают при влажности зерна 14,5-15,0%. Понижение температуры до 8-10°С замедляет их развитие.

Промораживание зерна до -20 - -40°С тормозит развитие плесневых грибов, однако ни количественный, ни видовой состав их при этом почти не изменяется.

Большинство микроорганизмов зерновой массы являются аэробными. Они хорошо развиваются лишь при наличии кислорода. Содержание анаэробных микроорганизмов не превышает 1%. Понижение содержания кислорода в воздухе до 5% на развитие плесеней не влияет. Полное отсутствие свободного кислорода в зерновой массе приводит к гибели всех аэробных микробов.

Микроорганизмы для своей жизнедеятельности используют вещества, находящиеся на поверхности зерна, проникнуть внутрь зерновки они не могут. Исключение составляют плесневые грибы, которые вырабатывают комплекс гидролитических ферментов, способных разрушать оболочки зерновки и использовать ее содержимое.

В течение первого года хранения сухого зерна количественный и качественный состав микрофлоры меняется незначительно. При длительном хранении (7-10 лет) общее количество микроорганизмов снижается в десятки и сотни раз. Это снижение идет в основном за счет неспорообразующих бактерий значительно возрастает при общем снижении их количества[2,30].

Если влажность зерновой массы превышает критическую, то в ней развиваются микроорганизмы. Скорость их развития находится в прямой зависимости от влажности и температуры. В первую очередь начинают развиваться плесневые грибы. При более высокой влажности - бактерии.

Если температура превышает оптимальную, то происходит замедление развитие микробов. Нагрев до 75-80°С приводит к их гибели.

При влажности, близкой к критической, и температуре ниже оптимальной может идти «вялое плесневение». При этом всхожесть зерна значительно снижается.

Из всего сказанного можно заключить, что плесневые грибы являются наиболее опасными для хранящегося зерна. Они могут развиваться на зерне, влажность которого на 1-1,5% превышает критическую, температура - 20°С, при низком содержании кислорода в воздухе. Из микрофлоры зерновых масс лишь плесневые грибы могут разрушать оболочки и использовать содержимое зерновки для своей жизнедеятельности.

Содержание в зерновой массе других микроорганизмов, кроме бактерий и плесневых грибов, незначительно.

Микробам, как и всем живым организмам, для обмена веществ необходима энергия. Ее они получают в процессе дыхания. Чем более активно размножаются микробы, тем интенсивнее они дышат. Энергия, образующаяся при дыхании, в значительной мере используется для обмена веществ, основная ее часть выделяется в виде тепла. Следствием этого может быть самосогревание. Кроме того, бурное развитие микроорганизмов приводит к ухудшению качества зерна.

Кроме рассмотренных в зерновой массе могут содержаться микроорганизмы, вызывающие болезни растений. Эти заносятся в зерновую массу с поврежденными зернами. На качество хранящегося зерна эти микробы влияния не оказывают. Но их наличие следует учитывать, так как они могут послужить причиной заражения посевов. Кроме того, зерна, поврежденные этими микробами, относят к примесям.

Зерно в процессе хранения может повреждаться различными вредителями. Все вредители поедают зернопродукты, загрязняют их проектами своей жизнедеятельности (экскрементами, остатками от линьки и т.п.).

Млекопитающие (крысы, мыши, полевки) повреждают здания, оборудование тару, электрические кабели. Одна крыса за день может съесть 25-70 г зерна.

Млекопитающие и птицы могут переносить на своем теле насекомых-вредителей, быть переносчиками инфекционных заболеваний.

Насекомые и паукообразные могут быть первопричиной возникновения гнездового самосогревания. Выедая зародыши, они снижают посевные качества семян. Гусеницы бабочек выделяют паутину, которая склеивает зернопродукты в большие комки. Эти комки могут закупоривать выпуски из хранилищ, самотеки. Следует отметить, что бабочки имеют ротовые органы лижущего типа и ничем не питаются (за исключением зерновой совки). Личинки бабочек -- гусеницы -- имеет ротовой аппарат грызущего типа и очень прожорливы[2].



2. Специальная часть

2.1 Технология послеуборочной обработки зерна тритикале с учетом целевого назначения партии и имеющейся МТБ, мероприятия по подготовке зернохранилищ к приему урожая

Для доведения зерна до стойкого в хранении состояния и получения качества, установленного стандартами на поставляемое потребителям зерно в элеваторах и складах необходимо иметь разнообразные машины, механизмы, установки, позволяющие провести все работы с минимальными трудовыми затратами и наибольшим технологическим эффектом.

Первой операцией послеуборочной обработки зернового вороха тритикале является очистка его от примесей, которая основана на разных их физико-механических свойствах и аэродинамических показателях. Предварительная очистка продовольственного зерна предусматривает выделение крупных и наиболее влажных примесей и обеспечивает удаление не менее 50-60% всех сорных и 99-100% ~ соломистых примесей.

Выполняется предварительная очистка на воздушно-решетных машинах типа К-527А, с размерами отверстий решет для тритикале: Б1 -продолговатые отверстия (2,2-3,0 мм), Б2- продолговатые отверстия (3,0-4,0), В - круглые отверстия (2,5 мм), Г - продолговатые отверстия (2,0-2,4 мм).

После такой очистки из зернового вороха удаляются не только основные примеси, но и до 20 % недозревших и травмированных семян, тем самым повышаются посевные качества.

Последующая схема технологического процесса обработки зерна зависит от влажности и засоренности. Так как влажность зерна 22 %, то независимо от целей назначения его нужно сушить до базисных норм 14,5 %. Однако режимы сушки должны отличаться. Сушилка М-819 подходит для сушки, как продовольственного, так и семенного зерна тритикале. В ней можно поддерживать мягкий режим сушки, что очень важно для посевных качеств. Однократный проход через сушилку снимает влаги до 6 %. Теплоносителем служит чистый воздух. Допустимая температура нагрева продовольственного зерна тритикале не должна превышать 55 °С, а на семена - 48 °С.

Очистка вороха после сушки способствует повышению качества и стойкости зерна при хранении, т.к. удаляются мелкие примеси и щуплые /зерна. Для первичной очистки используется машина МПО-50. Потерь е основного зерна при этом должно быть не более 1,5 %, а в обработанном материале примесей не более 3 %. Решета подбирают таким образом, чтобы выход семян составлял не менее 70-75% общей массы зерна. Таким образом продовольственное зерно идет на продажу, а фуражное зерно озимой тритикале можно закладывать на хранение в зернохранилище. Семенной материал нужно довести по чистоте до норм первой репродукции. Очень важно выполнить эту очистку при однократном пропуске через машину, т.к. больше повреждаются семена. Вторичная очистка проводится на машине «Петкус-тГигант» К-531/1. затем чистые и сухие семена через систему транспортеров поступают на весы АП-10. Семена затаривают в мешки по 50 кг и пропускают через мешкозашивочную машину. Затареный в мешки семенной материал, также поступает в зернохранилище.

Перед приемкой нового урожая зернохранилища и склады необходимо очистить от остатков зерна, мусора и других отходов. Провести текущий и капитальный ремонт зданий. Заделать отверстия и дыры в стенах, починить перегородки, отремонтировать полы и крышу. Имеющиеся механизмы и оборудование проверить на работоспособность и устранить неполадки, а также по возможности вынести из здания и обработать 1-% раствором формалина. Хранилище должно быть продезинфицировано и побелено. Дезинфекцию лучше делать сухим способом - окуривание сернистым ангидридом. Внутренняя побелка помещения свежегашеной известью с добавлением медного купороса. Растительность вокруг хранилищ необходимо удалить и уничтожить во избежание заражения амбарными вредителями. Следует проверить внутреннее и внешнее освещение, состояние электропроводки и вентиляцию.